JP4834047B2 - 枚葉ワークの除塵装置 - Google Patents
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Description
本発明は、枚葉ワークの除塵装置に関する。
従来、枚葉ワークの除塵装置として、枚葉ワークにエアーを噴出・吸入して塵を除去するものがある（例えば、特許文献１参照）。
しかし、従来の枚葉ワークは厚さ寸法が 0.5mm〜 2.8mmだったところ、近年の枚葉ワークは0.2mm 〜0.3mm と薄肉化しており、枚葉ワークがたわみやすいという欠点があった。さらに、図５（Ａ）に示すように、エアーの噴出口Ｅから流速が大きいエアーが噴出されると、上述の薄肉の枚葉ワークＸがベルヌーイの原理にもとづいて図５（Ｂ）から（Ａ）のように下方のエアーの噴出口Ｅの近傍に吸着して送りが止まるという欠点があった。図５（Ｂ）は、枚葉ワークＸが吸着する直前のエアーの流れを示し、このとき、ベルヌーイの原理によって、枚葉ワークＸに吸着力Ｆがはたらく。
特許第３９７５２０５号公報
解決しようとする課題は、枚葉ワークがたわむ点である。また、枚葉ワークがエアーの噴出口の近傍に吸着して送りが止まる点である。
そこで、本発明に係る枚葉ワークの除塵装置は、枚葉ワークに付着した塵を取り除くために該枚葉ワークの下面に対応して下除塵ヘッドを設け、該下除塵ヘッドが、エアー・塵を吸入する上流側吸入口と下流側吸入口と、該上流側吸入口と下流側吸入口との間に設けられると共にエアーを噴出する吐出スリットを有する下噴出ノズルと、を備え、上記下除塵ヘッドは、上記上流側吸入口よりも下流側、かつ、上記下流側吸入口よりも上流側において、上記吐出スリットの前後各近傍に、上記枚葉ワークが下除塵ヘッド本体の上面に接触するのを防ぐための枚葉ワーク接触防止回転体を空転自在に付設され、上記枚葉ワーク接触防止回転体の直径寸法を 2.0mm≦Ｄ≦ 4.0mmに設定するとともに、上記吐出スリットと上記枚葉ワーク接触防止回転体の軸心との距離寸法を 2.1mm≦Ｗ≦ 3.0mmに設定し、かつ、上記上面から上記枚葉ワーク接触防止回転体の突出高さを 1.0mm≦Ｈ≦ 2.1mmに設定したものである。
また、枚葉ワークに付着した塵を取り除くために該枚葉ワークの下面に対応して下除塵ヘッドを設け、該下除塵ヘッドが、エアー・塵を吸入する上流側吸入口と下流側吸入口と、該上流側吸入口と下流側吸入口との間に設けられると共にエアーを噴出する吐出スリットを有する下噴出ノズルと、上記上流側吸入口と上下流方向略同位置に配設される受けローラと、上記下流側吸入口と上下流方向略同位置に配設される受けローラと、を備え、上記下除塵ヘッドは、上流側の上記受けローラと下流側の上記受けローラの間、かつ、上記吐出スリットの前後各近傍に、上記枚葉ワークが下除塵ヘッド本体の上面に接触するのを防ぐための枚葉ワーク接触防止回転体を空転自在に付設され、上記枚葉ワーク接触防止回転体の直径寸法を 2.0mm≦Ｄ≦ 4.0mmに設定するとともに、上記吐出スリットと上記枚葉ワーク接触防止回転体の軸心との距離寸法を 2.1mm≦Ｗ≦ 3.0mmに設定し、かつ、上記上面から上記枚葉ワーク接触防止回転体の突出高さを 1.0mm≦Ｈ≦ 2.1mmに設定したものである。
また、枚葉ワークに付着した塵を取り除くために該枚葉ワークの下面に対応して下除塵ヘッドを設け、該下除塵ヘッドが、エアー・塵を吸入する上流側吸入口と下流側吸入口と、該上流側吸入口と下流側吸入口との間に設けられると共にエアーを噴出する吐出スリットを有する下噴出ノズルと、上記上流側吸入口と上下流方向略同位置に配設される受けローラと、上記下流側吸入口と上下流方向略同位置に配設される受けローラと、を備え、上記下除塵ヘッドは、上流側の上記受けローラと下流側の上記受けローラの間、かつ、上記吐出スリットの前後各近傍に、上記枚葉ワークが下除塵ヘッド本体の上面に接触するのを防ぐための枚葉ワーク接触防止回転体を空転自在に付設され、上記枚葉ワーク接触防止回転体の直径寸法を 2.0mm≦Ｄ≦ 4.0mmに設定するとともに、上記吐出スリットと上記枚葉ワーク接触防止回転体の軸心との距離寸法を 2.1mm≦Ｗ≦ 3.0mmに設定し、かつ、上記上面から上記枚葉ワーク接触防止回転体の突出高さを 1.0mm≦Ｈ≦ 2.1mmに設定したものである。
本発明の枚葉ワークの除塵装置によれば、特に薄肉の枚葉ワーク（例えば、 0.2〜 0.3mm程度のガラス）がたわむことを防止することができ、枚葉ワークがエアーの噴出口の近傍に吸着することを防止して、スムーズに枚葉ワークに送りを与えることができる。
図１〜図４は、本発明の実施の一形態を示し、この枚葉ワークの除塵装置は、（例えばガラスから成る）枚葉ワークＭの両面に（下除塵ヘッド１及び上除塵ヘッドから）エアーを吹き付けたのち吸入して、枚葉ワークＭに付着した塵Ｒを両面同時に除去するように構成されている。すなわち、枚葉ワークＭに付着した塵Ｒを取り除くために枚葉ワークＭの下面Ｍ1 に対応して下除塵ヘッド１が設けられるとともに、枚葉ワークＭの上面Ｍ2 に対応して上除塵ヘッド２が設けられる。
下除塵ヘッド１が、エアー・塵Ｒを吸入する上流側吸入口３と下流側吸入口４と、上流側吸入口３と下流側吸入口４との間に設けられると共にエアーを噴出する吐出スリット５を有する下噴出ノズル６と、を備える。
吐出スリット５の前後各近傍に、枚葉ワークＭが下除塵ヘッド本体９の上面９ａに接触するのを防ぐための枚葉ワーク接触防止回転体７が空転自在に付設されている。枚葉ワーク接触防止回転体７は、図４（Ａ）に示すようなミニチュアベアリングに樹脂コーティングしたもの、ミニチュアベアリングにセラミックコーティングしたもの、又は、セラミック等から成る。あるいは、図４（Ｂ）のように各枚葉ワーク接触防止回転体７が、孔付の複数の短筒体７ａとこれを串挿状に挿通した枢支軸７ｂから構成する。
枚葉ワーク接触防止回転体７の直径寸法Ｄが 2.0mm≦Ｄ≦ 4.0mmに設定されている。直径寸法ＤがＤ＜ 2.0mmの場合、突出高さＨが小さくなり、枚葉ワークＭが吐出スリット５に吸着される虞れがある。直径寸法Ｄが 4.0mm＜Ｄの場合、吐出スリット５と枚葉ワーク接触防止回転体７の軸心８との距離寸法Ｗが大きくなり、枚葉ワークＭが吐出スリット５に吸着される虞れがある。
吐出スリット５と枚葉ワーク接触防止回転体７の軸心８との距離寸法Ｗが 2.1mm≦Ｗ≦
3.0mmに設定されている。距離寸法ＷがＷ＜ 2.1mmの場合、下噴出ノズル６の形成部６ａが強度不足になる虞れがある。距離寸法Ｗが 3.0mm＜Ｗの場合、枚葉ワークＭが吐出スリ
ット５に吸着される虞れがある。
3.0mmに設定されている。距離寸法ＷがＷ＜ 2.1mmの場合、下噴出ノズル６の形成部６ａが強度不足になる虞れがある。距離寸法Ｗが 3.0mm＜Ｗの場合、枚葉ワークＭが吐出スリ
ット５に吸着される虞れがある。
枚葉ワーク接触防止回転体７の下除塵ヘッド本体９からの突出高さＨが1.0mm≦Ｈ≦2.
1mmに設定されている。突出高さＨが 1.0mm＜Ｈの場合、枚葉ワークＭが吐出スリット５に吸着される虞れがある。突出高さＨが 2.1mm＜Ｈの場合、枚葉ワーク接触防止回転体７を下除塵ヘッド本体９に付設するのが困難になる。
1mmに設定されている。突出高さＨが 1.0mm＜Ｈの場合、枚葉ワークＭが吐出スリット５に吸着される虞れがある。突出高さＨが 2.1mm＜Ｈの場合、枚葉ワーク接触防止回転体７を下除塵ヘッド本体９に付設するのが困難になる。
ところで、図１〜図３に於て、他の構成を説明すると、10は超音波発生用溝部を示す。枚葉ワークＭは、図１・図２の矢印Ｙ方向に流れる。そして、受けローラ13、受けローラ11、受けローラ12、受けローラ14に支持される。上流側吸入口３は、内側吸入口31及び外側吸入口32から成る。下流側吸入口４は、内側吸入口41及び外側吸入口42から成る。
なお、本発明は、設計変更可能であって、例えば、上除塵ヘッドを省略するも良い。
以上のように、本発明は、枚葉ワークＭに付着した塵Ｒを取り除くために枚葉ワークＭの下面Ｍ1 に対応して下除塵ヘッド１を設け、下除塵ヘッド１が、エアー・塵Ｒを吸入する上流側吸入口３と下流側吸入口４と、上流側吸入口３と下流側吸入口４との間に設けられると共にエアーを噴出する吐出スリット５を有する下噴出ノズル６と、を備え、吐出スリット５の前後各近傍に、枚葉ワークＭが下除塵ヘッド本体９の上面９ａに接触するのを防ぐための枚葉ワーク接触防止回転体７を空転自在に付設したので、枚葉ワークＭがたわむことを防止することができる。また、枚葉ワークＭがエアーの噴出口（下噴出ノズル６）の近傍に吸着することを防止して、スムーズに枚葉ワークＭに送りを与えることができる。
また、枚葉ワーク接触防止回転体７の直径寸法Ｄを 2.0mm≦Ｄ≦ 4.0mmに設定するとともに、吐出スリット５と枚葉ワーク接触防止回転体７の軸心８との距離寸法Ｗを 2.1mm≦Ｗ≦ 3.0mmに設定したので、枚葉ワークＭがエアーの噴出口（下噴出ノズル６）に吸着することを確実に防止して、スムーズに枚葉ワークＭに送りを与えることができる。
また、枚葉ワーク接触防止回転体７の直径寸法Ｄを 2.0mm≦Ｄ≦ 4.0mmに設定するとともに、吐出スリット５と枚葉ワーク接触防止回転体７の軸心８との距離寸法Ｗを 2.1mm≦Ｗ≦ 3.0mmに設定したので、枚葉ワークＭがエアーの噴出口（下噴出ノズル６）に吸着することを確実に防止して、スムーズに枚葉ワークＭに送りを与えることができる。
１ 下除塵ヘッド
３ 上流側吸入口
４ 下流側吸入口
５ 吐出スリット
６ 下噴出ノズル
７ 枚葉ワーク接触防止回転体
８ 軸心
９ 下除塵ヘッド本体
９ａ 上面
11 受けローラ
12 受けローラ
Ｄ 直径寸法
Ｈ 突出高さ
Ｍ 枚葉ワーク
Ｍ1 下面
Ｒ 塵
Ｗ 距離寸法
３ 上流側吸入口
４ 下流側吸入口
５ 吐出スリット
６ 下噴出ノズル
７ 枚葉ワーク接触防止回転体
８ 軸心
９ 下除塵ヘッド本体
９ａ 上面
11 受けローラ
12 受けローラ
Ｄ 直径寸法
Ｈ 突出高さ
Ｍ 枚葉ワーク
Ｍ1 下面
Ｒ 塵
Ｗ 距離寸法
Claims (2)
- 枚葉ワーク（Ｍ）に付着した塵（Ｒ）を取り除くために該枚葉ワーク（Ｍ）の下面（Ｍ1 ）に対応して下除塵ヘッド（１）を設け、該下除塵ヘッド（１）が、エアー・塵（Ｒ）を吸入する上流側吸入口（３）と下流側吸入口（４）と、該上流側吸入口（３）と下流側吸入口（４）との間に設けられると共にエアーを噴出する吐出スリット（５）を有する下噴出ノズル（６）と、を備え、
上記下除塵ヘッド（１）は、上記上流側吸入口（３）よりも下流側、かつ、上記下流側吸入口（４）よりも上流側において、上記吐出スリット（５）の前後各近傍に、上記枚葉ワーク（Ｍ）が下除塵ヘッド本体（９）の上面（９ａ）に接触するのを防ぐための枚葉ワーク接触防止回転体（７）を空転自在に付設され、
上記枚葉ワーク接触防止回転体（７）の直径寸法（Ｄ）を 2.0mm≦Ｄ≦ 4.0mmに設定するとともに、上記吐出スリット（５）と上記枚葉ワーク接触防止回転体（７）の軸心（８）との距離寸法（Ｗ）を 2.1mm≦Ｗ≦ 3.0mmに設定し、かつ、上記上面（９ａ）から上記枚葉ワーク接触防止回転体（７）の突出高さ（Ｈ）を 1.0mm≦Ｈ≦ 2.1mmに設定したことを特徴とする枚葉ワークの除塵装置。 - 枚葉ワーク（Ｍ）に付着した塵（Ｒ）を取り除くために該枚葉ワーク（Ｍ）の下面（Ｍ 1 ）に対応して下除塵ヘッド（１）を設け、該下除塵ヘッド（１）が、エアー・塵（Ｒ）を吸入する上流側吸入口（３）と下流側吸入口（４）と、該上流側吸入口（３）と下流側吸入口（４）との間に設けられると共にエアーを噴出する吐出スリット（５）を有する下噴出ノズル（６）と、上記上流側吸入口（３）と上下流方向略同位置に配設される受けローラ（11）と、上記下流側吸入口（４）と上下流方向略同位置に配設される受けローラ（12）と、を備え、
上記下除塵ヘッド（１）は、上流側の上記受けローラ（11）と下流側の上記受けローラ（12）の間、かつ、上記吐出スリット（５）の前後各近傍に、上記枚葉ワーク（Ｍ）が下除塵ヘッド本体（９）の上面（９ａ）に接触するのを防ぐための枚葉ワーク接触防止回転体（７）を空転自在に付設され、
上記枚葉ワーク接触防止回転体（７）の直径寸法（Ｄ）を 2.0mm≦Ｄ≦ 4.0mmに設定するとともに、上記吐出スリット（５）と上記枚葉ワーク接触防止回転体（７）の軸心（８）との距離寸法（Ｗ）を 2.1mm≦Ｗ≦ 3.0mmに設定し、かつ、上記上面（９ａ）から上記枚葉ワーク接触防止回転体（７）の突出高さ（Ｈ）を 1.0mm≦Ｈ≦ 2.1mmに設定したことを特徴とする枚葉ワークの除塵装置。
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008225516A JP4834047B2 (ja) | 2008-09-03 | 2008-09-03 | 枚葉ワークの除塵装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2010058032A JP2010058032A (ja) | 2010-03-18 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP2008225516A Active JP4834047B2 (ja) | 2008-09-03 | 2008-09-03 | 枚葉ワークの除塵装置 |
Country Status (1)
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- 2008-09-03 JP JP2008225516A patent/JP4834047B2/ja active Active
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