JP4875345B2 - 机 - Google Patents

Description

本願発明は、部材をユニット化した机に関するものである。

オフィス用等の机は、脚又は袖キャビネット（ワゴン）のような支持体で天板を支持した構造になっており、一般には机は１台１台が独立しているが、かかる構成では、多数の机を左右に並設する場合、机群全体としてみると例えば脚のような支持体が無駄になる。

そこで本願出願人は、先願に係る特許文献１において、脚や袖キャビネットのような支持体で天板を支持してなる机において、左右の支持体をその背面に重なる剛体構造のバックフレームで連結すると共に、左右の支持体に天板を連結して成る机を提案した。また、特許文献１では、前記左右に並設した天板及びバックフレームを１つの支持体に連結可能と成すこと、及び、バックフレームの前面と後面とにそれぞれ支持体を連結可能と成すことも提案した。

他方、他の構造の机として、特許文献２には、幕板の上端には横長で樋状の配線用上枠材を固着して幕板の左右側端には上下長手で樋状の配線用側枠材を固着し、上枠材を天板にビスで固定すると共に側枠材を脚及び袖キャビネットにビス止めすることが記載されている。更に、特許文献３には、目隠し機能しか持たない非剛体の幕板を脚に固定している机において、幕板の高さを変更可能と成すことにより、幕板の上方に配線空間を空けたり空けなかったりできる机が開示されている。
特開２００４−３３７４５２号公報 実公平０７−１６３３０号号公報 特開２００５−１３７７０７号公報

特許文献１は、a.バックフレームを机の強度メンバーと成すことにより、簡易な連結構造で全体の剛性を確保することができる、b.左右に配置された天板及びバックフレームの突き合わせ端部を１つの支持体に連結できるため、単位机を左右に並設した多連式机システムを構成するにおいて部材点数を抑制できる、c.バックフレームの前後両面に支持体を連結できるため、単位机を背中合わせに配置した机システムを構成するにおいて部材点数を抑制できる、といった利点を有している。

他方、特許文献２，３の机は１台１台が独立しているため、多連式机システム又は背中合わせ式机システムにおいて部材を抑制することはできない。また、特許文献２，３の幕板は机の剛性を確保する強度メンバーとしての機能は持っていないか又は弱いといえる。

本願発明は、前記先願の考え方を更に発展させて、机の剛性の更なる向上を図ると共に、配線機能や目隠し機能にも配慮した机を提供することを課題としてなされたものである。

より改善された机として、請求項１の発明では、天板と、前記天板を左右両側において支持する左右支持体と、前記左右支持体の後部に重なる剛体構造の背面部材とを備えており、前記天板を左右支持体に連結すると共に左右支持体に背面部材を連結することで全体の剛性を保持している基本構成であって、前記背面部材は、前記左右支持体に連結される縦長の左右サイドフレームとそれら左右サイドフレームの上端又は下端若しくは上下両端に連結された横長の水平フレームとを有する外枠体と、前記左右サイドフレームに固定されたパネル体とを有しており、前記背面部材のパネル体は、正面視略四角形の金属板からなっていてその四周に折り返し部を形成することによって剛性を高めている。

請求項２の発明は、請求項１と同じ基本構成において、前記背面部材は、前記支持体に連結される縦長の左右サイドフレームとそれら左右サイドフレームの上端又は下端若しくは上下両端に連結された横長の水平フレームとを有する外枠体と、前記左右サイドフレームに固定されたパネル体とを有しており、前記背面部材のパネル体は正面視略四角形の金属板からなっていてその四周に折り返し部を形成することによって剛性を高めており、前記パネル体を、前記左右サイドフレームに高さ変更可能な状態で固定している。

請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記背面部材のサイドフレームは前記左右支持体の背面に重なっており、前記左右支持体の背面に、１本のサイドフレームが連結される後部連結手段を左右に並設することにより、左右に並設した２つの背面部材を１つの支持体に連結することが許容されていると共に、前記左右支持体の上面に、１枚の天板の端部が連結される上部連結手段を左右に並設することにより、左右に並設した天板を１つの支持体に連結することが許容されている。

請求項１の発明によると、特許文献１と同様に天板と支持体と背面部材とが互いに補強しあうことにより、簡易な連結構造で机を構成することができるが、背面部材は外枠材とパネル体とが互いに補強し合うことにより、外枠材のみの場合に比べて剛性（強度）をアップさせることができ、このため、机の強度も向上させ得る。また、背面部材のパネル体を目隠し用の幕板として機能させることもできるため、机としての価値をより向上できる。

ところで、２つの机を背中合わせに配置した場合、両机の内部間にケーブル類を配線することが行われており、この場合、使用者の足の引っ掛かりの防止や掃除のし易さ等の点から、ケーブル類は床に這わせずになるべく高い位置で処理するのが好ましい。この点、請求項２のように構成すると、サイドフレームに対するパネル体の取付け高さ位置を変えることにより、上部水平フレームとパネル体との間に配線用空間を空けることが簡単に行えるため、配線に対する要望に的確に応えることができる。

また、パネル体が剛体を保持しているため、外枠材が門形であっても背面部材としての全体の剛性を高めることができる。更に、パネル体はその下端がサイドフレームの下面より下方にはみ出した状態とすることも可能であり、このため、パネル体の高さ調節の範囲を広げることも可能になる。

更に、実施形態に示すように、パネル体の左右側部とサイドフレームとを嵌め合わせると背面部材の剛性をより一層向上できて好適であるが、請求項２のように外枠材を門形に形成すると、外枠材を組み立てた状態でサイドフレームにパネル体を嵌め込むことができるため、背面部材の組み立てを容易に行えるという利点もある。

請求項３のように構成すると、単位机を左右に並設した多連式机システムを構成するにおいて、左右に隣り合った単位机で脚等の支持体が共用されるため、多連式机システムを構成するにおいて部材を抑制できる（この点は特許文献１と同様である。）。

次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

(1).全体の概要
図１（Ａ）は机システム（机群）の外観斜視図であり、単位机１を左右に並設することによって多連式机システムが構成され、かつ、２つの多連式机システムを背中合わせに配置している。図１（Ｂ）は１つの多連式机システムを後方から見た斜視図である。

この図から理解できるように、各単位机１は、平面視長方形の天板２とその後方に配置された背面部材３とを備えており、各天板２は左右に配置された脚４又は袖キャビネット５で支持され、背面部材３はその左右端部が脚４又は袖キャビネット５の背面に重なっている。つまり、左右に隣り合った単位机１は、天板２の支持体である脚４又は袖キャビネット５を共用しており、更に、背中合わせに配置された単位机１は背面部材３を共用している。

背面部材３の上面と天板２の上面とは略同じ高さになっており（勿論異なる高さでも良い）、天板２と背面部材３との間には、上下に開口した配線用空間が空いている。換言すると、天板２の背面を脚４又は袖キャビネット５の背面よりも手前側（使用者の側）にずらすことにより、天板２の後方に上下開口の配線用空間を形成している。

詳細は省略するが、背面部材３には、配線用空間を覆う配線カバー６を着脱自在に取り付けることができる。また、背面部材３には、左右複数個のブラケット７を介して配線受け樋８を取り付けることができる。

脚４及び袖キャビネット５はアジャスター装置９によって高さ調節可能に支持されている。袖キャビネット５は複数段の引出しを備えているが、引出しを備えていないオープン方式とすることも可能である。背面部材３には、机上パネル１０を着脱自在に取り付けることができる。

天板２の支持態様は必要に応じて自由に設定できる。例えば天板２の左右横幅が小さい場合（例えば６００〜９００ｍｍの場合）は、一般には袖キャビネット５は使用せずに脚４のみで使用することになるであろうし、逆に、天板２の左右横幅がある程度以上に大きい場合（例えば１２００〜２０００ｍｍ）の場合は、左端の単位机１を除き各天板２は袖キャビネット５で支持されることが多いであろう。

本実施形態の脚４は、中空板状の基部４ａから上アーム１１と下アーム１２とが手前に張り出したいわゆるＬ脚と成しているが、例えば側面視門形となしたり、全体として四角形の厚板状に形成したりすること、或いは、側面視四角形の枠状に形成したりすることも可能である。

図１（Ｂ）に示すように、背面部材３は、脚４又は袖キャビネット５に連結される縦長の左右サイドフレーム１３とそれら左右サイドフレームの上端に連結された横長の上部水平フレーム（以下、（アッパーフレーム」という）１４とから成る外枠体１５と、左右サイドフレーム１３に固定されたパネル体１６とで構成されており、サイドフレーム１３の上下両端には合成樹脂製のキャップ３１を装着している。アッパーフレーム１４とサイドフレーム１３とはともにアルミ等の軽金属の押し出し製品を使用しているが、角形鋼管や板金製品を使用することも可能である。

敢えて述べるまでもないが、左右の単位机１で脚４を共用する場合、脚４の長手中心線を挟んだ左右片側ずつに天板２及び背面部材３が重なっている。他方、左右の単位机１で袖キャビネット５を共用する場合、本実施形態では、使用者が右手で引出しを空ける右勝手になっていることから、天板２のうち使用者から見て左端部が袖キャビネット５の右端部に重なり、天板２のうち使用者から見て右側の部分は広い面積が袖キャビネット５で支持されている。勿論、天板２のうち使用者から見て右端部を袖キャビネット５の左端部に重ねたり、袖キャビネット５の上面の左右半分ずつで左右の天板２を支持する形態とすることも可能である。

図１（Ｂ）に示すように、本実施形態では、アッパーフレーム１４とパネル体１６との間には配線可能な空間１７が空いていると共に、アッパーフレーム１４とパネル体１６との間に、着脱自在なスペーサ１８を配置している。スペーサ１８はアッパーフレーム１４の下向き撓みを防止するためのものであり、背面部材３の左右長さ寸法がある程度（例えば１２００ｍｍ程度）より小さい場合は必要はない。

(2).背面部材の詳細
次に、主として図２〜図１０を参照して背面部材３について説明する。なお、単位机１を背中合わせに配置する場合、背面部材３はいずれが表裏又は前後か名分し難いが、以下の説明では、便宜上、図１（Ａ）に表示した正面視・背面視の方向を基準にして述べることとする。

図２は背面部材３の背面図、図３は背面部材３の分離斜視図、図４のうち（Ａ）は図２の IVA-IVA視断面図、（Ｂ）（Ｃ）は（Ａ）と同じ箇所の他の形態の断面図、図５のうち（Ａ）は背面部材３の部分背面図、（Ｂ）は部分的な断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ視断面図、（Ｄ）は（Ａ）のＤ−Ｄ視断面図、図６のうち（Ａ）は分離背面図、（Ｂ）はパネル体１６を高位置にした状態での背面図、図７は片面使い用背面部材３の正面図、図８は机の使用状態の例を示す側面図、図９は背面部材３と脚４及び袖キャビネット５との関係を示す図である。

背面部材３を構成するパネル体１６は鋼板からなっており、その四周に角形の折り返し部２０，２１を形成することによって剛性を高めている。折り返し部２０，２１は内向き片２０ａ，２１ａを有している。左右の折り返し部２１と上下の折り返し部２０との前後幅寸法は同じになっており、かつ、折り返し部２０，２１の前後幅寸法はサイドフレーム１３及びアッパーフレーム１４の前後幅寸法よりも小さい寸法になっている。折り返し部２０，２１は前側に折り曲げているが、これは、単位机１を背中合わせ仕様でなく単体で使用する片面使用の場合に後面が人目に触れるからである。

パネル体１６の前面には、当該パネル体１６と重なって筒状を成す横長の補強材２２を溶接によって固着している。背面部材３の左右長さが短い場合（例えば９００ｍｍ以下の場合）は、補強材２２は必ずしも必要はない。なお、補強材２２を設ける場合、複数段に配置してもよい。

例えば図３から容易に理解できるように、背面部材３のアッパーフレーム１４は全体としては中空でかつ角形に近い断面形状であり、上面は溝や突起がない平坦面になっている一方、表裏両面（前後両面）には、上から順に、横向き第１溝２３、横向き第２溝２４、横向き第３溝２５が形成されており、また、下面には下向き溝２６が形成されている。

図４に明示するように、横向き第１溝２３は下向き上段リップ２３ａの存在で蟻溝になっており、横向き第２溝２４は上向き中段リップ２４ａの存在で蟻溝になっており、横向き第３溝２５は下向き下段リップ２５ａの存在で蟻溝になっており、更に、下向き溝２６は、内向き下段リップ２６ａと内向き上段リップ２６ｂの存在によって２段式の蟻溝になっている。下向き溝２６の上底は隔壁２７で区画されている。下向き溝２６の下部にパネル体１６上部の上折り返し部２０がきっちり嵌まり得るように設定している。

例えば図５（Ｃ）（Ｄ）に示すように、サイドフレーム１３も全体として中空角形になっており、パネル体１６の左右の折り返し部２１がきっちり嵌まり込む内向き縦溝２８と、外側に向けて開口した外向き縦溝２９とが形成されている。外向き縦溝２９は前後一対の内向きリップ２９ａを備えて蟻溝になっており、更に、サイドフレーム１３の内部には、円筒の一部を縦に切除した形状のインナー縦溝３０が一体形成されている。サイドフレーム１３の前後両面はフラットである。サイドフレーム１３の上下両端には樹脂製のキャップ３１を装着している。

図３及び図５（Ｂ）に示すように、アッパーフレーム１４とサイドフレーム１３とは、アッパーフレーム１４の隔壁２７とサイドフレーム１３の内側面に重なるＬ形のジョイント金具３２とビス３３を使用して連結されている。サイドフレーム１３の内向き溝２８には、ジョンイント金具３２を差し込むための窓穴３４が空いている。なお、組み立てに際しては、まずジョイント金具３２をサイドフレーム１３に固定し、それからジョイント金具３２をアッパーフレーム１４に固定する。いうまでもないが、サイドフレーム１３とアッパーフレーム１４とは他の連結構造（例えば溶接）も採用できる。

パネル体１６の左右の折り返し部２１は上下複数本（２本）のビス（例えばタッピンねじ）３５でサイドフレーム１３の内向き縦溝２８に固定されている。パネル体１６は、その上端がアッパーフレーム１４の下向き横溝２６に部分的に嵌まった高位置と、アッパーフレーム１４との間に配線用空間１７が空いた低位置との２段階に高さ調節できるようになっているが、この場合、図３及び図４に示すように、上部のビス貫通穴３６を上下長手の長穴として、下方の丸型のビス貫通穴３７を上下２個設けている。

ビス貫通穴３６，３７をこのように構成すると、上部のビス貫通穴３６が長穴であることにより、高さ調節するに際してパネル体１６が落下することを防止でき、かつ、下部のビス貫通穴３７は長穴でないため、下向き荷重がかかってもパネル体１６がずり下がる不具合はない。

図５（Ｃ）に示すように、サイドフレームの内向き縦溝２８の底面には浅い凹所２８ａを形成している一方、パネル体１６の左右折り返し部２１は、凹所２８ａに当たる樹脂製のスライダー３８を取付けている。このため、パネル体１６を高さ調節するに際して昇降をスムースに行うことができる。本実施形態では、パネル体１６は低位置のときその下端がサイドフレーム１３の下端と揃うように設定しており、従って、図６（Ｂ）に示すように、パネル体１６を高位置にするとサイドフレーム１３はパネル体１６の下方にはみ出た状態になる。

背面部材３におけるサイドフレーム１３の前面板及び後面板には、当該サイドフレーム１３を脚４又は袖キャビネット５に連結するための連結手段の一環として、上下一対の係合穴３９が空いており、また、サイドフレーム１３の前面板及び後面板の上端部には、横長スリット状のストッパー穴４０が空いている。

前記係合穴３９は大径部３９ａと小径部３９ｂとが連通したいわゆるダルマ穴であるが、脚４及び袖キャビネット５の背面には、連結手段の一環として、係合穴３９に嵌まり込む頭付きピン４１を突設している。１つの脚４及び袖キャビネット５に左右に並設した背面部材３を連結することを可能ならしめるため、頭付きピン４１は脚４及び袖キャビネット５に左右２セットずつ設けている。

図９のうち（Ａ）はサイドフレーム１３の側面図、（Ｂ）はサイドフレーム１３の背面図、（Ｃ）及び（Ｅ）は脚４及び袖キャビネット５の側面図、（Ｄ）はサイドフレーム１３の正面図であり、これらの図に示すように、前面の係合穴３９と背面の係合穴３９との向きが上下逆になり、かつ、前後の係合穴３９とも小径部３９ｂの中心は同じ高さになっている。

従って、単位机１を背中合わせに連結する場合は、背面の単位机１の組み立てに際しては、脚４又は袖キャビネット５の頭付きピン４１にサイドフレーム１３を落とし込む一方、手前の単位机１を組み立てるに際しては、脚４又は袖キャビネット５を持ち上げて頭付きピン４１を係合穴３９に落とし込むことになる。

単位机１を背中合わせに配置する両面使い仕様の場合は背面部材３の目隠し機能はあまり必要ないので、背面部材３の上下幅寸法は強度を確保できるのに必要な寸法があれば足りる。他方、単位机１の背面が露出する片面使い仕様の場合は目隠し機能を充実させる必要があるため、図７及び図８（Ｂ）に示すように、背面部材３は床に近い位置まで延びる上下幅に設定するのが好ましい。

また、アッパーフレーム１４の横向き第１溝２３と横向き第２溝２４は天板２の後方の空間を覆うカバーの取付けに使用されるが、片面使い仕様の机ではカバーは手前側にしか配置しないので、図４（Ｃ）に示すように、アッパーフレーム１４の後面には横向き第１溝２３と横向き第２溝２４とは形成していない。横向き第３溝２５は後面にも形成しているが、これは、図示しない化粧板の取付けに使用するためである。なお、横向き第３溝２５は配線受け樋用のブラケット７の取付けにも使用される。

ところで、脚４や袖キャビネット５等の支持体と背面部材３との連結手段としてダルマ形の係合穴３９と頭付きピン４１とを使用した場合、単にサイドフレーム１３に係合穴３９を形成しただけに過ぎないと、背面部材３又は脚４、袖キャビネット５を持ち上げて頭付きピン４１を係合穴３９から抜き外すに際して、頭付きピン４１の首部が係合穴３９の大径部３９ａの内周縁に嵌まり込んで抜き取り難くなる問題がある。この点については、頭付きピン４１を小径部３９ａの内周縁だけに嵌まり込む形状とすることで対処できるが、この方法では頭付きピン４１は方向性を持つため加工や取付け作業が面倒になる。そこで本実施形態では、図１０に示す構成で対処している。

すなわち図１０のうち（Ａ）は係合穴３９の正面図（或いは背面部）で、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視断面図であるが、前記した抜き取りの問題を解消するため本実施形態では、係合穴３９の大径部３９ａの内周縁のうち小径部３９ｂと反対側に位置した半周程度の範囲を内向きに押し曲げ（或いは段押し）することにより、内向き凸部３９ｃを形成している。内向き凸部３９ｃの内向き突出寸法Ｌ１は頭付きピン４１の首部の長さＬ２よりも大きい寸法に設定している。このため、ピン４１が頭及び首部とも円形である単純な形状でありながら、首部が係合穴３９の大径部３９ａの内周縁に嵌まり込むことを防止できる。

内向き凸部３９ｃは小径部３９ａと反対側と端部のみに形成してもよい。また、内向き凸部３９ｃは、例えば板材を溶接することで形成したり、溶接の肉盛りを行うことで形成することも可能である。更に、このような連結構造は机のみでなく家具等における部材相互間の連結手段に広く適用できる（部材は水平状でもよい。）。

(3).天板と脚及び袖キャビネットとの連結構造
次に、天板２と脚４及び袖キャビネット５との連結構造を主として図１１以下の図面に基づいて説明する。図１１のうち（Ａ）は天板２の前部と脚４との連結構造を示す分離斜視図、（Ｂ）はフロント金具４３の斜視図、図１２は天板２の後部と脚４との連結構造を示す分離斜視図、図１３は背面部材３と脚４との上下ずれ防止手段を示す分離斜視図、図１４は両面使い使用の机の部分的な平面図、図１５は図１４の XV-XV視断面図、図１６は天板２と袖キャビネット５との連結関係を示す平面図、図１７は図１６の部分拡大図、図１８のうち（Ａ）は図１７のＡ−Ａ視断面図、（Ｂ）は図１６のＢ−Ｂ視断面図、図１９のうち（Ａ）は机の部分的な平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視断面図である。

天板２は、その上面を構成する表面板４４と、表面板４４の前部を支持する左右長手の前部補強枠４５と、表面板４４の後部を支持する後部補強枠４６と、前後補強枠４５の間に位置した中間補強枠（図示せず）と、補強枠群の左右両端に固着した前後長手のサイド補強枠４７と、樹脂製のサイドエッジ４８及びリアエッジ４９を備えている。

前後補強枠４５，４６はほぼ同じ断面形状であり、表面板４４に重なる部分とこれら下方に突出した角形樋状部５０を有する形態である。また、内部には断面略コ字状の補助補強材５１が配置されている（図１５では、後部補強枠４６の補助補強材５１は省略している。）。

例えば図１１から容易に理解できるように、前部補強枠４５における角形樋状部５０の下面にフロント金具（前部連結金具）４３をボルト５２で固定している（溶接してもよい）。フロント金具４３は、側面視で後ろ向き鉤状の係合爪５３を左右に配置した正面視略下向き開口コ字形に形成されており、角形樋状部５０に形成した凹溝部５０ａに固定している。係合爪５３は２枚重ね状に折り返すことによって強度を高めている。また、フロント金具４３の上面には台形状の後ろ向き突出部４３ａ備えており、角形樋状部５０における凹溝部５０ａの壁面に形成した角穴５４に後ろ向き突出部４３ａを嵌め込むことによって位置決めをしている。

他方、脚４の上アーム１１は上向きに開口した樋状に形成されており、その前部に側断面略下向き開口コ字状の前支持体５５を溶接によって固着し、この前支持体５５に、フロント金具４３の係合爪５３が前後方向から係脱する左右一対の係合穴５６を形成している。係合穴５６は前支持体５５の前側板５５ａまで延びており、また、前支持体５５には、上アーム１１は天板２との間に若干の隙間を空けるためのスペーサ５７を嵌め込み装着している。

従って、天板２を上アーム１１に重ねてから後方にスライドさせることにより、係合爪５３を係合穴５６に簡単に係脱させることができる。上アーム１１の上端には内向きフランジ１１ａを形成している。

係合穴５６の内側面のうち左右外側に位置した内側面の後端部は、後端に行くに従って脚４の前後長手中心線５８に向けて傾斜する傾斜面５６ａになっている。これにより、天板２は脚４の前後長手中心線５８に向けてスライドするようにガイドされ、その結果、多連式机システムを構成するにおいて、左右の天板２の側端面を密着させることができる。

例えば図１２及び図１５に示すように、天板２を構成する後部補強枠４６の角形樋状部５０には、天板２の後方に露出した張り出し片６１を有するリア金具（後部連結金具）６０がボルト６２で固定されている一方、脚４における上アーム１１の後部には側断面略下向き開口コ字状の後部支持体６３が溶接によって固着されており、後部支持体６３には、リア金具６０の張り出し片６１をボルト６４で固定するための雌ねじ穴（ナット）６５を設けている。

雌ねじ穴６５は、上アーム１１の前後長手中心線５８を挟んだ両側に振り分けて配置されている。１つの脚４で左右の天板２を支持する場合は、図１４に示すように、リア金具６０の張り出し片６１は脚４の外側にはみ出ている。１つの脚４で１枚の天板２を支持する場合は、図１９（Ａ）に示すように、左右張り出し片６１は上アーム１１と重なっている。

例えば図１２に示すように、後部支持体６３は上アーム１１の上面よりも若干下方に落ち込んでおり、このため、リア金具６０の張り出し片６１は天板２に密着する部分から段落ちしている。また、リア金具６０のうち天板２への固定用ボルト穴６６を挟んだ前後両側には凸条６０ａを形成している一方、天板１を構成する後部補強枠４６の角形樋状部５０には、手前側の凸条６０ａが重なる段部５０ｂを形成している。また、リア金具６０には上向きの位置決め用突起６０ｂを押し出し加工している一方、天板２における後部補強枠４６の角形樋状部５０には、位置決め用突起６０ｂが嵌まる位置決め穴６７を空けている。

既述のように、脚４の上面と天板２の下面との間に若干の隙間が空いているが、リア金具６０は隙間を空けるためのスペーサの役割も備えている。この場合、リア金具６０の前部に、上アーム１１のフランジ１１ａに重なる下向き突起６０ｃを押し出し加工によって形成している。

なお、リア金具６０の固定用ボルト穴６６は左右に振り分けた状態で２個形成しているが、これは、ボルト６２の頭が上アーム１１の内向きフランジと干渉することを回避しつつ、リア金具６０を天板２の左部用と右部用とに共通化するためである（左右中間部にボルト穴６６を形成すると、ボルト６４が上アーム１１の内向きフランジと干渉する。）。また、リア金具６０における張り出し片６１のボルト穴６８は前後長手の長穴になっている。

天板２を前後動不能に保持する手段としては、脚４の上アーム１１に下方から挿通したボルトを天板２にねじ込むといったことや、弾性変形するストッパー爪を使用することも可能であるが、前者の場合は、人はかがみ込んで作業しなければならないため組み立て作業が面倒であると共に、ボルトが露出するため体裁が悪くなる問題があり、他方、後者の場合は高い固定強度を確保しにくい問題や、分解に手間がかかる問題がある。

これに対して本実施形態のようにリア金具６０の張り出し片６１を天板２の後方に露出させると、作業者は屈み込む必要がないため組み立て作業及び分解作業が楽であると共に、高い固定強度を確保することができる。

脚４及び袖キャビネット５と背面部材３との連結手段として実施形態のように頭付きピン４１とダルマ形係合穴３９との組み合わせを採用すると、例えば机を持ち上げたときに背面部材３を上下動不能に保持する手段が必要である。この点について本実施形態では、例えば図１９に示すように、上アーム１１の後部支持体６３にストッパー金具６９をボルト７０で固定し（このため後部支持体６３にストッパー金具用めねじ穴６５′を設けている。）、これに設けたストッパー爪６９ａを背面部材３におけるサイドフレーム１３のストッパー穴４０に嵌め込んでいる。

ストッパー爪６９ａは左右に２個振り分けて設けており、左右の背面部材３で１つの脚４を共用する場合は、図１４に示すように、左右のストッパー爪６９ａがそれぞれ背面部材３のストッパー穴４０に嵌まる。他方、１つの脚４に１つの背面部材３しか連結しない場合は、図１９に示すように、一方のストッパー爪６９ａは背面部材３のストッパー穴４０に嵌まり、他方のストッパー爪６９ａは背面部材３におけるアッパーフレーム１４の横向き第２溝２４に嵌まっている。

つまり、アッパーフレーム１４の横向き第２溝２４をストッパー爪６９ａの逃がし溝として利用することにより、１つの脚４に１つの背面部材３を連結する場合も、左右２つの背面部材３を連結する場合とも１つのストッパー金具６９で足りるようになっている。

図１８に示すように、袖キャビネット５の本体は側板に固定された前かまち（前補強材）７１及び後ろかまち（後ろ補強材）７２とを備えており、天板２は両かまち７１，７２に連結している。前後かまち７１，７２の間は上向きに開口した空間になっている。袖キャビネット５と天板２との連結も基本的には脚４との連結と同じであり、各金具４３，６０，６９は既述したものと同じである。前かまち７１は断面凹凸状の補強材７３を備えており、また、係合穴５３は補強板７４に形成している。

袖キャビネット５は相当の左右横幅があることから、強度と安定性を保持するため、フロント金具４３及びリア金具５１は左右２個ずつ使用している。この場合、図１６及び図１７に示すように、袖キャビネット５で左右２枚の天板２を支持する場合も１枚の天板２を支持する場合のいずれにおいてもフロント金具４３の左右係合爪５３が係合穴５６に嵌まるように、前部係合穴５６は３本ずつ形成している。このため袖キャビネット５と天板２との取付け強度を向上できる。

図１６ではストッパー金具６９を左右２個表示しているが、ストッパー金具６９は背面部材３のサイドフレーム１３に嵌め込むものであるため、普通は１つしか使用しない（勿論、２個使用することは可能である。）。

(4).まとめ
以上のとおり、単位机１は天板２と脚４又は袖キャビネット５と背面部材３とを強度メンバーとして構成されており、しかも、天板２と脚４又は袖キャビネット５、脚４又は袖キャビネット５と背面部材３とは簡単に連結・分離できるため、単位机１を構成することが簡単であるのみならず、多連式机システムを構成したり背中合わせ式机システムを構成すること、及び、既存の机システムを連増ししたり逆に机数を減らしたりすることを簡単に行える。

また、背面部材３のパネル体１６は高さ変更可能であるため、配線空間を空けた態様と空けていない態様との変更も簡単に行える。

(5).背面部材の別形態（図２０）
図２０では背面部材３の別例を示している。この実施形態では、サイドフレーム１３の内側面に凸部１３ａを形成する一方、パネル体１６の左右両折り返し部２１に外向き開口の溝部２１ｃを形成して両者が嵌まり合うようになっている。また、サイドフレーム１３の前面板と後面板とに上下長手のフロント縦溝１３ｂが形成されており、連結用係合穴３９はフロント縦溝１３ｂと連通した状態で四角形に形成している。他方、頭付きピン４１は角形に形成している。

この実施形態の特徴の一つは、フロント縦溝１３ａを利用して各種の部材を取り付けできる点である。例えば、机を背中合わせでない片面仕様となす場合、背面を覆う化粧板７５の取り付けに使用できる。具体的には、化粧板７５に設けた爪７５ａをフロント縦溝１３ａに上方から嵌め込むことによって後ろ向き離脱不能に保持できる。化粧板７５の落下防止手段としては、サイドフレーム１３の下面にブラケット７６をビス７７で固定して、ブラケット７７で受けて良いし、或いは、化粧板７５のブラケット片を設けて、これをサイドフレーム１３の下面にビスで固定しても良い。ビス７７はサイドフレーム１３のインナー縦溝３０にねじ込まれる。

隣り合ったサイドフレーム１３の外向き縦溝２９に１枚の遮蔽板７８を差し込むことにより、隣り合ったサイドフレーム１３の間の隙間から光が漏れることを防止できる（この点は第１実施形態も同じである。）。

(6).その他
本願発明の一実施形態を説明したが、本願発明は更に様々に具体化できる。例えば、背面部材３を構成する外枠体はサイドフレームと上下の水平フレームとを備えた四角形として、左右サイドフレームにパネル体を高さ調節可能に取り付けることも可能である。

また、背面部材と支持体とを連結する構成としては、係合穴と頭付きピンとの組み合わせに限らず、係合爪と係合穴との組み合わせなども採用できる。いずれにしても、係合穴を支持体に形成して、背面部材に頭付きピンや係合爪を設けることも可能である。また、天板は木製や樹脂製のものも採用でき、更に、天板と支持体との連結手段は様々の構造を採用できる（いずれにしても、連結と解除を自在に行えるのが好ましい。）。左右幅が大きい机の場合、天板の左右中途部を中間脚で支持することも可能である。

背面部材については、サイドフレームとパネル体とを嵌め合わせると背面部材の強度をアップできるが、この場合、サイドフレームに形成した凸条とパネル体の縦溝とを嵌め合わせることも可能である。パネル体に剛性を保持せしめる手段としては、その周囲に溝型や中空角形等の補強材を溶接等で固着することも可能である。

本願発明の実施形態に係る机システム（机群）の斜視図である。 背面部材の背面図である。 背面部材の分離斜視図である。 (A) は図２の IVA-IVA視断面図、(B) (C) は(A) と同じ箇所の他の形態の断面図である。 背面部材の構造を示す図である。 (A) は背面部材の分離背面図、(B) は背面部材の背面図である。 片面使い用背面部材の正面図である。 机の側面図である。 背面部材と脚及び袖キャビネットとの関係を示す図である。 (A) 背面部材の部分的な正面図、(B) は(A) のＢ−Ｂ視断面図である。 天板の前部と脚との連結構造を示す分離斜視図である。 天板の後部と脚との連結構造を示す分離斜視図である。 背面部材と脚との上下ずれ防止手段を示す分離斜視図である。 机の部分的な平面図である。 図１４の XV-XV視断面図である。 天板と袖キャビネットとの連結関係を示す平面図である。 図１６の部分拡大図である。 (A) は図１７のＡ−Ａ視断面図、(B) は図１６のＢ−Ｂ視断面図である。 (A) は机の部分的な平面図、(B) は(A) のＢ−Ｂ視断面図である。 他の実施形態を示す図である。

１ 単位机
２ 天板
３ 背面部材
４ 支持体の一例としての脚
５ 支持体の一例としての袖キャビネット
１３ サイドフレーム
１４ アッパーフレーム
１５ 外枠体
１６ パネル体
２０，２１ 折り返し部
３９ 背面部材と支持体との連結手段を構成するダルマ条の係合穴
４１ 背面部材と支持体との連結手段を構成する頭付きピン
４３ フロント金具
６９ リア金具

Claims (3)

1. 天板と、前記天板を左右両側において支持する左右支持体と、前記左右支持体の後部に重なる剛体構造の背面部材とを備えており、前記天板を左右支持体に連結すると共に左右支持体に背面部材を連結することで全体の剛性を保持している構成であって、
   前記背面部材は、前記左右支持体に連結される縦長の左右サイドフレームとそれら左右サイドフレームの上端に連結された横長の水平フレームとを有する正面視門形の外枠体と、前記左右サイドフレームに固定された剛性の高いパネル体とで構成されている、
   机。
2. 天板と、前記天板を左右両側において支持する左右支持体と、前記左右支持体の後部に重なる剛体構造の背面部材とを備えており、前記天板を左右支持体に連結すると共に左右支持体に背面部材を連結することで全体の剛性を保持している構成あって、
   前記背面部材は、前記左右支持体に連結される縦長の左右サイドフレームとそれら左右サイドフレームの上端又は下端若しくは上下両端に連結された横長の水平フレームとを有する外枠体と、前記左右サイドフレームに固定されたパネル体とを有しており、
   前記背面部材のパネル体は正面視略四角形の金属板からなっていてその四周に折り返し部を形成することによって剛性を高めており、前記パネル体を、前記左右サイドフレームに高さ変更可能な状態で固定している、
   机。
3. 前記背面部材のサイドフレームは前記左右支持体の背面に重なっており、前記左右支持体の背面に、１本のサイドフレームが連結される後部連結手段を左右に並設することにより、左右に並設した２つの背面部材を１つの支持体に連結することが許容されていると共に、前記左右支持体の上面に、１枚の天板の端部が連結される上部連結手段を左右に並設することにより、左右に並設した天板を１つの支持体に連結することが許容されている、
   請求項１又は２に記載した机。

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