JP4821265B2 - 定着装置、及び画像形成装置 - Google Patents
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このため、加熱ロールと加圧ロールとが当接してなる2ロール方式の定着装置に代えて、ウォームアップタイムの短いいエンドレスベルト状の加熱部材又は加圧部材を用いた定着装置が使用されてきている。
即ち、本発明の定着装置は、回転駆動する加圧ロールと、
前記加圧ロールに当接して被記録媒体が挿通されるニップ部を形成しつつ従動回転するエンドレスベルトと、
前記エンドレスベルトと摺接する平面部を有し、前記平面部で前記エンドレスベルトを内方から押圧して前記ニップ部を略平面状に形作る押圧支持体と、
前記エンドレスベルトの周内に配置され、前記エンドレスベルトを輻射熱により直接加熱すると共に前記押圧支持体を介して熱伝導により加熱する熱源と、
を有し、
前記被記録媒体の表面に担持された未定着像を前記ニップ部により加熱及び加圧することで当該被記録媒体に定着させるための定着装置であり、
前記押圧支持体は、前記熱源と対向する前記平面部の面側に複数の凸状部を有すると共に、前記押圧支持体における前記平面部において、前記凸状部の非形成領域の前記平面部の肉厚が前記凸状部の前記平面部表面と接合する基底部の幅よりも薄く、且つ前記凸状部の前記平面部表面と接合する基底部から頂点までの高さが前記凸状部の非形成領域の前記平面部の肉厚よりも高いことを特徴としている。
Mn系アルミニウム合金(住友軽金属工業製CM10:Mn含有量0.8質量%、熱伝導率190W/(m・K))を押し出し加工により、図4及ぶ図5に示すような断面形状に成形加工し、押圧支持体を得た。このときの押圧支持体34の凸状部34Aの高さSは3.0mm、基底部の幅Rは2.0mm、凸状部34A非形成領域の平面部46の肉厚Qは1.6mmであった。続いて、熱線吸のために押圧支持体34の内面(凸状部34A形成面側)に黒色処理(日本ペイント製テツゾールS66)を施した。
肉厚0.5mm炭素鋼(HT590:熱伝導率50W/(m・K))板に筋状にアルミニウム(熱伝導率220W/(m・K))の溶射を行い、次にプレス加工により、図4及ぶ図5に示すような断面形状に成形加工した。このときの押圧支持体34の凸状部34Aの高さSは3.0mm、基底部の幅Rは2.0mmであった。なお、凸状部34A非形成領域の平面部46の肉厚Qは0.5mmである。続いて、熱線吸のために押圧支持体34の内面(凸状部34A形成面側)に黒色処理(日本ペイント製テツゾールS66)を施した。
Mn系アルミニウム合金(住友軽金属工業製CM10:Mn含有量0.8質量%、熱伝導率190W/(m・K))を押し出し加工により、図4及ぶ図5に示すような断面形状に成形加工し、押圧支持体を得た。このときの押圧支持体34の凸状部34Aの高さSは2.0mm、基底部の幅Rは3.0mm、凸状部34A非形成領域の平面部46の肉厚Qは1.0mmであった。続いて、熱線吸のために押圧支持体34の内面(凸状部34A形成面側)に黒色処理(日本ペイント製テツゾールS66)を施した。
肉厚0.5mm炭素鋼(HT590:熱伝導率50W/(m・K))板に筋状にアルミニウム(熱伝導率220W/(m・K))の溶射を行い、次にプレス加工により、図4及ぶ図5に示すような断面形状に成形加工した。このときの押圧支持体34の凸状部34Aの高さSは2.0mm、基底部の幅Rは3.0mmであった。なお、凸状部34A非形成領域の平面部46の肉厚Qは1.0mmである。続いて、熱線吸のために押圧支持体34の内面(凸状部34A形成面側)に黒色処理(日本ペイント製テツゾールS66)を施した。
Mn系アルミニウム合金(住友軽金属工業製CM10:Mn含有量0.8質量%、熱伝導率190W/(m・K))を押し出し加工により、図4及ぶ図5に示すような断面形状に成形加工し、押圧支持体を得た。このときの押圧支持体34の凸状部34Aの高さSは1mm、基底部の幅Rは0.5mm、凸状部34A非形成領域の平面部46の肉厚Qは1.6mmであった。続いて、熱線吸のために押圧支持体34の内面(凸状部34A形成面側)に黒色処理(日本ペイント製テツゾールS66)を施した。
肉厚0.5mm炭素鋼(HT590:熱伝導率50W/(m・K))板に筋状にアルミニウム(熱伝導率220W/(m・K))の溶射を行い、次にプレス加工により、図4及ぶ図5に示すような断面形状に成形加工した。このときの押圧支持体34の凸状部34Aの高さSは1.0mm、基底部の幅Rは0.5mmであった。なお、凸状部34A非形成領域の平面部46の肉厚Qは0.5mmである。続いて、熱線吸のために押圧支持体34の内面(凸状部34A形成面側)に黒色処理(日本ペイント製テツゾールS66)を施した。
Mn系アルミニウム合金(住友軽金属工業製CM10:Mn含有量0.8質量%、熱伝導率190W/(m・K))を押し出し加工により、図4及ぶ図5に示すような断面形状に成形加工し、押圧支持体を得た。このときの押圧支持体34の凸状部34Aの高さSは6.0mm、基底部の幅Rは4.5mm、凸状部34A非形成領域の平面部46の肉厚Qは1.6mmであった。続いて、熱線吸のために押圧支持体34の内面(凸状部34A形成面側)に黒色処理(日本ペイント製テツゾールS66)を施した。
肉厚0.5mm炭素鋼(HT590:熱伝導率50W/(m・K))板に筋状にアルミニウム(熱伝導率220W/(m・K))の溶射を行い、次にプレス加工により、図4及ぶ図5に示すような断面形状に成形加工した。このときの押圧支持体34の凸状部34Aの高さSは6.0mm、基底部の幅Rは4.5mmであった。なお、凸状部34A非形成領域の平面部46の肉厚Qは0.25mmである。続いて、熱線吸のために押圧支持体34の内面(凸状部34A形成面側)に黒色処理(日本ペイント製テツゾールS66)を施した。
Mgアルミニウム合金(住友軽金属工業製A5056:Mg含有量0.1質量%、熱伝導率134W/(m・K))を押し出し加工により、図4及ぶ図5に示すような断面形状に成形加工した。但し、凸状部34Aは無く、平面部46の肉厚は2.0mmであった。さらに、熱線吸のために押圧支持体34の内面(ハロゲンランプ対向面)に黒色処理(日本ペイント製テツゾールS66)を施した。
Mn系アルミニウム合金(住友軽金属工業製CM10:Mn含有率0.8質量%、熱伝導率190W/(m・K))を押し出し加工により、図4及ぶ図5に示すような断面形状に成形加工した。但し、凸状部34Aは無く、平面部46の肉厚は2.0mmであった。さらに、熱線吸のために押圧支持体34の内面(ハロゲンランプ対向面)に黒色処理(日本ペイント製テツゾールS66)を施した。
肉厚0.5mm炭素鋼(HT590)板に、次にプレス加工により、図4及ぶ図5に示すような断面形状に成形加工した。但し、凸状部34Aは無く、平面部46の肉厚は0.5mmであった。さらに、熱線吸のために押圧支持体の内面(ハロゲンランプ対向面)に黒色処理(日本ペイント製テツゾールS66)を施した。
上記実施例、参考例及び比較例で作製した押圧支持体に関して、三点曲げ試験での押圧支持体の弾性率及びクリープ特性、回転ベンチでの昇温試験及び小サイズ紙を走行したときの温度分布測定を行った。
12 感光体ドラム
14 帯電ロール
16 像露光器
18 現像器
20 転写ロール
22 クリーナ
30 定着装置
32 ハロゲンランプ
34 押圧支持体
34A 凸状部
36 定着ベルト
38 加圧ロール
40 ランプ管
42 フィラメント
44 白色セラミックスコーティング部
46 平面部
52 離型層
54 熱吸収性層
Claims (2)
- 回転駆動する加圧ロールと、
前記加圧ロールに当接して被記録媒体が挿通されるニップ部を形成しつつ従動回転するエンドレスベルトと、
前記エンドレスベルトと摺接する平面部を有し、前記平面部で前記エンドレスベルトを内方から押圧して前記ニップ部を略平面状に形作る押圧支持体と、
前記エンドレスベルトの周内に配置され、前記エンドレスベルトを輻射熱により直接加熱すると共に前記押圧支持体を介して熱伝導により加熱する熱源と、
を有し、
前記被記録媒体の表面に担持された未定着像を前記ニップ部により加熱及び加圧することで当該被記録媒体に定着させるための定着装置において、
前記押圧支持体は、前記熱源と対向する前記平面部の面側に複数の凸状部を有すると共に、前記押圧支持体における前記平面部において、前記凸状部の非形成領域の前記平面部の肉厚が前記凸状部の前記平面部表面と接合する基底部の幅よりも薄く、且つ前記凸状部の前記平面部表面と接合する基底部から頂点までの高さが前記凸状部の非形成領域の前記平面部の肉厚よりも高いことを特徴とする定着装置。 - 請求項1に記載の定着装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
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