JP4898352B2 - 加熱ユニット及び樹脂シート加熱装置 - Google Patents

Description

本発明は、輻射ヒータが複数配列されて構成された加熱ユニット及びこの加熱ユニットを用いた樹脂シート加熱装置に関するものである。

従来、前述の加熱ユニットとしては、例えば特許文献１及び特許文献２に示されるように、概略正方形平板状をなす支持板に帯状ヒータエレメントが配設された複数の輻射ヒータが、フレーム体に碁盤目状に配列されたものが提案されている。
この加熱ユニットにおいては、帯状ヒータエレメントに通電することにより帯状ヒータエレメントを直接発熱させ、この帯状ヒータエレメントからの輻射熱によって被加熱物を加熱するものであり、碁盤目状に配列した複数の輻射ヒータによって、例えば樹脂シートを一様に加熱することができるものである。

このような加熱ユニットにおいては、帯状ヒータエレメントへ通電する電流または電圧を変化させることで帯状ヒータエレメント自体の温度を調整することができ、この輻射ヒータによる被加熱物の加熱状態を応答性良く制御することができる。
特許第３５７６０８０号公報 特開２００３−１８１９１２号公報

ところで、従来の加熱ユニットにおいては、加熱ユニットのフレーム体に輻射ヒータを１個ずつ個別に取り付けていたため、取付作業及びこれらの輻射ヒータへの配線作業が煩雑となり、多くの時間と労力を要していた。
また、加熱時に輻射ヒータが熱変形した場合には、隣り合う輻射ヒータの支持板同士が干渉してしまい、被加熱物を一様に加熱することができなくなるおそれがあった。これを防止するためには輻射ヒータ同士の間隔を調整する必要があるが、輻射ヒータ同士の間隔を考慮しながら多くの輻射ヒータをフレーム体に取り付ける作業はさらに煩雑であり、非常に困難な作業であった。

この発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、フレーム体への輻射ヒータの取付作業及び配線作業を簡易に行うことができるとともに、輻射ヒータの熱変形による輻射ヒータ同士の干渉を防止して安定した加熱を行うことができる加熱ユニット及びこの加熱ユニットを利用した樹脂シート加熱装置を提供することを目的とする。

この目的を達成するために、本発明に係る加熱ユニットは、概略矩形状をなす支持板及びこの支持板の一方の面に互いに間隔をあけて立設されている一対の接続端子を有するとともにこれら一対の接続端子の間に帯状ヒータエレメントが前記支持板の一方の面を覆うように配置された輻射ヒータと、この輻射ヒータを碁盤目状に複数配置して固定するフレーム体とを備えた加熱ユニットであって、前記接続端子は、前記支持板の他方の面から突出する接続部を有し、前記輻射ヒータは、前記接続部が挿通される端子孔を有するブラケットに一列に縦列するように取り付けられ、複数の前記ブラケットが、並列するように前記フレーム体に固定され、前記フレーム体に並列するように固定された前記ブラケットの少なくとも一部には、隣接するブラケット側に向けて互いに開口する切欠部が設けられ、これら切欠部同士を対向配置することにより画成された挿通孔には、被加熱物の加熱状態を検出するセンサのための保護パイプが配置されていることを特徴としている。

また、本発明に係る樹脂シート加熱装置は、前述の加熱ユニット同士が、それぞれの輻射ヒータが互いに対向するように配置され、これら加熱ユニットの間に被加熱物である樹脂シートが通過するように構成されていることを特徴としている。

本発明の加熱ユニット及び樹脂シート加熱装置によれば、輻射ヒータがブラケットに一列に縦列するように取り付けられており、このブラケットを並列するようにフレーム体に固定しているので、輻射ヒータをブラケットに取り付けた後に、このブラケット自体をフレーム体に固定することで加熱ユニットを構成することができ、輻射ヒータの取付作業を簡単に行うことができる。
また、ブラケットに接続端子の接続部が挿通される端子孔が配設されているので、端子孔から突出した前記接続部が縦列するように配置されることになり、配線作業を容易に行うことができる。

また、ブラケットに輻射ヒータを取り付ける際に縦列方向における輻射ヒータ同士の間隔を調整しておき、さらにこのブラケットをフレーム体に並列するように固定する際にブラケット同士の間隔を調整することにより、輻射ヒータが熱変形した際の輻射ヒータ同士の干渉を防止でき、被加熱物を安定して加熱することができる。また、間隔の調整がそれぞれ一方向のみとなるので輻射ヒータの位置調整を容易に行うことができる。

また、前記フレーム体に並列するように固定された前記ブラケットの少なくとも一部に、隣接するブラケット側に向けて互いに開口する切欠部を設け、これら切欠部同士を対向配置することにより画成された挿通孔に、被加熱物の加熱状態を検出するセンサのための保護パイプを配置することにより、センサによる測定結果をフィードバックさせて帯状ヒータエレメントへの電流または電圧を調整して加熱状態を精度良く制御することができる。

また、前記ブラケットに、このブラケットを前記フレーム体に固定するための固定孔を穿設し、該固定孔を前記輻射ヒータの縦列方向に沿って延びる長孔とすることにより、ブラケットが温度上昇によって熱膨張した場合でも、ブラケットをフレーム体に確実に固定することができ、被加熱物を安定して加熱することができる。

さらに、前記輻射ヒータの前記一対の接続端子の一方が縦列するように配置され、これら一方の接続端子をブスバーによって接続することにより、一方の接続端子に電源ケーブル等を配線する必要がなくなり、配線作業をさらに容易にすることができる。

本発明によれば、フレーム体への輻射ヒータの取付作業及び配線作業を簡易に行うことができるとともに、輻射ヒータの熱変形による輻射ヒータ同士の干渉を防止して安定した加熱を行うことができる加熱ユニット及びこの加熱ユニットを利用した樹脂シート加熱装置を提供することができる。

以下に、本発明の実施形態について添付した図面を参照にして説明する。図１から図４に本実施形態である加熱ユニットを示す。また、図５から図７に、この加熱ユニットに使用される輻射ヒータを示す。
この加熱ユニット１０は、概略正方形平板状をなす輻射ヒータ２０と、この輻射ヒータ２０が一列に並べて取り付けられるブランケット５０と、これら複数のブランケット５０が並列するように固定されるフレーム体１１とを備えている。

輻射ヒータ２０は、図５及び図６に示すように、概略正方形平板状、厳密には正方形面の４つの角部がそれぞれ正方形面の辺稜部に対して４５°で交差する直線で切り落とされた八角形平板状をなす支持板２１と、この支持板２１の一方の面２１Ａ（図５において上側を向く面）に配置される帯状ヒータエレメント４０とを有している。
支持板２１は、例えばステンレス鋼の板材から構成され、八角形面の辺稜部にそれぞれ一方の面２１Ａに対して直交するように折り曲げられた側壁部２２が配設されており、全体として八角形の角盆状をなしている。なお、各辺稜部に形成された側壁部２２同士の間にはスリットが形成されている。
また、支持板２１の一方の面２１Ａには、断熱性及び絶縁特性に優れたマイカシート２３が貼着されている。

さらに、支持板２１の一方の面２１Ａには、複数の張架支持部材２４及び一対の接続端子３０、３０が立設されている。本実施形態においては、図５に示すように、八角形面の対角（図５おいて左上側及び右下側）に前記一対の接続端子３０、３０が配置され、これらの接続端子３０、３０の間に８個の張架支持部材２４が、八角形面の対向する一対の辺稜部（図５において上側及び下側に位置する辺稜部）に沿ってそれぞれ交互に配置されている。なお、これらの張架支持部材２４及び一対の接続端子３０の支持板２１の一方の面２１Ａからの突出高さは、前記側壁部２２の高さよりも一段低くなるように設定されている。

張架支持部材２４は、図６に示すように、支持板２１に穿設された貫通孔を通じて一方の面２１Ａ側に向けて突出するように固定されたスタッドピン２５に、概略円筒状をなす一対のスペーサ（第１スペーサ２６及び第２スペーサ２７）が貫通され、これら第１、第２スペーサ２６、２７がブッシュナット２８で固定されることで構成されている。
支持板２１の一方の面２１Ａにマイカシート２３を介して接するように配置された第１スペーサ２６は、絶縁体によって構成され、その一方側を向く端面の中央に凹部２６Ａが穿設されている。

また、第２スペーサ２７は、同じく絶縁体によって構成され、他方側（図６において下側）に向けて突出して前記凹部２６Ａに嵌合可能な凸部２７Ａを有している。ここで、この凸部２７Ａの突出高さは前記凹部２６Ａの深さよりも大きくされており、これら第１、第２スペーサ２６、２７の間に位置するスタッドピン２５の周縁に、僅かなスペースが形成されることになる。

接続端子３０は、支持板２１の角部に設けられた貫通孔に一方の面２１Ａから嵌入される矩形平板状をなす絶縁碍子３１と、支持板２１及び絶縁碍子３１を貫通するようにして支持板２１の一方の面２１Ａ及び他方の面２１Ｂからそれぞれ突出するように配置されるボルト３２とを有している。

ボルト３２のうち支持板２１の一方の面２１Ａから突出した部分には、電極金具３３及び固定ナット３４が配設されている。また、ボルト３２のうち支持板２１の他方の面２１Ｂから突出した部分には、絶縁ワッシャ３５が支持板２１の他方の面２１Ｂに密着するようにワッシャを介してナット３６で固定され、このワッシャの他方側には内部筒３７と碍管３８とが配置され、これら内部筒３７及び碍管３８のさらに他方側には、電源ケーブル５７が接続される接続部３９が、複数のナットとワッシャによって構成されている。

帯状ヒータエレメント４０は、薄板状をなすニクロム板を左右から交互に切れ目をいれることで蛇行するように構成されており、帯状部４２と折り返し部４３とが交互に設けられている。
この帯状ヒータエレメント４０の端部はそれぞれＵ字状に切り欠かれており、同じくＵ字状に形成された補強部材４４が積層するように接合されている。
また、前記折り返し部４３の内側部分には、前記張架支持部材２４を構成する第２スペーサ２７の凸部２７Ａと係合可能な切り欠き（図示なし）が設けられている。さらに、この折り返し部４３の外側部分には、薄板小片状の導電部材４５が積層するように貼着されている。

また、この帯状ヒータエレメント４０の断面は、図７に示すように、一方側（図７において上側）に向けて幅方向中央部が突出する山形状をなすように折り曲げられている。この帯状ヒータエレメント４０の一方側を向く面には、輻射率を向上させるために、耐熱性を有するとともに黒色を呈する合成樹脂製塗料が塗布されて塗膜４６が形成されており、帯状ヒータエレメント４０の他方側を向く面にはこの塗膜４６が形成されていない。つまり、帯状ヒータエレメント４０の一方側を向く面にのみ選択的に前記塗膜４６が形成されているのである。

ここで、帯状ヒータエレメント４０の塗膜４６が形成された面が被加熱物に対向配置される加熱面４０Ａとされ、塗膜４６が形成されていない面が前記支持板２１の一方の面２１Ａに対向配置される対向面４０Ｂとされている。
また、塗膜４６が形成された加熱面４０Ａの輻射率は０．９６とされ、塗膜４６が形成されていない対向面４０Ｂの輻射率は０．６４〜０．７６とされている。

帯状ヒータエレメント４０は、前記対向面４０Ｂが支持板２１の一方の面２１Ａに対向するようにして、接続端子３０に設けられた電極金具３３に帯状ヒータエレメント４０の端部が載置されて固定ナット３４によって固定されるとともに、帯状ヒータエレメント４０の折り返し部４３の内側部分に設けられた切り欠きが張架支持部材２４の第２スペーサ２７の凸部２７Ａに係合されて、第１スペーサ２６と第２スペーサ２７との間のスペースに遊動可能に支持され、支持板２１の一方の面２１Ａから離間するように装着される。
なお、固定ナット３４は緩み防止のためにボルト３２に溶着されるとともに、ブッシュナット２８の外れ防止のためにスタッドピン２５の先端がカシメられている。

ここで、支持板２１の一方の面２１Ａに対向する側、つまり、帯状ヒータエレメント４０の加熱面４０Ａに対向する側から見て、この帯状ヒータエレメント４０の面積は、支持板２１の面積の５５％から７５％を占めるように構成されており、より具体的には６５％を占めるように構成されている。
また、支持板２１の他方の面２１Ｂには、八角形面の中央から接続端子３０と平行に突出する断面矩形状の取付部２９が設けられている。

このように構成された輻射ヒータ２０が一列に縦列するように並べて取り付けられるブラケット５０は、図２及び図３に示すように、輻射ヒータ２０の縦列方向に延びる長方形平板状をなしている。ブラケット５０の長手方向両端には、このブラケット５０をフレーム体１１に固定する固定ネジ（図示なし）が挿通される固定孔５１が設けられている。この固定孔５１は、前記輻射ヒータ２０の縦列方向に延びる長孔とされている。

そして、ブラケット５０の幅方向中央には、幅方向に延びる長孔状をなして輻射ヒータ２０の取付部２９が挿通される取付孔５２が縦列するように配設されており、本実施形態においては７つの取付孔５２が配設されている。つまり、このブラケット５０は、７つの輻射ヒータ２０を縦列するように取り付けるものである。
これら取付孔５２の幅方向両側には、一対の接続端子３０の接続部３９がそれぞれ挿通される端子孔５３が縦列するように配設されている。つまり、端子孔５３、取付孔５２、端子孔５３の３つが並列するように配設されているのである。
また、このブラケット５０の幅方向両端部分は、図４に示すように、輻射ヒータ２０の取付部２９が配置される方向に向けてコの字状に折り曲げられてセラミックスファイバー等の断熱材５５を保持する保持部５４が形成されている。

前記輻射ヒータ２０の取付部２９が取付孔５２に挿通されるとともに一対の接続端子３０、３０の接続部３９、３９が端子孔５３、５３にそれぞれ挿通されるように配置され、取付部２９とブラケット５０とがクランプ部材（図示なし）によって固定されることにより、輻射ヒータ２０は、図４に示すように、支持板２１がブラケット５０から離間した状態で固定されることになる。
なお、前記端子孔５３に挿通された接続端子３０の接続部３９が断熱材５５から突出するように、取付部２９の突出高さが設定されている。

ここで、７つの輻射ヒータ２０の一方の接続端子３０（図３において右側）は、銅のブスバー５６によって接続されており、他方（図３において左側）の接続端子３０には、それぞれ個別に電源ケーブル５７が接続されている。なお、本実施形態においては、３相４線方式で配線されており、ブスバー５６がニュートラルライン（Ｎ）とされていて、他方の接続端子３０にそれぞれＵ相、Ｖ相、Ｗ相のいずれかの電源ケーブル５７が接続されている。

そして、このように７つの輻射ヒータ２０が一列に縦列するように取り付けられたブラケット５０は、その幅方向に並列するようにしてフレーム体１１に固定され、加熱ユニット１０が構成される。本実施形態においては、９つのブラケット５０がフレーム体１１に固定されており、図１に示すように、７×９＝６３の輻射ヒータ２０が配列されている。

ここで、９つのブラケット５０のうちの一部には、図２に示すように、それぞれ隣り合うブラケット５０側に向けて開口する半円状の切欠部５８が形成されている。なお、この切欠部５８は、縦列された輻射ヒータ２０の角部が切り落とされた部分同士によってできた空隙部分に設けられており、支持板２１や側壁部２２に干渉することなく形成されている。
これらの切欠部５８が対向配置されることによって画成された断面円形の挿通孔５９９には、放射温度計６０の赤外線を通過させるための保護パイプ６１が挿通されている。

このような構成とされた２つの加熱ユニット１０、１０が、図９に示すように、輻射ヒータ２０の加熱面４０Ａ同士が互いに対向するように配置されて、樹脂シート加熱装置が構成される。
この樹脂シート加熱装置は、複数配列された輻射ヒータ２０の帯状ヒータエレメント４０に通電することによって帯状ヒータエレメント４０を温度上昇させて、この帯状ヒータエレメント４０からの輻射熱によって、被加熱物である樹脂シートＳを加熱するものである。ここで、それぞれの輻射ヒータ２０に通電する際の電流あるいは電圧を調整することによって、樹脂シートＳを所望の温度パターンで加熱することができる。

本実施形態である加熱ユニット１０においては、７つの輻射ヒータ２０がブラケット５０に一列に縦列するように取り付けられており、このブラケット５０をその幅方向に並列するようにフレーム体１１に固定しているので、輻射ヒータ２０の取付作業をブラケット５０毎に行った後に、このブラケット５０をフレーム体１１に固定することで、６３の輻射ヒータ２０を配列した加熱ユニット１０を構成することができ、輻射ヒータ２０の取付作業を簡単に行うことができる。

さらに、ブラケット５０に輻射ヒータ２０を取り付ける際に縦列方向における輻射ヒータ２０同士の間隔を調整し、さらにこのブラケット５０をフレーム体１１に並列するように固定する際にブラケット５０同士の間隔を調整することにより、輻射ヒータ２０が熱変形した際の輻射ヒータ２０同士の干渉を防止でき、被加熱物（樹脂シートＳ）を安定して加熱することができる。

また、フレーム体１１に固定されたブラケット５０の一部に、隣り合うブラケット５０側に向けて互いに開口する断面半円状の切欠部５８が設けられており、これら切欠部５８同士を対向配置することで画成された挿通孔５９に、放射温度計６０の赤外線を通過させるための保護パイプ６１が挿通されているので、この放射温度計６０によって被加熱物（樹脂シートＳ）の加熱状態を測定して、その測定結果をフィードバックさせて帯状ヒータエレメント４０への電流または電圧を調整することで、被加熱物（樹脂シートＳ）を精度良く加熱することができる。

また、ブラケット５０の長手方向両端に、ブラケット５０をフレーム体１１に固定するための固定ネジが挿通される固定孔５１が穿設され、この固定孔５１が輻射ヒータ２０の縦列方向に沿って延びる長孔とされているので、ブラケット５０が熱変形した場合でもブラケット５０はフレーム体１１に確実に固定され、被加熱物（樹脂シートＳ）を安定して加熱することができる。

さらに、端子孔５３から突出されて輻射ヒータ２０の縦列方向に並ぶように配置された接続端子３０の一方をブスバー５６で接続することにより、接続端子３０に接続する電源ケーブル５７の数を減らすことができ、配線作業をさらに容易にすることができる。
また、電源ケーブル５７の数が少なくなっているので、一方の接続端子３０と他方の接続端子３０の突出高さを同一に設定しても電源ケーブル５７同士が干渉することがない。したがって、接続端子３０の突出高さを同一に設定してブラケット５０の厚さを薄くすることができ、加熱ユニット１０の小型化を図ることができる。

さらに、輻射ヒータ２０においては、帯状ヒータエレメント４０の被加熱物（樹脂シートＳ）と対向配置される加熱面４０Ａに輻射率を向上させる塗膜４６が形成されているので、被加熱物（樹脂シートＳ）を効率良く加熱することができる。また、支持板２１の一方の面２１Ａに対向するように配置される対向面４０Ｂに前記塗膜４６が形成されていないので、対向面４０Ｂからの熱の輻射が抑えられて支持板２１の温度上昇が防止され、支持板２１、接続端子３０等への熱影響を抑えることができる。

さらに、対向面４０Ｂからの輻射熱が抑制されるので、支持板２１に反射率の高い反射板を設けて熱を反射する必要がなく、反射板の表面状態によって輻射ヒータ２０の加熱状態がばらつくことがない。すなわち、この輻射ヒータ２０においては、反射熱は加熱にほとんど寄与せず、帯状ヒータエレメント４０の加熱面４０Ａからの輻射熱のみが被加熱物（樹脂シートＳ）の加熱に寄与することになる。したがって、輻射ヒータ２０毎の加熱状態のばらつきが小さくなり、複数の輻射ヒータ２０を並べて使用した場合でも被加熱物（樹脂シートＳ）を均一に加熱することができる。

また、加熱面４０Ａに対向する側から見て、帯状ヒータエレメント４０の加熱面４０Ａの面積が、支持板２１の面積の５５％から７５％を占めるように、より具体的には ６５％を占めるように構成されているので、帯状ヒータエレメント４０からの輻射熱のみによって被加熱物（樹脂シートＳ）を均一に加熱することができるとともに、隣り合うように配置された帯状部４２同士の間の空隙を確保して、帯状ヒータエレメント４０が熱膨張によって変形した場合でも帯状ヒータエレメント４０同士が接触することを防止でき、帯状ヒータエレメント４０を温度上昇させて輻射熱を大きくして被加熱物（樹脂シートＳ）を効率良く加熱することができる。

また、帯状ヒータエレメント４０の断面が、一方側に向けて突出する山形状をなすように折り曲げられているので、この帯状ヒータエレメント４０の剛性が確保され、加熱した際に帯状ヒータエレメント４０が垂れ下がるように変形することを防止できる。
また、帯状ヒータエレメント４０の折り返し部４３の外側部分に導電部材４５が貼着されているので、折り返し部４３における電流経路が是正されて均一に電流を流すことができる。

以上、本発明の実施形態である加熱ユニットについて説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、輻射ヒータを７×９＝６３ヶ配列したものとして説明したが、これに限定されることはなく、被加熱物の大きさや材質等を考慮して適宜設定することが好ましい。
さらに、９ヶのブラケットを一列に並べて固定したものとして説明したが、これに限定されることはなく、例えば１４ヶのブラケットを７つずつ二列に並べるように、複数列で配列しても良い。

また、ブラケットの固定孔を輻射ヒータの縦列方向に延びる長孔とし、この固定孔に固定ネジを挿通してフレーム体に固定するものとして説明したが、これに限定されることはなく、他の固定手段を用いてもよい。ただし、本実施形態のように固定孔を縦列方向に延びる長孔とすることによりブラケットが熱変形してもフレーム体に確実に固定できるので好ましい。

さらに、ブラケットに半円状の切欠部を形成するとともにこれら切欠部を対向配置させて断面円形の挿通孔を画成したもので説明したが、切欠部の形状に限定はなく、断面矩形や楕円形の挿通孔を構成してもよい。
また、被加熱物の加熱状態を検出するためのセンサとして放射温度計を設置したもので説明したが、これに限定されることはなく他のセンサであっても良い。

輻射ヒータの帯状ヒータエレメントを蛇行させるように配置したものとして説明したが、これに限定されることはなく、例えば、帯状の帯状ヒータエレメントを渦巻状に配置してもよい。ただし、本実施形態のように帯状ヒータエレメントを蛇行させることで接続端子同士を離間するように配置することができ、配線作業が容易となるので好ましい。

また、加熱面に対向する側から見て、帯状ヒータエレメントの加熱面の面積が、支持板の面積の５５％から７５％を占めるように、より具体的には６５％を占めるように構成したものとして説明したが、この数値範囲に限定されることはない。

本実施形態である加熱ユニットの正面図である。 図１に示す加熱ユニットの背面図である。 図１に示す加熱ユニットに備えられたブラケットを示す図である。 図１に示す加熱ユニットの部分断面図である。 図１に示す加熱ユニットに装着された輻射ヒータの正面図である。 図５に示す輻射ヒータの断面図である。 図５に示す輻射ヒータに備えられた帯状ヒータエレメントの一部拡大断面図である。 図１に示す加熱ユニットを利用した樹脂シート加熱装置の斜視図である。

符号の説明

１０ 加熱ユニット
１１ フレーム体
２０ 輻射ヒータ
２１ 支持板
３０ 接続端子
３９ 接続部
４０ 帯状ヒータエレメント
５０ ブラケット
５１ 固定孔
５２ 取付孔
５３ 端子孔
５６ ブスバー
５８ 切欠部
５９ 挿通孔
６０ 放射温度計（センサ）
６１ 保護パイプ

Claims (4)

1. 概略矩形状をなす支持板及びこの支持板の一方の面に互いに間隔をあけて立設されている一対の接続端子を有するとともにこれら一対の接続端子の間に帯状ヒータエレメントが前記支持板の一方の面を覆うように配置された輻射ヒータと、この輻射ヒータを碁盤目状に複数配置して固定するフレーム体とを備えた加熱ユニットであって、
   前記接続端子は、前記支持板の他方の面から突出する接続部を有し、前記輻射ヒータは、前記接続部が挿通される端子孔を有するブラケットに一列に縦列するように取り付けられ、
   複数の前記ブラケットが、並列するように前記フレーム体に固定され、
   前記フレーム体に並列するように固定された前記ブラケットの少なくとも一部には、隣接するブラケット側に向けて互いに開口する切欠部が設けられ、
   これら切欠部同士を対向配置することにより画成された挿通孔には、被加熱物の加熱状態を検出するセンサのための保護パイプが配置されていることを特徴とする加熱ユニット。
2. 前記ブラケットには、このブラケットを前記フレーム体に固定するための固定孔が穿設されており、該固定孔は、前記輻射ヒータの縦列方向に沿って延びる長孔とされていることを特徴とする請求項１に記載の加熱ユニット。
3. 前記輻射ヒータの前記一対の接続端子の一方が縦列するように配置され、これら一方の接続端子がブスバーによって接続されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の加熱ユニット。
4. 請求項１から請求項３のいずれかに記載の加熱ユニット同士が、それぞれの輻射ヒータが互いに対向するように配置され、これらの加熱ユニットの間に被加熱物である樹脂シートが通過するように構成されていることを特徴とする樹脂シート加熱装置。

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