JP4867319B2 - 熱間プレス用テーラードブランク材ならびに熱間プレス部材およびその製造方法 - Google Patents
熱間プレス用テーラードブランク材ならびに熱間プレス部材およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4867319B2 JP4867319B2 JP2005350787A JP2005350787A JP4867319B2 JP 4867319 B2 JP4867319 B2 JP 4867319B2 JP 2005350787 A JP2005350787 A JP 2005350787A JP 2005350787 A JP2005350787 A JP 2005350787A JP 4867319 B2 JP4867319 B2 JP 4867319B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- less
- hot
- blank material
- tailored blank
- steel plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Description
これらの本発明にかかる熱間プレス用テーラードブランク材では、複数枚の鋼板のうち少なくとも一の鋼板が、さらに、(i)B:0.01%以下を含有すること、(ii)Ni:2%以下および/またはCu:1%以下を含有すること、(iii)Nb:1.0%以下、Ti:1.0%以下、Mo:1.0%以下およびV:1.0%以下からなる群から選ばれた1種または2種以上を含有することの少なくとも一を満足することが望ましい。
C:0.08%以上0.45%以下
Cは、焼入れ性を高め、かつ焼入れ後の強度を決定する非常に重要な元素である。この効果を得るために、少なくとも0.08%以上含有させる。一方、C含有量が0.45%を超えると、強度が高くなり過ぎるために熱間プレス部材として要求される靱性が劣化する。そこで、本発明では、C含有量を0.08%以上0.45%以下と限定する。より望ましいC含有量の下限は0.15%であり、上限は0.33%である。
MnおよびCrは、いずれも、焼入れ性を高め、かつ焼入れ後の強度を安定して確保するために非常に有効な元素である。MnおよびCrの合計含有量(以下、「(Mn+Cr)含有量」ともいう。)が0.5%未満ではこの効果が十分ではなく、一方、(Mn+Cr)含有量が3.0%を超えるとこの効果は飽和して、逆に安定した強度確保が困難となる。そこで、本発明では(Mn+Cr)含有量は0.5%以上3.0%以下と限定する。より望ましい(Mn+Cr)含有量の下限は0.8%であり、上限は2.0%である。
Si、Al、Nは、焼入れ性を高め、かつ焼入れ後の強度の安定確保に有効な元素である。しかし、上述した上限値を超えて含有させてもその効果はかわらず、コストの増加を招くこととなる。そこで、本発明では、Si:0.5%以下、Al:1%以下、N:0.01%以下と限定する。
P、Sは、上述した上限値を超えると熱間プレス部材の靱性を大きく劣化させる。そこで、本発明では、P:0.05%以下、S:0.05%以下と限定する。
Bは、焼入れ性を大幅に高め、かつ焼入れ後の強度を安定して確保することをさらに高めるのに有効な任意添加元素である。また、粒界に偏析して粒界強度を高め、熱間プレス部材の靱性を改善させる点でも有効な元素である。しかし、B含有量が0.01%を超えるとその効果は飽和し、かつコストの増加を招く。そこで、Bを添加する場合には、その含有量は0.01%以下とすることが望ましい。より望ましいB含有量の下限は0.001%であり、上限は0.0030%である。
Ni、Cuは、焼入れ性を高め、かつ焼入れ後の強度の安定確保に有効な任意添加元素であるので、1種または2種を含有させることができる。しかし、Ni、Cuを上述した上限値を超えて含有させてもその効果は小さく、かつコストの増加を招く。そこで、Ni、Cuを添加する場合には、その含有量はNi:2%以下、Cu:1%以下と限定することが望ましい。より望ましい含有量は、Ni:0.01%以上1%以下、Cu:0.01%以上0.5%以下である。
これらの元素は、焼入れ性を高め、かつ焼入れ後の強度の安定確保に有効な任意添加元素であるので、1種または2種以上を含有させることができる。しかし、それぞれの元素の含有量が1.0%を超えるとその効果は飽和し、コストの増加を招くだけとなる。そこで、Nb、Ti、Mo、Vを添加する場合には、その含有量はNb:1.0%以下、Ti:1.0%以下、Mo:1.0%以下、V:1.0%以下とすることが望ましい。
例えばレーザ溶接部またはマッシュシーム溶接部により接合される、熱間プレス用テーラードブランク材を構成する複数枚の鋼板の組成は、上述した組成を満足するものであればよく、各鋼板の組成が同一であっても構わないし、または相違していても構わない。また、後加工等の観点から、熱間プレス用テーラードブランク材に意図的に焼きが入らない部位を形成する場合や、部材強度等の観点から焼入れを要しない部位のコスト低減を図る場合に、上述した複数枚の鋼板にさらに、焼入れ性を有しない鋼板や焼入れ性が劣る鋼板等の他の鋼板を接合することがあるが、このような場合には、当該他の鋼板が、上述した組成を満足する必要がないことはいうまでもない。
酸素含有量:0.005%以下、熱間プレス後の組織:旧オーステナイト平均粒径が2.0μm以上のマルテンサイト
上述したように、テーラードブランクを製造する際に用いられる溶接方法は、主に、レーザ溶接、マッシュシーム溶接、プラズマ溶接部またはスポット溶接であり、本実施の形態でもいずれかの溶接方法を用いた例について説明する。これらの溶接法を用いると、大気中で溶接が行われることや冷却速度が速いことに起因して、溶接部には、溶接される鋼板に含まれるよりも多量の酸素が過飽和に固溶する。すなわち、一般的に溶接では、溶接部への酸素の混入をできるだけ阻止するための各種対策が講じられることは周知であるが、テーラードブランクの製造時の溶接は、接合強度、その寸法や作業効率、さらには作業コスト等の観点から、事実上レーザ溶接、マッシュシーム溶接、プラズマ溶接部またはスポット溶接に限られており、これらの溶接法を用いると、大気中で溶接が行われることや冷却速度が速いことから不可避的に、溶接部に多量の酸素が過飽和に固溶する。しかし現状では、テーラードブランクの溶接部に関し、上述した溶接部への酸素の混入をできるだけ阻止するという観点からは、各種対策が取られていない。
レーザ溶接部、マッシュシーム溶接部、プラズマ溶接部またはスポット溶接の酸素含有量を0.005%以下に抑制するには、例えば、溶接速度を通常の溶接速度よりも高く設定したり、アシストガスやシールドガス中の酸素濃度を低下させるといった、周知慣用の手段によればよいので、これ以上の説明は省略する。
本実施の形態では、上述した本発明にかかる熱間プレス用テーラードブランク材を、複数枚の鋼板のうちすべての鋼板についてのAc3点以上の温度とした後に熱間プレスを施し、これら複数枚の鋼板のうちすべての鋼板についての上部臨界冷却速度以上の冷却速度で冷却する焼入れ処理を施すことにより、所望のマルテンサイト組織とする。
表1に示す化学組成を有する鋼板(板厚:2.0mm)を素地鋼板とした。これらの鋼板は、実験室で溶製したスラブを、熱間圧延または熱間圧延後に酸洗を行い冷間圧延により製造した鋼板である。さらに、めっきシミュレータを用いて、鋼種No.3には溶融亜鉛めっき(片面あたりのめっき付着量は60g/m2)、鋼種No.4にはAlめっき(片面あたりのめっき付着量は120g/m2)を施した。さらに、鋼種No.3には合金化処理(めっき皮膜中のFe含有量は15質量%)を行った。めっきシミュレータにおける焼鈍温度は800℃であり、800℃からMs点までの平均冷却速度は5℃/sとした。これ以外の鋼板は、熱間圧延及び酸洗したもの、または冷間圧延まま(フルハード)で試験に供した。
Claims (7)
- 質量%で、酸素含有量が0.005%以下である溶接部を備え、該溶接部により接合された複数枚の鋼板が、いずれも、C:0.08〜0.45%、Si:0.5%以下、Mn+Cr:0.5〜3.0%、P:0.05%以下、S:0.05%以下、Al:1%以下、N:0.01%以下、残部Feおよび不純物からなる鋼組成を有することを特徴とする熱間プレス用テーラードブランク材。
- 前記溶接部は、レーザ溶接部、マッシュシーム溶接部、プラズマ溶接部、スポット溶接部のうち、いずれかの溶接部である請求項1に記載された熱間プレス用テーラードブランク材。
- 前記複数枚の鋼板のうち少なくとも一の鋼板が、さらに、B:0.01質量%以下を含有する請求項1または請求項2に記載された熱間プレス用テーラードブランク材。
- 前記複数枚の鋼板のうち少なくとも一の鋼板が、さらに、Ni:2質量%以下および/またはCu:1質量%以下を含有する請求項1から請求項3までのいずれか1項に記載された熱間プレス用テーラードブランク材。
- 前記複数枚の鋼板のうち少なくとも一の鋼板が、さらに、質量%で、Nb:1.0%以下、Ti:1.0%以下、Mo:1.0%以下およびV:1.0%以下からなる群から選ばれた1種または2種以上を含有する請求項1から請求項4までのいずれか1項に記載された熱間プレス用テーラードブランク材。
- 請求項1から請求項5までのいずれか1項に記載された熱間プレス用テーラードブランク材を、前記複数枚の鋼板のうちすべての鋼板についてのAc3点以上の温度とした後に熱間プレスを施し、該複数枚の鋼板のうちすべての鋼板についての上部臨界冷却速度以上の冷却速度で冷却する焼入れ処理を施すことを特徴とする熱間プレス部材の製造方法。
- 請求項1から請求項5までのいずれか1項に記載された熱間プレス用テーラードブランク材が熱間プレスされた熱間プレス部材であって、前記溶接部の組織が2.0μm以上の旧オーステナイト平均粒径のマルテンサイトであることを特徴とする熱間プレス部材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005350787A JP4867319B2 (ja) | 2005-12-05 | 2005-12-05 | 熱間プレス用テーラードブランク材ならびに熱間プレス部材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005350787A JP4867319B2 (ja) | 2005-12-05 | 2005-12-05 | 熱間プレス用テーラードブランク材ならびに熱間プレス部材およびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007154257A JP2007154257A (ja) | 2007-06-21 |
JP4867319B2 true JP4867319B2 (ja) | 2012-02-01 |
Family
ID=38238994
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005350787A Active JP4867319B2 (ja) | 2005-12-05 | 2005-12-05 | 熱間プレス用テーラードブランク材ならびに熱間プレス部材およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4867319B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016159359A (ja) * | 2015-03-05 | 2016-09-05 | Jfeスチール株式会社 | テーラードブランク熱間プレス部材 |
US11168378B2 (en) | 2015-03-05 | 2021-11-09 | Jfe Steel Corporation | Hot-pressed member and manufacturing method therefor |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE533825C2 (sv) * | 2009-06-15 | 2011-01-25 | Gestamp Hardtech Ab | Sätt att forma och härda ett ämne av stålplåt |
DE102009030489A1 (de) * | 2009-06-24 | 2010-12-30 | Thyssenkrupp Nirosta Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines warmpressgehärteten Bauteils, Verwendung eines Stahlprodukts für die Herstellung eines warmpressgehärteten Bauteils und warmpressgehärtetes Bauteil |
US10035324B2 (en) | 2010-09-16 | 2018-07-31 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Formed member and manufacturing method thereof |
KR101033767B1 (ko) * | 2010-11-03 | 2011-05-09 | 현대하이스코 주식회사 | 열처리 경화 강판을 이용한 국부적으로 이종강도를 가지는 자동차 부품 제조방법 |
WO2013014481A1 (fr) | 2011-07-26 | 2013-01-31 | Arcelormittal Investigación Y Desarrollo Sl | Pièce d'acier soudée préalablement mise en forme à chaud à très haute résistance mécanique et procédé de fabrication |
JP2013189173A (ja) * | 2012-03-15 | 2013-09-26 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 自動車車体用構造部材およびその製造方法 |
WO2013147035A1 (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-03 | 新日鐵住金株式会社 | ホットスタンプ用テーラードブランクおよびホットスタンプ部材ならびにそれらの製造方法 |
CN104220606A (zh) * | 2012-03-29 | 2014-12-17 | 爱信高丘株式会社 | 金属加工方法和采用该加工方法加工出的金属加工品 |
US9604311B2 (en) | 2012-06-29 | 2017-03-28 | Shiloh Industries, Inc. | Welded blank assembly and method |
WO2014085818A1 (en) | 2012-11-30 | 2014-06-05 | Shiloh Industries, Inc. | Method of forming a weld notch in a sheet metal piece |
KR101448473B1 (ko) | 2012-12-03 | 2014-10-10 | 현대하이스코 주식회사 | 테일러 웰디드 블랭크, 그 제조방법 및 이를 이용한 핫스탬핑 부품 |
KR101860776B1 (ko) | 2013-03-14 | 2018-05-25 | 쉴로 인더스트리즈 인코포레이티드 | 용접 블랭크 어셈블리 및 방법 |
EP3206831B1 (en) * | 2014-10-15 | 2020-05-06 | Autotech Engineering S.L. | Welding of steel blanks |
CN104708274A (zh) * | 2015-02-02 | 2015-06-17 | 柳州市二和汽车零部件有限公司 | 汽车配件表面强化方法 |
JP6828622B2 (ja) * | 2017-07-06 | 2021-02-10 | 日本製鉄株式会社 | 熱間プレス用鋼板とその製造方法、ならびに熱間プレス成形部材およびその製造方法 |
JP7006632B2 (ja) * | 2019-02-07 | 2022-02-10 | Jfeスチール株式会社 | 鋼帯の接合方法および鋼帯の接合装置 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3582512B2 (ja) * | 2001-11-07 | 2004-10-27 | 住友金属工業株式会社 | 熱間プレス用鋼板およびその製造方法 |
JP4316842B2 (ja) * | 2002-07-26 | 2009-08-19 | アイシン高丘株式会社 | テーラードブランクプレス成形品の製造方法 |
JP4017571B2 (ja) * | 2003-07-02 | 2007-12-05 | 大陽日酸株式会社 | 鋼板のレーザー溶接方法 |
JP2005126733A (ja) * | 2003-10-21 | 2005-05-19 | Nippon Steel Corp | 高温加工性にすぐれた熱間プレス用鋼板及び自動車用部材 |
JP2005178695A (ja) * | 2003-12-24 | 2005-07-07 | Aisin Takaoka Ltd | 車輌用衝突補強材 |
JP4673558B2 (ja) * | 2004-01-26 | 2011-04-20 | 新日本製鐵株式会社 | 生産性に優れた熱間プレス成形方法及び自動車用部材 |
JP4452157B2 (ja) * | 2004-02-06 | 2010-04-21 | 新日本製鐵株式会社 | 部材内の強度均一性に優れる600〜1200MPa級自動車用高強度部材およびその製造方法 |
-
2005
- 2005-12-05 JP JP2005350787A patent/JP4867319B2/ja active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016159359A (ja) * | 2015-03-05 | 2016-09-05 | Jfeスチール株式会社 | テーラードブランク熱間プレス部材 |
US11168378B2 (en) | 2015-03-05 | 2021-11-09 | Jfe Steel Corporation | Hot-pressed member and manufacturing method therefor |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2007154257A (ja) | 2007-06-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4867319B2 (ja) | 熱間プレス用テーラードブランク材ならびに熱間プレス部材およびその製造方法 | |
RU2734938C1 (ru) | Листовая сталь для изготовления подвергнутых закалке под прессом деталей, подвергнутая закалке под прессом деталь, характеризующаяся наличием комбинации из высокой прочности и пластичности при столкновении в ходе аварии, и способы их изготовления | |
JP7286833B2 (ja) | 炭素含有量が規定されたフィラーワイヤを準備して溶接鋼ブランクを製造する方法、関連する溶接ブランク、熱間プレス成形及び冷却された鋼部品並びに関連する部品を用いて溶接部品を製造する方法 | |
US8465604B2 (en) | Ferritic stainless steel sheet having excellent corrosion resistance and method of manufacturing the same | |
JP2019506523A (ja) | 耐水素遅れ破壊特性、耐剥離性、及び溶接性に優れた熱間成形用アルミニウム−鉄合金めっき鋼板、並びにそれを用いた熱間成形部材 | |
JP2018527457A (ja) | プレス焼入れ用の鋼およびそのような鋼材から製造されたプレス焼入れ部品 | |
EP2548988A1 (en) | Ferrite-based stainless steel for use in components of automobile exhaust system | |
JP2009197327A (ja) | 中空部材およびその製造方法 | |
CN1791697A (zh) | 抗拉强度为780MPa或更高且具有优良的局部可成形性和焊缝硬度抑制增加的冷轧薄钢板 | |
EP3418416A1 (en) | Ferritic-austenitic two-phase stainless steel material and method for manufacturing same | |
JP2016153524A (ja) | 切断端部での耐遅れ破壊特性に優れた超高強度鋼板 | |
JP4380348B2 (ja) | 表面品質に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板 | |
JP5151354B2 (ja) | 高張力冷延鋼板及び高張力冷延鋼板の製造方法 | |
US20200271247A1 (en) | Steel sheet, tailored blank, hot stamped product, steel pipe, hollow hot stamped product, method of manufacturing steel sheet, method of manufacturing tailored blank, method of manufacturing hot stamped product, method of manufacturing steel pipe, and method of manufacturing hollow hot stamped product | |
JP7128384B2 (ja) | 鋼板製品を製造する方法 | |
JP4325503B2 (ja) | 疲労特性に優れた鋼材およびその製造方法 | |
JP2003193194A (ja) | 溶接性および穴拡げ性に優れた高強度鋼板およびその製造方法 | |
JP2023100953A (ja) | 熱間成形後の衝撃特性に優れた熱間成形用めっき鋼板、熱間成形部材及びこれらの製造方法 | |
JP6354772B2 (ja) | フェライト系ステンレス鋼 | |
KR20190117561A (ko) | 열간 성형에 의해 부품을 제조하기 위한 강 및 부품의 용도 | |
EP3677698A1 (en) | High-strength steel plate for sour resistant line pipe, method for manufacturing same, and high-strength steel pipe using high-strength steel plate for sour resistant line pipe | |
JP2002155339A (ja) | 深絞り性に優れた中・高炭素鋼 | |
JP2010174293A (ja) | 熱間打抜き性に優れたダイクエンチ用鋼板 | |
JP4428075B2 (ja) | 伸びフランジ成形性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
KR102422579B1 (ko) | 테일러 웰디드 블랭크 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080122 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090629 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110412 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20111018 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20111031 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4867319 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141125 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141125 Year of fee payment: 3 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141125 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |