JP4896064B2 - ダンパー装置 - Google Patents

Description

本発明は、扉等の動作をダンピングするダンパー装置に関する。

従来のダンパー装置としては、作動流体を封入したシリンダ内の容積変化を吸収するために可撓部材としてのメンブレンが設けられたものがある。

かかるダンパー装置では、作動流体を封入したシリンダの内周面に沿って筒状のメンブレンを配置し、このメンブレンとシリンダの内周面との間にシリンダの外部に開放された開放空間を区画している。ダンピング動作時には、シリンダ内の作動流体の容積変化に応じてメンブレンを開放空間に対して撓ませるようになっている。

しかしながら、上記従来の構造では、撓んだメンブレンとシリンダの内周面とが密着し、両者間に空気を閉じ込んだ密閉空間が形成されることがあった。この場合、メンブレンに押し戻そうとする力が作用し、結果としてダンパー装置に反発力が発生し、適正なダンピング動作を得ることができなかった。

特開２０００−２６５７３８

解決しようとする問題点は、可撓部材とシリンダの内周面との間に密閉空間が形成されて適正なダンピング動作を得ることができない点にある。

本発明は、密閉空間の形成を防止して適正なダンピング動作を得るために、作動流体を封入したシリンダの内周面に沿って配置され、前記シリンダの内周面との間に外気に開放された開放空間を区画する筒状の可撓部材を設け、前記シリンダ内の容積変化に応じて前記可撓部材を前記開放空間に対して撓ませるダンパー装置であって、前記可撓部材又は前記シリンダの少なくとも一方に、前記シリンダの内周面と前記可撓部材との間で前記可撓部材の撓みによる密閉空間の形成を避けるための凸部又は凹部を設けたことを最も主な特徴とする。

本発明のダンパー装置は、可撓部材が撓んでシリンダの内周面に接しても、凸部又は凹部によって可撓部材のシリンダ内周面に対する密接を防止することができる。従って、可撓部材とシリンダの内周面との間に密閉空間が形成されることを避けることができ、結果として、空気の密閉による反発力の発生を抑制して、適正なダンピング動作を行わせることができる。

密閉空間の形成を防止して適正なダンピング動作を得ることを可能とするという目的を、シリンダ又は可撓部材の形状変更によって実現した。

図１は本発明の実施例１に係るダンパー装置の概略構成を示す断面図、図２は図１のダンパー装置の動作状態を示す要部拡大断面図である。

本実施例のダンパー装置１は、図１及び図２のように、シリンダ３とピストン５とを備えている。

前記シリンダ３は、筒状に形成され、小径部７と大径部９とが軸方向に連続して設けられている。小径部７の内径は、大径部９の内径よりも小さく形成されている。

前記小径部７内には、作動液体として例えばシリコン・オイルが封入され、前記ピストン５が軸方向へ往復移動可能に配置されている。小径部７内は、ピストン５の軸方向両側が圧力室１１及び非圧力室１３として区画形成されている。

前記ピストン５には、流通路１５が形成され、この流通路１５を閉じるように圧力室１１側に弁体１７が取り付けられている。このピストン５は、非圧力室１３側にピストン・ロッド１９を備え、ピストン・ロッド１９は、シリンダ３外部へ突出している。

前記流通路１５は、ピストン５に貫通形成され、例えば周方向に複数設けられている。この流通路１５は、ピストン５が圧力室１１側及び非圧力室１３側間で移動することにより、シリコン・オイルを圧力室１１側及び非圧力室１３側間で流動させる。

前記弁体１７は、ゴムやプラスチック等の弾性を有した板状体からなる。弁体１７は、ピストン５の圧力室１１側に突設されたガイド・バー２１に、一定範囲で軸方向移動可能に支持されている。これによって、弁体１７は、ピストン５の圧力室１１側への移動時にシリコン・オイルの圧力を受けて流通路１５に対する閉じ側へ動作すると共に、ピストン５の非圧力側への移動時にシリコン・オイルの圧力を受けて流通路１５に対する開側へ動作するようになっている。

図３は、図１のダンパー装置に用いられるメンブレンを示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は（ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視における断面図である。

前記シリンダ３の大径部９内には、図１〜図３のように、ゴム等により形成された可撓部材としてのメンブレン２３が配置されている。メンブレン２３は、シール・ベース２５に支持されることで、大径部９の内周面に沿って配置されて大径部９の内周面との間に開放空間２７を区画している。

前記シール・ベース２５は、シリンダ３の大径部９内に嵌装され、非圧力室１３に隣接して設けられている。シール・ベース２５は、中空筒状に形成されており、軸心部に挿通孔２９を備えている。挿通孔２９は、シール・ベース２５の内周にピストン・ロッド１９を貫通させている。シール・ベース２５の外周中間部には、周回状の凹部３１が形成されている。

前記シール・ベース２５の両端には、フランジ部３３，３５が形成されている。フランジ部３３，３５は、外周に周回状の凹溝３３ａ，３５ａが形成されている。一端のフランジ部３３は、非圧力室１３に隣接するようにして大径部９の内周面に嵌合して取り付けられている。この一端フランジ部３３には、凹部３１内を非圧力室１３と連通する連通路３６が貫通形成されている。

他端のフランジ部３５は、キャップ部３７が取り付けられ、キャップ部３７が大径部９の開放端側内周面に螺合等によって取り付けられている。キャップ部３７は、内周側に結合凹部３９を備え、結合凹部３９をシール・ベース２５の他端のフランジ部３５に圧入等させて取り付けられる。キャップ部３７の外周には、シリンダ３の内外を連通する溝部４１が設けられている。前記他端フランジ部３５には周溝４２が設けられ、周溝４２内にはピストン・ロッド１９に摺接するシール部材４４が嵌合保持されている。

前記メンブレン２３は、シール・ベース２５の外周を覆い且つ大径部９の内周面に沿うように形成配置されている。メンブレン２３の両端は、シール・ベース２５に支持され、大径部９の内周面に対して固定支持されている。すなわち、メンブレン２３は、両端にシール部４３，４５が断面を肥大させて周回状に設けられている。一端のシール部４３は、シール・ベース２５の一端フランジ部３３の凹溝３３ａに嵌合され、大径部９の内周面との間で狭持されてシール機能を奏している。他端のシール部４５は、シール・ベース２５の他端フランジ部３５の凹溝３５ａに嵌合されると共にキャップ部３７との間で狭持されてシール機能を奏している。

これによって、メンブレン２３の内周側には、シール・ベース２５の凹部３１を封止することによって、非圧力室１３に連通したアキュムレータ室４７が区画されている。一方、メンブレン２３の外周側には、前記キャップ部３７の溝部４１を介して外気に開放され開放空間２７がメンブレン２３と大径部９の内周面との間に区画されている。この開放空間２７は、メンブレン２３の撓みを許容するようになっている。

前記メンブレン２３の外周面４７には、複数の凸部５１が形成されている。凸部５１は、所定のピッチ毎に配置され、隣接間に隙間５３が形成されている。
［ダンピング］
本実施例のダンパー装置１は、ピストン・ロッド１９が扉の閉じ動作等で力を受けてシリンダ３内へ収縮動作すると、ピストン５が連動して圧力室１１側へ軸方向移動する。

このピストン５の移動により、弁体１７がシリコン・オイルから圧力を受けて流通路１５側へ移動し、ダンピング動作を行う。すなわち、ダンパー装置１は、シリコン・オイルを、シリンダ３の小径部７の内周面とピストン５の外周面との間を通って非圧力室１３側へ移動させ、所定のダンパー効果を発揮することができる。

一方、扉の開動作等でピストン・ロッド１９がシリンダ３に対して伸張方向へ引き出されると、非圧力室１３側のシリコン・オイルは、流通路１５を通って弁体１７に作用する。この結果、弁体１７を反流通路側へ移動し、ピストン５に働くシリコン・オイルの圧力を小さくしてピストン５を軽く移動させることができる。

かかるダンピング動作に際し、ピストン・ロッド１９が小径部７内に移動すると、小径部７内のシリコン・オイルが入るべき液室容積が小さくなる。このように小径部７内の容積が小さくなると、シリコン・オイルは、連通路１５を介してアキュムレータ室４７内へ流入する。

アキュムレータ室内へ流入したシリコン・オイルは、メンブレン２３を撓ませ開放空間２７側へ膨出させる。かかる膨出によって、開放空間２７内の空気がキャップ部３７の溝部４１を介してシリンダ３の外部へ放出され、開放空間２７内の圧力上昇を防止しながらダンピング動作を行わせることができる。

ここで、メンブレン２３は、両端が固定されている筒状であると共に大径部９の内周面に沿って配置されているため、中間部が撓み易く、撓みの進行によって中間部が他の部分に先行して大径部９の内周面に接することがある。

この場合、開放空間２７は、メンブレン２３によって外気に直接開放されている開放側と反開放側とに分離される。かかる状態であっても、メンブレン２３の外周面４９に隣接間に隙間５３を有して配置された複数の凸部５１が形成されているため、反開放側を凸部５１間の隙間５３を介して開放側に連通させることができる。

従って、ダンパー装置１では、膨出したメンブレン２３が大径部９の内周面に密接することが防止され、メンブレン２３とシリンダ３の内周面との間に密閉空間が形成されることを避けることができ、空気の密閉による反発力の発生を抑制して、適正なダンピング動作を行わせることができる。
［実施例１の効果］
本実施例のダンパー装置１は、シリコン・オイルを封入したシリンダ３の内周面に沿って配置され、シリンダ３の内周面との間に外気に開放された開放空間２７を区画する筒状のメンブレン２３を設け、シリンダ３内の容積変化に応じてメンブレン２３を開放空間２７に対して撓ませるダンパー装置１であって、メンブレン２３に、このメンブレン２３の撓み時にシリンダ３の内周面とメンブレン２３との間での密閉空間の形成を避けるための凸部５１を設けた。

従って、メンブレン２３の中間部が撓んで、この中間部が他の部分に先行してシリンダ３の内周面に接しても、メンブレン２３とシリンダ３の内周面との間に密閉空間が形成されることを避けることができる。この結果、空気の密閉による反発力の発生を抑制して、適正なダンピング動作を行わせることができる。

図４は、実施例２に係るダンパー装置の動作状態を示す要部拡大断面図である。図５は、図４のダンパー装置に用いられるメンブレンを示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は（ａ）のＩＶ−ＩＶ線矢視における断面図である。なお、図４及び図５では、上記実施例と対応する構成部分に同符号又は同符号にＡを付加して詳細な説明を省略する。

図４及び図５のように、本実施例のダンパー装置１Ａは、上記実施例１のメンブレン２３の凸部５１に代えて、メンブレン２３Ａの外周面４９Ａ自体を粗面とすることで複数の微細な凸部を形成したものである。

かかる実施例においても、メンブレン２３の外周面４９Ａが大径部９の内周面に密接することが防止され、空気の密閉による反発力の発生を抑制して、適正なダンピング動作を行わせることができる。

図６は、実施例３に係るダンパー装置の動作状態を示す要部拡大断面図である。図７は、図６のダンパー装置に用いられるメンブレンを示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は（ａ）のＶＩＩ−ＶＩＩ線矢視における断面図である。なお、図６及び図７では、上記実施例と対応する構成部分に同符号又は同符号にＢを付加して詳細な説明を省略する。

図６及び図７のように、本実施例のダンパー装置１Ｂは、上記実施例１のメンブレン２３の凸部５１に代えて、メンブレン２３Ｂの外周面４９Ｂに軸方向に沿った凸条部５１Ｂを設けたものである。凸条部５１Ｂは、周方向所定間隔毎、例えば９０°毎に複数本配置されている。なお、本変形例では、上記実施例１に比較して、シリンダ３Ｂの小径部７Ｂが短く形成されている。

また、ダンパー装置１Ｂでは、シール・ベース２５Ｂに、凹部３１と挿通孔２９とを連通するシリコン・オイルの導入孔５２が形成されている。導入孔５２は、シール・ベース２５Ｂの他端側に寄せて設けられ、アキュムレータ室４７からピストン・ロッド１９Ｂ側及びシール部材４４側へシリコン・オイルを導入できるようになっている。

さらに、シール・ベース２５Ｂは、フランジ部３５Ｂに導入孔５４がシール部材４４に対応して貫通形成されている。導入孔５４は、アキュムレータ室４７からシール部材４４側へシリコン・オイルを導入できるようになっている。

また、ダンパー装置１Ｂでは、弁体１７Ｂがピストン・ロッド１９Ｂに一体に形成され、ピストン５Ｂが軸方向に移動するようになっている。すなわち、ピストン・ロッド１９Ｂの先端には、ガイド・バー２１Ｂが突設されている。ガイド・バー２１Ｂの基端側には、弁体１７Ｂが周回状に設けられている。そして、ピストン５Ｂは、ガイド・バー２１Ｂに移動可能に支持され、弁体１７Ｂとガイド・バー２１Ｂの先端部２１Ｂａとの間の一定範囲内で軸方向移動可能となっている。

従って、ピストン５Ｂは、全体として圧力室１１Ｂ側へ移動する時にシリコン・オイルの圧力を受けて弁体１７Ｂ側に軸方向移動し、弁体１７Ｂによって流通路１５Ｂが閉止される。一方、ピストン５Ｂは、全体として非圧力室１３側へ移動する時にシリコン・オイルの圧力を受けて反弁体側に軸方向移動し、流通路１５Ｂが開放される。

前記ピストン５Ｂは、非圧力室１３Ｂ側にオリフィス５５を備えている。オリフィス５５は、弁体１７Ｂによる流通路１５Ｂの閉じ状態で、流通路１５Ｂと非圧力室１３とを連通するようになっている。

本実施例のダンパー装置１Ｂでは、メンブレン２３Ｂと大径部９Ｂの内周面との間に、メンブレン２３Ｂの凸条部５１Ｂの隣接間に軸方向に沿った隙間５３Ｂを形成することができる。従って、ダンパー装置１Ｂは、空気の密閉による反発力の発生を抑制して、適正なダンピング動作を行わせることができる。

また、ダンパー装置１では、シール・ベース２５Ｂに、凹部３３と挿通孔２９とを連通するシリコン・オイルの導入孔５２及びフランジ部３５Ｂにシリコン・オイルの導入孔５４が形成されているため、アキュムレータ室４７からピストン・ロッド１９Ｂ側及びシール部材４４側へシリコン・オイルを導入することができる。このため、シール・ベース２５Ｂとピストン・ロッド１９Ｂとの間及びピストン・ロッド１９Ｂとシール部材４４との間を潤滑して摺動による摩耗を低減することができる。この結果、シール・ベース２５Ｂが長尺化したような場合であっても、潤滑性を確実に保持することができる。

さらに、本実施例では、ピストン５Ｂがピストン・ロッド１９Ｂの先端に軸方向移動可能に支持されている。従って、ピストン５Ｂのオリフィス５５にゴミ等が詰まったような場合でも、ピストン５Ｂの軸方向移動によってオリフィス５５からゴミ等を除去することができる。この結果、適正なダンピング動作を行わせることができる。

図８は、実施例４に係るダンパー装置の動作状態を示す要部拡大断面図である。図９は、図８のダンパー装置に用いられるメンブレンを示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は（ａ）のＩＸ−ＩＸ線矢視における断面図である。なお、図８及び図９では、上記実施例と対応する構成部分に同符号又は同符号にＣを付加して詳細な説明を省略する。

図８及び図９のように、本実施例のダンパー装置１Ｃは、上記実施例１のメンブレン２３の凸部５１に代えて、メンブレン２３Ｃの外周面４９Ｃにリング状の凸条部５１Ｃを設けたものである。

凸条部５１Ｃは、メンブレン２３Ｃの外周面４９Ｃに周方向に沿って形成されている。凸条部５１Ｃは、隣接間に隙間５３Ｃを有して複数設けられている。複数の凸条部５１Ｃは、メンブレン２３Ｃの両側に寄せて配置されており、中間部の隙間５３Ｃが大きくなっている。各凸条部５１Ｃは、周方向所定間隔毎、例えば１８０°毎に切欠部５７を有している。各凸条部５１Ｃの切欠部５７は、隣接する凸条部５１Ｃの切欠部５７と軸方向に連通している。

また、ダンパー装置１Ｃでは、ピストン５Ｃの圧力室１１Ｃ側にオリフィス５５Ｃが設けられている。オリフィス５５Ｃは、弁体１７Ｃが閉じ側へ動作したときに、流通路１５Ｃと圧力室１１Ｃとを連通するようになっている。

本実施例では、メンブレン２３Ｃの各凸条部５５Ｃに形成された切欠部５７及び隣接間の隙間５３Ｃによって、空気の密閉による反発力の発生を抑制して、適正なダンピング動作を行わせることができる。

また、本実施例では、弁体１７Ｃのオリフィス５５Ｃにゴミ等が詰まったような場合でも、弁体１７Ｃの軸方向移動及びピストン５Ｃの全体的な移動によってオリフィス５５Ｃからゴミ等を除去することができる。この結果、適正なダンピング動作を行わせることができる。

図１０は、実施例５に係るダンパー装置の動作状態を示す要部拡大断面図である。図１１は、図１０のダンパー装置のＸＩ−ＸＩ線矢視における断面図である。なお、図１０及び図１１では、上記実施例と対応する構成部分に同符号又は同符号にＤを付加して詳細な説明を省略する。

図１０及び図１１のように、本実施例のダンパー装置１Ｄは、上記実施例１のメンブレン２３の凸部５１に代えて、シリンダ３Ｄの内周面に軸方向に沿ったリブ５９を設けたものである。リブ５９は、シリンダ３Ｄの内周面に凹部６１を設けることで形成されている。このリブ５９は、周方向所定間隔毎、例えば９０°毎に複数本配置されている。

本実施例では、図１１の断面のように、メンブレン２３Ｄの膨出がシリンダ３Ｄのリブ５９によって規制されると共に、メンブレン２３Ｄのリブ５９間に配置された部分がシリンダ３Ｄの凹部６１の内面に密接する。

この結果、リブ５９の周方向に隣接した部分に軸方向に沿った隙間５３Ｄが形成される。この隙間５３Ｄによって、空気の密閉による反発力の発生を抑制して、適正なダンピング動作を行わせることができる。

図１２は、実施例６に係るダンパー装置の動作状態を示す要部拡大断面図である。なお、図１２では、上記実施例と対応する構成部分に同符号又は同符号にＥを付加して詳細な説明を省略する。

図１２のように、本実施例のダンパー装置１Ｅは、上記実施例１のメンブレン２３の凸部５１に代えて、シリンダ３Ｅの大径部９Ｅに内径を拡大する段部６３を形成したものである。

本実施例では、段部６３によって大径部９Ｅの内径が拡大しているため、メンブレン２３Ｅが膨出しても、このメンブレン２３Ｅが大径部９Ｅの内周面に接することが防止され、メンブレン２３とシリンダ３Ｅとの間の全周にわたって隙間５３Ｅが形成される。かかる隙間５３Ｅによって、空気の密閉による反発力の発生を抑制して、適正なダンピング動作を行わせることができる。

図１３は、本発明の実施例７に係るダンパー装置の動作状態を示す要部拡大断面図である。図１４は、図１３のダンパー装置に用いられるメンブレンを示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は（ａ）のＸＩＶ−ＸＩＶ線矢視における断面図である。図１５は、図１３のダンパー装置に用いられる弁体を示す平面図である。なお、図１３〜１５では、上記実施例と対応する構成部分に同符号又は同符号にＦを付加して詳細な説明を省略する。

図１３〜１５のように、本実施例のダンパー装置１Ｆは、メンブレン２３Ｆの径を、メンブレン２３Ｆ及びシリンダ３の内周面間の間隔が開放空間２７Ｆの開放側に向けて漸次大きくなるように設定したものである。

すなわち、メンブレン２３Ｆは、一端側から他端側に向けて漸次小径となるようにテーパ形状となっている一方、シリンダ３Ｆの大径部９Ｆは、断面が一様となっている。この結果、ダンパー装置１Ｆでは、メンブレン２３Ｆ及びシリンダ３Ｆの内周面間の間隔が、メンブレン２３Ｆのテーパ形状に応じて開放空間２７Ｆの開放側に向けて漸次大きくなっている。

また、ダンパー装置１Ｆでは、弁体１７Ｆに切欠からなるオリフィス５５Ｆが設けられている。このオリフィス５５Ｆは、弁体１７Ｆが閉じ側へ動作したときに、流通路１５Ｆと圧力室１１Ｆとを連通するように設定されている。

本実施例のダンパー装置１Ｆでは、膨出したメンブレン２３Ｆが、メンブレン２３Ｆ及び大径部９Ｆの内周面間の間隔が狭くなっている反開放側から順次大径部９Ｆの内周面に密接する。従って、ダンパー装置１Ｆでは、開放空間２７Ｆ内の空気を順次放出していくことによってメンブレン２３Ｆとシリンダ３Ｆの内周面との間に密閉空間が形成されることを避けることができ、空気の密閉による反発力の発生を抑制して、適正なダンピング動作を行わせることができる。

また、本実施例では、弁体１７Ｆのオリフィス５５Ｆにゴミ等が詰まったような場合でも、弁体１７Ｆの軸方向移動によってオリフィス５５Ｆからゴミ等を除去することができる。この結果、適正なダンピング動作を行わせることができる。

図１６は、本発明の実施例８に係るダンパー装置の動作状態を示す要部拡大断面図である。なお、図１６では、上記実施例と対応する構成部分に同符号又は同符号にＧを付加して詳細な説明を省略する。

図１６おように、本実施例のダンパー装置１Ｇは、シリンダ３Ｇの径を、メンブレン２３Ｇ及びシリンダ３Ｇの内周面間の間隔が開放空間２７Ｇの開放側に向けて漸次大きくなるように設定したものである。

すなわち、シリンダ３Ｇは、大径部９Ｇの内周面が開放側に向けて漸次大径となるようにテーパ形状となっている一方、メンブレン２３Ｇは、断面が一様となっている。この結果、ダンパー装置１Ｇでは、メンブレン２３Ｇ及びシリンダ３Ｇの内周面間の間隔が、大径部９Ｇ内周面のテーパ形状に応じて開放空間２７Ｇの開放側に向けて漸次大きくなっている。

本実施例のダンパー装置１Ｇでは、膨出したメンブレン２３Ｇが、メンブレン２３Ｇ及び大径部９Ｇの内周面間の間隔が狭くなっている反開放側から順次大径部９Ｇの内周面に密接する。従って、ダンパー装置１Ｇでは、開放空間２７Ｇ内の空気を順次放出していくことによってメンブレン２３Ｇとシリンダ３Ｇの内周面との間に密閉空間が形成されることを避けることができ、空気の密閉による反発力の発生を抑制して、適正なダンピング動作を行わせることができる。

図１７は、本発明の実施例９にダンパー装置の動作状態を示す要部拡大断面図である。図１８は、図１７のダンパー装置に用いられるメンブレンを示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は（ａ）のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線矢視における断面図である。図１９は、図１７のダンパー装置に用いられるメンブレン及びシール・ベースを示し、（ａ）は拡大概略断面図、（ｂ）は分解状態の拡大概略断面図である。
なお、図１７〜図１９では、上記実施例と対応する構成部分に同符号又は同符号にＨを付加して詳細な説明を省略する。

図１７〜図１９のように、本実施例のダンパー装置１Ｈは、メンブレン２３Ｈを、開放空間２７Ｈの開放側に向けて、つまり一端側から他端側に向けて漸次厚肉となるように形成したものである。なお、本実施例では、上記実施例１，２に比較して、シリンダ３Ｈの小径部７Ｈが短く形成されている。

前記メンブレン２３Ｈを支持するシール・ベース２５Ｈは、一端側と他端側とが分割構成されている。本実施例では、図１９のように、シール・ベース２５Ｈの一端側のフランジ部３３Ｈが分割構成されている。

すなわち、シール・ベース２５Ｈの一端外周には、図１９（ａ）のように、周回状の嵌合凸部６５が設けられている。フランジ部３３Ｈの内周には、前記嵌合凸部６５に対応して周回状の嵌合溝部６７が設けられている。そして、シール・ベース２５Ｈは、嵌合凸部６５がフランジ部３３Ｈの嵌合溝部６７に嵌合することで一端側にフランジ部３３Ｈが結合されている。

従って、メンブレン２３Ｈをシール・ベース２５Ｈに支持させる際には、図１９（ｂ）のように、まずフランジ部３３Ｈを取り外しておき、シール・ベース２５Ｈの一端側をメンブレン２３Ｈの内周側に挿通する。次いで、シール・ベース２５Ｈの一端の嵌合凸部６５をフランジ部３３Ｈの嵌合溝部６７に嵌合させて、フランジ部３３Ｈを結合することができる。

同時に、メンブレン２３Ｈのシール部４３Ｈ，４５Ｈをフランジ部３３Ｈ，３５Ｈの凹溝３３Ｈａ，３５Ｈａに嵌合させることで、メンブレン２３Ｈをシール・ベース２５Ｈに支持することができる。

このように、シール・ベース２５Ｈを一端側と他端側とで分割構成したため、メンブレン２３Ｈの両側から装着することが可能となり、切れやめくれを防止しながらメンブレン２３Ｈをシール・ベース２５Ｈに対して容易に組み付けることができる。しかも、メンブレン２３Ｈを径方向に拡げる必要がないため、自動化を容易に行わせることができる。

前記ダンパー装置１Ｈでは、弁体１７Ｈがピストン・ロッド１９Ｈに一体に形成され、ピストン５Ｈが軸方向に移動するようになっている。すなわち、ピストン・ロッド１９Ｈの先端にはガイド・バー２１Ｈが突設され、ガイド・バー２１Ｈの基端側には弁体１７Ｈが周回状に設けられている。ガイド・バー２１Ｈにはピストン５Ｈが軸方向移動可能に支持され、ピストン５Ｈは弁体１７Ｈとガイド・バー２１Ｈの先端部２１Ｈａとの間の一定範囲内で軸方向移動するようになっている。

従って、ピストン５Ｈは、全体として圧力室１１側へ移動する時にシリコン・オイルの圧力を受けて弁体１７Ｈ側に軸方向移動し、弁体１７Ｈによって流通路１５Ｈが閉止される。一方、ピストン５Ｈは、全体として非圧力室１３側へ移動する時にシリコン・オイルの圧力を受けて反弁体側に軸方向移動し、流通路１５Ｈが開放される。

前記弁体１７Ｈは、流通路１５の閉じ状態で流通路１５と非圧力室１５とを連通するオリフィス５５Ｈを備えている。

本実施例のダンパー装置１Ｈでは、メンブレン２３Ｈ他端側の剛性を向上させることができる。このため、メンブレン２３Ｈは、剛性の低い一端側から順次撓んで大径部９の内周面に密接する。この結果、ダンパー装置１Ｈでは、開放空間２７Ｈ内の空気を順次放出していくことによってメンブレン２３Ｈとシリンダ３Ｈの内周面との間に密閉空間が形成されることを避けることができ、空気の密閉による反発力の発生を抑制して、適正なダンピング動作を行わせることができる。

また、弁体１７Ｈのオリフィス５５Ｈにゴミ等が詰まったような場合でも、ピストン５Ｈの軸方向移動及び全体としての移動によってオリフィス５５Ｈからゴミ等を除去することができる。この結果、適正なダンピング動作を行わせることができる。
［その他］
本発明は上記実施例に限定されるものではなく、各種の設計変更が可能である。例えば、メンブレンの外周面にのみ形成した凸部又は凸条部は、シリンダの内周面側にのみ設けることや、メンブレンの外周面及びシリンダの内周面の双方に設けることも可能である。

上記実施例では、メンブレン又はシリンダの内周面をテーパ形状として、メンブレンとシリンダの内周面との間の隙間を漸次大きくなるように形成していたが、メンブレン及びシリンダの内周面の双方をテーパ形状としてもよい。

ダンパー装置の概略構成を示す断面図である（実施例１）。 図１の要部拡大断面図である（実施例１）。 図１のダンパー装置に用いられるメンブレンを示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は（ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視における断面図である（実施例１）。 ダンパー装置の要部拡大断面図である（実施例２）。 図４のダンパー装置に用いられるメンブレンを示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は（ａ）のＩＶ−ＩＶ線矢視における断面図である（実施例２）。 ダンパー装置の要部拡大断面図である（実施例３）。 図６のダンパー装置に用いられるメンブレンを示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は（ａ）のＶＩＩ−ＶＩＩ線矢視における断面図である（実施例３）。 ダンパー装置の要部拡大断面図である（実施例４）。 図８のダンパー装置に用いられるメンブレンを示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は（ａ）のＩＸ−ＩＸ線矢視における断面図である（実施例４）。 ダンパー装置の要部拡大断面図である（実施例５）。 図１０のダンパー装置のＸＩ−ＸＩ線矢視における断面図である（実施例５）。 ダンパー装置の要部拡大断面図である（実施例６）。 ダンパー装置の要部拡大断面図である（実施例７）。 図１３のダンパー装置に用いられるメンブレンを示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は（ａ）のＸＩＶ−ＸＩＶ線矢視における断面図である（実施例７）。 図１３のダンパー装置に用いられる弁体を示す平面図である（実施例７）。 ダンパー装置の要部拡大断面図である（実施例８）。 ダンパー装置の要部拡大断面図である（実施例９）。 図１７のダンパー装置に用いられるメンブレンを示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は（ａ）のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線矢視における断面図である（実施例９）。 図１７のダンパー装置に用いられるメンブレン及びシール・ベースを示し、（ａ）は拡大概略断面図、（ｂ）は分解状態の拡大概略断面図である（実施例９）。

符号の説明

１ ダンパー装置
３ シリンダ
５ ピストン
１１ 圧力室
１３ 非圧力室
１９ ピストン・ロッド
２３ メンブレン
２７ 開放空間
４９ 外周面
５１ 凸部
５３ 隙間

Claims (5)

1. 作動流体を封入したシリンダの内周面に沿って配置され、前記シリンダの内周面との間に外気に開放された開放空間を区画する筒状の可撓部材を設け、前記シリンダ内の容積変化に応じて前記可撓部材を前記開放空間に対して撓ませるダンパー装置であって、
   前記可撓部材又は前記シリンダの少なくとも一方に、前記シリンダの内周面と前記可撓部材との間で前記可撓部材の撓みによる密閉空間の形成を避けるための凸部又は凹部を設けた、
   ことを特徴とするダンパー装置。
2. 作動流体を封入したシリンダの内周面に沿って配置され、前記シリンダの内周面との間に外気に開放された開放空間を区画する筒状の可撓部材を設け、前記シリンダ内の容積変化に応じて前記可撓部材を前記開放空間に対して撓ませるダンパー装置であって、
   前記可撓部材又は前記シリンダの少なくとも一方の径を、軸方向で漸次変化させ前記可撓部材及びシリンダの内周面間の間隔が前記開放空間の開放側に向けて漸次大きくなるように設定した、
   ことを特徴とするダンパー装置。
3. 作動流体を封入したシリンダの内周面に沿って配置され、前記シリンダの内周面との間に外気に開放された開放空間を区画する筒状の可撓部材を設け、前記シリンダ内の容積変化に応じて前記可撓部材を前記開放空間に対して撓ませるダンパー装置であって、
   前記可撓部材を、前記開放空間の開放側に向けて漸次厚肉となるように形成した、
   ことを特徴とするダンパー装置。
4. 請求項１〜３の何れかに記載のダンパー装置であって、
   前記流体室内を圧力室側及び非圧力室側に区画し該圧力室側及び非圧力室側間で移動可能に配置され前記可撓部材の内周側を貫通してシリンダ外部へ突出するピストン・ロッドを備えたピストンを設け、
   前記可撓部材を、前記非圧力室側に配置した、
   ことを特徴とするダンパー装置。
5. 請求項４記載のダンパー装置であって、
   前記可撓部材の内周側に配置され、前記可撓部材の軸方向両端部を前記シリンダの内周面に対して固定支持するシール・ベースを設け、
   前記ピストン・ロッドを、前記シール・ベースの内周に貫通させた、
   ことを特徴とするダンパー装置。

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