JP4895144B2 - コイル部品の製造方法 - Google Patents

Description

本発明はコイル部品の製造方法に関し、特に接着剤で第一コアと第二コアとを接着してコイル部品を製造する製造方法に関する。

従来から第一コアであるドラムコアとドラムコア周囲に配置される第二コアである外装コアとを接着剤で接着するコイル部品の製造方法が公知になっている。この製造方法としては、特許文献１に示されるように、第一コアと第二コアとの接着面に接着剤を塗布し、その後に第一コアと第二コアとを付き合わせることによって第一コアと第二コアとを接着している。

特開２００４―２９９９１５号公報

従来の製造方法では、第二コアを第一コアに付き合わせる前に、予め接着面に樹脂を塗布する必要があるため、コアの寸法誤差まで考慮して、その都度適切な量の樹脂を塗布することができなかった。また加熱硬化性の樹脂を接着剤として用いた場合、加熱硬化時に第一コアと第二コアとの間にずれが生じるおそれがあった。また硬化までに時間もかかっており、生産性が劣っていた。よって本発明は、寸法誤差に関係なく適切な量の樹脂を供給でき、かつ第一コアと第二コアとの間のずれを抑制し、生産性を高めたコイル部品の製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明は、巻線が巻回される巻芯部と、板状をなし巻芯部の軸方向において巻芯部の一端に接続された第一鍔部と、板状をなし軸方向において巻芯部の他端に接続された第二鍔部とから構成された第一コアと、第一コアに接着される第二コアと、巻線の一端と他端とがそれぞれ継線される一対の端子電極とを準備する素体準備工程と、第一鍔部と第二コアとの間及び第二鍔部と第二コアとの間にそれぞれ接着剤を充填する接着剤充填空間を形成するように第二コアを第一コアの周囲に配置するコア配置工程と、第一鍔部及び第二鍔部のいずれか一方と第二コアとの間の接着剤充填空間に接着剤として紫外線硬化樹脂を充填する紫外線硬化樹脂充填工程と、充填された紫外線硬化樹脂に紫外線を照射し硬化させる紫外線照射工程と、紫外線硬化樹脂が硬化して第一鍔部及び第二鍔部のいずれか一方と第二コアとを接着した後に第一鍔部及び第二鍔部のいずれか他方と第二コアとの間の接着剤充填空間に接着剤として熱硬化樹脂を充填する熱硬化樹脂充填工程と、充填された熱硬化樹脂を加熱し硬化させる加熱工程と、を含んでコイル部品を製造する製造方法を提供する。

この様な方法によると、隙間である接着剤充填空間に適切な量の樹脂を供給できるため、コアの寸法誤差に関係なく適切な量の樹脂を供給することができる。また紫外線硬化樹脂（ＵＶ樹脂）を用いることで、加熱することなく第一コアに対する第二コアの位置決めをすることができるため、第一コアに対する第二コアの位置ずれが抑制される。また生産効率もよい。またＵＶ樹脂効果後に、熱硬化樹脂を用いて第一コアと第二コアとを更に接着するため、接着強度を十分に確保することができる。

上記製造方法において、素体準備工程において、一対の端子電極を第一コアに装着することが好ましい。

この様な方法によると、巻線を端子電極に継線した後に、第二コアを第一コアに装着できる。よってコア配置工程の前に継線を行うことができ、生産効率を高めることができる。

また素体準備工程において、第一コアは接着剤充填空間を画成する第一コア接着面を第一鍔部及び第二鍔部に有し、第二コアは接着剤充填空間を画成する第二コア接着面を有し、第一コア接着面と第二コア接着面とのいずれか一方若しくは両方には、第一コア接着面若しくは第二コア接着面から突出し第一コア接着面及び第二コア接着面の軸方向一端縁及び他端縁にそれぞれ一端と他端とが位置する突起部が設けられ、紫外線硬化樹脂充填工程と熱硬化樹脂充填工程とのうち少なくとも紫外線硬化樹脂充填工程において、接着剤が突起部と第一コア接着面若しくは第二コア接着面との間に形成される隙間から毛細管現象により接着剤充填空間に注入されることが好ましい。

この様な方法によると、毛細管現象を用いて接着剤を充填するため、コイル部品が小型であっても樹脂の充填が容易になる。また毛細管現象を用いるため、充填空間から接着剤が溢れることが抑制される。よって端子電極等へ接着剤が付着することが抑制され、基板への実装不良が抑制される。

本発明の製造方法によれば、適切な量の樹脂を充填空間に供給でき、かつ第一コアと第二コアとの間のずれを抑制して、コイル部品の生産性を高めることができる。

本発明の実施の形態に係るコイル部品の分解斜視図。 本発明の実施の形態に係るコイル部品の上面斜視図。 本発明の実施の形態に係るコイル部品の下面斜視図。 図２のIV−IV線に沿った断面図。 本発明の実施の形態に係るコイル部品のガラス層形成に係る説明図。 本発明の実施の形態に係るコイル部品のドラムコアと外装コアとを組合わせた状態での平面図。 図６のVII−VII線に沿った断面図。 本発明の実施の形態に係るコイル部品の第二鍔部と外装コアの間にＵＶ硬化樹脂を充填し始めた状態の平面図。 本発明の実施の形態に係るコイル部品の第二鍔部と外装コアの間にＵＶ硬化樹脂を充填し終わった状態の平面図。 本発明の実施の形態に係るコイル部品の上部鍔部と外装コアとの間に熱硬化性樹脂を充填する状態の断面図。

以下、本発明の実施の形態に係るコイル部品について、図１から図１０に基づき説明する。図１に示されるコイル部品１は、主にドラムコア２と、外装コア３と、巻線６と、端子電極７とから構成されており、外寸が２．０〜５．０ｍｍ程度の小型の製品である。

第一コアであるドラムコア２はマンガンを含む磁気材料、例えばＭｎ−Ｚｎ系フェライトを基材として導電性を備えており、図１及び図４に示されるように、略円柱状の巻芯部２３と、巻芯部２３の中心軸方向両端に同軸に設けられた第一鍔部２１及び第二鍔部２２とから構成されている。第一鍔部２１及び第二鍔部２２はそれぞれ同形状かつ巻芯部２３の軸方向において投影形状が合致するように構成されている。

図４に示されるように、第一鍔部２１には、巻芯部２３の一端が接続されると共に第二鍔部２２と向かい合う第一内面２１Ａと、巻芯部２３の軸方向においてドラムコア２の一端側端面であり平滑な面である第一外面２１Ｂと、第一内面２１Ａと第一外面２１Ｂとの間に位置し第一外面２１Ｂと交差する第一周面２１Ｃと、が規定されている。図１に示されるように第一周面２１Ｃは、一対の第一直線部２１Ｄ、２１Ｄと一対の第一直線部２１Ｄ、２１Ｄを結ぶ一対の第一円弧部２１Ｅ、２１Ｅから構成されている。また第一鍔部２１においては、一方の第一円弧部２１Ｅから他方の第一円弧部２１Ｅまでの最大距離が、一方の第一直線部２１Ｄから他方の第一直線部２１Ｄまでの距離より長くなるように構成されている。尚、第一鍔部２１において第一外面２１Ｂはコイル部品１を吸着して実装する際の吸着面（上面）として作用し、第一円弧部２１Ｅ、２１Ｅは外装コア３と接着される第一コア接着面として作用する。

第二鍔部２２には、巻芯部２３の他端が接続されると共に第一鍔部２１と向かい合う第二内面２２Ａと、巻芯部２３の軸方向においてドラムコア２の他端側端面であって第一コア端面であり平滑な面である第二外面２２Ｂと、第二内面２２Ａと第二外面２２Ｂとの間に位置し第二外面２２Ｂと交差する第二周面２２Ｃと、が規定されている。第二外面２２Ｂは第一外面２１Ｂと略平行になるように構成されており、第二周面２２Ｃは、一対の第二直線部２２Ｄ、２２Ｄと一対の第二直線部２２Ｄ、２２Ｄを結ぶ一対の第二円弧部２２Ｅ、２２Ｅから構成されている。

また第二鍔部２２においては、一方の第二円弧部２２Ｅから他方の第二円弧部２２Ｅまでの最大距離が、一方の第二直線部２２Ｄから他方の第二直線部２２Ｄまでの距離より長くなるように構成されている。故に一方の第二円弧部２２Ｅから他方の第二円弧部２２Ｅに向かう方向を長手方向と定義し、一方の第二直線部２２Ｄから他方の第二直線部２２Ｄに向かう方向を短手方向と定義する。尚、第二鍔部２２において第二外面２２Ｂはコイル部品１を吸着して実装する際の図示せぬ基板に実装される実装面（下面）として作用し、第二円弧部２２Ｅ、２２Ｅは外装コア３と接着される第一コア接着面として作用する。

巻芯部２３には、第一内面２１Ａと第二内面２２Ａとの間に位置する巻芯部周面２３Ａが規定されている。またドラムコア２においては、巻芯部周面２３Ａと、第一内面２１Ａと、第二内面２２Ａとで囲まれる部分に、巻線６が収容される空間２ａ（図４）が形成される。

上記構成のドラムコア２は、導電性素材から構成されているが、表面が絶縁性のガラス層８（図４）をコーティングすることにより絶縁が図られる。ドラムコア２にガラス層８をコーティングする際には、図５に示されるように、中央部分にスプレーノズル９１を備え、スプレーノズル９１の軸芯を回転軸として回転するバレル９内に複数のドラムコア２を収容する。スプレーノズル９１は、微粉体のガラスやバインダ等が懸濁されたガラススラリーを噴霧可能に構成されている。

この状態でスプレーノズル９１からガラススラリーを噴霧し、ドラムコア２に吹き付け塗装する。ガラススラリーの層をドラムコア２に形成した後に、バレル９内に約７０度の乾燥空気を入れてドラムコア２に形成されたガラススラリーの層を乾燥させる。これによりドラムコア２にガラス微粉体の層が形成される。その後にドラムコア２を焼成し、不要なバインダ成分を揮発・燃焼させてガラス粉末を溶融（軟化）させ表面が平滑なガラス層８を構成する。

ドラムコア２において、巻芯部周面２３Ａと第一内面２１Ａと第二内面２２Ａとは、凹部である空間２ａを画成する面である。また塗装方法は単なる吹き付け塗装であるため、例えば静電塗装のように、噴霧されたガラススラリーをドラムコア２自らが吸引して付着させることはない。よって、第一鍔部２１の第一外面２１Ｂ及び第一周面２１Ｃと第二鍔部２２の第二外面２２Ｂ及び第二周面２２Ｃとに比べて、空間２ａ内には噴霧されたガラススラリーが付着し難い。よって図４に示されるように、空間２ａ内（巻芯部周面２３Ａ、第一内面２１Ａ、第二内面２２Ａ）での、ガラス層８の厚さは、第一外面２１Ｂ等に比べて薄くなる。具体的には、第一外面２１Ｂ等でのガラス層８の膜厚が平均約１０μｍであるのに対して、第一内面２１Ａ、第二内面２２Ａでのガラス層８の膜厚が平均約５μｍ、巻芯部周面２３Ａでのガラス層８の膜厚が平均約３μｍであり、第一外面２１Ｂ等のドラムコア２の外周部分から、ドラムコア２の内方である巻芯部周面２３Ａに向かってガラス層８が薄くなっている。

空間２ａには巻線６が収容されるが、空間２ａにおけるガラス層８が薄くなることにより空間２ａを大きく採ることができる。よって巻線６の巻回数を増やしたり、大径の巻線６を使用することができるので、コイル部品１の特性を向上させることができる。

図１に示されるように、外装コア３は、第一分割コア４と第二分割コア５とから構成されており、第一分割コア４と第二分割コア５とは同形状である。よって以下の記載では、代表として第一分割コア４について説明し、第二分割コア５の説明については、特に明記しない限り省略する。

第一分割コア４は、ニッケルを含む磁気材料、例えばＮｉ−Ｚｎ系フェライトを基材とし絶縁性を備えており、図４に示されるように、第一周面２１Ｃ及び第二周面２２Ｃと対向する第一内面４Ａと、第一内面４Ａに交差すると共にドラムコア２に装着された状態で第一外面２１Ｂ近傍に位置する第一端面４Ｂと、第一内面４Ａに交差すると共にドラムコア２に装着された状態で第二外面２２Ｂ近傍に位置する第二端面４Ｃと、を有している。第一内面４Ａは、第一円弧部２１Ｅ、第二円弧部２２Ｅに沿って円弧状に構成されており、その円弧方向長さは、第一円弧部２１Ｅ、第二円弧部２２Ｅの周方向長さと略同じになるように構成されている。また第一内面４Ａは、第一円弧部２１Ｅ及び第二円弧部２２Ｅと接着される第二コア接着面として作用し、第二端面４Ｃは第二コア端面として作用する。

図４に示されるように、第一端面４Ｂ及び第二端面４Ｃは、それぞれ平滑に構成されると共に、互いに平行になるように構成されている。第一分割コア４において第一端面４Ｂから第二端面４Ｃまでの距離（第一分割コア４の厚さ）は、ガラス層８がコーティングされたドラムコア２の軸方向であってガラス層８を含む第一外面２１Ｂから第二外面２２Ｂまでの距離（ドラムコア２の厚さ）より若干短くなるように構成されている。

また図１に示されるように、第一内面４Ａにおいて、円弧方向の略両端近傍位置に、それぞれ第一突起部４１と第二突起部４２とが設けられている。第一突起部４１と第二突起部４２とは、第一分割コア４がドラムコア２に装着された状態で、それぞれドラムコア２の軸方向と一致する方向（第一分割コア４の厚さ方向）に延びており、第一内面４Ａから第一周面２１Ｃ及び第二周面２２Ｃに向けて突出するように構成されている。

第一突起部４１と第二突起部４２とは寸法精度良く構成することができるので、第一突起部４１と第二突起部４２とにより規定され、ドラムコア２と外装コア３（第一分割コア４）との間の空間（後述の接着剤充填空間４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ）の寸法精度も高くなる。寸法精度が高くなることにより、ドラムコア２と外装コア３の間の磁気ギャップが安定するので、コイル部品１における直流重畳特性を安定して向上させることができる。

第一突起部４１と第二突起部４２との突出方向の先端部分は、軸方向と直交する断面でＲ状になるように構成されており、このＲ状部分の頂点となる稜線で第一、第二円弧部２１Ｅ、２２Ｅに接触するように構成されている。よって第一突起部４１と第二突起部４２とがそれぞれ第一、第二円弧部２１Ｅ、２２Ｅに接触した際に、先端のＲ状部分において接触する軸方向と直交する断面で一点の極近傍には、極めて狭い隙間が形成される。尚、第二端面４Ｃには、第一突起部４１近傍と第二突起部４２近傍とをそれぞれ中心として、後述のＵＶ硬化樹脂１０Ｂが滴下・塗布される被塗布領域が規定される。この被塗布領域には、第二端面４Ｃと同一平面である第一突起部４１の端面と第二突起部４２の端面とのそれぞれが含まれており、また被塗布領域は、第一突起部４１及び第二突起部４２において略畝状をなすそれぞれ突起部の頂部を境とした両側面側にそれぞれ規定されている。

図１に示されるように第二分割コア５においても、第一分割コア４と同形状の第二内面５Ａ、第一端面５Ｂ、及び第二端面５Ｃを有し、第二内面５Ａには、第一突起部５１と第二突起部５２とが設けられている。

端子電極７は、図３に示されるように、ガラス層８がドラムコア２に形成された状態で第二鍔部２２のガラス層８表面に、銀ペーストを塗布して焼き付けた後にニッケル及びスズのメッキを施すことにより形成されており、図３及び図６に示されるように、巻線６の一端側が熱圧着により継線される第一電極７１と巻線６の他端側が熱圧着により継線される第二電極７２とから構成されている。端子電極７がドラムコア２に形成されることにより、巻線６を巻芯部２３に巻回し端子電極７に継線した状態で、ドラムコア２に外装コア３を装着することができる。この構成によりコイル部品１の製造が容易になる。

第一電極７１は、第二外面２２Ｂと第二周面２２Ｃの一方の第二直線部２２Ｄとに跨って配置され、一方の第二直線部２２Ｄ位置において巻線６の一端が継線されている。第二電極７２は、第二外面２２Ｂと第二周面２２Ｃの他方の第二直線部２２Ｄとに跨って配置され、他方の第二直線部２２Ｄ位置において巻線６の他端が継線されている。端子電極７が第二鍔部２２における短手方向となる一対の第二直線部２２Ｄ、２２Ｄに配置されることにより、コイル部品１を図示せぬ基板上に実装した際に、一方の実装箇所（第一電極７１）から他方の実装箇所（第二電極７２）までの距離を短くすることができる。これにより、図示せぬ実装基板で発生する撓みに対する剛性が高められ、コイル部品１が破損することが抑制される。

また端子電極７がガラス層８表面に設けられることにより、ドラムコア２との間の絶縁性が保たれている。尚、端子電極７は、ガラス層８形成後に、銅製の金具を第二鍔部２２に接着することにより設けられてもよい。

巻線６が巻回されて端子電極７に継線された状態のドラムコア２と第一分割コア４及び第二分割コア５とを、第一外面２１Ｂと第一端面４Ｂ、５Ｂとが面一になるように配置した状態で、熱硬化性のエポキシ系樹脂を基剤とする接着剤である熱硬化性樹脂１０Ａと、紫外線硬化性の樹脂を基剤とする接着剤であるＵＶ硬化樹脂１０Ｂとにより接着する。

以下、熱硬化性樹脂１０Ａ及びＵＶ硬化樹脂１０Ｂによりドラムコア２と外装コア３とを接着する方法について説明する。まず上述のように、ガラス層８が形成されると共に端子電極７が形成され巻線６が巻回されて継線されたドラムコア２と、外装コア３（第一分割コア４及び第二分割コア５）とを準備する（素体準備工程）。

次に、図６に示されるように、第一分割コア４の第一内面４Ａと一方の第一円弧部２１Ｅ、第二円弧部２２Ｅとが対向して、かつ第二分割コア５の第二内面５Ａと他方の第一円弧部２１Ｅ、第二円弧部２２Ｅとが対向するように、ドラムコア２と外装コア３とを配置する（コア配置工程）。このように配置されることにより、図７に示されるように第一内面４Ａと第一円弧部２１Ｅ及び第二円弧部２２Ｅとの間に接着剤充填空間４ａ及び接着剤充填空間４ｂがそれぞれ画成され、第二内面５Ａと第一円弧部２１Ｅ及び第二円弧部２２Ｅとの間に接着剤充填空間５ａ及び接着剤充填空間５ｂがそれぞれ画成される。

コア配置工程においては、図７に示されるように、接着作業を行う台Ｓ上面に、第一分割コア４の第一端面４Ｂ、第二分割コア５の第一端面５Ｂ、及びドラムコア２の第一外面２１Ｂがそれぞれ接し、これらの面がそれぞれ同一面上に位置するように配置される。上述のように第一分割コア４及び第二分割コア５の厚さは、ドラムコア２の厚さより薄いため、第一端面４Ｂ、第一端面５Ｂ、及び第一外面２１Ｂを面一に配置すると、ドラムコア２の第二外面２２Ｂが第二端面４Ｃ、第二端面５Ｃより突出し、第二外面２２Ｂと第二端面４Ｃ及び第二端面５Ｃとの間にそれぞれ段差が形成される。

次に、図８に示されるように、第二端面４Ｃ及び第二端面５Ｃのそれぞれの被塗布領域に、ＵＶ硬化樹脂１０Ｂを図示せぬノズルから滴下する（塗布工程）。このＵＶ硬化樹脂１０Ｂは、塗布時において粘度が３００〜１００００ｍＰａ・ｓ、好ましくは１０００〜５０００ｍＰａ・ｓであり、一般的に流動性が高い液体状を示している。上述のように被塗布領域には、第一突起部４１と第二突起部４２とのそれぞれの端面が含まれており、かつ第一突起部４１及び第二突起部４２と第二円弧部２２Ｅとの間には極狭い隙間が形成されているため、被塗布領域に滴下・塗布されたＵＶ硬化樹脂１０Ｂは、前述の隙間から毛細管現象により、図８に示されるように、第一内面４Ａと第二円弧部２２Ｅとの間の接着剤充填空間４ｂに注入・充填される（紫外線硬化樹脂充填工程）。

毛細管現象を用いてＵＶ硬化樹脂１０Ｂを充填するため、上述のような小型のコイル部品１であって接着面が狭くても、被塗布領域に適量の接着剤を滴下・塗布するだけで、毛細管現象により適切な量を接着剤充填空間に注入して充填することができる。よって接着剤が付着する面の面積に影響されず、ドラムコア２と外装コア３との間に寸法誤差が生じた場合でも、好適な量の接着剤を接着剤充填空間に充填し、ドラムコア２と外装コア３とを接着することができる。

また被塗布領域は、略畝状の第一突起部４１、第二突起部４２において第二円弧部２２Ｅと接触する頂部を境として両側面側にそれぞれ規定されているので、接着剤充填空間４ｂにおいて第一突起部４１と第二突起部４２とで挟まれる空間、及びこの挟まれる空間外の空間に好適に充填される。

上述のように被塗布領域が規定される第二端面４Ｃ、第二端面５Ｃ比べて第二外面２２Ｂが突出し、上述の段差を形成しているため、第二外面２２Ｂと交差する第二円弧部２２Ｅが壁となり、被塗布領域に塗布されたＵＶ硬化樹脂１０Ｂが第二外面２２Ｂまで流れ出ることが抑制される。この様にＵＶ硬化樹脂１０Ｂの第二外面２２Ｂへの流出を抑制することにより、端子電極７にＵＶ硬化樹脂１０Ｂが付着することを防ぎ、端子電極７の実装時の継線不良を抑制することができる。

接着剤充填空間４ｂ、５ｂにそれぞれＵＶ硬化樹脂１０Ｂを充填した後に、図示せぬ紫外線照射装置により、充填されたＵＶ硬化樹脂１０Ｂに紫外線を照射する（紫外線照射工程）。コイル部品１は上述のように小さいため、紫外線の照射により接着剤充填空間４ｂ、５ｂに充填されたＵＶ硬化樹脂１０Ｂが瞬時に硬化し、ドラムコア２と外装コア３とが接着される。ＵＶ硬化樹脂１０Ｂによる接着では、ドラムコア２と外装コア３とに、ＵＶ硬化樹脂１０Ｂを滴下する以外に外力が働かないため、ドラムコア２及び外装コア３が台Ｓ上に載置された状態から動くことは抑制される。故に、ドラムコア２と外装コア３との間にずれが生じることが抑制される。

ＵＶ硬化樹脂１０Ｂは、上述のように流動性が高いため、コイル部品１が小さく充填される空間が狭くても、好適に充填することができる。また硬化後のＵＶ硬化樹脂１０Ｂは、第一内面４Ａと第二円弧部２２Ｅとの間に介在すると共に、上述の段差内において第一突起部４１、第二突起部４２を覆いドラムコア２と外装コア３とを跨ぐようにフィレット１０Ｃを形成する。この様にＵＶ硬化樹脂１０Ｂによりフィレット１０Ｃを形成してドラムコア２と外装コア３とを接着することにより接着面積を大きく採ることができ、接着強度を増すことができる。

次に図１０に示されるように、ドラムコア２及び外装コア３を反転させて、台Ｓ上面に第二外面２２Ｂが載置されるように配置する。この状態で、接着剤充填空間４ａ、５ａ上に熱硬化性樹脂１０Ａを盛り、その後に図示せぬヘラ等で接着剤充填空間４ａ、５ａに内に熱硬化性樹脂１０Ａを充填する（熱硬化樹脂充填工程）。その後にドラムコア２及び外装コア３を図示せぬ加熱炉内に移動させ、加熱して熱硬化性樹脂１０Ａを加熱し、硬化させる（加熱工程）。ドラムコア２と外装コア３とはすでにＵＶ硬化樹脂１０Ｂにより接着されているため、熱硬化性樹脂１０Ａを充填・加熱するに際し、ドラムコア２と外装コア３との間に新たにずれ等が発生することはない。熱硬化性樹脂１０Ａによる接着は強固であるため、ＵＶ硬化樹脂１０Ｂによる接着と合わせて、ドラムコア２と外装コア３とを確実に接着することができる。

上記工程により、ドラムコア２と外装コア３との接着が完了し、コイル部品１が完成する。上記の方法により接着されて完成されたコイル部品１では、図９に示されるように、端子電極７が設けられる第二外面２２Ｂが第一端面４Ｂ、５Ｂに比べて突出する。この様な構成によると、第二外面２２Ｂが図示せぬ基板と確実に面接触するため、実装不良を低減することができる。

また第一電極７１、第二電極７２が設けられた、一対の第二直線部２２Ｄ、２２Ｄは、それぞれ第一分割コア４と第二分割コア５との間に位置し、かつ図２、図３、図６に示されるように、第一分割コア４と第二分割コア５との外郭をなす周面を互いに結ぶ輪郭内に配置されている。この様な構成によると、一対の第二直線部２２Ｄ、２２Ｄに設けられた第一電極７１、第二電極７２が、他の電子部品等に接触することが抑制され、一対の第二直線部２２Ｄ、２２Ｄに形成された継線部分を保護することができる。

本発明のコイル部品及びコイル部品の製造方法については、上述の実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の改良や変形が可能である。例えば、熱硬化性樹脂充填工程においては、熱硬化性樹脂１０Ａをヘラ等で押し込むことにより、接着剤充填空間４ａ、５ａに充填したが、これに限らず、ＵＶ硬化樹脂１０Ｂと同様の粘度を備えた熱硬化性樹脂１０Ａを用意し、ＵＶ硬化樹脂１０Ｂと同様に毛細管現象により接着剤充填空間４ａ、５ａに接着剤を充填してもよい。またＵＶ硬化樹脂１０Ｂの粘度は、必ずしも常温で上記粘性を示す必要はなく、紫外線硬化樹脂充填工程において上記粘性を示せばよい。また、ドラムコア２と外装コア３との間の段差は、巻芯部２３軸方向において一方のみに形成したが、これに限らず、両方に形成し、両方の段差に接着剤のフィレットを形成してもよい。この様な構成によれば接着面積を更に増やすことができるため、より強固にドラムコアと外装コアとを接着することができる。また本実施の形態では、突起部が外装コア側に設けられ、端子電極がドラムコア側に設けられたコイル部品について説明したがこれに限らず、突起部がドラムコア側のみ、若しくはドラムコア側と外装コア側との両方に設けられていてもよく、また端子電極が外装コアに設けられていてもよい。

１・・コイル部品 ２・・ドラムコア ２ａ・・空間 ３・・外装コア
４・・第一分割コア ４Ａ・・第一内面 ４Ｂ・・第一端面 ４Ｃ・・第二端面
４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ・・接着剤充填空間 ５・・第二分割コア
５Ａ・・第二内面 ５Ｂ・・第一端面 ５Ｃ・・第二端面 ６・・巻線 ７・・端子電極
８・・ガラス層 ９・・バレル １０Ａ・・熱硬化性樹脂 １０Ｂ・・ＵＶ硬化樹脂
１０Ｃ・・フィレット ２１・・第一鍔部 ２１Ａ・・第一内面 ２１Ｂ・・第一外面
２１Ｃ・・第一周面 ２１Ｄ・・第一直線部 ２１Ｅ・・第一円弧部 ２２・・第二鍔部
２２Ａ・・第二内面 ２２Ｂ・・第二外面 ２２Ｃ・・第二周面 ２２Ｄ・・第二直線部
２２Ｅ・・第二円弧部 ２３・・巻芯部 ２３Ａ・・巻芯部周面 ４１・・第一突起部
４２・・第二突起部 ５１・・第一突起部 ５２・・第二突起部 ７１・・第一電極
７２・・第二電極 ９１・・スプレーノズル

Claims (3)

1. 巻線が巻回される巻芯部と、板状をなし該巻芯部の軸方向において該巻芯部の一端に接続された第一鍔部と、板状をなし該軸方向において該巻芯部の他端に接続された第二鍔部とから構成された第一コアと、該第一コアに接着される第二コアと、該巻線の一端と他端とがそれぞれ継線される一対の端子電極とを準備する素体準備工程と、
   該第一鍔部と第二コアとの間及び該第二鍔部と第二コアとの間にそれぞれ接着剤を充填する接着剤充填空間を形成するように該第二コアを該第一コアの周囲に配置するコア配置工程と、
   該第一鍔部及び該第二鍔部のいずれか一方と該第二コアとの間の該接着剤充填空間に該接着剤として紫外線硬化樹脂を充填する紫外線硬化樹脂充填工程と、
   充填された該紫外線硬化樹脂に紫外線を照射し硬化させる紫外線照射工程と、
   該紫外線硬化樹脂が硬化して該第一鍔部及び該第二鍔部のいずれか一方と該第二コアとを接着した後に該第一鍔部及び該第二鍔部のいずれか他方と該第二コアとの間の該接着剤充填空間に該接着剤として熱硬化樹脂を充填する熱硬化樹脂充填工程と、
   充填された該熱硬化樹脂を加熱し硬化させる加熱工程と、を含んでコイル部品を製造することを特徴とするコイル部品の製造方法。
2. 該素体準備工程において、該一対の端子電極を該第一コアに装着することを特徴とする請求項１に記載のコイル部品の製造方法。
3. 該素体準備工程において、該第一コアは該接着剤充填空間を画成する第一コア接着面を該第一鍔部及び該第二鍔部に有し、該第二コアは該接着剤充填空間を画成する第二コア接着面を有し、該第一コア接着面と該第二コア接着面とのいずれか一方若しくは両方には、該第一コア接着面若しくは該第二コア接着面から突出し該第一コア接着面及び該第二コア接着面の該軸方向一端縁及び他端縁にそれぞれ一端と他端とが位置する突起部が設けられ、
   該紫外線硬化樹脂充填工程と該熱硬化樹脂充填工程とのうち少なくとも該紫外線硬化樹脂充填工程において、該接着剤が該突起部と該第一コア接着面若しくは該第二コア接着面との間に形成される隙間から毛細管現象により該接着剤充填空間に注入されることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載のコイル部品の製造方法。

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