JP4883486B2 - タグラベル作成装置 - Google Patents

Description

本発明は、無線通信を介し外部と情報送受信可能な無線タグ回路素子を備えた無線タグラベルを作成するタグラベル作成装置に関する。

ＯＡ機器等が正常に動作するかどうかを検査するために、機器側にいわゆる自己診断機能を備えるものが既に知られている。例えば特許文献１に記載のプリンタでは、検査時には、自己診断プログラムにより設定された断線情報や各種センサ出力情報と、それらの基準値とが比較されて、異常があるかどうかが自動的に判定される。そして、診断結果が記憶部に記憶されるとともに、診断結果に異常がある場合には、異常があることを一目瞭然で判るようその診断結果を印字出力するようになっている。

特開２００５−２２５０９５号公報

しかしながら、上記従来技術では、機器（プリンタ）側に自己診断を行わせるために、検査者（操作者）が、自己診断プログラムを起動させるための特別な操作（Ｆｅｅｄキーを押しながら電源スイッチをオンする）を行う必要があった。このため、検査時の操作負担労力が大きく、検査効率を向上することができなかった。
また、例えば機器製造時の製品出荷前検査等においては、１つの機器に対する検査結果を他の機器の検査に反映させたり活用したりすれば、検査時の労力を低減し検査効率の向上を図ることが可能である。しかしながら、上記従来技術の手法ではこのような点について配慮されておらず、１つの機器の検査結果（自己診断結果）が異常であった場合に、その結果を印字出力するにとどまっている。このため、この意味でも検査効率の向上が困難であった。

本発明の目的は、検査時の労力を低減し、検査効率を向上できる無線タグラベルを作成するタグラベル作成装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、第１の発明は、情報を記憶するＩＣ回路部と情報の送受信を行うタグアンテナとを備えたラベル作成用無線タグ回路素子を配置したタグ媒体を搬送するための搬送手段と、前記搬送手段で搬送される前記タグ媒体の前記ラベル作成用無線タグ回路素子に対し、無線通信を介し情報の送受信を行うための第１アンテナ手段とを有するタグラベル作成装置であって、前記搬送手段による搬送状態及び前記第１アンテナ手段による通信状態を少なくとも含む、動作状態の検査処理を実行するための検査処理プログラムに沿って前記検査処理を開始するための開始指令を記憶保持したＩＣ回路部を備えた、検査用無線タグ回路素子との間で無線通信により情報の送受信を行う、前記第１アンテナ手段とは異なる第２アンテナ手段と、前記検査用無線タグ回路素子が前記第２アンテナから一定範囲内に近接したことを契機に、当該検査用無線タグ回路素子より、前記第２アンテナ手段を介し、前記開始指令を取得する情報取得手段と、この情報取得手段で取得された前記開始指令に基づき、少なくとも前記搬送手段及び前記第１アンテナ手段に対する前記検査処理を実行する検査処理手段と、前記検査処理手段による検査処理結果を保存するための検査結果情報を生成する検査結果情報生成手段と、前記検査結果情報生成手段で生成された前記検査結果情報を、前記第１アンテナ手段を介した無線通信により前記ラベル用無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に書き込むラベル用タグ書き込み制御手段と、を有することを特徴とする。

本願第１発明のタグラベル作成装置では、通常の動作時には、搬送手段でタグ媒体が搬送され、そのタグ媒体に備えられるラベル作成用無線タグ回路素子に対し第１アンテナ手段を介して情報送受信が行われ、これによって無線タグラベルが作成される。一方、検査が行われる際には、第２アンテナ手段を介した無線通信により、情報取得手段が検査用無線タグ回路素子から開始指令を取得する。そしてこの開始指令の取得に基づき、検査処理手段がタグラベル作成装置の少なくとも１つの動作機器に対する検査処理を実行する。

これにより、検査の際には、タグラベル作成装置の第２アンテナ手段の通信範囲内に検査用無線タグ回路素子を存在させ、開始指令を読み取らせるだけで、自動的に検査処理を実行させることができる。したがって、検査者は、検査のためにキーやボタンやスイッチを押す等の特別な操作を行う必要がなくなるので、検査における労力を低減でき、検査効率を向上することができる。

また、第２アンテナ手段を介した無線通信により、開始指令が情報取得手段で取得される。これにより、取得された開始指令に応じ、検査処理プログラムに沿った動作機器の検査処理を自動的に実行することができる。
また、検査結果を情報として信号化することにより、この検査結果情報を適宜の箇所に適宜の態様で記憶させ、その後種々の用途に活用することが可能となる。
また、このタグラベル作成装置で作成される無線タグラベルのラベル用無線タグ回路素子に検査結果情報を記憶保持することにより、タグラベル作成装置の検査が終了した後、その検査結果情報が書き込まれた無線タグラベルを当該タグラベル作成装置に貼り付けることが可能となる。この結果、検査対象とその検査対象における検査結果とを容易に一体的に管理することができる。

第２発明は、上記第１発明において、前記検査処理を実行するための検査処理プログラムを記憶保持するプログラム記憶手段を有し、前記情報取得手段は、前記記憶手段に記憶された前記検査処理プログラムに沿って前記検査処理を開始するための前記開始指令を取得することを特徴とする。

本願第２発明においては、プログラム記憶手段に予め検査処理プログラムが記憶されている。そして、第２アンテナ手段を介した無線通信により開始指令が情報取得手段で取得される。これにより、取得された開始指令に応じ、上記記憶された検査処理プログラムに沿った動作機器の検査処理を自動的に実行することができる。

第３発明は、上記第１又は第２発明において、前記検査処理手段による検査処理結果に対応した表示を行う表示手段を有することを特徴とする。

これにより、検査の結果が正常であったのか異常であったのかを検査者に視覚的に認識させることができる。

第４発明は、上記第１乃至第３発明のいずれかにおいて、前記検査処理手段による検査の終了後、装置電源をＯＦＦとする電源制御手段を有することを特徴とする。

これにより、製品の出荷前検査等を実行するときでも、検査者が検査完了後に電源を手動でＯＦＦにする手間をなくし、確実に労力を低減することができる。

本発明によれば、検査時の労力を低減し、検査効率を向上することができる。

以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。

図１は、本実施形態のタグラベル作成装置１を備えた無線タグラベルシステムＴＳを表すシステム構成図である。

この無線タグラベルシステムＴＳにおいて、タグラベル作成装置１は、適宜の通信回線等からなる通信ネットワークＮＷを介して、ルートサーバＲＳ、情報サーバＩＳ、端末装置ＤＴａ、汎用コンピュータＤＴｂなどに接続されている。

図２は、タグラベル作成装置１の外観構成を表す斜視図である。この図２において、タグラベル作成装置１は、装置本体２と、この装置本体２のカートリッジホルダ３１（後述の図３参照）に装着されるカートリッジ３とを有している。

装置本体２は、（上面部、下面部、前面部、背面部、左右の両側面部を備えた）全体的に直方体状の筐体２ｓをその外郭として備えている。上面部には、上蓋４、上蓋操作ボタン５および方向マーク６が設けられている。前面部には、ラベル排出口７、前蓋８、電源ボタン９、およびカッタ駆動ボタン１０が設けられている。また一方の（この例では右側の）側面部には情報取得用通信部１１および検査結果表示部１２（表示手段）が設けられている。

上蓋４は、装置本体２の図２中右奥側の端部にて回動可能に支持され、また図示を省略の付勢部材により開き方向に付勢される一方で、装置本体２との間がロック可能に構成されている。また、カートリッジ３の着脱の際には、上蓋操作ボタン５が押されることで上記ロックが解除となり、上蓋４が上記付勢部材の付勢作用により開き、その状態でカートリッジ３の装着や取外しを行えるようになっている。なお、上蓋４には、透明カバーなどを嵌め込んだ透視窓１５が設けられている。

ラベル排出口７は、装置本体２の内部で作成される無線タグラベルＴを外部に排出するものである。前蓋８は、下端を支点にした回動で開閉可能とされており、上端部に設けられている押部８ｐを上方より押し込むことで前方に回動して開く。電源ボタン９は、タグラベル作成装置１の主電源のオン・オフ操作に用いられる。カッタ駆動ボタン１０は、後述のカッタ５１（図３参照）を操作者が手動で操作して無線タグラベルＴの長さを所望の長さとするためのものである。

情報取得用通信部１１は、装置本体２の側面部に、その周囲部よりも適切な高さで突出するように設けた突出部２０と、この突出部２０に設けられ筐体２ｓ外に位置する無線タグ回路素子６０（＝情報取得用無線タグ回路素子。後述の図４参照。詳細は後述）と無線通信により情報送受信を行うための情報取得用アンテナ２１（第２アンテナ手段）とを有している。情報取得用アンテナ２１は、例えばループアンテナが用いられる。

情報取得用アンテナ２１は、例えば適宜の物品に貼付させて使用されている無線タグラベル（このタグラベル作成装置１以外で作成されたものを含む）が一定状態まで近接するようにかざされた際に、無線タグラベルの無線タグ回路素子６０（＝情報取得用無線タグ回路素子。後述の図４参照。詳細は後述）との間で通信を行うことで、その無線タグ回路素子６０に記録されている情報を読み取れるようになっている。

なお、情報取得用アンテナ２１では、後述の検査用無線タグ１１１（図１１参照）に備えられた上記無線タグ回路素子６０（＝検査用無線タグ回路素子）から検査処理用情報（後述）を読み取って取得することもできる。この取得された検査処理用情報に基づき、無線タグラベル作成装置１の自己検査が自動的に実行される（詳細は後述）検査結果表示部１２は、上記検査の結果を検査者に視覚的に報知するものである。この例では、検査結果表示部１２は、それぞれＬＥＤからなる正常表示灯１２ａと異常表示灯１２ｂとを備えており、検査機能による検査の結果に応じた表示を各表示灯１２ａ，１２ｂの点滅や点灯により行う。

図３は、装置本体２の内部に設けられている内部ユニット３０の要部の構成を模式化して示す図である。図３において、内部ユニット３０は、カートリッジホルダ３１を備え、このカートリッジホルダ３１に図２のカートリッジ３を装着するようになっており、またテープ送りローラ４６と、圧接ローラ４７と、印字ヘッド４９と、カッタ５１（切断手段）と、ラベル作成用アンテナ５２（第１アンテナ手段）と、搬出ローラ５３とを備えている。なおカッタ５１とラベル作成用アンテナ５２との間（テープ搬送方向中間部）には、マークセンサ１０３（詳細は後述）が設けられている。

カートリッジ３は、タグテープロール３６（本来は渦巻き状であるが簡略化して同心円で図示している）と、カバーフィルムロール３９（本来は渦巻き状であるが簡略化して同心円で図示している）とを有している。タグテープロール３６は、タグ媒体であるタグテープ３７（基材テープ）が、タグテープ用リール部３８に巻回されてロール化されたものである。カバーフィルムロール３９は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂製の透明なカバーフィルム４１がカバーフィルム用リール部４２に巻回されてロール化されたものである。また、カートリッジ３には、インクリボンロール４３と、このインクリボンロール４３から繰り出されるインクリボン４４を巻き取るリボン巻取りローラ４５（リボン巻取りローラ駆動軸４５ａで駆動される）とが設けられている。なおリボン巻取りローラ駆動軸４５ａは図示しない送りローラ駆動回路により駆動制御される。

なお、カートリッジ３は、カートリッジホルダ３１に装着された状態でその一部が前述の透視窓１５を通して外部から視認可能となっている。具体的には、例えばカートリッジ３の表面には、タグテープ３７のテープ幅や色などのテープタイプを表示したテープタイプ表示部（図示を省略）が設けられており、カートリッジホルダ３１にカートリッジ３を装着した状態でこのテープタイプ表示部が透視窓１５を通して外部から見えるようになっている。

テープ送りローラ４６及び圧接ローラ４７は、テープ送りローラ４６がそのテープ送りローラ駆動軸４６ａ（搬送手段）で駆動されることにより回転駆動される。なおテープ送りローラ駆動軸４６ａは図示しない送りローラ駆動回路により駆動制御される。タグテープロール３６から繰り出されるタグテープ３７とカバーフィルムロール３９から繰り出されるカバーフィルム４１とは、重ねられた状態でテープ送りローラ４６と圧接ローラ４７の間で押圧挟持されて貼り合わされる。また、これらテープ送りローラ４６と圧接ローラ４７とは、上記貼り合わせ機能とともに、そのタグテープ３７とカバーフィルム４１との貼り合わせにより形成されるタグ媒体である印字済みタグラベル用テープ４８をＡ方向に搬送して送り出す機能も果たす。

印字ヘッド４９（印字手段）は例えば複数の発熱素子を備えるサーマルヘッドである。また印字ヘッド４９には対向する位置にはプラテンローラ５０が設けられている。カバーフィルムロール３９から繰り出されるカバーフィルム４１が印字ヘッド４９とプラテンローラ５０の間を通過し、このときに、図示しない印字ヘッド駆動回路で上記発熱素子が駆動されることで、カバーフィルム４１に（この例ではその裏面側である図３中上側より）印字を行うようになっている。

カッタ５１は、図示しないソレノイドに接続されており、このソレノイドがソレノイド駆動回路（図示せず）によって励磁されることで、印字済みタグラベル用テープ４８を所定の長さに切断し、無線タグラベルＴを形成する。

ラベル作成用アンテナ５２は、タグテープ３７（貼り合わせ後は印字済みタグラベル用テープ４８、以下同様）に配置されている無線タグ回路素子６０（ラベル作成用無線タグ回路素子）に対する情報の読取りまたは書込みのための通信を行う。なお、ラベル作成用アンテナ５２と情報取得用アンテナ２１とを別々のアンテナとせず、共用の１つのアンテナとしてもよい。

搬出ローラ５３は、図示しない搬出ローラ駆動軸で駆動されることにより回転駆動される。なお搬出ローラ駆動軸は図示しない搬出ローラ駆動回路（上記送りローラ駆動回路と共通でもよい）により駆動制御される。

図４は、無線タグ回路素子（ラベル作成用無線タグ回路素子）６０の機能的構成を表す機能ブロック図である。図４において、無線タグ回路素子６０は、ＩＣ回路部８０と、これに接続されるタグアンテナ６２とを備えている。

ＩＣ回路部８０は、タグアンテナ６２で受信の信号の搬送波を整流する整流部８１、この整流部８１で整流された搬送波のエネルギを蓄積して駆動電源とする電源部８２、ＩＣ回路部８０の全体的な制御を行う制御部８３、上記受信信号からクロック信号を抽出して制御部８３に供給するクロック抽出部８４、上記受信信号の復調を行うとともに、制御部８３からの応答信号に基づいて上記受信信号の搬送波を変調反射する変復調部８５、およびタグラベル作成装置１との間で送受信に関するデータなどを格納するメモリ部８６を備えている。

なお、上記はラベル作成用無線タグ回路素子を例にとって説明したが、情報取得用無線タグ回路素子についても同様の構成である。

図５は、タグラベル作成装置１における制御系の機能的な構成を表す機能ブロック図である。図５において、タグラベル作成装置１には、例えばマイクロプロセッサなどからなる制御部９０が設けられている。制御部９０は、ＣＰＵ９１と、主記憶装置９２と、補助記憶装置９３とを備えている。補助記憶装置９３には、上記タグラベル作成機能用のプログラムであるタグラベル作成プログラム９４と、上記情報取得機能用のプログラムである情報取得プログラム９５と、タグラベル作成のための基礎的なデータ（印字書体や印字するためのグラフィックパターンなど）を格納するタグラベル作成用データ格納部９６と、タグラベル作成について端末装置ＤＴａなどで入力された指令データ（印字内容など）を格納するタグラベル作成指令データ格納部９７とが設けられている。この制御部９０には、入出力インターフェース１０９を介し、前述の端末装置ＤＴａや汎用コンピュータＤＴｂが接続された通信回線ＮＷが接続されている。

また入出力インターフェース１０９には、内部ユニット３０における上記送りローラ駆動回路を含むテープ搬送駆動系１０６、上記搬出ローラ駆動回路を含むラベル搬出駆動系１０７、上記印字ヘッド駆動回路を含む印字駆動系１０５、上記ソレノイド駆動回路を含むカッタ駆動系１０４等の各駆動系と、上記マークセンサ１０３と、情報取得用アンテナ２１及びラベル作成用アンテナ５２に接続される（少なくとも一部共用してもよいし、別体としてもよい）送受信回路１０８とが接続されている。

ここで、本実施形態のタグラベル作成装置１では、その特徴として、タグラベル作成機能と情報取得機能、さらには自己検査プログラムを用いた自己検査機能を兼ね備えており、それぞれに対応した、ラベル作成処理モード、情報取得処理モード、検査モードを選択的に実行可能である。

タグラベル作成機能は、タグラベル作成装置１が上記ラベル作成処理モードにあるときに実行可能な機能である。すなわち、例えば端末装置ＤＴａで操作者が任意に入力したデータに基づき、対応する情報を上記印字済みタグラベル用テープ４８の無線タグ回路素子６０（＝ラベル作成用無線タグ回路素子）に記憶させ（又は情報を読み取り）、さらに印字等を施した印字付きの無線タグラベルＴを作成する。

情報取得機能とは、タグラベル作成装置１が上記情報取得処理モードにあることで実行可能な機能である。すなわち、例えば、物品に対し（添付、貼り付け、梱包等により）関連づけられた無線タグラベルＴに備えられた上記無線タグ回路素子６０（＝情報取得用無線タグ回路素子）から、所定の情報（無線タグ情報）を読み取ったり、後述の検査用無線タグ１１１（図１１参照）に備えられた上記無線タグ回路素子６０（＝検査用無線タグ回路素子）から検査を実行するための検査処理用情報を読み取って取得する機能である。

このようにタグラベル作成装置１に、タグラベル作成機能と情報取得機能の両機能を兼ね備えさせたことにより、ラベル作成装置と無線タグ情報読み取り装置を別々にそろえる場合に比べ、無線タグラベルシステムＴＳにおける機器構成を簡素化でき、また操作者のコスト負担を低減することが可能となる。

一方、検査機能は、タグラベル作成機能のための各種機能要素（後述の動作機器やセンサなど）について、異常の有無をタグラベル作成装置１が自己診断的に検査する機能である。この検査機能は、情報取得モードにあるタグラベル作成装置１の情報取得機能を利用して上記検査用無線タグ１１１からタグラベル作成装置１が検査処理用情報を読み取って検査モードに移行することで実行することができる。

以下、上記タグラベル作成機能、情報取得機能、検査機能の詳細について順を追って説明する。

（Ａ）タグラベル作成機能
例えばまず、電源ボタン９が押されて主電源が入れられると、タグラベル作成装置１は待機モードをとる。その待機モードにあって例えば端末装置ＤＴａでタグラベル作成の入力がなされると、これに対応する指示信号が入出力インターフェース１０９を介し制御部９０に入力され、制御部９０によって上記タグラベル作成機能を実行するためのラベル作成処理モードへのモード切り替えが実行される。

図６は、このタグラベル作成処理モードで制御部９０が実行するタグラベル作成処理の手順を表すフローチャートである。

図６において、まずステップＳ１０１で、入出力インターエース１０９を介し上記テープ搬送駆動系１０６に制御信号を出力し、テープ送りローラ４６を駆動する。これにより、タグテープロール３６からタグテープ３７を繰り出させるとともに、そのタグテープ３７の繰出しと同期してカバーフィルムロール３９からカバーフィルム４１も繰り出させる。これにより、圧接・テープ搬送部３２で印字済タグラベル用テープ４８が形成され、この印字済タグラベル用テープ４８がテープ搬送ローラ４６により矢印Ａ方向へと搬送開始される。

その後、カバーフィルムロール３９から繰り出されたカバーフィルム４１は、（テープ送りローラ４６及び圧接ローラ４７でタグテープ３７に貼り合わせられる前に）印字ヘッド４９で印字がなされる。すなわち、上記ステップＳ１０１の搬送開始後、ステップＳ１０２において、入出力インターエース１０９を介し上記印字駆動系１０５へ制御信号を出力し、リボン巻き取りローラ４５を駆動しインクリボン４４をインクリボンロール４３から繰り出させるとともに、印字ヘッド４９を駆動して、例えば端末装置ＤＴａで入力されたデータに基づく印字文字Ｒを印字させる。印字が施されたカバーフィルム４１は、上記ステップＳ１０１で既に駆動開始されているテープ送りローラ４６及び圧接ローラ４７によりタグテープ３７に貼り合わせられる。

タグテープ３７とカバーフィルム４１とが貼り合わせれた印字済みタグラベル用テープ４８は、テープ送りローラ４６で矢示Ａ方向に送り出され、ラベル作成用アンテナ５２の近傍位置（対向する位置）へと至る。そして、印字済みタグラベル用テープ４８の上記無線タグ回路素子６０（ラベル作成用無線タグ回路素子）が上記ラベル作成用アンテナ５２にほぼ対向する（あるいは通信範囲に入るように近傍に達する）ような搬送位置となると、ステップＳ１０３に移る。ステップＳ１０３では、入出力インターエース１０９を介し上記テープ搬送駆動系１０６へ制御信号を出力し、印字済みタグラベル用テープ４８の搬送が停止される。そしてさらに、入出力インターエース１０９を介し上記送受信回路１０８へ制御信号を出力し、上述のような情報の読取りまたは書込みのための通信（情報送受信）がラベル作成用アンテナ５２を介し実行される。情報を書き込む場合は、例えば図１の端末装置ＤＴａで入力されたデータに基づいて対応する情報の書込みが行われ、一方、情報を読み取る場合は、読み取った情報が例えば端末装置ＤＴａに表示される。

ラベル作成用アンテナ５２による情報の読取りまたは書込みが終了し、無線タグ回路素子６０が所定の距離だけ進むと、ステップＳ１０４において、入出力インターエース１０９を介し上記テープ搬送駆動系１０６へ制御信号を出力し、印字済みタグラベル用テープ４８の搬送が停止される。また入出力インターエース１０９を介し上記カッタ駆動系１０４へ制御信号を出力し、カッタ５１を作動させて印字済みタグラベル用テープ４８を切断し、これにより所定長さの無線タグラベルＴを得る。

ステップＳ１０４の切断処理により所定長さの無線タグラベルＴが得られたら、ステップＳ１０５において入出力インターエース１０９を介し上記ラベル搬出駆動系１０７へ制御信号を出力し、搬出ローラ５３により無線タグラベルＴを外部に搬出する。これにより１つの無線タグラベルＴについてのタグラベル作成処理が終了する。

図７（ａ）は、上記タグテープ３７のテープ長手方向とテープ幅方向の構成の一例を表す上面図であり、図７（ｂ）はその下面図であり、図７（ｃ）はその側面側から見たテープ厚さ方向の構成を表す図である。

これら図７（ａ）、図７（ｂ）、及び図７（ｃ）において、タグテープ３７は、その長手方向に、所定の間隔を空けて複数の無線タグ回路素子６０を（この例では埋め込むように）配置している。無線タグ回路素子６０は、前述のようにＩＣ回路部８０とタグアンテナ６２とを備えており、この例では、適宜な合成樹脂材でシート状に形成された保護部材６３により全体的に覆われている。

また、タグテープ３７は、この例では、表面側（図７（ｃ）中上側）から反対側に向かって、順に、粘着剤層７１、テープ基材層７２、粘着剤層７４、被覆された無線タグ回路素子６０、テープ基材層７５、粘着剤層７６、および剥離紙７７を有する７層構造となっている。

粘着剤層７１は、カバーフィルム貼り合わせ用粘着剤層であり、上述のようにしてタグテープ３７にカバーフィルム４１を貼り合わせるのに機能する。テープ基材層７２及びテープ基材層７５は、例えばＰＥＴ等の樹脂材料により略テープ状に形成されている。この例ではテープ基材層７５側に設けた粘着剤層７４（定置用粘着剤層）によって（保護部材６３で被覆された）無線タグ回路素子６０がテープ基材層７２，７５間に配置されている。なおテープ基材層７２側にも定置用の粘着剤層を設けるようにしてもよい。粘着剤層７６（貼り付け用粘着剤層）は、無線タグラベルＴを目的の商品などに貼り付けるのに用いられる。

剥離紙７７は、第１粘着剤層７６を貼り付けに用いるまで保護するのに機能し、無線タグ回路素子６０の位置に対応づけて（すなわち所定の等ピッチで）識別マークＰＭが設けられている。識別マークＰＭは、上記マークセンサ１０３で検出されることで、タグテープ３７、カバーフィルム４１、及び印字済みタグラベル用テープ４８の（印字制御、通信制御、切断制御のための）搬送制御（位置決め制御）に用いられるものである。

すなわち、例えば上記図６のステップＳ１０１のテープ搬送開始後のステップＳ１０２の印字制御にあっては、タグラベル作成開始時に最初に識別マークＰＭを検出したとき、当該搬送位置を基準として、この位置から所定量だけ搬送した時点より印字ヘッド４９によるカバーフィルム４４への印字を開始する（これにより、例えば識別マークＰＭの搬送方向後方側位置に対応するカバーフィルム４４の所定範囲が印字領域Ｓとなる。図７（ｂ）参照）。また上記ステップＳ１０３では、上記印字開始位置よりさらに所定量だけ搬送した時点でテープ送りローラ４６による搬送を停止し、ラベル作成用アンテナ５２によるラベル作成用無線タグ回路素子６０への無線通信による情報送受信を行う（なお搬送非停止状態のままあるいは減速状態で搬送を行いつつ通信開始するようにしてもよい）。その後上記ステップＳ１０４において上記通信位置（通信開始位置）よりさらに所定量だけ搬送した時点でテープ送りローラ４６による搬送を停止し、カッタ５１により切断位置ＣＬにおける印字済みタグラベル用テープの切断を行い（図７（ｂ）参照）、切断位置ＣＬより先端側を無線タグラベルＴとして搬出する（ステップＳ１０５）。

図８（ａ）は、上記タグテープ３７から作成される無線タグラベルＴの構成の一例を表す上面図であり、図８（ｂ）は、側面側から見た側面図であり、図８の（ｃ）は図８（ｂ）中のＢ−Ｂ断面による断面図である。

これら図８（ａ）〜図８（ｃ）において、無線タグラベルＴは、前述したように、上述の７層構造のタグテープ３７にカバーフィルム４１を貼り合わせた印字済みタグラベル用テープ４８（図３等参照）を所定の長さあるいは所望の長さで切断して形成される。この結果、上記タグテープ３７における上述のような７層にカバーフィルム４１によるカバーフィルム層８４が加わることで、前述と同様の順にカバーフィルム層８４、粘着剤層７１、テープ基材層７２、被覆された無線タグ回路素子６０、粘着剤層７４、テープ基材層７５、粘着剤層７６、および剥離紙７７を有する８層構造となっており、そのカバーフィルム層８４には、前述のように裏面側から印字文字Ｒが印字されている。

図９に、上記無線タグラベルＴの作成時の端末装置ＤＴａの表示画面における表示の例を示す。この例では、無線タグラベルＴの種別（アクセス周波数やタグラベル寸法）、印字ヘッド４９で印字された印字文字、無線タグラベルにおける無線タグ回路素子に固有の識別情報であるアクセスＩＤ、図１の情報サーバＩＳに格納されている物品情報のアドレス、および図１のルートサーバＲＳにおけるそれらの対応情報の格納先アドレスなどが含まれている。

（Ｂ）情報取得機能
前述したようにタグラベル作成装置１は、通常、待機モードにあるか、若しくは、前述のように端末装置ＤＴａからのタグラベル作成の指示があるとラベル作成処理モードにある。

この状態からの情報取得処理モードへの切り替えは、本実施形態では、例えば装置本体２に設けた適宜のモード切り替えスイッチ等が操作されることで、制御部９０によりモード切り替えが実行され情報取得処理モードとなる。

図１０は上記情報取得処理モードにおいて制御部９０が実行する制御手順を表すフローチャートである。

図１０において、まずステップＳ２０１で、入出力インターフェース１０９を介し送受信回路１０８に制御信号を出力し、情報取得用アンテナ２１により、無線タグ回路素子６０（情報取得用無線タグ回路素子）のＩＣ回路部８０に記憶されている情報を取得するための問合せ信号（質問波）を送信して、無線タグ回路素子６０に返信を促す。

その後、ステップＳ２０２では、送受信回路１０８で上記無線タグ回路素子６０（情報取得用無線タグ回路素子）からリプライ信号（応答波）が受信され送受信回路１０８及び入出力インターフェース１０９を介し制御部９０へ取り込まれたかどうかを判定する。リプライ信号が受信されるまでは判定が満たされずステップＳ２０１に戻って同様の手順を繰り返し、リプライ信号が受信されたら判定満たされてステップＳ２０３へ移る。

ステップＳ２０３では、上記リプライ信号に含まれる無線タグ回路素子６０のＩＣ回路部８０から読み取った情報を、入出力インターフェース１０９及び通信回線ＮＷを介して例えば情報サーバＩＳやルートサーバＲＳに読取り情報を格納したり、あるいは端末装置ＤＴａに表示させ、このフローを終了する。そして、再びモード切り替えが実行され、前述の待機モードになる（復帰する）。

（Ｃ）検査機能
上記図２を用いて説明したように、本実施形態のタグラベル作成装置１は、検査用無線タグ１１１を検査を実行するための検査用ツールとしており、この検査用無線タグ１１１を用いることで、タグラベル作成機能や情報取得機能のための各種動作機器やセンサについて異常の有無を自己診断（検査）することができる。

図１１は、上記検査用無線タグ１１１の構成の一例を表す上面図である。図１１において、検査用無線タグ１１１は、前述の無線タグ回路素子６０と同様の無線タグ回路素子１１２（検査用無線タグ回路素子）を備えている。この無線タグ回路素子１１２は、上記無線タグ回路素子６０と同様、ＩＣ回路部１１３（ＩＣ回路部８０に相当）とタグアンテナ１１４（タグアンテナ６２に相当）とを備えており、ＩＣ回路部１１３には、タグラベル作成装置１を検査モードに移行させるのに必要な検査処理用情報が記憶保持されている。また、例えば上記無線タグ回路素子６０と同様に保護部材１１５により全体的に覆われている。

なお、上記検査用無線タグ１１１は、例えばカード状の基板に上記保護部材１１５を介し上記無線タグ回路素子１１２を設けることにより構成することができるが、本実施形態の無線タグラベル作成装置１の上記タグラベル作成機能によって無線タグラベルＴとして作成してもよい。

図１２は、検査用無線タグ１１１の上記無線タグ回路素子１１２の機能的な構成を表す機能ブロック図であり、前述の図４に相当する図である。図４と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。

図１２において、無線タグ回路素子１１２のＩＣ回路部１１３は、前述と同様、整流部８１、電源部８２、制御部８３、クロック抽出部８４、変復調部８５、およびメモリ部８６を備えている。メモリ部８６には、検査処理用情報として、検査処理プログラム１４０と、この検査処理プログラム１４０に沿って検査処理を開始するための開始指令情報１３７とが格納されている。またこれらに加え、検査処理プログラム１４０によりなされた検査結果情報を記録するための検査結果格納部１４１が設けられている。

開始指令情報１３７は、例えばタグラベル作成装置１を検査モードに移行させるためのトリガー的機能を備えた情報である。検査処理プログラム１４０は、上記タグラベル作成処理の流れにしたがって動作する機器やセンサの動作状態を診断し異常の有無を検査する手順、及び検査結果を記録する手順等を記述したプログラムである。

なお、この検査処理プログラム１４０は、タグラベル作成機能のための各種動作機器やセンサを一括的に検査する形態のプログラムとすることもできるし、またタグラベル作成処理における一連の工程を適宜に区分けして複数の検査対象工程とし、その検査対象工程を検査単位として検査する形態のプログラムとすることもできる。

上記構成の検査用無線タグ１１１は、ＩＣ回路部１１３に保持している検査処理用情報を、情報取得用アンテナ２１を介し読み取らせることで、タグラベル作成装置１を検査モードに移行させ、自己診断検査を実行させることができる。すなわち、操作者が検査用無線タグ１１１を情報取得用通信部１１に対してかざすだけで、タグラベル作成装置１の検査を開始させることができる。

次に、このようにして検査用無線タグ１１１を用いて実行するタグラベル作成装置１の検査の内容を説明する。

図１３は、上記検査モードで制御部９０が実行する検査処理の手順を表すフローチャートである。

図１３において、まずステップＳ３０１で、（上記情報取得モードとなっている状態で）上記図１０のステップＳ２０１と同様、入出力インターフェース１０９を介し送受信回路１０８に制御信号を出力し、情報取得用アンテナ２１により、無線タグ回路素子１１２（検査用無線タグ回路素子）のＩＣ回路部１１３に記憶されている情報を取得するための問合せ信号（質問波）を送信して、無線タグ回路素子１１２に返信を促す（情報取得手段）。これにより、前述したように操作者がタグラベル作成装置１の情報取得用通信部１１に検査用無線タグ１１１をかざしていた場合には、送受信回路１０８で当該検査用無線タグ１１１の無線タグ回路素子１１２（検査用無線タグ回路素子）からリプライ信号（応答波）が受信され送受信回路１０８及び入出力インターフェース１０９を介し制御部９０へ取り込まれる（検査処理用情報が読み出される）。

このとき、本実施形態の場合、上述のように検査用無線タグ１１１が検査処理用情報として開始指令情報１３７（開始指令）と検査処理プログラム１４０とを保持している。したがって、これら開始指令情報１３７と検査処理プログラム１４０が検査処理用情報として読み出され、それらの情報が制御部９０の主記憶装置９２（図５参照）に読み込まれる。

その後、ステップＳ３０２で、上記ステップＳ３０１で取得した開始指令情報１３７により、タグラベル作成装置１を検査モードとする検査モード移行処理が実行される。その後、ステップＳ３０３に移り、検査処理プログラム１４０によって当該検査処理プログラムにしたがった所定の検査が開始される（検査処理手段）。

この検査は、前述したように、タグラベル作成機能のための各種機能要素（後述の動作機器やセンサなど）について、異常の有無を自己診断するものである。例えば、搬送検査の一例としては、テープ搬送駆動系１０６によりタグテープ３７及びカバーフィルム４４（＝印字済みタグラベル用テープ４８）の搬送を行いつつ、マークセンサ１０３で１つの識別マークＰＭを検出してから次の識別マークＰＭを検出するまでの時間が予め定められた範囲内であるか等を判定すればよい。また通信検査の一例としては、予めタグテープ３７の適宜の箇所に設けられアンテナ感度が所定値に予め設定してある無線タグ回路素子６０（ラベル作成用無線タグ回路素子）に対し、送受信回路１０８及びラベル作成用アンテナ５２を介し無線通信を行い、そのときに当該無線タグ回路素子６０からラベル作成用アンテナ５２及び送受信回路１０８を介し受信した応答波の受信信号強度が予め定められた範囲内であるか等を判定すればよい。

その後、ステップＳ３０４では、ステップＳ３０３で開始した上記のような検査が終了したかどうかを判定する。検査が終了するまで待機し、検査が終了したら、判定が満たされ、ステップＳ３０５に移る。

ステップＳ３０５では、入出力インターフェース１０９を介し送受信回路１０８に制御信号を出力し、情報取得用アンテナ２１を介し、上記ステップＳ３０３より実行した検査の結果（検査結果が異常なしであったか異常ありであったか）を生成し（検査結果情報生成手段）、検査用無線タグ１１１の無線タグ回路素子１１２（検査用無線タグ回路素子）のＩＣ回路部１１３に書き込むための書き込み信号を送信し、検査用無線タグ１１１の無線タグ回路素子１１２における検査結果格納部１４１に検査結果情報として書き込む（検査用タグ書き込み制御手段）。

その後、ステップＳ３０６に移り、上記検査結果がＯＫ（異常なし）であったかＮＧ（異常あり）であったかが判定される。ステップＳ３０６の判定結果がＯＫであれば、ステップＳ３０７に進んで正常表示灯１２ａの点灯（または点滅）処理を行って処理終了となる。一方、ステップＳ３０６の判定結果がＮＧであれば、ステップＳ３０８に進んで異常表示灯１２ｂの点灯（または点滅）処理を行って処理終了となる。

以上説明したように、本実施形態においては、検査を行う際には、情報取得用アンテナ２１を介した無線通信により、検査用無線タグ１１の無線タグ回路素子１１３から開始指令情報１３７及び検査処理プログラム１４０が取得される。そしてこの取得された開始指令情報１３７及び検査処理プログラム１４０に基づき、タグラベル作成装置１の少なくとも１つの動作機器に対する検査処理が実行される。

これにより、タグラベル作成装置１の工場出荷前の製品検査や、ユーザのもとで使用されているタグラベル作成装置１の保守管理等のための検査等の際には、タグラベル作成装置の情報取得用アンテナ２１の通信範囲内に検査用無線タグ回路素子１１２を存在させ、読み取りを行わせるだけで、自動的に検査処理を実行させることができる。したがって、検査者は、検査のためにキーやボタンやスイッチを押す等の特別な操作を行う必要がなくなるので、検査における労力を低減でき、検査効率を向上することができる。特に上記工場出荷前の製品検査については、上述の検査操作負担軽減による検査作業の効率向上が特に有用である。

また、本実施形態では特に、検査用無線タグ１１１に検査処理プログラムを保持させることにより、検査処理プログラムをタグラベル作成装置１から分離することができ、検査に関するノウハウなどの守秘性を高めることができる。

また、本実施形態は特に、検査結果情報を検査用無線タグ１１に記憶させることにより、例えば、製造時の製品出荷前検査等において、１つのタグラベル作成装置１に対する検査結果を他のタグラベル作成装置１の検査に反映させたり活用したりしたい場合には、１つの装置１の検査結果を記憶した検査用無線タグ（無線タグラベル）から、当該検査結果を読み取らせるだけで簡単にこれを他の装置１に反映・活用等することができる。したがって、これによっても、検査における労力を低減でき、検査効率を向上することができる。

さらに、検査結果情報を検査用無線タグ１１に記憶させることで、検査を実行するための情報を読み取らせるための記憶媒体と、検査結果を保存するための記憶媒体とを一致させることができる。なおこの場合、検査用無線タグ１１を適用するタグラベル作成装置１１の個体識別情報（シリアル番号等。前述の図８の符号ＳＮ参照）等を当該検査用無線タグ１１に印字等表示しておくことで、上記一致性が一目瞭然となって管理上の利便性をさらに高めることができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限られず、その趣旨及び技術的精神を逸脱しない範囲内で様々の変形が可能である。以下、そのような変形例を説明する。

（１）複数の検査工程ごとに検査タグを用意して用いる場合
例えば、タグラベル作成処理における一連の工程を適宜に区分けして複数の検査対象工程とし、その検査対象工程ごとに（各工程を検査単位として）検査するようにしてもよい。

図１４は、この変形例による、複数の検査対象工程のそれぞれに対応する検査用無線タグ１１１Ａ，１１１Ｂ，１１１Ｃ…を検査用無線タグセット１５１とした場合の例を表している。これら検査用無線タグ１１１Ａ，１１１Ｂ，１１１Ｃ…は、いずれも検査用無線タグ１１１と同等の構成及び機能を備えている。但し、これら検査用無線タグ１１１Ａ，１１１Ｂ，１１１Ｃ…それぞれの無線タグ回路素子１１２のメモリ部８６には、各検査対象工程に（例えば特定の順序で）対応する検査処理プログラム（例えばＡ工程検査処理プログラム、Ｂ工程検査処理プログラム、Ｃ工程検査処理プログラム…）が格納されることとなる。

本変形例においては、タグラベル作成装置１の検査を、検査用無線タグセット１５１における検査用無線タグ１１１Ａ，１１１Ｂ，１５０Ｃ…を実際の工程の流れに沿った特定の順序により順次用いたり、あるいは選択的に使い分けたりして用いることができる。本変形例によれば、工程単位で検査を行うことができ、異常個所の特定をより容易に行えるようになる。

また１つの検査用無線タグ１１１によって、上記複数工程の検査処理を一括して（例えば所定の順序で）実行できるようにしてもよい。この場合、１つの検査用無線タグ１１１でタグラベル作成装置１側に読み取りを行うだけで、複数の動作機器を所定の順序で検査することができる。

（２）検査処理用情報として開始指令情報のみをタグに記憶保持する場合
すなわち、上記実施形態では、検査処理用情報として、開始指令情報と検査処理プログラム（検査処理プログラム）との両方を検査用無線タグ１１１に記憶させたが、これに限られない。すなわち検査処理プログラムをタグラベル作成装置１側に予め格納保持しておき、検査用無線タグ１１１には、開始指令情報のみを記憶させるようにしてもよい。

図１５は、このような変形例による検査用無線タグ１１１に備えられた無線タグ回路素子１１２の機能的構成を表す機能ブロック図であり、上記実施形態の図１２に対応する図である。図１５において、本変形例の検査用無線タグ１１１の無線タグ回路素子１１２では、ＩＣ回路部１１３のメモリ部８６に、検査処理用情報として開始指令情報のみを保持している。したがって、この場合、タグラベル作成装置１側に検査処理プログラムを保持させる必要がある。

図１６は、この変形例におけるタグラベル作成装置１の制御系の機能的な構成を表す機能ブロック図であり、前述の図５と同等の図である。図１６に示すように、この変形例の制御部９０では、補助記憶装置９３に、検査処理プログラム１４０を格納する領域（プログラム記憶手段）と、検査結果情報を書き込むための検査結果格納部１４１とが新たに設けられる。

図１７は、本変形例における制御部９０が実行する検査処理の手順を表すフローチャートであり、上記図１３に相当する図である。

図１７において、まずステップＳ３０１で、（上記情報取得モードとなっている状態で）上記同様、情報取得用アンテナ２１により問合せ信号（質問波）を送信して、無線タグ回路素子１１２に返信を促す（情報取得手段）。これにより、当該検査用無線タグ１１１の無線タグ回路素子１１２（検査用無線タグ回路素子）からリプライ信号（応答波）が受信され制御部９０へ取り込まれる（検査処理用情報が読み出される）。

このとき、本変形例の場合、上述のように検査用無線タグ１１１が検査処理用情報として開始指令情報１３７（開始指令）のみを保持している。したがって、この開始指令情報１３７が検査処理用情報として読み出され、制御部９０の主記憶装置９２（図１６参照）に読み込まれる。

その後、ステップＳ３０２で、上記ステップＳ３０１で取得した開始指令情報１３７により、タグラベル作成装置１を検査モードとする検査モード移行処理が実行される。その後、新たに設けたステップＳ３１０に移り、補助記憶装置９３に記憶された検査処理プログラム１４０を主記憶装置９２に読み込む。そして、ステップＳ３０３に移り、上記読み込んだ検査処理プログラム１４０によって当該検査処理プログラムにしたがった所定の検査が開始される（検査処理手段）。

その後、ステップＳ３０４を経て、ステップＳ３０５に移り、検査結果情報を生成し（検査結果情報生成手段）、補助記憶装置９３の検査結果格納部１４１（検査結果記憶手段）に書き込む（装置内書き込み制御手段）。

その後、ステップＳ３０６以降は図１３と同等であるので説明を省略する。

本変形例においても、上記実施形態と同様の効果を得る。また、タグラベル作成装置１の検査が終了したとき、その検査結果情報が装置１内の補助記憶装置９３の検査結果格納部１４１に書き込まれることで、検査対象とその検査対象における検査結果とを確実に一体的に管理できる効果もある。

（３）仕向地情報を含む場合
すなわち、タグラベル作成装置１は、その制御系におけるオペレーティングシステムやデータ表示の言語などが異なる地域で使用される場合があり、そうした地域に応じた仕向地仕様が設定される場合がある。この場合、自己診断検査も仕向地仕様に適合させる必要がある。そこで、上記仕向地別の適合を可能とするために、検査用無線タグ１１１の無線タグ回路素子１１２のＩＣ回路部１１３に予め仕向地情報を記憶保持するようにしてもよい。

これにより、タグラベル作成装置１の仕様がその仕向地（例えば米国向け、中国向け等）別に異なるとともに、これ対応する検査処理の内容も仕向地別に異なっているような場合であっても、ミスマッチを防止して確実に正しい検査処理を実行することができる。

（４）作成する無線タグラベルＴに結果を記憶する場合
以上においては、検査結果を、検査用無線タグ１１に記憶させたが、これに限られない。すなわち、タグラベル作成装置１で新たに作成する無線タグラベルＴの無線タグ回路素子Ｔo（ラベル作成用無線タグ回路素子）に検査結果情報を書き込むようにしてもよい。例えば上記出荷前の検査においては、作動状態を確認するために実際にタグラベル作成処理を行いながら検査が進められる場合がある。そこで、そのタグラベル作成処理で作成される無線タグラベルＴを検査結果情報記録用とし、それに検査結果情報を書き込むようにすればよい。

図１８（ａ）は、このようにして作成された検査結果情報記録用の無線タグラベルＴｒの上面図であり、図１８（ｂ）はそれに備えられる無線タグ回路素子の機能ブロック図であり、それぞれ前述の図８（ａ）や図４に相当する図である。それら図８（ａ）や図４と同等の部分には同一の符号を付し、説明を省略又は簡略化する。

これら図１８（ａ）及び図１８（ｂ）において、無線タグラベルＴｒは、例えば「検査結果記録タグラベル」と印字されて検査結果情報記録用であることが明示されている。また、無線タグラベルＴｒに備えられた無線タグ回路素子６０のメモリ部８６には、検査結果情報格納部１７０が設けられている。この検査結果情報格納部１７０には、先の図６に示したステップＳ１０３において、先の図１３に示したステップＳ３０５と同等の手順を行って、ラベル作成用アンテナ５２を介して検査結果情報を書き込み、格納する（ラベル用タグ書き込み制御手段）。

本変形例によれば、前述と同様、例えば、製造時の製品出荷前検査等において、１つのタグラベル作成装置１に対する検査結果を他のタグラベル作成装置１の検査に反映させたり活用したりしたい場合には、１つの装置１の検査結果を記憶した無線タグラベルＴｒから、当該検査結果を読み取らせるだけで簡単にこれを他の装置１に反映・活用等することができる。

また、検査結果情報が書き込まれて作成された無線タグラベルＴｒを、対応する当該タグラベル作成装置１に貼り付けることで、タグラベル作成装置１と一体化した状態での検査結果の管理が可能となる。

（５）自動電源ＯＦＦとする場合
すなわち、検査が終了し結果を表示したら、自動的にタグラベル作成装置１の電源をＯＦＦとしてもよい。

図１９は、この変形例の制御部９０が実行する検査処理の手順を表すフローチャートであり、上記図１３に相当する図である。図１３と同等の手順には同一の符号を付し、説明を省略する。

図１９に示すフローでは、ステップＳ３０７又はステップＳ３０８で正常表示灯１２ａ又は異常表示灯１２ｂの点灯等を行った後、新たに設けたステップＳ３０９で、タグラベル作成装置１の主電源遮断処理を行う（電源制御手段）。

本変形例によれば、検査終了後の主電源遮断忘れにより無駄な電力消費を生じるなどの事態を確実に防止することができる。また特に、製品の出荷前検査等を実行する場合、検査者が検査完了後に電源を手動でＯＦＦにする手間をなくし、確実に労力を低減することができる。
（６）その他
以上においては、移動中のタグテープ３７、カバーフィルム４４、印字済みタグラベル用テープ４８を停止させて無線タグ情報の書き込み・読み取りや印字を行う例を示したが、これに限られない。すなわち、タグテープ３７等を搬送状態のまま（あるいは減速して上記印字や読み取り・書き込みを行うようにしてもよい。さらに読み取り・書き込みについては所定の搬送ガイドにて保持した状態としてもよい。

また、以上において、印字及び無線タグ回路素子６０へのアクセス（読み取り又は書き込み）の終了した印字済みタグラベル用テープ４８をカッタ５１で切断して無線タグラベルＴを作成した場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、ラベルに対応した所定の大きさに予め分離されたラベル台紙（いわゆるダイカットラベル）がロールから繰り出されるテープ上に連続配置されているような場合には、カッタ５１で切断しなくても、テープがラベル排出口７から排出されてきた後にラベル台紙（アクセス済みの無線タグ回路素子６０が備えられかつ対応する印字がなされたもの）のみをテープから剥がして無線タグラベルＴを作成しても良く、本発明はこのようなものに対しても適用できる。

また、以上においては、無線タグ回路素子６０を備えたタグテープ３７とは別のカバーフィルム４４に印字を行ってこれらを貼り合わせる方式であったが、これに限られず、タグテープに備えられた被印字テープ層に印字を行う方式（貼りあわせを行わないタイプ）に本発明を適用してもよい。さらに、無線タグ回路素子６０のＩＣ回路部８０から無線タグ情報の読み出し又は書き込みを行うと共に、印字ヘッド４９によってその無線タグ回路素子６０を識別するための印刷を行うものにも限られない。この印刷は必ずしも行われなくともよく、無線タグ情報の読み出し又は書き込みのみを行うものに対し本発明を適用することもできる。

さらに、以上は、タグテープがリール部材の周りに巻回されてロールを構成し、カートリッジ３内にそのロールが配置されてタグテープが繰り出される場合を例にとって説明したが、これに限られない。例えば、無線タグ回路素子６０が少なくとも一つ配置された長尺平紙状あるいは短冊状のテープやシート（ロールに巻回されたテープを繰り出した後に適宜の長さに切断して形成したものを含む）を、所定の収納部にスタックして（例えばトレイ状のものに平積み積層して）カートリッジ化し、このカートリッジをタグラベル作成装置１側のカートリッジホルダに装着して、上記収納部から移送、搬送して印字及び書き込みを行いタグラベルを作成するようにしてもよい。

さらには上記ロールを直接タグラベル作成装置１側に着脱可能に装着する構成や、長尺平紙状あるいは短冊状のテープやシートをタグラベル作成装置１外より１枚ずつ所定のフィーダ機構によって移送しタグラベル作成装置１内へ供給する構成も考えられ、さらにはカートリッジ３のようなタグラベル作成装置１本体側に着脱可能なものにも限られず、装置本体側に着脱不能のいわゆる据え付け型あるいは一体型としてタグテープロール３６を設けることも考えられる。この場合も同様の効果を得る。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

本発明の一実施形態によるタグラベル作成装置が適用される無線タグラベルシステムの構成を示す図である。 タグラベル作成装置の外観構成を示す図である。 内部ユニットの要部の構成を模式化して示す図である。 無線タグ回路素子の機能的な構成例を示す機能ブロック図である。 タグラベル作成装置の制御系の機能的な構成例を示す機能ブロック図である。 タグラベル作成処理における主な処理の手順を示すフローチャートである。 タグテープの構成例を示す図である。 無線タグラベルの構成例を示す図である。 タグラベル作成時に読み取ったタグ情報の表示例を示す図である。 情報取得処理における主な処理の手順を示すフローチャートである。 検査用無線タグの構成を示す図である。 検査用無線タグにおける無線タグ回路素子の機能的な構成を示す機能ブロック図である。 検査における主な処理の手順を示すフローチャートである。 複数工程ごとに検査を行う変形例による検査用無線タグの構成を示す図である。 検査用無線タグの構成を示す図である。 タグラベル作成装置の制御系の構成を示す機能ブロック図である。 検査用無線タグを用いた検査における主な処理の手順を示すフローチャートである。 検査結果情報記憶用の無線タグラベルの構成例を示す図である。 検査における主な処理の手順を示すフローチャートである。

符号の説明

１ タグラベル作成装置
１２ 検査結果表示部（表示手段）
２１ 情報取得用アンテナ（第２アンテナ手段）
３７ タグテープ（タグ媒体）
４６ａ テープ送りローラ駆動軸（搬送手段）
５２ ラベル作成用アンテナ（第１アンテナ手段）
６０ 無線タグ回路素子（ラベル作成用無線タグ回路素子、情報取得用無線タグ回路素子）
９３ 補助記憶装置（プログラム記憶手段）
１１１ 検査用無線タグ
１１２ 無線タグ回路素子（検査用無線タグ回路素子）
１３７ 開始指令情報（検査処理用情報）
１４０ 検査処理プログラム（検査処理用情報）
Ｔｒ 検査結果情報記録用無線タグラベル

Claims (4)

1. 情報を記憶するＩＣ回路部と情報の送受信を行うタグアンテナとを備えたラベル作成用無線タグ回路素子を配置したタグ媒体を搬送するための搬送手段と、
   前記搬送手段で搬送される前記タグ媒体の前記ラベル作成用無線タグ回路素子に対し、無線通信を介し情報の送受信を行うための第１アンテナ手段と
   を有するタグラベル作成装置であって、
   前記搬送手段による搬送状態及び前記第１アンテナ手段による通信状態を少なくとも含む、動作状態の検査処理を実行するための検査処理プログラムに沿って前記検査処理を開始するための開始指令を記憶保持したＩＣ回路部を備えた、検査用無線タグ回路素子との間で無線通信により情報の送受信を行う、前記第１アンテナ手段とは異なる第２アンテナ手段と、
   前記検査用無線タグ回路素子が前記第２アンテナから一定範囲内に近接したことを契機に、当該検査用無線タグ回路素子より、前記第２アンテナ手段を介し、前記開始指令を取得する情報取得手段と、
   この情報取得手段で取得された前記開始指令に基づき、少なくとも前記搬送手段及び前記第１アンテナ手段に対する前記検査処理を実行する検査処理手段と、
   前記検査処理手段による検査処理結果を保存するための検査結果情報を生成する検査結果情報生成手段と、
   前記検査結果情報生成手段で生成された前記検査結果情報を、前記第１アンテナ手段を介した無線通信により前記ラベル用無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に書き込むラベル用タグ書き込み制御手段と、
   を有することを特徴とするタグラベル作成装置。
2. 請求項１記載のタグラベル作成装置において、
   前記検査処理を実行するための検査処理プログラムを記憶保持するプログラム記憶手段を有し、
   前記情報取得手段は、
   前記記憶手段に記憶された前記検査処理プログラムに沿って前記検査処理を開始するための前記開始指令を取得する
   ことを特徴とするタグラベル作成装置。
3. 請求項１又は請求項２記載のタグラベル作成装置において、
   前記検査処理手段による検査処理結果に対応した表示を行う表示手段を有することを特徴とするタグラベル作成装置。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載のタグラベル作成装置において、
   前記検査処理手段による検査の終了後、装置電源をＯＦＦとする電源制御手段を有することを特徴とするタグラベル作成装置。
   

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