JP4848531B2 - 耐熱性に優れる重合体 - Google Patents

Description

本発明は、耐熱性に優れる重合体およびその製造方法に関する。より詳細には、本発明は、多環構造を有する脂環式炭化水素基からなる置換基をベンゼン環に有するスチレン系誘導体に由来する構造単位を分子中に有する耐熱性に優れる重合体およびその製造方法に関する。本発明の重合体はその分子構造に応じて熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマーとしての性質を有し、そのいずれもが耐熱性および力学的特性に優れ、エラストマー構造を有するものは弾性特性においても優れている。そのため、本発明の重合体は、それらの特性を活かして、家電製品の筐体、ＯＡ機器、食品容器、梱包材、食品トレー、発泡体、自動車部品、電気・電子部品、フィルム、シート、医療材料、伸縮部材などの種々の用途に好適に使用することができる。

スチレン系樹脂は、その優れた成形加工性、物性などにより、電気製品、家庭用部品、産業用資材などの広範な分野で従来から汎用されているが、近年、用途の拡大などに伴って一層高い性能、特に耐熱性の向上が強く求められるようになっている。

耐熱性の向上したスチレン系樹脂としては、立体規則性が主としてシンジオタクチック構造であるスチレン系重合体が知られている（特許文献１及び２を参照）。これらのスチレン系重合体は、シンジオタクティシティーが高く、結晶性であり高い耐熱性を示す。しかしながら、該スチレン系重合体の製造に当たって、有機アルミニウム化合物と縮合剤とを接触させて得られる有機アルミノキサンにチタン化合物を組み合わせた触媒などを使用する必要がある。そのため、触媒を特別に調製しなければならず、汎用の触媒を用いる従来のスチレン系樹脂の製造法に比べて製造工程が複雑で手間や時間を要する。

また、スチレン系重合体ブロックと共役ジエン系重合体ブロックを有するブロック共重合体またはその水素添加物からなる熱可塑性エラストマー［以下「（水添）スチレン系熱可塑性エラストマー」ということがある］は、熱可塑性エラストマーの１種として成形材料、粘接着剤、樹脂の改質をはじめとして、種々の用途に広く用いられるようになっている。

近年、工業技術の進歩に伴って、熱可塑性エラストマーを高温で使用する必要が生じており、かかる点から高温特性に優れる熱可塑性エラストマーの開発が強く望まれているが、そのことは（水添）スチレン系熱可塑性エラストマーにおいても例外ではない。
高温特性が要求される用途分野としては、例えば、自動車部品、電気・電子部品、フィルム、シート、医療材料などを挙げることができ、熱可塑性エラストマーに求められる高温特性としては、高温に曝されても劣化や分解などの生じにくい耐熱特性を有すること、高温時に引張り強度、引張り伸び、応力緩和特性などの機械的特性に優れること、高温時に加硫ゴムにより近い圧縮永久ひずみや動的ヒステリシスなどを示すことなどが挙げられる。
しかしながら、（水添）スチレン系熱可塑性エラストマーは、拘束相をなすスチレン重合体ブロックのガラス転移温度が一般に１００℃前後であるため、前記温度を超える高温条件下では弾性が著しく低下し、熱可塑性エラストマーとしての性能を十分に維持できないという問題があった。

（水添）スチレン系熱可塑性エラストマーの耐熱性を向上させる方法として、（水添）スチレン系熱可塑性エラストマーにポリα−メチルスチレン樹脂、ポリオレフィン、ポリフェニレンエーテルなどを配合することが知られているが、耐熱性の改善の程度は市場の要求を満たすには至っていない。

また、（水添）スチレン系熱可塑性エラストマーにおいて、スチレン系重合体ブロックとして結晶性を有するシンジオタクチックポリスチレンを導入したブロック共重合体が知られている（特許文献３を参照）。このブロック共重合体では、拘束相であるシンジオタクチックポリスチレンブロックが２６０〜２７０℃という高い融点を有するため、ブロック共重合体は高い耐熱性が示す。しかしながら、このブロック共重合体の製造に当たっては、まず二官能性アニオン重合開始剤を調製して共役ジエンを重合した後、そのアニオン重合活性末端を配位重合活性末端に変換し、次いでスチレンの重合を行う必要があり、製造工程が極めて複雑である。

さらに、（水添）スチレン系熱可塑性エラストマーにおけるスチレン系重合体ブロックを、ガラス転移温度の高いα−メチルスチレン重合体ブロックから形成したブロック共重合体が知られている（特許文献４を参照）。このブロック共重合体は、α−メチルスチレン重合体ブロックを導入したことにより高い耐熱使用温度を有しているが、α−メチルスチレンの重合をスチレンの重合に比べて低温で行う必要があるため、温度管理が複雑であり、改良の余地がある。

特開昭６２−１０４８１８号公報 特開昭６３−２４１００９号公報 特開平５−２９５０５６公報 特開２００１−１７２３２４公報 "Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ"，１９９８年、第２号、１４８−１５２頁

本発明の目的は、耐熱性に優れていて、高温に曝されても劣化や分解が生じにくく、高温において良好な力学的特性を有し、家電製品の筐体、ＯＡ機器、食品容器、梱包材、食品トレー、発泡体、自動車部品、電気・電子部品、フィルム、シート、医療材料、伸縮部材などの種々の用途に好適に使用することのできる、熱可塑性樹脂状または熱可塑性エラストマー状のスチレン系重合体を提供することである。
また、本発明の目的は、特別に調製した触媒を使用する必要がなく、更には複雑で手間および時間のかかる重合工程や複雑な温度管理を要せず、汎用の触媒を用いて、簡単な重合工程および単純な温度管理の元で簡単に且つ円滑に製造することのできる耐熱性スチレン系重合体およびその製造方法を提供することである。
さらに、本発明の目的は、安価で、入手が容易なスチレン系重合体を基質として用いて、フリーデル・クラフツ反応などの芳香族求電子置換反応を行うことにより、耐熱性スチレン系重合体を簡単に且つ円滑に製造する方法を提供することである。

上記の目的を達成すべく本発明者らは検討を重ねてきた。そして、多環構造を有する脂環式炭化水素基よりなる置換基をベンゼン環に有する特定のスチレン系誘導体を用いて重合を行って耐熱性に優れるスチレン系重合体を得ることができた。
それを踏まえて更に研究を続けたところ、多環構造を有する脂環式炭化水素基からなる置換基をベンゼン環に有する前記スチレン系誘導体を用いると、単独重合体、ランダム共重合体、ブロック共重合体などの種々の耐熱性に優れる重合体が、汎用の重合開始剤を用いて簡単な工程で、しかも複雑な温度管理を要せずに円滑に製造できることを見出した。
さらに、本発明者らは、耐熱性に優れる前記スチレン系重合体は、汎用のスチレン系樹脂を基質として用い、フリーデル・クラフツ反応などの芳香族求電子置換反応によって該基質（スチレン系樹脂）のベンゼン環に多環構造を有する脂環式炭化水素基を導入する方法によっても、簡単に製造できることを見出した。
そして、それにより得られた重合体は、高温に曝されても劣化や分解などが生じにくく、高温下で良好な機械的特性を有することを見出した。
また、本発明者らは、前記したスチレン系誘導体に由来する構造単位を有する重合体ブロックとそれよりもガラス転移温度の低い重合体ブロックを有するブロック共重合体は、熱可塑性エラストマーとしての特性を有し、引張り強度、引張り伸び、応力緩和特性などに優れ、しかも高温下において加硫ゴムにより近い圧縮永久ひずみや動的ヒステリシスなどを有し、優れたエラストマー特性を有することを見出し、それらの知見に基づいて本発明を完成した。

すなわち、本発明は、
（１） 下記の一般式（Ｉ−Ａ）；

（式中、Ｒ¹は多環構造を有する脂環式炭化水素基、Ｒ²は水素原子、炭素数１〜１０のアルキル基またはアリール基を示す。）
で表される、スチレン系誘導体由来の構造単位（Ｉ−Ａ）を有することを特徴とする重合体である。

そして、本発明は、
（２） 一般式（Ｉ−Ａ）におけるＲ¹が多環構造を有する橋架け脂環式炭化水素基である前記（１）の重合体；
（３） 一般式（Ｉ−Ａ）で表されるスチレン系誘導体由来の構造単位（Ｉ−Ａ）を１０質量％以上の割合で有する前記（１）または（２）の重合体；および、
（４） 一般式（Ｉ−Ａ）で表されるスチレン系誘導体由来の構造単位（Ｉ−Ａ）の単独からなるか、または該構造単位（Ｉ−Ａ）および他の重合性単量体に由来する構造単位を有する前記（１）〜（３）のいずれかの重合体；
である。

さらに、本発明は、
（５） 一般式（Ｉ−Ａ）で表されるスチレン系誘導体由来の構造単位（Ｉ−Ａ）を有する重合体ブロックＡと、他の重合性単量体に由来する構造単位よりなる重合体ブロックＢを有するブロック共重合体である前記（１）〜（４）のいずれかの重合体；
（６） 重合体ブロックＡの含有割合が、ブロック共重合体の質量に基づいて１０質量％以上である前記（５）の重合体；
（７） 重合体ブロックＢのガラス転移温度が重合体ブロックＡのガラス転移温度よりも低いブロック共重合体である前記（５）または（６）の重合体；および、
（８） 重合体ブロックＢが共役ジエンに由来する構造単位を主体とする共役ジエン系重合体または該共役ジエン系重合体の水素添加物よりなる重合体ブロックである前記（５）〜（７）のいずれかの重合体；
である。

そして、本発明は、
（９） 一般式（Ｉ−Ａ）で表されるスチレン系誘導体由来の構造単位（Ｉ−Ａ）が、下記の一般式（Ｉ）；

（式中、Ｒ¹は多環構造を有する脂環式炭化水素基、Ｒ²は水素原子、炭素数１〜１０のアルキル基またはアリール基を示す。）
で表される、スチレン系誘導体（Ｉ）に由来する構造単位である前記（１）〜（８）のいずれかの重合体；および、
（１０） 一般式（Ｉ−Ａ）で表されるスチレン系誘導体由来の構造単位（Ｉ−Ａ）として、１−（４−ビニルフェニル）アダマンタンに由来する構造単位、３−（４−ビニルフェニル）−１，１’−ビアダマンタンに由来する構造単位および１−（４−イソプロペニルフェニル）アダマンタンに由来する構造単位の少なくとも１種を有する前記（１）〜（９）のいずれかの重合体；
である。

そして、本発明は、
（１１） 下記の一般式（Ｉ）；

（式中、Ｒ¹は多環構造を有する脂環式炭化水素基、Ｒ²は水素原子、炭素数１〜１０のアルキル基またはアリール基を示す。）
で表されるスチレン系誘導体（Ｉ）を単独で用いるか、または前記スチレン系誘導体（Ｉ）および他の重合性単量体を用いて重合を行うことを特徴とする、前記（１）〜（１０）のいずれかの重合体の製造方法；および、
（１２） 有機リチウム化合物を重合開始剤として用いてアニオン重合を行う前記（１１）の重合体の製造方法；
である。

さらに、本発明は、
（１３） 下記の一般式（II）；

（式中、Ｒ²は水素原子、炭素数１〜１０のアルキル基またはアリール基を示す。）
で表されるスチレン系化合物（II）を単独で用いるか、または該スチレン系化合物（II）および他の重合性単量体を用いて得られるスチレン系重合体に、下記の一般式（III）；
Ｒ¹−Ｘ （III）
（式中、Ｒ¹は多環構造を有する脂環式炭化水素基、Ｘは基Ｒ¹を芳香族求電子置換反応によってスチレン系重合体中のベンゼン環に結合させる作用を有する基を示す。）
で表される化合物（III）を、芳香族求電子置換反応させて、スチレン系重合体中のベンゼン環に基Ｒ¹を導入する工程を含むことを特徴とする、前記（１）〜（１０）のいずれかの重合体の製造方法；および、
（１４） 芳香族求電子置換反応が、フリーデル・クラフツ反応である前記（１３）の製造方法；
である。

本発明の重合体は、耐熱性に優れており、高温に曝されても劣化や分解などが生じにくく、高温下においても良好な機械的特性および物理的特性を有する。
本発明の重合体のうち、一般式（Ｉ）に由来する構造単位を有する重合体ブロックとそれよりもガラス転移温度の低い重合体ブロックを有する熱可塑性エラストマーは、引張り強度、引張り伸び、応力緩和特性などに優れ、しかも高温下において加硫ゴムにより近い圧縮永久ひずみや動的ヒステリシスなどを有し、良好な熱可塑性エラストマー特性を備えている。
本発明の重合体は、特別の触媒（重合開始剤）などを別途調製する必要がなく、スチレン系単量体などの重合において従来から用いられている汎用の重合開始剤を使用して、しかも重合時に複雑な温度管理などを要せずに、簡単に且つ円滑に製造することができる。
さらに、本発明の耐熱性スチレン系重合体は、安価で入手が容易な汎用のスチレン系重合体を基質として用いて、該スチレン系重合体中のベンゼン環に、フリーデル・クラフツ反応などの芳香族求電子置換反応によって多環構造を有する脂環式炭化水素基を導入することによっても、簡単に且つ円滑に製造することができる。
本発明の重合体は、前記した優れた特性を活かして、例えば、家電製品の筐体、ＯＡ機器、食品容器、包装材用発泡体、食品トレー、自動車部品、電気・電子部品、フィルム・シート、医療材料、伸縮部材などの広範な用途に有効に使用することができる。

以下に本発明について詳細に説明する。
本発明の重合体は、スチレン系誘導体由来の下記の一般式（Ｉ−Ａ）で表される構造単位（Ｉ−Ａ）を重合体分子中に有する。

（式中、Ｒ¹は多環構造を有する脂環式炭化水素基、Ｒ²は水素原子、炭素数１〜１０のアルキル基またはアリール基を示す。）

上記の構造単位（Ｉ−Ａ）においてＲ¹は多環構造を有する脂環式炭化水素基である。
ここで、「多環構造を有する脂環式炭化水素基」とは、２個以上の脂肪族環（脂環）を有する炭化水素基を意味する。多環構造を有する脂環式炭化水素基（以下「多脂環式炭化水素基」ということがある）Ｒ¹は、多環構造を有する橋架け脂環式炭化水素基、すなわち隣り合う２つの脂環が２個以上の炭素原子を互いに共有している多脂環式炭化水素基であることが、重合体の耐熱性が良好になる点から好ましい。多脂環式炭化水素基Ｒ¹は、場合によりＲ¹を構成している２個以上の脂環のうちの１個または２個以上に脂肪族不飽和結合を有していてもよい。但し、脂環中に存在する脂肪族不飽和結合は、重合に関与しないか又はスチレン系誘導体（Ｉ）中のビニル結合よりも重合性が低いことが必要である。そうでないと、スチレン系誘導体（Ｉ）の円滑な重合が阻害されて、上記の構造単位（Ｉ−Ａ）を有する本発明の重合体を円滑に得ることが困難になる。

多脂環式炭化水素基Ｒ¹の具体例としては、アダマンチル基（トリシクロ〔３．３．１．１^3,7〕デシル基）、ビアダマンチル基、ノルボルニル基、イソボルニル基、ビシクロノニル基、ビシクロ〔２．１．０〕ペンチル基、ビシクロ〔３．２．１〕オクチル基、トリクロ〔２．２．１．０^2,6〕ペンチル基などを挙げることができる。これらの多脂環式炭化水素基は、場合によりアルキル基、ハロゲン、アルコキシル基などにより置換されていてもよい。

構造単位（Ｉ−Ａ）における多脂環式炭化水素基Ｒ¹のベンゼン環での結合位置は、ベンゼン環における重合体主鎖への結合部位［スチレン系誘導体（Ｉ）におけるビニル結合：−Ｃ（Ｒ²）＝ＣＨ₂の結合部位］に対してオルト位、メタ位またはパラ位のいずれであってもよく、そのうちでも、重合体の製造原料であるスチレン系誘導体（Ｉ）の重合反応性などの点から、多脂環式炭化水素基Ｒ¹はパラ位に結合していることが好ましい。

上記の一般式（Ｉ−Ａ）で表される構造単位（Ｉ−Ａ）において、Ｒ²は水素原子、炭素数１〜１０のアルキル基またはアリール基のいずれであってもよい。
Ｒ²が炭素数１〜１０のアルキル基である場合は、直鎖状または分岐状のいずれであってもよく、具体的にはメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基などの直鎖状アルキル基、イソプロピル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、ｔｅｒｔ−ペンチル基、１−メチルヘプチル基などの分岐状アルキル基などを挙げることができる。
また、Ｒ²がアリール基である場合の具体例としては、フェニル基、ナフチル基などを挙げることができ、これらのアリール基は、アルキル基、ハロゲン、アルコキシル基などの置換基を１個または２個以上有していてもよい。
上記したうちでも、Ｒ²は水素原子または炭素数１〜３の直鎖状アルキル基、そのうちでも水素原子またはメチル基、特に水素原子であることが、重合体の製造原料であるスチレン系誘導体（Ｉ）の製造容易性、重合反応性などの点から好ましい。

構造単位（Ｉ−Ａ）を有する本発明の重合体は、上記の一般式（Ｉ）で表されるスチレン系誘導体（Ｉ）を少なくとも用いて重合を行うことによって製造することができる。
本発明の重合体の製造に好ましく用い得るスチレン誘導体（Ｉ）の具体例としては、下記の化学式で示すスチレン系誘導体を挙げることができる。

上記したスチレン系誘導体（Ｉ）のうちでも、Ｒ¹がアダマンチル基である上記の化学式（Ｉａ）で表される１−（４−ビニルフェニル）アダマンタン［別称：４−（１−アダマンチル）スチレン］およびＲ¹がアダマンチル基でＲ²がメチル基である上記の化学式（Ｉｃ）で表される１−（４−イソプロペニルフェニル）アダマンタン［別称：４−（１−アダマンチル）−α−メチルスチレン］、並びにＲ¹がビアダマンチル基である上記の化学式（Ｉｂ）で表される３−（４−ビニルフェニル）−１，１’−ビアダマンタンのうちの１つ以上、特に１−（４−ビニルフェニル）アダマンタンおよび１−（４−イソプロペニルフェニル）アダマンタンのうちの一方または両方に由来する構造単位を有する本発明の重合体は、耐熱性に優れ、しかも単量体の製造が容易であることから好ましい。

本発明の重合体は、スチレン系誘導体由来の構造単位（Ｉ−Ａ）のみから構成される単独重合体であってもよいし、または構造単位（Ｉ−Ａ）と共に他の重合性単量体に由来する構造単位を有する共重合体であってもいずれでもよい。
本発明の重合体が、構造単位（Ｉ−Ａ）のみから構成される単独重合体である場合は、重合体のガラス転移温度が一般に２００℃を超えるようになり、使用可能温度域が広がり、より高温での使用に耐えることができる。
また、本発明の重合体が、構造単位（Ｉ−Ａ）および他の重合性単量体に由来する構造単位を有する共重合体である場合は、構造単位（Ｉ−Ａ）のみからなる単独重合体に比べてガラス転移温度は低いものの、構造単位（Ｉ−Ａ）の存在によりそのガラス転移温度は汎用のスチレン系重合体に比べて大幅に高く、やはり汎用のスチレン系重合体に比べて高温での使用に耐えることができる。
構造単位（Ｉ−Ａ）において、Ｒ²がメチル基である場合は、Ｒ²が水素原子である場合に比べて、重合体のガラス転移温度が高くなり、より高温での使用に耐えることができるようになるため、重合体の使用可能温度域が広がる。

本発明の重合体がスチレン系誘導体由来の構造単位（Ｉ−Ａ）と共に他の重合性単量体に由来する構造単位を有する共重合体である場合は、他の重合性単量体の種類は特に制限されず、一般に重合可能な化合物であればよい。
本発明の重合体（共重合体）を形成するのに用い得る他の重合性単量体の具体例としては、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−オクテン、イソブチレンなどのオレフィン類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレンなどの不飽和ハロゲン化合物；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ピバリン酸ビニルなどのビニルエステル化合物；アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸アダマンチル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸アダマンチルなどの（メタ）アクリル酸エステル化合物；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのニトリル化合物；アクリルアミド、N−メチルアクリルアミド、N，N−ジメチルアクリルアミド、N−イソプロピルアクリルアミド、N，N−ジイソプロピルアクリルアミド、メタクリルアミド、N−メチルメタクリルアミド、N，N−ジメチルメタクリルアミド、N−イソプロピルメタクリルアミド、N，N−ジイソプロピルメタクリルアミドなどの（メタ）アクリルアミド系化合物；無水マレイン酸、フマル酸ジエチルなどの二重結合含有ジカルボン酸誘導体；スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、・−メチル−ｐ−メチルスチレン、ｏ−メトキシスチレン、ｍ−メトキシスチレン、ｐ−メトキシスチレン、１，１−ジフェニルエチレン、ビニルナフタレン、ビニルアントラセン、２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジンなどの芳香族ビニル化合物；１，３−ブタジエン、イソプレン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、３，４−ジメチル−１，３−ペンタジエン、１，３−シクロヘキサジエン等の共役ジエン化合物；エチレンオキシド、プロピレンオキシド、テトラヒドロフランなどの環状エーテル化合物；・−カプロラクトンなどのラクトン化合物；ヘキサメチルシクロトリシロキサンなどの含ケイ素へテロ環状化合物などを挙げることができる。
本発明の重合体は、構造単位（Ｉ−Ａ）と共に、前記した重合性単量体の１種または２種以上に由来する構造単位を有することができる。

本発明の重合体が構造単位（Ｉ−Ａ）と共に他の重合性単量体に由来する構造単位を有する共重合体である場合は、構造単位（Ｉ−Ａ）の含有割合が重合体（共重合体）の質量に基づいて１０質量％以上であることが好ましく、２０質量％以上であることがより好ましい。構造単位（Ｉ−Ａ）の含有割合が少ないと、構造単位（Ｉ−Ａ）による耐熱性の向上効果が発揮されにくくなる。

本発明の重合体が共重合体である場合は、構造単位（Ｉ−Ａ）と共に存在する他の重合性単量体に由来する構造単位の結合様式は特に制限されず、ブロック状、テーパード状、ランダム状のいずれであってもよい。

本発明の重合体がブロック共重合体である場合は、ブロック共重合体は、スチレン系誘導体由来の構造単位（Ｉ−Ａ）を有する重合体ブロックＡの少なくとも１個と、他の重合性単量体に由来する重合体ブロックＢの少なくとも１個が結合したブロック共重合体であればいずれでもよい。なお、重合体ブロックＢは、重合体ブロックＡと明確に区別でき且つ重合体ブロックＢ本来の特性を損なわい限りは、構造単位（Ｉ−Ａ）を微量であれば有していても差し支えない。
構造単位（Ｉ−Ａ）を有する重合体ブロックＡをＡで表し、重合体ブロックＢをＢで表すと、本発明の重合体（ブロック共重合体）の具体例としては、Ａ−Ｂ型のジブロック共重合体、Ａ−Ｂ−Ａ型またはＢ−Ａ−Ｂ型のトリブロック共重合体、Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ型のテトラブロック共重合体、Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ型またはＢ−Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ型のペンタブロック共重合体などを挙げることができる。前記したブロック共重合体のうちでも、製造の容易性、力学的物性などの点から、Ａ−Ｂ型のジブロック共重合体、Ａ−Ｂ−Ａ型のトリブロック共重合体、Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ型のテトラブロック共重合体またはＡ−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ型のペンタブロック共重合体が好ましい。

重合体ブロックＡは、構造単位（Ｉ−Ａ）のみから構成される単独重合体であってもよいし、または構造単位（Ｉ−Ａ）と共に他の重合性単量体に由来する構造単位を有する共重合体であってもよい。また、重合体ブロックＢは、スチレン系誘導体（Ｉ）以外の重合性単量体（他の重合性単量体）のうちの１種類のみから形成された単独重合体であってもよいし、または２種類以上の他の重合性単量体から形成された共重合体であってもよい。前記したように、重合体ブロックＢは、スチレン系誘導体（Ｉ）以外の重合性単量体から実質的になっていて、重合体ブロックＡと明確に区別でき且つ重合体ブロックＢ本来の特性に影響を及ぼさない限りは、構造単位（Ｉ−Ａ）を微量［例えば重合体ブロックＢ中に構造単位（Ｉ−Ａ）を１〜３ユニットというような微量］で有していても差し支えない。

本発明の重合体がブロック共重合体であって、該ブロック共重合体が２個以上の重合体ブロックＡを有する場合を有する場合は、２個以上の重合体ブロックＡは、構造単位（Ｉ−Ａ）を有する重合体ブロックである限りは、構造や分子量などが互いに同じであっても又は異なっていてもよい。また、該ブロック共重合体が２個以上の重合体ブロックＢを有する場合は、２個以上の重合体ブロックＢは、構造単位（Ｉ−Ａ）以外の構造単位から実質的に構成される重合体ブロックである限りはその構造や分子量などが互いに同じであっても又は異なっていてもよい。

重合体ブロックＢを形成する他の重合性単量体、また重合体ブロックＡが共重合体である場合に構造単位（Ｉ−Ａ）と共に重合体ブロックＡを形成する他の重合性単量体としては、本発明の重合体が共重合体である場合に該共重合体を形成するのに用い得る他の重合性単量体の具体例として前記で挙げた種々の重合性単量体、すなわち上記したオレフィン類、不飽和ハロゲン化合物、ビニルエステル化合物、（メタ）アクリル酸エステル化合物、不飽和ニトリル化合物、（メタ）アクリルアミド系化合物、二重結合含有ジカルボン酸誘導体、芳香族ビニル化合物、共役ジエン化合物、環状エーテル化合物、ラクトン化合物、含ケイ素へテロ環状化合物などの重合性単量体のうちの１種または２種以上を用いることができる。
重合体ブロックＡがスチレン誘導体由来の構造単位（Ｉ−Ａ）と共に他の重合性単量体に由来する構造単位を有する共重合体から形成されている場合は、重合体ブロックＡを形成する他の重合性単量体が、上記したスチレン系誘導体（Ｉ）以外の芳香族ビニル化合物の１種または２種以上であることが、スチレン系誘導体（Ｉ）との共重合の容易性などの点から好ましい。特に、重合体ブロックＡが共重合体である場合は、１−（４−ビニルフェニル）アダマンタン、３−（４−ビニルフェニル）−１，１’−ビアダマンタンおよび４−（１−イソプロペニルフェニル）アダマンタンのうちの１種または２種以上と、スチレンおよび／またはα−メチルスチレンとの共重合体であることがより好ましい。

本発明の重合体がブロック共重合体である場合は、構造単位（Ｉ−Ａ）を有する重合体ブロックＡの割合が、ブロック共重合体の質量に基づいて、１０質量％以上であることが好ましく、１３〜７０質量％であることがより好ましい。また、ブロック共重合体の全質量に対する構造単位（Ｉ−Ａ）の割合は、５質量％以上であることが好ましく、１０質量％以上であることがより好ましく、１５〜７０質量％であることが更に好ましい。構造単位（Ｉ−Ａ）の割合が少ないと構造単位（Ｉ−Ａ）による耐熱性の向上効果が発揮されにくくなる。

本発明の重合体がブロック共重合体である場合に、重合体ブロックＢを、構造単位（Ｉ−Ａ）を有する重合体ブロックＡよりもガラス転移温度の低い重合体から形成すると、熱可塑性で且つ弾性を有するブロック共重合体、すなわち熱可塑性エラストマーにすることができる。
重合体ブロックＡよりもガラス転移温度の低い重合体ブロックＢを形成するための重合性単量体の種類は特に制限されず、ガラス転移温度の低い重合体ブロックＢを形成し得る重合性単量体であればいずれでもよく、そのうちでも共役ジエン、特に１，３−ブタジエン、イソプレンまたはこれらの混合物が、耐寒性および柔軟性に優れるブロック共重合体を形成し得ることから好ましく用いられる。

前記したブロック共重合体を含めて、本発明の重合体（共重合体）が、共役ジエンに由来する構造単位を有し、それに伴って分子中に共役ジエンに由来する炭素−炭素不飽和二重結合が存在している場合には、耐候性、耐熱劣化性、耐オゾン性の向上などの観点から、該炭素−炭素不飽和二重結合の少なくとも一部が水素添加されていることが好ましく、その際の水素添加率は５０％以上であることがより好ましく、９０％以上であることが更に好ましい（以下、水素添加を「水添」ということがある）。
水素添加は一般的に利用される方法で行うことができ、例えば、アルキルアルミニウム化合物とコバルト、ニッケルなどからなるチーグラー触媒等の水添触媒の存在下に水素を供給する方法、ｐ−トルエンスルホン酸ヒドラジドのようなジイミドを系内で発生する化合物を使用する方法などを採用することができる。

本発明の重合体の分子量は特に制限されないが、重合体の強度および成形性の点から、単独重合体および共重合体のいずれであっても、重合体全体の数平均分子量が３０００〜１００００００であることが好ましく、５０００〜５０００００であることがより好ましい。
また、本発明の重合体がブロック共重合体である場合は、構造単位（Ｉ−Ａ）を有する重合体ブロックＡの数平均分子量が３０００〜１０００００、特に４５００〜５００００で、重合体ブロックＢの数平均分子量が１００００〜４０００００、特に３００００〜３５００００であることが、力学物性、成形性の点から好ましい。
なお、本明細書における数平均分子量（Ｍｎ）は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて測定した標準ポリスチレン換算による数平均分子量をいう。
また、本明細書における分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、前記と同様にして測定した重量平均分子量（Ｍｗ）と前記した方法で測定した数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）をいう。

本発明の重合体は、本発明の効果を損なわない限り、分子鎖中および／または分子末端に、場合によりカルボキシル基、水酸基、酸無水物基、アミノ基、エポキシ基の官能基を有していてもよい。

本発明の重合体の製法は特に制限されず、スチレン系誘導体由来の構造単位（Ｉ−Ａ）を分子中に有する重合体を製造し得る方法であれば、いずれの方法を採用してもよい。
そのうちでも、本発明の重合体は、
（ｉ） 下記の一般式（Ｉ）；

（式中、Ｒ¹は多環構造を有する脂環式炭化水素基、Ｒ²は水素原子、炭素数１〜１０のアルキル基またはアリール基を示す。）
で表されるスチレン系誘導体（Ｉ）を単独で用いるか、または該スチレン系誘導体（Ｉ）および他の重合性単量体を用いて重合を行う方法［以下これを「製造法（ｉ）」ということがある］；または、
（ii） 下記の一般式（II）

（式中、Ｒ²は水素原子、炭素数１〜１０のアルキル基またはアリール基を示す。）
で表されるスチレン系化合物（II）を単独で用いるかまたは該スチレン系化合物（II）および他の重合性単量体を用いて得られるスチレン系重合体に、下記の一般式（III）；
Ｒ¹−Ｘ （III）
（式中、Ｒ¹は多脂環式炭化水素基、Ｘは基Ｒ¹を芳香族求電子置換反応によってスチレン系重合体中のベンゼン環に結合させる作用を有する基を示す。）
で表される化合物（III）を、芳香族求電子置換反応させて、スチレン系重合体中のベンゼン環に基Ｒ¹を導入する方法［以下これを「製造法（ii）」ということがある］；
によって、円滑に製造することができ、本発明は前記した製造法（ｉ）および製造法（ii）を包含する。

［製造法（ｉ）］
まず、製造法（ｉ）により本発明の重合体を製造する場合について説明する。
製造法（ｉ）では、スチレン系誘導体（Ｉ）として、例えば上記した化学式（Ｉａ）〜（Ｉｈ₂）に示したスチレン系誘導体や、それ以外のスチレン系誘導体（Ｉ）の１種または２種以上を用いて重合を行なう。
製造法（ｉ）では、スチレン系誘導体（Ｉ）を単独で用いるか、またはスチレン系誘導体（Ｉ）と他の重合性単量体を用いて、アニオン重合、ラジカル重合、カチオン重合、配位重合などを行うことによって本発明の重合体を製造することができる。
また、本発明の重合体がブロック共重合体である場合は、例えば、スチレン系誘導体（Ｉ）と他の重合性単量体を用いて、リビングアニオン重合、リビングラジカル重合、リビングカチオン重合などの、いわゆるリビング重合を行ってブロック共重合体を製造する方法を採用することができる。

そのうちでも、本発明の重合体はアニオン重合またはリビングアニオン重合により円滑に製造することができる。
本発明の重合体をアニオン重合によって製造するに当たっては、スチレン系誘導体（Ｉ）を単独で有機溶媒中に溶解するか、またはスチレン系誘導体（Ｉ）と他の重合性単量体を有機溶媒中に溶解し、そこにアニオン重合開始剤を添加し、窒素、アルゴンなどの不活性ガス雰囲気下、常圧ないし加圧条件下で、−１００℃〜１００℃、特には−７８℃〜７０℃の温度で重合を行う方法が好ましく採用される。
その際のアニオン重合開始剤としては、ブチルリチウム、エチルリチウム、メチルリチウムなどのアルキルリチウム等の従来から知られているアニオン重合開始剤を用いることができ、これらのアニオン重合開始剤は単独で使用しても又は２種以上を併用してもよい。そのうちでも、ブチルリチウム、特にｓｅｃ−ブチルリチウムが、重合体の収率、重合開始速度などの点から好ましく用いられる。アニオン重合開始剤の使用量は、一般に、単量体の合計質量に基づいて、０．００５〜３質量％、特に０．０１〜１．５質量％であることが、得られる重合体の分子量などの点から好ましい。
また、アニオン重合時に用い得る有機溶媒としては、シクロヘキサン、トルエン、ベンゼンなどの炭化水素溶媒、テトラヒドロフランなどを挙げることができ、これらの有機溶媒は単独で使用しても、または２種以上を併用してもよい。そのうちでもシクロヘキサン、トルエンなどの炭化水素が、副反応が少ない点から好ましく用いられる。有機溶媒の使用量は、単量体１ｇに対して、０．１〜２０ｍｌ、特に１〜５ｍｌ程度であることが、撹拌の容易性、製造コストなどの点から好ましい。

また、リビングアニオン重合によってブロック共重合体を製造する場合は、構造単位（Ｉ−Ａ）を有する重合体ブロックＡを製造するためにスチレン系誘導体（Ｉ）を単独で有機溶媒中に溶解するかまたはスチレン系誘導体（Ｉ）と他の重合性単量体を有機溶媒中に溶解し、そこにリビングアニオン重合を開始させるアニオン重合開始剤を添加して重合を行って重合体ブロックＡを構成する重合体（リビングポリマー）を製造した後、重合体ブロックＢを製造するための他の重合性単量体を添加して重合を引き続いて行う方法などを採用することによって、重合体ブロックＡと重合体ブロックＢを有するブロック共重合体を製造することができる。その際に、重合体ブロックＢを構成する重合体（リビングポリマー）を先に製造した後にそこに重合体ブロックＡを形成するスチレン系誘導体（Ｉ）またはスチレン系誘導体（Ｉ）と他の単量体を添加して重合を行って重合体ブロックＡと重合体ブロックＢを有するブロック共重合体を製造してもよい。トリブロック以上のマルチブロック共重合体を製造する場合は、従来と同様にして、上記した重合操作を順次繰り返すことによって目的とするマルチブロック共重合体を製造することができる。

ブロック共重合体の製造に当たっては、リビングアニオン重合開始剤として、ブチルリチウム、メチルリチウムなどのリビングアニオン重合開始剤が好ましく用いられ、特にブチルリチウムが好ましく用いられる。リビングアニオン重合開始剤の使用量は、ブロック共重合体の製造に用いる単量体の全質量に基づいて０．０００００１〜０．１質量％であることが好ましく、０．０００００１〜０．０１質量％であることがより好ましい。
また、有機溶媒としては、上記で挙げた有機溶媒の１種または２種以上、特にシクロヘキサン、ベンゼンなどの炭化水素溶媒が好ましく用いられる。重合温度は一般に−１００℃〜１００℃、特に−７８℃〜７０℃が好ましく採用され、重合圧力は一般に０．１〜３ＭＰａ、特に０．１〜１ＭＰａが好ましい。

単独重合体、共重合体のいずれの場合も、重合が終了した時点で、重合混合物（反応液）中にメタノール、エタノールなどの重合停止剤を添加するか、または重合混合物を前記したメタノールなどの重合停止剤中に投入することによって、重合を停止することができる。

製造法（ｉ）に用いるスチレン系誘導体（Ｉ）は、公知の方法、またはそれに準じた方法で製造することができる。
上記の化学式（Ｉａ）で表される１−（４−ビニルフェニル）アダマンタンは、例えば非特許文献１に記載されている方法により製造することができる。
具体的には、下記の反応式（III）に示すように、１−ブロモアダマンタンとベンゼンを炭酸カリウムの存在下にパラジウム／炭素触媒（Ｐｄ／Ｃ）を用いてカップリング反応させて１−フェニルアダマンタンを生成させ、その１−フェニルアダマンタンにジクロロメタン中でＴｉＣｌ₄の存在下で１，１−ジクロロメチルエーテルを反応させてホルミル化を行い、次いで前記で生成したホルミル化物にテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）中でトリフェニルホスフィンメチレン（別名：メチレントリフェニルホスホラン）（Ｐｈ₃Ｐ＝ＣＨ₂）を反応させること（Ｗｉｔｔｉｇオレフィン反応）により製造することができる。

また、上記とは別に、下記の反応式（IV）に示すように、１−ブロモアダマンタンとフェニルマグネシウムブロミドを脱水塩化メチレン中で反応させて１−フェニルアダマンタンを生成させ、生成した１−フェニルアダマンタンに四塩化炭素中で臭素を反応させて１−（４−ブロモフェニル）アダマンタンを生成させ、それにＴＨＦ中、窒素雰囲気下にマグネシウムを加えて還流して反応系中に４−アダマンチル−フェニルマグネシウムブロミド（中間体）を生成させ、そこに窒素雰囲気下でジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）を加えて反応させて、１−（４−ホルミルフェニル）アダマンタン［別称：４−（１−アダマンチル）ベンズアルデヒド］を生成させ、生成した１−（４−ホルミルフェニル）アダマンタンにメチルトリフェニルホスホニウムブロミドとカリウムｔｅｒｔ−ブトキシドを加えて脱水ＴＨＦ中で反応させて１−（４−ビニルフェニル）アダマンタン［別称：４−（１−アダマンチル）スチレン］を製造する方法を挙げることができる。

また、上記の化学式（Ｉｂ）で表される３−（４−ビニルフェニル）−１，１’−ビアダマンタンは、例えば、下記の反応式（Ｖ）に示すように、１−ブロモアダマンタンをｎ−オクタン中でナトリウムを用いて反応させてビアダマンタンを生成させ、それに四塩化炭素中で臭素を反応させて３−ブロモ−１，１’−ビアダマンタンを生成させ、それにフェニルマグネシウムブロミドを脱水塩化メチレン中で反応させて３−フェニル１，１’−ビアダマンタンを生成させ、それに四塩化炭素中で臭素を反応させて３−（４−ブロモフェニル）−１，１’−ビアダマンタンを生成させ、それにＴＨＦ中、窒素雰囲気下にマグネシウムを加えて還流して反応系中に４−ビアダマンチル−フェニルマグネシウムブロミド（中間生成物）を生成させ、そこに窒素雰囲気下でジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）を加えて反応させて、３−（４−ホルミルフェニル）−１，１’−ビアダマンタンを生成させ、それにメチルトリフェニルホスホニウムブロミドとカリウムｔｅｒｔ−ブトキシドを加えて脱水ＴＨＦ中で反応させて、３−（４−ビニルフェニル）−１，１’−ビアダマンタンを生成させる方法により製造することができる。

また、上記の化学式（Ｉｃ）で表される１−（４−イソプロペニルフェニル）アダマンタンは、例えば、下記の反応式（VI）に示すように、１−ブロモアダマンタンとフェニルマグネシウムブロミドを脱水塩化メチレン中で反応させて１−フェニルアダマンタンを生成させ、生成した１−フェニルアダマンタンに四塩化炭素中で臭素を反応させて１−（４−ブロモフェニル）アダマンタンを生成させ、それにＴＨＦ中、窒素雰囲気下にマグネシウムを加えて還流して反応系中に４−アダマンチル−フェニルマグネシウムブロマイド（中間体）を生成させ、そこに窒素雰囲気下で脱水アセトンを加えて反応させて４−（１−アダマンチル）クミルアルコールを生成させ、生成した４−（１−アダマンチル）クミルアルコールをトルエンスルホン酸の存在下にトルエン中で脱水反応させて、４−（１−イソプロペニルフェニル）アダマンタンを生成させる方法により製造することができる。

１−（４−ビニルフェニル）アダマンタン、３−（４−ビニルフェニル）−１，１’−ビアダマンタンおよび１−（４−イソプロペニルフェニル）アダマンタン以外の、上記した一般式（Ｉｄ）〜（Ｉｈ₂）などに示したスチレン系誘導体（Ｉ）およびそれら以外のスチレン系誘導体（Ｉ）も、前記した反応式（III）〜（VI）に準じた方法で製造することができる。

［製造法（ii）］
次に、製造法（ii）により本発明の重合体を製造する場合について説明する。
上記の一般式（II）で表されるスチレン系化合物（II）を単独で用いるかまたは該スチレン系化合物（II）および他の重合性単量体を用いて得られるスチレン系重合体としては、従来既知のスチレン系重合体を用いることができる。限定されるものではないが、製造法（ii）で用いることのできる、スチレン系化合物（II）の重合体の代表例としては、ポリスチレン、スチレンと他の重合性単量体との共重合体、α−メチルスチレンの単独重合体、スチレンとα−メチルスチレンの共重合体、スチレンとα−メチルスチレンと他の重合性単量体との共重合体などを挙げることができる。
スチレン系重合体が共重合体である場合は、ブロック共重合体、テーパード共重合体、ランダム共重合体のいずれであってもよい。また、その際の他の重合性単量体としては、本発明の重合体がスチレン誘導体由来の構造単位（Ｉ−Ａ）と他の重合性単量体由来の構造単位を有する共重合体である場合について上記で例示した種々の単量体を用いることができる。

また、スチレン系化合物（II）に芳香族求電子置換反応させるのに用いる上記の一般式（III）で表される化合物（III）（Ｒ¹−Ｘ）における多脂環式炭化水素基Ｒ¹の具体例としては、アダマンチル基（トリシクロ〔３．３．１．１^3,7〕デシル基）、ビアダマンチル基、ノルボルニル基、イソボルニル基、ビシクロノニル基、ビシクロ〔２．１．０〕ペンチル基、ビシクロ〔３．２．１〕オクチル基、トリクロ〔２．２．１．０^2,6〕ペンチル基などを挙げることができる。これらの多脂環式炭化水素基は、場合によりアルキル基、ハロゲン、アルコキシル基などにより置換されていてもよい。

化合物（III）における基Ｘとしては、化合物（III）をスチレン系化合物（II）に対して芳香族求電子置換反応させたときに、スチレン系重合体中のスチレン由来のベンゼン環に多脂環式炭化水素基Ｒ¹を結合させる作用を有する基であればいずれでもよい。基Ｘの具体例としては、ハロゲン原子、アルコール性水酸基、エステル基、トリフレート基、トシル基、オレフィン置換基などを挙げることができる。これらの中でも、化合物（III）の入手容易性、反応性などの観点から、化合物（III）としては、基Ｘがハロゲン原子またはトリフレート基である化合物（多脂環式炭化水素化合物）を用いることが好ましい。
本発明の重合体の製造に当たっては、１種類の化合物（III）のみを用いても、または２種類以上の化合物（III）を用いてもよい。
スチレン系重合体に対する化合物（III）（Ｒ¹−Ｘ）の使用割合は、スチレン系重合体中に存在するスチレン系化合物（II）に由来するベンゼン環の量、スチレン系重合体中に導入すべき多脂環式炭化水素基Ｒ¹の割合、芳香族求電子置換反応時の反応条件などに応じて異なり得るが、一般的には、スチレン系重合体中に存在するスチレン系化合物（II）に由来するベンゼン環１個に対して、化合物（III）（Ｒ１−Ｘ）を０．００１〜１０モル、特に０．１〜３モルの割合で用いることが、分子中に構造単位（Ｉ−Ａ）を有する耐熱性に優れる本発明の重合体が円滑に得られる点から好ましい。その際に、化合物（III）の使用割合を、芳香族求電子置換反応によって得られる重合体における構造単位（Ｉ−Ａ）の割合が１０質量％以上になるようにして前記範囲から選択することが好ましい。

スチレン系重合体に化合物（III）（Ｒ¹−Ｘ）を芳香族求電子置換反応させる際の芳香族求電子置換反応の種類は特に限定されず、スチレン系重合体中のベンゼン環に多脂環式炭化水素基Ｒ¹を円滑に結合させ得る芳香族求電子置換反応であればいずれでもよく、例えばフリーデル・クラフツ反応などを挙げることができる。
芳香族求電子置換反応は、触媒や溶媒などを用いずに、スチレン系重合体に化合物（III）をそのまま直接反応させて行なってもよいが、スチレン系重合体および化合物（III）を有機溶媒に溶解させて触媒の存在下に行なうことが、芳香族求電子置換反応を速やかに且つ円滑に行わせる点から好ましい。

芳香族求電子置換反応に用いる有機溶媒の種類は特に制限されず、例えば、ヘキサン、シクロヘキサン、ヘプタン、オクタンなどの脂肪族炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテル化合物、クロロホルム、ジクロロメタン、ジクロロエタンなどのハロゲン化炭化水素などを挙げることができ、これら１種または２種以上を用いることができる。そのうちでも、反応制御の容易性の点から、脂肪族炭化水素および／またはハロゲン化炭化水素が好ましく用いられる。
有機溶媒の使用量は、有機溶媒の種類などに応じて調節できるが、芳香族求電子置換反応の円滑な進行、温度管理の容易性などの点から、一般にスチレン系重合体１００質量部に対して、０．１〜１００００質量部、特に１〜５００質量部であることが好ましい。

芳香族求電子置換反応に用い得る触媒の例としては、ルイス酸、ブレンステッド酸などが挙げられる。
ルイス酸としては、特に一般に知られるものであれば特に制限はなく、例えば塩化アルミニウム、臭化アルミニウム、アルキルアルミニウムジクロライド、アルキルアルミニウムクロライド、塩化鉄（III）、三フッ化ホウ素、三塩化ホウ素、三臭化ホウ素、塩化チタンなどを挙げることができ、これらは単独で用いてもまたは２種類以上を組み合わせて用いてもよい。そのうちでも、入手容易性などの点から、塩化アルミニウム、塩化鉄（III）、三フッ化ホウ素が好ましく用いられる。
ブレンステッド酸としては、リン酸、硫酸、フッ化水素などの強酸を挙げることができ、これらは単独で用いてもまたは２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
また、上記したルイス酸の１種または２種以上と、ブレンステッド酸の１種または２種以上を組み合わせて使用してもよい。
触媒の使用量は、触媒の種類、化合物（III）（Ｒ¹−Ｘ）の種類などに応じて異なり得るが、一般的には、化合物（III）１モルに対して、０．０００１〜１００モル、特に０．００１〜１０モルであることが、芳香族求電子置換反応の円滑な進行などの点から好ましい。

芳香族求電子置換反応を実施する際の温度には特に制限はないが、熱効率、反応の円滑な進行などの点から、０〜１００℃、特に１５〜７０℃の範囲内で行うことが好ましい。

本発明の重合体は単独で使用してもよいし、または必要に応じて他の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ゴム、熱可塑性エラストマーなどとブレンドして使用してもよい。その際に、本発明の趣旨を損なわない範囲で、さらに酸化防止剤、軟化剤、可塑剤、帯電防止剤、滑剤、紫外線吸収剤、難燃剤、顔料、無機充填剤などを配合してもよい。

以下に、実施例、比較例および参考例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の例により何ら限定されるものではない。なお、以下の例で用いた薬品（化合物など）は入手しうる限りの最高の純度のものを用いた。また、溶媒は十分に脱気したものを使用した。
以下の例において、参考例１または参考例２で得られた生成物（中間化合物、最終化合物）の構造の確認、重合の進行度、各実施例で得られた重合体の数平均分子量および分子量分布の測定、重合体のガラス転移温度の測定、熱質量分析、引張試験、動的粘弾性試験および応力緩和特性の測定は次のようにして行った。

（１）生成物の構造の確認：
以下の参考例１または参考例２、参考例３で生成した生成物（中間化合物、最終化合物）を重クロロホルムに溶解し、核磁気共鳴装置（ブルカー社製「ＢＲＵＣＫＥＲ ＤＰＸ３００」）を使用して、プロトン核（¹Ｈ）、炭素核（¹³Ｃ）を２７℃で測定して、その構造の確認を行った。また、参考例２で生成した一部の生成物については、構造の確認に当たって、日本分光社製の赤外線分析装置「ＦＴ／ＩＲ−４６０」を使用してＫＢｒ法により測定した。

（２）重合の進行度の測定：
以下の実施例で生成した重合反応液または重合体を重クロロホルムに溶解させ、核磁気共鳴分光装置（日本電子データム社製「ＪＮＭＬＡ４００」）を使用して、プロトン核（¹Ｈ）を５０℃で測定して重合の進行度を測定した。

（３）数平均分子量（Ｍｎ）および分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）の測定：
ピーク分子量が既知の標準ポリスチレンを用い、該標準で校正したゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）（東ソー社製「ＨＬＣ−８０２０」）を使用して、重合体の数平均分子量（Ｍｎ）および重量平均分子量（Ｍｗ）を測定した（溶媒：テトラヒドロフラン、温度：４０℃）。分子量分布は重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）として求めた。

（４）重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）：
ＤＳＣ装置（メトラー社製「ＤＳＣ８２２^e」）を用いて測定した。測定は、一旦２８０℃まで試料を加熱し、同温度で５分間アニールを施した後、降温速度を毎分１０℃として０℃まで冷却した。この後再び昇温速度を毎分１０℃として昇温して、ガラス転移温度（Ｔｇ）を測定した。

（５）重合体の熱重量分析（１０％質量減少温度の測定）：
熱重量（ＴＧＡ）装置（メトラー社製「ＴＧ５０」）を使用して、重合体試料を窒素雰囲気下に置き、雰囲気温度を５０℃から５００℃まで毎分１０℃の速度で昇温しながら、重合体の質量が当初よりも１０％減少した時点の温度を測定した。

（６）引張試験：
以下の実施例１１、実施例１２または比較例２で得られた重合体を用いて、図１に示す形状および寸法の試験片（厚さ１ｍｍ）を作製し、該試験片を使用して、万能材料試験機（インストロンジャパン社製「ＴＭ−ＭＳ−１３４」）を用いて、ＪＩＳ Ｋ６２５１に準拠して、１００％モジュラス（Ｍ₁₀₀）、３００％モジュラス（Ｍ₃₀₀）、破断強度（Ｔ_B）、破断伸度（Ｅ_B）を測定した。なお、図１における各部の寸法の単位はｍｍである。

（７）動的粘弾性試験：
以下の実施例１１、実施例１２または比較例２で得られた重合体から形成したシート（厚さ１ｍｍ）から、縦×横×厚さ＝２０ｍｍ×５ｍｍ×１ｍｍの試験片を採取し、該試験片を用い、広域動的粘弾性測定装置（レオロジ社製「ＤＶＥ−Ｖ４ＦＴレオスペクトラー」）を使用して、引張りモード（周波数 １１Ｈｚ）で、昇温速度を毎分３℃として、貯蔵弾性率Ｅ’、損失弾性率Ｅ’’および損失正接ｔａｎδを測定した。

（８）応力緩和特性：
以下の実施例１１、実施例１２または比較例２で得られた重合体から形成したシート（厚さ１ｍｍ）から、縦×横×厚さ＝２０ｍｍ×５ｍｍ×１ｍｍの試験片を採取し、該試験片を用い、広域動的粘弾性測定装置（レオロジ社製「ＤＶＥ−Ｖ４ＦＴレオスペクトラー」）を使用して、４０℃の温度下で引張りひずみを１００％与え、経過時間に対して応力の保持率を測定した。保持率が１（１０⁰）に近いほど応力緩和特性は良好であることを表す。

《参考例１》［１−（４−ビニルフェニル）アダマンタンの製造］
上記した反応式（III）にしたがって１−（４−ビニルフェニル）アダマンタンを以下のようにして製造した。
（１）１−フェニルアダマンタンの製造：
窒素雰囲気下で、マグネシウム３．３６ｇ（１３８．０ミリモル）に脱水エーテル２０ｍｌを加えた後、１，２−ジブロモエタンを数滴加えてマグネシウムの表面を活性化した。次いで、ブロモベンゼン１０ｍｌ（８４ミリモル）の脱水エーテル溶液１００ｍｌを滴下して室温で３時間撹拌した後、エーテルを減圧留去することにより、フェニルマグネシウムブロミドの灰色固体を得た。この灰色固体に、１−ブロモアダマンタン５．００ｇ（２３．２ミリモル）と脱水塩化メチレン７０ｍｌを加えて、ＧＣとＮＭＲで反応を追跡しながら１−ブロモアダマンタンの消費が完全に確認されるまで還流した（約２４時間後）ところで、系を０℃に冷却し、水を加えて反応を停止させ、更に２Ｎ塩酸を加えた。塩化メチレンで抽出を３回、有機層を水で３回洗浄した。有機層を無水硫酸マグネシウムを加えて乾燥した後、硫酸マグネシウムを濾別し、有機溶媒を減圧留去して、４．５２ｇの淡黄色固体を得た。この淡黄色固体を、ヘキサンを展開溶媒に用いたシリカゲルカラムクロマトグラフィーにて精製して８．４５ｇの白色固体を得た後、該白色固体をメタノールから再結晶して、１−フェニルアダマンタン６．３０ｇ（収率６４％）の白色固体（ｍｐ８４−８５℃）を得た。
これにより得られた１−フェニルアダマンタンの¹Ｈ−ＮＭＲスペクトルおよび¹³Ｃ−ＮＭＲスペクトルにおけるピークは次のとおりであった。
・¹Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃）：δ 1.73−1.82（ｍ，6H，C(2)H₂)，1.92（s，6H，C(4)H₂），2.10（s，3H，C(3)H），7.15−7.20（m，1H，C(d)H），7.29−7.39（m，4H，C(b)H，C(ｃ)H）
・¹³Ｃ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃）：δ 29.0（Ｃ−3），36.2（C−1），36.9（C−2），43.2（C−4），124.9（C−c），125.6（Ｃ−d），128.2（C−b），151.4（C−a）

（２）１−（４−ブロモフェニル）アダマンタンの製造：
上記（１）で得られた１−フェニルアダマンタン３．６０ｇ（１７．０ミリモル）に四塩化炭素３４ｍｌを加えた後、臭素１７ｍｌ（３３０ミリモル）を加えて室温で４時間撹拌した。反応溶液を氷水中に注ぎ込み、過剰の臭素を亜硫酸水素ナトリウムで処理した後、塩化メチレンで３回抽出し、有機層を水で３回洗浄し、有機層に無水硫酸マグネシウムを加えて乾燥させた。硫酸マグネシウムを濾別した後、有機溶媒を減圧留去して、１−（４−ブロモフェニル）アダマンタン４．９５ｇ（収率１００％、白色固体、ｍｐ１０１−１０２℃）を得た。
これにより得られた１−（４−ブロモフェニル）アダマンタンの¹Ｈ−ＮＭＲスペクトルおよび¹³Ｃ−ＮＭＲスペクトルにおけるピークは次のとおりであった。
・¹Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃）：δ 1.71−1.81（ｍ，6H，C(2)H₂），1.87（s，6H，C(4)H₂），2.09（s，3H，C(3)H），7.21−7.24（d，2H，C(c)H，Ｊ＝8.6Hz），7.40−7.43（d，2H，C(b)H，Ｊ＝8.6Hz）
・¹³Ｃ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃）：δ 28.9（Ｃ−3），36.1（C−1），36.7（C−2），43.1（C−4），119.3（C−d），126.9（Ｃ−c），131.1（C−b），150.4（C−a）

（３）１−（４−ホルミルフェニル）アダマンタンの製造：
窒素雰囲気下に、マグネシウム０．８４ｇ（３５ミリモル）に脱水ＴＨＦ２０ｍｌを加えた後、１，２−ジブロモエタンを数滴加えてマグネシウムの表面を活性化した。これに、上記（２）で得られた１−（４−ブロモフェニル）アダマンタン４．９５ｇ（１７．０ミリモル）の脱水ＴＨＦ溶液４０ｍｌを室温で滴下した後、還流した。還流中に、ガスクロマトグラフィーで反応を追跡し、１−（４−ブロモフェニル）アダマンタンが完全に消費されて４−アダマンチル−フェニルマグネシウムブロミドに由来する１−フェニルアダマンタンの生成が確認された時点（約２時間後）で、系を０℃に冷却し、脱水ＤＭＦ２５ｍｌ（３２３ミリモル）を滴下したところ、滴下と同時に白濁した。その後、室温で一晩撹拌した後、系に水を加えて反応を停止させ、さらに２Ｎ塩酸を加えて過剰に用いたマグネシウムを処理した。エバポレートによりＴＨＦを除去した後、塩化メチレンで抽出を３回、有機層を水で３回洗浄し、有機層に無水硫酸マグネシウムを加えて乾燥させた。硫酸マグネシウムを濾別した後、有機溶媒を減圧留去して淡黄色固体４．８７ｇを得た。これを、ヘキサンを展開溶媒に用いてクロマトグラフィーにて処理して、副生した１−フェニルアダマンタン１．０１ｇ（４．７６ミリモル、回収率２８％）を除去した後、ヘキサン／酢酸エチル＝２０／１，１０／１（ｖ／ｖ）を展開溶媒に用いて３．２５ｇの白色固体を得た。これを昇華精製（１２０〜１３０℃／０．２ｍｍＨｇ）して、１−（４−ホルミルフェニル）アダマンタン［別称：４−（１−アダマンチル）ベンズアルデヒド］２．８８ｇ（収率７０％、白色粉末、ｍｐ２５３−２５５℃）を得た。
これにより得られた１−（４−ホルミルフェニル）アダマンタンの¹Ｈ−ＮＭＲスペクトルおよび¹³Ｃ−ＮＭＲスペクトル並びにＩＲ分析におけるピークは次のとおりであった。
・¹Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃）：δ 1.74−1.84（ｍ，6H，C(2)H₂），1.94（s，6H，C(4)H₂），2.13（s，3H，C(3)H），7.51−7.54（d，2H，C(c)H，J=8.3Hz），9.98（s，1H，CHO）
・¹³Ｃ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃）：δ 28.8（Ｃ−3），36.7（C−2），37.0（C−1），42.9（C−4），125.7（C−c），129.8（Ｃ−b），134.2（C−d），158.6（C−a），192.2（CHO）
・ＩＲ（ＫＢｒ）：2903 and 2848cm^-1（Ｃ−Ｈ伸縮振動），1698，1686 and 1654cm^-1（Ｃ＝Ｏ伸縮振動），1604 cm^-1（芳香環Ｃ−Ｃ振動），1448，1167，802cm^-1（Ｃ−H変角振動）

（４）１−（４−ビニルフェニル）アダマンタンの製造：
窒素雰囲気下に、メチルトリフェニルホスホニウムブロミド４．５９ｇ（１２．５ミリモル）にカリウムｔｅｒｔ−ブトキシド１．９７ｇ（１７．６ミリモル）を加えた後、脱水ＴＨＦ９５ｍｌを加えて室温で約２０分間撹拌した。系を０℃に冷却した後、上記（３）で得られた１−（４−ホルミルフェニル）アダマンタン２．６１ｇ（１０．９ミリモル）の脱水ＴＨＦ溶液４５ｍｌを滴下し、室温で一晩撹拌した。ガスクロマトグラフィーにて１−（４−ホルミルフェニル）アダマンタンの消費が完全に確認された後、系に水を加えて反応を停止させた。エバポレートによりＴＨＦを除去した後、エーテルで抽出を３回、有機層を水で２回洗浄し、有機層に無水硫酸マグネシウムを加えて乾燥させた。硫酸マグネシウムを濾別した後、有機溶媒を減圧留去して白色固体を得た。これを少量のＴＨＦに溶解し、大量のヘキサン中に注ぎ込むことにより、反応により生成したトリフェニルホスフィンオキシドを沈殿させ、濾別によりトリフェニルホスフィンオキシドを除去後、有機溶媒を減圧留去して３．９４ｇの白色固体を得た。この白色固体をヘキサンを展開溶媒
に用いたシリカゲルグロマトグラフィーにより精製して３．４５ｇの白色粉末を得た。この白色粉末をメタノールから再結晶して、１−（４−ビニルフェニル）アダマンタン２．０８ｇ（８．７２ミリモル、収率８０％、白色針状結晶、ｍｐ９８−９９℃）を得た。
これにより得られた１−（４−ビニルフェニル）アダマンタンの¹Ｈ−ＮＭＲスペクトルおよび¹³Ｃ−ＮＭＲスペクトルは、図２に示すとおりであり、ＮＭＲスペクトルおよびＩＲ分析のピークは次のとおりであった。
・¹Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃）：δ 1.72−1.82（ｍ，6H，C(2)H₂），1.91（s，6H，C(4)H₂），2.10（s，3H，C(3)H），5.17−5.21（d，1H，CH₂=trans，Ｊ=11.1Hz），5.68−5.74（d，1H，CH₂= cis，Ｊ=17.7Hz），6.65−6.75（d，1H，=CH，Ｊ=11.1Hz and 17.7Hz），7.31−7.39（m，4H，C(b)H and C(ｃ)H）．
・¹³Ｃ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃）：δ 29.0（Ｃ−3），36.2（C−1），36.9（C−2），43.2（C−4），113.1（CH₂＝），125.1（Ｃ−c），126.1（C−b），135.0（C−d），136.7（=CH），151.2（C−a）
・ＩＲ（ＫＢｒ）：2917，2903 and 2847cm^-1（Ｃ−Ｈ伸縮振動），1629 cm^-1（Ｃ＝Ｃ伸縮振動），1510，1446，1345，988，897，838 and 808cm^-1（Ｃ−H変角振動）
（５） 上記の結果から、この参考例１で最終的に得られた生成物は、１−（４−ビニルフェニル）アダマンタンであることが確認された。

《参考例２》［３−（４−ビニルフェニル）−１，１’−ビアダマンタンの製造］
上記した反応式（IV）に示す方法により、３−（４−ビニルフェニル）−１，１’−ビアダマンタンを次のようにして製造した。
（１）１，１’−ビアダマンタンの製造：
窒素雰囲気下、ｎ−オクタン５０ｍｌに１−ブロモアダマンタン２５．１２ｇ（１１８．３ミリモル）を溶かし、ナトリウム２．７３ｇを加えた後、１４０℃に加熱して還流した。ナトリウムが融解すると系は青色を呈した。ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）で反応を追跡し、１−ブロモアダマンタンの消費が完全に確認された時点（８時間半）で放冷し、ナトリウムをメタノールと水で処理した後、塩酸を加えた。クロロホルムで３回抽出し、水で２回洗浄した後、有機層の溶媒を減圧留去し、それにより得られた白色固体１４．１ｇを１８０℃、２６．７Ｐａ（０．２ｍｍＨｇ）で昇華精製して、１，１’−ビアダマンタン６．９６ｇ（収率４４％）を得た。
これにより得られた１，１’−ビアダマンタンの¹Ｈ−ＮＭＲスペクトルおよび¹³ＣＮＭＲスペクトルにおけるピークは次のとおりであった。
・¹Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃）：δ 1.54−1.69（s，24H，CH₂），1.95（s，6H，CH）
・¹³Ｃ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃）：δ 29.1（Ｃ−3），35.3（C−2），36.4（C−1），37.7（C−4）

（２）３−ブロモ−１，１’−ビアダマンタンの製造：
上記（１）で得られた１，１’−ビアダマンタン６．２３ｇ（２３．１ミリモル）に四塩化炭素１６０ｍｌと臭素８０ｍｌ（１．５６ｍｏｌ）を加え、室温で７２時間撹拌した。反応溶液を氷浴中に注ぎ込み、過剰に用いた臭素を亜硫酸水素ナトリウムで処理した後、クロロホルムで３回抽出し、有機層を水で２回洗浄した。有機層を無水硫酸マグネシウムで乾燥した後、硫酸マグネシウムを濾別し、有機溶媒を減圧留去して淡黄色粉末７．９６ｇを得た。これを最初はヘキサンのみで、次にヘキサン／酢酸＝２０／１、１０／１（ｖ／ｖ）を展開溶媒に用いたシリカゲルクロマトグラフィーにて精製して、３−ブロモ−１，１’−ビアダマンタン４．４２ｇ（収率５６％、白色粉末）を得た。
これにより得られた３−ブロモ−１，１’−ビアダマンタンの¹Ｈ−ＮＭＲスペクトルおよび¹³Ｃ−ＮＭＲスペクトルにおけるピークは次のとおりであった。
・¹Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃）：δ 1.53−1.70（ｍ，18H，C(4)H₂，C(6)H₂，C(2')H₂，C(4')H₂），1.98（s，3H，C(3')H），2.16−2.33（m，8H，C(2)H₂，C(5)H，C(7)H₂）
・¹³Ｃ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃）：δ 29.0（Ｃ−3'），32.9（C−5），33.5（C−4），35.5（C−6，C−2'），36.7（Ｃ−1'），37.5（C−4'），42.8（C−1'），47.7（C−2），49.3（C−7），69.6（C−3）

（３）３−フェニル−１，１’−ビアダマンタンの製造：
窒素雰囲気下で、マグネシウム１．６５ｇ（６７．８ミリモル）に脱水エーテル１５ｍｌを加えた後、１，２−ジブロモエタンを数滴加えてマグネシウムの表面を活性化した。次いで、ブロモベンゼン４．９ｍｌ（４１ミリモル）の脱水エーテル溶液４５ｍｌを滴下して室温で３時間撹拌した後、エーテルを減圧留去することにより、フェニルマグネシウムブロミドの灰色固体を得た。この灰色固体に、上記（２）で得られた３−ブロモ−１，１’−ビアダマンタン３．９６ｇ（１１．３ミリモル）と脱水塩化メチレン３５ｍｌを加えて、ＧＣとＮＭＲで反応を追跡しながら３−ブロモ−１，１’−ビアダマンタンの消費が完全に確認されるまで還流（約４０時間後）したところで、系を０℃に冷却し、水を加えて反応を停止させ、更に２Ｎ塩酸を加えた。塩化メチレンで抽出を３回、有機層を水で３回洗浄し、更に塩化メチレンで２回抽出した。有機溶媒を減圧留去し、４．５３ｇの淡黄色固体を得た。これを４０〜６０℃、２６．７Ｐａ（０．２ｍｍＨｇ）で昇華精製して反応により副生したビフェニルを除去した後、ヘキサンから再結晶して、３−フェニル−１，１’−ビアダマンタン３．４３ｇ（収率６７％）の白色針状結晶（ｍｐ２０４−２０
６℃）を得た。
これにより得られた３−フェニル−１，１’−ビアダマンタンの¹Ｈ−ＮＭＲスペクトルおよび¹³Ｃ−ＮＭＲスペクトルにおけるピークは次のとおりであった。
・¹Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃）：δ 1.64−1.70（ｍ，20H，C(2)H₂，C(6)H₂，C(7)H₂，C(2')H₂，C(4')H₂），1.85（s，4H，C(4)H₂），1.98（s，3H，C(3')H），2.20（s，2H，C(5)H），7.16−7.21（t，1H，C(d)H），7.30−7.40（m，4H，C(b)H，C(ｃ)H）
・¹³Ｃ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃）：δ 29.0（Ｃ−3'），29.5（C−5），34.5（C−7），35.4（C−2'），36.5（C−1'），36.7（Ｃ−2），37.0（C−3），37.6（C−4'），37.6（C−1），41.7（C−6），42.7（C−4）

（４）３−（４−ブロモフェニル）−１，１’−ビアダマンタンの製造：
上記（３）で得られた３−フェニル−１，１’−ビアダマンタン２．１７ｇ（６．２６ミリモル）に四塩化炭素７０ｍｌを加えた後、臭素２０ｍｌ（３９０ミリモル）を加えて室温で２．５時間撹拌した。反応溶液を氷水中に注ぎ込み、過剰の臭素を亜硫酸水素ナトリウムで処理した後、塩化メチレンで３回抽出し、有機層を水で３回洗浄し、有機層に無水硫酸マグネシウムを加えて乾燥させた。硫酸マグネシウムを濾別した後、有機溶媒を減圧留去して淡黄色固体２．６９ｇを得た。この一連の操作を再度繰り返して、合計で４．４８ｇの淡黄色固体（収率１００％）を得た。これをヘキサンから再結晶して、３−（４−ブロモフェニル）−１，１’−ビアダマンタン３．０７ｇ（白色針状結晶、ｍｐ１８４−１８６℃）を得た。
これにより得られた３−（４−ブロモフェニル）−１，１’−ビアダマンタンの¹Ｈ−ＮＭＲスペクトルおよび¹³Ｃ−ＮＭＲスペクトル並びにＩＲ分析におけるピークは次のとおりであった。
・¹Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃）：δ 1.63−1.72（ｍ，20H，C(2)H₂，C(6)H₂，C(7)H₂，C(2')H₂，C(4')H₂），1.81（s，4H，C(4)H₂），1.99（s，3H，C(3')H），2.21（s，2H，C(5)H），7.26−7.29（d，2H，C(c)H），7.44−7.47（d，2H，C(b)H）
・¹³Ｃ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃）：δ 29.0（Ｃ−3'），29.4（C−5），34.4（C−7），35.4（C−2'），36.5（C−1'），36.5（Ｃ−2），36.9（C−3），37.6（C−4'），37.6（C−1），41.6（C−6），42.6（C−4）
・ＩＲ（ＫＢｒ）：2904，2847cm^-1（Ｃ−Ｈ伸縮振動），1490cm^-1（Ｃ−Ｂｒ伸縮振動），1449，1396，1343，803，730cm^-1（Ｃ−H変角振動）

（５）３−（４−ホルミルフェニル）−１，１’−ビアダマンタンの製造：
窒素雰囲気下に、マグネシウム０．３４ｇ（１４．０ミリモル）に脱水ＴＨＦ１０ｍｌを加えた後、１，２−ジブロモエタンを数滴加えてマグネシウムの表面を活性化した。これに、上記（４）で得られた３−（４−ブロモフェニル）−１，１’−ビアダマンタン２．８６ｇ（６．７３ミリモル）の脱水ＴＨＦ溶液７０ｍｌを室温で滴下した後、還流した。還流中に、一部をサンプリングしＤＭＦを加えることでホルミル体の生成と３−（４−ブロモフェニル）−１，１’−ビアダマンタンの消費をＮＭＲで確認することで反応を追跡しながら、３−（４−ブロモフェニル）−１，１’−ビアダマンタンが完全に消費されるまで還流を続けた（約６時間）。次いで、系を０℃に冷却し、脱水ＤＭＦ３ｍｌ（３８．８ミリモル）を滴下したところ、滴下と同時に白濁して系は灰色になった。その後、室温で一晩撹拌した後、系に水を加えて反応を停止させ、さらに２Ｎ塩酸を加えて過剰に用いたマグネシウムを処理した。エバポレートによりＴＨＦを除去した後、塩化メチレンで抽出を３回、有機層を水で３回洗浄し、有機層に無水硫酸マグネシウムを加えて乾燥させ
た。硫酸マグネシウムを濾別した後、有機溶媒を減圧留去して淡黄色固体２．２９ｇを得た。これを、初めはヘキサンのみで、その後ヘキサン／酢酸エチル＝１０／１，１０／３，１／１（ｖ／ｖ）を展開溶媒に用いたシリカゲルクロマトグラフィーにて副生した３−フェニル−１，１’−ビアダマンタンを除去し、３−(４−ホルミルフェニル)−１，１’−ビアダマンタン１．４９ｇ（収率５９％、白色粉末、ｍｐ２０５−２０７℃）を得た。
これにより得られた３−（４−ホルミルフェニル）−１，１’−ビアダマンタンの¹Ｈ−ＮＭＲスペクトルおよび¹³Ｃ−ＮＭＲスペクトル並びにＩＲ分析におけるピークは次のとおりであった。
・¹Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃）：δ 1.54−1.69（ｍ，20H，C(2)H₂，C(6)H₂，C(7)H₂，C(2')H₂，C(4')H₂），1.85（s，4H，C(4)H₂），1.97（s，3H，C(3')H），2.21（s，2H，C(5)H），7.52−7.55（d，2H，C(c)H），7.82−7.85（d，2H，C(b)H），9.98（s，1H，CHO）
・¹³Ｃ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃）：δ 29.3（Ｃ−3'），29.7（C−5），34.7（C−7），35.7（C−2'），36.8（C−1'），36.8（Ｃ−2），37.9（C−4'），37.9（C−1），38.2（C−3），41.7（C−6），42.8（C−4）
・ＩＲ（ＫＢｒ）：2927，2902，2849cm^-1（Ｃ−Ｈ伸縮振動），1707cm^-1（Ｃ＝Ｏ伸縮振動），1447，1346，827，730cm^-1（Ｃ−H変角振動）

（６）３−（４−ビニルフェニル）−１，１’−ビアダマンタンの製造：
窒素雰囲気下に、メチルトリフェニルホスホニウムブロミド１．００ｇ（２．８０ミリモル）にカリウムｔｅｒｔ−ブトキシド０．４３ｇ（３．８８ミリモル）を加えた後、脱水ＴＨＦ２０ｍｌを加えて室温で約２０分間撹拌した。系を０℃に冷却した後、上記（５）で得られた３−（４−ホルミルフェニル）−１，１’−ビアダマンタン０．８８ｇ（２．３４ミリモル）の脱水ＴＨＦ溶液を６０ｍｌ滴下し、室温で一晩撹拌した。ＴＬＣ板（メルク社製「ＴＬＣアルミニウムシート シリカゲル６０Ｆ２５４」）およびＮＭＲで３−（４−ホルミルフェニル）−１，１’−ビアダマンタンが完全に消費されたのを確認した後、系に水を加えて反応を停止させた。エバポレートによりＴＨＦを除去した後、エーテルで抽出を３回、有機層を水で２回洗浄し、有機層に無水硫酸マグネシウムを加えて乾燥させた。硫酸マグネシウムを濾別した後、有機溶媒を減圧留去して白色固体を得た。これを、初めはヘキサンのみで、その後ヘキサン／酢酸エチル＝１０／１，１０／３（ｖ／ｖ）を展開溶媒に用いたシリカゲルクロマトグラフィーにて、トリフェニルホスフィンオキシドを除去した。続いてエタノール／ヘキサン混合溶媒から再結晶し、３−（４−ビニルフェニル）−１，１’−ビアダマンタン０．６１ｇ（１．６４ミリモル、収率６８％、白色針状結晶、ｍｐ１７０−１７２℃）を得た。
これにより得られた３−（４−ビニルフェニル）−１，１’−ビアダマンタンの¹Ｈ−ＮＭＲスペクトルおよび¹³Ｃ−ＮＭＲスペクトルは、図３に示すとおりであり、ＮＭＲスペクトルおよびＩＲ分析におけるピークは次のとおりであった。
・¹Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃）：δ 1.63−1.71（ｍ，20H，C(2)H₂，C(6)H₂，C(7)H₂，C(2')H₂，C(4')H₂），1.84（s，4H，C(4)H₂），1.98（s，3H，C(3')H），2.20（s，2H，C(5)H），5.19−5.23（d，1H，CH₂=trans），5.70−5.76（d，1H，CH₂= cis），6.68−6.77（d，1H，=CH），7.34−7.41（m，4H，C(b)H，C(ｃ)H）．
・¹³Ｃ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃）：δ 29.0（Ｃ−3'），29.5（C−5），34.5（C−7），35.4（C−2'），36.5（C−1'），36.7（Ｃ−2），37.0（C−3），37.6（C−4'），37.6（C−1），41.7（C−6），42.7（C−4）
・ＩＲ（ＫＢｒ）：2902，2848cm^-1（Ｃ−Ｈ伸縮振動），1629，1510 cm^-1（Ｃ＝Ｃ伸縮振動），1446，1343，830cm^-1（Ｃ−H変角振動）

《参考例３》[１−（４−イソプロペニルフェニル）アダマンタンの製造]
（１）４−（１−アダマンチル）クミルアルコールの製造；
窒素雰囲気下、マグネシウム３．３２ｇ（１３７ミリモル）に脱水ＴＨＦ１５ｍｌを加えた後、１,２−ジブロモエタンを数滴加えてマグネシウムの表面を活性化した。次いで、参考例１の中間体として得られた１−（４−ブロモフェニルアダマンタン）２１．８ｇ（７５ミリモル）の脱水ＴＨＦ溶液１３０ｍｌを室温で滴下した後、還流した。還流中にガスクロマトグラフィーで反応を追跡し、１−（４−ブロモフェニル）アダマンタンが完全に消費されて４−アダマンチル−フェニルマグネシウムブロミドに由来する１−フェニルアダマンタンの生成が確認された時点（約２時間後）で、系を０℃に冷却し、脱水アセトン１００ｍｌ（１．３６モル）を滴下したところ、滴下と同時に白濁した。その後、室温で１時間攪拌した後、系内に水を加えて反応を停止させ、さらに２Ｎ塩酸を加えて過剰に用いたマグネシウムを処理した。エバポレートによりＴＨＦおよび過剰なアセトンを除去した後、塩化メチレンで抽出を３回、有機層を水で３回洗浄し、有機層に無水硫酸マグネシウムを加えて乾燥させた。硫酸マグネシウムを濾別した後、有機溶媒を減圧留去して２３．７ｇの淡黄色固体を得た。
（２）１−（４−イソプロペニルフェニル）アダマンタンの製造；
上記（１）で得られた４−（１−アダマンチル）クミルアルコール２３．７ｇと触媒量のトルエンスルホン酸（１ｇ）にトルエン２００ｍｌを加えて溶解させた。溶解させた後に、系内に発生する水を除去しながら還流し、ガスクロマトグラフィーにより４−（１−アダマンチル）クミルアルコールが完全に消費されたことを確認し、系を室温まで冷却した。その後、系に水および炭酸水素ナトリウム水溶液を順に加えて反応を停止させ、有機層を水で３回洗浄した。有機層に無水硫酸マグネシウムを加えて乾燥し、硫酸マグネシウムを濾別した後、有機溶媒を減圧留去して１８．３ｇの白色固体を得た。該白色固体を、ヘキサンを展開溶媒に用いたシリカゲルクロマトグラフィーにて精製したのち、メタノール／エーテル混合溶媒から再結晶し、１−（４−イソプロペニルフェニル）アダマンタン９．８１ｇ（白色固体）を得た。
これにより得られた１−（４−イソプロペニルフェニル）アダマンタンの¹Ｈ−ＮＭＲスペクトルおよび¹³Ｃ−ＮＭＲスペクトルは、図４に示すとおりであり、それらのピークは次のとおりであった。
・¹Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃）：δ 1.72−1.82（m，6H，C(2)H₂），1.91（s，6H，C(4)H₂）， 2.10（s，3H，C(3)H），2.15（s，3H，α−CH₃），5.04（s，1H，CH₂＝trans），5.35（s，1H，CH₂＝cis），7.25−7.45（m，4H，C(b)H and C(c)H）
・¹³Ｃ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ₃）：δ 21.9（α−CH₃），29.0（C−3），36.1（C−1），36.9 （C−2），43.2（C−4），111.7（CH₂＝），124.8（C−b），125.3（C−c），138.4（C−a）， 143.1（＝C(Me)(Ph）），150.8（C−d）

《実施例１》［１−（４−ビニルフェニル）アダマンタン単独重合体の製造］
（１） 乾燥したガラス製反応容器内の気体を窒素ガスで置換した後、反応容器内に参考例１で製造した１−（４−ビニルフェニル）アダマンタン０．３ｇ（１．２６ミリモル）を入れ、次に溶媒としてシクロヘキサン２０ｍｌを加えて１−（４−ビニルフェニル）アダマンタンを溶解させた。得られた溶液を攪拌しながら反応容器内の温度を５０℃に加温した後、ｓｅｃ−ブチルリチウムのシクロヘキサン溶液０．０２ｍｌ（ｓｅｃ−ブチルリチウムとして０．０２６ミリモル）を加えた。ｓｅｃ−ブチルリチウムを添加後、反応溶液は赤色を呈し、アニオン重合が開始されたことを示した。反応容器内の温度を５０℃に保ちながら反応を継続し、ｓｅｃ−ブチルリチウムを添加した後、１時間後に少量の脱気したメタノールを添加し重合反応を停止させた。
（２） 上記（１）で得られた反応液の一部をサンプリングした。サンプリングした反応液の一部を乾燥し、得られた半固形状物をテトラヒドロフランに溶解させ、ＧＰＣ測定を行ったところ、数平均分子量（Ｍｎ）８５００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）１．２９であった。サンプリングした反応液の一部を重クロロホルムで希釈し、５０℃で¹Ｈ−ＮＭＲ測定を行ったところ、二重結合の存在を示すピークは観測されず、１−（４−ビニルフェニル）アダマンタンの重合反応率は９９．９％以上であった。
（３） 上記（１）で得られた反応液の残部を大過剰のメタノール中に注ぎ込み、生成した重合体を回収して減圧下に５０℃で一晩乾燥した。得られた重合体について上記した方法でＤＳＣ測定を行ったところ、重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は２３７℃と極めて高く、また上記した方法で熱質量分析を行ったところ、１０％質量減少温度は４０８℃であった。この結果を下記の表２に示す。

《実施例２》［１−（４−ビニルフェニル）アダマンタン／スチレンランダム共重合体（１）の製造］
（１） ３本の乾燥したガラス製反応容器を用意し、各反応容器内の気体を窒素ガスで置換した後、それぞれの反応容器に、参考例１で製造した１−（４−ビニルフェニル）アダマンタン２１７ｍｇ（０．９１２ミリモル）およびスチレン９５ｍｇ（０．９１２ミリモル）を入れ、次に溶媒としてシクロヘキサンを２ｍｌ加えて、１−（４−ビニルフェニル）アダマンタンおよびスチレンの溶液を３系列調製した。
（２） 上記（１）で調製した各溶液を攪拌しながら、各反応容器内の温度を５０℃に加温した後、ｓｅｃ−ブチルリチウムのシクロヘキサン溶液０．０２８ｍｌ（ｓｅｃ−ブチルリチウムとして０．０３６５ミリモル）を各反応溶液に加えた。ｓｅｃ−ブチルリチウムの添加後、即座に溶液は赤色を呈し、アニオン重合が開始されたことを示した。反応容器内の温度を５０℃に保ちながら反応を継続し、第１の反応溶液にはｓｅｃ−ブチルリチウムの添加１０分後に少量の脱気したメタノールを添加して重合反応を停止させ、第２の反応溶液にはｓｅｃ−ブチルリチウムの添加２０分後に少量の脱気したメタノールを添加して重合反応を停止させ、第３の反応溶液にはｓｅｃ−ブチルリチウムの添加３０分後に少量の脱気したメタノールを添加して重合反応を停止させた。

（３） 各反応容器から、反応液の一部をサンプリングし、サンプリングした反応液の一部を乾燥し、それにより得られた半固形状物をテトラヒドロフランに溶解させてＧＰＣ測定を行い、またサンプリングした反応液の一部は重クロロホルムで希釈して５０℃で¹Ｈ−ＮＭＲ測定を行って、生成した共重合体の数平均分子量（Ｍｗ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）および１−（４−ビニルフェニル）アダマンタンとスチレンの重合反応率を求めた。なお、１−（４−ビニルフェニル）アダマンタンのβ−炭素上のプロトン（ｔｒａｎｓ側）のピークは５．１７ｐｐｍおよび５．２０ｐｐｍにダブレットピークとして現れるのに対し、スチレンのβ−炭素上のプロトン（ｔｒａｎｓ側）のピークは５．２３ｐｐｍおよび５．２６ｐｐｍにダブレットピークとして現れるため、¹Ｈ−ＮＭＲスペクトル上においてそれぞれを区別することが可能であり、それに基づいて各単量体の重合反応率を測定することができる。結果を下記の表１に示す。

上記の表１の結果から、１−（４−ビニルフェニル）アダマンタンとスチレンの重合反応速度はほぼ同等であることが確認された。

（４） 上記（２）において、３０分間重合反応を行った第３の反応容器内の反応液の残部を大過剰のメタノール中に注ぎ込み、生成した重合体を回収して減圧下に５０℃で一晩乾燥した。得られた重合体について上記した方法でＤＳＣ測定を行ったところ、重合体［ランダム共重合体（１）］のガラス転移温度（Ｔｇ）は１８０℃であり、また上記した方法で熱質量分析を行ったところ、１０％質量減少温度は４０４℃であった。この結果を下記の表２に示す。

《実施例３》［３−（４−ビニルフェニル）−１，１’−ビアダマンタンの単独重合体の製造］
（１） 乾燥したガラス製反応容器内の気体を窒素ガスで置換した後、反応容器内に参考例２で製造した３−（４−ビニルフェニル）−１，１’−ビアダマンタン０．６ｇ（１．６１ミリモル）を入れ、次に溶媒としてシクロヘキサン４０ｍｌを加えて３−（４−ビニルフェニル）−１，１’−ビアダマンタンを溶解させた。得られた溶液を攪拌しながら反応容器内の温度を５０℃に加温した後、ｓｅｃ−ブチルリチウムのシクロヘキサン溶液０．０２５ｍｌ（ｓｅｃ−ブチルリチウムとして０．０３３ミリモル）を加えた。ｓｅｃ−ブチルリチウムを添加後、反応溶液は赤色を呈し、アニオン重合が開始されたことを示した。反応容器内の温度を５０℃に保ちながら反応を継続し、ｓｅｃ−ブチルリチウムを添加した後、２時間後に少量の脱気したメタノールを添加し重合反応を停止させた。
（２） 上記（１）で得られた反応液の一部をサンプリングした。サンプリングした反応液の一部を乾燥し、得られた半固形状物をテトラヒドロフランに溶解させ、ＧＰＣ測定を行ったところ、数平均分子量（Ｍｎ）７９００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）１．３４であった。サンプリングした反応液の一部を重クロロホルムで希釈し、５０℃で¹Ｈ−ＮＭＲ測定を行ったところ、二重結合の存在を示すピークは観測されず、３−（４−ビニルフェニル）−１，１’−ビアダマンタンの重合反応率は９９．９％以上であった。
（３） 上記（１）で得られた反応液の残部を大過剰のメタノール中に注ぎ込み、生成した重合体を回収して減圧下に５０℃で一晩乾燥した。得られた重合体について上記した方法でＤＳＣ測定を行ったところ、重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は２４５℃と極めて高く、また上記した方法で熱質量分析を行ったところ、１０％質量減少温度は４２６℃であった。この結果を下記の表２に示す。

《実施例４》［１−（４−イソプロペニルフェニル）アダマンタンの単独重合体の製造］
（１） 乾燥したガラス製反応容器内を窒素ガスで置換した後、反応容器内に参考例３で製造した１−（４−イソプロペニルフェニル）アダマンタン０．７９ｇ（３．１２ミリモル）を入れ、次に溶媒として脱水ＴＨＦ３０ｍｌを加えて１−（４−イソプロペニルフェニル）アダマンタンを溶解させた。得られた溶液を攪拌しながら反応容器内の温度を−７８℃に冷却した後、ｓｅｃ−ブチルリチウムのシクロヘキサン溶液０．０５ｍｌ（ｓｅｃ−ブチルリチウムとして０．０６５ミリモル）を加えた。ｓｅｃ−ブチルリチウムを添加後、反応溶液は赤色を呈し、アニオン重合が開始されたことを示した。反応容器内の温度を−７８℃に保ちながら反応を継続し、ｓｅｃ−ブチルリチウムを添加した後、２時間後に少量の脱気したメタノールを添加し重合反応を停止させた。
（２） 上記（１）で得られた反応液の一部をサンプリングした。サンプリングした反応液の一部を乾燥し、得られた半固形状物をテトラヒドロフランに溶解させ、ＧＰＣ測定を行ったところ、数平均分子量（Ｍｎ）９２００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）１．０４であった。サンプリングした反応液の一部を重クロロホルムで希釈し、５０℃で¹Ｈ−ＮＭＲ測定を行ったところ、二重結合の存在を示すピークが観測され、芳香族由来のピークとの積分値の比較から、１−（４−イソプロペニルフェニル）アダマンタンの反応率は８１％であった。
（３） 上記（１）で得られた反応液の残部を大過剰のメタノールに注ぎ込み、精製した重合体を回収して減圧下に５０℃で一晩乾燥した。得られた重合体について上記した方法でＤＳＣ測定を行ったところ、重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は２７３℃と極めて高く、また上記した方法で熱質量分析を行ったところ、１０％質量減少温度は３６０℃であった。この結果を下記の表２に示す。

《比較例１》［ポリスチレンの製造］
（１） 乾燥したガラス製反応容器内の気体を窒素ガスで置換した後、反応容器内に溶媒としてシクロヘキサン４０ｍｌを加え、更にｓｅｃ−ブチルリチウムのシクロヘキサン溶液０．１４ｍｌ（ｓｅｃ−ブチルリチウムとして０．１８ミリモル）を加えた。得られた溶液を撹拌しながら反応容器内の温度を５０℃に加温した後、スチレン３ｇ（２８．８ミルモル）を加えた。スチレンを添加後、反応溶液は赤色を呈し、アニオン重合が開始されたことを示した。反応容器内の温度を５０℃に保ちながら反応を継続し、スチレンを添加した後、１時間後に少量のメタノールを添加し重合反応を停止させた。
（２） 上記（１）で得られた反応液の一部をサンプリングした。サンプリングした反応液の一部を乾燥し、得られた半固形状物をテトラヒドロフランに溶解させ、ＧＰＣ測定を行ったところ、数平均分子量（Ｍｎ）１７０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）１．０１であった。
（３） 上記（１）で得られた反応液の残部を大過剰のメタノール中に注ぎ込み、生成した重合体を回収して減圧下に５０℃で一晩乾燥した。得られた重合体（ポリスチレン）について上記した方法でＤＳＣ測定を行ったところ、ポリスチレンのガラス転移温度（Ｔｇ）は９８℃と低く、また上記した方法で熱質量分析を行ったところ、１０％質量減少温度は３９７℃であった。この結果を下記の表２に示す。

上記の表２にみるように、重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）が、比較例１のポリスチレン（通常のポリスチレン）では９８℃であるのに対して、実施例１の１−（４−ビニルフェニル）アダマンタン単独重合体では２３７℃、実施例２の１−（４−ビニルフェニル）アダマンタン／スチレンランダム共重合体（１）では１８０℃、実施例３の３−（４−ビニルフェニル）−１，１’−ビアダマンタン単独重合体では２４５℃、実施例４の１−（４−イソプロペニルフェニル）アダマンタン単独重合体では２７３℃であって、実施例１〜４の重合体はポリスチレンに比べてガラス転移温度（Ｔｇ）が大幅に高い。
また、１０％質量減量温度が、比較例１のポリスチレンでは３９７℃であるのに対して、実施例１の１−（４−ビニルフェニル）アダマンタン単独重合体では４０８℃、実施例２の１−（４−ビニルフェニル）アダマンタン／スチレンランダム共重合体では４０４℃、実施例３の３−（４−ビニルフェニル）−１，１’−ビアダマンタン単独重合体では４２６℃であり、比較例１のポリスチレンに比べて１０％質量減少温度が高い。
かかる点から、上記の一般式（Ｉ）で表されるスチレン系誘導体（Ｉ）に由来する構造単位を有する本発明の重合体が、耐熱性に優れていることが裏付けられる。

《実施例５》［１−（４−ビニルフェニル）アダマンタン／スチレンランダム共重合体（２）の製造］
乾燥したガラス製反応容器内の気体を窒素ガスで置換した後、通常のアニオン重合法により調製したポリスチレン［数平均分子量（Ｍｎ）５７３０、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）１．０３］０．４ｇ（スチレンユニットとして３．８５ミリモル）および１−ブロモアダマンタン１ｇ（４．６４ミリモル）を入れ、次に溶媒として塩化メチレン１０ｍｌ、触媒として塩化アルミニウム２０ｍｇ（０．１５ミリモル）を加えた。得られた溶液を１６時間還流したのち、系を室温まで冷却し、水を加えて反応を停止させた。反応後、クロロホルムで抽出を３回、有機層を水で３回洗浄し、有機層に無水硫酸マグネシウムを加えて乾燥させた。硫酸マグネシウムを濾別した後、有機溶媒を減圧留去して１．１３ｇの白色粉末を得た。この白色粉末を少量のＴＨＦに溶解させた後、大過剰のメタノール中に注ぎ込み、生成した重合体を回収して５０℃で一晩乾燥して、白色粉末０．４６ｇを得た。得られた白色粉末の¹Ｈ−ＮＭＲ測定を行い、芳香族由来の¹Ｈ核（６−８ｐｐｍ）の積分値と、環構造、主鎖構造に由来する¹Ｈ核（１−３ｐｐｍ）の積分値の比から、ポリスチレンにおける１４％のスチレンユニットにアダマンチル基が導入されたことを確認した。

《実施例６》［１−（４−ビニルフェニル）アダマンタン／スチレンランダム共重合体（３）の製造］
乾燥したガラス製反応容器内の気体を窒素ガスで置換した後、１−ブロモアダマンタン８３ｍｇ（０．３９ミリモル）を入れ、次に溶媒として塩化メチレン５ｍＬを加えて溶解させた。アルミホイルで遮光し、０℃に冷却したのちトリフルオロメタンスルホン酸銀０．１２ｇ（０．４７ミリモル）を加え３時間反応させ、ガスクロマトグラフィーにより１−ブロモアダマンタンが完全に消費され、トリフルオロメタンスルホン酸（１−アダマンチル）が生成したことを確認した。ここに通常のアニオン重合法により調製したポリスチレン［数平均分子量（Ｍｎ）５７３０、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）１．０３］０．２ｇ（スチレンユニットとして１．９２ミリモル）の塩化メチレン溶液２ｍｌを加え、系を室温に戻し３時間攪拌を行い、水を加えて反応を停止させた。反応後、クロロホルムで３回抽出、有機層をチオ硫酸ナトリウム水溶液で３回洗浄、次いで水で３回洗浄し、有機層に無水硫酸マグネシウムを加えて乾燥した。硫酸マグネシウムを濾別後、有機溶媒を減圧留去して０．２４ｇの白色粉末を得た。この白色粉末を少量のＴＨＦに溶解させた後、大過剰のメタノールに注ぎ込み、生成した重合体を回収して５０℃で一晩乾燥して、白色粉末０．１５ｇを得た。得られた白色粉末の¹Ｈ−ＮＭＲ測定を行い、芳香族由来の¹Ｈ核（６−８ｐｐｍ）の積分値と、環構造、主鎖構造に由来する¹Ｈ核（１−３ｐｐｍ）の積分値の比から、１０％のスチレンユニットにアダマンチル基が導入されたことを確認した。

《実施例７》［１−（４−ビニルフェニル）アダマンタン／スチレンランダム共重合体（４）の製造］
１−ブロモアダマンタン１６５ｍｇ（０．７７ミリモル）、トリフルオロメタンスルホン酸銀０．２３ｇ（０．９０ミリモル）を用いたこと以外は、実施例６と同様にして白色粉末を得た。得られた白色粉末の¹Ｈ−ＮＭＲ測定を行い、芳香族由来の¹Ｈ核（６−８ｐｐｍ）の積分値と、環構造、主鎖構造に由来する¹Ｈ核（１−３ｐｐｍ）の積分値の比から、２２％のスチレンユニットにアダマンチル基が導入されたことを確認した。

《実施例８》［１−（４−イソプロペニル）アダマンタン／α−メチルスチレンランダム共重合体の製造］
乾燥したガラス製反応容器内の気体を窒素ガスで置換した後、１−ブロモアダマンタン７３ｍｇ（０．３４ミリモル）を入れ、次に溶媒として塩化メチレン５ｍｌを加えて溶解させた。アルミホイルで遮光し、０℃に冷却したのちトリフルオロメタンスルホン酸銀０．１ｇ（０．３９ミリモル）を加えて３時間反応させ、ガスクロマトグラフィーにより１−ブロモアダマンタンが完全に消費され、トリフルオロメタンスルホン酸（１−アダマンチル）が生成したことを確認した。ここに通常のアニオン重合法により調製したポリ（α−メチルスチレン）［数平均分子量（Ｍｎ）９３００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）１．０４］０．２ｇ（α−メチルスチレンユニットとして１．６９ミリモル）の塩化メチレン溶液２ｍｌを加え、系を室温に戻し１時間攪拌を行い、水を加えて反応を停止させた。反応後、クロロホルムで３回抽出、有機層をチオ硫酸ナトリウム水溶液で３回洗浄、次いで水で３回洗浄し、有機層に無水硫酸マグネシウムを加えて乾燥した。硫酸マグネシウムを濾別後、有機溶媒を減圧留去して０．１８ｇの白色粉末を得た。この白色粉末を少量のＴＨＦに溶解させた後、大過剰のメタノールに注ぎ込み、生成した重合体を回収して５０℃で一晩乾燥して白色粉末０．１５ｇを得た。得られた白色粉末の¹Ｈ−ＮＭＲ測定を行い、芳香族由来の¹Ｈ核（６−８ｐｐｍ）の積分値と、環構造、主鎖構造に由来する¹Ｈ核（１−３ｐｐｍ）の積分値の比から、２０％のα−メチルスチレンユニットにアダマンチル基が導入されたことを確認した。

上記した実施例５〜８の結果が示すように、入手が容易なポリスチレン、ポリ（α−メチルスチレン）を基質として用いた芳香族求電子置換反応によっても本発明の重合体を得ることが可能である。

《実施例９》［｛１−（４−ビニルフェニル）アダマンタン／スチレン共重合体ブロック｝−｛ポリイソプレンブロック｝−｛１−（４−ビニルフェニル）アダマンタン／スチレン共重合体ブロック｝よりなるトリブロック共重合体の製造］
（１） 乾燥したガラス製容器内の気体を窒素ガスで置換した後、１−（４−ビニルフェニル）アダマンタン２．０８７ｇ（８．７６ミリモル）およびスチレン０．９１２ｇ（８．７６ミリモル）を入れ、次に溶媒としてシクロヘキサン２５ｍｌを加えて１−（４−ビニルフェニル）アダマンタンおよびスチレンを溶解させて単量体混合物溶液を調製した。この単量体混合物溶液の密度が０．７８０４ｇ／ｍｌであり、かかる点から、溶液中の１−（４−ビニルフェニル）アダマンタンおよびスチレンの濃度はいずれも０．３０４モル／リットルであった。
（２） 乾燥したガラス製反応容器内の気体を窒素ガスで置換した後、シクロヘキサン５０ｍｌを入れて５０℃に加温した後、ｓｅｃ−ブチルリチウムのシクロヘキサン溶液０．０８１ｍｌ（ｓｅｃ−ブチルリチウムとして０．１０５ミリモル）を加え、ここに上記（１）で調製した単量体混合物溶液の８．６５ｍｌ［１−（４−ビニルフェニル）アダマンタン２．６３ミリモル、スチレン２．６３ミリモルを含有］を加えて、５０℃で３０分間重合した後、反応液の一部をサンプリングし、ＧＰＣ測定を行ったところ数平均分子量（Ｍｎ）６９００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）１．０７の重合体が生成していた。
（３） 続いて、前記（２）の反応容器に、イソプレン４．２ｇ（６１．７ミリモル）を加えて５０℃で１．５時間重合を行った。反応液の一部をサンプリングし、ＧＰＣ測定を行ったところ、数平均分子量（Ｍｎ）１０７０００、平均分子量１．０２の重合体が生成していた。続いて反応容器に、上記（１）で調製した混合単量体溶液の８．６５ｍｌ［１−（４−ビニルフェニル）アダマンタン２．６３ミリモル、スチレン２．６３ミリモルを含有］を加えて５０℃で１時間重合反応を行った後、脱気したメタノールを少量添加して重合を停止した。

（４） 上記（３）で得られた反応液の一部をサンプリングしてＧＰＣ測定を行ったところ、数平均分子量（Ｍｎ）１１４０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）１．０３のブロック共重合体が生成していた。得られたブロック共重合体の溶液（反応液）を水で洗浄した後、メタノール／アセトン混合溶媒で沈殿させて回収した。これにより得られたブロック共重合体の¹Ｈ−ＮＭＲ測定を行ったところ、得られたブロック共重合体は、｛１−（４−ビニルフェニル）アダマンタン／スチレン共重合体ブロック｝−｛ポリイソプレンブロック｝−｛１−（４−ビニルフェニル）アダマンタン／スチレン共重合体ブロック｝よりなるトリブロック共重合体であり、ポリイソプレンブロックには３，４−結合が５．５％含まれており、ブロック共重合体の質量に基づく１−（４−ビニルフェニル）アダマンタン／スチレン共重合体ブロックの含有割合は２８．７質量％であった。

《実施例１０》［｛１−（４−ビニルフェニル）アダマンタン重合体ブロック｝−｛ポリイソプレンブロック｝−｛１−（４−ビニルフェニル）アダマンタン重合体ブロック｝よりなるトリブロック共重合体の製造］
（１） 乾燥したガラス製容器内の気体を窒素ガスで置換した後、１−（４−ビニルフェニル）アダマンタン２ｇ（８．３９ミリモル）を入れ、次に溶媒としてシクロヘキサン１５ｍｌを加えて１−（４−ビニルフェニル）アダマンタンを溶解させて単量体溶液を調製した。この単量体溶液の密度は０．７９５ｇ／ｍｌであり、これより単量体溶液中での１−（４−ビニルフェニル）アダマンタンの濃度は０．５０４モル／リットルであった。（２） 乾燥したガラス製反応容器内の気体を窒素ガスで置換し、シクロヘキサン５０ｍｌを入れて５０℃に加温した後、ｓｅｃ−ブチルリチウムのシクロヘキサン溶液０．０５８ｍｌ（ｓｅｃ−ブチルリチウムとして０．０７６ミリモル）を加え、ここに上記（１）で調製した単量体溶液の７．５ｍｌ［１−（４−ビニルフェニル）アダマンタンとして０．９ｇ（３．７８ミリモル）］を加えて５０℃で３０分間重合した後、反応液の一部をサンプリングしてＧＰＣ測定を行ったところ、数平均分子量（Ｍｎ）８５００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）１．２９の重合体が生成していた。
（３） 続いて反応容器に、イソプレン４．２ｇ（６１．７ミリモル）を加えて５０℃で１．５時間重合を行った。反応液の一部をサンプリングしてＧＰＣ測定を行ったところ、数平均分子量（Ｍｎ）１０００００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）１．０５の重合体が生成していた。続いて反応容器に、上記（１）で調製した単量体溶液の７．５ｍｌ［１−（４−ビニルフェニル）アダマンタンとして０．９ｇ（３．７８ミリモル）］を加えて５０℃で２時間重合反応を行った後、脱気したメタノールを少量添加して重合を停止させた。

（４） 上記（３）で得られた反応液の一部をサンプリングしＧＰＣ測定を行ったところ、数平均分子量（Ｍｎ）１１００００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）１．０３のブロック共重合体が生成していた。得られたブロック共重合体の溶液（反応液）を水で洗浄した後、メタノール／アセトン混合溶媒で沈殿させてブロック共重合体を回収した。これにより得られたブロック共重合体の¹Ｈ−ＮＭＲ測定を行ったところ、｛１−（４−ビニルフェニル）アダマンタン重合体ブロック｝−｛ポリイソプレンブロック｝−｛１−（４−ビニルフェニル）アダマンタン重合体ブロック｝よりなるトリブロック共重合体であり、ポリイソプレンブロックには３，４−結合が５．７％含まれており、ブロック共重合体の質量に基づく１−（４−ビニルフェニル）アダマンタン重合体ブロックの含有割合は２４．７質量％であった。

《実施例１１》［水添｛１−（４−ビニルフェニル）アダマンタン／スチレン共重合体ブロック｝−｛ポリイソプレンブロック｝−｛１−（４−ビニルフェニル）アダマンタン／スチレン共重合体ブロック｝よりなるトリブロック共重合体の製造］
（１） 乾燥したガラス製反応容器に、実施例９で製造したトリブロック共重合体［｛１−（４−ビニルフェニル）アダマンタン／スチレン共重合体ブロック｝−｛ポリイソプレンブロック｝−｛１−（４−ビニルフェニル）アダマンタン／スチレン共重合体ブロック｝よりなるトリブロック共重合体］３．６ｇ、酸化防止剤（日本チバ・ガイギー社製「Ｉｒｇａｎｏｘ １０１０」）０．３６ｇおよびｐ−トルエンスルホン酸ヒドラジド２０ｇを入れて３０分間真空脱気を行った。その後、反応容器内に窒素ガスを導入し、キシレン２５０ｍｌを加えて攪拌して１２０℃に加熱した。溶液は当初懸濁状態であったが、１２０℃まで加熱すると均一の溶液となるともに、窒素ガス、水素ガスの発生による気泡の発生が確認された。反応液の温度をそのまま１２０℃に保って１５時間反応を継続した。反応終了後、反応液を室温まで冷却した後、大過剰のメタノールに投入して、水添トリブロック共重合体を沈殿させて回収した。回収した水添トリブロック共重合体をトルエンに溶解させた後、メタノールで再沈する作業をさらに３回繰り返して精製し、それにより得られた水添トリブロック共重合体を５０℃で一晩真空乾燥した。

（２） 上記（１）で得られた水添トリブロック共重合体について¹Ｈ−ＮＭＲ測定を行った結果、イソプレン中の二重結合に由来するするピークの大部分が消失し、水添率は９８％であった。また水添トリブロック共重合体のＧＰＣ測定を行ったところ、ゲル化や分解を示すピークは観測されず、数平均分子量（Ｍｎ）１２２０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）１．０３であった。
（３）（ｉ） 上記（１）で得られた水添トリブロック共重合体をトルエンに溶解し、平らな台上に設置したテフロン（登録商標）シート上でキャストした後、乾燥して厚さ１ｍｍのシートを製造した。
（ii） 上記（ｉ）で得られたシートから縦×横×厚さ＝２０ｍｍ×５ｍｍ×１mmの試験片を採取し、該試験片を用いて上記した方法で動的粘弾性試験を行って、貯蔵弾性率Ｅ’、損失弾性率Ｅ’’および損失正接ｔａｎδを測定した。その結果を図５に示す。
（iii） 上記（ｉ）で得られたシートから、図１に示す形状および寸法のダンベル試験片を採取し、該試験片を用いて上記した方法で引張試験を行って、１００％モジュラス（Ｍ₁₀₀）、３００％モジュラス（Ｍ₃₀₀）、破断強度（Ｔ_B）および破断伸度（Ｅ_B）を測定した。その結果を下記の表３に示す。
（iv） 上記（ｉ）で得られたシートから縦×横×厚さ＝２０ｍｍ×５ｍｍ×１mmの試験片を採取し、該試験片を用いて上記した方法で応力緩和特性の測定を行った。結果を図６に示す。

《実施例１２》［水添｛１−（４−ビニルフェニル）アダマンタン重合体ブロック｝−｛ポリイソプレンブロック｝−｛１−（４−ビニルフェニル）アダマンタン重合体ブロック｝よりなるトリブロック共重合体の製造］
（１） 実施例１０で得られたトリブロック共重合体［｛１−（４−ビニルフェニル）アダマンタン重合体ブロック｝−｛ポリイソプレンブロック｝−｛１−（４−ビニルフェニル）アダマンタン重合体ブロック｝よりなるトリブロック共重合体］を３．６ｇ用いた以外は実施例１１と同様にして水素添加処理、水添トリブロック共重合体の回収および精製を行って、水添｛１−（４−ビニルフェニル）アダマンタン重合体ブロック｝−｛ポリイソプレンブロック｝−｛１−（４−ビニルフェニル）アダマンタン重合体ブロック｝よりなるトリブロック共重合体を製造した。
（２） 上記（１）で得られた水添トリブロック共重合体について¹Ｈ−ＮＭＲ測定を行った結果、イソプレン中の二重結合に由来するするピークの大部分が消失し、水添率は９８％であった。また水添トリブロック共重合体のＧＰＣ測定を行ったところ、ゲル化や分解を示すピークは観測されず、数平均分子量（Ｍｎ）１２５０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）１．０３であった。

（３）（ｉ） 上記（１）で得られた水添トリブロック共重合体をトルエンに溶解し、平らな台上に設置したテフロン（登録商標）シート上でキャストした後、乾燥して厚さ１ｍｍのシートを製造した。
（ii） 上記（ｉ）で得られたシートから縦×横×厚さ＝２０ｍｍ×５ｍｍ×１mmの試験片を採取し、該試験片を用いて上記した方法で動的粘弾性試験を行って、貯蔵弾性率Ｅ’、損失弾性率Ｅ’’および損失正接ｔａｎδを測定した。その結果を図５に示す。
（iii） 上記（ｉ）で得られたシートから、図１に示す形状および寸法のダンベル試験片を採取し、該試験片を用いて上記した方法で引張試験を行って、１００％モジュラス（Ｍ₁₀₀）、３００％モジュラス（Ｍ₃₀₀）、破断強度（Ｔ_B）および破断伸度（Ｅ_B）を測定した。その結果を下記の表３に示す。
（iv） 上記（ｉ）で得られたシートから縦×横×厚さ＝２０ｍｍ×５ｍｍ×１mmの試験片を採取し、該試験片を用いて上記した方法で応力緩和特性の測定を行った。結果を図６に示す。

《比較例２》［ポリスチレン−水添ポリイソプレン−ポリスチレンよりなるトリブロック共重合体の製造］
（１） 実施例１１の水添｛１−（４−ビニルフェニル）アダマンタン／スチレン共重合体ブロック｝−｛ポリイソプレンブロック｝−｛１−（４−ビニルフェニル）アダマンタン／スチレン共重合体ブロック｝よりなるトリブロック共重合体の代りに、ポリスチレン−水添ポリイソプレン−ポリスチレンよりなるトリブロック共重合体（株式会社クラレ製「セプトン２００２」、スチレン単位含量３０質量％）を用いて、実施例１１と同様にして厚さ１ｍｍのシートをつくった。
（２）（ｉ） 上記（１）で得られたシートから、縦×横×厚さ＝２０ｍｍ×５ｍｍ×１mmの試験片を採取し、該試験片を用いて上記した方法で動的粘弾性試験を行って、貯蔵弾性率Ｅ’、損失弾性率Ｅ’’及び損失正接ｔａｎδを測定した。その結果を図５に示す。
（ii） 上記（１）で得られたシートから、図１に示す形状および寸法のダンベル試験片
を採取し、該試験片を用いて上記した方法で引張試験を行って、１００％モジュラス（Ｍ₁₀₀）、３００％モジュラス（Ｍ₃₀₀）、破断強度（Ｔ_B）および破断伸度（Ｅ_B）を測定した。その結果を下記の表３に示す。
（iii） 上記（１）で得られたシートから縦×横×厚さ＝２０ｍｍ×５ｍｍ×１mmの試験片を採取し、該試験片を用いて上記した方法で応力緩和特性の測定を行った。結果を図６に示す。

上記の表３の結果にみるように、実施例１１および実施例１２の水添トリブロック共重合体（熱可塑性エラストマー）は、スチレン系誘導体由来の構造単位（Ｉ−Ａ）を有する重合体ブロックを有していることにより、構造単位（Ｉ−Ａ）を持たない比較例２の水添トリブロック共重合体（熱可塑性エラストマー）に比べて、１００％モジュラス（Ｍ₁₀₀）および３００モジュラス（Ｍ₃₀₀）が小さくて伸縮性に優れ、応力緩和特性（Ｅｂ）にも優れている。しかも、実施例１２の水添トリブロック共重合体は、比較例２の水添トリブロック共重合体に比べて破断強度Ｔ_B（引張強度）が高く、引張強度にも優れている。
また、図５のグラフにみるように、実施例１１および実施例１２の水添トリブロック共重合体は、比較例２の水添トリブロック共重合体に比べて、高い温度まで貯蔵弾性率Ｅ’が保持されており、比較例２の水添トリブロック共重合体が使用不可能な温度域においてもエラストマーとしての使用が可能である。
さらに、図６のグラフにみるように、実施例１１および実施例１２の水添トリブロック共重合体は、比較例２の水添トリブロック共重合体に比べて、応力緩和性に優れている。

本発明の重合体は耐熱性に極めて優れているため、その特性を活かして、家電製品の筐体、ＯＡ機器、食品容器、梱包材、食品トレー、発泡体、自動車部品、電気・電子部品、フィルム、シート、医療材料、伸縮部材などの種々の用途に好適に使用することができる。

引張試験に用いた試験片の形状および寸法を示す図である。 参考例１で得られた１−（４−ビニルフェニル）アダマンタンの¹Ｈ−ＮＭＲスペクトルおよび¹³Ｃ−ＮＭＲスペクトルを示す図である。 参考例２で得られた３−（４−ビニルフェニル）−１，１’−ビアダマンタンの¹Ｈ−ＮＭＲスペクトルおよび¹³Ｃ−ＮＭＲスペクトルを示す図である。 参考例３で得られた１−（４−イソプロペニルフェニル）アダマンタンの¹Ｈ−ＮＭＲスペクトルおよび¹³Ｃ−ＮＭＲスペクトルを示す図である。 実施例１１、実施例１２および比較例２の水添トリブロック共重合体（熱可塑性エラストマー）の貯蔵弾性率Ｅ’、損失弾性率Ｅ’’および損失正接ｔａｎδの測定結果を示すグラフである。 実施例１１、実施例１２および比較例２の水添トリブロック共重合体（熱可塑性エラストマー）の応力緩和特性の測定結果を示すグラフである。

Claims (7)

1. 下記の一般式（Ｉ−Ａ）；
   

   

   （式中、Ｒ¹は多環構造を有する脂環式炭化水素基、Ｒ²は水素原子、炭素数１〜１０のアルキル基またはアリール基を示す。）
   で表されるスチレン系誘導体由来の構造単位（Ｉ−Ａ）よりなる重合体ブロックＡと、他の重合性単量体に由来する構造単位よりなる重合体ブロックＢを有することを特徴とするブロック共重合体。
2. 一般式（Ｉ−Ａ）におけるＲ¹が多環構造を有する橋架け脂環式炭化水素基である請求項１に記載のブロック共重合体。
3. 重合体ブロックＡの含有割合が、ブロック共重合体の質量に基づいて１０質量％以上である請求項１または２に記載のブロック共重合体。
4. 重合体ブロックＢのガラス転移温度が重合体ブロックＡのガラス転移温度よりも低いブロック共重合体である請求項１〜３のいずれか１項に記載のブロック共重合体。
5. 重合体ブロックＢが共役ジエンに由来する構造単位を主体とする共役ジエン系重合体または該共役ジエン系重合体の水素添加物よりなる重合体ブロックである請求項１〜４のいずれか１項に記載のブロック共重合体。
6. 一般式（Ｉ−Ａ）で表されるスチレン系誘導体由来の構造単位（Ｉ−Ａ）が、下記の一般式（Ｉ）；
   

   

   （式中、Ｒ¹は多環構造を有する脂環式炭化水素基、Ｒ²は水素原子、炭素数１〜１０のアルキル基またはアリール基を示す。）
   で表される、スチレン系誘導体（Ｉ）に由来する構造単位である請求項１〜５のいずれか１項に記載のブロック共重合体。
7. 一般式（Ｉ−Ａ）で表されるスチレン系誘導体由来の構造単位（Ｉ−Ａ）として、１−（４−ビニルフェニル）アダマンタンに由来する構造単位、３−（４−ビニルフェニル）−１，１’−ビアダマンタンに由来する構造単位および１−（４−イソプロペニルフェニル）アダマンタンに由来する構造単位の少なくとも１種を有する請求項１〜６のいずれか１項に記載のブロック共重合体。

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