JP4840456B2 - 高圧放電ランプ - Google Patents
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Description
この発明の目的は、上記従来技術のもつ問題点に鑑み、電極芯棒の折れ曲がりや破損の発生を抑えつつ、石英ガラスからなる封止部の熱膨張差に起因する破損の防止を実現することである。
ここで、電極先端部2は芯棒3と一体のものを示したが、これに限られず、別体であってもよいことは勿論である。
溝7が形成されるべき部分の直径は溝のない部分の直径よりも大径とされ、形成された溝7の谷7bを結ぶ溝底円の直径Dも、溝が形成されていない部分3a、3bの芯棒7の直径dより大きく形成されている。
図2cに示すように、封止部6は、加熱加工時に溝7の一部に入り込むが、そのすべてを埋め込むことはなく、空隙8が形成される。
勿論、これらの例においても、溝7の谷7bを結ぶ溝底円の直径Dは、溝を形成しない部分3a、3bの直径より大きくしてあることはいうまでもない。
図において、溝11は、芯棒3に半径方向の有底の穴12を軸方向に隣接して穿設することにより形成したものであり、隣接する穴12は、互いに一部で連通する。
この例での溝形成にはレーザー加工が最適であり、図2、図3の連続溝に比較して溝の加工時間が短くて済む。
始動性改善のための希ガスとしてアルゴンガスが約13kPa程度封入される。
また、ハロゲンサイクルによりランプ寿命を改善するために、沃素、臭素、塩素などのハロゲンガスが、1×10−6〜1×10−2μmol/mm3の範囲で封入される。
電極1の芯棒3の直径は0.3〜1.0mmφで、管壁負荷は0.8〜3.0W/mm2である。
溝7の深さは10μm、円周方向のピッチは25μmである。
Claims (2)
- 発光部の両端に封止部が連接されてなる放電容器と、発光部内に対向配置された電極先端部と、該先端部が装着されて封止部内に埋設される芯棒とからなる電極とを有し、前記芯棒の表面の一部に軸方向の溝が形成されてなる高圧放電ランプにおいて、
前記芯棒には、前記溝が形成された部分の軸方向の後端部側に溝が形成されていない部分があり、
前記芯棒の溝の溝底円の直径が、前記溝が形成されていない後端部側の部分の直径より大きいことを特徴とする高圧放電ランプ。 - 前記軸方向の溝が、芯棒の半径方向に穿設された有底円形穴が軸方向に隣接して形成されていることを特徴とする請求項1 に記載の高圧放電ランプ。
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