JP4866018B2

JP4866018B2 - 容器口部

Info

Publication number: JP4866018B2
Application number: JP2005131281A
Authority: JP
Inventors: 英彦近江
Original assignee: Nippon Closures Co Ltd
Current assignee: Nippon Closures Co Ltd
Priority date: 2005-04-28
Filing date: 2005-04-28
Publication date: 2012-02-01
Anticipated expiration: 2025-04-28
Also published as: JP2006306449A

Description

本発明は、軽量性が高められた容器の口部及び該容器口部を備えた容器とキャップとの包装体に関するものである。

一般に、プラスチックボトルに代表される容器には、その胴部に連なって中空円筒状壁からなる口部が設けられており、この口部にキャップが螺子係合により装着されるようになっている。

このような容器の口部は、例えば特許文献１に記載されているように中空円筒状壁の外面に、螺旋状に延びている螺条が形成されており、この螺条にキャップのスカート部内面に形成されている螺条が係合することにより、キャップを容器口部に螺子係合する構造となっている。また、特許文献１には示されていないが、通常、容器の口部には、生産過程での容器の搬送或いはキャップ装着時での容器の位置固定などのために、上記螺条の下方にサポートリングが形成されている。
特表２０００−５０３９４４号

ところで、プラスチックの分野では、省資源などの見地から成形品の樹脂目付け量を低減させることが求められ、また容器の分野では、さらにその軽量化も求められている。

また、容器の口部の外面において螺旋状に延びている螺条には、特許文献１の図１に示されているように、適当な間隔で軸方向に延びている切欠きが形成されているものがあり、このような切欠きの形成により、樹脂目付け量の低減化や容器の軽量化もある程度は達成される。しかしながら、このような切欠きは、容器内部が高圧に保持されたときのガス抜きなどのために設けられたものであるため、樹脂目付け量の低減化や容器の軽量化が十分に達成されるものではない。また、樹脂目付け量や容器の軽量化を達成するために、容器口部の螺条をドット状の小突起により形成することは考えられるが、この場合には、キャップの開栓或いは閉栓に際して、ドット状の小突起と接触するキャップの螺子部に応力が集中するため、キャップが変形し易くなるという不都合を生じてしまう。

さらに、容器の口部にキャップが装着された包装体は、生産の最終工程で洗浄水の吹き付けによる洗浄が行われる。しかるに、公知の包装体では、サポートリングの上側にキャップの下端部が位置しているため、サポートリングの上面に洗浄水が残存しやすいという問題があった。

従って、本発明の目的は、キャップの変形等を生じさせることなく、樹脂目付け量の低減化や軽量化が有効に達成され、さらには洗浄性も高められた容器口部を提供することにある。

本発明によれば、中空円筒状壁からなり、該中空円筒状壁の外面には、キャップとの係合用螺子と、該係合用螺子の下側に位置する周状顎部と、該周状顎部の下側に間隔をおいて配置されたサポートリングとが形成されている容器口部において、
前記係合用螺子は、ドット状の小突起が螺旋状に延びている少なくとも一本の螺条からなり、
前記中空円筒状壁の側面からみて、軸方向に互いに隣接して周方向に延びている前記ドット状の小突起の２つの列において、パーティングラインを除く部分で、一方の列のドット状の小突起が、他方の列において周方向に隣り合う２つのドット状小突起の間に位置するように形成され、パーティングラインが形成されている領域では、互いに隣り合う列のドット状突起は軸方向に整合して配列され、
前記サポートリングの上面は、パーティングラインが位置する部分が最も高く且つ該パーティングラインの中間に位置する部分が最も低い位置となるような面となっていることを特徴とする容器口部が提供される。
また、本発明によれば、中空円筒状壁からなり、該中空円筒状壁の外面には、キャップとの係合用螺子と、該係合用螺子の下側に位置する周状顎部と、該周状顎部の下側に間隔をおいて配置されたサポートリングとが形成されている容器口部において、
前記係合用螺子は、ドット状の小突起が螺旋状に延びている少なくとも一本の螺条からなり、
前記中空円筒状壁の側面からみて、軸方向に互いに隣接して周方向に延びている前記ドット状の小突起の２つの列において、パーティングラインを除く部分で、一方の列のドット状の小突起が、他方の列において周方向に隣り合う２つのドット状小突起の間に位置するように形成され、パーティングラインが形成されている領域では、互いに隣り合う列のドット状突起は軸方向に整合して配列され、
前記サポートリングの上面には、外周縁から内方に延びている溝部が、適当な間隔で周方向の全体にわたって複数形成され、
該溝部内は、サポートリングの外周縁側が低く且つ付け根部側が高くなるように傾斜していることを特徴とする容器口部が提供される。

本発明の容器口部では、中空円筒状壁の外面において螺旋状に延びている螺条がドット状の小突起から形成されているため、樹脂目付け量の大幅な低減化及び軽量化が達成される。

ところで、キャップとの係合のための螺条をドット状の小突起により形成したときには、キャップの閉栓時や開栓時において、ドット状の小突起に応力が集中することとなる。従って、中空円筒状壁の側面からみて、軸方向にストレートな通路が形成されるようにドット状突起が整列して形成されていると、キャップの周方向が、応力が集中する部分（ドット状小突起が形成されている部分）と、応力が加わらない部分（ドット状小突起が形成されていない部分）とに完全に区分されてしまい、この結果、キャップに変形を生じやすくなってしまう。しかるに、本発明においては、前記ドット状の小突起は、前記中空円筒状壁の側面からみて、軸方向に互いに隣接して周方向に延びているドット状の小突起の２つの列において、一方の列のドット状の小突起が、他方の列において周方向に隣り合う２つのドット状小突起の間に位置するように形成されている。即ち、このようにドット状小突起が形成されていると、キャップの閉栓或いは開栓時において、キャップの周方向の全体にわたって、応力が加わる部分が均等に分布することとなり、キャップの変形を有効に防止することができるのである。但し、上記のような軸方向（高さ方向）に隣接する２列間でのドット状小突起の位置関係は、少なくともパーティングラインを除く部分について設定される。成形時の割金型に起因して形成されるパーティングラインの近傍には、特に２つの金型のときには型抜きのため、ドット状小突起を形成することができないからである。
また、本発明においては、このようにドット状の小突起を軸方向（上下方向）で互い違いとなるように配列されていると、容器口部の洗浄効果も著しく向上することとなる。

さらに、本発明では、サポートリングの上面を、パーティングラインが位置する部分が最も高く且つ該パーティングラインの中間に位置する部分が最も低い位置となるように形成することにより、洗浄性を損なうことなく、容器口部の軽量化や樹脂目付け量の低減を図ることができる。上記で述べたように、パーティングラインの近傍には、ドット状の小突起を形成することができない。従って、パーティングラインの近傍には、軸方向にストレートな通路が形成されてしまい、容器口部にキャップを装着した状態で洗浄水により洗浄を行うと、キャップの内面に流れ込んだ洗浄水は、上記のようなストレートな通路を取って流れ落ち、この結果、サポートリングの上面のパーティングライン近傍は、洗浄水が最も残存しやすい部分となる。しかるに、サポートリング上面のパーティングラインが位置する部分を最も高い位置とすることにより、このパーティングラインの部分でキャップの下端とサポートリングとが密着していたとしても、この部分に流れ込んだ洗浄水は、サポートリング上面の他の部分（低い部分）に流れ落ちることとなり、これにより、洗浄水の残存を有効に防止することができる。即ち、容器口部の軽量化や樹脂目付け量の低減化を図るため、容器口部の高さを小さくし、サポートリングとキャップの下端との間の間隙を可及的に小さくしたとしても十分な洗浄性を確保することができる。

また、本発明においては、サポートリングの上面に、少なくとも外周縁から内方に延びている溝部を、適当な間隔で周方向の全体にわたって、複数形成することにより洗浄性を損なうことなく、容器口部の軽量化を図ることができる。即ち、容器口部にキャップを装着した状態において、キャップの下端とサポートリング上面とが接触するように、容器口部の高さを小さくした場合においても、かかる溝部の部分で両者の間に十分な間隙を確保することができ、洗浄水により洗浄を行った場合、キャップの内面と容器口部外面との間を流れ落ちた洗浄水は、上記のような溝部から速やかに流れ出ることなり、洗浄水の残存を有効に防止することができることとなる。

本発明を、以下、添付図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明の容器口部の上面図であり、
図２は、図１の容器口部のＡ方向側面を示す図であり、
図３は、図１の容器口部のＢ方向側面を示す図であり、
図４は、図１の容器口部にキャップを装着した包装体の側断面図であり、
図５は、本発明の範囲外の比較例の容器口部の螺子係合領域を示す側面図であり、
図６は、本発明の容器口部の他の例におけるパーティングラインが形成されていない部分の側面を示す図であり、
図７は、図６の容器口部のパーティングラインが形成されている部分の側面を示す図である。

図１乃至３において、本発明の容器口部は、ボトル状の胴部や袋状の胴部（これらの胴部は省略）と一体に形成されるものであり、中空円筒状壁１からなり、この中空筒状壁１の外面には、後述するキャップと螺子係合するための一条の螺条（全体として３で示す）が形成されており、螺条３の下側には周状顎部５が形成されており、この周状顎部５の下側には、これと間隔をおいてサポートリング７が形成されている。

上記の周状顎部５は、後述するキャップのタンパーエビデントバンドに形成されている係合片に係合させるために利用され、サポートリング７は、容器口部が形成されている容器を搬送し、或いは支持固定するための部材である。

即ち、図４に示されているように、上記のような容器口部に装着されるキャップ（全体として１０で示す）は、大まかに言って、頂板部１１と、頂板部１１の周縁部から垂下しているスカート部１３とから成っており、スカート部１３の下端には、破断可能なブリッジ１５を介してタンパーエビデント（ＴＥバンド）１７が設けられており、ＴＥバンド１７の内面には、フラップ片１９が設けられている。

頂板部１１の内面には、スカート部１３とは間隔を置いて下方に延びているインナーリング２１が形成されている。また、このインナーリング２１の外側には、インナーリング２１よりも背の低いアウターリング２３が設けられており、さらに、インナーリング２１とアウターリング２３との間には微小突起２５が周状に形成されている。

また、スカート部１３の内面には、螺条２７が形成されており、この螺条２７は、前述した容器口部の中空円筒状壁１の外面に形成されている螺条１０と係合する。即ち、スカート部１３を閉栓方向に旋回し（即ち、巻き締め）、キャップの螺条２７と容器口部の螺条３０とを螺子係合することにより、このキャップは、容器口部の中空円筒状壁１の外面に装着される。さらに、このようなスカート部１３には、スリット２９が形成されており、洗浄水の噴射により、洗浄水がスリット２９を通ってキャップ１０の内面と容器口部（中空円筒状壁１の外面）との間を通って流れるようになっている。

上記のようなキャップ１０が容器口部の中空円筒状側壁１に装着された包装体において、キャップ１０のインナーリング２１の外面は、容器口部の中空円筒状壁１の内周面に密着し、これにより良好なシール性が確保されるようになっている。また、アウターリング２３は、中空円筒状壁１の上端外周部分に密着し、且つ微小突起２５が中空円筒状壁１の上面に密着し、シール性を補強するようになっている。

さらに、キャップ１０のＴＥバンド１７は、前述した容器口部の周状顎部５の下側部分に位置し、ＴＥバンド１７の下端は、サポートリング７の上面近傍に位置している。このような包装体において、容器口部に巻き締められたキャップ１０を開栓したとき、このＴＥバンド１７の内面のフラップ片１９が上記顎部５に当接し、ＴＥバンド１７の上昇は制限される。一方、スカート部１３は、そのまま開栓方向に回転して上昇する。従って、シール部（インナーリング２１と容器口部との密着部分）が解除されるまえに、スカート部１３の下端とＴＥバンド１７を繋ぐブリッジ１５が破断し、ＴＥバンド１７は、キャップから離脱する。かくして、ＴＥバンド１７がキャップから離脱していることにより、キャップが一度開栓され或いはシール部の破断が生じていたという事実を認識することが可能となるものである。

再び図１乃至図３に戻って、本発明の容器口部においては、中空円筒状壁１の外面を螺旋状に延びている一条の螺条３は、ドット状の小突起３０により構成されている。即ち、このドット状の小突起３０は、その長さＬが２乃至５ｍｍ程度で、隣り合うドット間の間隔が２乃至７ｍｍ程度のものであり、図３で示されている３０ｘを起点として、適当な間隔で中空円筒状壁１の外面に螺旋状に配列されており、図２で示されている３０ｙを終点としている。本発明では、螺条３が、このようなドット状の小突起３０を配列することにより形成されているため、樹脂の目付け量が大幅に低減され、また、容器の軽量化も達成される。さらに、キャップ１０を装着した状態（図４参照）で洗浄水による洗浄を行った場合、キャップ１０のスリット２９を通って、洗浄水がキャップ１０の内面と容器口部（中空円筒状壁１）の外面との間に流れ込むが、流れ込んだ洗浄水は、ドット状小突起３０の間を通って、全体に行き渡るため、極めて高い洗浄性を確保することができる。

また、本発明においては、特に図２から理解されるように、中空円筒状壁１の側面からみて、軸方向に互いに隣接して周方向に延びているドット状小突起３０の２つの列（例えば図２において、列ａと列ｂ参照）では、一方の列（ａ）のドット状小突起３０が、他方の列（ｂ）において周方向に隣り合う２つのドット状小突起３０ｂ_１，３０ｂ_２の間に位置するように形成されていることが重要な特徴であり、これにより、キャップ１０の閉栓時や開栓時におけるキャップ１０の変形を有効に防止することができる。

即ち、本発明の範囲外となる比較例の容器口部における螺子係合領域を示す図５を参照されたい。図５においては、螺条３がドット状小突起３０から形成されているものの、中空円筒状壁１の側面からみて、軸方向に互いに隣接して周方向に延びているドット状小突起３０の２つの列ａ、ｂでは、各列ａ，ｂを構成している小突起３０は、軸方向に整合して配置されている。このように小突起３０が配置されていると、周方向に互いに隣り合うドット状小突起３０の間の間隙によって形成されている通路ｚが、軸方向にストレートに延びることとなる。しかるに、キャップ１０の閉栓時や開栓時においては、ドット状の小突起３０に応力が集中するため、図５のような容器口部では、キャップ１０の周方向が、応力が集中する部分（ドット状小突起３０が形成されている部分）と、応力が加わらない部分（ドット状小突起３０が形成されていない通路ｚの部分）とに完全に区分されてしまい、キャップ１０に変形を生じやすくなってしまうのである。

これに対して、図２に示されているように、一方の列（ａ）のドット状小突起３０ａが、他方の列（ｂ）において隣り合う２つのドット状小突起３０ｂ_１，３０ｂ_２の間に位置するように形成されていると、周方向に互いに隣り合うドット状小突起３０の間の間隙による通路ｚが、軸方向にジグザグに延びることとなる。即ち、応力が集中する部分（ドット状小突起３０が形成されている部分）と応力が加わらない部分（ドット状小突起３０が形成されていない通路ｚの部分）との何れもが、キャップ１０の周方向の全体にわたって分布し、キャップ１０の周方向について、どの部分をとっても、応力が集中する部分と応力が加わらない部分とが混在することとなり、この結果、キャップ１０の閉栓や開栓に際してのキャップ１０の変形を有効に防止することができるのである。特に図２に示されているように、列ａを構成しているドット状小突起３０と列ｂを構成しているドット状小突起３０とが、それぞれ、互い違いとなるように配列されている場合には、応力が集中する部分をキャップ１０の全体にわたって均等に分布させることができるため、応力の局部的な集中を有効に回避し、キャップ１０の変形を防止する効果を最も高めることができる。

また、本発明において、上記のようなドット状小突起３０の配列は、パーティングラインＰＬが形成される部分には適用されない。即ち、容器口部は、例えば容器胴部と一体に、割金型を用いて成形されるため、容器口部にはパーティングラインＰＬが形成され、図１に示されているように、成形後には、このパーティングラインＰＬと直交する方向に金型が引き抜かれる。図１，３において、この型抜き方向は矢線Ｐで示されている。従って、螺条３を形成するドット状の小突起３０は、矢線Ｐ方向への型抜きを阻害するような面を有するものであってはならないため、パーティングラインＰＬの近傍領域Ｑには、ドット状の小突起３０を形成することができない。この結果、パーティングラインＰＬが形成される領域に関しては、互いに隣り合う列のドット状小突起３０は、図３に示されているように、軸方向に整合した形で配列されることとなる。尚、飲料用の用途に使用される容器の口部などは、量産性などの観点から割金型の数は２個であるため、上記のようにパーティングラインＰＬの数は１本となり、その近傍領域Ｑにドット状小突起３０を設けることはできないが、割金型の数を３個、４個或いはそれ以上の多数とすることもある。このような場合には、パーティングラインＰＬの数も増え、その近傍領域Ｑにドット状の小突起３０を形成することが可能となり、このような場合には、パーティングラインＰＬが形成されている部分にも前述したドット状突起３０の配列を適用することが可能となる。

また、図４から理解されるように、サポートリング７の上面は、付け根部分が高く外周縁部が低い傾斜面となっている。これにより、キャップ１０が装着された包装体を洗浄水を吹き付けて洗浄したとき、キャップ１０のスリット２９を通ってキャップ１０と容器口部（中空円筒状壁１）との間に流れ込み、キャップ１０の下端から流れ出た洗浄水は、サポートリング１０の上面に滞留せず、速やかにサポートリング１０の上面から流れ落ちることとなる。

しかるに、本発明においては、図２及び図３に示されているように、サポートリング７の上面は、上記のような傾斜を有しているとともに、パーティングラインＰＬが位置する部分７ａが最も高く且つパーティングラインＰＬの中間に位置する部分７ｂが最も低い位置となるように形成されている。即ち、容器口部における樹脂の目付け量を低減させ且つ軽量化を図るためには、円筒状壁１の上端とサポートリング７の上面との間隔を短くすることが望ましいが、この間隔を短くすると、キャップ１０の下端（ＴＥバンド１７の下端）とサポートリング７の上面との間隔が微小となり、この間に洗浄水が滞留し、残存し易くなってしまう。特に、パーティングラインＰＬの近傍には、ドット状の小突起３０を形成することができないため、軸方向にストレートな通路が形成される結果、キャップ１０内に流れ込んだ洗浄水がストレートな通路を取って多量に流れ落ち、このため、パーティングラインＰＬ近傍では、サポートリング７の上面に洗浄水が最も残存しやすくなる。しかるに、サポートリング７の上面のパーティングラインＰＬが位置する部分７ａを最も高い位置とすることにより、この部分に流れ込んだ洗浄水は、パーティングラインＰＬの中間に位置する高さの低い部分７ｂに速やかに誘導されて流れ落ち、洗浄水の残存を有効に防止することができる。

上述した本発明においては、種々の設計変更が可能である。例えば、本発明の容器口部の他の例を示す図６、図７を参照して、サポートリング７の上面には、その外周縁から付け根部まで延びている溝部３５を、適当な間隔で周方向の全体にわたって、複数形成することができる。このような溝部３５の形成は、洗浄性を損なうことなく、容器口部の軽量化や樹脂の目付け量の低減化に極めて有効である。即ち、容器口部の高さを可及的に短くして、キャップ１０の下端とサポートリング７の上面とが接触した場合においても、溝部３５により、両者の間に十分な間隙を確保することができ、この結果、キャップ１０の内面を通って流れ落ちた洗浄水は、溝部３５から外部に速やかに排出され、洗浄水の残存を有効に回避することができる。

上記のような溝部３５内は、洗浄水の排出性を高めるために、サポートリング７の外周縁側が低く且つ付け部側が高くなるように傾斜しており且つ周方向中央部分３５ａが最も低く、その両サイドに向かって上昇した傾斜面となっている。また、この溝部３５は、十分な洗浄性（洗浄水の残存防止性や排出性）が確保される限り、サポートリング７の外周縁から内方に延びていればよく、必ずしもサポートリング７の付け根部まで延びている必要はない。

また、上述した図１乃至図４、図６及び図７の例では、螺条３は一条で示されているが、螺条３を２条、或いは３条等の多条に形成することも勿論可能である。即ち、多条の螺条３とは、起点３０ｘを複数有しており、複数の起点３０ｘから、それぞれ螺旋状にドット状の小突起３０が上方に延びていくものであり、それぞれについて終点３０ｙを有しているものである。このような螺条３が多条に形成されている場合においても、パーティングラインＰＬが形成されている部分を除く部分において、中空円筒状壁１の側面からみて、軸方向に互いに隣接して周方向に延びているドット状小突起３０の２つの列ａ，ｂにおいて、一方の列ａのドット状小突起３０ａが、他方の列ｂにおいて周方向に隣り合う２つのドット状小突起３０ｂ_１，３０ｂ_２の間に位置するように形成される。

上述した本発明において、容器口部は、各種の熱可塑性樹脂、例えば低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ１−ブテン、ポリ４−メチル−１−ペンテンあるいはエチレン、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン等のα−オレフィン同志のランダムあるいはブロック共重合体等のポリオレフィン、環状オレフィン共重合体などのオレフィン系樹脂；エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・ビニルアルコール共重合体、エチレン・塩化ビニル共重合体等のエチレン・ビニル共重合体樹脂；ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重合体、ＡＢＳ、α−メチルスチレン・スチレン共重合体等のスチレン系樹脂；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル・塩化ビニリデン共重合体、ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル等のポリビニル樹脂；ナイロン６、ナイロン６−６、ナイロン６−１０、ナイロン１１、ナイロン１２等のポリアミド樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の熱可塑性ポリエステル；ポリカーボネート樹脂；ポリフエニレンオキサイド；ポリ乳酸など生分解性樹脂；などを用いて、通常、胴部と一体的に成形される。特に飲料用のものでは、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂により形成されることが好ましい。

また、キャップ１０は、低−、中−または高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、熱可塑性ポリエステル、ポリアミド、スチレン系樹脂、ＡＢＳ樹脂等を用いての射出成形、圧縮成形等の一体成形により製造することができる。

本発明の容器口部の上面図。図１の容器口部のＡ方向側面を示す図。図１の容器口部のＢ方向側面を示す図。図１の容器口部にキャップを装着した包装体の側断面図。本発明の範囲外の比較例の容器口部の螺子係合領域を示す側面図。本発明の容器口部の他の例におけるパーティングラインが形成されていない部分の側面を示す図。図６の容器口部のパーティングラインが形成されている部分の側面を示す図。

符号の説明

１：中空円筒状壁
３：螺条
５：周状顎部
７：サポートリング
１０：キャップ
１７：タンパーエビデントバンド
１９：フラップ片
２９：スリット
３０：ドット状小突起
３５：溝部
ＰＬ：パーティングライン

Claims

中空円筒状壁からなり、該中空円筒状壁の外面には、キャップとの係合用螺子と、該係合用螺子の下側に位置する周状顎部と、該周状顎部の下側に間隔をおいて配置されたサポートリングとが形成されている容器口部において、
前記係合用螺子は、ドット状の小突起が螺旋状に延びている少なくとも一本の螺条からなり、
前記中空円筒状壁の側面からみて、軸方向に互いに隣接して周方向に延びている前記ドット状の小突起の２つの列において、パーティングラインを除く部分で、一方の列のドット状の小突起が、他方の列において周方向に隣り合う２つのドット状小突起の間に位置するように形成され、パーティングラインが形成されている領域では、互いに隣り合う列のドット状突起は軸方向に整合して配列され、
前記サポートリングの上面は、パーティングラインが位置する部分が最も高く且つ該パーティングラインの中間に位置する部分が最も低い位置となるような面となっていることを特徴とする容器口部。
中空円筒状壁からなり、該中空円筒状壁の外面には、キャップとの係合用螺子と、該係合用螺子の下側に位置する周状顎部と、該周状顎部の下側に間隔をおいて配置されたサポートリングとが形成されている容器口部において、
前記係合用螺子は、ドット状の小突起が螺旋状に延びている少なくとも一本の螺条からなり、
前記中空円筒状壁の側面からみて、軸方向に互いに隣接して周方向に延びている前記ドット状の小突起の２つの列において、パーティングラインを除く部分で、一方の列のドット状の小突起が、他方の列において周方向に隣り合う２つのドット状小突起の間に位置するように形成され、パーティングラインが形成されている領域では、互いに隣り合う列のドット状突起は軸方向に整合して配列され、
前記サポートリングの上面には、外周縁から内方に延びている溝部が、適当な間隔で周方向の全体にわたって複数形成され、
該溝部内は、サポートリングの外周縁側が低く且つ付け根部側が高くなるように傾斜していることを特徴とする容器口部。