JP5126618B2 - 高圧放電ランプ - Google Patents
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Description
この技術は電極軸5に溝20を設けることで、円周方向の表面粗さを、長手方向の表面粗さよりも大きくして、電極軸5の材料(タングステン)と封止部11の材料(石英ガラス)との熱膨張率の違いに起因する封止部の破損を解消せんとするものである。
第二に、軸方向に連続した溝を形成したことにより、電極軸そのものの強度が弱くなることである。特に、プロジェクター装置の光源に使う高圧放電ランプの電極軸は、直径が数ミリという小さいレベルであるため、電極軸の強度低下は、電極軸が折れたり、曲がったりという不具合を導きかねず、深刻な問題となっている。
石英ガラスからなる放電容器によって形成された概略球形の発光部10を有する。この発光部10の中には発光空間Sが形成されており、該空間S内において電極2が、例えば、1〜2mmの間隔で対向配置されている。発光部10の両端部には封止部11、11が形成され、この封止部11には、モリブデンよりなる導電用金属箔4が、例えばシュリンクシールにより気密に埋設される。該金属箔4の一端には電極2の電極軸3が溶接等の手段により接合されている。
前記発光部10の放電空間Sには、水銀と、希ガスと、ハロゲンガスが封入されている。水銀は、必要な紫外光波長、例えば、波長300〜360nmの放射光を得るためのもので、0.08〜0.25mg/mm3封入されている。この封入量は、温度条件によっても異なるが、点灯時80気圧以上の高い蒸気圧となる。
前記微小凹部5の一例を示すと、IRパルスレーザを照射して形成されるものであり、その凹部5の直径0.02mm、深さ0.02mm、ピッチ0.03mmで形成されている。
更には、半径方向に半ピッチずらせる千鳥状配置としてもよい(不図示)。
そして、これらの形状の微小凹部5の配列も、図4に示すような、千鳥状の配列であってもよい。また、この場合も、半径方向に半ピッチずらせる千鳥状配置としてもよい。
この結果、上記微小凹部5が形成される電極軸3の表面積に対する凹部5の開口面積の総和は30%以上であるのが好ましいことが分かる。
2 電極
3 電極軸
4 金属箔
5 ドット状の微小凹部
10 発光部
11 封止部
Claims (2)
- 内部に一対の電極を有する発光部と、その両側に延在して電極軸の一部を封止するとともに電極軸と金属箔を接合する封止部とからなる高圧放電ランプにおいて、
前記電極軸は、少なくとも封止部に対向する外表面領域に、軸方向及び円周方向にドット状の多数の微小凹部が形成され、
前記微小凹部の開口面積の総和は、当該微小凹部が形成された電極軸の外表面領域の表面積に対する30%以上であることを特徴とする高圧放電ランプ。 - 前記微小凹部は千鳥状に形成されていることを特徴とする請求項1に記載の高圧放電ランプ。
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