JP4833545B2 - 再給紙搬送装置および両面印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、自動両面印刷機能を有する孔版式印刷装置等の両面印刷装置および該両面印刷装置に用いられる再給紙搬送装置に関する。

この種の両面印刷装置では、例えば特開２００３−２００６４５号公報等に開示されているように、製版装置によって製版された第１の製版画像（例えば表面製版画像）と第２の製版画像（例えば裏面製版画像）とが印刷ドラム（版胴）の円周方向に並んで形成されたマスタ（孔版原紙とも呼ばれる）をその外周面に巻装した印刷ドラムと、これに対向配置され印刷ドラムに接離自在なプレスローラとの印圧部（印刷部）に向けて、給紙装置によって給送された印刷用紙（シート状記録媒体の一例）の一方の面に第１の製版画像および第２の製版画像のうちの一方を印刷し、その片面印刷済みの印刷用紙を一時的に再給紙搬送装置にストックしてから再給紙しプレスローラの回転による反転搬送を経て今度はその印刷用紙の他方の面に第１の製版画像および第２の製版画像のうちの他方を同じ印刷ドラムで印刷することを連続的に行うことができるようになっている。

例えば特開２００４−３３０５９２号公報（特願２００３−１２８８４９号）の図１２ないし図１４には、図７に簡略化して示すように、再給紙搬送装置２５０は、表面印刷画像形成済みの印刷用紙７Ｂ（以下、「片面印刷済みの印刷用紙７Ｂ」または単に「印刷用紙７Ｂ」ともいう）を一時的にストックするための補助トレイ２３と、プレスローラ１３に対して接離自在な再給紙コロ２２と、プレスローラ１３の外周に沿って配置され印刷用紙をプレスローラ１３の周面に沿わせるための用紙ガイド部材１９９とを有している。用紙ガイド部材１９９には、プレスローラ１３の外周より一定の隙間を有し再給紙コロ２２からプレスローラ１３の印圧部（印刷ドラム１とマスタ３０および印刷用紙を介して圧接されることにより生じる圧接・押圧部であり、ニップ部とも呼ばれる）までガイドする弓形ガイド板２００と、該弓形ガイド板２００に回転可能に保持された複数のガイドコロ２０１とが配設されている。弓形ガイド板２００は、用紙幅方向Ｙに複数個配置されている。ガイドコロ２０１は、弓形ガイド板２００の図示しない開口部に挿入され、プレスローラ１３の周面に図示しない付勢手段により圧接されるように配設されている。

表面に印刷画像が形成された印刷用紙７Ｂは、再給紙コロ２２でプレスローラ１３に押し付けられ、これにより搬送力が付与され、プレスローラ１３と用紙ガイド部材１９９との間を進み、さらにプレスローラ１３が印刷ドラム１に圧接する印圧部（印刷部）に形成されるニップ部へ向けて進むことになる。
各ガイドコロ２０１は、印刷用紙７Ｂをプレスローラ１３に押し付けて搬送経路を安定させるとともに、プレスローラ１３の表面の摩擦抵抗を利用してより確実に印刷用紙７Ｂに搬送力を与える働きをしている。これにより、印刷用紙７Ｂは弓形ガイド板２００に沿ってプレスローラ１３のニップ部に搬送される。

特開２００３−２００６４５号公報 特開２００４−３３０５９２号公報

孔版印刷方式においては、表面に印刷画像が形成された直後の印刷用紙７Ｂの画像インキは未乾燥状態にあり、プレスローラ１３によって印刷ドラム１に押し付けられた時に、未乾燥インキはプレスローラ１３の外周面に転移してしまう。
ガイドコロ２０１はプレスローラ１３の表面に押し付けられて回転しており、両者の間に印刷用紙がある時もない時にも同様に常時接触している。したがって、プレスローラ１３の外周面に転移した未乾燥インキは、ガイドコロ２０１の外周面に転移してこれを汚してしまう。
このように、プレスローラ１３の外周面に付着したインキがガイドコロ２０１に転移し、次の印刷用紙が再給紙コロ２２により搬送され、プレスローラ１３の外周面に沿って搬送される際に、プレスローラ１３と反対側の印刷用紙裏面にガイドコロ２０１外周面の付着インキが転移してしまい、これを汚すという問題が発生していた。この汚れを「ガイドコロ跡汚れ」と呼ぶ。

上述したとおり、用紙ガイド部材１９９は用紙搬送方向と直交する用紙幅方向Ｙに複数個有しているから、図８および図９に示すように、例えば用紙ガイド部材１９９以外の中央寄りのガイドのない部分に対応した印刷用紙７Ｂの部分７ｃ，７ｄに、特にベタの多いベタ画像部２０２が表面に印刷された場合、再給紙コロ２２により再度プレスローラ１３のニップ部に搬送された印刷用紙７Ｂが送り込まれる際、表面に印刷された画像によって、印刷用紙７Ｂはベタ画像部２０２の部分がその部分のインキ水分等で図８および図９のように印刷ドラム１側にウェーブしニップ部に搬送される。そのため、プレスローラ１３のニップ部には印刷用紙７Ｂの両側端部７ｂが先に入り、そのウェーブ部７ａはニップ部より印刷ドラム１側の高さ位置に用紙先端があり、ニップ部までの距離が長いためウェーブなしの印刷用紙７Ｂの両側端部７ｂよりも遅れて搬送される。このように、印刷用紙７Ｂのウェーブ部７ａは印刷用紙７Ｂの両側端部７ｂより遅れてニップ部に入ることにより、その部分のマスタ３０が後端側に引っ張られるため、多数枚印刷時にマスタ３０にストレスがかかり、ウェーブ部７ａのある部分に対応した裏面(第２の画像)画像位置のマスタ３０に縦シワ２０５が発生するという問題が生じた。このシワを「裏面マスタシワ」を呼ぶ。

特開２００４−３３０５９２号公報記載の技術では、用紙ガイド部材１９９を中央に設けることで、少しでも再給紙後のニップ部での用紙ふくらみを押え、裏面マスタシワ防止低減に効果があったが、ガイドのないところに画像がある場合の用紙ふくらみは防止できず、裏面マスタシワが発生するという問題点を有していた。

そこで、本発明は、上述した問題点・事情に鑑みてなされたものであって、両面印刷時において、再給紙コロ２２によって搬送された印刷用紙がプレスローラ１３外周を搬送される際、どのような画像が片面（表面印刷）印刷されても、裏面マスタシワの発生を良好に防止することのできる再給紙搬送装置および該再給紙搬送装置を有する両面印刷装置を提供することを、主な目的とする。

本発明は、上述した課題を解決して上記目的を達成するために、請求項ごとの発明においては以下の発明特定事項（以下、「構成」という）を採用していることを特徴とするものである。
請求項１記載の発明は、第１の製版画像と第２の製版画像とが印刷ドラムの円周方向に並んで形成されたマスタを巻装した該印刷ドラムと、これに対向配置され該印刷ドラムに接離自在なプレスローラとの印圧部に向けて給送された印刷用紙の一方の面に第１の製版画像および第２の製版画像のうちの一方を印刷し、その片面印刷済みの印刷用紙を一時的に再給紙搬送装置にストックしてから再給紙し上記プレスローラの回転による反転搬送を経て今度はその印刷用紙の他方の面に第１の製版画像および第２の製版画像のうちの他方を同じ上記印刷ドラムで印刷することを連続的に行うことが可能な両面印刷装置において、上記片面印刷済みの印刷用紙を上記プレスローラに所定のタイミングで当接させる再給紙レジスト手段と、回転している上記プレスローラの外周面に上記片面印刷済みの印刷用紙を沿わせて上記印圧部へ案内するガイド面を備えた用紙ガイド手段とを有し、上記用紙ガイド手段は、上記ガイド面が上記プレスローラ回転方向の上流側から下流側にかけて上記プレスローラの軸線方向に徐々に広がる形状を有するガイド部材から構成されていて、かつ、上記印圧部近傍の上記ガイド面が上記片面印刷済みの印刷用紙幅のほぼ全面を覆うように上記軸線方向に配置され、なおかつ、上記ガイド面が、印刷用紙の通過する領域においては上記プレスローラの外周面に対し所定の隙間を有して非接触状態に配置されており、上記ガイド部材は、上記再給紙レジスト手段が上記プレスローラに当接したときに形成されるニップ部近傍の上記プレスローラ回転方向の上流側では上記軸線方向に互いに接触しない間隔を空けて複数に分割され、上記プレスローラ回転方向の下流側では上記分割された部分が互いに接触するほぼ等脚台形形状をなす複数のガイド部材から構成されており、上記印圧部近傍の上記各ガイド部材の上記ガイド面が、上記片面印刷済みの印刷用紙幅のほぼ全面を覆うように上記軸線方向に配置されており、上記ガイド部材における上記プレスローラ回転方向の下流側端部に、その先端が該下流側端部の下流端よりも上記印圧部に近接した弾性部材を具備することを特徴とする再給紙搬送装置である。

ここで、「上記片面印刷済みの印刷用紙を上記プレスローラに所定のタイミングで当接させる再給紙レジスト手段」としては、特開２００３−２００６４５号公報の図１等に示されている再給紙レジスト部材としての再給紙レジストローラー（２３）の他、特開２００３−３１２９１４号公報の図１等に示されている再給紙レジスト部材としての再給紙レジストローラ（５１）、あるいは本願出願人が平成１５年１０月２７日付けで特許出願した特願２００３−３６６４２３号の図１等に示した再給紙搬送装置（１０４）等も含まれる。
「片面印刷済みの印刷用紙幅のほぼ全面を覆う」とは、両面印刷装置または再給紙搬送装置で使用される最大用紙幅の印刷用紙の、例えば印刷画像の形成されない印刷用紙の左右の側縁部に設けられる少なくとも一方の余白を除いた印刷用紙の大部分を覆うことを意味するものである（以下、同様）。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の再給紙搬送装置において、上記印刷ドラムは、マスタの先端部を保持するマスタ保持手段を有し、上記ガイド部材における上記プレスローラ回転方向の下流側端部は、上記マスタ保持手段に衝突しない位置まで案内するように延びて配置されていることを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の再給紙搬送装置において、上記弾性部材の先端位置は、上記印刷ドラムの外周面よりもその遠心方向に１〜５ｍｍ離れた位置に配置されていることを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項１ないし３の何れか一つに記載の再給紙搬送装置において、上記ガイド部材を位置決め支持する位置決め支持手段を有することを特徴とする。

請求項５記載の発明は、第１の製版画像と第２の製版画像とが印刷ドラムの円周方向に並んで形成されたマスタを巻装した該印刷ドラムと、これに対向配置され該印刷ドラムに接離自在なプレスローラとの印圧部に向けて給送された印刷用紙の一方の面に第１の製版画像および第２の製版画像のうちの一方を印刷し、その片面印刷済みの印刷用紙を一時的に再給紙搬送装置にストックしてから再給紙し上記プレスローラの回転による反転搬送を経て今度はその印刷用紙の他方の面に第１の製版画像および第２の製版画像のうちの他方を同じ上記印刷ドラムで印刷することを連続的に行うことが可能な両面印刷装置において、上記再給紙搬送装置が、請求項１ないし４の何れか一つに記載の再給紙搬送装置であることを特徴とする。

本発明によれば、上述した従来の問題点を解決して新規な再給紙搬送装置およびこれを有する両面印刷装置を提供することができる。請求項ごとの効果を挙げれば以下のとおりである。
請求項１記載の発明によれば、上記構成により、たとえベタ画像等が印刷されてもそれに伴う片面印刷済みの印刷用紙に生じるウェーブは小さくなり、印圧部（ニップ部）への印刷用紙先端挿入時間ずれが発生しないためにマスタにストレスが掛からず、裏面マスタシワの発生を未然かつ確実に防止することができると共に、片面印刷済みの印刷用紙や印刷用紙の裏面に発生するガイドコロ跡汚れを未然に防止して、簡素な構成で安価にガイド擦れのない再給紙搬送経路を形成することができる。加えて、用紙ガイド手段を構成する各ガイド部材の組付性、加工性が容易になると共に、各ガイド部材の上流側が再給紙レジスト手段（例えば再給紙コロ等）や再給紙停止部材（例えばストッパ）とオーバーラップしているので、ジャムやスキューの発生を防止することができる。

請求項３記載の発明によれば、上記構成により、弾性部材が印刷ドラム上のマスタに接触せず、弾性部材がマスタ表面をなでてしまうことにより発生する画像引きずり汚れを防止することができる。

請求項４記載の発明によれば、ガイド部材を位置決め支持する位置決め支持手段を有することにより、所定の隙間を高精度に確保することができる。
請求項５記載の発明によれば、請求項１ないし４の何れか一つに記載の再給紙搬送装置を有する両面印刷装置において、上記各効果を奏する。

以下、図を参照して実施例を含む本発明の実施の形態（以下、「実施形態」という）を説明する。上述した従来例を含め各実施形態等に亘り、同一の機能および形状等を有する構成要素（部材や構成部品）等については、一度説明した後では同一符号を付すことによりその説明をできるだけ省略する。図において一対で構成されていて特別に区別して説明する必要がない構成要素は、説明の簡明化を図る上から、その片方を適宜記載することでその説明に代えるものとする。図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、その図において特別に説明する必要がない構成要素は適宜断わりなく省略することがある。公開特許公報等の構成要素を引用して説明する場合は、その符号に括弧を付して示し、各実施形態等のそれと区別するものとする。

（第１の実施形態）
図１ないし図４を参照して、本発明の第１の実施形態を説明する。
まず、図１に基づいて本実施形態における孔版式の両面印刷装置の全体構成の概要を説明する。
スキャナ、製版・給版、排版の機構、主要な装置・部の構成および機能については従来から知られている製版・印刷一体型孔版印刷装置と同様なので説明を省略する（例えば、特開２００３−２００６４５号公報の図１等参照）。
印刷ドラム１は、図示しない駆動源により矢印方向(時計回り方向)に回転駆動される。印刷ドラム１の外周面には、画像情報に基づいて製版装置２により穿孔製版されたマスタ３０がその先端部をマスタ保持手段としてのクランパ４によってクランプされて巻き付け装着されるようになっている。
製版されたマスタ３０には、表面印刷用の第１の画像Ａ(以下、「Ａ面画像」と呼ぶ)と、裏面印刷用の第２の画像Ｂ(以下、「Ｂ面画像」と呼ぶ)が印刷ドラム１の回転方向順（円周方向順）に並んで形成されている。

これらマスタ３０上の画像の元となるデジタル画像データは、原稿を画像読取装置のスキャナ５で読み取って作成されたり、あるいはコンピュータ上で作成されたりする。原稿のセットは、図示しない自動原稿送り装置（ＡＤＦ）やオペレータによるコンタクトガラスヘの原稿セット操作により行われる。デジタル画像データの作成は、コンピュータ上に作成されたデジタル原稿を出力したものでも良いのは言うまでもない。これらデジタル画像データが製版装置２に送られマスタ３０への穿孔製版が行われる。
給紙台６には、シート状記録媒体としての印刷用紙７が積載されている。この印刷用紙７は、Ａ面画像とＢ面画像の大きさに適応した用紙サイズとなっている。
つまり、片面印刷時の最大印刷サイズが例えばＡ３サイズである場合は、両面印刷の場合の最大印刷サイズはおおよそＡ４サイズとなり、最大通紙用紙もＡ４サイズになる。通紙方向は短手方向になる。
印刷ドラム１の内部には、インキローラ１ａと該インキローラ１ａとの間に楔状のインキ溜まり１ｂを形成するドクターローラ１ｃ等が設けられ、ドラム内周面にインキを供給できるようになっている。

給紙台６は、図示しない昇降機構により昇降可能となっている。印刷用紙７は、ピックアップ給紙コロ８で送られ、分離コロ９と分離パット１０で１枚ずつに分離され、レジストローラ対１１へ向けて送られ停止する。この状態にあるのが、同図において破線で示す印刷用紙７である。印刷用紙７は、レジストローラ対１１で一旦停止されて斜めずれを修正された後、印刷ドラム１に対して所定の位相タイミングにて印刷ドラム１とプレスローラ１３との間、すなわち印刷部（印圧部）に向けて送り出される。プレスローラ１３は、印刷ドラム１に対して図示しない接離機構により接離自在に設けられている。
上記給紙台６、ピックアップ給紙コロ８、分離コロ９、分離パット１０およびレジストローラ対１１等により給紙装置６０が構成されている。

印刷部でＡ面画像を印刷された印刷用紙７Ａは、上向きに切り換わっている切換爪１７により、図の左下方向に案内され、その一部分のみを示す再給紙トレイ２３に向かって排出される。再給紙トレイ２３は、ベルト式吸引搬送装置２０を有している。ベルト式吸引搬送装置２０は、２本のローラ２０ａ、２０ｂと、その間に掛け渡された複数本の無端ベルト２１と、比較的弱い吸着力を発生する吸引ファン２４とから構成されている。
ベルト式吸引搬送装置２０を有する再給紙トレイ２３の上方には、すれ違いガイド板１８が設けられている。このすれ違いガイド板１８は、図示しない専用の駆動装置によって印刷用紙７の排出に合わせて高速で矢印ｄ方向に往復移動し、印刷用紙７Ａの先端部をクランパ１９でクランプして案内するようになっている。

印刷部でＡ面画像を印刷された印刷用紙７Ａは、その先端部をすれ違いガイド板１８に設けられたクランパ１９で挟持されて、すれ違いガイド板１８の左斜め下方向への移動によって、すでに再給紙トレイ２３上にある印刷済みの印刷用紙７Ｂの上面との接触が防止された状態で再給紙トレイ２３上に案内・搬送される。
再給紙トレイ２３上にあった印刷用紙７Ｂは、ベルト式吸引搬送装置２０によって右方向に搬送されるが、再給紙トレイ２３の右端にはストッパ２３ａが設けられており、印刷用紙７Ｂは先端がストッパ２３ａに突き当たって先端位置を位置決めされた状態で停止している。上述のように吸引ファン２４の吸引力は比較的弱いので、過大な搬送力による用紙座屈やたわみが発生することはない。あるいはストッパ２３ａへの突き当てを検出して無端ベルト２１の駆動を停止するようになっていても良い。

印刷用紙７Ｂは上記状態で一時待機しているが、印刷ドラム１に対して所定のタイミング、すなわち、給紙装置６０から印刷部に送られたＡ面画像印刷用の印刷用紙７の後端に続けて印刷用紙７Ｂが印刷部に送り込まれるタイミングで、再給紙されることになる。勿論、給紙装置６０から給送される印刷用紙７の後端と印刷用紙７Ｂの先端との間には、適正な間隔が設けられている。
再給紙トレイ２３の右側には、片面印刷済みの印刷用紙７をプレスローラ１３に所定のタイミングで当接させる再給紙レジスト手段・再給紙レジスト部材としての再給紙コロ２２が設けられている。再給紙コロ２２は、図示しない機構により上下方向に揺動自在（プレスローラ１３に対して接離自在）に支持されており、前記所定のタイミングで印刷用紙７Ｂ先頭部（先端部）を押し上げ、印刷用紙７Ｂをプレスローラ１３に当接させる。同時に、再給紙コロ２２の押し上げ動作により、印刷用紙７Ｂの先端はストッパ２３ａから外れ、搬送可能な状態になる。
プレスローラ１３は、印刷ドラム１の周速と同じ周速度にて回転駆動されており、再給紙コロ２２によって押し当てられた印刷用紙７Ｂは搬送力を受けて搬送される。

再給紙コロ２２におけるプレスローラ１３の回転方向の上流側近傍から印刷ドラム１とプレスローラ１３のニップ部Ｎ近傍、すなわちプレスローラ１３の回転方向下流側のニップ部Ｎ手前までの範囲にかけては、印刷用紙７Ｂはガイド部材３２によって案内される。ガイド部材３２は、後述する図２に示すように用紙ガイド手段としての用紙ガイド部材３２を構成しており、その周りの詳細構成および動作は後述する。以下、プレスローラ１３の回転方向の上流側や下流側を、単に上流または上流側、下流または下流側というときがある。
ガイド部材３２は正面視で全体としてほぼ弓形の形状をなし、図２に示すようにプレスローラ１３に対しては、そのガイド面３２ａがプレスローラ１３の外周面から約０．３〜１．０ｍｍの微細な隙間（図２に示す所定の隙間Ｈ）をもって非接触状態に配置されている。
上記したとおり、再給紙搬送装置３は、上記プレスローラ１３、再給紙トレイ２３、再給紙コロ２２、ストッパ２３ａ、すれ違いガイド板１８およびクランパ１９、ガイド部材３２、ガイド部材３２を位置決め支持する位置決め支持手段３１から主に構成されている。

印刷用紙７Ｂは、プレスローラ１３とガイド部材３２間の上記微細な隙間を、プレスローラ１３に密着した状態で搬送され、印刷ドラム１とプレスローラ１３のニップ部である印刷部まで送り込まれる。こうして再給紙されて印刷部に入ってきた印刷用紙７Ｂは反転されており、先ほどの印刷済み面が下面に、未印刷面が上面になっている。今度はその上面、すなわち未印刷面にＢ面画像を、マスタ３０のＢ面画像の領域によって印刷する。こうして両面印刷が行われることになる。
両面印刷が行われた印刷用紙７Ｃは、今度は下向きに切り換わっている切換爪１７により左方向に略水平に案内され、２本のローラ２８ａ、２８ｂと、その間に掛け渡された複数本の無端ベルト２９と、吸着力を発生する吸引ファン２７から構成されるベルト式吸着搬送装置２６により、図示しない排紙トレイに向けて搬送・排出される。そして前記排紙トレイ上に順次積載される。

次に、図２ないし図４を参照して、ガイド部材３２周りの構成を説明する。まず、図２および図３を参照して、ガイド部材３２を位置決め支持する位置決め支持手段３１の機構周りの構成および動作について述べる。
ガイド部材３２は、正面視でほぼ弓形状をなし、プレスローラ１３の外周面に沿うガイド面３２ａを備えていて、プレスローラ１３の軸線方向、すなわち用紙幅方向Ｙに亘り同一形状のものが複数個設けられている。これらのガイド部材３２は、用紙幅方向Ｙにプレスローラ１３の軸線方向と平行に延設された２本の円柱・棒状の軸部材３３ａ、３３ｂに支持されている。
各ガイド部材３２は、合成樹脂またはアルミダイカスト等で成型・形成されている。各ガイド部材３２のガイド面３２ａは耐磨耗性や低摩擦性を考慮した表面処理が行われることが望ましい。表面処理としては、例えばフッ素系材料のコーティングやテフロン（登録商標）製のテープ貼り付け、金属メッキ等である。薄いステンレス板を貼り付ける方法でもよい（後述する図５に示すガイド部材４２、４３および図６に示すガイド部材５２でも同様であるため、この説明は第２および第３の実施形態では省略する）。
軸部材３３ａ、３３ｂの両端部（図２では紙面の手前側および奥側の各端部を指す）には、上記所定の隙間Ｈを高精度に保持するための位置決め手段としての位置決め部材３４が設けられている（図１では省略）。
図３に示すように、各ガイド部材３２は、プレスローラ１３の軸線方向に後述するような特有の配置関係をもって配置されている。各ガイド部材３２には、上下方向（印刷ドラム１の中心とプレスローラ１３の中心を結ぶ線方向）に間隔をおいて２つの挿通孔３２ｂ、３２ｃがガイド面３２ａとの正確な位置関係を保って形成されており、これらの挿通孔３２ｂ、３２ｃに上記２本の軸部材３３ａ、３３ｂが挿通されている。上側の挿通孔３２ｂは丸孔に形成されており、下側の挿通孔３２ｃは軸部材３３ａ、３３ｂの中心を結ぶ線方向に延びる長孔状に形成されている。

位置決め部材３４は、２本の軸部材３３ａ、３３ｂを介して各ガイド部材３２を位置決め保持するために設けられている。各位置決め部材３４は、板材で形成されており、図２では紙面の手前側に配置される位置決め部材３４、図３ではプレスローラ１３のニップ部Ｎを用紙搬送方向の上流側・後方から見たときの図において左側に配置される位置決め部材３４のみをそれぞれ示している。
プレスローラ１３は、これと一体的に形成されているプレスローラ軸１３ａ（芯部）の両端部を、軸受部材としての軸受３５（例えばころがり軸受）で回転可能に保持されていて、軸受３５の外輪はプレスローラ軸１３ａの両端部を支持している両側の印圧アーム３６に固定されている。各印圧アーム３６は、図２では紙面の手前側および奥側に、図３では左右に配置される印圧アーム３６を両図においてそれぞれ二点鎖線で示しており、印刷ドラム１に対してプレスローラ１３を接離させる図示しないプレスローラ接離機構（接離手段）の一要素である。各印圧アーム３６は、上記プレスローラ接離機構によってプレスローラ１３と共に印刷ドラム１に圧接・離間する上下方向に揺動・変位する。
位置決め部材３４は、軸受３５の外周面に嵌合するＵ字状の凹部３４ａを有しており、凹部３４ａの底面３４ｂが軸受３５の外周面に当接することにより、これを基準として所定の隙間Ｈが正確に確保されるようになっている。凹部３４ａの両側面が軸受３５の外周面に接触することにより位置決め部材３４の上下方向のずれが防止されている。
位置決め部材３４の凹部３４ａと反対側には、凸部３４ｃが形成されており、この凸部３４ｃは付勢手段ないしは弾性部材としての板ばね３７で、位置決め部材３４の底面３４ｂを軸受３５の外輪外周面に常に押し付ける向きに付勢・押圧されている。板ばね３７は、その基端部を印圧アーム３６に固定されたステー３８にねじで固定されている。図３では、板ばね３７等は省略している。ステー３８の上端面３８ａは、位置決め部材３４の凸部３４ｃがスライドできるように凸部３４ｃの下面に当接している。
板ばね３７の付勢力による軸受３５に対する位置決め部材３４の当接で、所定の隙間Ｈが正確に確保される。図２における位置決め支持手段３１の奥側端部においても、上述したと同様の支持機構構成となっている。

図面上明示しないが、各位置決め部材３４には軸部材３３ａ、３３ｂを挿通するための挿通孔がガイド部材３２と同様に上下に形成されており、これらの挿通孔は共に丸穴でガタツキ無く軸部材３３ａ、３３ｂを位置決めできるように形成されている。
従って、まず位置決め部材３４により上下２本の軸部材３３ａ、３３ｂが位置決めされ、それにより各ガイド部材３２が位置決めされて所定の隙間Ｈが確保される。上述のように、複数のガイド部材３２に形成された挿通孔３２ｂ、３２ｃに製造上の加工精度誤差があった場合には、位置決め部材３４に対する軸部材３３ａ、３３ｂの挿通ができなくなる虞がある。
このような組付不良を無くすために、ガイド部材３２の下側の挿通孔３２ｃは長孔に形成されており、製造上のバラツキを吸収できるようになっている。ここでは、上側の挿通孔３２ｂを基準孔としたが、下側の挿通孔３２ｃを基準孔としてもよい。

上述のように、ガイド部材３２のガイド面３２ａとプレスローラ１３の外周面との間には所定の隙間Ｈが確保されて非接触状態にあるので、プレスローラ１３の外周面に付着したインキがガイド部材３２側（特にガイド面３２ａ）に転移する間題は発生しない。
再給紙コロ２２でプレスローラ１３の外周面に押し付けられて搬送された印刷用紙７は、ガイド部材３２のガイド面３２ａで案内され、正確な経路で搬送される。通常は凹部３４ａの底面３４ｂが軸受３５の外周面に押し当てられた状態になっており、所定の隙間Ｈが確保されているが、隙間Ｈ部分にジャム紙が挟まった場合などには板ばね３７が変形して、位置決め部材３４がガイド部材３２と共に図２に示す右側方向にずれ、隙間Ｈが拡大される。

この場合、位置決め部材３４の凸部３４ｃは、ステー３８の上端面３８ａをスライドする。図示しないが、このずれ移動を許容するように、軸部材３３ａ、３３ｂに対する印圧アーム３６の支持孔形状が設定されて形成されている。
上述のとおり、所定の隙間Ｈが必要以上の負荷が作用した場合に拡大可能に設けられているため、ジャム紙の巻き込みによるロック状態の発生を回避することができ、位置決め部材３４の損傷を防止できるとともにジャム処理も容易となる。

２本の軸部材３３ａ、３３ｂにより支持される複数のガイド部材３２の軸線方向の位置決めは、図３にその一部を示すように、例えば上側の挿通孔３２ｂにおいて複数のガイド部材３２のうちの最も左側および右側（図示せず）に配置されたガイド部材３２の左側端および図示しないガイド部材３２の右側端をＥリング等の止め輪３９等により横ずれしないように固定される。

用紙ガイド手段としてのガイド部材３２の特有の形状・配置状態について述べる。
本実施形態における用紙ガイド手段は、プレスローラ１３の回転方向における該プレスローラ１３の外周面と再給紙コロ２２との当接によって形成されるニップ部近傍の上流側から下流側にかけてガイド面３２ａが用紙幅方向Ｙに徐々に広がる形状を有する複数のガイド部材３２から構成されており、印圧部におけるプレスローラ１３のニップ部Ｎ近傍の各ガイド部材３２のガイド面３２ａが、本両面印刷装置で使用される二点鎖線で示す最大用紙幅Ｍの印刷用紙７や片面印刷済みの印刷用紙７Ｂ（以下、「片面印刷済みの印刷用紙７Ｂ」で代表する）の用紙幅全面を覆うようにプレスローラ１３の軸線方向に配置されていることを特徴とするものである。

本実施形態例では、ガイド部材３２はプレスローラ１３の軸線方向に５個の同一形状のものが配置されていて、互いに隣るガイド部材３２の側端面同士がプレスローラ１３の回転方向下流側の印圧部近傍であるニップ部Ｎ近傍、すなわちプレスローラ１３のニップ部Ｎ近傍の下流側３２ｄで接触するように配置されている。また各ガイド部材３２は、用紙幅方向Ｙにおいては、下流側３２ｄのガイド面３２ａが、本両面印刷装置で使用される最大用紙幅Ｍの片面印刷済みの印刷用紙７Ｂの用紙幅全面を覆う形状に形成されていると共に、用紙搬送方向Ｘにおいては、再給紙コロ２２側で片面印刷済みの印刷用紙７Ｂが通過する上流側３２ｅから下流側３２ｄまでの用紙長さを覆う形状に形成されている。

図４（ａ）において、印刷ドラム１の外周面と同心円の一点鎖線は、クランパ４における遠心方向の最大突出部、実施例的には印刷ドラム１の外周面から遠心方向に５〜１０ｍｍ突出した高さ部分のクランパ軌跡４ａを表している。各ガイド部材３２の下流側３２ｄの先端（図４（ａ）において最も左端の位置）は、クランパ軌跡４ａ、すなわちクランパ４の最大突出部に衝突しないようにクランパ軌跡４ａとの間に隙間０．５ｍｍぐらい有する位置まで片面印刷済みの印刷用紙７Ｂを案内するように延びて配置されている。さらに、各ガイド部材３２の下流側３２ｄ先端部には、クランパ４が衝突しても下流側３２ｄ先端部あるいはクランパ４を損傷しないように弾性部材４０を有しており、この弾性部材４０によって、極力、片面印刷済みの印刷用紙７Ｂをニップ部Ｎまで案内することにより、「裏面マスタシワ」発生の防止効果が向上する。

弾性部材４０は、例えば薄板状のマイラー等の樹脂やゴム製の弾性体でできていて、その厚さが０．０５〜０．２ｍｍのものが好ましく用いられる。厚さが０．２ｍｍを超える場合には、クランパ４に衝突した弾性部材４０がその反動でマスタ３０にぶつかりマスタ３０を破る虞がある点から、厚さが０．０５ｍｍ未満の場合には、上記した弾性部材としての機能を果たさなくなる点から好ましくない。弾性部材４０は、その先端が各ガイド部材３２の下流側３２ｄ先端部から図４（ａ）において左側に突出し、換言すればプレスローラ１３のニップ部Ｎ近傍に近接した位置となるように、その基端部が例えば両面接着テープ等によって各ガイド部材３２の下流側３２ｄ端部上に貼着・固定されている。加えて、弾性部材４０の先端の位置は、印刷ドラム１の外周面よりもその遠心方向に１〜５ｍｍ離れた位置寸法ｈに設定されている。これにより、弾性部材４０が印刷ドラム１上の製版済みのマスタ３０に接触することを防いでいるから、弾性部材４０がマスタ３０表面をなでてしまうことで画像を引きずり、これに伴うインキ画像汚れの発生を防止することができる。

弾性部材４０の固定方法は、勿論、ねじ等の締結手段で行っても良いことは言うまでもない。両面接着テープ等によって弾性部材４０を固定した場合には、定期的な保守点検整備時などにおいて、消耗した弾性部材４０を交換するのに簡単に対応でき手間が掛からないという利点がある。

上述のとおり、各ガイド部材３２のガイド面３２ａは、上流側３２ｅが再給紙コロ２２やストッパ２３ａを逃げるため幅が狭く、隣るガイド部材３２と接触しないように間隔（隙間）を空けたほぼ櫛歯状に形成・配置されているから通紙性が良くなり、再給紙コロ２２およびストッパ２３ａと各ガイド部材３２とがオーバーラップすることで片面印刷済みの印刷用紙のジャム発生を防止している。

本実施形態の再給紙搬送装置３では、その利点を含め要部の動作が次のように行われる。すなわち、ニップ部Ｎに入る片面印刷済みの印刷用紙７Ｂは、図４に示すように用紙幅いっぱいに複数個のガイド部材３２のガイド面３２ａでガイドされ、かつ極力、ガイド部材３２の下流側３２ｄおよび弾性部材４０によってニップ部Ｎに近づけられるため、図８および図９に示したベタ画像部２０２の印刷によるウェーブ７ａが小さくなり、ニップ部Ｎへの片面印刷済みの印刷用紙７Ｂ先端挿入時の時間ずれが発生しないために製版済みのマスタ３０にストレスが掛からず、「裏面マスタシワ」の発生を防止することができる。

また本実施形態では、上述した位置決め支持手段３１を有していることにより、プレスローラ１３の外周面と各ガイド面３２ａとは０．３〜１．０ｍｍの微細な隙間をもって配置されているので、「ガイドコロ跡汚れ」も防止することができる。本実施形態では、実施例的にはガイド部材３２をプレスローラ１３の軸線方向に５個配置されているが、これに限らず、３〜１０個の複数個配置でもガイド部材３２の下流側３２ｄのガイド面３２ａが一列になっていて片面印刷済みの印刷用紙７Ｂの用紙幅全面を覆う形状・配置形態になっていれば「裏面マスタシワ」は防止することができる。

片面印刷済みの印刷用紙７Ｂは、プレスローラ１３の外周面と各ガイド部材３２のガイド面３２ａとの間に位置決め設定された微細な隙間０．３〜１．０ｍｍ内を、反時計回り方向に回転しているプレスローラ１３の外周面に密着した状態でニップ部Ｎ（印圧部・印刷部）まで送り込まれる。各ガイド部材３２のガイド面３２ａは上流側３２ｅから下流側３２ｄにかけて徐々に広がる形状を備えているので、ガイド面３２ａのない部分で片面印刷済みの印刷用紙７Ｂがウェーブして引っ掛かり、スキューやジャム発生等がなく搬送される。こうして再給紙されニップ部Ｎに入ってきた片面印刷済みの印刷用紙７Ｂはプレスローラ１３の回転搬送で反転されており、先ほどの表面印刷画像の形成された印刷面が下面に、その非印刷面が上面になっている。今度は、その上面すなわち非印刷面にＢ面画像（裏面画像）をマスタ３０のＢ面画像領域によって印刷されることとなる。以降の動作は、上述したとおりである。
（第２の実施形態）

図５に、第２の実施形態を示す。
同図に示す第２の実施形態は、図１ないし図４に示した第１の実施形態の再給紙搬送装置３を有する両面印刷装置と比較して、再給紙搬送装置３に代えて、再給紙搬送装置３Ａを備えた両面印刷装置を有することのみ相違する。

再給紙搬送装置３Ａは、再給紙搬送装置３と比較して、複数のガイド部材３２に代えて、用紙ガイド手段としての複数に分割された第１のガイド部材４２および各ガイド部材４２に連結・結合された単一の第２のガイド部材４３を有する点、複数の弾性部材４０に代えて、単一の弾性部材４０Ａを有する点が主に相違し、その他は再給紙搬送装置３と同様である。
ガイド部材４２および４３を位置決め支持する位置決め支持手段３１は、第１の実施形態それと実質的に同様であり、当業者であれば容易に理解し実施できるから、これ以上の説明を省略する。

本実施形態における用紙ガイド手段は、プレスローラ１３の回転方向における該プレスローラ１３の外周面と再給紙コロ２２との当接によって形成されるニップ部近傍の上流側ではガイド面４２ａが複数に分割された第１のガイド部材４２（以下、「ガイド部材４２」という）と、各ガイド部材４２に連結されプレスローラ１３の回転方向下流側にかけてガイド面４３ａがプレスローラ１３軸線方向に徐々に広がる単一の第２のガイド部材４３（以下、「ガイド部材４３」という）とからなり、プレスローラ１３のニップ部Ｎ近傍のガイド部材４３のガイド面４３ａが、本両面印刷装置で使用される最大用紙幅Ｍの片面印刷済みの印刷用紙７Ｂの用紙幅全面を覆うようにプレスローラ１３の軸線方向に配置されていることを特徴とするものである。

本実施形態例では、ガイド部材４２はプレスローラ１３の軸線方向に５個の同一形状のものが配置されている。各ガイド部材４２とガイド部材４３とは、例えば凹凸が嵌合する位置決め部および位置決め孔と段付きねじとの組み合わせによる位置決め・締結手段を介して一体的に結合される。各ガイド部材４２のガイド面４２ａおよびガイド部材４３のガイド面４３ａは、用紙搬送方向Ｘにおいては、再給紙コロ２２側で片面印刷済みの印刷用紙７Ｂが通過する上流側から下流側までの用紙長さを覆う形状に形成されている。プレスローラ１３の外周面に対向する各ガイド面４２ａおよびガイド面４３ａの全周面は、図５（ａ）に示すように、プレスローラ１３の外周面から約０．３〜１．０ｍｍの微細な隙間（所定の隙間Ｈ）をもって非接触状態に配置されている。

ガイド部材４３の下流側４３ｂの先端（図５（ａ）において最も左端の位置）は、クランパ４の最大突出部に衝突しないようにクランパ軌跡４ａとの間に隙間０．５ｍｍぐらい有する位置まで片面印刷済みの印刷用紙７Ｂを案内するように延びて配置されている。さらに、ガイド部材４３の下流側４３ｂ先端部には、クランパ４が衝突しても下流側４３ｂ先端部あるいはクランパ４を損傷しないように弾性部材４０Ａを有しており、この弾性部材４０Ａによって、極力、片面印刷済みの印刷用紙７Ｂをニップ部Ｎまで案内することにより、「裏面マスタシワ」発生の防止効果が向上する。

弾性部材４０Ａは、第１の実施形態の弾性部材４０と比較して、複数のガイド部材３２に対応して用紙幅方向Ｙに短く分割されてガイド部材３２の下流側３２ｄ端部上に固定されていたのに代えて、１個のガイド部材４３に対応して用紙幅方向Ｙに長く延びてガイド部材４３の下流側４３ｂ端部上に固定されている点のみ相違し、その他は弾性部材４０と同様である。弾性部材４０Ａの先端の位置は、印刷ドラム１の外周面よりもその遠心方向に１〜５ｍｍ離れた位置寸法ｈに設定されている。これにより、弾性部材４０Ａが印刷ドラム１上の製版済みのマスタ３０に接触することを防いでいるから、弾性部材４０Ａがマスタ３０表面をなでてしまうことで画像を引きずり、これに伴うインキ画像汚れの発生を防止することができる。

上述のとおり、各ガイド部材４２のガイド面４２ａは、第１の実施形態と同様に、上流側３２ｅが再給紙コロ２２やストッパ２３ａを逃げるため幅が狭く、隣るガイド部材３２と接触しないように間隔（隙間）を空けたほぼ櫛歯状に形成・配置されているから通紙性が良くなり、再給紙コロ２２およびストッパ２３ａとガイド部材４３とがオーバーラップすることで片面印刷済みの印刷用紙のジャム発生を防止している。
また、本実施形態によれば、用紙ガイド手段としての複数のガイド部材４２とこれに連結された単一のガイド部材４３とに分割することにより、部品加工性を良くし、取り付け精度も良くすることができる。

本実施形態の再給紙搬送装置３Ａでは、その利点を含め要部の動作が次のように行われる。すなわち、ニップ部Ｎに入る片面印刷済みの印刷用紙７Ｂは、図５に示すように用紙幅いっぱいに複数個のガイド部材４２のガイド面４２ａでガイドされ、かつ極力、ガイド部材４３の下流側４３ｂおよび弾性部材４０Ａによってニップ部Ｎに近づけられるため、図８および図９に示したベタ画像部２０２の印刷によるウェーブ７ａが小さくなり、ニップ部Ｎへの片面印刷済みの印刷用紙７Ｂ先端挿入時の時間ずれが発生しないために製版済みのマスタ３０にストレスが掛からず、「裏面マスタシワ」の発生を防止することができる。

また本実施形態では、上述した位置決め支持手段３１を有していることにより、第１の実施形態と同様に「ガイドコロ跡汚れ」も防止することができる。本実施形態では、実施例的にはガイド部材４２をプレスローラ１３の軸線方向に５個配置されているが、これに限らず、３〜１０個の複数個配置でも下流側４３ｂのガイド面４３ａが一列になっていて片面印刷済みの印刷用紙７Ｂの用紙幅全面を覆う形状・配置形態になっていれば「裏面マスタシワ」は防止することができる。

片面印刷済みの印刷用紙７Ｂは、プレスローラ１３の外周面とガイド部材３２のガイド面４３ａとの間に位置決め設定された微細な隙間０．３〜１．０ｍｍ内を、反時計回り方向に回転しているプレスローラ１３の外周面に密着した状態でニップ部Ｎ（印圧部・印刷部）まで送り込まれる。ガイド部材４３のガイド面４３ａは上流側から下流側４３ｂにかけて徐々に広がる形状を備えているので、ガイド面４３ａのない部分で印刷用紙７Ｂがウェーブして引っ掛かり、スキューやジャム発生等がなく搬送される。こうして再給紙されニップ部Ｎに入ってきた印刷用紙７Ｂはプレスローラ１３の回転搬送で反転されており、先ほどの表面印刷画像の形成された印刷面が下面に、その非印刷面が上面になっている。今度は、その上面すなわち非印刷面にＢ面画像（裏面画像）をマスタ３０のＢ面画像領域によって印刷されることとなる。以降の動作は、上述したとおりである。
（第３の実施形態）

図６に、第３の実施形態を示す。
同図に示す第３の実施形態は、図１ないし図４に示した第１の実施形態の再給紙搬送装置３を有する両面印刷装置と比較して、再給紙搬送装置３に代えて、再給紙搬送装置３Ｂを備えた両面印刷装置を有することのみ相違する。

再給紙搬送装置３Ｂは、再給紙搬送装置３と比較して、複数のガイド部材３２に代えて、用紙ガイド手段としての単一のガイド部材５２を有する点、複数の弾性部材４０に代えて、第２の実施形態と同様の単一の弾性部材４０Ａを有する点が主に相違し、その他は再給紙搬送装置３と同様である。
ガイド部材５２を位置決め支持する位置決め支持手段３１は、第１の実施形態それと実質的に同様であり、当業者であれば容易に理解し実施できるから、これ以上の説明を省略する。

本実施形態における用紙ガイド手段は、ガイド面５２ａがプレスローラ１３の回転方向における該プレスローラ１３の外周面と再給紙コロ２２との当接によって形成されるニップ部近傍の上流側から下流側にかけてプレスローラ１３の軸線方向に徐々に広がる形状を有する単一のガイド部材５２から構成されており、プレスローラ１３のニップ部Ｎ近傍のガイド部材５２の下流側５２ｂのガイド５２ａ面が、本両面印刷装置で使用される最大用紙幅Ｍの片面印刷済みの印刷用紙７Ｂの用紙幅全面を覆うようにプレスローラ１３の軸線方向に配置されていることを特徴とするものである。

ガイド面５２ａは、用紙搬送方向Ｘにおいては、再給紙コロ２２側で片面印刷済みの印刷用紙７Ｂが通過する上流側から下流側までの用紙長さを覆う形状に形成されている。プレスローラ１３の外周面に対向するガイド面５２ａの全周面は、図６（ａ）に示すように、プレスローラ１３の外周面から約０．３〜１．０ｍｍの微細な隙間（所定の隙間Ｈ）をもって非接触状態に配置されている。

ガイド部材５２の下流側５２ｂの先端（図６（ａ）において最も左端の位置）は、クランパ４の最大突出部に衝突しないようにクランパ軌跡４ａとの間に隙間０．５ｍｍぐらい有する位置まで片面印刷済みの印刷用紙７Ｂを案内するように延びて配置されている。さらに、ガイド部材５２の下流側５２ｂ先端部には、クランパ４が衝突しても下流側５２ｂ先端部あるいはクランパ４を損傷しないように第２の実施形態と同様の弾性部材４０Ａを有しており、この弾性部材４０Ａによって、極力、片面印刷済みの印刷用紙７Ｂをニップ部Ｎまで案内することにより、「裏面マスタシワ」発生の防止効果が向上する。弾性部材４０Ａの先端の位置は、印刷ドラム１の外周面よりもその遠心方向に１〜５ｍｍ離れた位置寸法ｈに設定されている。これにより、弾性部材４０Ａが印刷ドラム１上の製版済みのマスタ３０に接触することを防いでいるから、弾性部材４０Ａがマスタ３０表面をなでてしまうことで画像を引きずり、これに伴うインキ画像汚れの発生を防止することができる。

上述のとおり、各ガイド部材５２のガイド面５２ａは、第１の実施形態と同様に、上流側５２ｃが再給紙コロ２２やストッパ２３ａを逃げるため幅が狭く、隣る上流側５２ｃと接触しないように間隔（隙間）を空けたほぼ櫛歯状に形成・配置されているから通紙性が良くなり、再給紙コロ２２およびストッパ２３ａとガイド部材５２とがオーバーラップすることで発生する片面印刷済みの印刷用紙のジャムを防止している。
また、本実施形態によれば、用紙ガイド手段としての単一のガイド部材５２とすることにより、組み付け性を向上することができる。

本実施形態の再給紙搬送装置３Ｂでは、その利点を含め要部の動作が次のように行われる。すなわち、ニップ部Ｎに入る片面印刷済みの印刷用紙７Ｂは、図６に示すように用紙幅いっぱいにガイド部材５２の下流側５２ｃのガイド面５２ａでガイドされ、かつ極力、ガイド部材５２の下流側５２ｂおよび弾性部材４０Ａによってニップ部Ｎに近づけられるため、図８および図９に示したベタ画像部２０２の印刷によるウェーブ７ａが小さくなり、ニップ部Ｎへの片面印刷済みの印刷用紙７Ｂ先端挿入時の時間ずれが発生しないために製版済みのマスタ３０にストレスが掛からず、「裏面マスタシワ」の発生を防止することができる。

また本実施形態では、上述した位置決め支持手段３１を有していることにより、第１の実施形態と同様に「ガイドコロ跡汚れ」も防止することができる。本実施形態では、実施例的にはガイド部材５２をプレスローラ１３の軸線方向に５個配置されているが、これに限らず、３〜１０個の複数個配置でも下流側５２ｂのガイド面５２ａが一列になっていて片面印刷済みの印刷用紙７Ｂの用紙幅全面を覆う形状・配置形態になっていれば「裏面マスタシワ」は防止することができる。

片面印刷済みの印刷用紙７Ｂは、プレスローラ１３の外周面とガイド部材３２のガイド面４３ａとの間に位置決め設定された微細な隙間０．３〜１．０ｍｍ内を、反時計回り方向に回転しているプレスローラ１３の外周面に密着した状態でニップ部Ｎ（印圧部・印刷部）まで送り込まれる。ガイド部材５２のガイド面５２ａは上流側５２ｃから下流側５２ｂにかけて徐々に広がる形状を備えているので、ガイド面５２ａのない部分で印刷用紙７Ｂがウェーブして引っ掛かり、スキューやジャム発生等がなく搬送される。こうして再給紙されニップ部Ｎに入ってきた印刷用紙７Ｂはプレスローラ１３の回転搬送で反転されており、先ほどの表面印刷画像の形成された印刷面が下面に、その非印刷面が上面になっている。今度は、その上面すなわち非印刷面にＢ面画像（裏面画像）をマスタ３０のＢ面画像領域によって印刷されることとなる。以降の動作は、上述したとおりである。

第１の実施形態における各ガイド部材３２のガイド面３２ａ、第２の実施形態におけるガイド部材４３のガイド面４３ａ、および第３の実施形態におけるガイド部材５２のガイド面５２ａは、上述した形状・配置に限らず、本両面印刷装置で使用される最大用紙幅Ｍの片面印刷済みの印刷用紙７Ｂの上記片面印刷済みの印刷用紙幅のほぼ全面を覆うようにしてもよい。このときの「用紙幅のほぼ全面を覆う」とは、例えば印刷画像の形成されない印刷用紙７の左右の側縁部に設けられる少なくとも一方の余白を除いた印刷用紙７の大部分を覆うことを意味するものである。
本発明は、従来の再給紙搬送装置を有する両面印刷装置、例えば特開２００３−２００６４５号および特開２００４−３３０５９２号公報の図１等に示されている再給紙案内部材（２２）、特開２００３−３１２９１４号公報の図１等に示されている再給紙案内部材としてのローラガイド板（５０）を備えた再給紙搬送装置を有する両面印刷装置に代えて、上述した利点・効果を奏するように適用することができることは言うまでもない。

本発明の第１の実施形態を示す孔版式の両面印刷装置の要部の正面図である。 図１の両面印刷装置の再給紙搬送装置周りの拡大正面図である。 図２の再給紙搬送装置および位置決め支持手段周りの拡大側面図である。 （ａ）は図２の再給紙搬送装置周りの一部断面正面図、（ｂ）は（ａ）を矢視Ｖ方向から見たときの図である。 （ａ）は第２の実施形態を示す孔版式の両面印刷装置における再給紙搬送装置周りの一部断面正面図、（ｂ）は（ａ）を矢視Ｖ方向から見たときの図である。 （ａ）は第３の実施形態を示す孔版式の両面印刷装置における再給紙搬送装置周りの一部断面正面図、（ｂ）は（ａ）を矢視Ｖ方向から見たときの図である。 従来の孔版式の両面印刷装置における再給紙搬送装置の要部を示す正面図である。 図７の再給紙搬送装置で発生する問題点を説明するための図であって、図７の再給紙搬送装置を矢視Ｖ方向から見たときの図である。 図８の再給紙搬送装置で発生する問題点を説明するための斜視図である。

符号の説明

１ 印刷ドラム
２ 製版装置
３、３Ａ、３Ｂ 再給紙搬送装置
４ クランパ（マスタ保持手段）
７ 印刷用紙（シート状記録媒体の一例）
７Ａ、７Ｂ 片面印刷済みの印刷用紙
１３ プレスローラ
２２ 再給紙コロ（再給紙レジスト手段）
３０ マスタ
３１ 位置決め支持手段
３２、５２ ガイド部材（用紙ガイド手段）
３２ａ、４２ａ、４３ａ、５２ａ ガイド面
４０、４０Ａ 弾性部材
４２ 第１のガイド部材（用紙ガイド手段）
４３ 第２のガイド部材（用紙ガイド手段）
Ａ Ａ面画像（第１の製版画像）
Ｂ Ｂ面画像（第２の製版画像）
ｈ 位置寸法
Ｈ 所定の隙間
Ｎ ニップ部（印圧部・印刷部）
Ｘ 用紙搬送方向
Ｙ 用紙幅方向

Claims (5)

1. 第１の製版画像と第２の製版画像とが印刷ドラムの円周方向に並んで形成されたマスタを巻装した該印刷ドラムと、これに対向配置され該印刷ドラムに接離自在なプレスローラとの印圧部に向けて給送された印刷用紙の一方の面に第１の製版画像および第２の製版画像のうちの一方を印刷し、その片面印刷済みの印刷用紙を一時的に再給紙搬送装置にストックしてから再給紙し上記プレスローラの回転による反転搬送を経て今度はその印刷用紙の他方の面に第１の製版画像および第２の製版画像のうちの他方を同じ上記印刷ドラムで印刷することを連続的に行うことが可能な両面印刷装置において、
   上記片面印刷済みの印刷用紙を上記プレスローラに所定のタイミングで当接させる再給紙レジスト手段と、
   回転している上記プレスローラの外周面に上記片面印刷済みの印刷用紙を沿わせて上記印圧部へ案内するガイド面を備えた用紙ガイド手段とを有し、
   上記用紙ガイド手段は、上記ガイド面が上記プレスローラ回転方向の上流側から下流側にかけて上記プレスローラの軸線方向に徐々に広がる形状を有するガイド部材から構成されていて、かつ、上記印圧部近傍の上記ガイド面が上記片面印刷済みの印刷用紙幅のほぼ全面を覆うように上記軸線方向に配置され、なおかつ、上記ガイド面が、印刷用紙の通過する領域においては上記プレスローラの外周面に対し所定の隙間を有して非接触状態に配置されており、
   上記ガイド部材は、上記再給紙レジスト手段が上記プレスローラに当接したときに形成されるニップ部近傍の上記プレスローラ回転方向の上流側では上記軸線方向に互いに接触しない間隔を空けて複数に分割され、上記プレスローラ回転方向の下流側では上記分割された部分が互いに接触するほぼ等脚台形形状をなす複数のガイド部材から構成されており、
   上記印圧部近傍の上記各ガイド部材の上記ガイド面が、上記片面印刷済みの印刷用紙幅のほぼ全面を覆うように上記軸線方向に配置されており、
   上記ガイド部材における上記プレスローラ回転方向の下流側端部に、その先端が該下流側端部の下流端よりも上記印圧部に近接した弾性部材を具備することを特徴とする再給紙搬送装置。
2. 請求項１記載の再給紙搬送装置において、
   上記印刷ドラムは、マスタの先端部を保持するマスタ保持手段を有し、
   上記ガイド部材における上記プレスローラ回転方向の下流側端部は、上記マスタ保持手段に衝突しない位置まで案内するように延びて配置されていることを特徴とする再給紙搬送装置。
3. 請求項１または２記載の再給紙搬送装置において、
   上記弾性部材の先端位置は、上記印刷ドラムの外周面よりもその遠心方向に１〜５ｍｍ離れた位置に配置されていることを特徴とする再給紙搬送装置。
4. 請求項１ないし３の何れか一つに記載の再給紙搬送装置において、
   上記ガイド部材を位置決め支持する位置決め支持手段を有することを特徴とする再給紙搬送装置。
5. 第１の製版画像と第２の製版画像とが印刷ドラムの円周方向に並んで形成されたマスタを巻装した該印刷ドラムと、これに対向配置され該印刷ドラムに接離自在なプレスローラとの印圧部に向けて給送された印刷用紙の一方の面に第１の製版画像および第２の製版画像のうちの一方を印刷し、その片面印刷済みの印刷用紙を一時的に再給紙搬送装置にストックしてから再給紙し上記プレスローラの回転による反転搬送を経て今度はその印刷用紙の他方の面に第１の製版画像および第２の製版画像のうちの他方を同じ上記印刷ドラムで印刷することを連続的に行うことが可能な両面印刷装置において、
   上記再給紙搬送装置が、請求項１ないし４の何れか一つに記載の再給紙搬送装置であることを特徴とする両面印刷装置。

Images