JP4901111B2 - ナノ複合体熱可塑性樹脂組成物及びその製造方法 - Google Patents
ナノ複合体熱可塑性樹脂組成物及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4901111B2 JP4901111B2 JP2005046470A JP2005046470A JP4901111B2 JP 4901111 B2 JP4901111 B2 JP 4901111B2 JP 2005046470 A JP2005046470 A JP 2005046470A JP 2005046470 A JP2005046470 A JP 2005046470A JP 4901111 B2 JP4901111 B2 JP 4901111B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- styrene
- group
- layered silicate
- copolymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
(A)ゴム変性スチレン含有グラフト共重合体
本発明で用いられるゴム変性スチレン含有グラフト共重合体は、スチレン、α−メチルスチレン、及び核置換スチレンからなる群より選択された一つ以上のスチレン系樹脂30〜65重量%、並びに、アクリロニトリル、メチルメタクリレート、及びブチルアクリレートからなる群より選択された一つ以上のアクリル系樹脂10〜30重量%から構成された化合物を、ブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、イソプレン、及びブタジエン−イソプレン共重合体からなる群より選択された一つ以上のゴム10〜60重量%にグラフトさせた樹脂である。
本発明で用いられるスチレン含有共重合体は、スチレン、α−メチルスチレン、及び核置換スチレンからなる群より一つ以上選択されたスチレン系樹脂50〜80重量%、並びに、アクリロニトリル、メチルメタクリレート、及びブチルアクリレートからなる群より一つ以上選択されたアクリル系樹脂20〜50重量%から構成される。
スチレン含有共重合体はゴム変性スチレン含有グラフト共重合体と共に基礎樹脂を構成し、スチレン含有共重合体は基礎樹脂総量に対して20〜90重量%の範囲で用いられる。スチレン含有共重合体の使用量が20重量%未満であると機械的剛性が不足になり、寸法安定性が不足になる問題があり、90重量%を超えると耐衝撃性が弱くなる問題がある。
本発明で用いられるWPLSは、モンモリロナイト(montmorillonite)、ヘクトライト(hectorite)、バーミキュライト(vermiculite)、及びサポナイト(saponite)からなる群より選択され、水溶性インターカラントは、重合度5〜1000のアルコール類、ケトン類、及び糖類からなる群より選択して用いることができ、好ましくはアルコール類、より好ましくは重合度5〜1000のポリビニルアルコールを用いる。
1)ゴム変性スチレン含有グラフト共重合体の製造
ゴム変性スチレン含有グラフト共重合体は(株)LG化学の製品を使用した。つまり、ブタジエンゴムに、アクリロニトリルとスチレンをグラフトさせたアクリロニトリル/ブタジエン/スチレン樹脂として、アクリロニトリル14重量%、スチレン36重量%、及びブタジエンゴム50重量%から構成されており、大韓民国特許第0358231号で公開されたような乳化重合法で合成した。
スチレン含有共重合体は(株)LG化学のSAN(登録商標)製品を使用した。
モンモリロナイト10gを蒸溜水1000mlに加え、超音波処理器を用いて分散させて、重合度600程度のポリビニルアルコール10gを蒸溜水1000mlに完全に溶解させた。その後、前記モンモリロナイト分散水溶液1010mlにポリビニルアルコール溶液1000mlを添加して3時間充分に攪拌し、真空乾燥器で乾燥した。乾燥された反応物を粉砕して粉末を製造した。
前記製造されたゴム変性スチレン含有グラフト共重合体25重量%、及び前記製造されたスチレン含有共重合体75重量%を混合して基礎樹脂を製造した後、前記基礎樹脂100重量%に対してWPLSを1重量%添加し、二軸押出器を用いて通常の配合方法で製造した。
WPLSを3重量%使用したことを除けば、実施例1と同じ方法でナノ複合体熱可塑性樹脂組成物を製造した。
WPLSを5重量%使用したことを除けば、実施例1と同じ方法でナノ複合体熱可塑性樹脂組成物を製造した。
実施例1で用いた層状シリケートを使用せず、その他は実施例1と同一に製造した。
アルキルアンモニウムインターカレーションされた層状シリケート(Cloisite 15A, Southern Clay社製)1重量%を使用したことを除けば、比較例1と同じ方法でナノ複合体熱可塑性樹脂組成物を製造した。この時に用いられたアルキルアンモニウムは、下記のような構造を示す。
インターカレーションしていないモンモリロナイト(Na+ MMT)1重量%を使用したことを除けば、比較例1と同じ方法でナノ複合体熱可塑性樹脂組成物を製造した。
WPLSを0.005重量%使用したことを除けば、実施例1と同じ方法でナノ複合体熱可塑性樹脂組成物を製造した。
WPLSを12重量%使用したことを除けば、実施例1と同じ方法でナノ複合体熱可塑性樹脂組成物を製造した。
前記実施例1〜3及び比較例1〜5の組成とこれによって製造された試片に対し、引張強度、屈曲強度、衝撃強度、及び熱変形温度を測定した結果を表1に示した。
引張強度及び引張弾性率はASTM D638の条件で、屈曲強度及び屈曲弾性率はASTM D790の条件で、衝撃強度はASTM D−256の条件で、(1/8)の厚さで測定しており、熱変形温度はASTM D648の条件で測定した。
Claims (5)
- ゴム変性スチレン含有グラフト共重合体10〜80重量%、及びスチレン含有共重合体20〜90重量%から構成された基礎樹脂100重量部;
層状シリケート0.01〜10重量部;を含み、
前記ゴム変性スチレン含有グラフト共重合体が、スチレン、α−メチルスチレン、及び核置換スチレンからなる群より一つ以上選択されたスチレン系単量体30〜65重量%;アクリロニトリル、メチルメタクリレート、及びブチルアクリレートからなる群より一つ以上選択されたアクリル系単量体10〜30重量%;並びにブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、イソプレン、及びブタジエン−イソプレン共重合体からなる群より一つ以上選択されたゴム10〜60重量%;からなり、
前記スチレン含有共重合体が、スチレン、α−メチルスチレン、及び核置換スチレンからなる群より一つ以上選択されたスチレン系単量体50〜80重量%、並びにアクリロニトリル、メチルメタクリレート、及びブチルアクリレートからなる群より一つ以上選択されたアクリル系単量体20〜50重量%からなり、
前記層状シリケートは重合度5〜1000のポリビニルアルコールによりインターカレーションされたことを特徴とするナノ複合体熱可塑性樹脂組成物。 - 前記ポリビニルアルコールの重合度が5〜600である、請求項1に記載のナノ複合体熱可塑性樹脂組成物。
- 前記層状シリケートが、モンモリロナイト、ヘクトライト、 バーミキュライト 、及びサポナイトからなる群より選択される、請求項1に記載のナノ複合体熱可塑性樹脂組成物。
- ゴム変性スチレン含有グラフト共重合体及びスチレン含有共重合体を混合して基礎樹脂を製造する段階(第1段階);
層状シリケートを水に分散させて層状シリケート分散水溶液を製造し、重合度5〜1000のポリビニルアルコールを水に溶解してポリビニルアルコール水溶液を製造した後、前記層状シリケート分散水溶液に前記ポリビニルアルコール水溶液を添加して、重合度5〜1000のポリビニルアルコールがインターカレーションされた層状シリケートを製造する段階(第2段階);及び
前記第1段階で製造された基礎樹脂100重量部に、前記第2段階で製造された重合度5〜1000のポリビニルアルコールがインターカレーションされた層状シリケート0.01〜10重量部を剥離、分散する段階(第3段階);
からなり、
前記ゴム変性スチレン含有グラフト共重合体が、スチレン、α−メチルスチレン、及び核置換スチレンからなる群より一つ以上選択されたスチレン系単量体30〜65重量%;アクリロニトリル、メチルメタクリレート、及びブチルアクリレートからなる群より一つ以上選択されたアクリル系単量体10〜30重量%;並びにブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、イソプレン、及びブタジエン−イソプレン共重合体からなる群より一つ以上選択されたゴム10〜60重量%;からなり、
前記スチレン含有共重合体が、スチレン、α−メチルスチレン、及び核置換スチレンからなる群より一つ以上選択されたスチレン系単量体50〜80重量%、並びにアクリロニトリル、メチルメタクリレート、及びブチルアクリレートからなる群より一つ以上選択されたアクリル系単量体20〜50重量%からなる、ナノ複合体熱可塑性樹脂組成物の製造方法。 - 前記層状シリケートを1〜5重量部で含むことを特徴とする、請求項1に記載のナノ複合体熱可塑性樹脂組成物。
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2004-043964 | 2004-06-15 | ||
KR20040043964 | 2004-06-15 | ||
KR2005-013111 | 2005-02-17 | ||
KR1020050013111A KR100646250B1 (ko) | 2004-06-15 | 2005-02-17 | 나노복합체 열가소성 수지 조성물 및 이의 제조방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006002135A JP2006002135A (ja) | 2006-01-05 |
JP4901111B2 true JP4901111B2 (ja) | 2012-03-21 |
Family
ID=35770789
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005046470A Expired - Fee Related JP4901111B2 (ja) | 2004-06-15 | 2005-02-23 | ナノ複合体熱可塑性樹脂組成物及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4901111B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023198156A1 (zh) * | 2022-04-13 | 2023-10-19 | 四川汇宇制药股份有限公司 | 聚合物-铁氧化物磁性纳米复合材料及其制备方法和应用 |
CN114921050B (zh) * | 2022-06-17 | 2023-06-16 | 山东亿科化学有限责任公司 | 一种改性abs树脂及其制备方法、改性abs复合材料及其应用 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5844032A (en) * | 1995-06-07 | 1998-12-01 | Amcol International Corporation | Intercalates and exfoliates formed with non-EVOH monomers, oligomers and polymers; and EVOH composite materials containing same |
US5760121A (en) * | 1995-06-07 | 1998-06-02 | Amcol International Corporation | Intercalates and exfoliates formed with oligomers and polymers and composite materials containing same |
US5578672A (en) * | 1995-06-07 | 1996-11-26 | Amcol International Corporation | Intercalates; exfoliates; process for manufacturing intercalates and exfoliates and composite materials containing same |
JPH1060160A (ja) * | 1996-08-20 | 1998-03-03 | Mitsubishi Chem Corp | 難燃性熱可塑性樹脂組成物 |
JP4843134B2 (ja) * | 2000-11-21 | 2011-12-21 | 出光興産株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物の製造方法及び熱可塑性樹脂組成物 |
JP2003253126A (ja) * | 2002-01-08 | 2003-09-10 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
JP2003277570A (ja) * | 2002-03-25 | 2003-10-02 | Techno Polymer Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
JP4133138B2 (ja) * | 2002-09-06 | 2008-08-13 | テクノポリマー株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物及び成形品 |
JP4125697B2 (ja) * | 2004-06-08 | 2008-07-30 | テクノポリマー株式会社 | 難燃性樹脂組成物および成形品 |
-
2005
- 2005-02-23 JP JP2005046470A patent/JP4901111B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2006002135A (ja) | 2006-01-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100717514B1 (ko) | 유기/무기 혼성 나노복합체 및 이를 이용한 열가소성나노복합재 수지 조성물 | |
JP4520509B2 (ja) | ナノ複合体及びこれを用いた熱可塑性ナノ複合材樹脂組成物 | |
KR101452020B1 (ko) | 내후성이 우수한 열가소성 수지 조성물 및 이를 이용한 열가소성 수지 조성물의 제조 방법 | |
KR20010074740A (ko) | 금속성 외관을 갖는 난연성 폴리카보네이트/고무-변성된그래프트 공중합체 수지 블렌드 | |
JP2009545667A (ja) | ナノスケールのカルボン酸/無水物コポリマー加工助剤 | |
JP4901111B2 (ja) | ナノ複合体熱可塑性樹脂組成物及びその製造方法 | |
JP2008505199A (ja) | ナノ複合体難燃性熱可塑性樹脂組成物 | |
JP2010528165A (ja) | コア−シェル粒子を含有する反応樹脂及びその製造方法及びその使用 | |
KR100646250B1 (ko) | 나노복합체 열가소성 수지 조성물 및 이의 제조방법 | |
KR100375713B1 (ko) | 기계적 강도 및 내열특성이 우수한 열가소성 수지복합재료 및 그 제조방법 | |
GunaSingh et al. | Studies on mechanical, thermal properties and characterization of nanocomposites of nylon-6–thermoplastics poly urethane rubber [TPUR] blend | |
KR100616723B1 (ko) | 재생 폴리아미드 나노복합체 조성물 | |
KR100550254B1 (ko) | 우수한 저온 내충격성을 갖는 나노복합 수지 조성물 | |
JPWO2005097904A1 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物および該熱可塑性樹脂組成物から得られる成形体 | |
KR101775749B1 (ko) | 고무 조성물용 개질제, 이의 제조방법 및 상기 개질제를 포함하는 고무 조성물 | |
EP1756217B1 (en) | Flameproof thermoplastic resin composition | |
JP2006104464A (ja) | ポリオレフィンナノ複合体の製造方法 | |
JP2005206670A (ja) | 難燃性樹脂組成物及びその製造方法 | |
JP2001288336A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
JPH05287181A (ja) | ウエルド強度及び耐熱安定性に優れた高流動性熱可塑性樹脂組成物 | |
KR100550264B1 (ko) | 폴리페닐렌에테르계 열가소성 수지 조성물 | |
JP2001131398A (ja) | 耐熱性に優れた熱可塑性樹脂組成物 | |
JP2008521996A (ja) | 低線膨脹性アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂組成物 | |
JP5048282B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物の製造方法 | |
Rudresh et al. | Development of Thermoplastic Polymer Blended Epoxy Nanocomposites Reinforced with Halloysite Nanoclay |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080219 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080312 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100903 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101005 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20101228 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20110106 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110202 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110426 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20110722 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20110727 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20110825 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20110830 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20110926 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20110929 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111024 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20111129 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20111227 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4901111 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150113 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |