JP4873681B2 - デュアルマグネトロンスパッタリング装置及び薄膜体製造方法 - Google Patents
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Description
が開発したマグネトロンスパッタリング装置に多用されているスパッタ陰極表面に取り付ける部品の名称であり" 設計・製作・販売されている一連の高速化を特徴とするスパッタリング装置を含むものである。この装置の特徴は、スパッタリング成膜操作を高速で能率よく実施することができる。
両者は、アンバランス型の磁場の設定方式の方が、バランス型の磁場の設定方式に比べて発生するプラズマが、ターゲット表面近傍に集中局在されることなく、装置空間内に比
較的広がった状態が現出される点で異なっている(非特許文献1参照)。
料蒸気の大部分はこのプラズマ中で最も活性な領域で活性化されることなく基板表面に到達することによるものと考えられる。このように考えることによって、成膜結果が位置的に支配されている現象を説明することが出来る。
URL:"http://www.kobelco.co.jp/p109/pvd/ubms.htm" Glow Discharge Processes,p.203,Chapman,John Willey & Sons,1980.
すなわち、図2(あるいは図5)において基板を水平方向に(たとえば図面の左から右へ)搬送する機構をスパッタリング装置に組み込むことにより、容易に基板への連続成膜処理を実現することができる。
が高くなる領域(7)が広げられ、より広い領域の原料蒸気の活性化が促進されるため低温・高成膜速度の成膜が可能になると考えられる。
り、この励起準位を媒介として上述のようにプラズマの活性度を含むプラズマ全体の挙動が決定される。このように希ガスを2種以上混合して用いることで単一希ガスの場合と比較してより低温・高成膜速度で薄膜が得られることを本発明者は確認している。このため希ガス混合の効果はプラズマの活性の上昇すなわち図2の活性が高くなる領域の活性をさらに高める作用があると考えられる。
(2) 該マグネトロンがアンバランス型磁束配置を有するマグネトロンを用いることを特徴とした、前記(1)項に記載のデュアルマグネトロンスパッタリング装置。
(3) 使用される雰囲気ガスがヘリウム、ネオン、アルゴン、クリプトン、キセノン、ラドンのうち少なくとも2種を用いることを特徴とした、前記(1)または(2)に記載のデュアルマグネトロンスパッタリング装置。
(4) デュアルマグネトロンスパッタリング装置を用いてなる成膜方法において、各マグネトロンをマグネトロンに保持されている各ターゲット面を基準として、各ターゲット面の延長線の成す角度を、160〜20℃の間の値に設定し、且つ各ターゲット表面に形成されるエロージョン領域の垂直方向延長領域の交差領域のうち最もマグネトロンとの距離が近い領域内に薄膜形成する基板表面あるいはその一部が位置するよう設定し、該基板上に薄膜体を生成させることを特徴とする、高機能性材料薄膜体の製造方法。
(5) 該デュアルマグネトロンスパッタリング装置が、アンバランス型磁束配置を有していることを特徴とする、前記(4)項に記載の高機能性材料薄膜体の製造方法。
(6) 使用される雰囲気がヘリウム、ネオン、アルゴン、クリプトン、キセノン、ラドンのうち少なくとも2種を用いることを特徴とする、前記(4)または(5)項に記載の高機能性材料薄膜体の製造方法。
(7) 低温加熱、高速成膜速度で成膜する、前記(4)ないし(6)記載の何れか1項に記載する高機能性材料薄膜体の製造方法。
(8) 基板が有機重合体フィルム、あるいはガラスである、前記(4)または(7)記載の何れか1項に記載する高機能性材料薄膜体の製造方法。
(9) 基板が有機重合体フィルムの場合、ポリエチレンテレフタレート重合体フィルムである、(8)記載の高機能性材料薄膜体の製造方法。
(10) 機能性材料が、酸化物、窒化物、炭化物、ホウ化物から選ばれる1種または2種以上からなる無機化合物を含んでいる、前記(4)ないし(9)記載の何れか1項に記載の高機能性材料薄膜体の製造方法。
(11) 高機能性材料が、光触媒機能を有する二酸化チタンを主成分とした薄膜体である、前記(10)項に記載の高機能性材料薄膜体の製造方法。
(12) デュアルマグネトロンスパッタリング装置によって成膜されてなる機能性材料薄膜体であって、二つのマグネトロンを、マグネトロンに保持されているターゲット面を基準として、各ターゲット面の延長線の成す角度を160〜20°となるよう交差配置し、薄膜形成する基板表面を、各ターゲット表面に形成されるエロージョン領域の垂直方向延長交差領域内のマグネトロンに近い交差位置に臨ませてスパッタリング成膜して得られてなる、高い配向性を有した高機能性材料薄膜体。
(13) アンバランス型磁束配置を有するマグネトロンによって成膜された、前記(12)項に記載の高い配向性を有した高機能性材料薄膜体。
(14) スパッタリング雰囲気がヘリウム、ネオン、アルゴン、クリプトン、キセノン、ラドンのうち少なくとも2種を用いて成膜された、前記(12)または(13)項に記載の高い配向性を有した高機能性材料薄膜体。
(15) 低温加熱、高速成膜速度で成膜された、前記(12)ないし(14)の何れか1項に記載の高い配向性を有した高機能性材料薄膜体。
(16) 有機重合体フィルム、あるいはガラス基板に成膜された、前記(12)または(15)の何れか1項に記載の高い配向性を有した高機能性材料薄膜体。
(17) 基板が有機重合体フィルムの場合、ポリエチレンテレフタレート重合体フィルムである、前記(16)項に記載の高い配向性を有した高機能性材料薄膜体。
(18) 高機能性材料が、酸化物、窒化物、炭化物、ホウ化物から選ばれる1種または2種以上からなる無機化合物である、前記(12)ないし(17)の何れか1項に記載の高い配向性を有した高機能性材料薄膜体。
(19) 高機能性材料が、光触媒機能を有する二酸化チタンを主成分とした薄膜体である、前記(18)項に記載の高い配向性を有した高機能性材料薄膜体。
本実施例においては、デュアルマグネトロンスパッタリング装置としてはドイツフラウンホーファー研究所設計・製作によるRMS−200型マグネトロンを2基備えたMLC−200型デュアルマグネトロンスパッタリング装置を基本として用いた。図2に示したように2基のマグネトロン(1)をお互いに内側に各原料保持面の延長線の成す角度が90°となるように傾斜させ、それぞれのマグネトロン(1)からの原料の主たる流れ(6)が基板(5)上でほぼ合流するように配置した。この場合の基板中心から各原料ターゲット中心までの距離は20センチであった。
さらに2基のマグネトロン(1)の磁束配置をアンバランス型(8)に変更するためには、本発明者らの開発によるものであって、先の特許出願に係る特願2004−203156にも開示されたように、2基のRM−200型マグネトロン(1)の純正部品である非磁性ミドルポールカバー(図示外)をそれぞれ取り外し、室温で強磁性を示す鉄材で純正品と同一寸法に作成した室温強磁性ミドルポールカバー2個(図示外)をそれぞれ2基のRM−200型マグネトロン(1)の当該位置に装着して使用した。磁束(8)の収束の程度を最適化する際には、それ自体公知のミドルポールやその近傍の部品について、その大きさや形状、材料等を変更することで磁束を容易に微調整できることは、本発明者らにおいて提案し、開発した技術から明らかであり、これを適用することによって容易に最適化できる。なお、その詳細については、前述した特願2004−203156に開示されている。
さらに装置内にスパッタリングガスとして導入する希ガスにはアルゴン、クリプトン、ヘリウムをほぼ2:1:1の流量比となるように混合した混合希ガスを総流量が毎分80cc程度となり、装置内の圧力が0.5パスカル程度となるように導入した。各マグネトロン(1)にはチタン金属を原料ターゲット(2)として設置し、3キロワットのパルス電力を50kHzの周波数で各マグネトロン電極(1)に印加することでスパッタリングプラズマ(図示外)をチタン金属原料ターゲット表面近傍に発生させることによりスパッタリングを行った。酸素原料はガスとして各マグネトロン(1)の原料ターゲット表面近傍にそれぞれ毎分7cc程度の流量となるよう調節して導入した。基板(5)としては188マイクロメートルのフィルム厚を持つポリエチレンテレフタレート樹脂からなるフィルムを用い、コーティング等の成されていない純ポリエチレンテレフタレート面を用いた。また基板の加熱は実施せず、基板加熱用に設置されているヒーター(図示外)は動作させていない。上記成膜条件において20分間の成膜を実施したところ、800ナノメートル程度の膜厚の酸化チタン薄膜を得た。この場合の成膜の速度は40ナノメートル毎分という高速なものとなった。この薄膜のX線回折パターンを図3に示す。明瞭なTiO2アナターゼ構造の強い回折線が得られており、しかも特定の指数の回折線のみが強いことよりこのTiO2アナターゼ薄膜の結晶性が優れており、かつ結晶格子のc軸を基板表面に垂直に配向して成長していることがわかる。従来のデュアルマグネトロン法においては300℃に加熱したガラス基板上においてさえこれほど明瞭に結晶化した薄膜を得ることは盛んに研究されてはいたが達成されていなかった。また従来のデュアルマグネトロン法において作成された酸化チタン薄膜においては300℃に加熱したガラス基板上への成膜直後においてさえ光触媒活性は観測されず、成膜後500℃程度の熱処理を実施してようやく微弱な光触媒活性を得ているに過ぎなかった。これに対し、本発明を適用してポリエチレンテレフタレート基板上に作成したTiO2アナターゼ配向性結晶薄膜は無過熱の成膜実施直後から強い光触媒活性を示し、成膜後の熱処理は全く必要ない。本発明を適用してポリエチレンテレフタレート基板上に作成した直後、すなわち成膜後の熱処理を経ないTiO2アナターゼ配向性結晶薄膜の光触媒活性測定結果を図4に示す。当機構のロゴマークの形状のフォトマスクをTiO2アナターゼ配向性結晶薄膜表面に設置し、これらを0.1モル/リットルの硝酸銀水溶液中に浸し、200ワットのキセノンランプより光ファイバーで導いた紫外線を含む光線を上記水溶液中の試料に5分間照射した。紫外線が照射された領域は黒っぽく銀の薄膜が光触媒効果によって析出しており、紫外線が遮蔽されていた領域はTiO2アナターゼ配向性結晶薄膜表面がそのまま露出しており、結果白抜きのロゴが明瞭に見て取れる。ちなみに従来のデュアルマグネトロンスパッタリング法によって基板(5)を無加熱に保って作成し、熱処理を経ていない酸化チタン薄膜は上記の測定において全く光触媒活性を示さないことを付記する。
このように本発明の適用によって従来全く不可能であった無加熱基板上への光触媒結晶アナターゼ高配向薄膜を得ることが可能になった。この薄膜の光触媒活性は従来の手法で300℃程度の加熱を実施して形成した薄膜をも凌駕するものであった。すなわちより結晶化・高活性化に対して不利な低プロセス温度(無加熱)であるにも関わらず、従来よりも高性能な光触媒活性の高い結晶膜を得る手法を本発明の適用により確立できた。
のと確信する。特に、本発明の実施例でも例示したように、従来のデュアルマグネトロンスパッタリングはもとよりいかなるスパッタリング法においても実現不可能であった無加熱の基板上へ良好な光触媒活性を有する配向性に優れた二酸化チタン多結晶薄膜を得ることを可能としたことは、それ自体格別の意義が認められ、特筆すべきことである。また、注目に値することは成膜速度であり、40ナノメートルという大量生産に十分な高速成膜において上記の薄膜の光触媒性能を実現しているところに大きな意味がある。得られている薄膜の結晶構造は光触媒活性が二酸化チタン材料中でも最も高いとされるアナターゼ型の結晶構造であり、かつ結晶の方位が結晶格子のc軸が基板表面に垂直に配向し、揃った結晶であり、これは得られた薄膜が無加熱で得られたものであるにもかかわらず優れた光触媒活性を有していることを裏付けるものである。本発明はポリエチレンテレフタレート(PET)樹脂等のプラスチックをはじめとする低耐熱性フィルム等の表面に光触媒活性を付与し、その表面に防曇・防汚表面、超親水表面等に代表される光触媒材料の物性を自在に付与することを実用的な生産性をもって初めて実現したもので、今後大いに利用され、巨大市場へと発展することが期待される。
(2)原料ターゲット
(3)バランス型磁束線
(4)シールド
(5)基板
(6)原料蒸気の主たる流れ
(7)活性が高くなる領域
(8)アンバランス型磁束線
(9)エロージョン領域
(10)エロージョン領域の垂直方向延長領域
(11)最もマグネトロンとの距離が近い(10)の交差領域
Claims (13)
- それぞれターゲットを有する2つのマグネトロンを設け、
2つの前記ターゲットの表面から発する原料蒸気の流れが前記2つのマグネトロンの間に存在するプラズマの最も活性な領域を通るように前記2つのマグネトロンの向きを設定した、
デュアルマグネトロンスパッタリング装置。 - 前記2つのターゲットの表面の夫々に形成されたエロージョン領域の垂直延長領域の交差領域のうち最も前記マグネトロンとの距離が近い領域内に薄膜形成する基板表面あるいはその一部を位置せしめた、請求項1に記載のデュアルマグネトロンスパッタリング装置。
- 前記マグネトロンがアンバランス型磁束配置を有するマグネトロンである、請求項1または2に記載のデュアルマグネトロンスパッタリング装置。
- 使用される雰囲気ガスとしてヘリウム、ネオン、アルゴン、クリプトン、キセノン、ラドンのうち少なくとも2種を用いる、請求項1から3の何れかに記載のデュアルマグネトロンスパッタリング装置。
- それぞれターゲットを有する2つのマグネトロンを設け、
2つの前記ターゲットの表面から発する原料蒸気の流れが前記2つのマグネトロンの間に存在するプラズマの最も活性な領域を通るように前記2つのマグネトロンの向きを設定し、
前記原料蒸気の流れが前記プラズマの最も活性な領域を通過後に基板表面に薄膜体を生成させる、
薄膜体製造方法。 - 前記ターゲットの各々の表面に形成されるエロージョン領域の垂直方向延長領域の交差領域のうち最もマグネトロンとの距離が近い領域内に薄膜形成する前記基板表面あるいはその一部が位置するよう設定し、前記基板上に前記薄膜体を生成させる、請求項5に記載の薄膜体製造方法。
- 前記マグネトロンがアンバランス型磁束配置を有している、請求項5または6に記載の薄膜体製造方法。
- 使用される雰囲気ガスとしてヘリウム、ネオン、アルゴン、クリプトン、キセノン、ラドンのうち少なくとも2種を用いる、請求項5から7の何れかに記載の薄膜体製造方法。
- 低温加熱、高速成膜速度で成膜する、請求項5から8の何れかに記載の薄膜体製造方法。
- 基板が有機重合体フィルムあるいはガラスである、請求項5から9の何れかに記載の薄膜体製造方法。
- 前記基板がポリエチレンテレフタレート重合体フィルムである、請求項10に記載の薄膜体製造方法。
- 前記薄膜体が、酸化物、窒化物、炭化物、ホウ化物から選ばれる1種または2種以上からなる無機化合物を含んでいる、請求項5から11の何れかに記載の薄膜体製造方法。
- 前記薄膜体が光触媒機能を有する二酸化チタンを主成分とした薄膜体である、請求項12に記載の薄膜体製造方法。
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