JP4858505B2 - 車両用回転電機 - Google Patents

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Description

本発明は、乗用車、トラック等に搭載される車両用回転電機に関する。
従来から、ランデル型回転子の磁極爪部間に、対向する磁極爪部と同極に着磁した永久磁石を配置することにより、磁極爪部間の磁束漏洩を防止し、有効磁束の増加による出力向上を図るようにした車両用交流発電機が知られている(例えば、特許文献1参照。)。この車両用交流発電機では、回転時に発生する遠心力に対して永久磁石を径方向に保持するために磁極爪部の外周側が鍔形状に形成されている。
特開平9−131030号公報(第2−4頁、図1−6)
ところで、特許文献1に開示された車両用交流発電機では、回転方向に沿って隣接する磁極爪部の鍔部の間には永久磁石が介在していないため、これらの間における磁束漏洩を防止することができず、その分車両用交流発電機の出力が低下するという問題があった。この対策としては、鍔部の径方向厚みを薄くすることが考えられるが、鍔部を薄くすると永久磁石の遠心力に対する強度が低下して信頼性を確保できなくなってしまう。
本発明は、このような点に鑑みて創作されたものであり、その目的は、永久磁石の遠心力に対する強度確保と出力向上を両立させることができる車両用回転電機を提供することにある。
上述した課題を解決するために、本発明の車両用回転電機は、それぞれに複数の爪部が形成された一対のポールコアと漏洩磁束を防ぐ向きに着磁されて一方のポールコアの爪部と他方のポールコアの爪部との間に配置された複数の永久磁石とを有する回転子と、回転子と対向配置された固定子とを備えており、一対のポールコアのそれぞれの爪部には、永久磁石の外径側への移動を拘束するつば部が周方向に張り出す形状に形成されており、つば部は、先端部から根元部に向けて径方向厚さが厚くなっている。これにより、隣接する爪部のそれぞれに設けられたつば部の対向面積を少なくすることができるため、これらのつば部間の磁束漏洩を低減することができ、出力向上を図ることができる。また、それぞれのつば部は、先端部から根元部に向けて径方向厚さが厚くなるため、永久磁石の遠心力に耐えうる強度を確保することができる。
また、上述した永久磁石は、外径側がつば部の内周面に沿った形状を有することが望ましい。これにより、つば部に対向する永久磁石の当接面全体で遠心力を受けることができるため、過度のストレスが永久磁石の一部に加わることを抑制し、永久磁石の破損を防止することができる。
また、上述したつば部の外周面は、回転子の回転軸を中心とした一定の半径を有することが望ましい。あるいは、上述した固定子の固定子鉄心とつば部との間には、一定の隙間が形成されていることが望ましい。これにより、つば部を含む爪部と固定子との間で入出力される磁束量を増やすことができ、さらに出力向上を図ることができる。
また、上述したつば部の内周面は、先端部から根元部に向けて、回転子の回転軸を中心とした半径が次第に小さくなる。このように、つば部の径方向厚みを先端部から根元部に向けて徐々に厚くすることにより、つば部の強度を確実に確保することができる。
また、上述したつば部と爪部は、根元部において滑らかに連結されていることが望ましい。これにより、つば部の根元部において作用する過度のストレスを減らすことができ、永久磁石の遠心力に対する強度をさらに増すことができる。
また、上述した爪部は、周方向側面に永久磁石の対向部位に一致する形状の凹部を有し、対向部位が凹部に収容された状態で永久磁石が一対のポールコアに組み付けられることが望ましい。これにより、回転時および非回転時の両方において永久磁石保持の信頼性を高めることができるとともに、永久磁石の組み付けが容易となる。
また、上述した永久磁石は、少なくとも外径側を含む面が非磁性体材料からなる包囲部材で包囲されていることが望ましい。これにより、遠心力により発生する永久磁石へのストレスを軽減することが可能となる。また、永久磁石が破損した場合に破片が飛散することを防止することができる。
また、上述した永久磁石と爪部との間が接着部材によって接着されていることが望ましい。あるいは、上述した永久磁石、包囲部材、爪部のそれぞれの間あるいは一部の間が接着部材によって接着されていることが望ましい。これにより、磁石保持の信頼性をさらに上げることができる。
以下、本発明の車両用回転電機を適用した一実施形態の車両用交流発電機について、図面を参照しながら詳細に説明する。図1は、一実施形態の車両用交流発電機の全体構造を示す断面図である。図1に示すように、本実施形態の車両用交流発電機1は、回転子2、固定子3、フロント側ハウジング4、リヤ側ハウジング5、ブラシ装置6、整流装置7、電圧調整器8、プーリ9等を含んで構成されている。
回転子2は、回転方向に沿って交互にNS磁極を形成する軸方向に折り曲げられた複数の磁極爪部を有する一対のポールコア22、23と、これら一対のポールコア22、23の間に配置された永久磁石29と、絶縁処理された銅線を円筒状かつ同心状に巻き回した励磁コイル21と、回転軸24とを有する。また、フロント側(プーリ9側)のポールコア22の軸方向端面には、フロント側から吸い込んだ冷却風を軸方向および径方向に吐き出すために斜流ブレードを備えて軸流式又は軸流式と遠心式を混合した冷却ファン25が溶接(例えばプロジェクション溶接)によって取り付け固定されている。同様に、リヤ側のポールコア23の軸方向端面には、リヤ側から吸い込んだ冷却風を径方向に吐き出すための遠心式の冷却ファン26が溶接等によって取り付け固定されている。この構成とすることで、磁石部へ冷却風を通風することができ、永久磁石29の温度低減が図れるため、磁気特性の悪化抑制はもとより、接着部材を用いた場合の熱劣化低減により永久磁石保持の信頼性の向上が可能である。
回転軸24のリヤ側には励磁コイル21の両端に電気的に接続されたスリップリング27、28が形成されており、ブラシ装置6内のブラシ61、62をスリップリング27、28のそれぞれに押し当てた状態で組み付けることにより、整流装置7から励磁コイル21に対して励磁電流が流れるようになっている。
固定子3は、回転子2に対して対向配置された固定子鉄心31に形成された複数個のスロットに、三相の固定子巻線32が所定間隔で巻装されている。整流装置7は、固定子3の三相の固定子巻線32に誘起される交流電圧を整流して直流出力を得るためのものであり、回転子2を挟んでプーリ9と反対側に配置され、所定の間隔で固定される正極側放熱板および負極側放熱板と、それぞれの放熱板に半田付け等によって取り付けられた複数個の整流素子とを含んで構成されている。
フロント側ハウジング4およびリヤ側ハウジング5は、上述した回転子2および固定子3を収納しており、回転子2が回転軸24を中心に回転可能な状態で支持されているとともに、回転子2のポールコア22、23の外側に所定の隙間を介して配置された固定子3が固定されている。この固定子3の固定は、回転子2の回転方向に沿って等間隔に設けられた4箇所の支持部420にボルト34を通して締め付けることにより行われる。
電圧調整器8は、励磁コイル21に流す励磁電流を制御することにより車両用交流発電機1の出力電圧を調整するためのものであり、電気負荷と発電量とに応じて変化する出力電圧をほぼ一定に維持する。プーリ9は、エンジン(図示せず)の回転を車両用交流発電機1内の回転子2に伝えるためのものであり、回転軸24の一方端(スリップリング27等と反対側)にナット91によって締め付け固定されている。また、ブラシ装置6、整流装置7、電圧調整器8を覆うように、これらを保護するリヤカバー92が取り付けられている。
上述した構造を有する車両用交流発電機1は、ベルト等を介してプーリ9にエンジンからの回転が伝えられると回転子2が所定方向に回転する。このとき、励磁コイル21に励磁電圧を印加することによりポールコア22、23のそれぞれの爪部が励磁され、固定子巻線32に三相交流電圧を発生させることができ、整流装置7の出力端子からは所定の直流電流が取り出される。
次に、回転子2に備わった永久磁石29の周辺構造について説明する。図2は、回転子2の部分的な断面図であり、ポールコア22、23の合わせ面近傍における回転軸24に垂直な向きの断面形状が示されている。また、図3は図2に示すポールコア22、23のそれぞれの爪部に設けられたつば部の拡大図である。
図2に示すように、永久磁石29は、漏洩磁束を防ぐ向きに着磁されて、一対のポールコア22、23のそれぞれの爪部22A、23A間に配置されている。例えば、励磁コイル21に励磁電流が流れたときに一方のポールコア22の爪部22AがN極に、他方のポールコア23の爪部23AがS極にそれぞれ磁化されるものとすると、永久磁石29は、爪部22Aに対向する側がN極に、爪部23Aに対向する側がS極になるように着磁されたものが用いられる。
また、一方のポールコア22の爪部22Aには、永久磁石29の外径側(回転軸24を中心とした場合の外径側)への移動を拘束するつば部22Bが外径端部から径方向に張り出す形状に形成されている。同様に、他方のポールコア23の爪部23Aには、永久磁石29の外径側への移動を拘束するつば部23Bが外径端部から径方向に張り出す形状に形成されている。
つば部22Bは、爪部22Aからみて先端部から根元部に向けて径方向厚さが厚くなっている。図3では、先端部の径方向厚さがAで、根元部の径方向厚さがBでそれぞれ示されている。このつば部22Bの外周面(固定子鉄心31に対向する面)は、回転軸24を中心とした一定の半径を有しており、これにより、固定子鉄心31とつば部22Bとの間には一定の隙間が形成されている。また、つば部22Bの内周面は、先端部から根元部に向けて、回転軸24を中心とした半径が次第に小さくなっている。つば部23Bについても同様である。永久磁石29は、外径側がこのようなつば部22B、23Bの内周面に沿った形状を有している。
このように、本実施形態の車両用交流発電機1では、つば部22B、23Bの先端部から根元部に向けて径方向厚さが厚くなるように、換言すれば、先端部の径方向厚みを根元部の径方向厚みよりも薄くすることにより、隣接する爪部22A、23Aのそれぞれに設けられたつば部22B、23Bの対向面積を少なくすることができるため、これらのつば部22B、23B間の磁束漏洩を低減することができ、車両用交流発電機1の出力向上を図ることができる。また、それぞれのつば部22B、23Bは、先端部から根元部に向けて径方向厚さが厚くなるため、永久磁石29の遠心力に耐えうる強度を確保することができる。
また、永久磁石29の外径側の形状をつば部22B、23Bの内周面に沿った形状とすることにより、つば部22B、23Bに対向する永久磁石29の当接面全体で遠心力を受けることができるため、過度のストレスが永久磁石29の一部に加わることを抑制し、永久磁石29の破損を防止することができる。
また、つば部22B、23Bの外周面が一定の半径をなし、固定子鉄心31とつば部22B、23Bとの間に一定の隙間が形成されるようになっており、これにより、つば部22B、23Bを含む爪部22A、23Aと固定子3との間で入出力される磁束量を増やすことができ、さらに出力向上を図ることができる。
また、つば部22B、23Bの内周面を、先端部から根元部に向けて、回転軸24を中心とした半径が次第に小さくなるようにすることで、つば部22B、23Bの強度を確実に確保することができる。
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施が可能である。図4は、つば部の変形例を示す回転子の部分的な断面図であり、図2に対応する部位の断面形状が示されている。図4に示すように、つば部22B、23Bの根元部がR形状(曲面形状)をなしており、つば部22B、23Bの内周面と爪部22A、23Aは根元部において滑らかに連結されている。これにより、つば部22B、23Bの根元部において作用する過度のストレスを減らすことができ、永久磁石29の遠心力に対するつば部22B、23Bの強度をさらに増すことができる。
図5は、爪部の変形例を示す回転子の部分的な断面図であり、図2に対応する部位の断面形状が示されている。図5に示すように、爪部22A、23Aは、周方向側面に永久磁石29の対向部位に一致する形状の凹部を有し、永久磁石29の対向部位がこの凹部に収容された状態で永久磁石29が一対のポールコア22、23に組み付けられている。これにより、回転時および非回転時の両方において永久磁石29保持の信頼性を高めることができるとともに、永久磁石29の組み付けが容易となる。
図6は、永久磁石の変形例を示す回転子の部分的な断面図であり、図2に対応する部位の断面形状が示されている。図6に示すように、永久磁石29は、少なくとも外径側を含む面が非磁性体材料からなる包囲部材30で包囲されている。これにより、遠心力により発生する永久磁石29へのストレスを軽減することが可能となる。また、永久磁石29が破損した場合に破片が飛散することを防止することができる。なお、飛散防止のためには、永久磁石29の全面を包囲部材30で包囲することが望ましい。また、図6に示す例は、図5に示す構造に対して包囲部材30を追加したが、図2、図4のそれぞれに示す構造に対して包囲部材30を追加するようにしてもよい。
図7は、他の変形例を示す回転子の部分的な断面図であり、図2に対応する部位の断面形状が示されている。図7に示す例では、永久磁石29、包囲部材30、つば部22B、23Bを含む爪部22A、23Aのそれぞれの間が接着部材131、132によって接着されている。接着部材131、132は、樹脂やゴムなどからなっている。なお、これらの間の全てを接着部材131、132で接着するのではなく、少なくとも一部の面を接着するようにしてもよい。また、図7に示す例は、図6に示す構造に対して接着部材131、132を追加したが、図2、図4、図5のそれぞれに示す構造に対して接着部材を追加するようにしてもよい。このとき、冷却ファン25及び26との組み合わせにより接着部材131、132に冷却風を通風することができ、接着部材131、132の温度低減が図れ、信頼性の向上が可能である。
また、上述した実施形態では、発電機能を有する車両用交流発電機1について説明したが、発電機と電動機の機能を有する車両用回転電機や、電動機としての機能のみを有する車両用回転電機に本発明を適用するようにしてもよい。
一実施形態の車両用交流発電機の全体構造を示す断面図である。 回転子2の部分的な断面図である。 図2に示すポールコアのそれぞれの爪部に設けられたつば部の拡大図である。 つば部の変形例を示す回転子の部分的な断面図である。 爪部の変形例を示す回転子の部分的な断面図である。 永久磁石の変形例を示す回転子の部分的な断面図である。 他の変形例を示す回転子の部分的な断面図である。
符号の説明
1 車両用交流発電機
2 回転子
3 固定子
4 フロント側ハウジング
5 リヤ側ハウジング
6 ブラシ装置
7 整流装置
8 電圧調整器
9 プーリ
21 励磁コイル
22、23 ポールコア
22A、23A 爪部
22B、23B つば部
24 回転軸
25、26 冷却ファン
29 永久磁石
30 包囲部材
131、132 接着部材

Claims (9)

  1. それぞれに複数の爪部が形成された一対のポールコアと漏洩磁束を防ぐ向きに着磁されて一方の前記ポールコアの前記爪部と他方の前記ポールコアの前記爪部との間に配置された複数の永久磁石とを有する回転子と、前記回転子と対向配置された固定子とを備える車両用回転電機において、
    前記一対のポールコアのそれぞれの爪部には、前記永久磁石の外径側への移動を拘束するつば部が周方向に張り出す形状に形成されており、
    前記つば部は、先端部から根元部に向けて径方向厚さが厚くなり、
    前記つば部の内周面は、先端部から根元部に向けて、前記回転子の回転軸を中心とした半径が次第に小さくなることを特徴とする車両用回転電機。
  2. 請求項1において、
    前記永久磁石は、外径側が前記つば部の内周面に沿った形状を有することを特徴とする車両用回転電機。
  3. 請求項1または2において、
    前記つば部の外周面は、前記回転子の回転軸を中心とした一定の半径を有することを特徴とする車両用回転電機。
  4. 請求項1または2において、
    前記固定子の固定子鉄心と前記つば部との間には、一定の隙間が形成されていることを特徴とする車両用回転電機。
  5. 請求項1〜4のいずれかにおいて、
    前記つば部と前記爪部は、前記根元部において滑らかに連結されていることを特徴とする車両用回転電機。
  6. 請求項1〜5のいずれかにおいて、
    前記爪部は、周方向側面に前記永久磁石の対向部位に一致する形状の凹部を有し、
    前記対向部位が前記凹部に収容された状態で前記永久磁石が前記一対のポールコアに組み付けられることを特徴とする車両用回転電機。
  7. 請求項1〜6のいずれかにおいて、
    前記永久磁石は、少なくとも外径側を含む面が非磁性体材料からなる包囲部材で包囲されていることを特徴とする車両用回転電機。
  8. 請求項1〜6のいずれかにおいて、
    前記永久磁石と前記爪部との間が接着部材によって接着されていることを特徴とする車両用回転電機。
  9. 請求項7において、
    前記永久磁石、前記包囲部材、前記爪部のそれぞれの間あるいは一部の間が接着部材によって接着されていることを特徴とする車両用回転電機。
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