JP4893347B2 - 移動型炉床炉の操業方法 - Google Patents
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Description
即ち、本発明の目的は、工業的利用に適したサイズの還元鉄を高収率で回収することができるとともに、設備の小型化と設備の補修頻度が少ない移動型炉床炉の操業方法を提案することにある。
即ち、本発明は、移動型炉床炉の移動する炉床上に、まず、粉状の炉床炭材を積載して炉床炭材層を形成し、その炉床炭材層の上に酸化鉄含有原料および炭素質還元材を含む混合原料を粉状のままおよび/または塊成化してから装入し、炉床が炉内を移動する間に加熱し、還元して還元生成物を生成させる方法において、前記還元生成物および前記炉床炭材の一部または全部を排出装置で排出した後にこれらを分級し、篩下の炭材についてその一部または全部を磁力選別し、その磁力選別後の篩下炭材を前記炉床炭材として再利用することを特徴とする移動型炉床炉の操業方法が有効である。
炉内を移動する炉床上に形成した炉床炭材層上に、粉鉱石と粉石炭と石灰石を74:22:4の比率で混合した混合粉原料を装入し、表面に凹凸をつけた後、最高1500℃の炉内温度で、加熱、還元、溶融処理を行った。回収炭材(篩下)4bとして、0.71t/hの炭材と、0.25t/hの混入Feが発生したが、合計0.96t/hの内0.25t/hを磁選処理したところ0.07t/hの磁着物を除去できた。除去した磁着物は焼結原料として利用した。リサイクル炭材の嵩密度は1.18g/cm3で全Feは19mass%であった。炭材リサイクルライン5の温度は450℃で、搬送機器の磨耗速度は低かった(相対値で1:1)。
実施例1と同条件で、加熱、還元、溶融処理を行った。回収炭材(篩下)4bとして0.73t/hの炭材と0.26t/hの混入Feが発生したが、磁選処理は実施しなかった。その結果、リサイクル炭材の嵩密度は1.30g/cm3で全Feは25mass%であった。炭材リサイクルライン5の温度は480℃で、搬送機器の磨耗速度は相対値で3.5と大きかった。
高炉ダストと焼結返鉱を67:33の比率で混合し、約7ccのブリケットに成型後、炉床上に形成した炉床炭材層上に装入し、最高1500℃の炉内温度で、還元、溶融処理を行った。回収炭材(篩下)4bとして0.38t/hの炭材と0.19t/hの混入Feが発生したが合計0.57t/hの内0.25t/hを磁選処理したところ、0.08t/hの磁着物を除去できた。除去した磁着物は焼結原料として利用した。リサイクル炭材の嵩密度は1.18g/cm3で、全Feは19mass%であった。炭材リサイクルライン5の温度は440℃で、搬送機器の磨耗速度は低かった(相対値で1.0)。
磁選して除去した磁着物をブリケットに混ぜて装入したこと以外は、実施例2と同条件で、加熱、還元、溶融処理を行った。回収炭材(篩下)4bとして、0.38t/hの炭材と0.19t/hの混入Feが発生したが、合計0.57t/hの内0.25t/hを磁選処理したところ、0.08t/hの磁着物を除去できた。リサイクル炭材の嵩密度は1.19g/cm3で、全Feは19mass%であった。炭材リサイクルライン5の温度は440℃で、搬送機器の磨耗速度は低かった(相対値で1:1)。回収したメタルは実施例2に比べて0.08t/h増加した。磁選で除去後にブリケットに混ぜて再装入した磁着物が、篩上サイズのメタルとして回収できた。
高炉ダストと転炉ダストを40:60の比率で混合し、約7cm3のブリケットに成型後、炉床上に形成した炉床炭材層上に装入し、最高1350℃の炉内温度で、還元処理を行った。回収炭材(篩下)4bとして、0.30t/hの炭材と0.12t/hの混入Feが発生したが合計0.42t/hの内0.15t/hを磁選処理したところ、0.04t/hの磁着物を除去できた。除去した磁着物は焼結原料として利用した。リサイクル炭材の嵩密度は1.14g/cm3で全Feは17mass%であった。炭材リサイクルライン5の温度は460℃で、搬送機器の磨耗速度は低かった(相対値で1:0)。
磁選して除去した磁着物を混合粉に混ぜてブリケット成型したこと以外は、実施例4と同条件で、加熱、還元処理を行った。回収炭材(篩下)4bとして、0.31t/hの炭材と0.12t/hの混入Feが発生したが、合計0.43t/hの内0.15t/hを磁選処理したところ、0.04t/hの磁着物を除去できた。リサイクル炭材の嵩密度は1.15g/cm3で全Feは17mass%であった。炭材リサイクルライン5の温度は460℃で、搬送機器の磨耗速度は低かった(相対値で1:1)。回収した還元鉄は、実施例4に比べて0.04t/h増加した。磁選で除去後にブリケット原料粉に混ぜて再装入した磁着物が篩上サイズの還元鉄として回収できた。
2 還元炉
3 スクリーン
4a 製品(篩上)
4b 回収炭材(篩下)
5 炭材リサイクルライン
6 リサイクル炭材貯槽
7 磁選機
8 磁着粉
9 非磁着炭材リサイクルライン
10 炉体
10a 予熱帯
10b 還元帯
10c 溶融帯
10d 冷却帯
11 炉床
13 バーナー
14 装入装置
15 排出装置
Claims (7)
- 移動型炉床炉の移動する炉床上に、まず、粉状の炉床炭材を積載して炉床炭材層を形成し、その炉床炭材層の上に酸化鉄含有原料および炭素質還元材を含む混合原料を粉状のままおよび/または塊成化してから装入し、炉床が炉内を移動する間に加熱し、還元して還元生成物を生成させる方法において、
前記還元生成物および前記炉床炭材の一部または全部を排出装置で排出した後にこれらを分級し、篩下の炭材についてその一部または全部を磁力選別し、その磁力選別後の篩下炭材を前記炉床炭材として再利用することを特徴とする移動型炉床炉の操業方法。 - 移動型炉床炉の移動する炉床上に、まず、粉状の炉床炭材を積載して炉床炭材層を形成し、その炉床炭材層の上に酸化鉄含有原料および炭素質還元材を含む混合原料を粉状のままおよび/または塊成化してから装入し、炉床が炉内を移動する間に加熱し、還元して還元生成物を生成させ、その還元生成物を少なくとも一度は溶融させてから、冷却して固化させる方法において、
冷却固化後の前記還元生成物および前記炉床炭材の一部または全部を排出装置で排出した後にこれを分級し、篩下の炭材についての一部または全部を磁力選別し、その磁力選別後の篩下炭材を前記炉床炭材として再利用することを特徴とする移動型炉床炉の操業方法。 - 篩下炭材のうちの磁力選別を経ない炭材を、磁力選別後の炭材と混合して用いることを特徴とする請求項1または2に記載の移動型炉床炉の操業方法。
- 再利用のために回収した前記炉床炭材は、全Fe分が20mass%以下となるようにすることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の移動型炉床炉の操業方法。
- 前記炉床炭材の全Fe分は、該炭材の嵩密度を管理することによって調整することを特徴とする請求項4に記載の移動型炉床炉の操業方法。
- 前記炉床炭材の全Fe分は、篩下炭材のうちの磁力選別を経ない炭材と磁力選別後の炭材との配合調整によって調整することを特徴とする請求項4または5に記載の移動型炉床炉の操業方法。
- 移動型炉床炉が回転炉床炉であることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の移動型炉床炉の操業方法。
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