JP4892753B2 - 給紙装置 - Google Patents

Description

本発明は、ファクシミリ装置、プリンタ、複写機等の機器に搭載され、読取原稿または印刷用紙（以後、用紙と呼ぶ）を機器内の用紙搬送路を上流側から下流側に搬送する給紙装置に関する。

この種の給紙装置には、複数枚の用紙が同時に搬送されてしまう重送を起こすことなく、一枚ずつ搬送することが望まれる。

特許文献１に開示された給紙装置は、フリクションシート（分離片）に対向し、一枚の用紙をピックアップするためのピックアップローラ（給紙ローラ）と同軸上にピックアップローラと共に回転するように設けられた給紙補助部材を有している。給紙補助部材は、ピックアップローラ外周よりも突出した先端まで放射状にそれぞれ延びた複数の突起を持つ星形を呈し、弾性体から成っている。突起の先端は、ピックアップローラと分離片との接点よりも上流側の接点でフリクションシートに接している。そして、ピックアップローラの停止時に、給紙補助部材は、用紙の先端が過剰に押し込まれないように突起の先端によって規制する。一方、ピックアップローラの回転時には、給紙補助部材は、その突起の先端が最上層の用紙の表面を撫で付けるようにして下流に搬送する。

また、特許文献２に開示された給紙装置は、ピックアップローラの下流に設けられ、分離ローラに圧接し、一枚の用紙をピックアップするための給紙ローラを有している。尚、特許文献２における給紙ローラ２１は、上流のピックアップローラ５から搬送されてくる複数枚数重なった原稿のうちから最上層の原稿を分離して下流側へと搬送するものであり、本発明におけるピックアップローラにほぼ相当する。また、分離ローラ６は、本発明におけるフリクションシートにほぼ相当する。よって、特許文献２におけるピックアップローラ５は、本発明におけるピックアップローラには相当せず、いわば、事前ピックアップローラと云える。また、この給紙装置は、原稿挿入口に原稿がセットされる際に原稿の先端を規制する手段として、事前ピックアップローラと同軸上に特定時にのみ揺動可能に設けられ、事前ピックアップローラ外周よりも突出した先端まで延びた原稿ストッパを有している。そして、事前ピックアップローラの停止時に、原稿ストッパは、その先端がガイド板に形成された連通孔の端部に当接した状態で規制位置に待機し、原稿の先端を規制する。一方、事前ピックアップローラの回転時には、原稿ストッパは、揺動可能なフリーの状態となり、事前ピックアップローラによって取り込まれた複数枚重なった状態の原稿の先端によって押圧力を受け、非規制位置へと押し上げられる。つまり、複数枚重なった原稿の先端が搬送方向に解放され、これら原稿が原稿ストッパを押し上げながら下流に向かって搬送される。

ところで、給紙装置の動作中に複数枚の用紙が同時に搬送されてしまう重送は、複数枚が重なった状態の用紙のうちのピックアップされるべき一枚目の用紙とこれに重なった二枚目の用紙との間の摩擦抵抗が、二枚目以降の全ての紙間の摩擦抵抗もしくは複数枚重なったうちの最後の用紙とフリクションシートとの間の摩擦抵抗よりも大きい場合に起こる。このため、複数枚が重なった状態の用紙が、給紙装置の搬送路における一枚の用紙をピックアップすべき領域、即ち、フリクションシートとピックアップローラ外周とが接している領域に、強く押し込まれることにより、重送が引き起こされる。

特開昭６１−１６６４４０号公報 特開２００２−２９６３９号公報

上述した用紙の過度な押し込みの防止の観点で見た場合、特許文献２に開示された給紙装置において、事前ピックアップローラと同軸上に設けられた原稿ストッパは、搬送路における一枚の用紙をピックアップすべき領域、即ち、本発明におけるフリクションシートに相当する分離ローラと本発明のピックアップローラに相当する給紙ローラとの接点位置以降への用紙の過度な押し込みを防止する機能を有していない。このため、重送を起こす可能性がある。

また、特許文献１に開示された給紙装置は、特許文献１に明記はされていないものの、給紙補助部材は、搬送路における一枚の用紙をピックアップすべき領域、即ち、本発明におけるフリクションシートに相当する分離片と本発明のピックアップローラに相当する給紙ローラとの接点位置以降への用紙の押し込みを防止できるかも知れない。しかし、この給紙補助部材は、弾性体で形成されているとはいえ、複数の突起がピックアップローラ（給紙ローラ）の外周よりも突出しているため、分離片上に重なった状態で存在する用紙に対して変形しながら押し付けられることになり、その突出寸法、先端形状、先端面の表面粗さ、弾性率、摩擦係数等のパラメータをそれぞれかなり特定しない限りは、却って一枚の用紙をピックアップすることに悪影響を及ぼしかねない。しかも、長期に亘ってそれらパラメータ、特に、先端形状や先端面の表面粗さを維持することは非常に困難であると考えられる。

それ故、本発明の課題は、給紙装置において、搬送路における一枚の用紙をピックアップすべき領域への用紙の過度な押し込みを確実に防止できる給紙装置を提供することである。

本発明によれば、用紙を案内するベッドと、前記ベッドに対向配置されたピックアップローラと、前記ベッドに形成された切欠内にてピックアップ角度範囲に亘って該ピックアップローラの周面に対向するように配置され、該ピックアップローラの径方向に付勢されたフリクションシートとを有し、前記ピックアップ角度範囲内の前記ピックアップローラと前記フリクションシートとの間に複数枚重なって位置する用紙を最も該ピックアップローラ側から一枚ずつ該ピックアップローラの回転によって搬送路の下流側に搬送する給紙装置において、前記ピックアップローラと同軸上に設けられ、前記ピックアップ角度範囲よりも上流側で用紙の押し込みを規制する押込規制部材を有し、前記押込規制部材は、前記ピックアップローラ以下の外径を持ち、前記ピックアップローラの回転軸と同軸上に該ピックアップローラと共に回転するように取り付けられた支持盤と、前記支持盤の中心軸を中心とする同心円上に等角度間隔に位置する各支点を中心に、先端が該支持盤の外径内に収まる格納姿勢と、先端が該支持盤の外径よりも突出する展開姿勢との間に亘って回動可能な複数のブレードとを備えており、前記複数のブレードはそれぞれ、前記ピックアップ角度範囲の手前の導入角度範囲では、前記展開姿勢となり、前記ベッドに当接して用紙の先端が該ピックアップ角度範囲内に入ることを規制し、前記ピックアップ角度範囲内では、前記展開姿勢のまま、前記ベッドに形成された孔部に逃れることを特徴とする給紙装置が得られる。

前記導入角度範囲に常に１本以上の前記ブレードが位置するように構成されていてもよい。

前記複数のブレードはそれぞれ、前記導入角度範囲では、自重によって前記展開姿勢となってもよい。

前記複数のブレードはそれぞれ、前記展開姿勢となるようにバネによって付勢されていてもよい。

前記押込規制部材は、前記ピックアップローラと同軸上に並んで配された複数の前記支持盤を備えており、前記複数の支持盤それぞれの前記複数のブレードの各支点同士は、等角度間隔に位置していてもよい。

前記複数のブレードはそれぞれ、上流側に傾斜面を備えることにより、複数枚重なった用紙の各先端をずらすものであってもよい。

また、本発明によれば、前記給紙装置と、搬送された用紙に印刷をする印刷部とを有する印刷装置が得られる。

さらに、本発明によれば、前記給紙装置と、搬送された用紙上の文字や画像を読み取る読み取り部とを有する読み取り装置が得られる。

本発明による給紙装置は、搬送路における一枚の用紙をピックアップすべき領域への用紙の過度な押し込みを確実に防止できる。

本発明の実施例１による給紙装置を示す斜視図である。 図１に示された給紙装置の要部を示す斜視図である。 （ａ）は図１に示された給紙装置のフィードアームを説明するための図であり、（ｂ）はフリクションシートを説明するための図である。 （ａ）〜（ｄ）は、図１に示された給紙装置の動作を説明するための図である。 （ａ）〜（ｃ）は、図１に示された給紙装置の動作を説明するための図である。 （ａ）および（ｂ）は、本発明の実施例２による給紙装置の要部を示す断面図である。 本発明の実施例３による給紙装置の要部を示す斜視図である。 （ａ）および（ｂ）は、本発明の実施例４による給紙装置の要部を示す断面図である。

本発明による給紙装置は、用紙を案内するベッドと、ベッドに対向配置されたピックアップローラと、ベッドに形成された切欠内にてピックアップ角度範囲に亘ってピックアップローラの周面に対向するように配置され、ピックアップローラの径方向に付勢されたフリクションシートとを有し、ピックアップ角度範囲内のピックアップローラとフリクションシートとの間に複数枚重なって位置する用紙を最もピックアップローラ側から一枚ずつピックアップローラの回転によって搬送路の下流側に搬送するものである。

特に、本装置は、ピックアップローラと同軸上に設けられ、ピックアップ角度範囲よりも上流側で用紙の押し込みを規制する押込規制部材を有している。

押込規制部材は、支持盤と、複数のブレードとを備えている。

支持盤は、ピックアップローラ以下の外径を持ち、ピックアップローラの回転軸と同軸上にピックアップローラと共に回転するように取り付けられている。

複数のブレードは、支持盤の中心軸を中心とする同心円上に等角度間隔に位置する各支点を中心に、先端が支持盤の外径内に収まる格納姿勢と、先端が支持盤の外径よりも突出する展開姿勢との間に亘って回動可能である。

複数のブレードはそれぞれ、ピックアップ角度範囲の手前の導入角度範囲では、展開姿勢となり、ベッドに当接して用紙の先端がピックアップ角度範囲内に入ることを規制する。また、複数のブレードはそれぞれ、ピックアップ角度範囲内では、展開姿勢のまま、ベッドに形成された孔部に逃れる。

このような構成により、本発明による給紙装置は、ブレードを弾性体で形成する必要がなく、重なった状態で存在する用紙に対して変形しながら押し付けられることもない。よって、搬送路における一枚の用紙をピックアップすべき領域であるピックアップ角度範囲への用紙の過度な押し込みを長期に亘って確実に防止できる。

また、ピックアップローラが如何なる角度で停止していたとしても、必ず複数のブレードのうちの１つがピックアップ角度範囲の手前の導入角度範囲にて展開姿勢となっているため、ピックアップ角度範囲への用紙の押し込みを防止できる。

さらに、複数のブレードはピックアップ角度範囲内ではベッドに形成された孔部に逃れるため、用紙の搬送が妨げられることがない。

次に、本発明のより具体的な実施例を、図面を参照して説明する。

［実施例１］
図１および図２を参照すると、本発明の実施例１による給紙装置は、ファクシミリ装置等における印刷装置または読み取り装置に適用されるものであり、ベッド２１と、ピックアップローラ１１と、フリクションシート２３とを有している。

ベッド２１は、挿入される用紙Ｓを案内するものであり、断面円弧状部分と、その上流側、下流側それぞれに連続する平面部分とを含んでいる。

ピックアップローラ１１は、ベッド２１に対向配置され、ギア１２を介してギアボックス１３に歯合接続された回転軸を備えている。

フリクションシート２３は、ベッド２１に形成された切欠２１１内にて後述するピックアップ角度範囲に亘ってピックアップローラ１１の周面に対向するように配置され、ピックアップローラ１１の径方向に付勢されている。

そして、本給紙装置は、ピックアップ角度範囲内のピックアップローラ１１とフリクションシート２３との間に複数枚重なって位置する用紙Ｓ（図１、図２では、位置していない）を、最もピックアップローラ１１側から一枚ずつピックアップローラ１１の回転によって搬送路の下流側に搬送する。

さらに図３（ａ）および（ｂ）を参照すると、ベッド２１の切欠２１１内には、フリクションシート２３の他に、対のフィードアーム２２と、シートフィーダ２４も配置されている。

図３（ａ）に示されるように、対のフィードアーム２２は、角度位置αにて、ピックアップローラ１１側に最も突出した形状を呈しており、バネによってピックアップローラ１１の径方向に付勢されている。よって、フィードアーム２２は、ピックアップローラ１１と適度な圧力で接触している。フィードアーム２２により、角度位置αにて、用紙Ｓがピックアップローラ１１に接触するとき、用紙Ｓにピックアップローラ１１の矢印Ａ方向の駆動が伝わる。

また、図３（ｂ）に示されるように、シートフィーダ２４とフリクションシート２３との組み合わせは、バネによってピックアップローラ１１の径方向に付勢されている。図中の符号βは、ピックアップ角度範囲を示している。フリクションシート２３は、シートフィーダ２４と共に、ピックアップローラ１１と適度な圧力で接触している。ピックアップローラ１１とフリクションシート２３が接触している範囲であるピックアップ角度範囲β内に用紙Ｓが導かれると、用紙Ｓにはピックアップローラ１１の矢印Ａ方向の駆動が伝わる。用紙Ｓが複数枚の場合、ピックアップ角度範囲βの全行程を用紙Ｓが通過する過程でピックアップローラ１１，用紙Ｓ、フリクションシート２３のそれぞれの表面摩擦抵抗の違いを利用して、用紙Ｓは１枚ずつ分離されて給紙されていく。

さて、本給紙装置は特に、ピックアップローラ１１と同軸上に設けられ、ピックアップ角度範囲βよりも上流側で用紙の押し込みを規制する押込規制部材３０を有している。

図４（ａ）をさらに参照すると、押込規制部材３０は、支持盤３１と、複数のブレード３２ａ〜３２ｅとを備えている。

支持盤３１は、ピックアップローラ１１以下の外径を持ち、ピックアップローラ１１の回転軸と同軸上にピックアップローラ１１と共に回転するように取り付けられている。

複数のブレード３２ａ〜３２ｅは、支持盤３１の中心軸を中心とする同心円上に等角度間隔に位置する各支点を中心に、先端が支持盤の外径内に収まる格納姿勢と、先端が支持盤の外径よりも突出する展開姿勢との間に亘って回動可能である。

複数のブレード３２ａ〜３２ｅはそれぞれ、ピックアップ角度範囲βの手前の導入角度範囲θでは、展開姿勢となり、ベッドに当接して用紙の先端がピックアップ角度範囲β内に入ることを規制し、ピックアップ角度範囲β内では、展開姿勢のまま、ベッド２１に形成された孔部２１２に逃れる。

次に、図４（ａ）〜（ｄ）ならびに図５（ａ）〜（ｃ）を参照して、本給紙装置の動作を詳細に説明する。

図４（ａ）では、ブレード３２ａは支持盤３１に寄りかかっているが、この状態でブレード３２ａの重心がその垂直方向にあり、ブレード３２ａは矢印Ｂ方向に重力によって回転する臨界の状態である。押込規制部材３０のこの角度位置をγとする。ブレード３２ｂは、ベッド２１と接触して姿勢が決まっているが、その接触部は用紙規制範囲θ内にある。また、用紙規制範囲θからピックアップ角度範囲βに移る直前のベッド２１には孔部２１２が設けられている。ブレード３２ｃは回動支点の支持のみで保持されており、ブレード３２ａの点対称形状となっている。ブレード３２ｄは、格納姿勢にある。このとき、ブレード３２ｄ自体の回転角度は最大であり、その先端は破線で示したピックアップローラ１１の直径を超えることは無い。ブレード３２ｅも、ブレード３２ｄと同様に、格納姿勢にある。

図４（ｂ）は、図４（ａ）の状態からブレード３２ａが自重によって矢印Ｂ方向に回転した場合の図を示す。図４（ａ）および図４（ｂ）にてブレード３２ａの位置を角度位置γとおいたが、ブレードの重心やブレードが押込規制部材３０と接触し回転が最大となる角度はブレードの形状、厚み、材料を変えることで任意の設定となるため、γは任意の角度となる。

図４（ｃ）は、図４（ｂ）よりピックアップローラ１１が矢印Ａ方向に回転し、ブレード３２ａの先端がベッド２１に接触した状態を示す。ブレード３２ｂは依然ベッド２１と接触していることとする。図４（ｂ）から図４（ｃ）までのブレード３２ｂの軌跡はブレードの重心、軸の回転抵抗、ベッド２１のすべり抵抗と様々な要素で変わってしまうが、ブレード３２ｂとベッド２１の接触が原因でピックアップローラ１１の回転がロックしてしまう形状は避けなければならない。また、図４（ｃ）の状態では、ブレード３２ａの上流側に当たって用紙Ｓは差し込まれない。

図４（ｄ）は、さらにピックアップローラ１１の回転が矢印Ａ方向に進み、ブレード３２ａの上流側に差し込んだ用紙Ｓがピックアップ角度範囲βに入り、ピックアップローラ１１の駆動が伝わった状態を示す。このとき、ブレード３２ｅは、用紙Ｓと接触し展開が制限されている。

図５（ａ）は、図４（ｄ）からピックアップローラ１１が微少角度駆動して、用紙Ｓの先端が角度β’に位置した状態を示す。ブレード３２ａは、角度β’でベッド２１との接触が外れ、瞬時に孔部２１２に落下し、ブレード３２ａは角度ηまで回転して回転軸だけで支持された状態になる。

尚、図４（ｄ）から図５（ａ）のブレード３２ａの動きは、ピックアップローラ１１の回転によってピックアップローラ１１の周長上で用紙Ｓよりも速い角速度でブレード３２ａを逃がす動作となっている。厳密に言えば、ピックアップローラ１１の周長上のβからβ’の微少角度でブレード３２ａは用紙Ｓよりも遅い角速度となる可能性もある。その際は、孔部２１２の位置を変更し、用紙規制範囲θ内で早いタイミングにブレード３２ａを逃がすことも可能である。

図５（ｂ）は、図５（ａ）からピックアップローラ１１が角度β’分回転した場合を示す。ブレード３２ａは、既に回動支点のみによって保持された状態であり、ブレード３２ａの回動方向の規制はない。その上、ブレード３２ａの上流側は、破線で示すピックアップローラ１１の直径内ではピックアップ角度範囲βを通過している形状とする。

図５（ｃ）は、用紙Ｓの先端がピックアップ角度範囲β全域を通過した状態を示す。ブレード３２ａは既に回動支点のみによって保持された状態であり、ブレード３２ａの回動方向の規制はない。したがって、用紙Ｓに押し出されて回転するため、用紙Ｓの搬送を妨げることはない。

尚、図４（ｃ）は、ブレード３２ａの先端がベッド２１に接触した状態となっているが、ブレード３２ａの上流側は破線で示すピックアップローラ１１の直径では用紙規制範囲θの範囲に入っている。また、ブレード３２ｂも同様にベッド２１と接触しており、ブレード３２ｂの上流側はピックアップローラ１１の直径では用紙規制範囲θの範囲に入っている。つまり、常に１枚以上のブレードが用紙規制範囲θに存在している状態を作ることで、ピックアップローラ１１の停止位置に関わらず、ピックアップローラ１１の停止時に用紙Ｓを差し込んだ場合はフィードアーム２２でピックアップローラ１１と接触はするが、フリクションシート２３には接触しない範囲に用紙Ｓの先端が止まる。

また、用紙Ｓの先端はブレード３２ａの上流側を押し込むことになるが、ブレード３２ａは、支持盤３１によって支持されていると共にベッド２１に当接しているために回転はしない。支持盤３１はピックアップローラ１１に固定されているが、ギアボックス１３と連結されているピックアップローラ１１はギアボックス１３の減速比で増加された駆動モータの静止トルクの影響を受けて回転が妨げられているため、用紙Ｓを押し込むことでは直接ピックアップローラ１１を回転させることはできない。つまり、用紙Ｓは押し込むことではフリクションシート２３まで到達することはない。

［実施例２］
本発明の実施例２による給紙装置は、その押込規制部材が複数のブレードを付勢するバネを備えている点で、実施例１と異なっている。このため、実施例２における実施例１と同一または同様の部分については、同一符号を付すと共に、詳細な説明を省略する。

図６（ａ）および（ｂ）を参照すると、本発明の実施例２による給紙装置において、押込規制部材３０’は、支持盤３１と、複数のブレード３２ａ’〜３２ｅ’と、複数のバネ３３とを備えている。

複数のバネ３３はそれぞれ、複数のブレード３２ａ’〜３２ｅ’をそれぞれ展開姿勢となるように付勢する。

実施例１の動作で説明したように、ブレードが動くタイミングは、本発明を有効に機能させる重要な要素となる。

図６（ａ）は、ブレードを常に展開方向に付勢するバネ３３を追加した状態を示し、図４（ｃ）と同一のタイミングを示す。ブレード３２ａ’は、その先端がベッド２１に接触する状態を超えて展開しないように支持盤３１に当接するようになっているため、先の実施例にように重力によって回転する臨界状態の角度γは存在しない。角度α、β、θは実施例１と同様とする。

図６（ｂ）は、図５（ａ）と同一のタイミングを示す。ベッド２１との接触が外れた瞬間にブレード３２ａ’は支持盤３１に当接するまで展開し、その角度をη’とする。角度η’は、図５（ａ）のηよりも小さく、実施例１よりも素早くブレード３２ａ’が逃げることを示す。また、ブレード３２ａ’先端の軌跡が変わるため、孔部２１２は実施例１よりも拡大されている。

［実施例３］
本発明の実施例３による給紙装置は、その押込規制部材が複数の支持盤を備えている点で、実施例１と異なっている。このため、実施例３における実施例１と同一または同様の部分については、同一符号を付すと共に、詳細な説明を省略する。

図７を参照すると、本発明の実施例３による給紙装置において、押込規制部材４０は、ピックアップローラ１１と同軸上に並んで配された複数の支持盤４１および４６を備えている。支持盤４１の複数のブレード４２ａ〜４２ｅの各支点と、支持盤４６の複数のブレード４７ａ〜４７ｅの各支点とは、等角度間隔に位置している。つまり、支持盤４１および４６それぞれの複数のブレードの各支点同士は、位相をずらして重ねた状態である。符号２１３、２１４は、ベッド２１に形成されたブレードを逃す孔部を示す。

確実に紙の押し込みを防止するためには常に１枚以上のブレードが用紙規制範囲θに存在することが必要であるが、ピックアップローラ１１の直径、ベッド２１の角度、ピックアップ角度範囲βの開始位置（開始角度）によってはブレードを配置することが不可能な場合もある。その際には位相をずらしてブレードを配置すれば同様の効果が得られる。また、一つの支持盤が支持するブレードの数も増減は可能である。

［実施例４］
本発明の実施例４による給紙装置は、複数のブレードがそれぞれ上流側に傾斜面を備えている点で、実施例２と異なっている。このため、実施例４における実施例２と同一または同様の部分については、同一符号を付すと共に、詳細な説明を省略する。

図８（ａ）および（ｂ）を参照すると、本発明の実施例４による給紙装置は、押込規制部材３０”を有している。押込規制部材３０”において、複数のブレード３２ａ”〜３２ｅ”はそれぞれ、用紙搬送方向の上流側に傾斜面を備えることにより、複数枚重なった用紙Ｓの各先端をずらすようになっている。

ブレード３２ａ”〜３２ｅ”それぞれの上流側には、角度ρの斜面状を呈している。これにより、例えばブレード３２ａ”の上流側で止まった複数の用紙Ｓそれぞれ先端を不揃いにして、用紙Ｓを１枚ずつに分離する機能の向上が図れる。各ブレードの動作としては、ブレードの動作角度が実施例２（図８（ａ）および（ｂ）中、ピックアップ角度範囲β、角度η）と若干異なり、図８（ｂ）においては、ピックアップ角度範囲β”、角度η”を記載するが、その作用に違いはない。

以上、本発明の実施例について説明してきたが、本発明はこれら実施例に限定されるものではなく、当該特許請求の範囲に記載された技術範囲内であれば、種々の変形が可能であることは云うまでもない。例えば、本発明は、ファクシミリ装置に限らず、プリンタや複写機等に搭載される給紙装置への適用の可能性を有している。

１１ ピックアップローラ
１２ ギア
１３ ギアボックス
２１ ベッド
２１１ 切欠
２１２、２１３、２１４ 孔部
２２ フィードアーム
２３ フリクションシート
２４ シートフィーダ
３０、３０’、３０”、４０ 押込規制部材
３１、４１、４６ 支持盤
３２ａ〜３２ｅ、３２ａ’〜３２ｅ’、３２ａ”〜３２ｅ”、４２ａ〜４２ｅ、４７ａ〜４７ｅ ブレード
β、β” ピックアップ角度範囲
θ 用紙規制範囲
Ｓ 用紙

Claims (8)

1. 用紙を案内するベッドと、前記ベッドに対向配置されたピックアップローラと、前記ベッドに形成された切欠内にてピックアップ角度範囲に亘って該ピックアップローラの周面に対向するように配置され、該ピックアップローラの径方向に付勢されたフリクションシートとを有し、前記ピックアップ角度範囲内の前記ピックアップローラと前記フリクションシートとの間に複数枚重なって位置する用紙を最も該ピックアップローラ側から一枚ずつ該ピックアップローラの回転によって搬送路の下流側に搬送する給紙装置において、
   前記ピックアップローラと同軸上に設けられ、前記ピックアップ角度範囲よりも上流側で用紙の押し込みを規制する押込規制部材を有し、
   前記押込規制部材は、
   前記ピックアップローラ以下の外径を持ち、前記ピックアップローラの回転軸と同軸上に該ピックアップローラと共に回転するように取り付けられた支持盤と、
   前記支持盤の中心軸を中心とする同心円上に等角度間隔に位置する各支点を中心に、先端が該支持盤の外径内に収まる格納姿勢と、先端が該支持盤の外径よりも突出する展開姿勢との間に亘って回動可能な複数のブレードとを備えており、
   前記複数のブレードはそれぞれ、
   前記ピックアップ角度範囲の手前の導入角度範囲では、前記展開姿勢となり、前記ベッドに当接して用紙の先端が該ピックアップ角度範囲内に入ることを規制し、
   前記ピックアップ角度範囲内では、前記展開姿勢のまま、前記ベッドに形成された孔部に逃れることを特徴とする給紙装置。
2. 前記導入角度範囲に常に１本以上の前記ブレードが位置するように構成されている請求項１に記載の給紙装置。
3. 前記複数のブレードはそれぞれ、前記導入角度範囲では、自重によって前記展開姿勢となる請求項１または２に記載の給紙装置。
4. 前記複数のブレードはそれぞれ、前記展開姿勢となるようにバネによって付勢されている請求項１または２に記載の給紙装置。
5. 前記押込規制部材は、前記ピックアップローラと同軸上に並んで配された複数の前記支持盤を備えており、
   前記複数の支持盤それぞれの前記複数のブレードの各支点同士は、等角度間隔に位置している請求項１乃至４のいずれか一項に記載の給紙装置。
6. 前記複数のブレードはそれぞれ、上流側に傾斜面を備えることにより、複数枚重なった用紙の各先端をずらす請求項１乃至５のいずれか一項に記載の給紙装置。
7. 請求項１乃至６のいずれか一項に記載の給紙装置と、搬送された用紙に印刷をする印刷部とを有する印刷装置。
8. 請求項１乃至６のいずれか一項に記載の給紙装置と、搬送された用紙上の文字や画像を読み取る読み取り部とを有する読み取り装置。

Images