JP4882770B2 - 静電霧化装置を備えたエレベータ装置 - Google Patents

Description

本発明は、静電霧化装置を備えたエレベータ装置に関するものである。

従来から、エレベータ乗りかご内を清浄化するものとして、エレベータ乗りかご内にオゾンを供給してエレベータ乗りかご内の空気の脱臭等を行わせるオゾン供給装置を設けたエレベータ装置が知られている（たとえば特許文献１参照）。

しかしながら、オゾンによる脱臭はいわゆる空気中や物体表面に対する脱臭効果を期待できるだけであり、たとえばタバコ等のにおいの元となる乗客の衣服の内部にまで浸透しての脱臭や、こびりついた臭い物質の内部にまで浸透しての脱臭を期待することはできない。また、オゾンはそれ自体人体に有害な物質であり、エレベータドアが閉じた際には狭小な閉空間となるエレベータ乗りかご内のオゾン濃度を高めることはできない。

したがって、オゾンによる脱臭によってはエレベータ乗りかご内を充分に清浄化することができず、エレベータに乗り込んだ乗客に快適な空間を提供しているとは言いがたく、これに代わるエレベータ乗りかご内の清浄化手段の開発が切望されているのが現状であった。
特開平１１−２２８０５７号公報

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、エレベータ乗りかご内を効果的に清浄化できる静電霧化装置を備えたエレベータ装置を提供することを課題とするものである。

上記課題を解決するために請求項１に係る静電霧化装置を備えたエレベータ装置にあっては、エレベータ乗りかご２内に霧化ミストを放出する静電霧化装置１を設け、エレベータドア４の開信号を受けると静電霧化装置１に通電して静電霧化動作をオンにし、且つ、エレベータドア４の開放時間に応じて霧化ミストの生成出力を変化させる動作制御手段を有していることを特徴とする。これによると、エレベータドア４の開放時間Ｔが長い場合には外部からの臭気や花粉を含んだ未清浄の空気がエレベータ乗りかご２内により多く流入するものであるが、上記動作制御手段によると、たとえばエレベータドア４の開放時間Ｔが長い場合には霧化ミストの生成出力Ｓを高めてその結果、霧化ミストの生成量を増やすように静電霧化装置１を運転できてエレベータ乗りかご２内を効果的に清浄化できるのであり、また一方、エレベータドア４の開放時間Ｔが短い場合にはエレベータ乗りかご２内の清浄化を確保しつつも霧化ミストの生成出力Ｓを落として（結果、霧化ミストの生成量を減らすように）静電霧化装置１を運転できるのであり、つまり、効率よく静電霧化装置１を作動させてエレベータ乗りかご２内を清浄化できる。
また、請求項２に係る静電霧化装置を備えたエレベータ装置にあっては、エレベータ乗りかご２内に霧化ミストを放出する静電霧化装置１を設け、エレベータドア４の開信号を受けると静電霧化装置１に通電して静電霧化動作をオンにし、且つ、エレベータドア４の開放時間に応じて霧化ミストの生成時間を変化させる動作制御手段を有していることを特徴とする。これによると、エレベータドア４の開放時間Ｔが長い場合には外部からの臭気や花粉を含んだ未清浄の空気がエレベータ乗りかご２内により多く流入するものであるが、上記動作制御手段によると、たとえばエレベータドア４の開放時間Ｔが長い場合には霧化ミストの生成時間ＴＭを長くしてその結果、霧化ミストの生成量を増やすように静電霧化装置１を運転できてエレベータ乗りかご２内を効果的に清浄化できるのであり、また一方、エレベータドア４の開放時間Ｔが短い場合にはエレベータ乗りかご２内の清浄化を確保しつつも霧化ミストの生成時間ＴＭを短くして（結果、霧化ミストの生成量を減らすように）静電霧化装置１を運転できるのであり、つまり、効率よく静電霧化装置１を作動させてエレベータ乗りかご２内を清浄化できる。

また、請求項３に係る静電霧化装置を備えたエレベータ装置にあっては、請求項１又は請求項２において、エレベータ乗りかご２に設けた換気用空気供給口３に静電霧化装置１を配備したことを特徴とする。これによると、静電霧化装置１にて生成した霧化ミストを換気用空気供給口３からの換気用空気にのせてエレベータ乗りかご２内全体に拡散させることができ、エレベータ乗りかご２内の清浄効果を高めることができる。

本発明にあっては、静電霧化装置で生成する霧化ミストによってエレベータ乗りかご内を効果的に清浄化できる、という利点を有する。

以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。

本例のエレベータ装置２０は、図１のように、エレベータ乗りかご２に静電霧化装置１を配備してあり、静電霧化装置１で生成した霧化ミスト（図中Ｍ）をエレベータ乗りかご２内に放出することで、エレベータ乗りかご２内を効果的に清浄化できるようにしたものである。

図１のエレベータ装置２０は、エレベータ乗りかご２が昇降する空間であるエレベータ昇降路７の頂部に機械室８を有し、この機械室８にはエレベータ昇降装置（図示せず）や制御盤９が配設されている。制御盤９は、エレベータ昇降装置の駆動や、各階の乗降口及びエレベータ乗りかご２の乗降口を開閉するエレベータドア４の開閉動作等、エレベータ装置２０の運転制御を行う。また、エレベータ乗りかご２には、静電霧化装置１のほかに、エレベータ乗りかご２内の臭い物質を検知する臭気検知センサ５、エレベータ乗りかご２内の積載物の重量を検知する重量検知センサ６が設置されており、これらはケーブル１０を介して制御盤９からの電源が供給されると共に、制御盤９からの動作制御が行われるようにされている。

本例の静電霧化装置１は、図２のように霧化ミストを生成する霧化ブロック１１と、霧化用ファン１２と、制御回路１３とをケース１４に内装して構成されている。霧化ブロック１１は、図３のように、熱伝導性及び導電性に優れた材料で形成された放電電極１５と、放電電極１５に対向する対向電極１６と、放電電極１５と対向電極１６との間に高電圧を印加する電圧印加手段と、放電電極１５に水分を供給する水分供給手段としてのペルチェ素子１７と、放熱フィン１８とを備えて構成されている。なお、本例の霧化ブロック１１は対向電極１６を備えているが、対向電極１６は必ずしも必要ではなく、接地電位に対して高電圧を放電電極１５に印加しさえすれば霧化ミストの生成は可能である。また、ペルチェ素子１７の冷却側には放電電極１５が連結されていて、放電電極１５を冷却して放電電極１５の空気と接する面に空気中の水分を結露させて放電電極１５に水（結露水）を供給できるようにされており、一方、ペルチェ素子１７の放熱側には放熱フィン１８が連結されていて、隣接配置された霧化用ファン１２による送風に対して効率の良い放熱ができるようにされている。ここで、上記制御回路１３は電圧印加手段としての放電用回路１３ａやペルチェ素子１７に通電させるペルチェ用回路１３ｂを集積した回路である。なお、静電霧化装置１の水供給手段としてはペルチェ素子１７の代わりに、空調装置の熱交換部で生じる結露水などの静電霧化装置１の外部の水を放電電極１５に搬送する手段で構成してもよい。この場合、搬送された外部の水を溜める水溜部を設けると共に、放電電極１５には水溜部からの水を毛細管作用により吸い上げて先端に搬送可能にするセラミック等の多孔質材で構成するのが好ましい。

この静電霧化装置１によるとナノメータサイズの霧化ミスト（帯電微粒子ミスト）の生成が可能である。すなわち、放電電極１５と対向電極１６との間に印加された電圧により放電電極１５の先端部に供給された水が帯電し、帯電した水にクーロン力が働き、放電電極１５の先端に供給された液体の液面が局所的に先端が尖った錐状に盛り上がり（テイラーコーン）、このテイラーコーンの先端部に電荷が集中して高密度化され、高密度化された電荷の反発力により水の分裂・飛散（レイリー分裂）が繰り返されることにより、反応性に富む活性種（ヒドロキシラジカル、スーパーオキサイド等の脱臭・除菌の源となる物質）を有するナノメータサイズの霧化ミストの生成が行われるようになっている。生成された霧化ミストは、放電電極１５に印加する電圧の正負に応じた帯電状態になり、たとえばプラスの帯電傾向にある塵等に付着し易いマイナスイオンミストにできる。

上記のように生成されて帯電状態にある霧化ミストは、放電電極１５と対向電極１６との間に印加された電圧による電気力線に乗り、ケース１４に設けたミスト放出口１４ａから放電電極１５の先端方向に向けて放出されるようになっているが（図３中矢印ａ）、本例の静電霧化装置１では、霧化用ファン１２による送風が筒状の対向電極保持枠１９の側面に設けた開口１９ａから放電電極１５の先端方向に流れるようにされており、この霧化用ファン１２による送風による幇助も受けて霧化ミストはミスト放出口１４ａから放出されるようになっている（図２中矢印ｂ）。

静電霧化装置１は、図１のように本例ではミスト放出口１４ａがエレベータ乗りかご２内に臨むと共に、霧化用ファン１２がエレベータ乗りかご２内の空気を取り込むようにして、エレベータ乗りかご２の天井部２ａに設置させているが、たとえば図４のように、エレベータ乗りかご２の天井部２ａに設けた換気用空気供給口３に臨むように配置して、霧化ミストを換気用空気供給口３からの換気用空気にのせてエレベータ乗りかご２内全体に拡散させるようにしてもよい。なお、図４の例では、エレベータ乗りかご２の天井部２ａにはエレベータ乗りかご２内の空気を循環させる空調用ファンを備えた空調装置（図示せず）が配設されていて、換気用空気供給口３は空調装置の換気用空気のエレベータ乗りかご２内への供給口とされているが、換気用空気供給口３としてはエレベータ乗りかご２の外部の換気用空気をエレベータ乗りかご２内に供給する部位であってもよい。また、図４の例では、空調装置におけるエレベータ乗りかご２内の空気を循環させる空調用ファンを、静電霧化装置１の霧化用ファン１２として代わりに用いており、構成の簡略化を図っている。なお、エレベータ乗りかご２に既設の換気用空気供給口３に静電霧化装置１を配置すれば、静電霧化装置１の霧化ミストの放出路を新たに形成しなくて済むから、静電霧化装置１の設置を簡単にできる利点もある。

上述のようにエレベータ乗りかご２内に放出される霧化ミストは、活性種を含んだナノメータサイズの帯電微粒子水である。ここで、活性種は非常に反応性に富むため、悪臭成分の分解やカビ発生の抑制に高い効果を発揮するが、その反応性が高いため単独で存在する場合には寿命が短い。しかしながら、活性種を含んだ霧化ミストにあっては、活性種は水分子に包みこまれているようにして存在しているため寿命を比較的長くできる。しかも、霧化ミストはナノメータサイズと非常に小さいので、空気中に長時間浮遊すると共に拡散性が高く、更に乗客の衣服やエレベータの内面に付着させる緩衝フェルト材等の繊維の内部にまで浸透できる。このように、活性種の寿命を長くしてエレベータ乗りかご２内に乗客の衣服内も含めて隈なく行き渡るようにされた霧化ミストによって、乗客の体臭やタバコ臭、エレベータ乗りかご２内にこびり付いた臭いまでをも脱臭でき、またノミやダニの屍骸などのアレルゲンやカビや一般生菌や花粉等を不活化できたり、特にインフルエンザ等の病原菌ウイルスに対しても不活化できる。しかも、霧化ミストはオゾンとは異なり人体への有害性も無くてエレベータ乗りかご２内に多量に放出することもできる。したがって、エレベータ乗りかご２内の効果的な清浄が可能にされているのである。

上記のようにエレベータ乗りかご２に配備される静電霧化装置１は、エレベータ乗りかご２内を効率よく清浄可能にするため、制御盤９の制御部９ａによってエレベータ装置２０の運行状況に合わせて駆動制御される。以下、静電霧化装置１の運転制御例を列挙する。

図５及び６に示す静電霧化装置１の運転制御例は、エレベータドア４の開放時間Ｔに応じて霧化ミストの生成出力Ｓを変化させるように静電霧化装置１の動作制御を行わせた例である。図５（ａ）のように制御部９ａは、エレベータドア４の開閉信号が受信可能にされ、この検知信号に基づいて静電霧化装置１に運転指令を出すようにしてある。具体的に図６のフローのように静電霧化装置１を運転制御する。つまり、制御部９ａがエレベータドア４の開放信号を受けると静電霧化装置１を動作可能状態（通電状態）にし、次いで制御部９ａに設けた計時部（図示せず）によってエレベータドア４の開放時間Ｔ（エレベータドア４の開放信号の受信時間とエレベータドア４の閉塞信号の受信時間との時間差）を計る。そして、図５（ｂ）のようにエレベータドア４の開放時間Ｔが予め設定された開放基準時間ｔ１と同じかそれより短い場合には予め設定された生成基準出力Ｘを生成出力Ｓとして霧化ミストを生成させるように静電霧化装置１を運転制御し、一方、エレベータドア４の開放時間Ｔが上記開放基準時間ｔ１よりも長い場合には生成基準出力Ｘよりも高い生成出力Ｓ（例では２倍）で静電霧化装置１を生成させるように静電霧化装置１を運転制御している。たとえば目安として、開放基準時間ｔ１は１０秒、生成基準出力Ｘは２００００個／ｃｃが望ましい。

ここで、霧化ミストの生成出力Ｓを高めるには、たとえば放電用回路１３ａによる放電電極１５への印加電圧を高めたり、ペルチェ用回路１３ｂによるペルチェ素子１７への通電量を高めたり、またはこれらを併用することで行われる。放電電極１５への印加電圧を高めると、放電電極１５先端の電解強度が増し、より激しく水の分裂現象（レイリー分裂）が発生して霧化ミストの生成出力Ｓが高まる。また、ペルチェ素子１７への通電量を高めると、放電電極１５の温度を低下できて結露量を増加でき、増加した結露水は対向電極１６との距離が短くなって放電電流が増加することで、霧化ミストの生成出力Ｓが高まる。

なお、図６のフローでは、制御部９ａがエレベータ乗りかご２内に乗客がいないことを検知した際に、制御部９ａは静電霧化装置１での霧化ミストの生成を止めると共に、静電霧化装置１を動作停止状態（非通電状態）にするような運転制御をする。エレベータ乗りかご２内に乗客がいないことは、重量検知センサ６での検知重量Ｗが無く、エレベータが停止中で且つエレベータドア４が閉塞した状態である場合が挙げられる。このように、どの階の乗降口からもエレベータ乗りかご２の呼び出しがない場合には、エレベータ乗りかご２はエレベータドア４が閉塞した状態である階に停止しているので、その状態を制御部９ａが認識した時点で静電霧化装置１を停止させるのが好ましい。

エレベータドア４の開放時間Ｔが長い場合には外部からの臭気や花粉を含んだ未清浄の空気がエレベータ乗りかご２内により多く流入するものであるが、上記のようにエレベータドア４の開放時間Ｔに応じて霧化ミストの生成出力Ｓを変化させるように静電霧化装置１を運転制御させると、たとえばエレベータドア４の開放時間Ｔが長い場合には霧化ミストの生成出力Ｓを高めてその結果、霧化ミストの生成量を増やすように静電霧化装置１を運転できてエレベータ乗りかご２内を効果的に清浄化できるのであり、また一方、エレベータドア４の開放時間Ｔが短い場合にはエレベータ乗りかご２内の清浄化を確保しつつも霧化ミストの生成出力Ｓを落として（結果、霧化ミストの生成量を減らすように）静電霧化装置１を運転できるのであり、つまり、効率よく静電霧化装置１を作動させてエレベータ乗りかご２内を清浄化できるのである。

図７及び８に示す静電霧化装置１の運転制御例は、エレベータドア４の開放時間Ｔに応じて霧化ミストの生成時間ＴＭを変化させるように静電霧化装置１の動作制御を行わせた例である。つまり、図８のフローのように、制御部９ａがエレベータドア４の開放信号を受けると静電霧化装置１を動作可能状態（通電状態）にし、次いで制御部９ａに設けた計時部（図示せず）によってエレベータドア４の開放時間Ｔ（エレベータドア４の開放信号の受信時間とエレベータドア４の閉塞信号の受信時間との時間差）を計る。そして、図７（ｂ）のようにエレベータドア４の開放時間Ｔが予め設定された開放基準時間ｔ１と同じかそれより短い場合には、予め設定された生成基準時間ｔ２を生成時間ＴＭとして霧化ミストを生成させるように静電霧化装置１を運転制御している。一方、エレベータドア４の開放時間Ｔが開放基準時間ｔ１よりも長い場合には生成基準時間ｔ２よりも長い生成時間ＴＭ（例では２倍）で静電霧化装置１を生成させるように静電霧化装置１を運転制御している。たとえば目安として、開放基準時間ｔ１は１０秒、生成基準時間ｔ２は５分が望ましい。

なお、図８のフローでは、上記霧化ミストの生成時間ＴＭの終了間際に、制御部９ａがエレベータ乗りかご２内に乗客がいないか否かを検知している。そして、制御部９ａがエレベータ乗りかご２内に乗客がいないことを検知した場合には、霧化ミストの生成時間ＴＭの終了後、制御部９ａは静電霧化装置１での霧化ミストの生成を止めると共に静電霧化装置１を動作停止状態（非通電状態）にするような運転制御をする。一方、制御部９ａが依然エレベータ乗りかご２内に乗客がいることを検知した場合には、制御部９ａに設けた記憶部に記憶されている直前のエレベータドア４の開放時間Ｔに基づいて新たに霧化ミストの生成時間ＴＭを決定し、霧化ミストの生成を継続して行うようにしている。つまり、エレベータ乗りかご２が常に動いてエレベータドア４の開閉が行われる限り静電霧化装置１は動作し続けることとなり、エレベータ乗りかご２が無人状態になった場合に静電霧化装置１の動作停止が為されるようになっている。

エレベータドア４の開放時間Ｔが長い場合には外部からの臭気や花粉を含んだ未清浄の空気がエレベータ乗りかご２内により多く流入するものであるが、上記のようにエレベータドア４の開放時間Ｔに応じて霧化ミストの生成時間ＴＭを変化させるように静電霧化装置１を運転制御させると、たとえばエレベータドア４の開放時間Ｔが長い場合には霧化ミストの生成時間ＴＭを長くしてその結果、霧化ミストの生成量を増やすように静電霧化装置１を運転できてエレベータ乗りかご２内を効果的に清浄化できるのであり、また一方、エレベータドア４の開放時間Ｔが短い場合にはエレベータ乗りかご２内の清浄化を確保しつつも霧化ミストの生成時間ＴＭを短くして（結果、霧化ミストの生成量を減らすように）静電霧化装置１を運転できるのであり、つまり、効率よく静電霧化装置１を作動させてエレベータ乗りかご２内を清浄化できる。

図９に示す静電霧化装置１の運転制御例は、エレベータドア４が開状態から閉状態になった後に霧化ミストを生成させるように静電霧化装置１の動作制御を行わせた例である。つまり、図９（ｂ）のフローのように、制御部９ａがエレベータドア４の開放信号を受けた後にエレベータドア４の閉塞信号を受けたことでエレベータドア４が閉塞状態にあることを検知したときに、静電霧化装置１に通電させて霧化ミストの生成を所定時間行わせるようにしている。なお、図９（ｂ）のフローでは、上記霧化ミストが生成される所定時間の終了時に、制御部９ａがエレベータ乗りかご２内に乗客がいないか否かを検知している。そして、制御部９ａがエレベータ乗りかご２内に乗客がいないことを検知した場合には、制御部９ａは静電霧化装置１での霧化ミストの生成を止めると共に静電霧化装置１を動作停止状態（非通電状態）にするような運転制御を行わせている。一方、制御部９ａが依然エレベータ乗りかご２内に乗客がいることを検知した場合には、制御部９ａは継続して新たに霧化ミストの生成を所定時間行わせるようにしている。

エレベータドア４が開放状態にあるときには、エレベータ乗りかご２の内外で空気が流出入するものであるが、上記のように制御部９ａによってエレベータドア４が開状態から閉状態になった後に静電霧化装置１で霧化ミストの生成を開始させると、エレベータ乗りかご２内に放出した霧化ミストが開状態にあるエレベータドア４から外部に出てしまうことを防止できるのであり、効率よくエレベータ乗りかご２内を清浄化できるようにされている。なお、先例（図５の例や図７の例）や後述の例（図１１の例）においても、静電霧化装置１での霧化ミストの生成開始を本例のようにエレベータドア４が開状態から閉状態になった後に行わせるようにしてもよいのは言うまでもなく、エレベータ乗りかご２内の清浄効率の向上を図ることができる。

図１０に示す静電霧化装置１の運転制御例は、エレベータ乗りかご２内の臭気を検知する臭気検知センサ５による臭気検知時に霧化ミストを生成させるように静電霧化装置１の動作制御を行わせた例である。詳しくは、図１０（ａ）のように制御部９ａは、臭気検知センサ５の検知信号が受信可能にされ、この検知信号に基づいて静電霧化装置１に運転指令を出すようにしてある。具体的に図１０（ｂ）のフローのように静電霧化装置１を運転制御する。詳しくは、予め設定された所定の基準値を超えた検出値が臭気検知センサ５により検出された場合（「臭気信号有り」）に、制御部９ａは静電霧化装置１に霧化ミストを生成させる運転制御を行わせている。放出された霧化ミストの脱臭によってエレベータ乗りかご２内の臭気レベルは低下していくのであり、臭気検知センサ５の検出値が上記基準値を下回るようになった場合（「臭気信号無し」）に、制御部９ａは静電霧化装置１での霧化ミストの生成を止めると共に静電霧化装置１を動作停止状態（非通電状態）にするような運転制御を行わせている。このようにエレベータ乗りかご２内に充満する臭気を有する場合にのみ、静電霧化装置１にて霧化ミストを生成してエレベータ乗りかご２内に放出することができるのであり、効率よくエレベータ乗りかご２内を清浄化できる。なお、臭気検知センサ５としては花粉やダニの屍骸などのアレルゲンを測定するアレルゲンセンサを代用してもよく、また、臭気検知センサ５とアレルゲンセンサとを併用してもよい、
図１１及び図１２に示す静電霧化装置１の運転制御例は、エレベータ乗りかご２への積載物の重量（積載重量）を検知する重量検知センサ６による検知重量Ｗに応じて霧化ミストの生成量を変化させるように静電霧化装置１の動作制御を行わせた例である。詳しくは、図１１（ａ）のように制御部９ａは、エレベータドア４の開閉信号の他に、重量検知センサ６の検知信号が受信可能にされ、これら検知信号に基づいて静電霧化装置１に運転指令を出すようにしてある。つまり、図１２のフローのように、制御部９ａがエレベータドア４の開閉信号を受けると静電霧化装置１を動作可能状態（通電状態）にし、次いで制御部９ａはエレベータ乗りかご２への積載物の重量を重量検知センサ６によって検出させる。そして、図１１（ｂ）のように重量検知センサ６の検知重量Ｗが予め設定された基準重量ｗ１と同じかそれより小さい場合には霧化ミストを所定量生成させるべく静電霧化装置１を運転制御し、一方、重量検知センサ６の検知重量Ｗが上記基準重量ｗ１よりも大きい場合には霧化ミストを上記所定量よりも多量（例では２倍）に生成させるべく静電霧化装置１を運転制御している。ここで、霧化ミストの生成量は、図５の例のように霧化ミストの生成出力Ｓの高低により変化させたり、図７の例のように霧化ミストの生成時間ＴＭの長短により変化させたりできるのであるが、本例では後者の方式によって霧化ミストの生成量を変化させている。たとえば目安として、基準重量ｗ１はエレベータ乗りかご２の最大積載重量の半分の重量（ｋｇ）、生成基準時間ｔ２は５分が望ましい。

なお、図１２のフローでは、上記霧化ミストの生成時間ＴＭの終了間際に、制御部９ａが重量検知センサ６等によりエレベータ乗りかご２内に乗客がいないか否かを検知している。そして、制御部９ａがエレベータ乗りかご２内に乗客がいないことを検知した場合には、制御部９ａは静電霧化装置１での霧化ミストの生成を止めると共に静電霧化装置１を動作停止状態（非通電状態）にするような運転制御をする。一方、制御部９ａが依然エレベータ乗りかご２内に乗客がいることを検知した場合には、そのときの重量検知センサ６の検出重量に基づいて新たに霧化ミストの生成量（本例では霧化ミストの生成時間ＴＭ）を決定し、霧化ミストの生成を継続して行うようにしている。なお、霧化ミストの生成時間ＴＭ内に重量検知センサ６の検知重量Ｗが変化した場合、制御部９ａに設けた記憶部にその検知重量Ｗを記憶させ、この記憶した検知重量Ｗに基づいて新たに霧化ミストの生成時間ＴＭを決定して、継続して霧化ミストの生成を行うようにしてもよい。

重量検知センサ６で検知される重量が大きいことはエレベータ乗りかご２への乗客数が多くて、つまりさまざまな臭い源がエレベータ乗りかご２内に混在する可能性が高いものと推測できるが、上記のように重量検知センサ６での検知重量Ｗに応じて霧化ミストの生成量を変化させるように静電霧化装置１を運転制御させると、たとえばエレベータ乗りかご２内の多量の臭いに対して多量の霧化ミストを生成して脱臭させることができ、また一方、エレベータ乗りかご２内の少量の臭いに対して少量の霧化ミストを生成して脱臭させることができるのであり、つまり、効率よく静電霧化装置１を作動させてエレベータ乗りかご２内を清浄化できる。

本発明の実施の形態の例のエレベータ装置の概略図である。 同上の静電霧化装置の切欠き斜視図である。 同上の霧化ブロックの側断面図である。 同上の静電霧化装置のエレベータ乗りかごへの配置にかかる他例であり、（ａ）はエレベータ乗りかごの斜視図であり、（ｂ）は要部の断面図である。 静電霧化装置の動作制御の一例であり、（ａ）は概略の制御ブロック図であり、（ｂ）はエレベータドアの開放時間に応じて設定する霧化ミストの生成出力の例を示す表である。 同上の例のフローチャートである。 静電霧化装置の動作制御の他例であり、（ａ）は概略の制御ブロック図であり、（ｂ）はエレベータドアの開放時間に応じて設定する霧化ミストの生成時間の例を示す表である。 同上の例のフローチャートである。 静電霧化装置の動作制御の更に他例であり、（ａ）は概略の制御ブロック図であり、（ｂ）はフローチャートである。 静電霧化装置の動作制御の更に他例であり、（ａ）は概略の制御ブロック図であり、（ｂ）はフローチャートである。 静電霧化装置の動作制御の更に他例であり、（ａ）は概略の制御ブロック図であり、（ｂ）はエレベータドアの開放時間に応じて設定する霧化ミストの生成量（生成時間）の例を示す表である。 同上の例のフローチャートである。

符号の説明

１ 静電霧化装置
２ エレベータ乗りかご
９ａ 制御部
２０ エレベータ装置

Claims (3)

1. エレベータ乗りかご内に霧化ミストを放出する静電霧化装置を設け、エレベータドアの開信号を受けると静電霧化装置に通電して静電霧化動作をオンにし、且つ、エレベータドアの開放時間に応じて霧化ミストの生成出力を変化させる動作制御手段を有している静電霧化装置を備えたエレベータ装置。
2. エレベータ乗りかご内に霧化ミストを放出する静電霧化装置を設け、エレベータドアの開信号を受けると静電霧化装置に通電して静電霧化動作をオンにし、且つ、エレベータドアの開放時間に応じて霧化ミストの生成時間を変化させる動作制御手段を有している静電霧化装置を備えたエレベータ装置。
3. エレベータ乗りかごに設けた換気用空気供給口に静電霧化装置を配備したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の静電霧化装置を備えたエレベータ装置。

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