JP2001215829A - 定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 円筒状弾性体を用いる定着装置において、発
熱体と円筒状弾性体との走行を容易とすると共に、安定
した圧力と幅のニップ部を得て、またニップ部での通紙
時の横方向の温度の安定化や均一化を図って、安定して
良好な定着を可能とし、且つウォーミングアップ時間を
短縮する定着装置を提供すること。 【解決手段】 定着ローラ部材を薄肉の円筒状弾性体と
すると共に、定着ローラ部材の両端を、定着ローラ部材
の外径よりも大きな内径を有する保持部材にて保持する
もので、定着ローラ部材の内側から押圧部材を当接し、
定着ローラ部材と加圧ローラ部材との間にニップ部を形
成することを特徴とする定着装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ＦＡＸ等の画像形成装置に用いられる定着装置に関
し、特に省エネルギーでウォーミングアップ時間の短縮
が可能な定着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機、プリンタ、ＦＡＸ等の画
像形成装置に用いられる定着装置として、技術的な完成
度が高く安定したものとして加熱手段を内部に有する定
着ローラ部材（定着ローラ）を用いた熱ローラ定着方式
が、低速機から高速機まで、モノクロ機からフルカラー
機まで、と幅広く採用されている。

【０００３】しかしながら、従来の熱ローラ定着方式の
定着装置では、転写材やトナーを加熱する際に、熱容量
の大きな定着用の熱ローラを加熱する必要があるため省
エネルギー効果が悪く、省エネ面で不利であり、また、
プリント時に定着装置を暖めるのに時間がかかりプリン
ト時間（ウォーミングアップ時間）が長くなってしまう
という問題がある。

【０００４】これを解決するためフィルム（熱定着フィ
ルム）を用い、熱ローラを熱定着フィルムという究極の
厚みまで持っていき低熱容量化し、温度制御された発熱
体（セラミックヒータ）や誘導発熱体を熱定着フィルム
に直接加圧接触させることで熱伝導効率を大幅に向上さ
せ、省エネルギーとウォーミングアップ時間を殆ど必要
としないクイックスタートとを図ったフィルム定着方式
の定着装置が提案され、最近用いられてきている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記提
案のフィルム（熱定着フィルム）を用いる定着装置にお
いては、発熱体（セラミックヒータ）を熱定着フィルム
のニップ部の押圧部材として用いているので、発熱体と
の摩擦により熱定着フィルムの走行が困難であり、高速
性や耐久性に劣るという問題が生じる。

【０００６】また、本願発明者らは、内部に熱線照射手
段（ハロゲンランプ）を有する円筒状弾性体を用いて定
着ローラ部材の薄肉化と小径化とを図り、小径でニップ
幅が広く、省エネルギーでウォーミングアップ時間を短
縮する定着装置を検討しており、特願平１１−２３０４
９９号にて提案しているが、前記提案の円筒状弾性体を
用いる定着装置では、ニップ部での円筒状弾性体の変形
が大きく、軸方向に不均一なものとなり、ニップ部が安
定しないという問題が生じる。また、通紙時にニップ部
での横方向（転写材の送り方向と直交する方向）の温度
が不均一になるという問題も生じる。

【０００７】本発明は円筒状弾性体を用る定着装置にお
いて上記の問題点を解決し、発熱体と円筒状弾性体との
走行を容易とすると共に、安定した圧力と幅のニップ部
を得て、またニップ部での通紙時の横方向の温度の安定
化や均一化を図って、安定して良好な定着を可能とし、
且つウォーミングアップ時間を短縮する定着装置を提供
することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的は、内部に熱線
照射手段を有する定着ローラ部材と、前記定着ローラ部
材と対向して弾性を有する加圧ローラ部材とを設け、転
写材上のトナー像を定着する定着装置において、前記定
着ローラ部材を薄肉の円筒状弾性体とすると共に、前記
定着ローラ部材の両端を、前記定着ローラ部材の外径よ
りも大きな内径を有する保持部材にて保持するもので、
前記定着ローラ部材の内側から押圧部材を当接し、前記
定着ローラ部材と前記加圧ローラ部材との間にニップ部
を形成することを特徴とする定着装置（第１の発明）に
よって達成される。

【０００９】また、上記目的は、内部に熱線照射手段を
有する定着ローラ部材と、前記定着ローラ部材と対向し
て弾性を有する加圧ローラ部材とを設け、転写材上のト
ナー像を定着する定着装置において、前記定着ローラ部
材を薄肉の円筒状弾性体とすると共に、前記定着ローラ
部材の両端を、前記定着ローラ部材の外径よりも大きな
内径を有する保持部材にて保持するもので、前記定着ロ
ーラ部材の内側から、前記熱線照射手段により加熱され
る金属部材を当接し、前記定着ローラ部材と前記加圧ロ
ーラ部材との間にニップ部を形成することを特徴とする
定着装置（第２の発明）によって達成される。

【００１０】また、上記目的は、加熱手段を有する定着
ローラ部材と、前記定着ローラ部材と対向して弾性を有
する加圧ローラ部材とを設け、転写材上のトナー像を定
着する定着装置において、前記定着ローラ部材を薄肉の
円筒状弾性体とすると共に、前記定着ローラ部材の両端
を、前記定着ローラ部材の外径よりも大きな内径を有す
る保持部材にて保持するもので、前記加熱手段を前記定
着ローラ部材の内側から当接して、前記定着ローラ部材
と前記加圧ローラ部材との間にニップ部を形成すること
を特徴とする定着装置（第３の発明）によって達成され
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。なお、本欄の記載は請求項の技術的範囲や用語の
意義を限定するものではない。また、以下の、本発明の
実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示
すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限
定するものではない。なお、以下の定着装置の各例の説
明において、同様の機能、構造を有する部材には同一の
番号を付した。

【００１２】本発明にかかわる定着装置並びに定着装置
を用いる画像形成装置の一実施形態の画像形成プロセス
および各機構について、図１ないし図１１を用いて説明
する。図１は、本発明にかかわる定着装置を用いる画像
形成装置の一実施形態を示すカラー画像形成装置の断面
構成図であり、図２は、図１の像形成体の側断面図であ
り、図３は、定着装置の第１の例の概要断面図であり、
図４は、第１の例、第２の例及び第３の例の定着装置の
押圧構造を示す概要側面図であり、図５は、定着ローラ
部材の層構成と機能とを示す図であり、図６は、定着装
置の第２の例の概要断面図であり、図７は、定着装置の
第３の例の概要断面図であり、図８は、定着装置の第４
の例の概要断面図であり、図９は、図８の定着装置の押
圧構造を示す概要側面図であり、図１０は、定着装置の
第５の例の概要断面図であり、図１１は、図１０の定着
装置の押圧構造を示す概要側面図である。

【００１３】図１または図２によれば、像形成体である
感光体ドラム１０は、例えばガラスや透光性アクリル樹
脂等の透光性部材によって形成される円筒状の基体の外
周に、透光性の導電層及び有機感光層（ＯＰＣ）の光導
電体層を形成したものである。

【００１４】感光体ドラム１０は、図示しない駆動源か
らの動力により、透光性の導電層を接地された状態で図
１の矢印で示す時計方向に回転される。

【００１５】本発明では、画像露光用の露光ビームは、
その結像点である感光体ドラム１０の光導電体層におい
て、光導電体層の光減衰特性（光キャリア生成）に対し
て適正なコントラストを付与できる波長の露光光量を有
していればよい。従って、本実施形態における感光体ド
ラムの透光性の基体の光透過率は、１００％である必要
はなく、露光ビームの透過時にある程度の光を吸収する
ような特性を有していてもよい。要は、適切なコントラ
ストを付与できればよい。透光性の基体の素材として
は、アクリル樹脂、特にメタクリル酸メチルエステルモ
ノマーを重合したものが、透光性、強度、精度、表面性
等において優れており好ましく用いられるが、その他一
般光学部材などに使用されるアクリル、フッ素、ポリエ
ステル、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレー
トなどの各種透光性樹脂が使用可能である。また、露光
光に対して透光性を有していれば、着色していてもよ
い。透光性の導電層としては、インジウム錫酸化物（Ｉ
ＴＯ）、酸化錫、酸化鉛、酸化インジウム、ヨウ化銅
や、Ａｕ、Ａｇ、Ｎｉ、Ａｌなどからなる透光性を維持
した金属薄膜が用いられ、成膜法としては、真空蒸着
法、活性反応蒸着法、各種スパッタリング法、各種ＣＶ
Ｄ法、浸漬塗工法、スプレー塗布法などが利用できる。
また、光導電体層としては各種有機感光層（ＯＰＣ）が
使用できる。

【００１６】光導電体層の感光層としての有機感光層
は、電荷発生物質（ＣＧＭ）を主成分とする電荷発生層
（ＣＧＬ）と電荷輸送物質（ＣＴＭ）を主成分とする電
荷輸送層（ＣＴＬ）とに機能分離された二層構成の感光
層とされる。二層構成の有機感光層は、ＣＴＬが厚いた
めに有機感光層としての耐久性が高く本発明に適する。
なお有機感光層は、電荷発生物質（ＣＧＭ）と電荷輸送
物質（ＣＴＭ）を１つの層中に含有する単層構成とされ
てもよく、該単層構成又は前記二層構成の感光層には、
通常バインダ樹脂が含有される。

【００１７】以下に説明する帯電手段としてのスコロト
ロン帯電器１１、画像書込手段としての露光光学系１
２、現像手段としての現像器１３は、それぞれ、イエロ
ー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及び黒色
（Ｋ）の各色毎の画像形成プロセス用として準備されて
おり、本実施形態においては、図１の矢印にて示す感光
体ドラム１０の回転方向に対して、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの順
に配置される。

【００１８】帯電手段としてのスコロトロン帯電器１１
は像形成体である感光体ドラム１０の移動方向に対して
直交する方向（図１において紙面垂直方向）に感光体ド
ラム１０と対峙し近接して取り付けられ、感光体ドラム
１０の前述した有機感光体層に対し所定の電位に保持さ
れた制御グリッド（符号なし）と、コロナ放電電極１１
ａとして、例えば鋸歯状電極を用い、トナーと同極性の
コロナ放電とによって帯電作用（本実施形態においては
マイナス帯電）を行い、感光体ドラム１０に対し一様な
電位を与える。コロナ放電電極１１ａとしては、その他
ワイヤ電極や針状電極を用いることも可能である。

【００１９】各色毎の露光光学系１２は、それぞれ、像
露光光の発光素子としてのＬＥＤ（発光ダイオード）を
感光体ドラム１０の軸と平行に複数個アレイ状に並べた
線状の露光素子（不図示）と等倍結像素子としてのセル
フォックレンズ（不図示）とがホルダに取り付けられた
露光用ユニットとして構成される。露光光学系保持部材
としての円柱状の保持体２０に、各色毎の露光光学系１
２が取付けられて感光体ドラム１０の基体内部に収容さ
れる。露光素子としてはその他、ＦＬ（蛍光体発光）、
ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）、ＰＬ（プラズマ放
電）等の複数の発光素子をアレイ状に並べた線状のもの
が用いられる。

【００２０】各色毎の画像書込手段としての露光光学系
１２は、感光体ドラム１０上での露光位置を、スコロト
ロン帯電器１１と現像器１３との間で、現像器１３に対
して感光体ドラム１０の回転方向上流側に設けた状態
で、感光体ドラム１０の内部に配置される。

【００２１】露光光学系１２は、別体のコンピュータ
（不図示）から送られメモリに記憶された各色の画像デ
ータに基づいて画像処理を施した後、一様に帯電した感
光体ドラム１０に像露光を行い、感光体ドラム１０上に
潜像を形成する。この実施形態で使用される発光素子の
発光波長は、通常Ｙ、Ｍ、Ｃのトナーの透光性の高い６
８０〜９００ｎｍの範囲のものが良好であるが、裏面か
ら像露光を行うことからカラートナーに透光性を十分に
有しないこれより短い波長でもよい。

【００２２】各色毎の現像手段としての現像器１３は、
内部にイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）
若しくは黒色（Ｋ）の二成分（一成分でもよい）の現像
剤を収容し、それぞれ、例えば厚み０．５〜１ｍｍ、外
径１５〜２５ｍｍの円筒状の非磁性のステンレスあるい
はアルミ材で形成された現像剤担持体である現像スリー
ブ１３ａを備えている。

【００２３】現像領域では、現像スリーブ１３ａは、突
き当てコロ（不図示）により感光体ドラム１０と所定の
間隙、例えば１００〜１０００μｍをあけて非接触に保
たれ、感光体ドラム１０の回転方向と最近接位置におい
て順方向に回転するようになっており、現像時、現像ス
リーブ１３ａに対してトナーと同極性（本実施形態にお
いてはマイナス極性）の直流電圧或いは直流電圧に交流
電圧ＡＣを重畳する現像バイアス電圧を印加することに
より、感光体ドラム１０の露光部に対して非接触の反転
現像が行われる。この時の現像間隔精度は画像むらを防
ぐために２０μｍ程度以下が必要である。

【００２４】以上のように現像器１３は、スコロトロン
帯電器１１による帯電と露光光学系１２による像露光に
よって形成される感光体ドラム１０上の静電潜像を、非
接触の状態で感光体ドラム１０の帯電極性と同極性のト
ナー（本実施形態においては感光体ドラムは負帯電であ
り、トナーは負極性）により反転現像する。

【００２５】図２に示すように、感光体ドラム１０と露
光光学系保持部材としての保持体２０とは、装置背面側
と前面側の端部において、それぞれ感光体ドラム１０を
回転可能に支持する感光体ドラム支持部材としてのドラ
ムフランジ１０Ａ，１０Ｂと、保持体２０を支持する露
光光学系支持部材としての光学系フランジ１２０Ａ，１
２０Ｂとを圧入もしくはネジ等の手段を介して一体的に
構成されている。感光体ドラム１０は、感光体ドラム支
持部材としてのドラムフランジ１０Ａならびにドラムフ
ランジ１０Ｂが、保持体２０の光学系フランジ１２０Ａ
の一体とするシャフト１２１ならびに光学系フランジ１
２０Ｂに対して、それぞれベアリングＢ１ならびにベア
リングＢ２を介して回動自在に支持されている。

【００２６】シャフト１２１は感光体ドラム１０を保持
する軸部１２１Ａを備えており、また背面側の装置基板
７０には係合穴１３０Ａを備えるシャフト保持手段とし
ての支軸１３０が設けられている。係合穴１３０Ａには
リニアベアリングＢ４が嵌入されており、受け部材１３
０ａを挟んで支軸１３０がネジ等により背面側の装置基
板７０に固定されている。支軸１３０は駆動歯車Ｇ１に
噛合する歯車Ｇ２の中心に位置され、歯車Ｇ２を一体と
する伝導部材１３１をベアリングＢ３を介して回動自在
に支持している。一方装置前面側の装置基板７０には保
持体２０に固定される露光光学系１２を一体とする感光
体ドラム１０を挿脱可能とする開口部７０Ａが開口され
ている。

【００２７】保持体２０は背面側の装置基板７０に対し
ては、シャフト１２１の軸部１２１Ａを支軸１３０に設
けられたリニアベアリングＢ４に挿入し、軸部１２１Ａ
に挿通した係合ピン１２１Ｐを支軸１３０の係合部１３
０Ｂに形成したＶ字状の溝に係合することにより露光光
学系１２の角度関係位置を規制して取り付けられ、前面
側の装置基板７０に対しては、端部の一体とする露光光
学系支持部材としての光学系フランジ１２０Ｃを緩衝材
Ｋを挟み前蓋１２０Ｄを軸方向に押圧した状態でネジ５
２により固定することにより所定の位置に装着される。

【００２８】感光体ドラム１０を支持する感光体ドラム
支持部材としてのドラムフランジ１０Ａの側面に取付け
られるカプリング１０Ｃと、歯車Ｇ２を一体とする伝導
部材１３１の側面に取付けられる駆動ピン１３１Ａと、
止めネジ５１とにより、ドラムフランジ１０Ａと歯車Ｇ
２との結合部が構成され、保持体２０を一体とする感光
体ドラム１０の装着状態においては、ドラムフランジ１
０Ａの側面に取付けられるカプリング１０Ｃが歯車Ｇ２
を有する伝導部材１３１の側面に取付けられる駆動ピン
１３１Ａに嵌込まれ、係合後、歯車Ｇ２を有する伝導部
材１３１とドラムフランジ１０Ａを有する感光体ドラム
１０とが中心及び外周面を合わされた状態で、感光体ド
ラム１０の側方から止めネジ５１を用いて駆動ピン１３
１Ａとカプリング１０Ｃとが固定され、ドラムフランジ
１０Ａと歯車Ｇ２とが結合、固定される。

【００２９】画像形成のスタートにより不図示の像形成
体駆動モータの始動により、駆動歯車Ｇ１の回転動力が
歯車Ｇ２により結合部を介して感光体ドラム１０に伝達
され、感光体ドラム１０が図１の矢印で示す時計方向へ
回転され、同時にＹのスコロトロン帯電器１１の帯電作
用により感光体ドラム１０に電位の付与が開始される。
感光体ドラム１０は電位を付与されたあと、Ｙの露光光
学系１２において第１の色信号すなわちＹの画像データ
に対応する電気信号による露光（画像書込）が開始され
感光体ドラム１０の回転走査によってその表面の感光層
に原稿画像のイエロー（Ｙ）の画像に対応する静電潜像
が形成される。この潜像はＹの現像器１３により非接触
の状態で反転現像され、感光体ドラム１０上にイエロー
（Ｙ）のトナー像が形成される。

【００３０】次いで、感光体ドラム１０は前記イエロー
（Ｙ）のトナー像の上に、Ｍのスコロトロン帯電器１１
の帯電作用により電位が付与され、Ｍの露光光学系１２
の第２の色信号すなわちマゼンタ（Ｍ）の画像データに
対応する電気信号による露光（画像書込）が行われ、Ｍ
の現像器１３による非接触の反転現像によって前記のイ
エロー（Ｙ）のトナー像の上にマゼンタ（Ｍ）のトナー
像が重ね合わせて形成される。

【００３１】同様のプロセスにより、Ｃのスコロトロン
帯電器１１、露光光学系１２及び現像器１３によってさ
らに第３の色信号に対応するシアン（Ｃ）のトナー像
が、また、Ｋのスコロトロン帯電器１１、露光光学系１
２及び現像器１３によって第４の色信号に対応する黒色
（Ｋ）のトナー像が順次重ね合わせて形成され、感光体
ドラム１０の一回転以内にその周面上にカラーのトナー
像が形成される。

【００３２】このように、本実施の形態では、Ｙ、Ｍ、
Ｃ及びＫの露光光学系１２による感光体ドラム１０の有
機感光層に対する露光は、感光体ドラム１０の内部より
透光性の基体を通して行われる。従って、第２、第３及
び第４の色信号に対応する画像の露光は何れも先に形成
されたトナー像により遮光されることなく静電潜像を形
成することが可能となり、好ましいが、感光体ドラム１
０の外部から露光してもよい。

【００３３】一方、転写材としての記録紙Ｐは、転写材
収納手段としての給紙カセット１５より、送り出しロー
ラ（符号なし）により送り出され、給送ローラ（符号な
し）により給送されてタイミングローラ１６へ搬送され
る。

【００３４】記録紙Ｐは、タイミングローラ１６の駆動
によって、感光体ドラム１０上に担持されたカラートナ
ー像との同期がとられ、紙帯電手段としての紙帯電器１
５０の帯電により搬送ベルト１４ａに吸着されて転写域
へ給送される。搬送ベルト１４ａにより密着搬送された
記録紙Ｐは、転写域でトナーと反対極性（本実施形態に
おいてはプラス極性）の電圧が印加される転写手段とし
ての転写器１４ｃにより、感光体ドラム１０の周面上の
カラートナー像が一括して記録紙Ｐに転写される。

【００３５】カラートナー像が転写された記録紙Ｐは、
転写材分離手段としての紙分離ＡＣ除電器１４ｈにより
除電されて、搬送ベルト１４ａから分離され、定着装置
１７へと搬送される。

【００３６】第１の例の定着装置１７は、後段において
詳述するように、リング状の保持部材としての樹脂軸受
け１７１ｊにより保持され、カラートナー像を定着する
ための上側（記録紙Ｐ上のカラートナー像側）の定着ロ
ーラ部材である薄板状の定着ローラ１７ａと、下側の弾
性を有する加圧ローラ部材である加圧ローラ４７ａとに
より構成される。押圧部材としての押圧板ＰＶａが定着
ローラ１７ａの内側から定着ローラ１７ａを押圧する状
態で当接され、定着ローラ１７ａと加圧ローラ４７ａと
の間にニップ部Ｎが形成される。また、定着ローラ１７
ａの内部には、主として赤外線或いは遠赤外線等の熱線
を発光する熱線照射手段であるハロゲンランプ１７１ｇ
が設けられる。

【００３７】定着ローラ１７ａと弾性を有する加圧ロー
ラ４７ａとの間で形成されるニップ部Ｎで記録紙Ｐが挟
持され、熱と圧力とを加えることにより記録紙Ｐ上のカ
ラートナー像が定着され、記録紙Ｐが排紙ローラ１８に
より送られて、装置上部のトレイへ排出される。

【００３８】転写後の感光体ドラム１０の周面上に残っ
たトナーは、像形成体クリーニング手段としてのクリー
ニング装置１９に設けられたクリーニングブレード１９
ａによりクリーニングされる。残留トナーを除去された
感光体ドラム１０はスコロトロン帯電器１１によって一
様帯電を受け、次の画像形成サイクルに入る。

【００３９】図３ないし図５によれば、第１の例の定着
装置１７は、上側（記録紙Ｐ上のカラートナー像側）に
は、リング状の保持部材としての樹脂軸受け１７１ｊに
より保持され、カラートナー像を定着するためのバネ性
を有する薄肉の円筒状弾性体としての薄板弾性ローラ１
７１ａを用いた定着ローラ部材としての定着ローラ１７
ａが配置され、また下側には、弾性を有する加圧ローラ
部材としての加圧ローラ４７ａが配置されて構成されて
おり、バネ受けＳＰＡにて保持される押圧バネＳＰＡに
より、両端部を押圧される押圧部材としての押圧板ＰＶ
ａが、定着ローラ１７ａの内側から定着ローラ１７ａを
押圧する状態で当接され、定着ローラ１７ａと加圧ロー
ラ４７ａとの間にニップ部Ｎが形成される。また定着ロ
ーラ１７ａの内部には、主として赤外線或いは遠赤外線
等の熱線を発光する熱線照射手段であるハロゲンランプ
１７１ｇが設けられる。ハロゲンランプ１７１ｇにより
薄板弾性ローラ１７１ａ及び押圧板ＰＶａが加熱され
る。

【００４０】上側の薄板状の定着ローラ部材である定着
ローラ１７ａは、図５に示すように、バネ性を有する薄
肉の円筒状弾性体である薄板弾性ローラ１７１ａと、該
薄板弾性ローラ１７１ａの外側（外周面）にゴム層１７
１ｂとによる層構成とされる。

【００４１】薄板弾性ローラ１７１ａは、径にもよる
が、厚さ（肉厚）ｔ（ｍｍ）としては０．０７〜０．７
０ｍｍ程度の例えばニッケルでも使用可能であるが、好
ましくはステンレスやリン青銅等を用いたバネ性を有す
る薄板（薄肉）の金属性部材により形成され、バネ材と
して使用可能な疲れ限界を有するバネ性の金属性部材を
使用することによって、薄板弾性ローラ１７１ａが定着
装置１７に適用される場合での、円筒状弾性体である薄
板弾性ローラ１７１ａの弾性変形による疲労破壊の発生
が防げる。弾性変形による疲労破壊の発生を防止するの
に、平面曲げ疲れ試験方法（ＪＩＳ、Ｚ２２７５）に
て、繰返し数１０⁷回で、１４０Ｎ／ｍｍ²以上の疲れ強
さを有する薄板（薄肉）の金属性部材とすることが好ま
しいことが実験的に確認された。

【００４２】また、薄板弾性ローラ１７１ａの肉厚ｔ
（ｍｍ）に対して、薄板弾性ローラ１７１ａの外径をＲ
（ｍｍ）とするとき、 Ｒ／５０＞ｔ＞Ｒ／３００ とすることが、薄板弾性ローラ１７１ａが定着装置１７
に適用される場合において好ましく、これにより、変形
や破損がなくニップ部Ｎの幅を５〜３０ｍｍと広くする
ことが可能となる。薄板弾性ローラ１７１ａの外径Ｒ
は、１５〜４０ｍｍが好ましく用いられる。ｔ≧Ｒ／５
０では、薄板弾性ローラ１７１ａの厚さが厚すぎて、定
着装置１７に適用される場合、楕円状に変形せず、ニッ
プ部Ｎの幅が広くならない。また、熱容量が大きいため
に昇温速度が遅くなる欠点もある。ｔ≦Ｒ／３００で
は、薄板弾性ローラ１７１ａの厚さが薄すぎて、定着装
置１７に適用される場合に強度が低すぎ押圧力が不足
し、定着むらとなる。また、熱容量が小さく、通紙時に
温度差が生じる原因となる。

【００４３】薄板弾性ローラ１７１ａの外側（外周面）
に設けられるゴム層１７１ｂとしては、シリコン、フッ
素系ゴムとして層厚０．３〜１ｍｍ程度が好ましい。ゴ
ム層１７１ｂを設けることにより、定着むらの発生が少
なくなる。これにより、光沢性をもたせ得るカラー定着
用の定着装置としても用いることができる。

【００４４】押圧部材としての押圧板ＰＶａは、長方形
の例えばアルミ材、ステンレス材等の金属性の部材が主
として用いられ、ポリイミドやポリアミド等の耐熱性の
樹脂部材を用いることも可能である。押圧板ＰＶａの定
着ローラ１７ａとの接触面（当接面）には、定着ローラ
１７ａとの滑りを良好とするために、５〜２０μｍ程度
のフッ素コーティング加工を施すことが好ましく、ま
た、定着ローラ１７ａの内側（内周面）にも、定着ロー
ラ１７ａの滑りを良好とするために、フッ素コーティン
グ加工を施すことが好ましい。

【００４５】下側の加圧ローラ部材としての加圧ローラ
４７ａは、例えばステンレス材を用いた棒状の芯金４７
１ａと、該芯金４７１ａの外側に例えばシリコン材を用
いた、ゴム硬度が２０Ｈｓ〜７０Ｈｓ（ＪＩＳ、Ａゴム
硬度）、好ましくは３０Ｈｓ〜４０Ｈｓのゴムローラ層
４７１ｂを形成した弾性を有するソフトローラとして構
成される。上記ゴム硬度は、薄板弾性ローラ１７１ａ表
面に用いるゴム層１７１ｂに対しても同様の硬さのもの
が好ましい。下側の加圧ローラ４７ａに断熱性の高い弾
性のゴムローラを用い、上側の薄板弾性ローラ１７１ａ
から下側の加圧ローラ４７ａへの熱の拡散を防止すると
共に、５〜３０ｍｍの広いニップ幅も確保する。

【００４６】また図４に示すように、バネ性を有する薄
肉の円筒状弾性体である薄板弾性ローラ１７１ａを用い
た定着ローラ部材である定着ローラ１７ａの両端部に、
例えばフッ素樹脂等の断熱性を有する樹脂部材を用いた
リング状の樹脂軸受け１７１ｊを嵌込み、定着ローラ１
７ａの両端を定着ローラ１７ａの外径よりも大きな内径
を有する保持部材としての樹脂軸受け１７１ｊにて保持
する。両端の保持部材としての樹脂軸受け１７１ｊに嵌
入される軸受部材としての軸受けベアリングＢ５によ
り、両端の樹脂軸受け１７１ｊと一体とされる定着ロー
ラ１７ａが回転可能とされる。この際、両端の軸受けベ
アリングＢ５にて直接定着ローラ１７ａを保持すること
も可能である。また定着ローラ１７ａの両端部に、例え
ばフッ素樹脂等を用いた滑り性の良い樹脂部材よりなる
受け板ＰＬｂを設け、定着ローラ１７ａを両端より位置
決めする。

【００４７】加圧ローラ４７ａは定着ローラ１７ａの両
端に設けられる保持部材としての樹脂軸受け１７１ｊの
間に配設され、左右の側板（符号なし）に嵌入されるベ
アリングＢ６に、加圧ローラ４７ａの有する芯金４７１
ａを保持されて、回転可能に固定される。

【００４８】両端の樹脂軸受け１７１ｊの中心位置と一
致させて嵌込される両端の軸受部材としての軸受けベア
リングＢ５の中心位置を、軸受け押圧バネＳＰａにて押
圧し、樹脂軸受け１７１ｊを介して定着ローラ１７ａを
押圧し、定着ローラ１７ａと加圧ローラ４７ａとが圧着
される。両端の軸受け押圧バネＳＰａにて押圧される軸
受部材としての軸受けベアリングＢ５の保持部中心位置
間（図４にＬ１で示される幅の位置間隔）は、両端の保
持部材としての樹脂軸受け１７１ｊの中心位置間隔と同
じとして、両端の樹脂軸受け１７１ｊ及び軸受けベアリ
ングＢ５が配設される。

【００４９】さらに、定着ローラ１７ａの両端部に固定
して設けられるバネ受けＳＰＡにて保持される押圧バネ
ＳＰＡにより、押圧部材としての押圧板ＰＶａが定着ロ
ーラ１７ａの内側から定着ローラ１７ａを押圧する状態
で当接され、定着ローラ１７ａと加圧ローラ４７ａとの
間にニップ部Ｎが形成される。ニップ部Ｎが、押圧バネ
ＳＰＡにて押圧される押圧部材としての押圧板ＰＶａに
より押圧される。押圧板ＰＶａが加圧ローラ４７ａの芯
金４７１ａを基準として位置決めされる。この際、軸受
け押圧バネＳＰａにより定着ローラ１７ａと加圧ローラ
４７ａとの間に加えられる圧力（加圧ローラ４７ａ全幅
での押圧力）に対し、加圧ローラ４７ａと押圧バネＳＰ
Ａにより押圧される押圧板ＰＶａとの間に加えられる圧
力（加圧ローラ４７ａ全幅での押圧力）を小さくするよ
うに設定する。軸受け押圧バネＳＰａにより定着ローラ
１７ａと加圧ローラ４７ａとの間に加えられる圧力（加
圧ローラ４７ａ全幅での押圧力）は１００〜３００Ｎ程
度であり、加圧ローラ４７ａと押圧バネＳＰＡにより押
圧される押圧板ＰＶａとの間に加えられる圧力（加圧ロ
ーラ４７ａ全幅での押圧力）は１０〜３００Ｎ程度と
し、押圧板ＰＶａを定着ローラ１７ａに軽く接触させる
ようにする。これにより、薄板弾性ローラ１７１ａに対
する押圧板ＰＶａの滑りが良好とされる。また、軸受け
押圧バネＳＰａの押圧力よりも小さな押圧力の、押圧板
ＰＶａによる押圧により、薄肉を使っても薄板弾性ロー
ラ１７１ａの変形が小さく、安定した圧力（押圧力）
と、幅広く安定した幅のニップ部Ｎが得られ（ニップ部
Ｎの安定形成が図られ）、安定して良好な定着が可能と
なる。

【００５０】左右の側板（符号なし）に嵌入されるベア
リングＢ６に、回転可能に保持される加圧ローラ４７ａ
の芯金４７１ａの、芯金４７１ａの一方の端部に歯車Ｇ
１２が固定して設けられ、定着駆動モータＭ１により駆
動回転される歯車Ｇ２２が歯車Ｇ１２と繋合し、定着駆
動モータＭ１の駆動により加圧ローラ４７ａが回転駆動
され、加圧ローラ４７ａと圧着される定着ローラ１７ａ
が従動回転される。従動回転により、定着ローラ１７ａ
の回転が均一化され、定着むらが防止される。

【００５１】上述したように、定着ローラ部材をバネ性
を有する薄肉の薄板弾性ローラ１７１ａとすると共に、
弾性を有する加圧ローラ４７ａとの押圧力を、定着ロー
ラ１７ａの薄板弾性ローラ１７１ａの弾性力並びに押圧
バネＳＰＡにより押圧される押圧板ＰＶａの押圧力にて
受ける。これにより、薄板弾性ローラ１７１ａが塑性変
形なく楕円状（押圧板ＰＶａにより押圧されるニップ部
Ｎは平面状）に広がり、押圧板ＰＶａにより押圧される
薄板弾性ローラ１７１ａの平面にて加圧ローラ４７ａの
ソフトなゴムローラ層４７１ｂを押圧し、平面状の５〜
３０ｍｍの幅広いニップ部Ｎが形成される。５〜３０ｍ
ｍの幅広いニップ部Ｎによりトナー像の良好な定着が行
われる。

【００５２】上記の如くにて、定着ローラ１７ａが小径
でもニップ幅が５〜３０ｍｍと広くとれ、従って、省エ
ネルギーでウォーミングアップ時間の短い定着装置が可
能となる。また、ニップ部Ｎの出口部の加圧ローラ４７
ａの大きな曲率（曲面半径は小）により、記録紙Ｐとの
分離性が良くなる。

【００５３】上記において、押圧板ＰＶａを、図４に一
点鎖線で示すように、中央部を凸状とするクラウン形状
とし、ニップ部Ｎのより安定した平面性を確保すること
も可能である。

【００５４】また上記において、薄板弾性ローラ１７１
ａ（円筒状弾性体）を用いる定着装置１７において、回
転可能に固定して設けられる加圧ローラ４７ａと対向す
る、薄板弾性ローラ１７１ａを用いる定着ローラ１７ａ
を、両端の軸受け押圧バネＳＰａにより押圧し、定着ロ
ーラ１７ａを両端部で支えると、定着ローラ１７ａより
幅狭の加圧ローラ４７ａの押圧力を受けて、ニップ部Ｎ
での押圧力が不均一となったり、定着ローラ１７ａの端
部での変形が大となって、定着ローラ１７ａが回転むら
となり、定着むらを生じる原因となるが、定着装置１７
のニップ部Ｎに上記の如き押圧部材を設ける構成とする
ことにより、円筒状弾性体に対する押圧部材の滑りが良
好であると共に、薄肉を使っても円筒状弾性体の変形が
小さく、安定した圧力と幅のニップ部が得られ（ニップ
部の安定形成が図られ）、安定して良好な定着が可能と
なり、且つウォーミングアップ時間を短縮した定着装置
が可能となる。また、転写材の分離性の良好な定着装置
が可能となる。

【００５５】図６、及び前述した図４、図５によれば、
第２の例の定着装置１７Ａは、上側（記録紙Ｐ上のカラ
ートナー像側）には、リング状の保持部材としての樹脂
軸受け１７１ｊにより保持され、カラートナー像を定着
するためのバネ性を有する薄肉の円筒状弾性体としての
薄板弾性ローラ１７１ａを用いた定着ローラ部材として
の定着ローラ１７ａが配置され、また下側には、弾性を
有する加圧ローラ部材としての加圧ローラ４７ａが配置
されて構成されており、後段において詳述するように、
ニップ部Ｎの側に断熱性部材としての断熱材ＤＮを有
し、両端部を押圧される金属部材としての押圧金属板Ｐ
Ｖｂが、定着ローラ１７ａの内側から定着ローラ１７ａ
を押圧する状態で当接され、定着ローラ１７ａと加圧ロ
ーラ４７ａとの間にニップ部Ｎが形成される。また定着
ローラ１７ａの内部には、主として赤外線或いは遠赤外
線等の熱線を発光する熱線照射手段であるハロゲンラン
プ１７１ｇが設けられる。ハロゲンランプ１７１ｇによ
り薄板弾性ローラ１７１ａ及び押圧金属板ＰＶｂが加熱
される。

【００５６】上側の薄板状の定着ローラ部材である定着
ローラ１７ａは、図５にて前述したと同様に、バネ性を
有する薄肉の円筒状弾性体である薄板弾性ローラ１７１
ａと、該薄板弾性ローラ１７１ａの外側（外周面）にゴ
ム層１７１ｂとによる層構成とされる。

【００５７】薄板弾性ローラ１７１ａは、径にもよる
が、厚さ（肉厚）ｔ（ｍｍ）としては０．０７〜０．７
０ｍｍ程度の例えばニッケルでも使用可能であるが、好
ましくはステンレスやリン青銅等を用いたバネ性を有す
る薄板（薄肉）の金属性部材により形成され、バネ材と
して使用可能な疲れ限界を有するバネ性の金属性部材を
使用することによって、薄板弾性ローラ１７１ａが定着
装置１７Ａに適用される場合での、円筒状弾性体である
薄板弾性ローラ１７１ａの弾性変形による疲労破壊の発
生が防げる。弾性変形による疲労破壊の発生を防止する
のに、平面曲げ疲れ試験方法（ＪＩＳ、Ｚ２２７５）に
て、繰返し数１０⁷回で、１４０Ｎ／ｍｍ²以上の疲れ強
さを有する薄板（薄肉）の金属性部材とすることが好ま
しいことが実験的に確認された。

【００５８】また、薄板弾性ローラ１７１ａの肉厚ｔ
（ｍｍ）に対して、薄板弾性ローラ１７１ａの外径をＲ
（ｍｍ）とするとき、 Ｒ／５０＞ｔ＞Ｒ／３００ とすることが、薄板弾性ローラ１７１ａが定着装置１７
Ａに適用される場合において好ましく、これにより、変
形や破損がなくニップ部Ｎの幅を５〜３０ｍｍと広くす
ることが可能となる。薄板弾性ローラ１７１ａの外径Ｒ
は、１５〜４０ｍｍが好ましく用いられる。ｔ≧Ｒ／５
０では、薄板弾性ローラ１７１ａの厚さが厚すぎて、定
着装置１７Ａに適用される場合、楕円状に変形せず、ニ
ップ部Ｎの幅が広くならない。また、熱容量が大きいた
めに昇温速度が遅くなる欠点もある。ｔ≦Ｒ／３００で
は、薄板弾性ローラ１７１ａの厚さが薄すぎて、定着装
置１７Ａに適用される場合に強度が低すぎ押圧力が不足
し、定着むらとなる。また、熱容量が小さく、通紙時に
温度差が生じる原因となる。

【００５９】薄板弾性ローラ１７１ａの外側（外周面）
に設けられるゴム層１７１ｂとしては、シリコン、フッ
素系ゴムとして層厚０．３〜１ｍｍ程度が好ましい。ゴ
ム層１７１ｂを設けることにより、定着むらの発生が少
なくなる。これにより、光沢性をもたせ得るカラー定着
用の定着装置としても用いることができる。

【００６０】金属部材としての押圧金属板ＰＶｂは、長
方形の例えばアルミ材、ステンレス材等の金属性の成型
部材が主として用いられる。またセラミックやエンジニ
アリングプラスティク等を用いる断熱性部材としての断
熱材ＤＮが、押圧金属板ＰＶｂのニップ部Ｎ側に設けら
れる。断熱材ＤＮによりニップ部Ｎの幅が広められる。
また、ハロゲンランプ１７１ｇにより加熱される押圧金
属板ＰＶｂの熱を逃げないようにし、押圧金属板ＰＶｂ
によるニップ部Ｎの加熱を有効とさせる。また、押圧金
属板ＰＶｂの定着ローラ１７ａとの接触面（当接面）に
は、定着ローラ１７ａとの滑りを良好とするために、５
〜２０μｍ程度のフッ素コーティング加工を施すことが
好ましく、また、定着ローラ１７ａの内側（内周面）に
も、定着ローラ１７ａの滑りを良好とするために、フッ
素コーティング加工を施すことが好ましい。

【００６１】下側の加圧ローラ部材としての加圧ローラ
４７ａは、例えばステンレス材を用いた棒状の芯金４７
１ａと、該芯金４７１ａの外側に例えばシリコン材を用
いた、ゴム硬度が２０Ｈｓ〜７０Ｈｓ（ＪＩＳ、Ａゴム
硬度）、好ましくは３０Ｈｓ〜４０Ｈｓのゴムローラ層
４７１ｂを形成した弾性を有するソフトローラとして構
成される。上記ゴム硬度は、薄板弾性ローラ１７１ａ表
面に用いるゴム層１７１ｂに対しても同様の硬さのもの
が好ましい。下側の加圧ローラ４７ａに断熱性の高い弾
性のゴムローラを用い、上側の薄板弾性ローラ１７１ａ
から下側の加圧ローラ４７ａへの熱の拡散を防止すると
共に、５〜３０ｍｍの広いニップ幅も確保する。

【００６２】また図４にて前述したように、バネ性を有
する薄肉の円筒状弾性体である薄板弾性ローラ１７１ａ
を用いた定着ローラ部材である定着ローラ１７ａの両端
部に、例えばフッ素樹脂等の断熱性を有する樹脂部材を
用いたリング状の樹脂軸受け１７１ｊを嵌込み、定着ロ
ーラ１７ａの両端を定着ローラ１７ａの外径よりも大き
な内径を有する保持部材としての樹脂軸受け１７１ｊに
て保持する。両端の保持部材としての樹脂軸受け１７１
ｊに嵌入される軸受部材としての軸受けベアリングＢ５
により、両端の樹脂軸受け１７１ｊと一体とされる定着
ローラ１７ａが回転可能とされる。この際、両端の軸受
けベアリングＢ５にて直接定着ローラ１７ａを保持する
ことも可能である。また定着ローラ１７ａの両端部に、
例えばフッ素樹脂等を用いた滑り性の良い樹脂部材より
なる受け板ＰＬｂを設け、定着ローラ１７ａを両端より
位置決めする。

【００６３】加圧ローラ４７ａは定着ローラ１７ａの両
端に設けられる保持部材としての樹脂軸受け１７１ｊの
間に配設され、左右の側板（符号なし）に嵌入されるベ
アリングＢ６に、加圧ローラ４７ａの有する芯金４７１
ａを保持されて、回転可能に固定される。

【００６４】両端の樹脂軸受け１７１ｊの中心位置と一
致させて嵌込される両端の軸受部材としての軸受けベア
リングＢ５の中心位置を、軸受け押圧バネＳＰａにて押
圧し、樹脂軸受け１７１ｊを介して定着ローラ１７ａを
押圧し、定着ローラ１７ａと加圧ローラ４７ａとが圧着
される。両端の軸受け押圧バネＳＰａにて押圧される軸
受部材としての軸受けベアリングＢ５の保持部中心位置
間（図４にＬ１で示される幅の位置間隔）は、両端の保
持部材としての樹脂軸受け１７１ｊの中心位置間隔と同
じとして、両端の樹脂軸受け１７１ｊ及び軸受けベアリ
ングＢ５が配設される。

【００６５】さらに、定着ローラ１７ａの両端部に固定
して設けられるバネ受けＳＰＡにて保持される押圧バネ
ＳＰＡにより、ニップ部Ｎ側に断熱材ＤＮを有する金属
部材としての押圧金属板ＰＶｂが、定着ローラ１７ａの
内側から定着ローラ１７ａを押圧する状態で当接され、
定着ローラ１７ａと加圧ローラ４７ａとの間にニップ部
Ｎが形成される。ニップ部Ｎが、ニップ部Ｎ側に断熱材
ＤＮを有し、押圧バネＳＰＡにて押圧される金属部材と
しての押圧金属板ＰＶｂにより押圧される。押圧金属板
ＰＶｂが加圧ローラ４７ａの芯金４７１ａを基準として
位置決めされる。この際、軸受け押圧バネＳＰａにより
定着ローラ１７ａと加圧ローラ４７ａとの間に加えられ
る圧力（加圧ローラ４７ａ全幅での押圧力）に対し、加
圧ローラ４７ａと押圧バネＳＰＡにより押圧される押圧
金属板ＰＶｂとの間に加えられる圧力（加圧ローラ４７
ａ全幅での押圧力）を小さくするように設定する。軸受
け押圧バネＳＰａにより定着ローラ１７ａと加圧ローラ
４７ａとの間に加えられる圧力（加圧ローラ４７ａ全幅
での押圧力）は１００〜３００Ｎ程度であり、加圧ロー
ラ４７ａと押圧バネＳＰＡにより押圧される押圧金属板
ＰＶｂとの間に加えられる圧力（加圧ローラ４７ａ全幅
での押圧力）は１０〜３００Ｎ程度とし、押圧金属板Ｐ
Ｖｂを定着ローラ１７ａに軽く接触させるようにする。
これにより、薄板弾性ローラ１７１ａに対する押圧金属
板ＰＶｂの滑りが良好とされる。また、軸受け押圧バネ
ＳＰａの押圧力よりも小さな押圧力の、押圧金属板ＰＶ
ｂによる押圧により、特に断熱材ＤＮによりニップ部Ｎ
の幅が広められ、薄肉を使っても薄板弾性ローラ１７１
ａの変形が小さく、安定した圧力（押圧力）と、幅広く
安定した幅のニップ部Ｎが得られ（ニップ部Ｎの安定形
成が図られ）、また断熱材ＤＮにより、その幅が広めら
れると共に、押圧金属板ＰＶｂの熱が逃げないようにさ
れるニップ部Ｎでの、転写材の通紙時の温度の安定化や
均一化が図られて、安定して良好な定着が可能となる。

【００６６】左右の側板（符号なし）に嵌入されるベア
リングＢ６に、回転可能に保持される加圧ローラ４７ａ
の芯金４７１ａの、一方の端部に歯車Ｇ１２が固定して
設けられ、定着駆動モータＭ１により駆動回転される歯
車Ｇ２２が歯車Ｇ１２と繋合し、定着駆動モータＭ１の
駆動により加圧ローラ４７ａが回転駆動され、加圧ロー
ラ４７ａと圧着される定着ローラ１７ａが従動回転され
る。従動回転により、定着ローラ１７ａの回転が均一化
され、定着むらが防止される。

【００６７】上述したように、定着ローラ部材をバネ性
を有する薄肉の薄板弾性ローラ１７１ａとすると共に、
弾性を有する加圧ローラ４７ａとの押圧力を、定着ロー
ラ１７ａの薄板弾性ローラ１７１ａの弾性力並びに押圧
バネＳＰＡにより押圧される押圧金属板ＰＶｂの押圧力
にて受ける。これにより、薄板弾性ローラ１７１ａが塑
性変形なく楕円状に広がり、平面状に近い薄板弾性ロー
ラ１７１ａの面にて加圧ローラ４７ａのソフトなゴムロ
ーラ層４７１ｂを押圧し、下側に凸状の５ｍｍ〜３０ｍ
ｍの幅広いニップ部Ｎが形成される。５〜３０ｍｍの幅
広いニップ部Ｎによりトナー像の良好な定着が行われ
る。

【００６８】上記の如くにて、定着ローラ１７ａが小径
でもニップ幅が５〜３０ｍｍと広くとれ、従って、省エ
ネルギーでウォーミングアップ時間の短い定着装置が可
能となる。５ｍｍ〜３０ｍｍの広いニップ部Ｎを確保す
るために、ニップ部Ｎの曲率は平面に近づくよう加圧ロ
ーラ４７ａと薄板弾性ローラ１７１ａとの押圧力のバラ
ンスを採ることが必要であるが、定着ローラ１７ａと加
圧ローラ４７ａとにより加圧ローラ４７ａ側に形成され
るニップ部Ｎの曲率半径を５０ｍｍ以上とすることが好
ましい。これにより、厚紙での定着不良や定着しわ、特
に転写材として封筒のように２重になっているものでの
定着しわの発生が少なくなる。また、ニップ部Ｎの出口
部の曲率半径がこの変形により小さくなり、記録紙Ｐと
の分離性が良くなる。

【００６９】上記において、押圧金属板ＰＶｂを、図４
に一点鎖線で示すように、中央部を凸状とするクラウン
形状とし、ニップ部Ｎのより安定した平面性を確保する
ことも可能である。

【００７０】また上記において、薄板弾性ローラ１７１
ａ（円筒状弾性体）を用いる定着装置１７Ａにおいて、
回転可能に固定して設けられる加圧ローラ４７ａと対向
する、薄板弾性ローラ１７１ａを用いる定着ローラ１７
ａを、両端の軸受け押圧バネＳＰａにより押圧し、定着
ローラ１７ａを両端部で支えると、定着ローラ１７ａよ
り幅狭の加圧ローラ４７ａの押圧力を受けて、ニップ部
Ｎでの押圧力が不均一となったり、定着ローラ１７ａの
端部での変形が大となって、定着ローラ１７ａが回転む
らとなり、定着むらを生じる原因となるが、定着装置１
７Ａのニップ部Ｎに上記の如き金属部材を設ける構成と
することにより、円筒状弾性体に対する金属部材の滑り
が良好であると共に、薄肉を使っても円筒状弾性体の変
形が小さく、安定した圧力と幅のニップ部が得られ（ニ
ップ部の安定形成が図られ）、またニップ部での通紙時
の温度の安定化や均一化が図られて、安定して良好な定
着が可能となり、且つウォーミングアップ時間を短縮し
た定着装置が可能となる。また、転写材の分離性の良好
な定着装置が可能となる。

【００７１】図７、及び前述した図４、図５によれば、
第３の例の定着装置１７Ｂは、上側（記録紙Ｐ上のカラ
ートナー像側）には、リング状の保持部材としての樹脂
軸受け１７１ｊにより保持され、カラートナー像を定着
するためのバネ性を有する薄肉の円筒状弾性体としての
薄板弾性ローラ１７１ａを用いた定着ローラ部材として
の定着ローラ１７ａが配置され、また下側には、弾性を
有する加圧ローラ部材としての加圧ローラ４７ａが配置
されて構成されており、後段において詳述するように、
表面に熱線吸収部材としての熱線吸収材ＮＫが塗布さ
れ、両端部を押圧される金属部材としての押圧金属板Ｐ
Ｖｃが、定着ローラ１７ａの内側から定着ローラ１７ａ
を押圧する状態で当接され、定着ローラ１７ａと加圧ロ
ーラ４７ａとの間にニップ部Ｎが形成される。また定着
ローラ１７ａの内部には、主として赤外線或いは遠赤外
線等の熱線を発光する熱線照射手段であるハロゲンラン
プ１７１ｇが設けられる。ハロゲンランプ１７１ｇによ
り薄板弾性ローラ１７１ａ及び熱線吸収材ＮＫが塗布さ
れる押圧金属板ＰＶｃが加熱される。さらに必要に応じ
て、ハロゲンランプ１７１ｇの、押圧金属板ＰＶｃの位
置と反対側の位置に反射鏡ＲＦ１を配設し、ハロゲンラ
ンプ１７１ｇによる押圧金属板ＰＶｃの加熱を向上させ
ることが望ましい。

【００７２】上側の薄板状の定着ローラ部材である定着
ローラ１７ａは、図５にて前述したと同様に、バネ性を
有する薄肉の円筒状弾性体である薄板弾性ローラ１７１
ａと、該薄板弾性ローラ１７１ａの外側（外周面）にゴ
ム層１７１ｂとによる層構成とされる。

【００７３】薄板弾性ローラ１７１ａは、径にもよる
が、厚さ（肉厚）ｔ（ｍｍ）としては０．０７〜０．７
０ｍｍ程度の例えばニッケルでも使用可能であるが、好
ましくはステンレスやリン青銅等を用いたバネ性を有す
る薄板（薄肉）の金属性部材により形成され、バネ材と
して使用可能な疲れ限界を有するバネ性の金属性部材を
使用することによって、薄板弾性ローラ１７１ａが定着
装置１７Ｂに適用される場合での、円筒状弾性体である
薄板弾性ローラ１７１ａの弾性変形による疲労破壊の発
生が防げる。弾性変形による疲労破壊の発生を防止する
のに、平面曲げ疲れ試験方法（ＪＩＳ、Ｚ２２７５）に
て、繰返し数１０⁷回で、１４０Ｎ／ｍｍ²以上の疲れ強
さを有する薄板（薄肉）の金属性部材とすることが好ま
しいことが実験的に確認された。

【００７４】また、薄板弾性ローラ１７１ａの肉厚ｔ
（ｍｍ）に対して、薄板弾性ローラ１７１ａの外径をＲ
（ｍｍ）とするとき、 Ｒ／５０＞ｔ＞Ｒ／３００ とすることが、薄板弾性ローラ１７１ａが定着装置１７
Ｂに適用される場合において好ましく、これにより、変
形や破損がなくニップ部Ｎの幅を５〜３０ｍｍと広くす
ることが可能となる。薄板弾性ローラ１７１ａの外径Ｒ
は、１５〜４０ｍｍが好ましく用いられる。ｔ≧Ｒ／５
０では、薄板弾性ローラ１７１ａの厚さが厚すぎて、定
着装置１７Ｂに適用される場合、楕円状に変形せず、ニ
ップ部Ｎの幅が広くならない。また、熱容量が大きいた
めに昇温速度が遅くなる欠点もある。ｔ≦Ｒ／３００で
は、薄板弾性ローラ１７１ａの厚さが薄すぎて、定着装
置１７Ｂに適用される場合に強度が低すぎ押圧力が不足
し、定着むらとなる。また、熱容量が小さく、通紙時に
温度差が生じる原因となる。

【００７５】薄板弾性ローラ１７１ａの外側（外周面）
に設けられるゴム層１７１ｂとしては、シリコン、フッ
素系ゴムとして層厚０．３〜１ｍｍ程度が好ましい。ゴ
ム層１７１ｂを設けることにより、定着むらの発生が少
なくなる。これにより、光沢性をもたせ得るカラー定着
用の定着装置としても用いることができる。

【００７６】金属部材としての押圧金属板ＰＶｃは、長
方形の例えばアルミ材、ステンレス材等の金属性の成型
部材や板部材が主として用いられる。またカーボンブラ
ック、黒鉛、鉄黒（Ｆｅ₃Ｏ₄）等の熱線吸収部材として
の黒色の熱線吸収材ＮＫが、押圧金属板ＰＶｃの表面
に、例えば吹きつけ或いはメッキ等により塗布される。
表面の熱線吸収材ＮＫによるハロゲンランプ１７１ｇの
熱線の吸収により、押圧金属板ＰＶｃが有効に加熱さ
れ、押圧金属板ＰＶｃによるニップ部Ｎの加熱を有効と
させる。また、押圧金属板ＰＶｃによりニップ部Ｎの幅
が広められる。さらに必要に応じて設けられる反射鏡Ｒ
Ｆ１により、ハロゲンランプ１７１ｇによる押圧金属板
ＰＶｃの加熱が向上され、押圧金属板ＰＶｃによるニッ
プ部Ｎの加熱が促進される。また、押圧金属板ＰＶｃの
定着ローラ１７ａとの接触面（当接面）には、定着ロー
ラ１７ａとの滑りを良好とするために、５〜２０μｍ程
度のフッ素コーティング加工を施すことが好ましく、ま
た、定着ローラ１７ａの内側（内周面）にも、定着ロー
ラ１７ａの滑りを良好とするために、フッ素コーティン
グ加工を施すことが好ましい。

【００７７】下側の加圧ローラ部材としての加圧ローラ
４７ａは、例えばステンレス材を用いた棒状の芯金４７
１ａと、該芯金４７１ａの外側に例えばシリコン材を用
いた、ゴム硬度が２０Ｈｓ〜７０Ｈｓ（ＪＩＳ、Ａゴム
硬度）、好ましくは３０Ｈｓ〜４０Ｈｓのゴムローラ層
４７１ｂを形成した弾性を有するソフトローラとして構
成される。上記ゴム硬度は、薄板弾性ローラ１７１ａ表
面に用いるゴム層１７１ｂに対しても同様の硬さのもの
が好ましい。下側の加圧ローラ４７ａに断熱性の高い弾
性のゴムローラを用い、上側の薄板弾性ローラ１７１ａ
から下側の加圧ローラ４７ａへの熱の拡散を防止すると
共に、５〜３０ｍｍの広いニップ幅も確保する。

【００７８】また図４にて前述したように、バネ性を有
する薄肉の円筒状弾性体である薄板弾性ローラ１７１ａ
を用いた定着ローラ部材である定着ローラ１７ａの両端
部に、例えばフッ素樹脂等の断熱性を有する樹脂部材を
用いたリング状の樹脂軸受け１７１ｊを嵌込み、定着ロ
ーラ１７ａの両端を定着ローラ１７ａの外径よりも大き
な内径を有する保持部材としての樹脂軸受け１７１ｊに
て保持する。両端の保持部材としての樹脂軸受け１７１
ｊに嵌入される軸受部材としての軸受けベアリングＢ５
により、両端の樹脂軸受け１７１ｊと一体とされる定着
ローラ１７ａが回転可能とされる。この際、両端の軸受
けベアリングＢ５にて直接定着ローラ１７ａを保持する
ことも可能である。また定着ローラ１７ａの両端部に、
例えばフッ素樹脂等を用いた滑り性の良い樹脂部材より
なる受け板ＰＬｂを設け、定着ローラ１７ａを両端より
位置決めする。

【００７９】加圧ローラ４７ａは定着ローラ１７ａの両
端に設けられる保持部材としての樹脂軸受け１７１ｊの
間に配設され、左右の側板（符号なし）に嵌入されるベ
アリングＢ６に、加圧ローラ４７ａの有する芯金４７１
ａを保持されて、回転可能に固定される。

【００８０】両端の樹脂軸受け１７１ｊの中心位置と一
致させて嵌込される両端の軸受部材としての軸受けベア
リングＢ５の中心位置を、軸受け押圧バネＳＰａにて押
圧し、樹脂軸受け１７１ｊを介して定着ローラ１７ａを
押圧し、定着ローラ１７ａと加圧ローラ４７ａとが圧着
される。両端の軸受け押圧バネＳＰａにて押圧される軸
受部材としての軸受けベアリングＢ５の保持部中心位置
間（図４にＬ１で示される幅の位置間隔）は、両端の保
持部材としての樹脂軸受け１７１ｊの中心位置間隔と同
じとして、両端の樹脂軸受け１７１ｊ及び軸受けベアリ
ングＢ５が配設される。

【００８１】さらに、定着ローラ１７ａの両端部に固定
して設けられるバネ受けＳＰＡにて保持される押圧バネ
ＳＰＡにより、熱線吸収材ＮＫが塗布される金属部材と
しての押圧金属板ＰＶｃが、定着ローラ１７ａの内側か
ら定着ローラ１７ａを押圧する状態で当接され、定着ロ
ーラ１７ａと加圧ローラ４７ａとの間にニップ部Ｎが形
成される。ニップ部Ｎが、熱線吸収材ＮＫを塗布され、
押圧バネＳＰＡにて押圧される金属部材としての押圧金
属板ＰＶｃにより押圧される。押圧金属板ＰＶｃが加圧
ローラ４７ａの芯金４７１ａを基準として位置決めされ
る。この際、軸受け押圧バネＳＰａにより定着ローラ１
７ａと加圧ローラ４７ａとの間に加えられる圧力（加圧
ローラ４７ａ全幅での押圧力）に対し、加圧ローラ４７
ａと押圧バネＳＰＡにより押圧される押圧金属板ＰＶｃ
との間に加えられる圧力（加圧ローラ４７ａ全幅での押
圧力）を小さくするように設定する。軸受け押圧バネＳ
Ｐａにより定着ローラ１７ａと加圧ローラ４７ａとの間
に加えられる圧力（加圧ローラ４７ａ全幅での押圧力）
は１００〜３００Ｎ程度であり、加圧ローラ４７ａと押
圧バネＳＰＡにより押圧される押圧金属板ＰＶｃとの間
に加えられる圧力（加圧ローラ４７ａ全幅での押圧力）
は１０〜３００Ｎ程度とし、押圧金属板ＰＶｃを定着ロ
ーラ１７ａに軽く接触させるようにする。これにより、
薄板弾性ローラ１７１ａに対する押圧金属板ＰＶｃの滑
りが良好とされる。また、軸受け押圧バネＳＰａの押圧
力よりも小さな押圧力の、押圧金属板ＰＶｃによる押圧
により、薄肉を使っても薄板弾性ローラ１７１ａの変形
が小さく、安定した圧力（押圧力）と、幅広く安定した
幅のニップ部Ｎが得られ（ニップ部Ｎの安定形成が図ら
れ）、また熱線吸収材ＮＫ及び必要に応じて設けられる
反射鏡ＲＦ１により、より有効に加熱される押圧金属板
ＰＶｃの加熱によるニップ部Ｎでの、転写材の通紙時の
温度の安定化や均一化が図られて、安定して良好な定着
が可能となる。

【００８２】左右の側板（符号なし）に嵌入されるベア
リングＢ６に、回転可能に保持される加圧ローラ４７ａ
の芯金４７１ａの、一方の端部に歯車Ｇ１２が固定して
設けられ、定着駆動モータＭ１により駆動回転される歯
車Ｇ２２が歯車Ｇ１２と繋合し、定着駆動モータＭ１の
駆動により加圧ローラ４７ａが回転駆動され、加圧ロー
ラ４７ａと圧着される定着ローラ１７ａが従動回転され
る。従動回転により、定着ローラ１７ａの回転が均一化
され、定着むらが防止される。

【００８３】上述したように、定着ローラ部材をバネ性
を有する薄肉の薄板弾性ローラ１７１ａとすると共に、
弾性を有する加圧ローラ４７ａとの押圧力を、定着ロー
ラ１７ａの薄板弾性ローラ１７１ａの弾性力並びに押圧
バネＳＰＡにより押圧される押圧金属板ＰＶｃの押圧力
にて受ける。これにより、薄板弾性ローラ１７１ａが塑
性変形なく楕円状に広がり、平面状に近い薄板弾性ロー
ラ１７１ａの面にて加圧ローラ４７ａのソフトなゴムロ
ーラ層４７１ｂを押圧し、下側に凸状の５ｍｍ〜３０ｍ
ｍの幅広いニップ部Ｎが形成される。５〜３０ｍｍの幅
広いニップ部Ｎによりトナー像の良好な定着が行われ
る。

【００８４】上記の如くにて、定着ローラ１７ａが小径
でもニップ幅が５〜３０ｍｍと広くとれ、従って、省エ
ネルギーでウォーミングアップ時間の短い定着装置が可
能となる。５ｍｍ〜３０ｍｍの広いニップ部Ｎを確保す
るために、ニップ部Ｎの曲率は平面に近づくよう加圧ロ
ーラ４７ａと薄板弾性ローラ１７１ａとの押圧力のバラ
ンスを採ることが必要であるが、定着ローラ１７ａと加
圧ローラ４７ａとにより加圧ローラ４７ａ側に形成され
るニップ部Ｎの曲率半径を５０ｍｍ以上とすることが好
ましい。これにより、厚紙での定着不良や定着しわ、特
に転写材として封筒のように２重になっているものでの
定着しわの発生が少なくなる。また、ニップ部Ｎの出口
部の曲率半径がこの変形により小さくなり、記録紙Ｐと
の分離性が良くなる。

【００８５】上記において、押圧金属板ＰＶｃを、図４
に一点鎖線で示すように、中央部を凸状とするクラウン
形状とし、ニップ部Ｎのより安定した平面性を確保する
ことも可能である。

【００８６】また上記において、薄板弾性ローラ１７１
ａ（円筒状弾性体）を用いる定着装置１７Ｂにおいて、
回転可能に固定して設けられる加圧ローラ４７ａと対向
する、薄板弾性ローラ１７１ａを用いる定着ローラ１７
ａを、両端の軸受け押圧バネＳＰａにより押圧し、定着
ローラ１７ａを両端部で支えると、定着ローラ１７ａよ
り幅狭の加圧ローラ４７ａの押圧力を受けて、ニップ部
Ｎでの押圧力が不均一となったり、定着ローラ１７ａの
端部での変形が大となって、定着ローラ１７ａが回転む
らとなり、定着むらを生じる原因となるが、定着装置１
７Ｂのニップ部Ｎに上記の如き金属部材を設ける構成と
することにより、円筒状弾性体に対する金属部材の滑り
が良好であると共に、薄肉を使っても円筒状弾性体の変
形が小さく、安定した圧力と幅のニップ部が得られ（ニ
ップ部の安定形成が図られ）、またニップ部での通紙時
の温度の安定化や均一化が図られて、安定して良好な定
着が可能となり、且つウォーミングアップ時間を短縮し
た定着装置が可能となる。また、転写材の分離性の良好
な定着装置が可能となる。

【００８７】図８、図９、及び前述した図５によれば、
第４の例の定着装置１７Ｃは、上側（記録紙Ｐ上のカラ
ートナー像側）には、リング状の保持部材としての樹脂
軸受け１７１ｊにより保持され、カラートナー像を定着
するためのバネ性を有する薄肉の円筒状弾性体としての
薄板弾性ローラ１７１ａを用いた定着ローラ部材として
の定着ローラ１７ａが配置され、また下側には、弾性を
有する加圧ローラ部材としての加圧ローラ４７ａが配置
されて構成されており、バネ受けＳＰＡにて保持される
押圧バネＳＰＡにより、発熱体としてのセラミックヒー
タ１７１を有し、両端部を押圧される加熱手段としての
発熱体ユニット１７０が、定着ローラ１７ａの内側から
定着ローラ１７ａを押圧する状態で当接され、定着ロー
ラ１７ａと加圧ローラ４７ａとの間にニップ部Ｎが形成
される。発熱体ユニット１７０に設けられるセラミック
ヒータ１７１により薄板弾性ローラ１７１ａが加熱され
る。

【００８８】上側の薄板状の定着ローラ部材である定着
ローラ１７ａは、図５にて前述したと同様に、バネ性を
有する薄肉の円筒状弾性体である薄板弾性ローラ１７１
ａと、該薄板弾性ローラ１７１ａの外側（外周面）にゴ
ム層１７１ｂとによる層構成とされる。

【００８９】薄板弾性ローラ１７１ａは、径にもよる
が、厚さ（肉厚）ｔ（ｍｍ）としては０．０７〜０．７
０ｍｍ程度の例えばニッケルでも使用可能であるが、好
ましくはステンレスやリン青銅等を用いたバネ性を有す
る薄板（薄肉）の金属性部材により形成され、バネ材と
して使用可能な疲れ限界を有するバネ性の金属性部材を
使用することによって、薄板弾性ローラ１７１ａが定着
装置１７Ｃに適用される場合での、円筒状弾性体である
薄板弾性ローラ１７１ａの弾性変形による疲労破壊の発
生が防げる。弾性変形による疲労破壊の発生を防止する
のに、平面曲げ疲れ試験方法（ＪＩＳ、Ｚ２２７５）に
て、繰返し数１０⁷回で、１４０Ｎ／ｍｍ²以上の疲れ強
さを有する薄板（薄肉）の金属性部材とすることが好ま
しいことが実験的に確認された。

【００９０】また、薄板弾性ローラ１７１ａの肉厚ｔ
（ｍｍ）に対して、薄板弾性ローラ１７１ａの外径をＲ
（ｍｍ）とするとき、 Ｒ／５０＞ｔ＞Ｒ／３００ とすることが、薄板弾性ローラ１７１ａが定着装置１７
Ｃに適用される場合において好ましく、これにより、変
形や破損がなくニップ部Ｎの幅を５〜３０ｍｍと広くす
ることが可能となる。薄板弾性ローラ１７１ａの外径Ｒ
は、１５〜４０ｍｍが好ましく用いられる。ｔ≧Ｒ／５
０では、薄板弾性ローラ１７１ａの厚さが厚すぎて、定
着装置１７Ｃに適用される場合、楕円状に変形せず、ニ
ップ部Ｎの幅が広くならない。また、熱容量が大きいた
めに昇温速度が遅くなる欠点もある。ｔ≦Ｒ／３００で
は、薄板弾性ローラ１７１ａの厚さが薄すぎて、定着装
置１７Ｃに適用される場合に強度が低すぎ押圧力が不足
し、定着むらとなる。また、熱容量が小さく、通紙時に
温度差が生じる原因となる。

【００９１】薄板弾性ローラ１７１ａの外側（外周面）
に設けられるゴム層１７１ｂとしては、シリコン、フッ
素系ゴムとして層厚０．３〜１ｍｍ程度が好ましい。ゴ
ム層１７１ｂを設けることにより、定着むらの発生が少
なくなる。これにより、光沢性をもたせ得るカラー定着
用の定着装置としても用いることができる。

【００９２】加熱手段としての発熱体ユニット１７０
は、発熱体としてのセラミックヒータ１７１と金属性部
材よりなるヒータホルダ１７２とを一体とした面状で、
使用される最大転写材サイズに対応する幅の、例えば長
方形の部材として構成される。発熱体ユニット１７０に
より定着ローラ１７ａを加熱する。この場合、発熱体と
してのセラミックヒータ１７１は必ずしも定着ローラ１
７ａに直接接触している必要はなく、定着ローラ１７ａ
とヒータホルダ１７２を介して接触する構成としてもよ
い。発熱体ユニット１７０に設けられるヒータホルダ１
７２及びセラミックヒータ１７１の定着ローラ１７ａと
の接触面（当接面）には（セラミックヒータ１７１が定
着ローラ１７ａと直接接触していない構成の場合は、ヒ
ータホルダ１７２の定着ローラ１７ａとの接触面（当接
面）には）、定着ローラ１７ａとの滑りを良好とするた
めに、５〜２０μｍ程度のフッ素コーティング加工を施
すことが好ましく、また、定着ローラ１７ａの内側（内
周面）にも、定着ローラ１７ａの滑りを良好とするため
に、フッ素コーティング加工を施すことが好ましい。

【００９３】下側の加圧ローラ部材としての加圧ローラ
４７ａは、例えばステンレス材を用いた棒状の芯金４７
１ａと、該芯金４７１ａの外側に例えばシリコン材を用
いた、ゴム硬度が２０Ｈｓ〜７０Ｈｓ（ＪＩＳ、Ａゴム
硬度）、好ましくは３０Ｈｓ〜４０Ｈｓのゴムローラ層
４７１ｂを形成した弾性を有するソフトローラとして構
成される。上記ゴム硬度は、薄板弾性ローラ１７１ａ表
面に用いるゴム層１７１ｂに対しても同様の硬さのもの
が好ましい。下側の加圧ローラ４７ａに断熱性の高い弾
性のゴムローラを用い、上側の薄板弾性ローラ１７１ａ
から下側の加圧ローラ４７ａへの熱の拡散を防止すると
共に、５〜３０ｍｍの広いニップ幅も確保する。

【００９４】また図９に示すように、バネ性を有する薄
肉の円筒状弾性体である薄板弾性ローラ１７１ａを用い
た定着ローラ部材である定着ローラ１７ａの両端部に、
例えばフッ素樹脂等の断熱性を有する樹脂部材を用いた
リング状の樹脂軸受け１７１ｊを嵌込み、定着ローラ１
７ａの両端を定着ローラ１７ａの外径よりも大きな内径
を有する保持部材としての樹脂軸受け１７１ｊにて保持
する。両端の保持部材としての樹脂軸受け１７１ｊに嵌
入される軸受部材としての軸受けベアリングＢ５によ
り、両端の樹脂軸受け１７１ｊと一体とされる定着ロー
ラ１７ａが回転可能とされる。この際、両端の軸受けベ
アリングＢ５にて直接定着ローラ１７ａを保持すること
も可能である。また定着ローラ１７ａの両端部に、例え
ばフッ素樹脂等を用いた滑り性の良い樹脂部材よりなる
受け板ＰＬｂを設け、定着ローラ１７ａを両端より位置
決めする。

【００９５】加圧ローラ４７ａは定着ローラ１７ａの両
端に設けられる保持部材としての樹脂軸受け１７１ｊの
間に配設され、左右の側板（符号なし）に嵌入されるベ
アリングＢ６に、加圧ローラ４７ａの有する芯金４７１
ａを保持されて、回転可能に固定される。

【００９６】両端の樹脂軸受け１７１ｊの中心位置と一
致させて嵌込される両端の軸受部材としての軸受けベア
リングＢ５の中心位置を、軸受け押圧バネＳＰａにて押
圧し、樹脂軸受け１７１ｊを介して定着ローラ１７ａを
押圧し、定着ローラ１７ａと加圧ローラ４７ａとが圧着
される。両端の軸受け押圧バネＳＰａにて押圧される軸
受部材としての軸受けベアリングＢ５の保持部中心位置
間（図９にＬ１で示される幅の位置間隔）は、両端の保
持部材としての樹脂軸受け１７１ｊの中心位置間隔と同
じとして、両端の樹脂軸受け１７１ｊ及び軸受けベアリ
ングＢ５が配設される。

【００９７】さらに、定着ローラ１７ａの両端部に固定
して設けられるバネ受けＳＰＡにて保持される押圧バネ
ＳＰＡにより、セラミックヒータ１７１とヒータホルダ
１７２とを一体とする加熱手段としての発熱体ユニット
１７０が定着ローラ１７ａの内側から定着ローラ１７ａ
を押圧する状態で当接され、定着ローラ１７ａと加圧ロ
ーラ４７ａとの間にニップ部Ｎが形成される。ニップ部
Ｎが、押圧バネＳＰＡにて押圧される加熱手段としての
発熱体ユニット１７０により押圧される。発熱体ユニッ
ト１７０が加圧ローラ４７ａの芯金４７１ａを基準とし
て位置決めされる。この際、軸受け押圧バネＳＰａによ
り定着ローラ１７ａと加圧ローラ４７ａとの間に加えら
れる圧力（加圧ローラ４７ａ全幅での押圧力）に対し、
加圧ローラ４７ａと押圧バネＳＰＡにより押圧される発
熱体ユニット１７０との間に加えられる圧力（加圧ロー
ラ４７ａ全幅での押圧力）を小さくするように設定す
る。軸受け押圧バネＳＰａにより定着ローラ１７ａと加
圧ローラ４７ａとの間に加えられる圧力（加圧ローラ４
７ａ全幅での押圧力）は１００〜３００Ｎ程度であり、
加圧ローラ４７ａと押圧バネＳＰＡにより押圧される発
熱体ユニット１７０との間に加えられる圧力（加圧ロー
ラ４７ａ全幅での押圧力）は１０〜３００Ｎ程度とし、
発熱体ユニット１７０を定着ローラ１７ａに軽く接触さ
せるようにする。これにより、薄板弾性ローラ１７１ａ
に対する発熱体ユニット１７０の滑りが良好とされる。
また、軸受け押圧バネＳＰａの押圧力よりも小さな押圧
力の、発熱体ユニット１７０による押圧により、薄肉を
使っても薄板弾性ローラ１７１ａの変形が小さく、安定
した圧力（押圧力）と、幅広く安定した幅のニップ部Ｎ
が得られ（ニップ部Ｎの安定形成が図られ）、安定して
良好な定着が可能となる。また、転写材を通紙する方向
と直交する方向における、発熱体ユニット１７０に設け
られる発熱体としてのセラミックヒータ１７１の横方向
（軸方向、転写材の送り方向と直交する方向）の幅Ｌ２
は、加圧ローラ４７ａの両端部の内側に設定されるニッ
プ部Ｎの幅Ｌ３より狭く設定する。これにより、セラミ
ックヒータ１７１からの熱が加圧ローラ４７ａ端部に逃
がされることなく、ニップ部Ｎの端部での異常温度上昇
を防止する。

【００９８】左右の側板（符号なし）に嵌入されるベア
リングＢ６に、回転可能に保持される加圧ローラ４７ａ
の芯金４７１ａの、芯金４７１ａの一方の端部に歯車Ｇ
１２が固定して設けられ、定着駆動モータＭ１により駆
動回転される歯車Ｇ２２が歯車Ｇ１２と繋合し、定着駆
動モータＭ１の駆動により加圧ローラ４７ａが回転駆動
され、加圧ローラ４７ａと圧着される定着ローラ１７ａ
が従動回転される。従動回転により、定着ローラ１７ａ
の回転が均一化され、定着むらが防止される。

【００９９】上述したように、定着ローラ部材をバネ性
を有する薄肉の薄板弾性ローラ１７１ａとすると共に、
弾性を有する加圧ローラ４７ａとの押圧力を、定着ロー
ラ１７ａの薄板弾性ローラ１７１ａの弾性力並びに押圧
バネＳＰＡにより押圧される発熱体ユニット１７０の押
圧力にて受ける。これにより、薄板弾性ローラ１７１ａ
が塑性変形なく楕円状（押圧板ＰＶａにより押圧される
ニップ部Ｎは平面状）に広がり、発熱体ユニット１７０
により押圧される薄板弾性ローラ１７１ａの平面にて加
圧ローラ４７ａのソフトなゴムローラ層４７１ｂを押圧
し、平面状の５〜３０ｍｍの幅広いニップ部Ｎが形成さ
れる。５〜３０ｍｍの幅広いニップ部Ｎによりトナー像
の良好な定着が行われる。

【０１００】上記の如くにて、定着ローラ１７ａが小径
でもニップ幅が５〜３０ｍｍと広くとれ、従って、省エ
ネルギーでウォーミングアップ時間の短い定着装置が可
能となる。また、ニップ部Ｎの出口部の加圧ローラ４７
ａの大きな曲率（曲面半径は小）により、記録紙Ｐとの
分離性が良くなる。

【０１０１】上記において、発熱体ユニット１７０を、
図４にて説明したと同様に、中央部を凸状とするクラウ
ン形状とし、ニップ部Ｎのより安定した平面性を確保す
ることも可能である。

【０１０２】また上記において、薄板弾性ローラ１７１
ａ（円筒状弾性体）を用いる定着装置１７Ｃにおいて、
回転可能に固定して設けられる加圧ローラ４７ａと対向
する、薄板弾性ローラ１７１ａを用いる定着ローラ１７
ａ（定着ローラ部材）を、両端の軸受け押圧バネＳＰａ
により押圧し、定着ローラ１７ａを両端部で支えると、
定着ローラ１７ａより幅狭の加圧ローラ４７ａの押圧力
を受けて、ニップ部Ｎでの押圧力が不均一となったり、
定着ローラ１７ａの端部での変形が大となって、定着ロ
ーラ１７ａが回転むらとなり、定着むらを生じる原因と
なるが、定着装置１７Ｃのニップ部Ｎに上記の如き定着
ローラ部材を押圧する加熱手段を設ける構成とすること
により、円筒状弾性体に対する加熱手段の滑りが良好で
あると共に、薄肉を使っても円筒状弾性体の変形が小さ
く、安定した圧力と幅のニップ部が得られ（ニップ部の
安定形成が図られ）、安定して良好な定着が可能とな
り、且つウォーミングアップ時間を短縮した定着装置が
可能となる。また、転写材の分離性の良好な定着装置が
可能となる。

【０１０３】図１０、図１１、及び前述した図５によれ
ば、第５の例の定着装置１７Ｄは、上側（記録紙Ｐ上の
カラートナー像側）には、リング状の保持部材としての
樹脂軸受け１７１ｊにより保持され、カラートナー像を
定着するためのバネ性を有する薄肉の円筒状弾性体とし
ての薄板弾性ローラ１７１ａを用いた定着ローラ部材と
しての定着ローラ１７ａが配置され、また下側には、弾
性を有する加圧ローラ部材としての加圧ローラ４７ａが
配置されて構成されており、発熱体（電磁誘導発熱体）
としての磁性コアＪＮとその周りに巻いた励磁コイル部
ＣＬを有し、両端部を押圧される加熱手段としての発熱
体ユニット１７０Ａが、定着ローラ１７ａの内側から定
着ローラ１７ａを押圧する状態で当接され、定着ローラ
１７ａと加圧ローラ４７ａとの間にニップ部Ｎが形成さ
れる。発熱体ユニット１７０Ａに設けられる、励磁コイ
ル部ＣＬによる電磁誘導により発熱体としての磁性コア
ＪＮが発熱され、薄板弾性ローラ１７１ａが加熱され
る。

【０１０４】上側の薄板状の定着ローラ部材である定着
ローラ１７ａは、図５にて前述したと同様に、バネ性を
有する薄肉の円筒状弾性体である薄板弾性ローラ１７１
ａと、該薄板弾性ローラ１７１ａの外側（外周面）にゴ
ム層１７１ｂとによる層構成とされる。

【０１０５】薄板弾性ローラ１７１ａは、径にもよる
が、厚さ（肉厚）ｔ（ｍｍ）としては０．０７〜０．７
０ｍｍ程度の例えばニッケルでも使用可能であるが、好
ましくは磁性ステンレスや鉄等を用いたバネ性を有し、
強磁性を有する薄板（薄肉）の金属性部材により形成さ
れ、バネ材として使用可能な疲れ限界を有するバネ性の
金属性部材を使用することによって、薄板弾性ローラ１
７１ａが定着装置１７Ｄに適用される場合での、円筒状
弾性体である薄板弾性ローラ１７１ａの弾性変形による
疲労破壊の発生が防げる。弾性変形による疲労破壊の発
生を防止するのに、平面曲げ疲れ試験方法（ＪＩＳ、Ｚ
２２７５）にて、繰返し数１０⁷回で、１４０Ｎ／ｍｍ²
以上の疲れ強さを有する薄板（薄肉）の強磁性の金属性
部材とすることが好ましいことが実験的に確認された。

【０１０６】また、薄板弾性ローラ１７１ａの肉厚ｔ
（ｍｍ）に対して、薄板弾性ローラ１７１ａの外径をＲ
（ｍｍ）とするとき、 Ｒ／５０＞ｔ＞Ｒ／３００ とすることが、薄板弾性ローラ１７１ａが定着装置１７
Ｄに適用される場合において好ましく、これにより、変
形や破損がなくニップ部Ｎの幅を５〜３０ｍｍと広くす
ることが可能となる。薄板弾性ローラ１７１ａの外径Ｒ
は、１５〜４０ｍｍが好ましく用いられる。ｔ≧Ｒ／５
０では、薄板弾性ローラ１７１ａの厚さが厚すぎて、定
着装置１７Ｄに適用される場合、楕円状に変形せず、ニ
ップ部Ｎの幅が広くならない。また、熱容量が大きいた
めに昇温速度が遅くなる欠点もある。ｔ≦Ｒ／３００で
は、薄板弾性ローラ１７１ａの厚さが薄すぎて、定着装
置１７Ｄに適用される場合に強度が低すぎ押圧力が不足
し、定着むらとなる。また、熱容量が小さく、通紙時に
温度差が生じる原因となる。

【０１０７】薄板弾性ローラ１７１ａの外側（外周面）
に設けられるゴム層１７１ｂとしては、シリコン、フッ
素系ゴムとして層厚０．３〜１ｍｍ程度が好ましい。ゴ
ム層１７１ｂを設けることにより、定着むらの発生が少
なくなる。これにより、光沢性をもたせ得るカラー定着
用の定着装置としても用いることができる。

【０１０８】加熱手段としての発熱体ユニット１７０Ａ
は、発熱体としての磁性コアＪＮを誘導磁化し、発熱さ
せるための励磁コイル部ＣＬを設け、使用される最大転
写材サイズに対応する幅の、例えば長方形の部材として
構成される。励磁コイル部ＣＬを有する磁性コアＪＮに
よって、発熱体ユニット１７０Ａに形成される磁界Ｈに
より定着ローラ１７ａを加熱する。磁性コアＪＮの定着
ローラ１７ａとの接触面（当接面）には、定着ローラ１
７ａとの滑りを良好とするために、５〜２０μｍ程度の
フッ素コーティング加工を施すことが好ましく、また、
定着ローラ１７ａの内側（内周面）にも、定着ローラ１
７ａの滑りを良好とするために、フッ素コーティング加
工を施すことが好ましい。

【０１０９】下側の加圧ローラ部材としての加圧ローラ
４７ａは、例えばステンレス材を用いた棒状の芯金４７
１ａと、該芯金４７１ａの外側に例えばシリコン材を用
いた、ゴム硬度が２０Ｈｓ〜７０Ｈｓ（ＪＩＳ、Ａゴム
硬度）、好ましくは３０Ｈｓ〜４０Ｈｓのゴムローラ層
４７１ｂを形成した弾性を有するソフトローラとして構
成される。上記ゴム硬度は、薄板弾性ローラ１７１ａ表
面に用いるゴム層１７１ｂに対しても同様の硬さのもの
が好ましい。下側の加圧ローラ４７ａに断熱性の高い弾
性のゴムローラを用い、上側の薄板弾性ローラ１７１ａ
から下側の加圧ローラ４７ａへの熱の拡散を防止すると
共に、５〜３０ｍｍの広いニップ幅も確保する。

【０１１０】また図１１に示すように、バネ性を有する
薄肉の円筒状弾性体である薄板弾性ローラ１７１ａを用
いた定着ローラ部材である定着ローラ１７ａの両端部
に、例えばフッ素樹脂等の断熱性を有する樹脂部材を用
いたリング状の樹脂軸受け１７１ｊを嵌込み、定着ロー
ラ１７ａの両端を定着ローラ１７ａの外径よりも大きな
内径を有する保持部材としての樹脂軸受け１７１ｊにて
保持する。両端の保持部材としての樹脂軸受け１７１ｊ
に嵌入される軸受部材としての軸受けベアリングＢ５に
より、両端の樹脂軸受け１７１ｊと一体とされる定着ロ
ーラ１７ａが回転可能とされる。この際、両端の軸受け
ベアリングＢ５にて直接定着ローラ１７ａを保持するこ
とも可能である。また定着ローラ１７ａの両端部に、例
えばフッ素樹脂等を用いた滑り性の良い樹脂部材よりな
る受け板ＰＬｂを設け、定着ローラ１７ａを両端より位
置決めする。

【０１１１】加圧ローラ４７ａは定着ローラ１７ａの両
端に設けられる保持部材としての樹脂軸受け１７１ｊの
間に配設され、左右の側板（符号なし）に嵌入されるベ
アリングＢ６に、加圧ローラ４７ａの有する芯金４７１
ａを保持されて、回転可能に固定される。

【０１１２】両端の樹脂軸受け１７１ｊの中心位置と一
致させて嵌込される両端の軸受部材としての軸受けベア
リングＢ５の中心位置を、軸受け押圧バネＳＰａにて押
圧し、樹脂軸受け１７１ｊを介して定着ローラ１７ａを
押圧し、定着ローラ１７ａと加圧ローラ４７ａとが圧着
される。両端の軸受け押圧バネＳＰａにて押圧される軸
受部材としての軸受けベアリングＢ５の保持部中心位置
間（図１１にＬ１で示される幅の位置間隔）は、両端の
保持部材としての樹脂軸受け１７１ｊの中心位置間隔と
同じとして、両端の樹脂軸受け１７１ｊ及び軸受けベア
リングＢ５が配設される。

【０１１３】さらに、定着ローラ１７ａの両端部に固定
して設けられるバネ受けＳＰＡにて保持される押圧バネ
ＳＰＡにより、励磁コイル部ＣＬを有する発熱体として
の磁性コアＪＮにより形成される加熱手段としての発熱
体ユニット１７０Ａが定着ローラ１７ａの内側から定着
ローラ１７ａを押圧する状態で当接され、定着ローラ１
７ａと加圧ローラ４７ａとの間にニップ部Ｎが形成され
る。ニップ部Ｎが、押圧バネＳＰＡにて押圧される加熱
手段としての発熱体ユニット１７０Ａにより押圧され
る。発熱体ユニット１７０Ａが加圧ローラ４７ａの芯金
４７１ａを基準として位置決めされる。この際、軸受け
押圧バネＳＰａにより定着ローラ１７ａと加圧ローラ４
７ａとの間に加えられる圧力（加圧ローラ４７ａ全幅で
の押圧力）に対し、加圧ローラ４７ａと押圧バネＳＰＡ
により押圧される発熱体ユニット１７０Ａとの間に加え
られる圧力（加圧ローラ４７ａ全幅での押圧力）を小さ
くするように設定する。軸受け押圧バネＳＰａにより定
着ローラ１７ａと加圧ローラ４７ａとの間に加えられる
圧力（加圧ローラ４７ａ全幅での押圧力）は１００〜３
００Ｎ程度であり、加圧ローラ４７ａと押圧バネＳＰＡ
により押圧される発熱体ユニット１７０Ａとの間に加え
られる圧力（加圧ローラ４７ａ全幅での押圧力）は１０
〜３００Ｎ程度とし、発熱体ユニット１７０Ａを定着ロ
ーラ１７ａに軽く接触させるようにする。これにより、
薄板弾性ローラ１７１ａに対する発熱体ユニット１７０
Ａの滑りが良好とされる。また、軸受け押圧バネＳＰａ
の押圧力よりも小さな押圧力の、発熱体ユニット１７０
Ａによる押圧により、薄肉を使っても薄板弾性ローラ１
７１ａの変形が小さく、安定した圧力（押圧力）と、幅
広く安定した幅のニップ部Ｎが得られ（ニップ部Ｎの安
定形成が図られ）、安定して良好な定着が可能となる。
また、転写材を通紙する方向と直交する方向における、
発熱体ユニット１７０Ａに設けられる発熱体（電磁誘導
発熱体）としての磁性コアＪＮの励磁コイル部ＣＬの設
けられる横方向（軸方向、転写材の送り方向と直交する
方向）の幅Ｌ２１は、加圧ローラ４７ａの両端部の内側
に設定されるニップ部Ｎの幅Ｌ３より狭く設定する。こ
れにより、励磁コイル部ＣＬ幅の部分の磁性コアＪＮか
らの熱が加圧ローラ４７ａ端部に逃がされることなく、
ニップ部Ｎの端部での異常温度上昇を防止する。

【０１１４】左右の側板（符号なし）に嵌入されるベア
リングＢ６に、回転可能に保持される加圧ローラ４７ａ
の芯金４７１ａの、芯金４７１ａの一方の端部に歯車Ｇ
１２が固定して設けられ、定着駆動モータＭ１により駆
動回転される歯車Ｇ２２が歯車Ｇ１２と繋合し、定着駆
動モータＭ１の駆動により加圧ローラ４７ａが回転駆動
され、加圧ローラ４７ａと圧着される定着ローラ１７ａ
が従動回転される。従動回転により、定着ローラ１７ａ
の回転が均一化され、定着むらが防止される。

【０１１５】上述したように、定着ローラ部材をバネ性
を有する薄肉の薄板弾性ローラ１７１ａとすると共に、
弾性を有する加圧ローラ４７ａとの押圧力を、定着ロー
ラ１７ａの薄板弾性ローラ１７１ａの弾性力並びに押圧
バネＳＰＡにより押圧される発熱体ユニット１７０Ａの
押圧力にて受ける。これにより、薄板弾性ローラ１７１
ａが塑性変形なく楕円状（押圧板ＰＶａにより押圧され
るニップ部Ｎは平面状）に広がり、発熱体ユニット１７
０Ａにより押圧される薄板弾性ローラ１７１ａの平面に
て加圧ローラ４７ａのソフトなゴムローラ層４７１ｂを
押圧し、平面状の５〜３０ｍｍの幅広いニップ部Ｎが形
成される。５〜３０ｍｍの幅広いニップ部Ｎによりトナ
ー像の良好な定着が行われる。

【０１１６】上記の如くにて、定着ローラ１７ａが小径
でもニップ幅が５〜３０ｍｍと広くとれ、従って、省エ
ネルギーでウォーミングアップ時間の短い定着装置が可
能となる。また、ニップ部Ｎの出口部の加圧ローラ４７
ａの大きな曲率（曲面半径は小）により、記録紙Ｐとの
分離性が良くなる。

【０１１７】上記において、発熱体ユニット１７０Ａ
を、図４にて説明したと同様に、中央部を凸状とするク
ラウン形状とし、ニップ部Ｎのより安定した平面性を確
保することも可能である。

【０１１８】また上記において、薄板弾性ローラ１７１
ａ（円筒状弾性体）を用いる定着装置１７Ｄにおいて、
回転可能に固定して設けられる加圧ローラ４７ａと対向
する、薄板弾性ローラ１７１ａを用いる定着ローラ１７
ａ（定着ローラ部材）を、両端の軸受け押圧バネＳＰａ
により押圧し、定着ローラ１７ａを両端部で支えると、
定着ローラ１７ａより幅狭の加圧ローラ４７ａの押圧力
を受けて、ニップ部Ｎでの押圧力が不均一となったり、
定着ローラ１７ａの端部での変形が大となって、定着ロ
ーラ１７ａが回転むらとなり、定着むらを生じる原因と
なるが、定着装置１７Ｄのニップ部Ｎに上記の如き定着
ローラ部材を押圧し、発熱体を有する加熱手段を設ける
構成とすることにより、円筒状弾性体に対する加熱手段
の滑りが良好であると共に、薄肉を使っても円筒状弾性
体の変形が小さく、安定した圧力と幅のニップ部が得ら
れ（ニップ部の安定形成が図られ）、安定して良好な定
着が可能となり、且つウォーミングアップ時間を短縮し
た定着装置が可能となる。また、転写材の分離性の良好
な定着装置が可能となる。

【０１１９】

【発明の効果】請求項１ないし３によれば、円筒状弾性
体に対する押圧部材の滑りが良好であると共に、薄肉を
使っても円筒状弾性体の変形が小さく、安定した圧力と
幅のニップ部が得られ（ニップ部の安定形成が図ら
れ）、安定して良好な定着が可能となり、且つウォーミ
ングアップ時間を短縮した定着装置が可能となる。ま
た、転写材の分離性の良好な定着装置が可能となる。

【０１２０】請求項４ないし６によれば、円筒状弾性体
に対する金属部材の滑りが良好であると共に、薄肉を使
っても円筒状弾性体の変形が小さく、安定した圧力と幅
のニップ部が得られ（ニップ部の安定形成が図られ）、
またニップ部での通紙時の温度の安定化や均一化が図ら
れて、安定して良好な定着が可能となり、且つウォーミ
ングアップ時間を短縮した定着装置が可能となる。ま
た、転写材の分離性の良好な定着装置が可能となる。

【０１２１】請求項７ないし９によれば、円筒状弾性体
に対する加熱手段の滑りが良好であると共に、安定した
圧力と幅のニップ部が得られ（ニップ部の安定形成が図
られ）、安定して良好な定着が可能となり、且つウォー
ミングアップ時間を短縮した定着装置が可能となる。ま
た、転写材の分離性の良好な定着装置が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかわる定着装置を用いる画像形成装
置の一実施形態を示すカラー画像形成装置の断面構成図
である。

【図２】図１の像形成体の側断面図である。

【図３】定着装置の第１の例の概要断面図である。

【図４】第１の例、第２の例及び第３の例の定着装置の
押圧構造を示す概要側面図である。

【図５】定着ローラ部材の層構成と機能とを示す図であ
る。

【図６】定着装置の第２の例の概要断面図である。

【図７】定着装置の第３の例の概要断面図である。

【図８】定着装置の第４の例の概要断面図である。

【図９】図８の定着装置の押圧構造を示す概要側面図で
ある。

【図１０】定着装置の第５の例の概要断面図である。

【図１１】図１０の定着装置の押圧構造を示す概要側面
図である。

【符号の説明】

１０ 感光体ドラム １１ スコロトロン帯電器 １２ 露光光学系 １３ 現像器 １７ 定着装置 １７ａ 定着ローラ ４７ａ 加圧ローラ １７０，１７０Ａ 発熱体ユニット １７１ セラミックヒータ １７１ａ 薄板弾性ローラ １７１ｊ 樹脂軸受け １７１ｇ ハロゲンランプ Ｂ５ 軸受けベアリング ＣＬ 励磁コイル部 ＪＮ 磁性コア Ｎ ニップ部 Ｐ 記録紙 ＰＬＡ バネ受け板 ＰＶａ 押圧板 ＰＶｂ，ＰＶｃ 押圧金属板 ＳＰＡ 押圧バネ

フロントページの続き (72)発明者 佐藤 洋太郎 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 Ｆターム(参考） 2H033 AA30 BA26 BB14 BB15 BB34 BB36 BE03

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に熱線照射手段を有する定着ローラ
   部材と、前記定着ローラ部材と対向して弾性を有する加
   圧ローラ部材とを設け、転写材上のトナー像を定着する
   定着装置において、 前記定着ローラ部材を薄肉の円筒状弾性体とすると共
   に、 前記定着ローラ部材の両端を、前記定着ローラ部材の外
   径よりも大きな内径を有する保持部材にて保持するもの
   で、 前記定着ローラ部材の内側から押圧部材を当接し、前記
   定着ローラ部材と前記加圧ローラ部材との間にニップ部
   を形成することを特徴とする定着装置。
2. 【請求項２】 前記定着ローラ部材と前記加圧ローラ部
   材との間に加えられる圧力に対し、前記加圧ローラ部材
   と前記押圧部材との間に加えられる圧力が小さいことを
   特徴とする請求項１に記載の定着装置。
3. 【請求項３】 前記押圧部材は前記加圧ローラ部材基準
   で位置決めされていることを特徴とする請求項１または
   ２に記載の定着装置。
4. 【請求項４】 内部に熱線照射手段を有する定着ローラ
   部材と、前記定着ローラ部材と対向して弾性を有する加
   圧ローラ部材とを設け、転写材上のトナー像を定着する
   定着装置において、 前記定着ローラ部材を薄肉の円筒状弾性体とすると共
   に、 前記定着ローラ部材の両端を、前記定着ローラ部材の外
   径よりも大きな内径を有する保持部材にて保持するもの
   で、 前記定着ローラ部材の内側から、前記熱線照射手段によ
   り加熱される金属部材を当接し、前記定着ローラ部材と
   前記加圧ローラ部材との間にニップ部を形成することを
   特徴とする定着装置。
5. 【請求項５】 前記金属部材に断熱性部材を設けること
   を特徴とする請求項４に記載の定着装置。
6. 【請求項６】 前記金属部材に熱線吸収部材を塗布する
   ことを特徴とする請求項４に記載の定着装置。
7. 【請求項７】 加熱手段を有する定着ローラ部材と、前
   記定着ローラ部材と対向して弾性を有する加圧ローラ部
   材とを設け、転写材上のトナー像を定着する定着装置に
   おいて、 前記定着ローラ部材を薄肉の円筒状弾性体とすると共
   に、 前記定着ローラ部材の両端を、前記定着ローラ部材の外
   径よりも大きな内径を有する保持部材にて保持するもの
   で、 前記加熱手段を前記定着ローラ部材の内側から当接し
   て、前記定着ローラ部材と前記加圧ローラ部材との間に
   ニップ部を形成することを特徴とする定着装置。
8. 【請求項８】 前記定着ローラ部材と前記加圧ローラ部
   材との間に加えられる圧力に対し、前記加圧ローラ部材
   と前記加熱手段との間に加えられる圧力が小さいことを
   特徴とする請求項７に記載の定着装置。
9. 【請求項９】 前記転写材を通紙する方向と直交する方
   向における、前記ニップ部の幅より、前記定着ローラ部
   材の前記加熱手段に設けられる発熱体との接触幅が狭い
   ことを特徴とする請求項７または８に記載の定着装置。