JP4836166B2 - 粘着粘土膜及びその使用方法 - Google Patents
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(1)粘土を主成分とし、柔軟性を有し、自立膜として利用可能であり、ガスバリア性を有する粘土膜において、粘土膜が、粘土のみ、粘土と添加物、粘土と補強材、又は粘土と添加物と補強材から構成され、接着層が、粘土膜の片面又は両面に存在する多層の構造を有する粘着粘土膜であって、
粘土膜の主要構成成分が、天然粘土又は合成粘土である雲母、バーミキュライト、モンモリロナイト、鉄モンモリロナイト、バイデライト、サポナイト、ヘクトライト、スチーブンサイト、及びノントロナイトからなる群のうちの一種以上であり、接着層が、接着剤、又は接着剤と補強材を有することがあるベース層により構成され、
粘土膜の曲げ反発性試験の値(JIS L1096:1999「一般織物試験方法」A法に準拠)が8.0mNを下回り、引裂試験の値(JIS K6252:2001)が33.4N/mm(平均値)で自立膜としての特性を有し、室温における、空気、酸素ガス、窒素ガス、水素ガス、又はヘリウムガスに対する透過係数が、3.7×10−12cm2s−1cmHg−1又はそれを下回るガスバリア性を有することを特徴とする粘着粘土膜。
(2)添加物が、エチレングリコール、グリセリン、イプシロンカプロラクタム、デキストリン、澱粉、セルロース系樹脂、ゼラチン、寒天、小麦粉、グルテン、アルキド樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、フェノール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリビニル樹脂、ポリエチレングリコール、ポリアクリルアマイド、ポリエチレンオキサイド、タンパク質、デオキシリボヌクレイン酸、リボヌクレイン酸及びポリアミノ酸、フェノール類、安息香酸類化合物、及びシリコン樹脂からなる群のうちから選択される一種以上である前記(1)に記載の粘着粘土膜。
(3)補強材が鉱物繊維、グラスウール、セラミックス繊維、植物繊維、及び有機高分子繊維の群のうちの一種以上である前記(1)に記載の粘着粘土膜。
(4)円、正方形、又は長方形等の任意の平面形状を有し、自立膜として用いることが可能である前記(1)に記載の粘着粘土膜。
(5)粘土膜の厚さが、1mmよりも薄く、粘着粘土膜の面積が、1cm2よりも大きい前記(1)に記載の粘着粘土膜。
(6)添加物の、粘土膜全固体に対する重量割合が、少なくとも30パーセントである前記(1)に記載の粘着粘土膜。
(7)補強材の、粘土膜全固体に対する重量割合が、多くても30パーセントである前記(1)に記載の粘着粘土膜。
(8)粘土膜に表面処理を施して、撥水、防水、補強、及び/又は表面平坦化をした前記(1)に記載の粘着粘土膜。
(9)前記表面処理が、フッ素系膜、シリコン系膜、ポリシロキサン膜、フッ素含有オルガノポリシロキサン膜、アクリル樹脂膜、塩化ビニル樹脂膜、ポリウレタン樹脂膜、高撥水メッキ膜、金属蒸着膜、又はカーボン蒸着膜を表面に形成することである前記(8)に記載の粘着粘土膜。
(10)膜に対して垂直方向の直流電気抵抗が、1メガΩ以上である前記(1)に記載の粘着粘土膜。
(11)前記(1)から(10)のいずれかに記載の粘着粘土膜からなることを特徴とするガスバリア性、水蒸気バリア性、及び/又は電気絶縁性を有する部材。
(12)前記(1)から(10)のいずれかに記載の粘着粘土膜を、フィルム、シート、パイプ、又は容器からなる部材に貼り付けることにより、ガスバリア性、水蒸気バリア性、及び電気絶縁性のいずれかを付与したことを特徴とする部材。
(13)前記(1)から(10)のいずれかに記載の粘着粘土膜を貼り付けることにより、フィルム、シート、パイプ、又は容器からなる部材に、ガスバリア性、水蒸気バリア性、及び電気絶縁性のいずれかを付与する方法。
本発明は、粘土膜に接着層が存在する粘着粘土膜であり、粘土を主成分とし、柔軟性を有し、自立膜として利用可能であり、クラックやピンホールが存在せず、ガスバリア性を有する粘土層に接着層が存在することを特徴とするものであり、本粘土層の室温における、空気、酸素ガス、窒素ガス、水素ガス、又はヘリウムガスに対する透過係数は、1×10−12cm2s−1cmHg−1未満であることを特徴とするものである。
(1)密度
従来材料は、下表に示されるようにプラスチック・フィラーナノコンポジット製品において、その密度が最も高いものでも1.51である。これに対して、本発明の材料は、1.51を上回る密度を有し、2.0以上、例えば、2.10程度の密度の測定値を示す。このように、本発明の材料は、1.51を上回る密度、特に、1.60から2.50程度の高密度を有する。
従来材料で最も柔らかいものは、粘土とパルプ繊維からできている市販のシートであり、その剛軟度は、曲げ反発性試験の値として、JIS L1096:1999「一般織物試験方法」A法に準拠して測定された値は、8.0(mN)である。一方、粘土膜で最も硬いものは、HR50/5−80Hであり、表面が5.3(mN)、裏面が17.1(mN)である。これに対して、本発明の材料は、曲げ反発性試験の値が2.0mN程度であり、少なくとも、8.0mNを下回る値を有するものである。従来材料と本発明の材料の剛軟度の閾値は8.0mNであると言えることから、この値をもって、本発明の材料を従来材料と区別(識別)することができる。
本発明では、原料粘土として、好適には、例えば、1次粒子のアスペクト比(粒子数基準)が320程度のもので、特に、メチレンブルー吸着量、陽イオン交換容量が高いものが使用される。具体例として、例えば、メチレンブルー吸着量が130mmol/100g、陽イオン交換容量が110meq/100g、2%水分散液pHが10.2、4%水分散液粘度が350mPa・s、水分散メジアン径が1.13μmの諸物性を有するものが例示される。しかし、これらに制限されるものではなく、これらを標準値として、これらと同等もしくは均等の物性を有するものであれば同様に使用することができる。これらの原料粘土として、山形県月布産粘土及びこれを主原料とする材料が好適に用いられる。
本発明の材料は、熱サイクルテスト(100−600℃、30サイクル)で異状がなく(高耐熱性)、電気抵抗は、体積抵抗率(500V)が2.3×107Ωm(JIS K6911:1995)であり(高絶縁性)、例えば、フレキシブル基板材料として使用される。本発明の材料は、他の特性として、例えば、以下のような特性値を有する。酸素透過度:<0.00008cm3/20μm・m2 day・atm、水素透過度:0.002cm3/20μm・m2 day・atm、破断延び:2.2%、引裂試験(JISK6252:2001):33.4N/mm、酸素指数(JIS K7201:1995):>94.0、比熱:1.19J/g・K、熱拡散率:1.12×10−7m2/s、熱伝導率:0.27W/m・K、熱膨張係数(−100〜100℃):0.1×10−4K−1、熱膨張係数(100〜200℃):−0.06×10−4K−1、耐ガス腐食試験:異状なし。これらの値は、本発明の材料の好適な特性値を示すものであり、本発明は、これらに制限されるものではなく、これらを標準値として、これらと同等もしくは均等のものであれば、本発明の範囲に含まれる。
粘土として、2グラムの天然モンモリロナイト(クニピアP、クニミネ工業株式会社製)を、60cm3の蒸留水に加え、プラスチック製密封容器に、テフロン(登録商標)製回転子とともに入れ、激しく振とうし、均一な分散液を得た。この分散液を、長さ約30cm、幅20cmの真鍮製板の上に、厚さ約2ミリメートル塗布し、これを水平に静置し、強制送風式オーブン中で60℃の温度条件下で30分乾燥して、剥離し、厚さ約0.04ミリメートルの粘土層を得た。次に、両面粘着シート(日東電工株式会社製)の片方の粘着面を上記粘土層に接着し、粘着粘土膜を作製した。上記粘着シートの厚みは0.15ミリメートル、接着剤は無溶剤型アクリル系粘土膜であり、ベース層は不織布である。
上記(1)で作製した粘着粘土膜の粘着面に、厚さ約0.04ミリメートルの粘土層を貼り付けることによって、多層粘土膜を作製した。本多層粘土膜の全体の厚みは、約0.23ミリメートルであった。
本多層粘土膜の室温における、ヘリウムガスに対する透過係数は、1×10−12cm2 s−1cmHg−1未満であった。走査型電子顕微鏡写真(図1)より、両面粘着シートと粘土層は、均一に、かつ強固に接着して、密に製膜されている様子が分かる。膜に対して、垂直方向の直流電気抵抗を交流二端子法で測定した結果,1メガΩ以上であった。
粘土として、2グラムの天然モンモリロナイト(クニピアP、クニミネ工業株式会社製)を、60cm3の蒸留水に加え、プラスチック製密封容器に、テフロン(登録商標)製回転子とともに入れ、激しく振とうし、均一な分散液を得た。この分散液を、長さ約30cm、幅20cmの真鍮製板の上に、厚さ約2ミリメートル塗布し、これを水平に静置し、強制送風式オーブン中で60℃の温度条件下で30分乾燥して、剥離し、厚さ約0.04ミリメートルの粘土層を得た。次に、両面粘着シート(日東電工株式会社製)の片方の粘着面を粘土層に接着し、粘着粘土膜を作製した。上記粘着シートの厚みは0.15ミリメートル、接着剤は無溶剤型アクリル系粘土膜であり、ベース層は不織布である。
上記(1)で作製した粘着粘土膜の粘着面に、厚さ約0.04ミリメートルのポリエチレンフィルムを貼り付けることによって、多層膜を作製した。本多層膜の全体の厚みは、約0.23ミリメートルであった。
本多層膜の室温における、ヘリウムガスに対する透過係数は、3.7×10−12cm2 s−1cmHg−1以下であった。この値は、厚さ約0.04ミリメートルのポリエチレンフィルムのみの値6.6×10−10cm2s−1cmHg−1に対して、非常に小さく、粘土層によるガスバリア性の付与が確認された。膜に対して、垂直方向の直流電気抵抗を交流二端子法で測定した結果,1メガΩ以上であった。
Claims (13)
- 粘土を主成分とし、柔軟性を有し、自立膜として利用可能であり、ガスバリア性を有する粘土膜において、粘土膜が、粘土のみ、粘土と添加物、粘土と補強材、又は粘土と添加物と補強材から構成され、接着層が、粘土膜の片面又は両面に存在する多層の構造を有する粘着粘土膜であって、
粘土膜の主要構成成分が、天然粘土又は合成粘土である雲母、バーミキュライト、モンモリロナイト、鉄モンモリロナイト、バイデライト、サポナイト、ヘクトライト、スチーブンサイト、及びノントロナイトからなる群のうちの一種以上であり、接着層が、接着剤、又は接着剤と補強材を有することがあるベース層により構成され、
粘土膜の曲げ反発性試験の値(JIS L1096:1999「一般織物試験方法」A法に準拠)が8.0mNを下回り、引裂試験の値(JIS K6252:2001)が33.4N/mm(平均値)で自立膜としての特性を有し、室温における、空気、酸素ガス、窒素ガス、水素ガス、又はヘリウムガスに対する透過係数が、3.7×10−12cm2s−1cmHg−1又はそれを下回るガスバリア性を有することを特徴とする粘着粘土膜。 - 添加物が、エチレングリコール、グリセリン、イプシロンカプロラクタム、デキストリン、澱粉、セルロース系樹脂、ゼラチン、寒天、小麦粉、グルテン、アルキド樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、フェノール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリビニル樹脂、ポリエチレングリコール、ポリアクリルアマイド、ポリエチレンオキサイド、タンパク質、デオキシリボヌクレイン酸、リボヌクレイン酸及びポリアミノ酸、フェノール類、安息香酸類化合物、及びシリコン樹脂からなる群のうちから選択される一種以上である請求項1に記載の粘着粘土膜。
- 補強材が鉱物繊維、グラスウール、セラミックス繊維、植物繊維、及び有機高分子繊維の群のうちの一種以上である請求項1に記載の粘着粘土膜。
- 円、正方形、又は長方形等の任意の平面形状を有し、自立膜として用いることが可能である請求項1に記載の粘着粘土膜。
- 粘土膜の厚さが、1mmよりも薄く、粘着粘土膜の面積が、1cm2よりも大きい請求項1に記載の粘着粘土膜。
- 添加物の、粘土膜全固体に対する重量割合が、少なくとも30パーセントである請求項1に記載の粘着粘土膜。
- 補強材の、粘土膜全固体に対する重量割合が、多くても30パーセントである請求項1に記載の粘着粘土膜。
- 粘土膜に表面処理を施して、撥水、防水、補強、及び/又は表面平坦化をした請求項1に記載の粘着粘土膜。
- 前記表面処理が、フッ素系膜、シリコン系膜、ポリシロキサン膜、フッ素含有オルガノポリシロキサン膜、アクリル樹脂膜、塩化ビニル樹脂膜、ポリウレタン樹脂膜、高撥水メッキ膜、金属蒸着膜、又はカーボン蒸着膜を表面に形成することである請求項8に記載の粘着粘土膜。
- 膜に対して垂直方向の直流電気抵抗が、1メガΩ以上である請求項1に記載の粘着粘土膜。
- 請求項1から10のいずれかに記載の粘着粘土膜からなることを特徴とするガスバリア性、水蒸気バリア性、及び/又は電気絶縁性を有する部材。
- 請求項1から10のいずれかに記載の粘着粘土膜を、フィルム、シート、パイプ、又は容器からなる部材に貼り付けることにより、ガスバリア性、水蒸気バリア性、及び電気絶縁性のいずれかを付与したことを特徴とする部材。
- 請求項1から10のいずれかに記載の粘着粘土膜を貼り付けることにより、フィルム、シート、パイプ、又は容器からなる部材に、ガスバリア性、水蒸気バリア性、及び電気絶縁性のいずれかを付与する方法。
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