JP4847851B2 - 多連結モジュール型表面実装装置及び多連結型表面実装機システム - Google Patents
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Description
ところで、実装ラインの生産性を向上させるためには、各モジュールについて待ち時間が発生しないことが望ましく、この種の問題を解決するべく、従来から、各モジュールの実装負荷を平準化する技術が種々提案されている(例えば、下記特許文献1)。
a)予め設定された設定時間が経過したタイミング
b)aの設定時間が経過した直後において、装置が実装動作以外の処理を実行可能になったタイミング(例えば、インターバル時間など)
c)ある動作や、ある検出結果が発生したタイミング
d)cの直後において、装置が実装動作以外の処理を実行可能になったタイミング(例えば、インターバル時間など)
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、定期的に実行が必要とされる処理を行いつつも、稼動率を向上させることが可能な連結モジュール型表面実装装置及び多連結型表面実装機システムを提供することを目的とする。
・部品実装モジュールの連結数が3段以上であるものにおいて、既定処理を実行させるか否かを各部品実装モジュールについて個別に判定させる。一般に、各部品実装モジュールにおいて発生する待機時間は一様でなく、各部品実装モジュールごとにそれぞれ異なる。この点、既定処理の実行の可否を、各部品実装モジュールについてそれぞれ個別に判定してやれば、効率よく既定処理を行うことが出来る。
・既定処理として、基板上に実装された部品の実装状態を検査する部品検査処理を実行する。
・既定処理として、実装ヘッドを含む表面実装装置を構成する設備をメンテナンスするメンテナンス処理を実行する。
・既定処理として、基板に対する部品の実装精度を維持するための実装精度維持処理を実行する。これらの各処理は、いずれも表面実装装置の実装精度、品質、設備などを維持する上で定期的に行うことが必要な処理であり、これを、待機時間中に行えば、待機時間を最も有効に活用できる。
本発明の実施形態1を図1ないし図7によって説明する。
図1は、多連結モジュール型表面実装装置(以下、単に表面実装装置と呼ぶ)Zの全体構成を概念的に表した図である。
同図に示すように、表面実装装置Zは、制御コントローラ100に各部品実装モジュールA〜Dを構成する各機器が電気的に連なっており、制御コントローラ100が各部品実装モジュールA〜Dを含む装置の全体を制御統括している。
基板搬送路L上を搬送される基板P1は、まず、中継路Laを通じて部品実装モジュールAへと送られ、そこで、基板Pの領域Aに対し部品の実装が行われる(図5における時刻t1)。
第一に、表面実装装置Zを構成する設備のメンテナンス上、定期的に実行することが必要な処理である。第二に、部品の実装精度を補償するため定期的に実行することが必要な処理である。第三に、表面実装装置Zの信頼性(実装された部品の状態の良否)を高めるため定期的に実行することが必要な処理である。
次に、本発明の実施形態2を図8によって説明する。図8は、多連結型表面実装機システム300のシステム構成を示したものである。同図に示す310は、いわゆるサーバとして機能する上位コンピュータ、320〜350は単位実装機(モジュールマウンタ)である。また、符号360はリフロー装置であって、基板Pに塗布したはんだペーストを高温下で溶解して、実装部品と基板上のパターンを電気的に接続するものである。
次に、本発明の実施形態3について説明を行う。実施形態1、実施形態2では、いずれも定期実行処理としてノズル検査処理を行うこととしたが、実施形態3のものは、ノズル検査処理に替えて、基板P上に実装された部品の実装状態を検査する部品検査処理を実行するようにしたものである。具体的に説明すると、部品検査処理は、ヘッドユニット50に搭載された基板認識カメラ1、2のいずれかにより、部品実装後の基板画像を撮影することにより行われる。
次に、本発明の実施形態4について説明を行う。実施形態1、実施形態2では、いずれも定期実行処理としてノズル検査処理を行うこととしたが、実施形態4のものは、ノズル検査処理に替えて、基板Pに対する部品の実装精度を維持するための実装精度維持処理を実行するようにしたものである。具体的に説明すると、本多連結モジュール型表面実装装置Zでは、ヘッドユニット50をX軸方向、Y軸方向に駆動させており、それにボールねじ44を使用している。
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
53…吸着ヘッド(本発明の「実装ヘッド」の一例)
100…制御コントローラ
110…演算処理部(本発明の「推定手段」、「決定手段」の一例)
部品実装モジュール…A
部品実装モジュール…B
部品実装モジュール…C
部品実装モジュール…D
多連結モジュール型表面実装装置…Z
Claims (6)
- 実装用の基板に対して部品の実装を行う実装ヘッドと、前記実装ヘッドを駆動させる駆動手段とを具備し、上記基板の搬入、搬出が可能とされた部品実装機能を有する部品実装モジュールを多連結させて、前記部品実装モジュール間で基板を同時搬送しつつ、一基板に対する部品の実装処理を複数の部品実装モジュールによって分担して実行するとともに、前記各部品実装モジュールにおいて前記部品実装処理以外の予め決められた既定処理を次の条件に従って行うようにした多連結モジュール型表面実装装置であって、
全部品実装モジュールが部品実装動作を完了させる時刻であって、前記基板の同時搬送が開始される同時基板搬送開始時刻を推定する推定手段と、
前記既定処理を実行開始してから終えるまでに必要な処理時間と、部品の実装終了から前記同時基板搬送開始時刻までの待機時間とを比較して、部品の実装終了後待機中の前記部品実装モジュールに前記既定処理を実行させるか否かを決定する決定手段と、を備え、
前記決定手段により既定処理を実行させると判定されることを条件に、部品の実装終了後待機中の前記部品実装モジュールに前記既定処理を実行させる構成であり、
前記推定手段は、部品の実装が無停止で完了する無停止完了時刻に、前記各部品実装モジュールが前記部品実装処理中に駆動を停止した停止時間の最長停止時間を加算した時刻を、前記同時基板搬送開始時刻と推定することを特徴とする多連結モジュール型表面実装装置。 - 前記部品実装モジュールの連結数が3段以上であるものにおいて、
前記決定手段は前記既定処理を実行させるか否かを、各部品実装モジュールについて個別に判定することを特徴とする請求項1に記載の多連結モジュール型表面実装装置。 - 前記既定処理として、前記基板上に実装された部品の実装状態を検査する部品検査処理、前記実装ヘッドを含む表面実装装置を構成する設備をメンテナンスするメンテナンス処理、又は前記基板に対する部品の実装精度を維持するための実装精度維持処理を実行する処理のうち、いずれかの処理を実行することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の多連結モジュール型表面実装装置。
- 実装用の基板に対して部品の実装を行う実装ヘッドと、前記実装ヘッドを駆動させる駆動手段とを具備し、上記基板の搬入、搬出が可能とされた部品実装機能を有する単位実装機を多連結させて、前記単位実装機間で基板を同時搬送しつつ、一基板に対する部品の実装処理を複数の単位実装機によって分担して実行するとともに、前記単位実装機において前記部品実装処理以外の予め決められた既定処理を次の条件に従って行うようにした多連結型表面実装機システムであって、
全単位実装機が部品実装動作を完了させる時刻であって、前記基板の同時搬送が開始される同時基板搬送開始時刻を推定する推定手段と、
前記既定処理を実行開始してから終えるまでに必要な処理時間と、部品の実装終了から前記同時基板搬送開始時刻までの待機時間とを比較して、部品の実装終了後待機中の前記単位実装機に前記既定処理を実行させるか否かを決定する決定手段と、を備え、
前記決定手段により既定処理を実行させると判定されることを条件に、部品の実装終了後待機中の前記単位実装機に前記既定処理を実行させる構成であり、
前記推定手段は、部品の実装が無停止で完了する無停止完了時刻に、前記単位実装機が前記部品実装処理中に駆動を停止した停止時間の最長停止時間を加算した時刻を、前記同時基板搬送開始時刻と推定することを特徴とする多連結型表面実装機システム。 - 前記単位実装機の連結数が3段以上であるものにおいて、
前記決定手段は前記既定処理を実行させるか否かを、各単位実装機について個別に判定することを特徴とする請求項4に記載の多連結モジュール型表面実装装置。 - 前記既定処理として、前記基板上に実装された部品の実装状態を検査する部品検査処理、前記実装ヘッドを含む単位実装機を構成する設備をメンテナンスするメンテナンス処理、前記基板に対する部品の実装精度を維持するための実装精度維持処理を実行する処理のうち、いずれかの処理を実行することを特徴とする請求項4又は請求項5に記載の多連結モジュール型表面実装装置。
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