JP4871667B2

JP4871667B2 - 弁体開閉装置

Info

Publication number: JP4871667B2
Application number: JP2006209449A
Authority: JP
Inventors: 哲彦原
Original assignee: Nidec Sankyo Corp
Current assignee: Nidec Sankyo Corp
Priority date: 2006-08-01
Filing date: 2006-08-01
Publication date: 2012-02-08
Anticipated expiration: 2026-08-01
Also published as: JP2008032197A

Description

本発明は、弁体開閉装置に関し、更に詳しくは、モータ駆動によって弁体を動作させて流路を開閉する弁体開閉装置に関する。

従来より、モータを駆動源として弁体を駆動し、冷蔵庫等の冷媒流路を開閉する弁体開閉装置が知られている。例えば、特許文献１には、開口部が設けられたディスク弁をモータによって回転させ、ディスク弁の開口部と、弁座プレートに設けられた流出口のいずれかの位置と一致した場合に、その一致した流出口が開状態となる弁体開閉装置が記載されている。

特開２００４−２９３５７３号公報

このような弁体開閉装置に使用される弁座は、ロウ付けにより弁体開閉装置のプレートに取り付けられる場合が多く、弁体とプレートとの接合面に流れ込んだロウが弁体との当接面に流出し、その当接面の面粗度が大きくなることで、研磨等により担保された弁体および弁座の当接時の密閉性が阻害されたり、当接面に固着したロウのエッジにより弁体の弁座との当接面が損傷してしまうという問題がある。

本発明が解決しようとする課題は、流体の流出あるいは流入開口部に設けられる弁座をプレートにロウ付けにより取り付ける際に、ロウ材が弁座における弁体との接触面に流出することを防止し、流路の開閉を確実に行うことができる弁体開閉装置を提供することにある。

上記課題を解決するために本発明は、請求項１に記載のように、流体が流入可能な流入部と、流体が流出可能な流出部と、前記流入部もしくは前記流出部のいずれか一方の流路を開閉するための弁体と、該弁体によって流路が開閉される開口部と、前記弁体を操作して前記開口部を開状態あるいは閉状態に切り換える駆動機構と、該駆動機構の駆動源であるモータを有する弁体開閉装置において、前記開口部は前記流入部または前記流出部としての中空パイプと、該中空パイプが挿入される取付穴を有するプレートと、前記中空パイプの内周より小さい中央穴を有し、該中央穴に前記弁体が当接して前記中央穴を閉鎖する弁座とにより構成され、前記弁座は、前記プレートにおける前記中空パイプが挿入される側とは反対側の面に取り付けられるとともに、前記中央穴を前記中空パイプの内周の領域内に配設することにより前記中空パイプの端面と前記プレートに跨って配設され、前記中央穴の内周縁には前記中空パイプの内周に突出した立ち上がり部を有し、前記プレートの前記取付穴の内面と前記中空パイプの外面との間、および、前記プレートにおける前記弁座が取り付けられる面と前記弁座との間は、ロウ付けにより結合可能な隙間が形成され、前記プレートの前記取付穴の内面と前記中空パイプの外面との間から入り込んだロウが、前記立ち上がり部によって前記弁座の前記弁体との当接面に流れ込むことが規制された状態で前記プレートにおける前記弁座が取り付けられる面と前記弁座との間まで流れ込むことにより、前記プレートの前記取付穴の内面と前記中空パイプの外面、および、前記プレートにおける前記弁座が取り付けられる面と前記弁座が連続的にロウにより結合されていることを要旨とするものである。

この場合、請求項２に記載のように、前記弁座の内周縁に形成された立ち上がり部の外周面と、前記中空パイプの内壁面との間には全周にわたり前記ロウの溜まり部が形成されていることが望ましい。

また、請求項３に記載のように、前記弁座の外周は、全周にわたって前記弁体の弁座との当接面に接することがない大きさであれば好適である。

さらに、請求項４に記載のように、前記プレートの取付穴周辺が他の個所よりも肉厚に形成されていればさらに良い。

そして、請求項５に記載のように、前記弁座は、プレス成形により前記立ち上がり部が形成されたものであることが好ましい。

また、請求項６に記載のように、前記駆動機構は、前記弁体が前記弁座より離間することにより前記開口部を開状態となし、前記弁体が前記弁座に当接されることにより前記開口部が閉状態となすものであって、前記弁体の前記弁座との当接部が弾性体で形成されていることが良い。

さらに、請求項７に記載のように、前記弁体は前記駆動源によって回転駆動されるカム部材に形成された軸方向に延びるらせん状のカム溝に係合され、前記弁座は前記弁体側に起立した弁体規制部を有し、該弁体規制部は前記カム部材の回転にともなって、前記カム溝に沿う前記弁体の動作を前記カム部材の前記軸方向に規制する回り止め部であることが望ましい。

本発明の請求項１に係る弁体開閉装置によれば、プレートの取付穴にパイプを挿入し、そのパイプの挿入端面に弁座を配設して、これらをロウ付けにより一体的に組み付けする際に、開口部の方向に流入するロウ材は、パイプの内周に突出されるように弁座に設けられた立ち上がり部によって堰き止められる。そのため、上記弁座の弁体との当接部にロウが固着することがなくなり、開口部における開閉動作の繰り返しによる弁体の損傷が防止され、弁体開閉装置の恒久的な使用が期待できる。また、流出したロウにより弁座の弁体との当接部の面粗度が大きくなることで弁座と弁体との密閉性が阻害され、開口部の閉状態時に流体が漏出あるいは逆流してしまうことを防止することができる。

また、請求項２のように、弁座の内周縁に形成される立ち上がり部とパイプの内壁面との間にロウ材の溜まり部を設け、余分なロウ材がこの溜まり部に貯留されるようにすることにより、開口部方向へのロウ材の流れ込みが抑制され、弁座の弁体との当接面にロウ材が固着することを防止することができる。

さらに、請求項３のように、弁体の弁座との当接面が弁座の外周縁よりも小さく形成されておれば、弁座の外周縁から多少漏出しても、その固着したロウ材と弁体が接触することがないため、弁体の円滑な開口部の開閉動作が規制されることもなく、固着したロウ材による弁体の損傷も防止できる。

また、請求項４のように、上記パイプ取付穴が他の個所より肉厚に形成されておれば、パイプ外周面と取付穴の内壁面とのロウ材の接合面積が大きくなり、プレートとパイプのロウ付けによる接合強度が増す。また、ロウ付け前におけるパイプのプレートへの仮固定も容易となる。

そして、請求項５のように、プレス成形により弁体の内周縁に前記立ち上がり部が形成されたものであれば、その弁座の立ち上がり部はバーリング加工により容易に形成できる。

また、請求項６のように、弁体と弁座が離間当接状態を繰り返すことによって流体開口部の開閉状態が切り換えられる駆動機構である場合、弁体の弁座との当接部が弾性体で形成されておれば、弁体の弁座との衝撃が緩和されるだけでなく、ロウ付けにより弁座が熱変形したり、弁座の弁体との当接部における平滑度が多少低くとも、流体開口部を確実に閉鎖することができる。

さらに、請求項７のように、弁座が弁体側に起立した回り止め機能を有する弁体規制部を一体に有したものであれば、部品点数の削減により、製造コスト低減につながる。

以下に本発明の実施の形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は本発明の一実施形態に係る弁体開閉装置１の断面図であり、図２はその外観斜視図である。なお、以下の説明における上下方向とは、図１における上下方向を示すものとする。

これらの図に示されるように、本実施形態の弁体開閉装置１には、有底筒状の本体ケース２と、この本体ケース２に被着されるプレート４と、このプレート４および本体ケース２により形成される流体空間９２内に開口部３ａを通じて流体を流入させるための流入部としての流入パイプ５と、流体空間９２内に流入された流体を開口部３ｂを通じて流出させるための流出部としての流出パイプ６とが、それぞれプレート４に取り付けられて配設されている。

そして、流体空間９２内には、少なくとも流出パイプ６の開口部３ｂを開閉する弁体１２と、この弁体１２を操作して開口部３ｂを開状態あるいは閉状態に切り換える駆動機構部９と、弁体１２の当接部となる弁座４０と、駆動機構部９の駆動源であるステッピングモータ（以下単にモータという）７のロータ１０が配設されている。

これらの各部材および機構について図１〜４を参照してさらに詳しく説明する。なお、図３は、本体ケース２内の構成を示した外観斜視図であり、図４は、その構成部品の分解斜視図である。

本体ケース２は、相対的に大径の大径筒部２ａと相対的に小径の小径筒部２ｂとが、金属ステンレス材料のプレス絞り加工により一体的に形成されてなるものである。また、大径筒部２ａの開口端縁にはフランジ部２ｃが形成されており、このフランジ部２ｃとプレート４の段差部４ａがＴＩＧ（タングステンイナートガス）溶接により固着されることによって、流体空間９２が形成されている。

そして、本体ケース２内には、支軸１３の一端が本体ケース２の内底壁面２０に形成された凹部２０ａ内に嵌入支持され、他端がプレート４の中心孔３ｃに挿通され、溶接等により固着されている。

また、本体ケース２の小径筒部２ｂ内では、この支軸１３にモータ７のロータ１０が回転自在に支承されると共に、大径筒部２ａには、駆動機構部９を構成する上カム部材３２と下カム部材３６とが支承されている。

さらに、ロータ１０には、支軸１３に遊挿される軸筒部１６に円環状のマグネット（永久磁石）１７が、軸筒部１６の外周両端縁に周設される保持部１６ａに支持された状態で一体的に設けられている。

そして、このロータ１０に対応して本体ケース２の小径筒部２ｂの外周面には、コイルボビン１５，１５に駆動コイル１４，１４が巻回され、接続基板７４に接続された２層のステータ７２ａ，７２ａが配設されたステータ部７２が形成されている。このステータ部７２は、その外周面を囲うようにステータケース８に固定され、本体ケース２の外側に被着されている。

したがって、このモータ７は、外部電源端子７６から接続基板７４を介して各駆動コイル１４，１４への通電によって発生する磁界により、ロータ１０のマグネット１７との間に磁気吸引力、あるいは磁気反発力が生じ、磁界によりロータ１０が支軸１３の回りを回転駆動されるように構成されている。

一方、本体ケース２の大径筒部２ａには、駆動機構部９を構成する上カム部材３２および下カム部材３６が配設されており、図５および図７にその詳細を示す上カム部材３２には、カップリング部３３に、上記ロータ１０の軸筒部１６の下端面に形成されるカップリング突起（図示しない）に係合されるカップリング溝３３ａが設けられ、本体部３４の下端面には、らせん状に形成された上カム面３４ａ、支軸１３方向と直交する押圧面３４ｂおよび底面３４ｃが形成されている。

また、図６および図７にその詳細を示す下カム部材３６には、円筒部３７と土台部３８の境界線上に、上記上カム面３４ａと同じらせん角度で形成された下カム面３８ａ、支軸１３方向と直交する受止面３８ｂ、高さ保持突起３８ｃが形成され、中心には支軸１３が遊挿される軸孔３９が形成されている。

この上カム部材３２と下カム部材３６は、図７に示すように、それぞれに設けられたＤカット凸部３５ａとＤカット凹部３７ａの回転方向位置を合わせ、下カム部材３６の円筒部３７が上カム部材３２の貫通孔３５に挿通されて係合され、このＤカット凸部３５ａとＤカット凹部３７ａの係合によって、ロータ１０から上カム部材３２が回転動力を受けた場合、上カム部材３２と下カム部材３６は、一体的に回転運動することとなる。また、軸方向については、下カム部材３６の高さ保持突起３８ｃが上カム部材３２の底面３４ｃに当接されることにより、上カム部材３２の軸方向位置が決定される。

この時、上カム部材３２の上カム面３４ａと下カム部材３６の下カム面３８ａは、接することなく一定間隔を空けて位置決めされる。また、上カム部材３２の押圧面３４ｂと下カム部材３６の受止面３８ｂも接することなく同じ間隔を空けて位置決めされる。つまり、上カム部材３２と下カム部材３６が係合されると、図１に示すように、一定幅でほぼらせん状のカム溝４２が形成されることとなる。

一方、図８に示すように、この上カム部材３２および下カム部材３６と係合される弁体１２には、上カム部材３２の本体部３４が遊挿可能な円筒形部材であるスライダー部５０の内壁から突出して、上カム部材３２と下カム部材３６が形成する上記カム溝４２に係合されるカム係合部５２が形成されている。

一方、スライダー部５０の外壁面からは、段差のあるブロック状の部材であるパッド保持部５４が突出して形成されている。また、開口部３ｂを閉鎖するパッド５６は弾性体であるウレタンゴム製で、その取付穴にパッド保持部５４が挿通されることで弁体１２に取り付けられ、パッド当接部５６ａが弁座４０と当接することで開口部３ｂを閉鎖する。なお、パッド保持部５４の先端には抜け止め５４ａが設けられているため、パッド５６が不用意に抜け落ちることはない。

このような構成の駆動機構部９および弁体１２は、図４に示すように、上カム部材３２が、カップリング部３３を上にし、支軸１３に遊挿され、ロータ１０の軸筒部１６とカップリング部３３を介して係合する。そして、上カム部材３２の本体部３４が弁体１２のスライダー部５０に遊挿された後、下カム部材３６が支軸１３に遊挿されて、その土台部３８を下方にして上カム部材３２と係合する。これによって、上カム部材３２と下カム部材３６が形成するカム溝４２に弁体１２のカム係合部５２が係合されることとなる。

また、図３に示すように、係合された弁体１２のパッド保持部５４およびパッド５６は、プレート４に固着されている弁座４０の回り止め部４１ｂ，４１ｂ間に位置するように組み込まれている。

このように構成された弁体開閉装置１において、弁体１２のパッド５６が開口部３ｂに当接し、流路を閉鎖した閉状態（図１に示した状態）であるとき、ロータ１０をモータ７側から見て反時計回りに回転させると、ロータ１０と連動して上カム部材３２と下カム部材３６も回転し、カム係合部５２を介してカム溝４２に係合している弁体１２は、下カム部材３６のカム面３８ａに沿って、上向きのらせん方向に移動する力を受けることとなる。

その時、弁体１２は、そのパッド保持部５４およびパッド５６が弁座４０の回り止め部４１ｂ，４１ｂ間に位置するように載置されているため、下カム部材３６の回転周方向の動作は規制される。よって弁体１２は、図９に示すように、回転軸である支軸１３と平行に、開口部３ｂから離間する上方向に移動し、流体流出口である開口部３ｂを開放する。

一方、開口部３ｂを開状態から閉状態とするとき、ロータ１０を上記と逆回転させると、ロータ１０の回転に連動して上カム部材３２と下カム部材３６も回転する。すると、カム係合部５２を介してカム溝４２に係合している弁体１２は、今度は上カム部材３２のカム面３４ａに沿って、下向きのらせん方向に移動する力を受けることとなる。

そして、弁体１２の回転方向の動作は、弁座４０の回り止め部４１ｂ，４１ｂによって規制されているため、弁体１２は支軸１３と平行に開口部３ｂを閉鎖する下方向に移動し、パッド５６が弁座４０に押圧され、開口部３ｂは閉鎖されることとなる。

このように、弁体１２の回り止め機能を果たすと共に、開口部３ｂの閉状態時における弁体１２の当接面である弁座４０は、前述した流出パイプ６と共にプレート４にニッケルロウ付け（以下単にロウ付けという）により固定される。図１０にプレート４に形成された流体の流出口である開口部３ｂの断面図を示す。なお、このロウ付け作業は、弁座４０をプレート４の下面に位置させて行うため、図１０を図１等と上下を逆にして示した。

図１０（ａ）に示すように、流出パイプ６は、取付穴１２ｂにプレート４の流体空間９２側の面とその端縁６ａを合わせて遊挿される。一方、プレス成形により一体的に成形される弁座４０は、そのベース４１に位置決め孔４１ｃ，４１ｃが形成されており、この位置決め孔４１ｃ，４１ｃにプレート４に設けられた２個所の位置決め突起４ａ，４ａが嵌合され、バーリング孔４１ａの立ち上がり部４１ｄが流出パイプ６の内周側に入り込んで位置決めされる。

この状態で流出パイプ６および弁座４０は、プレート４との間にロウ付け可能な隙間が保たれてロウ付け治具に仮固定され、それぞれの接合面に浸透するようにフラックスが塗布される。そして、リング状のニッケルロウ材（以下単にロウ材という）９０が、流出パイプ６の先端から落とし込まれて、流出パイプ６とプレート４との境界線上に載置された後、加熱炉でロウ材９０が加熱される。

この加熱工程により溶解されたロウ材９０ａは、図１０（ｂ）に示すように、流出パイプ６の外周面と取付穴１２ｂ間の隙間に流入し、弁座４０と接する位置まで流れ込むと、弁座４０とプレート４の隙間および弁座４０と流出パイプ６の端縁６ａの隙間に分岐する。ここで、弁座４０とプレート４間に流れ込んだロウ材９０ａは、毛細管現象により弁座４０の外周縁４０ａまで流れ、プレート４に弁座４０は固着されることとなる。

一方、弁座４０と流出パイプ６の端縁６ａ間に流れ込んだロウ材９０ａは、開口部３ｂ方向に流れることとなるが、バーリング孔４１ａの立ち上がり部４１ｄによりその流れは堰き止められることとなるため、ロウ材９０ａが開口部３ｂから流下し、弁座４０の表面４１ｂに付着することはない。

また、本実施形態では、立ち上がり部４１ｄと流出パイプ６の内壁間には、一定量のロウ材９０ａを貯留することができる溜まり部９３が形成されており、立ち上がり部４１ｄと流出パイプ６の内壁間をロウ材９０ａが毛細管現象により上昇し、開口部３ａから流出することを防止している。また、この溜まり部９３に一定量ロウ材９０ａが貯留されることによって、開口部３ｂ方向へのロウ材９０ａの流れ込みが抑制されている。

一方、図１や図９等から明らかなように、弁体１２に設けられたパッド５６は、その当接部５６ａが弁座４０よりも小さく形成されている。これは、上記溜まり部９３に貯留されたロウ材９０ａによって、開口部３ｂ方向への流れが抑制されたロウ材９０ａが弁座４０の外周縁４０ａ方向に強制的に押し流されるため、ロウ材９０ａが外周縁４０ａから流出し、その付近に固着する場合が多く、弁体１２のパッド５６が固着したロウのエッジにより損傷することを防止するものである。

また、図１０から分かるように、取付穴１２ｂは、プレート４の肉厚部１３ｂに形成されているため、流出パイプ６の外周面と取付穴１２ｂの内壁面との接触面積が大きい。ゆえに、ロウ付け前における流出パイプ６のプレート４への仮固定が容易となると共に、プレート４と流出パイプ６のロウ付け強度は高い。

このように、本実施形態に係る弁体開閉装置１によれば、プレート４の取付穴１２ｂに、流出パイプ６およびその挿入端面に配設される弁座４０をロウ付けする際に、弁座４０に設けられた立ち上がり部４１ｄが、流出パイプ６の内周側に入り込む形となり、開口部３ｂ方向に流れるロウ材９０ａは弁座４０の立ち上がり部４１ｄによって堰き止められるため、弁座４０における弁体１２との当接部面にロウが流れ出し、当接部の面粗度が大きくなり流路を閉鎖することができなくなってしまったり、流れ出したロウのエッジによって弁体１２が傷つき破損することを防止することができる。

また、弁座４０に設けられた立ち上がり部４１ｄと流出パイプ６の内壁間には、一定量のロウ材９０ａを貯留することができる溜まり部９３が形成されているため、ロウ材９０ａは弁座４０の立ち上がり部４１ｄから溢れ出ることはなく、開口部３ｂ付近にロウが固着し、この弁座４０と当接する弁体１２のパッド５６が損傷してしまうのを防止することができる。

さらに、本実施形態では、弁体１２に設けられたパッド５６は、その当接部５６ａが弁座４０よりも小さく形成されており、弁座４０の外周縁４０ａ付近にロウ材が固着していても、弁体１２のパッド５６が損傷することはない。

また、流出パイプ６がロウ付け固定される取付穴１２ｂは、プレート４の肉厚部１３ｂに形成されているため、流出パイプ６の外周面と取付穴１２ｂの内壁面との接触面積が大きく、ロウ付け前における流出パイプ６のプレート４への仮固定が容易となると共に、これらのロウ付け強度を高いものとすることができる。

また、上記弁座４０は簡易形状であり、プレス成形により一体的に成形可能であるため、製造コストの低減につながると共に、ロウ材の流れを抑止する弁座４０の立ち上がり部４１ｄもバーリング加工によって簡単に形成することができる。さらに、弁体と弁座を面接触させて摺動させる従来技術であれば、弁座４０をプレスにより成形した場合、研磨等により弁座４０に高い平滑度を持たせる必要があったが、本実施形態では、弁体１２が流体流出口である開口部３ｂに対して直動する弁体動作構造であり、パッド５６が弾性体であるウレタンゴム製であるため、弁座４０を研磨等しなくとも確実に開口部３ｂを封止することができる。

また、本実施形態では、弁体１２のパッド５６が当接する弁座４０に回り止め部４１ｂ，４１ｂを備え、弁座と回り止め機能を一部品に共通化しているため、弁体開閉装置１の製造コストを低減することができる。

以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。

例えば、流出パイプ６および弁座４０のプレート４へのロウ付け工程は、リング状のロウ材９０を流出パイプ６とプレート４との境界線上に載置し、加熱炉内でこのロウ材９０を溶解させる炉中ロウ付けであることを説明したが、このロウ付けを手作業で行う場合であっても本願の技術的思想が適用できることは言うまでもない。

また、上記ロウ付け工程は、プレート４と流出パイプ６との境界線上からロウ材９０ａを流入させていたが、弁座４０の外周縁４０ａからロウ材９０ａを流入させても立ち上がり部４１ｄにより開口部３ｂ方向に流れたロウ材９０ａの漏出を防止することができ、上記実施形態と同様の効果が得られる。

また、上記実施形態では、弁体１２に備えられたパッド５６がウレタンゴム製であることを説明したが、弾性力があり、開口部３ｂを確実に封止できるものであればそれに限られるものではない。

さらに、上記実施形態では、流体の流出口である開口部３ｂにのみ流路を開閉する弁体１２を設け、当該個所での流出パイプ６および弁座４０のロウ付け工程について説明したが、流体の流入口を開閉制御する弁体開閉装置に適用してもよいし、流出口、流入口の両方を開閉制御する弁体開閉装置に適用してもよい。また、複数の流出口、流入口をもつ弁体開閉装置に適用することも可能である。

本発明の一実施の形態に係る弁体開閉装置の断面図である。図１に示した弁体開閉装置の外観斜視図である。弁体開閉装置の本体ケース内の構成を示した外観斜視図である。図３に示した本体ケース内の構成部品の分解斜視図ある。駆動機構部の構成部品である上カム部材の外観斜視図である。駆動機構部の構成部品である下カム部材の外観斜視図である。上カム部材と下カム部材の係合を説明するための外観斜視図である。流体の流出口である開口部を開閉する弁体の外観斜視図である。流体の流出口である開口部が開放された状態の断面図である。流出パイプおよび弁座をプレートにロウ付け固定する際のロウ材の流れを示した断面図である。

符号の説明

１弁体開閉装置
４プレート
６流出パイプ
７モータ
９駆動機構部
１０ロータ
１２弁体
１２ｂ取付穴
１３ｂ肉厚部
４０弁座
４１ａバーリング孔
４１ｄ立ち上がり部
４１ｂ，４１ｂ回り止め部
５６パッド
９０ロウ材（溶解前）
９０ａロウ材（溶解後）
９３溜まり部

Claims

流体が流入可能な流入部と、流体が流出可能な流出部と、前記流入部もしくは前記流出部のいずれか一方の流路を開閉するための弁体と、該弁体によって流路が開閉される開口部と、前記弁体を操作して前記開口部を開状態あるいは閉状態に切り換える駆動機構と、該駆動機構の駆動源であるモータを有する弁体開閉装置において、
前記開口部は前記流入部または前記流出部としての中空パイプと、該中空パイプが挿入される取付穴を有するプレートと、前記中空パイプの内周より小さい中央穴を有し、該中央穴に前記弁体が当接して前記中央穴を閉鎖する弁座とにより構成され、
前記弁座は、前記プレートにおける前記中空パイプが挿入される側とは反対側の面に取り付けられるとともに、前記中央穴を前記中空パイプの内周の領域内に配設することにより前記中空パイプの端面と前記プレートに跨って配設され、前記中央穴の内周縁には前記中空パイプの内周に突出した立ち上がり部を有し、
前記プレートの前記取付穴の内面と前記中空パイプの外面との間、および、前記プレートにおける前記弁座が取り付けられる面と前記弁座との間は、ロウ付けにより結合可能な隙間が形成され、
前記プレートの前記取付穴の内面と前記中空パイプの外面との間から入り込んだロウが、前記立ち上がり部によって前記弁座の前記弁体との当接面に流れ込むことが規制された状態で前記プレートにおける前記弁座が取り付けられる面と前記弁座との間まで流れ込むことにより、前記プレートの前記取付穴の内面と前記中空パイプの外面、および、前記プレートにおける前記弁座が取り付けられる面と前記弁座が連続的にロウにより結合されていることを特徴とする弁体開閉装置。
前記弁座の内周縁に形成された立ち上がり部の外周面と、前記中空パイプの内壁面との間には全周にわたり前記ロウの溜まり部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の弁体開閉装置。
前記弁座の外周は、全周にわたって前記弁体の弁座との当接面に接することがない大きさであることを特徴とする請求項１または２に記載の弁体開閉装置。
前記プレートの取付穴周辺が他の個所よりも肉厚に形成されていることを特徴とする請求項１〜３に記載の弁体開閉装置。
前記弁座は、プレス成形により前記立ち上がり部が形成されたものであることを特徴とする請求項１〜４に記載の弁体開閉装置。
前記駆動機構は、前記弁体が前記弁座より離間することにより前記開口部を開状態となし、前記弁体が前記弁座に当接されることにより前記開口部が閉状態となすものであって、前記弁体の前記弁座との当接部が弾性体で形成されていることを特徴とする請求項１〜５に記載の弁体開閉装置。
前記弁体は前記駆動源によって回転駆動されるカム部材に形成された軸方向に延びるらせん状のカム溝に係合され、前記弁座は前記弁体側に起立した弁体規制部を有し、該弁体規制部は前記カム部材の回転にともなって、前記カム溝に沿う前記弁体の動作を前記カム部材の前記軸方向に規制する回り止め部であることを特徴とする請求項１〜６に記載の弁体開閉装置。