JP2003081507A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 省スペースを踏まえた両面の厚紙対応が可能
な反転搬送路を有する画像形成装置を提供する。 【解決手段】 この構成では分岐爪１０６に用紙に圧力
を加える加圧部材１０８を取り付け、分岐爪Ｂ１０６が
図示しない機構により矢印２０１の方向にＰを支点とし
て回転した時、連動して動くように固定されている。ま
た、スイッチバックローラ１０３ｂは通常は図のように
図示しない機構により上方にあり、ローラ１０３ａと分
離している。一般にはローラ１０３ａは常に駆動力を与
えられて矢印の方向に回転しており（主動ローラ）、ロ
ーラ１０３ｂは従動側として働き、ローラ１０３ａと接
触して初めて回転するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置に関
し、さらに詳しくは、両面画像形成装置の反転装置にお
いて、スイッチバック後の用紙反転を確実にする反転機
構を有する画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、搬送されるシート状の用紙の搬送
方向を反転させる用紙反転装置として、例えば、特許第
２８４９４８５号公報には、機構が簡単でありながら用
紙のジャム等を発生させることなしに確実に反転させる
ことができる用紙反転装置について開示されている。こ
れによると、上下方向に用紙を搬送する縦搬送経路に用
紙を下方へ搬送する一対の搬送ローラを設けると共に、
その搬送ローラの下方にその搬送ローラによって下方へ
搬送された用紙を上方へ戻す一方向にのみ回転する互い
に接離可能な一対の戻しローラを設け、その戻しローラ
と上記搬送ローラの間にその戻しローラによって縦搬送
経路内を上方に戻される用紙をその縦搬送経路から分岐
させる分岐経路を形成し、その分岐部に用紙の搬送経路
を縦搬送経路と分岐経路とに切り変える分岐爪を配設
し、上記戻しローラの駆動側のローラのローラ軸と同軸
上に用紙ガイドコロを回転自在に設け、その用紙ガイド
コロの外径を上記駆動側のローラの外径よりも大きく形
成すると共に、その用紙ガイドコロをその外面に用紙が
接触した状態で上記ローラ軸の回転時にそのローラ軸と
の摩擦により回転しないようにしたものである。

【０００３】また、特許第３１２４８０１号公報には、
両面トレイから給紙される記録紙の裏面に認識されるレ
ベルの汚れが発生しないようにすると共に、両面に画像
形成あるいは片面に複数回画像を形成する合成を行う際
の生産性処理スピードを低下させないようにする技術に
ついて開示されている。これによると、作像装置の下側
に貯留トレイを配設し、その貯留トレイと作像装置との
間に設けられ記録紙を略水平方向に搬送する水平搬送装
置と、その水平搬送装置に作像装置により画像形成済み
の記録紙の表裏を反転させて画像面を上向きにした状態
で送り込む第１の反転装置と、水平搬送装置によって搬
送された記録紙を画像面が下向きになるように表裏を反
転させて貯留トレイに送り込む第２の反転装置と、その
貯留トレイ上に送り込まれた記録紙を送り込まれた向き
と逆の向きに最下位側より１枚ずつ分離して再給紙する
再給紙装置と、その再給紙装置によって再給紙された記
録紙を画像面が上向きになるように表裏を反転させて上
記作像装置へ搬送する第３の反転装置とを設けて中間給
紙装置を構成する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記特許第２８４９４
８５号公報記載の発明は、上下方向に用紙を搬送する縦
搬送経路の用紙反転装置であり、スイッチバック後の用
紙の再反転を行わない構造であり、本発明と主旨を異に
する。また、特許第３１２４８０１号公報記載の発明
は、スイッチバック経路を使わないで、バキューム装置
により用紙をローラに吸着させ、さらに反転機構は、反
転ローラにベルトを当接してそのベルトの搬送力で用紙
を反転するものであり、バキューム等の装置が必要とな
り、しかもベルトの回転機構のために部品点数が多くな
り、コストが高くなる問題がある。また、スイッチバッ
ク部分を共有し、その後反転排出するか、両面経路へ再
度画像形成されるかを切り換える切換手段を設ける技術
は、既に公知である。近年、省スペースを目的として両
面搬送路を可能な限り薄型化／小型化する方向に進んで
いる。この両面搬送路の薄型化／小型化は、反転ターン
部の曲率を小さくするのが最も効果的である。一方、最
近は高速機を中心に両面の厚紙使用の需要も増加傾向に
有り、この要求に対応することが差別化の大きな要因と
なっている。しかし、これを実現するためには、前記の
反転ターン部の曲率を大きくしなければならず、省スペ
ースとは相反するものである。本発明は、かかる課題に
鑑み、省スペースを踏まえた両面の厚紙対応が可能な反
転搬送路を有する画像形成装置を提供することを目的と
する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明はかかる課題を解
決するために、請求項１の発明は、用紙に画像を形成す
る画像形成手段と、該画像形成手段から搬送ならびに反
転された用紙を逆搬送させるスイッチバック手段と、ス
イッチバック後そのまま反転排出するか、若しくは前記
用紙の裏面に再度画像形成するための両面搬送路に搬送
するかを切り換える切換手段とを有する画像形成装置に
おいて、前記切換手段が前記両面搬送路側に切り替った
場合、前記用紙を反転する反転ローラに、該反転ローラ
と前記用紙を密着させる加圧部材を当接することを特徴
とする。装置の省スペースを目的として両面搬送路を可
能な限り薄型化／小型化する方向に進んでいる。この両
面搬送路の薄型化／小型化は、反転ローラの曲率つまり
径を小さくするのが最も効果的である。しかし、反転ロ
ーラの曲率を小さくすればするほど、用紙との密着性が
薄れ用紙反転を困難にする。この密着性を高める方法と
していろいろな手段が考えられているが、いかに安く簡
単な構造で確実に機能を果すかが要求される。その意味
で加圧部材による方法が考えられる。かかる発明によれ
ば、反転ローラに、該反転ローラと前記用紙を密着させ
る加圧部材を当接させるので、用紙とローラの密着性を
高めることができる。また、請求項２の発明は、前記加
圧部材は、前記切換手段に連動して前記反転ローラに接
離可能な構造としたことも本発明の有効な手段である。
反転ローラにより用紙を反転して両面搬送路に搬送する
場合は、必ず切替え手段が両面搬送路側に切り替る時で
ある。従って、その切替え手段に連動するように前記加
圧部材を構成しておけば都合が良い。かかる技術手段に
よれば、前記加圧部材は、前記切換手段に連動して前記
反転ローラに接離可能な構造としたので、不必要な当接
がなくなり、ローラの寿命が長くなり負荷が低減する。

【０００６】また、請求項３の発明は、前記加圧部材
は、前記切換手段が前記両面搬送路側に切り替った場
合、前記反転ローラに当接することも本発明の有効な手
段である。前記切替え手段が前記両面搬送路側に切り替
った場合、省スペース化のため反転ローラの径を極力小
さくすることが要求される。その場合、用紙と反転ロー
ラの密着性が悪くなり、ジャム等の障害の原因となる。
そこで、反転時は用紙と反転ローラの密着性を増すため
に、前記加圧部材を反転ローラに当接させることが好ま
しい。かかる技術手段によれば、前記切換手段が前記両
面搬送路側に切り替った場合、加圧部材を前記反転ロー
ラに当接するので、用紙と反転ローラの密着性を増し
て、反転動作を確実にすることができる。また、請求項
４の発明は、前記切換手段の下流に配置され、前記反転
ローラから反転された用紙に搬送力を与える次搬送ロー
ラに前記用紙が到達し、所定時間経過後若しくは所定距
離の通過後、前記加圧部材が加圧解除されることも本発
明の有効な手段である。反転ローラのターン部には用紙
をローラ側に沿わせるためのターンガイド板がある。従
って、反転ローラをターンした用紙の後端がターンガイ
ドに来た時は、後端の圧を解除しても用紙後端があばれ
ることはない。そのようなタイミングは、切換手段の下
流に用紙センサを設け、そのセンサから時間を計数して
加圧部材を解除するタイミングを実現することは容易で
ある。かかる技術手段によれば、次搬送ローラに前記用
紙が到達し、所定時間若しくは所定距離の経過後、前記
加圧部材が加圧解除されるので、用紙の後端が加圧部材
を擦って発生するトナー汚れを解消することができる。

【０００７】また、請求項５の発明は、前記加圧部材は
バネ材若しくはコロ形状にしたことも本発明の有効な手
段である。加圧部材はその機能から用紙を所定の圧力で
当接することである。その意味から最も単純な構造は板
バネによる方法である。また、一歩進んで用紙に圧をか
けながら、用紙との摩擦力を極力少なくする方法とし
て、コロ形状の部材で行う方法である。何れの方法を採
用するかは、コストと機能とのバランスで決められる。
かかる技術手段によれば、前記加圧部材はコロ形状若し
くはバネ材にしたので、低コスト化の実現と、反転ロー
ラへの負荷の低減と高耐久性の何れかを選択できる。ま
た、請求項６の発明は、前記加圧部材に離形性を有する
材質を使用したことも本発明の有効な手段である。反転
部では用紙の後端が加圧部材を擦ってトナー汚れを発生
する可能性がある。そこで、加圧部材の材質を極力トナ
ーが付着しにくい材質、つまり離形性の良い材質を使用
することが好ましい。かかる技術手段によれば、前記加
圧部材に離形性を有する材質を使用したので、トナー付
着が低減して、トナー汚れを防ぐことができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示した実施形
態を用いて詳細に説明する。但し、この実施形態に記載
される構成要素、種類、組み合わせ、形状、その相対配
置などは特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそ
れのみに限定する主旨ではなく単なる説明例に過ぎな
い。図１は、本発明の実施形態の画像形成装置の断面構
成図である。この構成は、単葉サイズの用紙２０を収容
する用紙トレイ２１と、用紙トレイ２１が上昇して最上
層の用紙を搬送する用紙搬送ローラ１と、その搬送され
た用紙を１枚ずつ分離給送させる分離搬送装置２と、そ
こから分離された用紙２０の先端を捕捉するグリップロ
ーラ対３と、再給紙搬送路２２との合流地点にある中間
ローラ対４と、画像形成と用紙のタイミングをとるレジ
ストローラ対５と、図示しないレーザビームにより形成
された潜像にトナー像を形成する感光体ドラム６と、用
紙２０上に転写されたトナー像を定着固着させる定着装
置７と、定着された用紙を冷却する冷却装置３００と、
冷却された用紙をそのまま排紙するか反転させるかを切
替える分岐爪Ａ９と、画像形成された用紙を図示しない
トレイに排紙する排紙コロ８と、反転された用紙を搬送
する搬送コロ対１０、１１と、その用紙の先端を検出す
る入口センサ１０９と、中間トレイ１０５に進入させる
反転ローラ対１０１、１０２と、中間トレイ１０５に進
入した用紙を逆方向に搬送するスイッチバックローラ１
０３ａ、１０３ｂと、中間トレイ１０５上の用紙を規制
する規制部材１０４と、スイッチバックした用紙をその
まま排紙するか、反転するかを切替える分岐爪Ｂ１０６
と、分岐爪Ｂ１０６の接離のタイミングを生成する搬送
センサ１１２と、用紙の位置を検出する位置センサ１１
３、１１４と、反転された用紙を再給紙搬送路２２に搬
送する次搬送ローラ対Ａ１１５、Ｂ１１６、Ｃ１１７、
Ｄ１１８により構成される。尚、スイッチバックローラ
１０３ａ、１０３ｂと、規制部材１０４が主としてスイ
ッチバック手段を構成し、分岐爪Ｂ１０６と搬送センサ
１１２が主として切替え手段を構成する。

【０００９】次に、図１を参照して本発明の画像形成装
置の、特に用紙の搬送手順について説明する。ここで
は、画像形成が片面の場合でストレート排紙する場合
と、画像形成が片面の場合で反転排紙する場合と、画像
形成を両面にする場合に分けて説明する。まず、画像形
成が片面の場合でストレート排紙する場合は、用紙トレ
イ２１から用紙２０が用紙搬送ローラ１により給送さ
れ、用紙２０を１枚ずつ分離給送させる分離搬送装置２
により１枚ずつ分離搬送されて、グリップローラ対３を
通過し、再給紙搬送路２２との合流地点の中間ローラ対
４を通過し、レジストローラ対５により一旦停止して感
光体ドラム６上の画像と同期をとって搬送される。ここ
で、分離搬送装置２、グリップローラ対３、中間ローラ
対４、レジストローラ対５は、それぞれ図示しないクラ
ッチ、ステッピングモータ等で単独で駆動できる構成と
なっている。そして、用紙２０の片面に感光体ドラム６
上のトナー像が、図示しない転写装置により転写され、
ハロゲンランプ等で加熱された定着ローラ７ａにより固
着定着される。用紙が加熱されるとどちらか一方にカー
ルすることが多い。そこでそのカールを矯正するため
に、冷却装置３００に通して用紙を冷却する。冷却され
た用紙は、分岐爪Ａ９が図示しない駆動装置により点線
の位置に移動して、用紙２０を排紙コロ８側に搬送す
る。それにより、用紙２０はトレイに排紙される。

【００１０】次に、画像形成を片面の場合で反転排紙す
る場合について説明する。分岐爪Ａ９までは片面の場合
と同じ動作なので説明を省略する。ストレート排紙の場
合と異なる点は、分岐爪Ａ９が実線の位置に移動して用
紙を搬送コロ対１０、１１側に導く点である。そして、
先端が入口センサ１０９にくると、用紙が搬送されたこ
とを図示しない制御装置が判断し、反転ローラ対１０
１、１０２により中間トレイ１０５に導く。そして、入
口センサ１０９が用紙の後端を検出して一定時間経過
後、スイッチバックローラ１０３ｂを図示しない機構に
よりスイッチバックローラ１０３ａ側に駆動して用紙を
挟み、用紙を逆方向に搬送する。逆方向に搬送された用
紙の先端は、反転ローラ１０２と反転ローラ１０７によ
り分岐爪Ｂ１０６の上を通過して排紙経路２３を通過し
て、排紙コロ８からトレイに排紙される。従って、この
とき分岐爪Ｂ１０６は図の位置にある。

【００１１】次に、画像形成を両面にする場合について
説明する。用紙がスイッチバックローラ１０３ａ、１０
３ｂにより逆に搬送されるところまでは同じなので、重
複する説明は省略する。異なる点は、分岐爪Ｂ１０６が
図示しない機構によりＰを支点として爪の先端が上方に
移動される点である（詳細は後述する）。それにより、
用紙の先端が分岐爪Ｂ１０６により反転ローラ１０７側
に導かれて更に反転し、搬送センサ１１２を通過して次
搬送ローラ１１５、１１６、１１７により順次搬送さ
れ、再給紙搬送路２２に到達してそこから再び中間ロー
ラ４を通り、レジストローラ５により画像との同期がと
られて、感光体ドラム６により画像が裏面に転写され、
前記の動作と同様にして定着装置７により定着されて、
排紙コロ８により排紙トレイに排紙される。

【００１２】図２は、本発明の第１の実施形態の反転ロ
ーラ部分の部分断面図である。同じ構成要素には同じ参
照番号が付されているので、重複する説明は省略する。
図２（ａ）は用紙に片面印刷されて反転排出する場合を
説明するための図である。図２（ｂ）は用紙に両面印刷
する場合を説明するための図である。まず、図２（ａ）
を参照して説明する。この構成では分岐爪Ｂ１０６に用
紙に圧力を加える加圧部材１０８を取り付け、分岐爪Ｂ
１０６が図示しない機構により矢印２０１の方向にＰを
支点として回転した時、連動して動くように固定されて
いる。また、スイッチバックローラ１０３ｂは通常は図
のように図示しない機構により上方にあり、ローラ１０
３ａと分離している。一般にはローラ１０３ａは常に駆
動力を与えられて矢印の方向に回転しており（主動ロー
ラ）、ローラ１０３ｂは従動側として働き、ローラ１０
３ａと接触して初めて回転するものである。

【００１３】次に、この構成による動作について図１を
併せて参照しながら説明する。図１の画像形成装置の図
示しない制御装置から、用紙を反転する指示をうける
と、分岐爪Ａ９により用紙が反転路に導かれてその先端
が入口センサ１０９に到達する。その状態で用紙が反転
ローラ対１０１、１０２を通過して経路２００の矢印の
方向に搬送される。そして、規制部材１０４により横方
向を規制されて中間トレイ１０５に進入する。そして、
入口センサ１０９が用紙の後端を検出すると、図示しな
い制御装置はそこからある所定の時間後に、スイッチバ
ックローラ１０３ｂをローラ１０３ａ側に接触させて用
紙を逆方向２０１に搬送する（スイッチバック）。スイ
ッチバックされた用紙の先端が反転ローラ１０２と１０
７により挟まれ、分岐爪Ｂ１０６の上方を通過して排紙
経路を通過して排紙される。このとき、分岐爪Ｂ１０６
は図のような位置にあるので、加圧部材１０８は反転ロ
ーラ１０７に接触していない。そのため、反転ローラ１
０７に負荷がかからず、しかも用紙の先端を排紙経路に
導くガイドの役目も担っている。

【００１４】次に、図２（ｂ）を参照してその動作を説
明する。図２（ｂ）が図２（ａ）と異なる点は、分岐爪
Ｂ１０６が図示しない機構によりＰを支点として矢印２
０２方向に回転され、加圧部材１０８の先端が反転ロー
ラ１０７の表面に当接している点である。図１の画像形
成装置の図示しない制御装置から、用紙の両面に印刷す
る指示をうけると、分岐爪Ａ９により用紙が反転路に導
かれてその先端が入口センサ１０９に到達する。その状
態で用紙が反転ローラ対１０１、１０２を通過して経路
２００の矢印の方向に搬送される。そして、規制部材１
０４により横方向を規制されて中間トレイ１０５に進入
する。そして、入口センサ１０９が用紙の後端を検出す
ると、図示しない制御装置はそこからある所定の時間後
に、スイッチバックローラ１０３ｂをローラ１０３ａ側
に接触させて用紙を逆方向２０１に搬送する（スイッチ
バック）。スイッチバックされた用紙の先端が反転ロー
ラ１０２と１０７により挟まれる。このとき分岐爪Ｂ１
０６は矢印２０２の方向に回転して用紙の先端を反転ロ
ーラ１０７側に導く。そして、導かれた用紙は分岐爪Ｂ
１０６に固定された加圧部材１０８により反転ローラ１
０７側に密着され、さらに、ターンガイド１１０により
ターンされて矢印２０３方向に搬送される。このよう
に、前記分岐爪Ｂ１０６が前記両面搬送路側に切り替っ
た場合、省スペース化のため反転ローラ１０７の径を極
力小さくすることが要求される。その場合用紙と反転ロ
ーラの密着性が悪くなり、ジャム等の障害の原因とな
る。そこで、反転時は用紙と反転ローラ１０７の密着性
を増すために、前記加圧部材１０８を反転ローラ１０７
に当接させることが好ましい。これにより、用紙と反転
ローラ１０７の密着性が増して、反転動作を確実にする
ことができる。また、加圧部材１０８はその機能から用
紙をある圧力で当接することである。その意味から最も
単純な構造は板バネによる方法である。これにより、低
コスト化の実現することができる。また、反転部では用
紙の後端が加圧部材１０８を擦ってトナー汚れを発生す
る可能性がある。そこで、加圧部材の材質を極力トナー
が付着しにくい材質、つまり離形性の良いテフロン（登
録商標）系の材質を使用することが好ましい。これによ
り、トナー付着が低減して、トナー汚れを防ぐことがで
きる。

【００１５】図３は、本発明の第２の実施形態の反転ロ
ーラ部分の部分断面図である。図３（ａ）は用紙に両面
印刷する場合を説明するための図である。図３（ｂ）は
用紙に片面印刷されて反転排出する場合を説明するため
の図である。図３が図２と異なる点は、加圧部材がバネ
状の加圧部材１０８からコロ状の加圧部材１２０になっ
た点である。同じ構成要素には同じ参照番号が付されて
いるので、重複する説明は省略するが、動作としては図
２と全く同様であるので説明は省略する。前記で説明し
た通り、加圧部材はその機能から用紙を所定の圧力で当
接することである。その意味から最も単純な構造は板バ
ネによる方法であるが、一歩進んで用紙に圧をかけなが
ら、用紙との摩擦力を極力少なくする方法として、コロ
形状の部材で行う方法である。これにより、反転ローラ
１０７への負荷の低減と高耐久性を実現することができ
る。

【００１６】図４は、分岐爪Ｂ１０６を駆動する図示し
ない分岐爪駆動ソレノイドと搬送センサ１１２のタイミ
ングチャートである。図３（ｂ）と併せて参照しながら
説明する。分岐爪駆動ソレノイドがＯＮしてから所定の
時間経過後、用紙の先端が搬送センサ１１２に到達する
（ポイントＡ）。反転ローラ１０７のターン部には用紙
をローラ側に沿わせるためのターンガイド板１１０があ
る。従って、反転ローラ１０７をターンした用紙の後端
がターンガイド板１１０に来た時（時間ｔ経過後）は、
後端の圧を解除しても用紙後端があばれることはない。
従って、このポイントＡから所定の時間（ｔ）経過後、
分岐爪駆動ソレノイドをＯＦＦする（ポイントＣ）。そ
の後用紙の後端が搬送センサ１１２を通過する（ポイン
トＢ）。以上のように分岐爪駆動ソレノイドをＯＦＦす
るタイミングを最適に設定すれば、用紙の後端が加圧部
材を擦って発生するトナー汚れを解消することができ
る。

【００１７】

【発明の効果】以上記載のごとく本発明によれば、請求
項１は、反転ローラに、該反転ローラと前記用紙を密着
させる加圧部材を当接させるので、用紙とローラの密着
性を高めることができる。請求項２は、前記加圧部材
は、前記切換手段に連動して前記反転ローラに接離可能
な構造としたので、不必要な当接がなくなり、ローラの
寿命が長くなり、負荷が低減する。請求項３は、前記切
換手段が前記両面搬送路側に切り替った場合、加圧部材
を前記反転ローラに当接するので、用紙と反転ローラの
密着性を増して、反転動作を確実にすることができる。
請求項４は、次搬送ローラに前記用紙が到達し、所定時
間若しくは所定距離の経過後、前記加圧部材が加圧解除
されるので、用紙の後端が加圧部材を擦って発生するト
ナー汚れを解消することができる。請求項５は、前記加
圧部材はバネ材若しくはコロ形状にしたので、低コスト
化の実現と、反転ローラへの負荷の低減と高耐久性の何
れかを選択できる。請求項６は、前記加圧部材に離形性
を有する材質を使用したので、トナー付着が低減して、
トナー汚れを防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の画像形成装置の断面構成図
である。

【図２】本発明の第１の実施形態の反転ローラ部分の部
分断面図であり、（ａ）は用紙に片面印刷されて反転排
出する場合を説明するための図、（ｂ）は用紙に両面印
刷する場合を説明するための図である。

【図３】本発明の第２の実施形態の反転ローラ部分の部
分断面図であり、（ａ）は用紙に両面印刷する場合を説
明するための図、（ｂ）は用紙に片面印刷されて反転排
出する場合を説明するための図である。

【図４】本発明の分岐爪Ｂ駆動ソレノイドと搬送センサ
のタイミングチャートである。

【符号の説明】

１０１、１０２ 反転ローラ対、１０３ スイッチバッ
クローラ対、１０４規制部材、１０６ 分岐爪Ｂ、１０
７ 反転ローラ、１０８ 加圧部材、１０９入口セン
サ、１１０ ターンガイド板

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 用紙に画像を形成する画像形成手段と、
   該画像形成手段から搬送ならびに反転された用紙を逆搬
   送させるスイッチバック手段と、スイッチバック後その
   まま反転排出するか、若しくは前記用紙の裏面に再度画
   像形成するための両面搬送路に搬送するかを切り換える
   切換手段と、を有する画像形成装置において、 前記切換手段が前記両面搬送路側に切り替った場合、前
   記用紙を反転する反転ローラに、該反転ローラと前記用
   紙を密着させる加圧部材を当接したことを特徴とする画
   像形成装置。
2. 【請求項２】 前記加圧部材は、前記切換手段に連動し
   て前記反転ローラに接離可能な構造としたことを特徴と
   する請求項１記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記加圧部材は、前記切換手段が前記両
   面搬送路側に切り替った場合、前記反転ローラに当接す
   ることを特徴とする請求項２記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記切換手段の下流に配置され、前記反
   転ローラから反転された用紙に搬送力を与える次搬送ロ
   ーラに前記用紙が到達し、所定時間の経過後若しくは所
   定距離の通過後、前記加圧部材が加圧解除されることを
   特徴とする請求項１〜３記載の画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記加圧部材はバネ材若しくはコロ形状
   にしたことを特徴とする請求項１〜４記載の画像形成装
   置。
6. 【請求項６】 前記加圧部材に離形性を有する材質を使
   用したことを特徴とする請求項１〜５記載の画像形成装
   置。