JP4822225B2 - 呼吸装置を持つ組合わせばね制動シリンダ−常用制動シリンダ - Google Patents

呼吸装置を持つ組合わせばね制動シリンダ−常用制動シリンダ Download PDF

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Description

本発明は、請求項１又は２の上位概念に記載の呼吸装置を持つ組合わせばね制動シリンダ−常用制動シリンダに関する。
このような組合わせばね制動シリンダ−常用制動シリンダは、ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２２８９３４号明細書及び欧州特許出願公開第４９０８４１号明細書から公知である。
組合わせばね制動シリンダ−常用制動シリンダのばね制動シリンダがその圧力媒体室の圧力解除により操作されると、その場合起こるばねの緩み及びピストンの移動のため、ばね室が拡大する。ばね室のこの拡大の際このばね室に負圧が生じて、ばねの力放出を妨げるのを防止するため、呼吸装置として役立ちかつ圧力制御される弁装置を介して、ばね室が常用制動シリンダの圧力媒体室に接続される。
ばね制動シリンダの圧力媒体室及び常用制動シリンダの圧力媒体室に供給される圧縮空気は、前に接続される圧縮空気調達兼処理装置において浄化されかつ乾燥されているので、このような呼吸により、ばね室の範囲及びばねにおける腐食及び汚れの危険が低減される。
公知の組合わせばね制動シリンダ−常用制動シリンダでは、２つの動作ポート及び制御ポート及び弁の縦軸線の方向に移動可能な弁ピストンを持ちかつ圧力制御される弁が使用される。常用制動シリンダの圧力媒体室及び／又はばね制動シリンダの圧力媒体室が排気されるか又は圧縮空気の作用を受けるかに関係して、またばね制動シリンダのピストンがどの位置にあるかに関係して、弁の両方の動作ポート、従ってばね制動シリンダのばね室及び常用制動シリンダの圧力媒体室も、互いに接続されるか又は互いに遮断される。
公知の組合わせばね制動シリンダ−常用制動シリンダの圧力制御される弁では、両方の動作ポート及び制御ポートが弁ピストンの縦軸線に交差して延びるように弁に設けられている。圧力制御される弁が開放位置にあると、高い方の圧力を持つ室、即ちばね制動シリンダのばね室又は常用制動シリンダの圧力媒体室から、この室に付属する一方の動作ポートを介して、低い方の圧力を持つ室に付属する他方の動作ポートへ、空気が流れる。その際空気流は弁において数回転向される。
本発明の基礎になっている課題は、特に呼吸装置の一層有利な流れの特性のため、最初にあげた種類の組合わせばね制動シリンダ−常用制動シリンダを改善することである。
この課題は、請求項１及び２に示す本発明の構成により解決される。本発明の展開及び有利な構成は、従属請求項に示されている。
本発明による組合わせばね制動シリンダ−常用制動シリンダは、特に、呼吸弁の一方の動作ポートから他方の動作ポートへの経路において、空気流が僅かな抵抗に打勝ちさえすればよく、こうして弁ピストンの通路の前又は後における動圧形成が回避されるという利点を与える。
とりわけそれぞれ１つの動作ポートからそれぞれ他方の動作ポートへの空気流が１回しか転向されないことによって、有利な流れ特性が生じる。
呼吸弁の通路断面は、弁ピストンに設けられる通路の断面の増大又は縮小により、簡単に変化される。
動作ポート及び弁ピストンに設けられる空気流用通路が少なくともほぼ同じ大きさの断面を持っていると、有利である。
弁ピストンの互いに逆向きの作用面の変化及び弁用の異なるばねの使用により、弁の応答感度が変化される。
本発明による組合わせばね制動シリンダ−常用制動シリンダの別の利点は、それが簡単かつ安価に製造されることである。
本発明の有利な展開によれば、呼吸装置の呼吸弁がパイロット制御される弁として構成され、それにより、制動操作方向におけるばね制動シリンダのピストンの移動の際、まず呼吸弁の制御室が、それから初めて呼吸弁の動作ポートが、常用制動シリンダの圧力媒体室に接続される、という利点が得られる。この目的のため呼吸装置が第２の弁及び場合によっては第３の弁を持ち、第２の弁により、常用制動シリンダの圧力媒体室が動作室に対して、また第３の弁により、常用制動シリンダの圧力媒体室が、呼吸弁として役立つ第１の弁の制御室に対して、動作室の方又は制御室の方へ遮断可能である。
呼吸弁のパイロット制御により、制動操作方向へのばね制動シリンダの移動の際、同時に常用制動シリンダの圧力媒体室に圧力媒体が存在する際、呼吸弁の動作ポートと常用制動シリンダの圧力媒体室との接続がまだ可能でない時既に、呼吸弁が閉鎖位置にもたらされるようにすることが、簡単に可能である。
ピストン棒用貫通口に設けられる密封素子が、ピストン棒の密封兼案内機能のほかに、第２の弁及び場合によっては第３の弁用の密封体の機能を引受けることができるように、呼吸弁が有利に構成され、かつばね制動シリンダのピストン棒に設けられている。
ばね制動シリンダのばね室用の呼吸装置によって、更にばね制動シリンダの良好な応答特性が得られる。
図面により、本発明の２つの実施例が以下に詳細に説明される。
図１には１つの構造単位にまとめられるばね制動シリンダ１及び常用制動シリンダ２から成る組合わせばね制動シリンダ−常用制動シリンダ１，２が示されている。ばね制動シリンダ１は、ばね制動シリンダ１及び常用制動シリンダ２に対して共通な壁３０と鉢状蓋３から成るハウジング３０，３を持っている。ハウジング３０，３内には、ばねピストンとして役立つピストン７が、密封環８により密封されて、ハウジング３０，３の縦軸線の方向に移動可能に設けられている。ピストン７は、ばね制動シリンダ１を釈放室として役立つ圧力媒体室４とばね室９とに分割している。ばね室９内には、蓄勢ばねとして役立つばね１２が設けられ、その一端がばね受けを介してハウジング３０，３の蓋３に支持され、その他端が圧力媒体室４の方（制動操作方向）へピストン７に作用する。
圧力媒体室４を区画するピストン７の側の中心に、管により形成されるピストン棒５が設けられ、圧力媒体室４及び壁３０に設けられる貫通口３２を通って、常用制動シリンダ２の常用制動室として役立つ圧力媒体室２２の方へ延びている。ピストン棒５は、常用制動シリンダ２の圧力媒体室２２に近い方の端部において、底部分３１により閉鎖されている。壁３０は、ばね制動シリンダ１の圧力媒体室４の中へ延びる環状突起を持ち、この突起がばね制動シリンダ１のピストン棒５用の貫通口３２を区画している。
ピストン棒５用貫通口３２には環状密封素子１３，５２が設けられて、ピストン棒５を密封するように包囲し、密封機能のほかにピストン棒５に対する案内素子の機能を持っている。ピストン７には、ピストン棒５に対して同軸的に、手動操作可能なばね釈放素子用の貫通口１０が設けられている。貫通口１０の断面は、ばね釈放素子と貫通口１０を区画する壁との間に環状間隙が残り、接続通路として役立つ管状ピストン棒５の内部空間とばね室９がこの環状間隙を介して接続されるように、選ばれている。
ばね制動シリンダ１のハウジング３０，３の壁３０にある圧力媒体ポート１６を介して、またこれに接続されて例えば手動制動弁１７として構成される弁を介して、ばね制動シリンダ１の圧力媒体室４が、圧縮空気源８又は大気に接続可能である。
ばね制動シリンダ１に続く常用制動シリンダ２はハウジング３０，２７を持っている。常用制動シリンダ２のハウジング３０，２７は、ばね制動シリンダ１及び常用制動シリンダ２に対して共通な壁３０と鉢状蓋２７により形成されている。ダイヤフラム２３及びダイヤフラム円板２４から成りかつ常用制動ピストンとして役立つピストン２３，２４は、常用制動シリンダ２を、常用制動室として役立つ圧力媒体室２２とばね室２５とに分割している。ダイヤフラム２３は、ハウジング３０，２７の壁３０と蓋２７との間に締付けられている。ピストン２３，２４は、蓋２７に支持されるばね２６により、圧力媒体室２２の方（制動釈放方向）へ作用を受ける。ダイヤフラム円板２４の中心にはピストン棒２９が設けられ、蓋２７にある貫通口を通ってハウジング３０，２７から導出されている。貫通口には、ピストン棒２９を包囲する密封素子２８が設けられて、密封機能のほかにピストン棒２９を案内する機能を持っている。ハウジング３０，２７の壁３０には圧力媒体ポート２１が設けられている。この圧力媒体ポート２１及び常用制動弁１９として構成される弁を介して、圧力媒体室２２が圧縮空気源２０又は大気に選択的に接続可能である。
ばね制動シリンダ１の管状ピストン棒５の壁は、自由端に厚くされた範囲１１を持っている。厚くされた範囲１１には、ばね制動シリンダ１のばね室９用呼吸装置の呼吸弁として役立つ第１の弁３９，４４，４９，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８が設けられている。
第１の弁に付属する符号の若干は、図２及び２ａからはじめてわかる。なぜならば、これらの図において第１の弁が拡大して示され、従って第１の弁の個々の部材はそこでは一層よく見分けられるからである。
図１、図２及び図２ａにより、呼吸装置が以下に詳細に説明される。
ピストン棒５の厚くされた範囲１１には、多重に段付けされた穴３５，４６が設けられて、ピストン棒５の底部分３１から始まり、ピストン棒５の縦軸線の方向に延びて、厚くされた範囲１１の中へ延びかつこれを貫通しているので、段付けされた穴３５，４６は、ピストン棒５にあってばね制動シリンダ１のばね室９の方へ通じる接続導管６に接続されている。穴３５，４６は、最大直径を端部範囲で、閉鎖部分３６により閉鎖されている。ピストン棒５の厚くされた範囲１１には、第１の動作ポート１４として役立つ第１の穴、段付けられた穴３５，４６の部分範囲により形成される第２の動作ポート３４、及び制御ポート１５として役立つ第３の穴が設けられている。第１の動作ポート１４及び制御ポーチ１５は，穴３５，４６の縦軸線に交差して延びるように、ピストン棒５の厚くされた範囲１１に設けられ、ピストン棒５の外周面から始まって、段付けされた穴３５，４６の一層大きい直径を持つ部分範囲３５へ開口している。第２の動作ポート３４は、ピストン棒５の厚くされた範囲１１にあって段付けされた穴３５，４６の最小直径を持つ端部範囲により形成され、穴３５，４６のこの端部範囲は、接続通路６として役立つピストン棒５の内部空間へ開口している。
段付けされた穴３５，４６内には、段付けされた弁ピストン３９，４４が穴３５，４６の縦軸線の方向に滑るように移動可能に設けられている。弁ピストン３９，４４は、閉鎖部分３６に近い方の端面により制御室３７を区画し、この制御室３７へ制御ポート１５が開口している。弁ピストン３９，４４は、閉鎖部分３６から離れている端面で、ばね空間として役立つ空間４８を区画し、この空間４８は制御室３７から離れている弁ピストン３９，４４の側にあり、第２の動作ポート３４に接続されている。空間４８は実際上第２の動作ポート３４の一部である。空間４８の媒体にさらされる弁ピストン３９，４４の面が、空間３８を区画する弁ピストン３９，４４の端面とみなされる。弁ピストン３９，４４及び穴３５，４６は次のように大きさに設定され、弁ピストン３９，４４及び穴３５，４６を持つ部材（ピストン棒５）の材料は互いに合わされて、弁ピストン３９，４４が、その小さい直径を持つ部分４４で穴３５，４６の小さい直径を持つ部分範囲４６の壁に密接し、その大きい直径を持つ部分３９で穴３５，４６の大きい直径を持つ部分範囲３５に密接するようになっている。これは、制御室３４と動作室４９との間の密封のために、弁ピストン３９，４４に設けられる密封環による付加的な密封が必ずしも必要でないことを、意味している。弁ピストン３９，４４の段部の範囲には、弁ピストン３９，４４の小さい直径を持つ部分４４の外周に、環状溝が設けられている。この溝は、環状密封体４０用受入れ部４１として役立つ。
密封体４０に対向する段付き穴３５，４６の段部、段付き穴３５，４６の大きい直径を持つ部分範囲３５から段付き穴３５，４６の小さい直径を持つ部分範囲４６への段部は、弁座５０として役立ち、制御室３７が圧縮空気の作用を受ける際、弁ピストン３９，４４の密封体４０がこの弁座５０に当接せしめられる。弁座５０及び弁ピストン３９，４４の大きい直径を持つ部分３９により動作室４９が区画され、この動作室へ第１の動作ポート１４が開口している。空間４８内には、弁ピストン３９，４４用戻し力として役立つ圧縮ばね４７が設けられ、その一方の端部が、段付き穴３５，４６の別の段部（段付き穴３５，４６の小さい直径を持つ部分範囲４６から第２の動作ポート３４への段部）に支持され、その他方の段部が、弁ピストン３９，４４用ストッパとして構成される閉鎖部分３６の方へ弁ピストン３９，４４に作用している。
弁ピストン３９，４４は、盲穴のように構成される凹所４３を持っている。凹所４３は、穴３５，４６用閉鎖部分３６から離れている弁ピストン３９，４４の端面から始まって、弁ピストン３９，４４の縦軸線の方向にこの中へ延びている。弁ピストン３９，４４の小さい直径を持つ部分４４の凹所４３を区画する壁には、密封体４０用受入れ部４１の近くに、少なくとも１つの窓状貫通口４２が設けられ、弁ピストン３９，４４の外周面から始まり、弁ピストン３９，４４の縦軸線に交差して延びて、弁ピストン３９，４４の凹所４３へ開口している。貫通口４２は、密封体４０よう受入れ部４１に直接隣接して設けることもできる。弁５０，４０が開放位置にある時、弁ピストン３９，４４の切欠き４３及び貫通口４２は、第１の動作ポート１４を空間４８従って第２の動作ポート３４に接続する通路として役立つ。
図２ａには、弁ピストン３９，４４にある貫通口４２及びこれに接続される凹所４３は、弁ピストン３９，４４が縦軸線の周りに９０°回されている図で示されている。
弁ピストン３９，４４は、第１の作用面３８と、第１の作用面３８に対して逆向きの第２の作用面４５を持っている。第１の作用面３８は、制御室３７を区画する弁ピストン３９，４４の端面により形成され、第２の作用面４５は、弁ピストン３９，４４にある凹所４３の底により形成されている。第１の作用面３８とは逆向きの無視できるほど小さい作用面が、弁ピストン３９，４４の小さい直径を持つ部分４４から大きい直径を持つ部分３９への段部から生じる。
弁ピストン３９，４４にある作用面３８，４５及びばね４７は次のように設計されている。即ち常用制動シリンダ２の圧力媒体室２２からの圧力が制御室３７に作用する際、この圧力により弁ピストン３９，４４の第１の作用面３８へ第１の弁３９，４４，４９，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８の閉鎖方向に及ぼされる力が、この力とは逆向きに弁ピストン３９，４４へ第１の弁３９，４４，４９，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８の開放方向に及ぼされるばね４７の力、及び空間４８の圧力により第２の作用面４５に及ぼされる力、及び動作室４９の圧力により第１の弁３９，４４，４９，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８の開放方向に及ぼされる力より大きい。
ばね４７のばね線の断面は、弁ピストン３９，４４の凹所４３を区画する弁ピストン３９，４４の壁の厚さに有利に一致している。
密封体４０を持つ弁ピストン３９，４４は、弁座５０、第１の動作ポート１４、第２の動作ポート３４、制御ポート１５、制御室３７、動作室４９、ばね４７及び空間４８と共に、ばね制動シリンダ１のばね室９用呼吸装置の呼吸弁として役立つ第１の弁３９，４４，４９，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８を形成している。
ばね制動シリンダ１のピストン棒５を案内する密封素子１３，５２は、ピストン棒５に近い方の側に凹所５１を持ち、第１の弁３９，４４，４９，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８の第１の動作ポート１４及び制御ポート１５が密封素子１３，５２により覆われる時、これらのポート１４及び１５が凹所５１にある。常用制動シリンダ２の圧力媒体室２２に近い方にある密封素子１３，５２の端部範囲は、ピストン棒５を環状に包囲してピストン棒５に密接する密封リップ５２として構成されている。密封リップ５２は、第１の動作ポート１４及び制御ポート１５と共同作用する制御縁を形成している。
ピストン棒５にあって第１の弁３９，４４，４９，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８の第１の動作ポート１４として役立つ穴は、更にばね制動シリンダ１のばね室９用呼吸装置の滑り弁として構成される第２の弁５，１４，１３，５２用の制御開口の機能を持ち、ピストン棒５にあって第１の弁３９，４４，４９，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８の制御ポート１５として役立つ穴は、更に滑り弁として構成される第３の弁５，１５，１３，５２用の制御開口の機能を持っている。第２の弁５，１４，１３，５２は遮断弁として役立ち、この遮断弁を介して動作室４９が、ばね制動シリンダ１のピストン棒５の位置に関係して、常用制動シリンダ２の圧力媒体室２２に接続可能であるか、又は圧力媒体室に対して遮断可能であり、第３の弁５，１５，１３，５２はパイロット制御弁を介して制御室３７が、ばね制動シリンダ１のピストン棒５の位置に関係して、常用制動シリンダ２の圧力媒体室２２に接続可能であるか、又は圧力媒体室に対して遮断可能である。密封素子１３，５２の密封リップ５２は次のように形成されている。即ち第２の弁５，１４，１３，５２及び第３の弁５，１５，１３，５２も、閉鎖位置で、常用制動シリンダ２の圧力媒体室２２と第１の弁３９，４４，４９，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８の動作室４９又は制御室３７との接続を、動作室４９の方又は制御室３７の方へのみ遮断する。
第１の動作ポート１４及び制御ポ０ト１５は、ばね制動シリンダ１のピストン７がばね１２に応力をかけた状態に保つ左の終端位置（制動釈放位置）にある時、密封素子１３，５２により覆われているように、ピストン棒５の壁中に、かつ環状密封素子１３，５２及び常用制動シリンダ２の圧力媒体室２２に対して設けられている。
第１の動作ポート１４及び制御ポート１５は、常用制動シリンダ２の圧力媒体室２２から始まって、制御ポート１５が第１の動作ポート１４より圧力媒体室２２に近い所にあるように、互いにかつ常用制動シリンダ２の圧力媒体室２２に対して配置されている。第１の動作ポート１４及び制御ポート１５のこの配置により、制動操作方向（右方へばね制動シリンダ１の壁３０の方）へのばね制動シリンダ１のピストン７の移動の際、まずパイロット制御弁として役立つ第３の弁５，１５，１３，５２が、常用制動シリンダ２の圧力媒体室２２を第１の弁３９，４４，４９，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８の制御室３７に接続する開放位置へもたらされ、それから遮断弁として役立つ第２の弁５，１４，１３，５２が、常用制動シリンダ２の圧力媒体室２２を第１の弁３９，４４，４９，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８の動作室４９に接続する開放位置へもたらされるように、することができる。
パイロット制御される弁として呼吸弁をこのように構成することにより、常用制動シリンダ２の圧力媒体室２２に圧力が作用し、同時にばね制動シリンダ１のピストン７が制動操作方向に操作される際、ばね制動シリンダ１のばね室９が常用制動シリンダ２の圧力媒体室２２の圧力の作用を受けないようにすることができる。
制動釈放方向（左方へ壁３０から離れる方向）へばね制動シリンダ１のピストンの移動の際、まず第２の弁５，１４，１３，５２が、それから第３の弁５，１５，１３，５２が、閉鎖位置へもたらされる。
呼吸弁として役立つ第１の弁３９，４４，４９，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８、遮断弁として役立つ第２の弁５，１４，１３，５２及びパイロット制御弁として役立つ第３の弁５，１５，１３，５２は、一緒にパイロット制御される弁装置３９，４４，４９，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８，５，１３，５２を形成している。
もちろん呼吸弁として役立つ第１の弁を滑り弁として構成することも可能である。
弁ピストン３９，４４の直径公差の変化により行われる弁ピストン３９，４４の異なる面組合わせにより、また異なるばねの使用により、第１の弁３９，４４，４９，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８の操作のために必要な操作力が簡単に変化される。
両方の動作ポート１４及び３４を接続するため弁ピストン３９，４４にある通路４２，４３は、密封体４０用受入れ部４１に一体に形成されるひれ状突起が弁ピストン３９，４４に設けられ、弁ピストン３９，４４の縦軸線の方向にばね空間として役立つ空間４８の方へ延びるようにも形成可能であり、突起の自由端に環状体が一体に形成されている。その場合突起及び環状体は、段付き穴３５，４６の小さい直径を持つ部分範囲４６内に弁ピストン３９，４４を案内するのにも役立つ。
弁ピストン３９，４４用ストッパとしても役立つ閉鎖部分３６は、穴３５，４６に例えばねじ込まれるか、圧入されるか又は接着される。閉鎖部分３６が圧入されるか又はねじ込まれていると、閉鎖部分３６により形成される弁ピストン３９，４４用ストッパを移動させ、それにより第１の弁の通路断面を変化することができる。
図３及び５に示す組合わせばね制動シリンダ−常用制動シリンダは、その構造が図１に示す組合わせばね制動シリンダ−常用制動シリンダに一致しているので、これ以上説明されない。図１に示す部材と同じ部材は、同じ符号を付けられている。これらの図は、本発明による呼吸装置の機能を一層よく理解するためにのみ役立つ。
組合わせばね制動シリンダ−常用制動シリンダの図４及び６に示す弁、即ち呼吸弁３９，４４，４９，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８、遮断弁５，１４，１３，５２及びパイロット制御弁５，１５，１３，５２も、図２及び２ａに示す弁に一致しているので、これ以上説明されない。図２及び２ａに示す部材と同じ部材には、同じ符号が付けられている。
図１、３及び５は、組合わせばね制動シリンダ−常用制動シリンダを異なる作動位置で示している。図２、２ａ、４及び６は、ばね制動シリンダのばね室用呼吸装置として役立つ弁を、組合わせばね制動シリンダ−常用制動シリンダのピストン７の異なる作動位置でとる閉鎖位置で示している。
呼吸装置の作用が以下に詳細に説明される。
図１及び２によれば、組合わせばね制動シリンダ−常用制動シリンダ１，２は作動位置にあり、ばね制動シリンダ１の圧力媒体室４が圧力の作用を受け、常用制動シリンダ２の圧力媒体室２２が排気されている。ばね制動シリンダ１のばね１２は、その左の終端位置にあるピストン７により応力をかけられている。ピストン７のこの位置で、第１の弁３９，４４，４９，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８の第１の動作ポート１４及び制御ポート１５は、密封素子１３．５２により覆われている。第１の弁３９，４４，４９，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８は開放位置にある。第２の弁５，１４，１３，５２及び第３の弁５，１５，１３，５２は閉鎖位置にあるので、制御室３７及び動作室４９は常用制動シリンダ２の圧力媒体室２２に対して遮断されている。従って常用制動シリンダ２の圧力媒体室２２は、第２の弁５，１４，１３，５２により、ばね制動シリンダ１のばね室９に対して遮断されている（図２）。
常用制動弁１９を介して圧縮空気が常用制動シリンダ２の圧力媒体室２２へ導入されると、そのピストン２３，２４が、圧力媒体室２２に形成される圧力により、制動操作方向に、即ちばね２６の力に抗してばね室２５の方へ駆動される。その際ばね制動シリンダ１のピストン７は、ばね制動シリンダ１の圧力媒体室４が排気されない限り、図１に示す位置に留まる。第１の弁３９，４４，４９，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８は開放位置（初期位置）にあり、第２の動作ポート３４が、空間４８、弁ピストン３９，４４にある凹所４３、及び弁ピストン３９，４４の壁にある貫通口４２を介して、動作室４９従って第１の動作室１４に接続されている。第２の弁５，１４，１３，５２及び第３の弁５，１５，１３，５２は閉鎖位置に留まっている。この位置は、第１の弁３９，４４，４９，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８、第２の弁５，１４，１３，５２及び第３の弁５，１５，１３，５２の図２に示す位置に相当する。
常用制動シリンダ２の圧力媒体室２２が排気されると、ばね２６の力により、常用制動シリンダ２のピストン２３，２４が初期位置へ戻る。
図３及び４に示すように、ばね制動シリンダ１の圧力媒体室４が、手動制動弁として役立つ弁を介して排気されると、ばね制動シリンダ１のピストン７が、緩むばね１２により制動操作方向に駆動される。その際作動シリンダ２のピストン２３，２４は、ばね制動シリンダ１のピストン７のピストン棒５により、同じ方向に駆動される。この過程において、制御ポート１５及び第１の弁３９，４４，４９，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８の第１の動作ポート１４が、密封素子１３．５２の制御縁として役立つ密封リップ５２を越える。その際第２の弁５，１４，１３，５２及び第３の弁５，１５，１３，５２が開放位置に達する。ピストン棒５の接続導管６、既に開放位置にある第１の弁３９，４４，４９，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８及び開かれる第２の弁５，１４，１３，５２を介して、ばね制動シリンダ１のばね室９は常用制動シリンダ２の圧力媒体室２２に接続される。
ばね制動シリンダ１のピストン７が、ばね制動シリンダ１の圧力媒体室４の排気の際、圧力媒体室４の方へ動くことによって、ばね室９の容積が増大する。その際常用制動シリンダ２の圧力媒体室２２とばね制動シリンダ１のばね室９の負圧との間に現われる圧力差により、常用制動シリンダ２の圧力媒体室２２からばね制動シリンダ１のばね室９へ空気流が生じる。その際空気流は、開かれる第２の弁５，１４，１３，５２及び第１の動作ポート１４を通って、第１の弁３９，４４，４９，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８の動作室４９へ達し、この動作室から更に貫通口４２及びこれに続く弁ピストン３９，４４の凹所４３を通って、第１の弁３９，４４，４９，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８の端面に設けられる第２の動作ポート３４に達する。これは次のことを意味する。即ち空気流が弁ピストン３９，４４の縦軸線に交差する方向に弁ピストン３９，４４へ入り、この弁ピストンにおいて貫通口４２から凹所４３への移行範囲で転向され、弁ピストン３９，４４の縦軸線の方向にこの弁ピストンから出る。その場合空気流は、第２の動作ポート３４から、ピストン棒５の接続通路６及びこれに続いてばね制動シリンダ１のピストン７にある貫通口１０を通って、ばね室９へ達する。ばね制動シリンダ１のばね室９と常用制動シリンダ２の圧力媒体室２２との間に、圧力平衡が行われる。その場合圧力媒体室２２における圧力平衡は、車両制動システム例えば常用制動弁１９を介して、大気の方へ行われる。
ばね制動シリンダ１の圧力媒体室４へ再び圧力媒体が導入されると、ピストン７がばね室９の方へ動く。ばね室９の容積が減少することにより、ばね室９内にある空気が、開かれる第１の弁３９，４４，４９，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８及び開かれる第２の弁５，１４，１３，５２を介して、常用制動シリンダ２の圧力媒体室２２へ押込まれる。常用制動シリンダ２の圧力媒体室２２における圧力平衡が、車両制動システム例えば常用制動弁１９を介して大気へ行われる。
ばね制動シリンダ１のピストン７の移動の最後の部分において、第１の動作ポート１４及び制御ポート１５が、密封素子１３．５２の制御縁として役立つ密封リップ５２を越える時に初めて、まず第２の弁５，１４，１３，５２が、それから第３の弁５，１５，１３，５２が、閉鎖位置に達する。その場合第２の弁５，１４，１３，５２が、ばね室９の方へ、常用制動シリンダ２の圧力媒体室２２とばね制動シリンダ１のばね室９との接続を遮断する。同じ方向へピストン７が更に移動する際、ばね室９からの空気が開かれる第１の弁３９，４４，４９，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８を通って密封素子１３．５２内の空間５１へ流入し、密封素子１３．５２の密封リップ５２がピストン棒５から離れ、その際密封リップ５２とピストン棒５との間に生じる間隙を通って常用制動シリンダ２の圧力媒体室２２の方へ流出することによって、ばね室９に形成される小さい正圧が低下する。
ばね制動シリンダ１の圧力媒体室４が排気されている場合、常用制動シリンダ２の圧力媒体室２２へ、常用制動弁１９を介して圧縮空気が導入されると、この圧縮空気が制御室３７及び第１の弁３９，４４，４９，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８の動作室４９に作用する。その場合制御室３７に形成される圧力の力により、弁ピストン３９，４４は、この力とは逆向きのばね４７の力に抗して、また動作室４９内の圧力の力に抗して、弁座５０の方へ、密封体４０が弁座５０に当接するまで、移動せしめられる。その場合第１の弁３９，４４，４９，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８が閉じられ、それによりばね制動シリンダ１のばね室９が、常用制動シリンダ２の圧力媒体室２２に対して遮断される。第１の弁３９，４４，４９，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８の閉鎖過程において、弁ピストン３９，４４の壁にある窓状貫通口４２の断面が次第に減少し、密封体４０が弁座５０に当接する前に貫通口４２が既に閉じられているように、貫通口４２が弁ピストン３９，４４に設けられているので、閉鎖過程中に、無視できるほど少量の空気がばね制動シリンダ１のばね室９に達するだけである。
図５に示すように、ばね制動シリンダ１の圧力媒体室４が手動制御弁１７を介して大気に接続され、常用制動シリンダ２の圧力媒体室２２がまだ圧力の作用を受けていると、ばね制動シリンダ１のピストン７は、ゆるむばね１２の力により制動操作方向に駆動される。その際ばね制動シリンダ１のピストン棒５が常用制動シリンダ２の圧力媒体室２２へ入り込む。常用制動シリンダ２の圧力媒体室２２から見て、第１の弁３９，４４，４９，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８の制御ポート１５が第１の弁３９，４４，４９，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８の第１の動作ポート１４より前に設けられていることによって、第１の動作ポート１４が密封素子１３，５２によりまだ覆われている時、制御ポート１５は、密封素子１３．５２の制御縁として役立つ密封リップ５２を既に越えている。その場合密封素子１３．５２の密封リップ５２は、図６からわかるように、制御ポート１５と第１の動作ポート１４との間にある。常用制動シリンダ２の圧力媒体室２２からの圧縮空気は、制御ポート１５を介して第１の弁３９，４４，４９，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８の制御室３７へ達する。
制御室３７の圧力により弁ピストン３９，４４の第１の作用面３８へ及ぼされる力が、この力とは逆向きに弁ピストン３９，４４へ及ぼされるばね４７の力に打勝つまで、制御室３７の圧力が上昇せしめられると、弁ピストン３９，４４の密封体４０が弁座５０に当接するまで、弁ピストン３９，４４が左方へ第１の弁３９，４４，４９，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８の方へ動く。その場合第１の弁３９，４４，４９，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８が閉鎖位置に達する。ばね制動シリンダ１のピストン７に結合されるピストン棒５が圧力媒体室２２の方へ更に動くと、第１の弁３９，４４，４９，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８の第１の動作ポート１４が密封素子１３．５２の密封リップ５２を越える。その場合第１の動作ポート１４は、常用制動シリンダ２の圧力媒体室２２の圧力を受ける。しかし第１の弁３９，４４，４９，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８は以前に閉鎖位置に達しているので、常用制動シリンダ２の圧力媒体室２２はばね制動シリンダ１のばね室９に対して遮断されたままである。
図７（本発明には属さない）にはばね制動シリンダ１のピストン棒５の範囲の拡大された部分が示され、この範囲に第１の弁、第２の弁及び第３の弁が設けられている。第１の弁、第２の弁及び第３の弁から成る弁装置は、前述した実施例の弁装置とは、第１の弁の段付き弁ピストンが扇形ピストンとして構成されているという点でのみ、相違している。前述した実施例に示されかつ説明された部材と同じ部材は、同じ符号を付けられている。
先の実施例にも示されているように、ばね制動シリンダ１のピストン棒５の厚くされた範囲１１において数回段付けさらた穴３５，４６には、段付き弁ピストン６４，６８が穴３５，４６の縦軸線の方向に可動に設けられている。弁ピストン６４，４８は、穴３５，４６を、制御室３７、動作室４９、及び第２の動作ポート３４が続く空間４８に分割している。従って空間４８は、実際上第２の動作ポート３４の一部である。大きい直径を持つ穴３５，４６の部分範囲３５があるピストン棒５の厚くされた範囲１１の部分において、弁ピストン６４，６８の縦軸線に交差して、動作室４９に開口する第１の動作ポート１４、及び制御室３７に開口する制御ポート１５が設けられている。第２の動作ポート３４は、穴３５，４６用閉鎖部分３６から離れている第１の弁３９，４４，４９，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８の端面に設けられている。
弁ピストン６４，６８は、穴３５，４６の大きい直系を持つ部分範囲３５に案内される第１の部分６４と、これに続いて穴３５，４６の小さい直径を持つ部分範囲４６に案内される第２の部分６８を持っている。弁ピストン６４，６８の第１の部分６４から第２の部分６８への段部の範囲において第２の部分６８の周囲に、密封体４０用受入れ部６５として役立つ環状溝が設けられている。弁ピストン６４，６８の第２の部分６８の周囲に、弁ピストン６４，６８の縦軸線の方向に延びる複数の溝状凹所６６，６９が設けられている。これらの溝状凹所６６，６９は、弁ピストン６４，６８の密封体４０用受入れ部６５又はその近くで始まって、空間４８に近い方にある弁ピストン６４，６８の端部の方へ延びている。各溝状凹所６６，６９の底６７は、空間４８に近い方にある弁ピストン６４，６８の端部範囲から始まって密封体４０用受入れ部４８の方へ上昇する斜面を形成している。空間４８に近い方にある弁ピストン６４，６８の端部範囲は、空間４８の方へ円錐状に先細になっている。溝状凹所６６，６９により通路が形成され、第１の弁３９，４４，４９，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８が開放位置にある時、これらの通路を介して第１の動作ポート１４が、空間４８従って第２の動作ポート３４に接続される。弁ピストン６４，６８は、空間４８にも受けられる圧縮ばね４７により第１の弁３９，４４，４９，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８の開放方向に作用を受け、制御室３７３を区画するその端面が、弁ピストン６４，６８用ストッパとしても役立つ閉鎖部分３６に保持されている。
ピストン棒５を包囲する環状密封素子１３，５２は、第１の動作ポート１４と共に遮断弁として役立つ第２の弁５，１４，１３，５２を形成し、制御ポート１５と共にパイロット弁として役立つ第３の弁５，１５，１３，５２を形成している。
図７ａ（本発明には属さない）には弁ピストン６４，６８の断面が示され、弁ピストン６４，６８が縦軸線の周りに９０°回されている。この図において、弁ピストン６４，６８の外周に設けられる溝状凹所６６，６９が明らかに認められる。弁ピストン６４，６８の第２の部分６８を空間４８の方へ円錐状に先細に構成し、弁ピストン６４，６８のこの部分６８の周囲になるべく等間隔で配置されるひれ状突起を設けることも、もちろん可能である。ひれ状突起は、密封体４０用受入れ部６５として役立つ環状溝又はその近くで始まって、弁ピストン６４，６８の縦軸線の方向に、空間４８に近い方にある弁ピストン６４，６８の端部の方へ延びている。弁ピストンの第２の部分６８の円錐状基部から離れているひれ状突起の側が、段付き穴３５，４６を区画する壁に対して平行に延びるように、各ひれ状突起が構成されかつ設定されている。ひれ状突起は、穴３５，４６の小さい直径を持つ部分範囲４６に、弁ピストン６４，６８の小さい直径を持つ部分６８を案内するのにも役立つ。ひれ状突起の互いに向き合う側及び弁ピストン６４，６８の第２の部分６８の基部により、弁ピストン用通路が形成され、第１の弁３９，４４，４９，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８が開かれる際、これらの通路を介して第１の動作ポート１４が第２の動作ポート３４に接続される。
弁ピストンは、前述したように、複数の通路を持つことができる。しかし通路を適当な大きさに設定すると、弁ピストンにただ１つの通路を設けることも可能である。
このように構成される弁ピストンを備えた呼吸弁の作用は、先の実施例で説明した呼吸弁と同じ作用を持っているので、説明の反覆をやめることができる。
第１の弁が純粋な滑り弁として構成されていると、弁ピストン６４，６８の第２の部分６８に設けられるひれ状突起又は弁ピストン６４，６８の第２の部分６８の外周に設けられる溝状凹所６６，６９は、弁ピストン６４，６８の第１の部分６４から第２の部分６８への移行範囲にある制御縁から始まることができる。その場合ひれ状突起又は溝状凹所を持つ弁ピストン６４，６８の第２の部分６８及びこれに続く第１の部分６４は、同じ直径を持つことができる。動作室として、弁ピストンを受入れるため穴３５，４６に開口する動作ポート１４の端部範囲、又は複数の通路を持つ弁ピストンを設ける場合、弁ピストンの外周にある環状室又は穴３５，４６を区画する壁にある環状室が役立つ。
図８に示す組合わせばね制動シリンダ−常用制動シリンダも同様に、前述した呼吸装置を含んでいる。この組合わせばね制動シリンダ−常用制動シリンダは、前述したばね制動シリンダ−常用制動シリンダとは、ばね制動シリンダのピストンが環状ダイヤフラム５５及び例えば鋼板のような剛性材料製の担体部分５４から構成されているという点においてのみ、相違している。ダイヤフラム５５は、その内側縁範囲を担体部分５４の外側縁範囲に締付けられ、その外側縁範囲をばね制動シリンダ１の壁３０と蓋５３との間に締付けられている。このような組合わせばね制動シリンダ−常用制動シリンダは、二重ダイヤフラムという名称でも公知である。この組合わせばね制動シリンダ−常用制動シリンダの部材、及び前述したばね制動シリンダ−常用制動シリンダの部材及び前述した呼吸装置の部材と同じ呼吸装置の部材は、同じ符号を付けられているので、ここではこれらの部材にもはや立入らない。
呼吸弁として役立つ第１の弁３９，４４，４９，６４，６８，５０，４０，３４，２４，２５，３７，４７，４８の弁ピストン３９，４４，６４，６８は、金属、プラスチック（強化プラスチックも）、硬質ゴム又は他の適当な材料から製造することができる。
本発明に関連して、可動弁ピストンは、制御開口（滑り弁）及び弁座（シート弁）と共に弁を形成するか又は弁の密封体用担体として役立つ（例えば弁ピストン又は制御ピストン）弁の可動部分を意味する。
弁ピストンに設けえられて弁の開かれる場合第１の動作ポートを第２の動作ポートに接続する通路は、弁ピストンの縦軸線に対して斜めに延びる通路としても構成されることができ、弁ピストンの周面から始まって、制御室から離れている弁ピストンの端面で終わっている。
前述したように、弁ピストンの通路は、弁ピストンの部分を通って導かれかつ例えば少なくとも弁ピストンに設けられて互いに接続される凹所及び窓状開口により形成される貫通口により形成され、また弁ピストンのこの部分の周面に設けられる少なくとも１つの溝状凹所により、又は弁ピストンの前記部分の外周に設けられるひれ状突起により区画される少なくとも１つの通路により形成される。弁ピストンを管状部分として構成することも可能で、この管状部分の制御室に近い方の端部は閉鎖されており、管状部分の壁は少なくとも１つの開口を持ち、この開口が管状部分の内部空間と共に通路を形成し、弁が開かれる場合この通路を介して、弁の第１の動作ポートと第２の動作ポートが互いに接続される。
呼吸弁の第２の動作ポートをばね室に接続する接続導管は、管状ピストン棒の内部空間により形成するか、又は中実材料から成るピストン棒の場合、ピストン棒の縦軸線の方向にこのピストン棒素少なくとも一部貫通する穴により形成するか、又はピストン棒に敷設される接続導管により形成することができる。
第２の弁及び第３の弁の制御縁は、ばね制動シリンダのピストン棒用案内部として役立つ密封素子によって形成する必要はない。この密封素子とは無関係に制御縁の機能を引受ける密封素子と設けることもできる。
呼吸弁のハウジングは、実施例に示すように、ピストン棒の壁によって形成する必要はない。もちろん呼吸弁は固有のハウジングを持つことができ、このハウジングに弁体が設けられ、かつ動作ポート及び制御ポートが形成されている。このような独立の弁は、ピストン棒又はピストン棒の適当に形成される穴又は凹所又はピストン棒に結合される部分にも設けることができる。
第３の弁５，１５，１３，５２を設けること、従って第１の弁３９，４４，４９，５０，３４，１４，１５，３７のパイロット制御は、呼吸装置のために有利であるが、必ずしも必要でない。
制御ポート１５の通路断面が第１の動作ポート１４の通路断面より著しく大きいように、この制御ポート１５が設計され、常用制動シリンダ２の圧力媒体室２２へ圧縮空気の流入の際第１の弁３９，４４，４９，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８の非常に速い応答が行われるように、制御圧力の作用を受ける弁ピストン３９，４４，６４，６８の面３８，６３が大きく設定され、かつ弁ピストン３９，４４，６４，６８用戻し力として役立つばね４７が設計されていると、呼吸装置においても、第２の弁をなくすことができる。
実施例に示すように、組合わせばね制動シリンダ及び常用制動シリンダは、ばね制動シリンダ１及び常用制動シリンダ２に対して共通な壁３０を持つことができる。しかしこれら両方の制動シリンダの各々に固有の壁を設け、両方の制動シリンダを１つの構造単位にまとめることも可能であり、その場合この構造単位が組合わせばね制動シリンダ−常用制動シリンダである。
ばね制動シリンダのピストンのピストン棒に設けられかつパイロット制御されてばね制動シリンダのばね室を常用制動シリンダの圧力媒体室に接続する弁装置を持つ組合わせばね制動シリンダ−常用制動シリンダを示し、ばね制動シリンダの圧力媒体室が圧力媒体の作用を受け、常用制動シリンダの圧力媒体室が排気されている。 図１によるばね制動シリンダのピストン棒の弁装置を持つ範囲の拡大図を示す。 図２に示す弁装置の断面図を示し、弁ピストンが縦軸線の周りに９０°回されている。 図１に示す組合わせばね制動シリンダ−常用制動シリンダを示し、ばね制動シリンダの圧力媒体室及び常用制動シリンダの圧力媒体室が排気されている。 図３によるばね制動シリンダの弁装置を持つ範囲の拡大図を示し、呼吸弁、遮断弁及びパイロット制御弁が開放位置にある。 常用制動シリンダの圧力媒体室及びばね制動シリンダの圧力媒体室が圧力の作用を受ける場合、図１に示す組合わせばね制動シリンダ及び常用制動シリンダを示し、ばね制動シリンダの圧力媒体室において圧力低下段階が開始されている。 図５によるばね制動シリンダのピストン棒の弁装置を持つ範囲の拡大図を示し、常用制動シリンダの圧力媒体室の圧力により呼吸弁が閉鎖位置にもたらされている。 呼吸弁が設けられているばね制動シリンダのピストン棒の範囲の拡大図を示し、呼吸弁の弁ピストンが扇形ピストンとして構成されている（本発明には属さない）。 図７に示す弁装置の断面図を示し、弁ピストンが縦軸線の周りに９０°回されている（本発明には属さない）。 呼吸装置を持つ組合わせばね制動シリンダ−常用制動シリンダを示す。

Claims (12)

  1. 呼吸装置を持つ組合わせばね制動シリンダ−常用制動シリンダであって、
    ａ）ばね制動シリンダ（１）が、ばね（１２）により操作可能なピストン（７）を持ち、このピストンが、ばね制動シリンダ（１）を、圧力媒体室（４）とばね（１２）を収容するばね室（９）とに分割し、
    ｂ）常用制動シリンダ（２）が、圧力媒体によりばね（２６）の力に抗して操作可能なピストン（２３，２４）を持ち、このピストンが、常用制動シリンダ（２）を、圧力媒体室（２２）とばね（２６）を収容するばね室（２５）とに分割し、
    ｃ）ばね制動シリンダ（１）のピストン（７）にピストン棒（５）が設けられ、このピストン棒が、ばね制動シリンダ（１）の圧力媒体室（４）を常用制動シリンダ（２）の圧力媒体室（２２）から隔離する壁（３０）にある貫通口（３２）を貫通して、常用制動シリンダ（２）の圧力媒体室（２２）の方へ延び、ピストン棒（５）が、ピストン棒（５）を環状に包囲する密封素子（１３）により密封されて、このピストン棒（５）が貫通口（３２）内に案内され、
    ｄ）呼吸装置が、ばね制動シリンダ（１）のピストン（７）のピストン棒（５）に設けられる弁（３９，４４，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８，４９）を持ち、常用制動シリンダ（２）の圧力媒体室（２２）の圧力解除の際この弁を介して、常用制動シリンダ（２）の圧力媒体室（２２）からばね制動シリンダ（１）のばね室（１９）の呼吸がひき起こされ、
    ｅ）戻し力に抗して常用制動シリンダ（２）の圧力室（２２）へ圧力媒体を導入する際、弁（３９，４４，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８，４９）が開いた初期位置から閉鎖位置へ移行可能であるように、この弁が構成され、
    ｆ）弁（３９，４４，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８，４９）が、第１の動作ポート（１４）、第２の動作ポート（３４）、常用制動シリンダ（２）の圧力媒体室（２２）に接続される制御室（３７）、及び可動弁ピストン（３９，４４）を持ち、
    ｇ）常用制動シリンダ（２）の圧力媒体室（２２）へ導入される圧力が弁の制御室（３７）に作用する際、弁ピストン（３９，４４）がこの圧力により戻し力に抗して弁（３９，４４，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８，４９）の閉鎖位置へ駆動可能であるように、この弁（３９，４４，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８，４９）が構成され、
    ｈ）弁（３９，４４，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８，４９）が、制御室（３７）から離れている弁ピストン（３９，４４）の側にある空間（４８）を持ち、
    ｉ）この空間（４８）が第２の動作ポート（３４）に接続されているものにおいて、
    ｊ）弁ピストン（３９，４４）が少なくとも１つの通路（４２，４３）を持ち、弁（３９，４４，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８，４９）の開放位置でこの通路を介して、第１の動作ポート（１４）が空間（４８）に接続され、第１及び第２の動作ポート（１４，３４）を互いに接続する通路（４２，４３）が、制御室（３７）から離れている弁ピストン（３９，４４）の端面から出て弁ピストン（３９，４４）の中へ延びる弁ピストン（３９，４４）の凹所（４３）と、弁ピストン（３９，４４）の凹所（４３）を区画する弁ピストン（３９，４４）の壁を貫通しかつ凹所（４３）に接続される貫通口（４２）とにより形成される
    ことを特徴とする、組合わせばね制動シリンダ−常用制動シリンダ。
  2. 呼吸装置を持つ組合わせばね制動シリンダ−常用制動シリンダであって、
    ａ）ばね制動シリンダ（１）が、ばね（１２）により操作可能なピストン（７）を持ち、このピストンが、ばね制動シリンダ（１）を、圧力媒体室（４）とばね（１２）を収容するばね室（９）とに分割し、
    ｂ）常用制動シリンダ（２）が、圧力媒体によりばね（２６）の力に抗して操作可能なピストン（２３，２４）を持ち、このピストンが、常用制動シリンダ（２）を、圧力媒体室（２２）とばね（２６）を収容するばね室（２５）とに分割し、
    ｃ）ばね制動シリンダ（１）のピストン（７）にピストン棒（５）が設けられ、このピストン棒が、ばね制動シリンダ（１）の圧力媒体室（４）を常用制動シリンダ（２）の圧力媒体室（２２）から隔離する壁（３０）にある貫通口（３２）を貫通して、常用制動シリンダ（２）の圧力媒体室（２２）の方へ延び、ピストン棒（５）が、ピストン棒（５）を環状に包囲する密封素子（１３）により密封されて、貫通口（３２）内に案内され、
    ｄ）呼吸装置が、ばね制動シリンダ（１）のピストン（７）のピストン棒（５）に設けられる第１の弁（３９，４４，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８，４９）を持ち、ばね制動シリンダ（１）の圧力媒体室（４）の圧力解除の際この弁を介して、常用制動シリンダ（２）の圧力媒体室（２２）からばね制動シリンダ（１）のばね室（１９）の呼吸がひき起こされ、
    ｅ）戻し力に抗して常用制動シリンダ（２）の圧力室（２２）へ圧力媒体を導入する際、第１の弁（３９，４４，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８，４９）が開いた初期位置から閉鎖位置へ移行可能であるように、この第１の弁が構成され、
    ｆ）第１の弁（３９，４４，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８，４９）が、第１の動作ポート（１４）、第２の動作ポート（３４）、常用制動シリンダ（２）の圧力媒体室（２２）の圧力の作用を受ける制御室（３７）、及び可動弁ピストン（３９，４４）を持ち、
    ｇ）常用制動シリンダ（２）の圧力媒体室（２２）へ導入される圧力が第１の弁の制御室（３７）に作用する際、弁ピストン（３９，４４）がこの圧力により戻し力に抗して第１の弁（３９，４４，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８，４９）の閉鎖方向へ駆動可能であるように、この第１の弁（３９，４４，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８，４９）が構成され、
    ｈ）第２の弁（５，１４，１３）が設けられ、この第２の弁により、第１の弁（３９，４４，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８，４９）の動作室（４９）が常用制動シリンダ（２）の圧力媒体室（２２）に対して遮断可能であり、
    ｉ）ばね制動シリンダ（１）の圧力媒体室（４）が圧力の作用を受ける場合、第２の弁（５，１４，１３）が閉鎖位置にあり、ばね制動シリンダ（１）の圧力媒体室（４）が圧力を解除され、それによりばね制動シリンダ（１）のピストン（７）が圧力媒体室（４）の方へ動かされる場合、第２の弁が開放位置へもたらされるように、この第２の弁が構成されかつ配置され、
    ｊ）第１の弁（３９，４４，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８，４９）が、制御室（３７）から離れている弁ピストン（３９，４４）の側にある空間（４８）を持ち、
    ｋ）この空間（４８）が第２の動作ポート（３４）に接続されているものにおいて、
    ｌ）弁ピストン（３９，４４）が少なくとも１つの通路（４２，４３）を持ち、弁（３９，４４，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８，４９）の開放位置でこの通路を介して、第１の動作ポート（１４）が空間（４８）に接続され、第１及び第２の動作ポート（１４，３４）を互いに接続する通路（４２，４３）が、制御室（３７）から離れている弁ピストン（３９，４４）の端面から出て弁ピストン（３９，４４）の中へ延びる弁ピストン（３９，４４）の凹所（４３）と、弁ピストン（３９，４４）の凹所（４３）を区画する弁ピストン（３９，４４）の壁を貫通しかつ凹所（４３）に接続される貫通口（４２）とにより形成され、
    ｍ）常用制動シリンダ（２）の圧力媒体室（２２）が圧力の作用を受け、ばね制動シリンダ（１）の圧力媒体室（４）が圧力解除される場合、第１の弁（３９，４４，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８，４９）がその制御室（３７）に常用制動シリンダ（２）の圧力媒体室（２２）の圧力の作用を受けることにより閉鎖位置に達した時に初めて、第２の弁（５，１４，１３）が閉鎖位置から開放位置に達するように、第１の弁（３９，４４，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８，４９）及び第２の弁（５，１４，１３）が構成されかつ配置される
    ことを特徴とする、組合わせばね制動シリンダ−常用制動シリンダ。
  3. ａ）第３の弁（５，１５，１３，５２）が設けられ、この第３の弁により、常用制動シリンダ（２）の圧力媒体室（２２）が第１の弁（３９，４４，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８，４９）の制御室（３７）に対して遮断可能であり、
    ｂ）ばね制動シリンダ（１）の圧力媒体室（４）が圧力の作用を受ける場合、第３の弁（５，１５，１３，５２）が閉鎖位置にあり、ばね制動シリンダ（１）の圧力媒体室（４）が圧力の作用を受け、それによりばね制動シリンダ（１）のピストン（７）が圧力媒体室（４）の方へ動かされる場合、第３の弁が開放位置へもたらされ、
    ｃ）ばね制動シリンダ（１）のピストン（７）がばね制動シリンダ（１）の圧力媒体室（４）の方へ動く場合、第３の弁（５，１５，１３，５２）が既に開放位置にあり、かつ制動釈放方向へばね制動シリンダ（１）のピストン（７）の移動の際閉鎖位置へもたらされる時に初めて、第２の弁（５，１４，１３）が開放位置へもたらされ、それから第３の弁（５，１５，１３，５２）が閉鎖位置へもたらされるように、第２の弁（５，１４，１３）及び第３の弁（５，１５，１３，５２）が構成されかつ配置されている
    ことを特徴とする、請求項２に記載の組合わせばね制動シリンダ−常用制動シリンダ。
  4. 第３の弁（５，１５，１３，５２）が、ばね制動シリンダ（１）のピストン棒（５）を環状に包囲する密封素子（１３，５２）及び第１の弁（３９，４４，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８，４９）の制御ポート（１５）により形成されることを特徴とする、請求項３に記載の組合わせばね制動シリンダ−常用制動シリンダ。
  5. 第２の弁（５，１４，１３）が、ばね制動シリンダ（１）のピストン棒（５）を環状に包囲する密封素子（１３，５２）及び第１の弁（３９，４４，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８，４９）の第１の動作ポート（１４）により形成されることを特徴とする、請求項２又は３に記載の組合わせばね制動シリンダ−常用制動シリンダ。
  6. 空間（４８）に、弁ピストン（３９，４４）用戻し力として役立つばね（４７）が設けられて、呼吸弁として役立つ弁又は第１の弁（３９，４４，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８，４９）の開放方向へ弁ピストン（３９，４４）に作用することを特徴とする、請求項２〜５の１つに記載の組合わせばね制動シリンダ−常用制動シリンダ。
  7. 呼吸弁として役立つ弁又は第１の弁（３９，４４，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８，４９）において、第１の動作ポート（１４）が、弁又は第１の弁（３９，４４，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８，４９）の縦軸線に交差して延びて弁又は第１の弁（３９，４４，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８，４９）に設けられ、第２の動作ポート（３４）が、制御室（３７）から離れている弁又は第１の弁（３９，４４，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８，４９）の弁ピストン（３９，４４）の側にある弁又は第１の弁（３９，４４，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８，４９）の端面に設けられていることを特徴とする、請求項２〜６の１つに記載の組合わせばね制動シリンダ−常用制動シリンダ。
  8. ａ）凹所（４３）が盲穴として構成され、
    ｂ）貫通口（４２）が、凹所（４３）を区画する弁ピストン（３９，４４）の壁にある窓状開口として構成されている
    ことを特徴とする、請求項１又は２に記載の組合わせばね制動シリンダ−常用制動シリンダ。
  9. 呼吸弁として役立つ弁又は第１の弁（３９，４４，５０，４０，３４，１４，１５，３７，４７，４８，４９）がポペット弁として構成されていることを特徴とする、請求項１〜８の１つに記載の呼吸装置。
  10. 呼吸弁として役立つ弁又は第１の弁が滑り弁として構成されていることを特徴とする、請求項１〜８の１つに記載の組合わせばね制動シリンダ−常用制動シリンダ。
  11. 常用制動シリンダ（２）の圧力媒体室（２２）から見て、制御ポート（１５）が第１の動作ポート（１４）より前にあるように、制御ポート（１５）及び第１の動作ポート（１４）が設けられていることを特徴とする、請求項４に記載の組合わせばね制動シリンダ−常用制動シリンダ。
  12. ばね制動シリンダ（１）のピストン棒（５）を環状に包囲する密封素子（１３，５２）が、常用制動シリンダ（２）の圧力媒体室（２２）に近い方の端部に、ピストン棒（５）を環状に包囲する密封リップ（５２）を持ち、この密封リップが少なくとも第３の弁（５，１４，１３，５２）用の制御縁として役立つことを特徴とする、請求項３〜５の１つに記載の組合わせばね制動シリンダ−常用制動シリンダ。
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