JP2001075416A

JP2001075416A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2001075416A
Application number: JP24990599A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Tokimatsu; 宏行時松; Satoru Haneda; 哲羽根田; Masayasu Onodera; 正泰小野寺
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1999-09-03
Filing date: 1999-09-03
Publication date: 2001-03-23

Abstract

(57)【要約】【課題】均一な定着性と一定の光沢度が得られる画像
形成装置を提供すること。【解決手段】熱線を発する熱線照射手段を内部に有
し、熱線に対して透光性を有する円筒状の透光性基体
と、透光性基体の外側に透光性弾性層と、透光性弾性層
の外側に熱線を吸収する熱線吸収層とを設けてロール状
の熱線定着用回転部材を形成すると共に、熱線定着用回
転部材に対向して、熱線定着用回転部材と圧着する定着
用回転部材を設けて定着装置を構成し、熱線定着用回転
部材及び定着用回転部材の温度検知をそれぞれ独立に行
うと共に、それぞれの検知温度に応じて、熱線定着用回
転部材及び定着用回転部材の圧着圧力を制御することを
特徴とする画像形成装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ＦＡＸ等に用いられるクイックスタートが可能な定
着装置を有する画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機、プリンタ、ＦＡＸ等の画
像形成装置に用いられる定着装置として、技術的な完成
度が高く安定したものとして熱ローラ定着方式が、低速
機から高速機まで、モノクロ機からフルカラー機まで、
と幅広く採用されている。

【０００３】しかしながら、従来の熱ローラ定着方式の
定着装置では、転写材やトナーを加熱する際に、熱容量
の大きな定着用の熱ローラを加熱する必要があるため省
エネルギー効果が悪く、省エネ面で不利であり、また、
プリント時に定着装置を暖めるのに時間がかかりプリン
ト時間（ウォーミングアップ時間）が長くなってしまう
という問題がある。

【０００４】これを解決するためフィルム（熱定着フィ
ルム）を用い、熱ローラを熱定着フィルムという究極の
厚みまで持っていき低熱容量化し、温度制御されたヒー
タ（セラミックヒータ）を熱定着フィルムに直接加圧接
触させることで熱伝導効率を大幅に向上させ、省エネル
ギーとウォーミングアップ時間を殆ど必要としないクイ
ックスタートとを図ったフィルム定着方式の定着装置や
それを用いた画像形成装置が提案され、最近用いられて
きている。

【０００５】また、熱ローラの変形として透光性基体を
熱線定着ローラ（熱線定着用回転部材）として用い、内
部に設けたハロゲンランプ（熱線照射手段）からの熱線
をトナーに照射して加熱定着し、ウォーミングアップ時
間を要せずクイックスタートを図った定着方法やこれを
用いた画像形成装置が、特開昭５２−１０６７４１号公
報、同５７−８２２４０号公報、同５７−１０２７３６
号公報、同５７−１０２７４１号公報等により開示され
ている。また、透光性基体の外周面に光吸収層を設けて
熱線定着ローラ（熱線定着用回転部材）を構成し、円筒
状の透光性基体内部に設けたハロゲンランプ（熱線照射
手段）からの光を、透光性基体の外周面に設けた光吸収
層で吸収させ、光吸収層の熱によりトナー像を定着させ
る定着方法やこれを用いた画像形成装置が特開昭５９−
６５８６７号公報により開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開昭５２−１０６７４１号公報等の開示による、ハロゲ
ンランプ（熱線照射手段）からの熱線を透光性基体を通
して照射し、トナーを加熱定着する方法や特開昭５９−
６５８６７号公報の開示による、透光性基体の外周面に
光吸収層（熱線吸収層）を設けて熱線定着ローラ（熱線
定着用回転部材）を構成し、ハロゲンランプ（熱線照射
手段）からの熱線を透光性基体を通して光吸収層に照射
し、該光吸収層の熱によりトナーを定着する方法等を用
いた画像形成装置においては、省エネルギーとウォーミ
ングアップ時間を短縮したクイックスタートとが図られ
たものの、定着装置の熱線定着ローラ（熱線定着用回転
部材）においては、温度の立ち上がりやレスポンスは早
いが、内部は暖まっていないので、定着時の転写材の通
過時に、転写材に熱を取られ温度変動が大きくなってし
まう。一方、熱線定着ローラと対向して設けられ、シリ
コンゴムよりなるゴムローラを用いる定着ローラ（定着
用回転部材）は、熱線定着ローラと異なった温度変化を
示し（温度の立ち上がりやレスポンスが遅くリップルが
大きく）、上側及び下側の熱線定着ローラと定着ローラ
とを共に一定温度に制御することは困難であり、転写材
の通紙時の温度変動により、トナー像の定着性が均一で
なく定着むらが生じたり、光沢度が変化するという問題
が起こる。

【０００７】本発明は上記の問題点を解決し、均一な定
着性と一定の光沢度が得られる画像形成装置を提供する
ことを第１の目的とする。

【０００８】また定着装置の熱線定着ローラ（熱線定着
用回転部材）は、低熱容量で熱伝導率が悪く、転写材の
通過時に局所的な温度上昇と温度低下とが起こり、均一
な定着性が得られず、高温オフセットや定着むらが発生
するという問題が起こる。

【０００９】本発明は上記の問題点を解決し、転写材の
通紙による熱線定着用回転部材の局所的な温度上昇と温
度低下とによる高温オフセットや定着むらの発生を防止
し、均一な定着性が得られる画像形成装置を提供するこ
とを第２の目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的は、転写
材上のトナー像を加熱と加圧とにより前記転写材に固定
する定着装置を有する画像形成装置において、熱線を発
する熱線照射手段を内部に有し、前記熱線に対して透光
性を有する円筒状の透光性基体と、該透光性基体の外側
に透光性弾性層と、該透光性弾性層の外側に前記熱線を
吸収する熱線吸収層とを設けてロール状の熱線定着用回
転部材を形成すると共に、前記熱線定着用回転部材に対
向して、前記熱線定着用回転部材と圧着する定着用回転
部材を設けて前記定着装置を構成し、前記熱線定着用回
転部材及び前記定着用回転部材の温度検知をそれぞれ独
立に行うと共に、それぞれの検知温度に応じて、前記熱
線定着用回転部材及び前記定着用回転部材の圧着圧力を
制御することを特徴とする画像形成装置（第１の発明）
によって達成される。

【００１１】また、上記第２の目的は、転写材上のトナ
ー像を加熱と加圧とにより前記転写材に固定する定着装
置を有する画像形成装置において、熱線を発する熱線照
射手段を内部に有し、前記熱線に対して透光性を有する
円筒状の透光性基体と、該透光性基体の外側に透光性弾
性層と、該透光性弾性層の外側に前記熱線を吸収する熱
線吸収層とを設けてロール状の熱線定着用回転部材を形
成すると共に、前記熱線定着用回転部材に対向して、前
記熱線定着用回転部材と圧着する定着用回転部材を設け
て前記定着装置を構成し、先に通過した転写材の後端の
前記熱線定着用回転部材上の位置と、続いて通過する転
写材の先端の前記熱線定着用回転部材上の位置とが、略
一致することを特徴とする画像形成装置（第２の発
明）、及び、転写材上のトナー像を加熱と加圧とにより
前記転写材に固定する定着装置を有する画像形成装置に
おいて、熱線を発する熱線照射手段を内部に有し、前記
熱線に対して透光性を有する円筒状の透光性基体と、該
透光性基体の外側に透光性弾性層と、該透光性弾性層の
外側に前記熱線を吸収する熱線吸収層とを設けてロール
状の熱線定着用回転部材を形成すると共に、前記熱線定
着用回転部材に対向して、前記熱線定着用回転部材と圧
着する定着用回転部材を設けて前記定着装置を構成し、
先に通過した転写材の先端の前記熱線定着用回転部材上
の位置と、続いて通過する転写材の先端の前記熱線定着
用回転部材上の位置とが、前記熱線定着用回転部材の周
長に対し、１／３〜２／３変位していることを特徴とす
る画像形成装置（第３の発明）によって達成される。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。なお、本欄の記載は請求項の技術的範囲や用語の
意義を限定するものではない。また、以下の、本発明の
実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示
すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限
定するものではない。

【００１３】本発明にかかわる画像形成装置の一実施形
態の画像形成プロセスおよび各機構について、図１ない
し図６を用いて説明する。図１は、本発明にかかわる画
像形成装置の一実施形態を示すカラー画像形成装置の断
面構成図であり、図２は、図１の像形成体の側断面図で
あり、図３は、定着装置の構造を示す説明図であり、図
４は、図３のロール状の熱線定着用回転部材の拡大断面
構成図であり、図５は、図３のロール状の熱線定着用回
転部材の熱線吸収層の濃度分布を示す図であり、図６
は、図３のロール状の熱線定着用回転部材の透光性基体
の外径と厚さとを示す図である。

【００１４】図１または図２によれば、像形成体である
感光体ドラム１０は、例えばガラスや透光性アクリル樹
脂等の透光性部材によって形成される円筒状の基体の外
周に、透光性の導電層及び有機感光層（ＯＰＣ）の光導
電体層を形成したものである。

【００１５】感光体ドラム１０は、図示しない駆動源か
らの動力により、透光性の導電層を接地された状態で図
１の矢印で示す時計方向に回転される。

【００１６】本発明では、画像露光用の露光ビームは、
その結像点である感光体ドラム１０の光導電体層におい
て、光導電体層の光減衰特性（光キャリア生成）に対し
て適正なコントラストを付与できる波長の露光光量を有
していればよい。従って、本実施形態における感光体ド
ラム１０の透光性の基体の光透過率は、１００％である
必要はなく、露光ビームの透過時にある程度の光を吸収
するような特性を有していてもよい。要は、適切なコン
トラストを付与できればよい。透光性の基体の素材とし
ては、アクリル樹脂、特にメタクリル酸メチルエステル
モノマーを重合したものが、透光性、強度、精度、表面
性等において優れており好ましく用いられるが、その他
一般光学部材などに使用されるアクリル、フッ素、ポリ
エステル、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレ
ートなどの各種透光性樹脂が使用可能である。また、露
光光に対して透光性を有していれば、着色していてもよ
い。透光性の導電層としては、インジウム錫酸化物（Ｉ
ＴＯ）、酸化錫、酸化鉛、酸化インジウム、ヨウ化銅
や、Ａｕ、Ａｇ、Ｎｉ、Ａｌなどからなる透光性を維持
した金属薄膜が用いられ、成膜法としては、真空蒸着
法、活性反応蒸着法、各種スパッタリング法、各種ＣＶ
Ｄ法、浸漬塗工法、スプレー塗布法などが利用できる。
また、光導電体層としては各種有機感光層（ＯＰＣ）が
使用できる。

【００１７】光導電体層の感光層としての有機感光層
は、電荷発生物質（ＣＧＭ）を主成分とする電荷発生層
（ＣＧＬ）と電荷輸送物質（ＣＴＭ）を主成分とする電
荷輸送層（ＣＴＬ）とに機能分離された二層構成の感光
層とされる。二層構成の有機感光層は、ＣＴＬが厚いた
めに有機感光層としての耐久性が高く本発明に適する。
なお有機感光層は、電荷発生物質（ＣＧＭ）と電荷輸送
物質（ＣＴＭ）を１つの層中に含有する単層構成とされ
てもよく、該単層構成又は前記二層構成の感光層には、
通常バインダ樹脂が含有される。

【００１８】以下に説明する帯電手段としてのスコロト
ロン帯電器１１、画像書込手段としての露光光学系１
２、現像手段としての現像器１３は、それぞれ、イエロ
ー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及び黒色
（Ｋ）の各色毎の画像形成プロセス用として準備されて
おり、本実施形態においては、図１の矢印にて示す感光
体ドラム１０の回転方向に対して、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの順
に配置される。

【００１９】帯電手段としてのスコロトロン帯電器１１
は像形成体である感光体ドラム１０の移動方向に対して
直交する方向（図１において紙面垂直方向）に感光体ド
ラム１０と対峙し近接して取り付けられ、感光体ドラム
１０の前述した有機感光体層に対し所定の電位に保持さ
れた制御グリッド（符号なし）と、コロナ放電電極１１
ａとして、例えば鋸歯状電極を用い、トナーと同極性の
コロナ放電とによって帯電作用（本実施形態においては
マイナス帯電）を行い、感光体ドラム１０に対し一様な
電位を与える。コロナ放電電極１１ａとしては、その他
ワイヤ電極や針状電極を用いることも可能である。

【００２０】各色毎の露光光学系１２は、それぞれ、像
露光光の発光素子としてのＬＥＤ（発光ダイオード）を
感光体ドラム１０の軸と平行に複数個アレイ状に並べた
線状の露光素子（不図示）と等倍結像素子としてのセル
フォックレンズ（不図示）とがホルダに取り付けられた
露光用ユニットとして構成される。円柱状の保持部材２
０に、各色毎の露光光学系１２が取付けられて感光体ド
ラム１０の基体内部に収容される。露光素子としてはそ
の他、ＦＬ（蛍光体発光）、ＥＬ（エレクトロルミネッ
センス）、ＰＬ（プラズマ放電）等の複数の発光素子を
アレイ状に並べた線状のものが用いられる。

【００２１】各色毎の画像書込手段としての露光光学系
１２は、感光体ドラム１０上での露光位置を、スコロト
ロン帯電器１１と現像器１３との間で、現像器１３に対
して感光体ドラム１０の回転方向上流側に設けた状態
で、感光体ドラム１０の内部に配置される。

【００２２】露光光学系１２は、別体のコンピュータ
（不図示）から送られメモリに記憶された各色の画像デ
ータに基づいて画像処理を施した後、一様に帯電した感
光体ドラム１０に像露光を行い、感光体ドラム１０上に
潜像を形成する。この実施形態で使用される発光素子の
発光波長は、通常Ｙ、Ｍ、Ｃのトナーの透光性の高い６
８０〜９００ｎｍの範囲のものが良好であるが、裏面か
ら像露光を行うことからカラートナーに透光性を十分に
有しないこれより短い波長でもよい。

【００２３】各色毎の現像手段としての現像器１３は、
内部にイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）
若しくは黒色（Ｋ）の二成分（一成分でもよい）の現像
剤を収容し、それぞれ、例えば厚み０．５〜１ｍｍ、外
径１５〜２５ｍｍの円筒状の非磁性のステンレスあるい
はアルミ材で形成された現像剤担持体である現像スリー
ブ１３ａを備えている。

【００２４】現像領域では、現像スリーブ１３ａは、突
き当てコロ（不図示）により感光体ドラム１０と所定の
間隙、例えば１００〜１０００μｍをあけて非接触に保
たれ、感光体ドラム１０の回転方向と最近接位置におい
て順方向に回転するようになっており、現像時、現像ス
リーブ１３ａに対してトナーと同極性（本実施形態にお
いてはマイナス極性）の直流電圧或いは直流電圧に交流
電圧ＡＣを重畳する現像バイアス電圧を印加することに
より、感光体ドラム１０の露光部に対して非接触の反転
現像が行われる。この時の現像間隔精度は画像ムラを防
ぐために２０μｍ程度以下が必要である。

【００２５】以上のように現像器１３は、スコロトロン
帯電器１１による帯電と露光光学系１２による像露光に
よって形成される感光体ドラム１０上の静電潜像を、非
接触の状態で感光体ドラム１０の帯電極性と同極性のト
ナー（本実施形態においては感光体ドラムは負帯電であ
り、トナーは負極性）により反転現像する。

【００２６】図２に示すように、感光体ドラム１０と保
持部材２０とは、装置背面側と前面側の端部において、
それぞれ感光体ドラム１０を回転可能に支持する支持部
材であるフランジ部材１０Ａ，１０Ｂと、保持部材２０
を支持するフランジ１２０Ａ，１２０Ｂとを圧入もしく
はネジ等の手段を介して一体的に構成されている。感光
体ドラム１０は、その支持部材であるフランジ部材１０
Ａならびにフランジ部材１０Ｂが、保持部材２０のフラ
ンジ１２０Ａの一体とする固定部材であるシャフト１２
１ならびにフランジ１２０Ｂに対して、それぞれベアリ
ングＢ１ならびにベアリングＢ２を介して回動自在に支
持されている。

【００２７】シャフト１２１は感光体ドラム１０を保持
する軸部１２１Ａを備えており、また背面側の装置基板
７０には係合穴１３０Ａを備えるシャフト１２１の保持
手段である支軸１３０が設けられている。係合穴１３０
ＡにはリニアベアリングＢ４が嵌入されており、受け部
材１３０ａを挟んで支軸１３０がネジ等により背面側の
装置基板７０に固定されている。支軸１３０は駆動歯車
Ｇ１に噛合する歯車Ｇ２の中心に位置され、歯車Ｇ２を
一体とする伝導部材１３１をベアリングＢ３を介して回
動自在に支持している。一方装置前面側の装置基板７０
には保持部材２０に固定される露光光学系１２を一体と
する感光体ドラム１０を挿脱可能とする開口部７０Ａが
開口されている。

【００２８】保持部材２０は背面側の装置基板７０に対
しては、シャフト１２１の軸部１２１Ａを支軸１３０に
設けられたリニアベアリングＢ４に挿入し、軸部１２１
Ａに挿通した係合ピン１２１Ｐを支軸１３０の係合部１
３０Ｂに形成したＶ字状の溝に係合することにより露光
光学系１２の角度関係位置を規制して取り付けられ、前
面側の装置基板７０に対しては、端部の一体とするフラ
ンジ１２０Ｃを緩衝材Ｋを挟み前蓋１２０Ｄを軸方向に
押圧した状態でネジ５２により固定することにより所定
の位置に装着される。

【００２９】感光体ドラム１０を支持する支持部材であ
るフランジ部材１０Ａの側面に取付けられる係合部材で
あるカプリング１０Ｃと、歯車Ｇ２を一体とする伝導部
材１３１の側面に取付けられる結合部材である駆動ピン
１３１Ａと、止めネジ５１とにより、フランジ部材１０
Ａと歯車Ｇ２との結合部が構成され、保持部材２０を一
体とする感光体ドラム１０の装着状態においては、フラ
ンジ部材１０Ａの側面に取付けられるカプリング１０Ｃ
が歯車Ｇ２を有する伝導部材１３１の側面に取付けられ
る駆動ピン１３１Ａに嵌込まれ、係合後、歯車Ｇ２を有
する伝導部材１３１とフランジ部材１０Ａを有する感光
体ドラム１０とが中心及び外周面を合わされた状態で、
感光体ドラム１０の側方から止めネジ５１を用いて駆動
ピン１３１Ａとカプリング１０Ｃとが固定され、フラン
ジ部材１０Ａと歯車Ｇ２とが結合、固定される。

【００３０】画像形成のスタートにより不図示の像形成
体駆動モータの始動により、駆動歯車Ｇ１の回転動力が
歯車Ｇ２により結合部を介して感光体ドラム１０に伝達
され、感光体ドラム１０が図１の矢印で示す時計方向へ
回転され、同時にＹのスコロトロン帯電器１１の帯電作
用により感光体ドラム１０に電位の付与が開始される。
感光体ドラム１０は電位を付与されたあと、Ｙの露光光
学系１２において第１の色信号すなわちＹの画像データ
に対応する電気信号による露光が開始され感光体ドラム
１０の回転走査によってその表面の感光層に原稿画像の
イエロー（Ｙ）の画像に対応する静電潜像が形成され
る。この潜像はＹの現像器１３により非接触の状態で反
転現像され、感光体ドラム１０上にイエロー（Ｙ）のト
ナー像が形成される。

【００３１】次いで、感光体ドラム１０は前記イエロー
（Ｙ）のトナー像の上に、Ｍのスコロトロン帯電器１１
の帯電作用により電位が付与され、Ｍの露光光学系１２
の第２の色信号すなわちマゼンタ（Ｍ）の画像データに
対応する電気信号による露光が行われ、Ｍの現像器１３
による非接触の反転現像によって前記のイエロー（Ｙ）
のトナー像の上にマゼンタ（Ｍ）のトナー像が重ね合わ
せて形成される。

【００３２】同様のプロセスにより、Ｃのスコロトロン
帯電器１１、露光光学系１２及び現像器１３によってさ
らに第３の色信号に対応するシアン（Ｃ）のトナー像
が、また、Ｋのスコロトロン帯電器１１、露光光学系１
２及び現像器１３によって第４の色信号に対応する黒色
（Ｋ）のトナー像が順次重ね合わせて形成され、感光体
ドラム１０の一回転以内にその周面上にカラーのトナー
像が形成される。

【００３３】このように、本実施の形態では、Ｙ、Ｍ、
Ｃ及びＫの露光光学系１２による感光体ドラム１０の有
機感光層に対する露光は、感光体ドラム１０の内部より
透光性の基体を通して行われる。従って、第２、第３及
び第４の色信号に対応する画像の露光は何れも先に形成
されたトナー像により遮光されることなく静電潜像を形
成することが可能となり、好ましいが、感光体ドラム１
０の外部から露光してもよい。

【００３４】一方、転写材としての記録紙Ｐは、転写材
収納手段としての給紙カセット１５より、送り出しロー
ラ（符号なし）により送り出され、給送ローラ（符号な
し）により給送されてタイミングローラ１６へ搬送され
る。

【００３５】記録紙Ｐは、タイミングローラ１６の駆動
によって、感光体ドラム１０上に担持されたカラートナ
ー像との同期がとられ、紙帯電手段としての紙帯電器１
５０の帯電により搬送ベルト１４ａに吸着されて転写域
へ給送される。搬送ベルト１４ａにより密着搬送された
記録紙Ｐは、転写域でトナーと反対極性（本実施形態に
おいてはプラス極性）の電圧が印加される転写手段とし
ての転写器１４ｃにより、感光体ドラム１０の周面上の
カラートナー像が一括して記録紙Ｐに転写される。

【００３６】カラートナー像が転写された記録紙Ｐは、
転写材分離手段としての紙分離ＡＣ除電器１４ｈにより
除電されて、搬送ベルト１４ａから分離され、定着装置
１７へと搬送される。

【００３７】定着装置１７はカラートナー像を定着する
ための上側のロール状の熱線定着用回転部材（上側の定
着部材）としての熱線定着ローラ１７ａと、下側のロー
ル状の定着用回転部材（下側の定着部材）としての定着
ローラ４７ａとにより構成され、熱線定着ローラ１７ａ
の内部中心には、光源によっては可視光を含んだ赤外線
或いは遠赤外線等の熱線を発するハロゲンランプ１７１
ｇやキセノンランプ（不図示）等が熱線照射手段として
配設される。

【００３８】熱線定着ローラ１７ａと定着ローラ４７ａ
との間で形成されるニップ部Ｎで記録紙Ｐが挟持され、
熱と圧力とを加えることにより記録紙Ｐ上のカラートナ
ー像が定着され、記録紙Ｐが排紙ローラ１８により送ら
れて、装置上部のトレイへ排出される。

【００３９】転写後の感光体ドラム１０の周面上に残っ
たトナーは、像形成体クリーニング手段としてのクリー
ニング装置１９に設けられたクリーニングブレード１９
ａによりクリーニングされる。残留トナーを除去された
感光体ドラム１０はスコロトロン帯電器１１によって一
様帯電を受け、次の画像形成サイクルに入る。

【００４０】図３に示すように、定着装置１７は転写材
上のトナー像を定着するための上側の弾性を有するロー
ル状の熱線定着用回転部材（上側の定着部材）としての
熱線定着ローラ１７ａと、下側のロール状の定着用回転
部材（下側の定着部材）としての定着ローラ４７ａとに
より構成され、それぞれ弾性を有する熱線定着ローラ１
７ａと定着ローラ４７ａとの間で形成される、幅２０ｍ
ｍ以下、好ましくは５ｍｍ以上の幅広いニップ部Ｎで、
ニップ部Ｎに進入されてニップ部Ｎを通過される記録紙
Ｐを挟持し、熱と圧力とを加えることにより記録紙Ｐ上
のトナー像を定着する。上側に設けられるロール状の熱
線定着用回転部材（上側の定着部材）としての熱線定着
ローラ１７ａには、ニップ部Ｎの位置より熱線定着ロー
ラ１７ａの回転方向に、定着分離爪ＴＲ３、定着オイル
クリーニングローラＴＲ１、熱均一化ローラＴＲ４、オ
イル塗布ローラＴＲ２が設けられ、オイルを含浸させた
フェルト部材を円筒状のアルミパイプや紙管等に巻き付
けたオイル塗布ローラＴＲ２により熱線定着ローラ１７
ａにオイルが塗布される。定着オイルクリーニングロー
ラＴＲ１により熱線定着ローラ１７ａの周面上のオイル
がクリーニングされる。従って熱均一化ローラＴＲ４、
及び後述する、熱線定着ローラ１７ａの温度を測定する
温度検知手段である温度センサＴＳ１は、定着オイルク
リーニングローラＴＲ１とオイル塗布ローラＴＲ２との
間のクリーニングされた熱線定着ローラ１７ａの周面に
設けられる。定着分離爪ＴＲ３により定着後の転写材が
分離される。また、アルミ材やステンレス材等の熱伝導
性の良好な金属ローラ部材やヒートパイプを用いた熱均
一化ローラＴＲ４により熱線吸収層１７１ｂにより加熱
される熱線定着ローラ１７ａ周面の発熱温度分布が均一
化される。熱均一化ローラＴＲ４により転写材の通紙に
伴う熱線定着ローラ１７ａの縦方向及び横方向の温度む
らが均一化される。

【００４１】転写材上のトナー像を定着するための熱線
定着用回転部材（上側の定着部材）としての熱線定着ロ
ーラ１７ａは、円筒状の透光性基体１７１ａと、該透光
性基体１７１ａの外側（外周面）に透光性弾性層１７１
ｄと熱線吸収層１７１ｂと離型層１７１ｃとをその順に
設けたソフトローラとして構成される。透光性基体１７
１ａ内部中心に、光源によっては可視光を含んだ赤外線
或いは遠赤外線等の熱線を発する熱線照射手段であるハ
ロゲンランプ１７１ｇやキセノンランプ（不図示）が設
けられる。熱線定着用回転部材としての熱線定着ローラ
１７ａは、後述するようにして弾性の高いソフトローラ
として構成される。ハロゲンランプ１７１ｇやキセノン
ランプ（不図示）より発せられた熱線が熱線吸収層１７
１ｂにより吸収され急速加熱が可能なロール状の熱線定
着用回転部材が形成される。

【００４２】また、下側のロール状の定着用回転部材
（下側の定着部材）としての定着ローラ４７ａは、例え
ばアルミ材を用いた円筒状の金属パイプ４７１ａと、該
金属パイプ４７１ａの外周面に、例えばシリコン材を用
いた、１〜３ｍｍ厚の薄肉ゴム層よりなるゴムローラ４
７１ｂを形成したソフトローラとして構成される。下側
のロール状の定着用回転部材を断熱性の高い弾性ゴムロ
ーラを用い、上側の熱線定着用回転部材から下側の定着
用回転部材への熱の拡散を防止すると共に、広いニップ
幅も確保する。また、ゴムローラ４７１ｂの表面にも当
接して従動回転する、アルミ材やステンレス材等の熱伝
導性の良好な金属ローラ部材を用いた熱均一化ローラＴ
Ｒ４が設けられ、熱均一化ローラＴＲ４により定着ロー
ラ４７ａ周面の発熱温度分布が均一化される。熱均一化
ローラＴＲ４としては、蓄熱と放熱とを兼ねるヒートパ
イプを用いることが好ましい。さらに、金属パイプ４７
１ａの内部中心に発熱源としてのハロゲンランプ４７１
ｃを設けてもよい。

【００４３】上側の弾性の高いソフトローラと下側のソ
フトローラとの間に平面状のニップ部Ｎが形成されトナ
ー像の定着が行われる。

【００４４】ＴＳ１は上側の熱線定着ローラ１７ａに取
付けられた温度制御を行うための例えば接触タイプのサ
ーミスタを用いた温度検知手段である温度センサであ
り、ＴＳ２は下側の定着ローラ４７ａに取付けられた温
度制御を行うための例えば接触タイプのサーミスタを用
いた温度センサである。温度センサＴＳ１，ＴＳ２とし
ては接触タイプの他に、非接触タイプのものを用いるこ
とも可能である。

【００４５】図４によれば、熱線定着ローラ１７ａの構
成は、図４（ａ）に断面を示すように、円筒状の透光性
基体１７１ａとしては、厚さ１〜２０ｍｍ、好ましくは
２〜５ｍｍ厚で、ハロゲンランプ１７１ｇやキセノンラ
ンプ（不図示）よりの赤外線或いは遠赤外線等の熱線を
透過するパイレックスガラス、サファイヤ（Ａｌ
₂Ｏ₃）、ＣａＦ₂等のセラミック材（熱伝導率が（５〜
２０）×１０^-3Ｊ／ｃｍ・ｓ・Ｋ、比熱が（０．５〜
２．０）×Ｊ／ｇ・Ｋ、比重が１．５〜３．０）が主と
して用いられ、ポリイミド、ポリアミド等を使用した透
光性樹脂（熱伝導率が（２〜４）×１０^-3Ｊ／ｃｍ・ｓ
・Ｋ、比熱が（１〜２）×Ｊ／ｇ・Ｋ、比重が０．８〜
１．２）等も用いることが可能である。例えば熱線定着
ローラ１７ａの透光性基体１７１ａとして、内径３２ｍ
ｍ、外径４０ｍｍで、層厚（厚さ）４ｍｍのパイレック
スガラス（比熱が０．７８Ｊ／ｇ・Ｋ、比重が２．３
２）を用いたときの透光性基体１７１ａのＡ−３サイズ
幅（２９７ｍｍ）当たりでの熱容量Ｑ１は約６０ｃａｌ
／ｄｅｇである。また、透光性基体１７１ａを通過させ
る熱線の波長は０．１〜２０μｍ、好ましくは０．３〜
３μｍであるので、フィラーとして硬度や熱伝導率の調
整剤が加えられるが、粒径が熱線の波長の１／２、好ま
しくは１／５以下の、１次、２次粒子を含めて平均粒径
が１μｍ以下、好ましくは０．１μｍ以下の熱線透過性
（光源によっては可視光を含んだ赤外線或いは遠赤外線
透過性）のＩＴＯ、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸
化亜鉛、酸化シリコン、酸化マグネシウム、炭酸カルシ
ウム等の金属酸化物の微粒子を樹脂バインダに分散させ
たもので透光性基体１７１ａを形成してもよい。層中で
１次、２次粒子を含めて平均粒径が１μｍ以下、好まし
くは０．１μｍ以下であることが光散乱を防ぎ、熱線吸
収層１７１ｂに到達させるのに好ましい。上記の如く、
透光性基体１７１ａはあまり熱伝導性が良くない。

【００４６】透光性弾性層１７１ｄは、厚さ０．５〜２
０ｍｍ、好ましくは１〜５ｍｍ厚の例えばシリコンゴム
やフッ素ゴムを用い、熱線（光源によっては可視光を含
んだ赤外線或いは遠赤外線）を透過する熱線透過性のゴ
ム層（ベース層）で形成される。透光性弾性層１７１ｄ
としては高速化対応のために、ベース層（シリコンゴム
やフッ素ゴム）にフィラーとしてシリカ、アルミナ、酸
化マグネシウム等の金属酸化物の粉末を配合させて熱伝
導率を向上させる方法がとられ、熱伝導率が（１〜３）
×１０^-3Ｊ／ｃｍ・ｓ・Ｋ、比熱が（１〜２）×Ｊ／ｇ
・Ｋ、比重が０．９〜１．０のゴム層を用いる。例えば
熱線定着ローラ１７ａの透光性弾性層１７１ｄとして、
外径５０ｍｍで、層厚（厚さ）５ｍｍのシリコンゴム
（比熱が１．１Ｊ／ｇ・Ｋ、比重が０．９１）を用いた
ときの透光性弾性層１７１ｄのＡ−３サイズ幅（２９７
ｍｍ）当たりでの熱容量Ｑ２は約５０ｃａｌ／ｄｅｇで
ある。ゴム層は熱伝導率がガラス部材を用いた透光性の
基体（熱伝導率が（５〜２０）×１０^-3Ｊ／ｃｍ・ｓ・
Ｋ）より１桁低いので断熱性を有する層の役割をする。
熱伝導率を高めると一般的にゴム硬度が高くなる傾向が
あり、例えば通常４０Ｈｓのものが６０Ｈｓ（ＪＩＳ、
Ａゴム硬度）近くまで高くなってしまう。好ましいゴム
硬度は５〜６０Ｈｓである。熱線定着用回転部材の透光
性弾性層１７１ｄの大部分はこのベース層で占められて
おり、加圧時の圧縮量はベース層のゴム硬度で決定され
る。透光性弾性層１７１ｄの中間層はオイル膨潤防止の
ために耐油層としてフッ素系ゴムが２０〜３００μｍの
厚さで塗られている。透光性弾性層１７１ｄのトップ層
のシリコンゴムとしては、ＨＴＶ（ＨｉｇｈＴｅｍｐ
ｅｒａｔｕｒｅＶｏｌｃａｎｉｚｉｎｇ）よりも離型
性のよいＲＴＶ（ＲｏｏｍＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅＶ
ｏｌｃａｎｉｚｉｎｇ）やＬＴＶ（ＬｏｗＴｅｍｐｅ
ｒａｔｕｒｅＶｏｌｃａｎｉｚｉｎｇ）が中間層並の
厚さで被覆されている。また、透光性弾性層１７１ｄを
通過させる熱線の波長は０．１〜２０μｍ、好ましくは
０．３〜３μｍであるので、硬度や熱伝導率の調整剤と
して、粒径が熱線の波長の１／２、好ましくは１／５以
下の、１次、２次粒子を含めて平均粒径が１μｍ以下、
好ましくは０．１μｍ以下の熱線透過性（光源によって
は可視光を含んだ赤外線或いは遠赤外線透過性）の酸化
チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化シリコン、
酸化マグネシウム、炭酸カルシウム等の金属酸化物の微
粒子を樹脂バインダに分散させたもので透光性弾性層１
７１ｄを形成してもよい。層中で１次、２次粒子を含め
て平均粒径が１μｍ以下、好ましくは０．１μｍ以下で
あることが光散乱を防ぎ、熱線吸収層１７１ｂに到達さ
せるのに好ましい。透光性弾性層１７１ｄを設けること
により、熱線定着用回転部材としての熱線定着ローラ１
７ａが弾性の高いソフトローラとして構成される。

【００４７】熱線吸収層１７１ｂとしては、ハロゲンラ
ンプ１７１ｇやキセノンランプ（不図示）より発せら
れ、透光性基体１７１ａ及び透光性弾性層１７１ｄにて
吸収された残りの熱線で、透光性基体１７１ａ及び透光
性弾性層１７１ｄを透過した熱線の略１００％にあたる
９０〜１００％、好ましくは９５〜１００％の熱線を熱
線吸収層１７１ｂにより吸収し瞬時加熱が可能な熱線定
着用回転部材を形成するように、樹脂バインダにカーボ
ンブラック、黒鉛、鉄黒（Ｆｅ₃Ｏ₄）や各種フェライト
及びその化合物、酸化銅、酸化コバルト、ベンガラ（Ｆ
ｅ₂Ｏ₃）等の粉末を混入した熱線吸収部材を用い、厚さ
１０〜５００μｍ、好ましくは２０〜１００μｍ厚の熱
線吸収部材を透光性弾性層１７１ｄの外側（外周面）に
吹付け或いは塗布等により形成する。熱線吸収層１７１
ｂの熱伝導率は前記透光性弾性層１７１ｄのゴム層（熱
伝導率が（１〜３）×１０^-3Ｊ／ｃｍ・ｓ・Ｋ、比熱が
（１〜２）×Ｊ／ｇ・Ｋ、比重が０．９〜１．０）と比
べて、カーボンブラック等の吸収剤の添加により、やや
高めの（３〜１０）×１０^-3Ｊ／ｃｍ・ｓ・Ｋ（比熱が
（〜２．０）×Ｊ／ｇ・Ｋ、比重が（〜０．９））に設
定することができる。熱線吸収層１７１ｂとしてはニッ
ケル電鋳ローラ等の金属ローラ部材を同様の厚さで設け
てもよい。この時、熱線を吸収するために内側（内周
面）は黒色酸化処理をしておくことが好ましい。熱線吸
収層１７１ｂでの熱線吸収率が９０％程度よりも低く、
例えば２０〜８０％程度であると熱線が漏れて、漏れた
熱線により熱線定着用回転部材としての熱線定着ローラ
１７ａがモノクロ画像形成に用いられた場合、フィルミ
ング等により熱線定着ローラ１７ａの特定位置の表面に
黒トナーが付着すると漏れた熱線により付着部から発熱
が起き、その部分でさらに熱線吸収による発熱が重ねて
起こり熱線吸収層１７１ｂを破損する。またカラー画像
形成に用いられた場合、カラートナーの吸収効率が一般
に低く、かつカラートナー間に吸収効率の差があること
から定着不良となったり、定着むらとなる。従って、ハ
ロゲンランプ１７１ｇやキセノンランプ（不図示）より
発せられ、透光性基体１７１ａ及び透光性弾性層１７１
ｄにて吸収された残りの熱線で、透光性基体１７１ａ及
び透光性弾性層１７１ｄを透過した熱線が熱線吸収層１
７１ｂで完全に吸収されるように熱線吸収層１７１ｂの
熱線吸収率を略１００％にあたる９０〜１００％、好ま
しくは９５〜１００％とする。これにより、分光特性が
異なることで熱線により定着することが困難なカラート
ナーの溶融が良好に行われ、特に図１でのカラー画像形
成において、分光特性が異なることで熱線により定着す
ることが困難なトナー層の厚い転写材上の重ね合わせカ
ラートナー像の溶融が良好に行われる。また、熱線吸収
層１７１ｂの厚さが１０μｍ未満で薄いと、熱線吸収層
１７１ｂでの熱線の吸収による加熱速度は速いが、薄膜
による局所的な加熱による熱線吸収層１７１ｂの破損や
強度不足の原因となり、熱線吸収層１７１ｂの厚さが５
００μｍを越えて厚過ぎると、熱伝導不良となったり、
熱容量が大きくなり急速加熱が成しにくくなる。熱線吸
収層１７１ｂの熱線吸収率を略１００％にあたる９０〜
１００％、好ましくは９５〜１００％としたり、熱線吸
収層１７１ｂの厚さを１０〜５００μｍ、好ましくは２
０〜１００μｍとすることにより、熱線吸収層１７１ｂ
での局所的な発熱が防止され、均一な発熱が行われる。
また、熱線吸収層１７１ｂに投光される熱線の波長は
０．１〜２０μｍ、好ましくは０．３〜３μｍであるの
で、フィラーとして硬度や熱伝導率の調整剤が加えられ
るが、粒径が熱線の波長の１／２、好ましくは１／５以
下の、１次、２次粒子を含めて平均粒径が１μｍ以下、
好ましくは０．１μｍ以下の熱線透過性（光源によって
は可視光を含んだ赤外線或いは遠赤外線透過性）の酸化
チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化シリコン、
酸化マグネシウム、炭酸カルシウム等の金属酸化物の微
粒子を樹脂バインダに５〜５０重量％分散させたもので
熱線吸収層１７１ｂを形成してもよい。このようにし
て、熱線吸収層１７１ｂは温度がすぐに上がるように熱
容量を小さくしてあるので、熱線定着用回転部材として
の熱線定着ローラ１７ａに温度低下が生じ、定着むらが
発生するという問題を防止する。熱線吸収層１７１ｂと
しては、弾性を有するシリコンゴムやフッ素ゴムに、カ
ーボンブラック、黒鉛、鉄黒（Ｆｅ₃Ｏ₄）や各種フェラ
イト及びその化合物、酸化銅、酸化コバルト、ベンガラ
（Ｆｅ₂Ｏ₃）等の粉末を混入したものを用いてもよい。
例えば熱線定着ローラ１７ａの熱線吸収層１７１ｂ（或
いは後述する兼用層１７１Ｂ）として、外径５０ｍｍの
透光性弾性層１７１ｄの表面（外周面）に、層厚（厚
さ）５０μｍのフッ素樹脂（比熱が２．０Ｊ／ｇ・Ｋ、
比重が０．９）を用いたときの熱線吸収層１７１ｂ（或
いは兼用層１７１Ｂ）のＡ−３サイズ幅（２９７ｍｍ）
当たりでの熱容量Ｑ３は約１．０ｃａｌ／ｄｅｇであ
る。熱線吸収層１７１ｂとしてはニッケル電鋳ベルトの
ように金属フィルム部材を用いることもできる。この
時、熱線吸収のために内側（内周面）は黒色酸化処理を
しておくことが望ましい。

【００４８】また熱線吸収層１７１ｂと分離して熱線吸
収層１７１ｂの外側（外周面）に、トナーとの離型性を
良好とするため、厚さ３０〜１００μｍのＰＦＡ（フッ
素樹脂）チューブを被覆したものや、フッ素樹脂（ＰＦ
ＡまたはＰＴＦＥ）塗料を２０〜３０μｍ塗布した離型
層１７１ｃ（熱伝導率が（１〜１０）×１０^-3Ｊ／ｃｍ
・ｓ・Ｋ、比熱が（〜２．０）×Ｊ／ｇ・Ｋ、比重が
（〜０．９））を設ける（分離型）。

【００４９】さらに図４（ｂ）に断面を示すように、カ
ーボンブラック、黒鉛、鉄黒（Ｆｅ₃Ｏ₄）や各種フェラ
イト及びその化合物、酸化銅、酸化コバルト、ベンガラ
（Ｆｅ₂Ｏ₃）等の粉末を混入した熱線吸収部材と、バイ
ンダと離型剤とを兼ねたフッ素樹脂（ＰＦＡまたはＰＴ
ＦＥ）塗料とを混入して配合し、図４（ａ）にて前述し
た熱線吸収層１７１ｂと離型層１７１ｃとを一体として
離型性を有する兼用層１７１Ｂを、透光性基体１７１ａ
の外側（外周面）に形成された透光性弾性層１７１ｄの
外側（外周面）に形成し、弾性を有するロール状の熱線
定着用回転部材を形成してもよい。兼用層１７１Ｂの熱
伝導率は熱線吸収層１７１ｂの熱伝導率と略同様で、
（３〜１０）×１０^-3Ｊ／ｃｍ・ｓ・Ｋ（比熱が（〜
２．０）×Ｊ／ｇ・Ｋ、比重が（〜０．９））である。
前述したと同様に、ハロゲンランプ１７１ｇやキセノン
ランプ（不図示）より発せられ、透光性基体１７１ａ及
び透光性弾性層１７１ｄにて吸収された残りの熱線で、
透光性基体１７１ａ及び透光性弾性層１７１ｄを透過し
た熱線が完全に吸収されるように兼用層１７１Ｂの熱線
吸収率を略１００％にあたる９０〜１００％、好ましく
は９５〜１００％とする。兼用層１７１Ｂでの熱線吸収
率が９０％程度よりも低く、例えば２０〜８０％程度で
あると熱線が漏れて、漏れた熱線により熱線定着用回転
部材がモノクロ画像形成に用いられた場合、フィルミン
グ等により熱線定着用回転部材の特定位置の表面に黒ト
ナーが付着すると漏れた熱線により付着部から発熱が起
き、その部分でさらに熱線吸収による発熱が重ねて起こ
り兼用層１７１Ｂを破損する。またカラー画像形成に用
いられた場合、カラートナーの吸収効率が一般に低く、
かつカラートナー間に吸収効率の差があることから定着
不良となったり、定着ムラとなる。従って、ハロゲンラ
ンプ１７１ｇやキセノンランプ（不図示）より発せら
れ、透光性基体１７１ａ及び透光性弾性層１７１ｄにて
吸収された残りの熱線で、透光性基体１７１ａ及び透光
性弾性層１７１ｄを透過した熱線が熱線定着用回転部材
内で完全に吸収されるように兼用層１７１Ｂの熱線吸収
率を略１００％にあたる９０〜１００％、好ましくは９
５〜１００％とする。また、兼用層１７１Ｂでの局所的
な発熱も防止され、均一な発熱が行われる。また、兼用
層１７１Ｂに投光される熱線の波長は０．１〜２０μ
ｍ、好ましくは０．３〜３μｍであるので、フィラーと
して硬度や熱伝導率の調整剤が加えられるが、粒径が熱
線の波長の１／２、好ましくは１／５以下の、１次、２
次粒子を含めて平均粒径が１μｍ以下、好ましくは０．
１μｍ以下の熱線透過性（光源によっては可視光を含ん
だ赤外線或いは遠赤外線透過性）の酸化チタン、酸化ア
ルミニウム、酸化亜鉛、酸化シリコン、酸化マグネシウ
ム、炭酸カルシウム等の金属酸化物の微粒子を樹脂バイ
ンダに分散させたもので兼用層１７１Ｂを形成してもよ
い。

【００５０】図５によれば、ロール状の熱線定着用回転
部材（上側の定着部材）としての熱線定着ローラ１７ａ
の熱線吸収層１７１ｂに前述した熱線吸収部材の濃度分
布を均一に設けると境界にある熱線吸収層１７１ｂで発
熱が集中することになり、透光性弾性層１７１ｄ側へ熱
が流失しやすいので、透光性基体１７１ａより低熱伝導
性部材を用いたり、濃度分布を設けて熱線吸収層１７１
ｂ内部で熱を発生させることが発熱分布を分散させる観
点から好ましい。熱線吸収層１７１ｂの濃度分布はグラ
フ（イ）で示すように、内接する透光性弾性層１７１ｄ
側の界面を低濃度とし外周面側に向かって傾斜をつけ順
次高くし、外周面側の手前（熱線吸収層１７１ｂの厚さ
ｔ１に対し、透光性弾性層１７１ｄ側から２／３〜４／
５程度の位置）で１００％吸収する濃度となるようにし
て飽和するようにする。これにより、熱線吸収層１７１
ｂでの熱線の吸収による発熱分布は、グラフ（ロ）に示
すように、熱線吸収層１７１ｂの中央部近傍に最大値を
有し、熱線吸収層１７１ｂの界面や外周面近傍で最小値
をとる放物線状に形成される。或いは熱線吸収層１７１
ｂの界面や外周面に透光性の耐熱性樹脂（ポリイミドや
フッ素樹脂やシリコン樹脂）を１０〜５００μｍ厚、好
ましくは２０〜１００μｍを設けることが好ましい。ま
た、透光性基体１７１ａより低熱伝導性部材として熱の
流失を押さえることが好ましい。これにより、前記界面
での熱線の吸収による発熱を小さくし、熱の流出を防止
し、界面での接着層の破損や熱線吸収層１７１ｂの破損
を防止する。また、外周面側の手前（熱線吸収層１７１
ｂの厚さｔ１に対し、透光性基体１７１ａ側から２／３
〜４／５程度の位置）より外周面までの濃度分布を飽和
するようにし、特に、兼用層１７１Ｂを用いた場合に
も、外周表面層が削られても影響の無いようにする。な
お点線で示すように、飽和層を形成してもよい。要する
に、十分に内部で吸収が行われれば外側での濃度の影響
はなくなる。削れの影響も生じない。また、濃度分布に
前記傾斜を設け、傾斜角の変更により発熱分布を調整す
ることができる。

【００５１】また図６に示すように、ロール状の熱線定
着用回転部材（上側の定着部材）としての熱線定着ロー
ラ１７ａの円筒状の透光性基体１７１ａの外径φとして
は、１５〜６０ｍｍのものが用いられ、厚さｔとして
は、厚い方が強度の点で良く、薄い方が熱容量の点で良
いが、強度と熱容量との関係から、円筒状の透光性基体
１７１ａの外径φと厚さｔとの関係は、０．０２≦ｔ／φ≦０．２０とし、好ましくは０．０４≦ｔ／φ≦０．１０とする。透光性基体１７１ａの外径φが４０ｍｍでは透
光性基体１７１ａの厚さｔは、０．８ｍｍ≦ｔ≦８ｍ
ｍ、好ましくは１．６ｍｍ≦ｔ≦４．０ｍｍのものが用
いられる。透光性基体１７１ａでのｔ／φが０．０２未
満では強度不足となり、ｔ／φが０．２０を越えると熱
容量が大きくなり熱線定着ローラ１７ａの加熱が長引く
ことになる。また、透光性基体といっても材料によって
は１〜２０％程度の熱線を吸収する場合があり、強度の
保てる範囲で薄い方が好ましい。

【００５２】図３にて説明した定着装置１７を用いるこ
とにより定着部（ニップ部）での変形に強いと共に、ク
イックスタート（急速加熱）が可能な定着装置が可能と
なり、さらに、熱線定着用回転部材の弾性によるソフト
な定着部（ニップ部）での加圧と、該熱線定着用回転部
材の熱線吸収層による加熱とにより、分光特性が異なる
ことで熱線により定着することが困難なカラートナーの
溶融が良好に行われ、カラートナーのクイックスタート
（急速加熱）定着が可能となる。また省エネルギー効果
が得られる。

【００５３】実施形態１上記の定着装置１７の熱線定着ローラ１７ａにおいては
前述したように、温度の立ち上がりやレスポンスは早い
が、内部は暖まっていないので、定着時の転写材の通過
時に、転写材に熱を取られ温度変動が大きくなってしま
う。一方、熱線定着ローラ１７ａと対向して設けられ、
ゴムローラを用いる定着ローラ４７ａは、熱線定着ロー
ラ１７ａと異なった温度変化を示し（温度の立ち上がり
やレスポンスが遅くリップルが大きく）、上側の熱線定
着ローラ１７ａと下側の定着ローラ４７ａとを共に一定
温度に制御することは困難であり、転写材の通紙時の温
度変動により、トナー像の定着性が均一でなく定着むら
が生じたり、光沢度が変化するという問題が起こる。

【００５４】上記問題点を解決し、定着装置への転写材
の通紙時の熱線定着用回転部材の温度変動の防止によ
る、定着むらや光沢度の変化等の発生の防止について、
図７ないし図９を用いて説明する。図７は、定着装置の
加圧機構を示す図であり、図８は、図７の加圧機構によ
る加圧制御ブロック図であり、図９は、連続プリント時
の上下の定着部材の温度変化及び加圧最適圧力を示す曲
線である。

【００５５】図７ないし図９によれば、定着装置１７は
カラートナー像を定着するための上側のロール状の熱線
定着用回転部材（上側の定着部材）としての熱線定着ロ
ーラ１７ａと、下側のロール状の定着用回転部材（下側
の定着部材）としての定着ローラ４７ａとにより構成さ
れ、熱線定着ローラ１７ａと定着ローラ４７ａとの間で
形成されるニップ部Ｎに通紙される記録紙Ｐが挟持さ
れ、熱と圧力とを加えることにより記録紙Ｐ上のカラー
トナー像が定着されるが、定着装置１７の上側の熱線定
着ローラ１７ａ及び下側の定着ローラ４７ａ（上下の定
着部材）の加圧機構は、図７に示すように、上下の定着
部材の両側端に設けられる、上側の熱線定着ローラ１７
ａ及び下側の定着ローラ４７ａの加圧手段としての加圧
モータＭ１と、加圧モータＭ１の回転駆動を受けて回転
軸Ｊ３を中心として回転する偏芯カムＨＣと、偏芯カム
ＨＣの回転により支軸Ｊ２を中心として上下されるレバ
ーＬＶ２と、圧着バネＳＰ１と、レバーＬＶ２の上下作
動を受けて圧着バネＳＰ１により押圧されて、支軸Ｊ１
を中心として上下されるレバーＬＶ１とにより構成され
る。レバーＬＶ１が下側の定着ローラ４７ａの軸部材で
ある金属パイプ４７１ａ（図３参照、図７には不図示）
の両側端の端部４７１Ａを押圧し、レバーＬＶ１により
押圧される定着ローラ４７ａが、上側の熱線定着ローラ
１７ａを、上下の定着部材間圧力として１０〜５０ｋｇ
ｆの、以下に詳述する最適圧力ＰＦで圧着する。

【００５６】上側の熱線定着ローラ１７ａ及び下側の定
着ローラ４７ａ（上下の定着部材）の加圧制御は、図８
に示すように、上側の熱線定着ローラ１７ａの温度を検
知する温度検知手段としての温度センサＴＳ１による熱
線定着ローラ１７ａの温度（Ｔ１（℃））と、下側の定
着ローラ４７ａの温度を検知する温度検知手段としての
温度センサＴＳ２による定着ローラ４７ａの温度（Ｔ２
（℃））とを測定し、予め記憶部（ＲＯＭ、ＲＡＭ）の
ＲＯＭ内に参照テーブルとして記憶されている、温度
（検知温度）Ｔ１及び温度（検知温度）Ｔ２に対応する
参照テーブルからの最適圧力ＰＦが、定着制御部を通し
て参照され、最適圧力ＰＦが加圧されるように、加圧機
構を構成する加圧手段としての加圧モータＭ１の回転駆
動や偏芯カムＨＣの回動等が行われる。検知温度Ｔ１，
Ｔ２が高いと圧力を低く、検知温度Ｔ１，Ｔ２が低いと
圧力を高くするようにして最適圧力ＰＦが、１０〜５０
ｋｇｆの範囲内で制御される。上側の熱線定着ローラ１
７ａ及び下側の定着ローラ４７ａの温度（検知温度）Ｔ
１及び温度（検知温度）Ｔ２が、１０〜５０ｋｇｆの最
適圧力ＰＦの制御範囲を越えた場合には、定着制御部か
らプリント停止命令が不図示の装置本体の制御部に出力
され、装置本体の制御部により、プリントの停止が行わ
れる。

【００５７】連続プリント時の上側の熱線定着ローラ１
７ａ及び下側の定着ローラ４７ａの温度変化及び加圧最
適圧力を図９に示すが、ウォーミングアップ時間の経過
後プリントスタートが行われ、連続プリント時のプリン
ト数に従った上側の熱線定着ローラ１７ａの温度（検知
温度）Ｔ１（℃）の変化は、図９の曲線（ａ）に示すよ
うに、リップルが小さく比較的に安定した変化をする。
図９は、熱線定着ローラ１７ａ及び定着ローラ４７ａ
共、１８０℃を目標制御温度とした場合を示している。
また、そのときの最適圧力ＰＦは４５ｋｇｆである。こ
れに対して、定着ローラ４７ａは高度のソフトローラで
反応が遅いため、温度追従性が悪く、連続プリント時の
プリント数に従った下側の定着ローラ４７ａの温度（検
知温度）Ｔ２（℃）の変化は、図９の曲線（ｂ）に示す
ように、大きなリップルの温度変化を示す。

【００５８】検知温度Ｔ１，Ｔ２に対する上下の定着部
材への最適圧力ＰＦは、一般的にＰＦ＝ｆ（Ｔ１，Ｔ
２）として表されるが、線形の式、ＰＦ＝ＰＦ₀＋Ｃ１
×（（Ｔ１＋Ｔ２）／２）で近似され、連続プリント時
のプリント数に従った検知温度Ｔ１，Ｔ２（図９の曲線
（ａ），（ｂ））に対する最適圧力ＰＦは、図９の曲線
（ｃ）として表される。ここで、ＰＦ₀は一定の圧力で
あり、Ｃ１は−２〜−０．５の負の係数でり、これらは
実験により求められる。この式は、検知温度Ｔ１，Ｔ２
が高くなると最適圧力ＰＦを下げることを意味する。

【００５９】連続プリントが長くなると、上側の熱線定
着ローラ１７ａ及び下側の定着ローラ４７ａは共に、温
度が低下する傾向にあり、上記のような上側の熱線定着
ローラ１７ａ及び下側の定着ローラ４７ａの温度変化に
よる定着性の変化を圧力により（最適圧力ＰＦでの圧着
により）調整する。上側の熱線定着ローラ１７ａ及び下
側の定着ローラ４７ａを圧着する最適圧力ＰＦは、例え
ば不図示の操作部よりの選択による、例えば６０ｋｇ／
ｍ²を越える厚紙、５５〜６０ｋｇ／ｍ²の普通紙、５５
ｋｇ／ｍ²未満の薄紙やＯＨＴ（オーバヘッドトランス
ペアレンシ）等の転写材の種類や、不図示の操作部より
の選択により要求されるトナー像の、１０〜３０°の光
沢度等によっても決められることが好ましく、予め記憶
部に転写材の種類に応じた最適圧力ＰＦや光沢度に応じ
た最適圧力ＰＦの参照テーブルを記憶させておき、転写
材の種類やトナー像の光沢度の選択に応じて、記憶部か
らの最適圧力ＰＦを参照して、圧着圧力を制御すること
が好ましい。

【００６０】上記により、均一な定着性と一定の光沢度
が得られる画像形成装置が可能となる。

【００６１】実施形態２また前記の定着装置１７の熱線定着ローラ１７ａにおい
ては、低熱容量で熱伝導率が悪く、転写材の通過時に局
所的な温度上昇と温度低下とが起こり、均一な定着性が
得られず、高温オフセットや定着むらが発生するという
問題が起こる。

【００６２】上記問題点を解決し、定着装置への転写材
の通紙時の熱線定着用回転部材の局所的な温度上昇と温
度低下との防止による、高温オフセットや定着むら等の
発生の防止について、図１０ないし図１６を用いて説明
する。図１０は、転写材の通紙時の熱線定着用回転部材
の局所的な温度上昇と温度低下との防止のための、転写
材のニップ部通過状態と熱線定着用回転部材上の位置と
の第１の例を示す図であり、図１１は、図１０の転写材
の間隔を示す図であり、図１２は、転写材のニップ部通
過時の熱線定着用回転部材の強制加熱を示す図であり、
図１３は、図１０の転写材の熱線定着用回転部材上の位
置出しの第１の例の好ましい方法を示す図であり、図１
４は、転写材の通紙時の熱線定着用回転部材の局所的な
温度上昇と温度低下との防止のための、転写材のニップ
部通過状態と熱線定着用回転部材上の位置との第２の例
を示す図であり、図１５は、図１４の転写材の間隔を示
す図であり、図１６は、図１４の転写材の熱線定着用回
転部材上の位置出しの第２の例の好ましい方法を示す図
である。

【００６３】先ず、転写材の通紙時の熱線定着用回転部
材の局所的な温度上昇と温度低下との防止の第１の例を
以下に説明する。

【００６４】図１０または図１１によれば、定着装置１
７はカラートナー像を定着するための、内部に熱線照射
手段としてのハロゲンランプ１７１ｇやキセノンランプ
（不図示）を有する上側のロール状の熱線定着用回転部
材（上側の定着部材）としての熱線定着ローラ１７ａ
と、下側のロール状の定着用回転部材（下側の定着部
材）としての定着ローラ４７ａとにより構成され、熱線
定着ローラ１７ａと定着ローラ４７ａとの間で形成され
るニップ部Ｎに通紙される記録紙Ｐａ，Ｐｂが挟持さ
れ、熱と圧力とを加えることにより記録紙Ｐａ，Ｐｂ上
のカラートナー像が定着されるが、先に通過した記録紙
Ｐａの後端の熱線定着ローラ１７ａ上の位置と、続いて
通過する記録紙Ｐｂの先端の熱線定着ローラ１７ａ上の
位置とが、略一致するように、記録紙Ｐａ及び記録紙Ｐ
ｂのニップ部Ｎへの通紙タイミングを制御することが好
ましい。

【００６５】従って、ニップ部Ｎを先に通過する記録紙
Ｐａの後端と、続いて通過する記録紙Ｐｂの先端との紙
間隔（紙間）は、熱線定着用回転部材としての熱線定着
ローラ１７ａの周長をＬ（ｍｍ）とするとき、熱線定着
ローラ１７ａの周長Ｌの整数倍（Ｌ×ｎ、ｎは正の整
数）とする。

【００６６】また上側の熱線定着ローラ１７ａ及び下側
の定着ローラ４７ａの基本的な温度制御に加え、図１２
に示すように、記録紙Ｐの通過に対応して、熱線照射手
段としてのハロゲンランプ１７１ｇやキセノンランプ
（不図示）に、例えば所定のデューティ比による矩形波
の電圧を印加し、熱線定着ローラ１７ａの強制加熱を行
うことが好ましく、これにより、通紙による熱線定着ロ
ーラ１７ａの温度低下を少なくすることができる。

【００６７】先に通過する記録紙Ｐａの後端の熱線定着
ローラ１７ａ上の位置と、続いて通過する記録紙Ｐｂの
先端の熱線定着ローラ１７ａ上の位置とが、略一致する
ような、記録紙Ｐａ及び記録紙Ｐｂのニップ部Ｎへの通
紙を行うための、具体的な好ましい方法としては、図１
３に示すように、像形成体である感光体ドラム１０の周
長を熱線定着ローラ１７ａの周長（Ｌ）の整数倍（図１
３においては３倍にて示す）とし、３等分される感光体
ドラム１０上での点Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３にタイミングを合
わせて画像形成及び記録紙Ｐの給送を行うようにし、熱
線定着ローラ１７ａ上での位置合わせを行うようにす
る。

【００６８】さらに上記において、先に通過する記録紙
Ｐａの後端の熱線定着ローラ１７ａ上の位置と、続いて
通過する記録紙Ｐｂの先端の熱線定着ローラ１７ａ上の
位置とは略一致すればよく、さらに転写材の熱線定着ロ
ーラ１７ａの同一位置での繰返し通過を避けるために、
熱線定着ローラ１７ａの周長Ｌの１／１０程度以下（Ｌ
／１０以下）のずれを設けて熱線定着ローラ１７ａ上の
位置を通紙させることが、熱線定着ローラ１７ａの温度
変動を防止する意味で好ましい。従って、上記図１３に
て説明した画像形成及び記録紙Ｐの給送のタイミング
も、感光体ドラム１０上での点Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３に対し
て、熱線定着ローラ１７ａの周長Ｌの１／１０程度以下
（Ｌ／１０以下）のずれを設けて行うことが、感光体ド
ラム１０の劣化の均一化を図るために好ましい。

【００６９】上記により、像形成体の劣化の均一化が図
られると共に、転写材の通紙による熱線定着用回転部材
の局所的な温度上昇と温度低下とによる高温オフセット
や定着むらの発生が防止されて、均一な定着性が得られ
る画像形成装置が可能となる。

【００７０】次に、転写材の通紙時の熱線定着用回転部
材の局所的な温度上昇と温度低下との防止の第２の例を
以下に説明する。

【００７１】図１４または図１５によれば、定着装置１
７はカラートナー像を定着するための、内部に熱線照射
手段としてのハロゲンランプ１７１ｇやキセノンランプ
（不図示）を有する上側のロール状の熱線定着用回転部
材（上側の定着部材）としての熱線定着ローラ１７ａ
と、下側のロール状の定着用回転部材（下側の定着部
材）としての定着ローラ４７ａとにより構成され、熱線
定着ローラ１７ａと定着ローラ４７ａとの間で形成され
るニップ部Ｎに通紙される記録紙Ｐａ，Ｐｂが挟持さ
れ、熱と圧力とを加えることにより記録紙Ｐａ，Ｐｂ上
のカラートナー像が定着されるが、熱線定着ローラ１７
ａの周長をＬ（ｍｍ）とするとき、先に通過した記録紙
Ｐａの先端の熱線定着ローラ１７ａ上の位置と、続いて
通過する記録紙Ｐｂの先端の熱線定着ローラ１７ａ上の
位置とが、熱線定着ローラ１７ａの周長Ｌに対し、Ｌ／
３〜２Ｌ／３、好ましくは図１４に示すように、Ｌ／２
程度をプリント毎に変位するように、記録紙Ｐａ及び記
録紙Ｐｂのニップ部Ｎへの通紙タイミングを制御するこ
とが好ましい。これにより、熱線定着ローラ１７ａの局
所的な温度低下を防止することができる。

【００７２】従って、ニップ部Ｎを先に通過する記録紙
Ｐａの先端と、続いて通過する記録紙Ｐｂの先端との先
端間間隔は、熱線定着用回転部材としての熱線定着ロー
ラ１７ａの周長Ｌに対し、（（Ｌ×ｎ）＋（Ｌ／３〜２
Ｌ／３））、好ましくは（（Ｌ×ｎ）＋Ｌ／２）とす
る。ここでｎは、正の整数である。さらに、先に通過す
る記録紙Ｐａの先端の熱線定着ローラ１７ａ上の位置
と、続いて通過する記録紙Ｐｂの先端の熱線定着ローラ
１７ａ上の位置との先端間間隔を（（Ｌ×ｎ）＋（Ｌ／
３〜２Ｌ／３））、好ましくは（（Ｌ×ｎ）＋Ｌ／２）
に、さらに転写材の熱線定着ローラ１７ａの同一位置で
の繰返し通過を避けるために、熱線定着ローラ１７ａの
周長Ｌの１／１０程度以下（Ｌ／１０以下）のずれを設
けて通紙させることが、熱線定着ローラ１７ａの局所的
な温度低下を防止することで好ましい。

【００７３】また、上側の熱線定着ローラ１７ａ及び下
側の定着ローラ４７ａの基本的な温度制御に加え、図１
２にて前述したように、記録紙Ｐの通過に対応して、熱
線照射手段としてのハロゲンランプ１７１ｇやキセノン
ランプ（不図示）に、例えば所定のデューティ比による
矩形波の電圧を印加し、熱線定着ローラ１７ａの強制加
熱を行うことが好ましく、これにより、通紙による熱線
定着ローラ１７ａの温度低下を少なくすることができ
る。

【００７４】先に通過する記録紙Ｐａの先端の熱線定着
ローラ１７ａ上の位置と、続いて通過する記録紙Ｐｂの
先端の熱線定着ローラ１７ａ上の位置とが、熱線定着用
回転部材としての熱線定着ローラ１７ａの周長Ｌに対
し、（（Ｌ×ｎ）＋（Ｌ／３〜２Ｌ／３））、好ましく
は（（Ｌ×ｎ）＋Ｌ／２）、さらにＬ／１０程度以下の
ずれを設けてニップ部Ｎを通紙させるような、具体的な
好ましい方法としては、図１６に示すように、像形成体
である感光体ドラム１０の周長を熱線定着ローラ１７ａ
の周長（Ｌ）の整数倍（図１６においては３倍にて示
す）とし、プリント毎に、３等分される感光体ドラム１
０上での点Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３に対して、（（Ｌ×ｎ）＋
（Ｌ／３〜２Ｌ／３））に加え、熱線定着ローラ１７ａ
の周長Ｌの１／１０程度以下のずれ、好ましくは（（Ｌ
×ｎ）＋Ｌ／２）に加え、熱線定着ローラ１７ａの周長
Ｌの１／１０程度以下のずれ（図１６においては（（Ｌ
／２）＋（Ｌ／１０））にて示す）を設けて、ずらせた
位置Ｐ１１，Ｐ２１等にタイミングを合わせて画像形成
及び記録紙Ｐの給送を行うようにし、熱線定着ローラ１
７ａ上での、上記ずれ量に対応した位置合わせを行うよ
うにすることが好ましい。

【００７５】上記により、像形成体の劣化の均一化が図
られると共に、転写材の通紙による熱線定着用回転部材
の局所的な温度上昇と温度低下とによる高温オフセット
や定着むらの発生が防止されて、均一な定着性が得られ
る画像形成装置が可能となる。

【００７６】

【発明の効果】請求項１ないし４によれば、均一な定着
性と一定の光沢度が得られる画像形成装置が可能とな
る。

【００７７】請求項５ないし９によれば、転写材の通紙
による熱線定着用回転部材の局所的な温度上昇と温度低
下とによる高温オフセットや定着むらの発生が防止され
て、均一な定着性が得られる画像形成装置が可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかわる画像形成装置の一実施形態を
示すカラー画像形成装置の断面構成図である。

【図２】図１の像形成体の側断面図である。

【図３】定着装置の構造を示す説明図である。

【図４】図３のロール状の熱線定着用回転部材の拡大断
面構成図である。

【図５】図３のロール状の熱線定着用回転部材の熱線吸
収層の濃度分布を示す図である。

【図６】図３のロール状の熱線定着用回転部材の透光性
基体の外径と厚さとを示す図である。

【図７】定着装置の加圧機構を示す図である。

【図８】図７の加圧機構による加圧制御ブロック図であ
る。

【図９】連続プリント時の上下の定着部材の温度変化及
び加圧最適圧力を示す曲線である。

【図１０】転写材の通紙時の熱線定着用回転部材の局所
的な温度上昇と温度低下との防止のための、転写材のニ
ップ部通過状態と熱線定着用回転部材上の位置との第１
の例を示す図である。

【図１１】図１０の転写材の間隔を示す図である。

【図１２】転写材のニップ部通過時の熱線定着用回転部
材の強制加熱を示す図である。

【図１３】図１０の転写材の熱線定着用回転部材上の位
置出しの第１の例の好ましい方法を示す図である。

【図１４】転写材の通紙時の熱線定着用回転部材の局所
的な温度上昇と温度低下との防止のための、転写材のニ
ップ部通過状態と熱線定着用回転部材上の位置との第２
の例を示す図である。

【図１５】図１４の転写材の間隔を示す図である。

【図１６】図１４の転写材の熱線定着用回転部材上の位
置出しの第２の例の好ましい方法を示す図である。

【符号の説明】

１０感光体ドラム１１スコロトロン帯電器１２露光光学系１３現像器１７定着装置１７ａ熱線定着ローラ４７ａ定着ローラ１７１ａ透光性基体１７１Ｂ兼用層１７１ｂ熱線吸収層１７１ｃ離型層１７１ｄ透光性弾性層１７１ｇ，４７１ｃハロゲンランプＨＣ偏芯カムＭ１加圧モータＰ，Ｐａ，Ｐｂ記録紙ＰＦ最適圧力ＴＳ１，ＴＳ２温度センサ

フロントページの続きＦターム(参考） 2H033 AA10 BA32 BB03 BB14 CA01 CA07 CA16 CA17 CA22 CA39 CA44 2H076 AA68 DA36 DA42 DA44 3K058 AA72 BA18 CA28 CA92 DA02 DA04 GA06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】転写材上のトナー像を加熱と加圧とによ
り前記転写材に固定する定着装置を有する画像形成装置
において、熱線を発する熱線照射手段を内部に有し、前記熱線に対
して透光性を有する円筒状の透光性基体と、該透光性基体の外側に透光性弾性層と、該透光性弾性層の外側に前記熱線を吸収する熱線吸収層
とを設けてロール状の熱線定着用回転部材を形成すると
共に、前記熱線定着用回転部材に対向して、前記熱線定着用回
転部材と圧着する定着用回転部材を設けて前記定着装置
を構成し、前記熱線定着用回転部材及び前記定着用回転部材の温度
検知をそれぞれ独立に行うと共に、それぞれの検知温度に応じて、前記熱線定着用回転部材
及び前記定着用回転部材の圧着圧力を制御することを特
徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記熱線定着用回転部材の検知温度また
は前記定着用回転部材の検知温度が、前記圧着圧力の制
御範囲を越えたとき、プリントの停止を行うことを特徴
とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】前記転写材の種類に応じて、前記圧着圧
力を制御することを特徴とする請求項１または２に記載
の画像形成装置。
【請求項４】定着される前記トナー像の光沢度に応じ
て、前記圧着圧力を制御することを特徴とする請求項１
または２に記載の画像形成装置。
【請求項５】転写材上のトナー像を加熱と加圧とによ
り前記転写材に固定する定着装置を有する画像形成装置
において、熱線を発する熱線照射手段を内部に有し、前記熱線に対
して透光性を有する円筒状の透光性基体と、該透光性基体の外側に透光性弾性層と、該透光性弾性層の外側に前記熱線を吸収する熱線吸収層
とを設けてロール状の熱線定着用回転部材を形成すると
共に、前記熱線定着用回転部材に対向して、前記熱線定着用回
転部材と圧着する定着用回転部材を設けて前記定着装置
を構成し、先に通過した転写材の後端の前記熱線定着用回転部材上
の位置と、続いて通過する転写材の先端の前記熱線定着
用回転部材上の位置とが、略一致することを特徴とする
画像形成装置。
【請求項６】前記転写材の通過に対応して、前記熱線
照射手段による前記熱線定着用回転部材の強制加熱を行
うことを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項７】転写材上のトナー像を加熱と加圧とによ
り前記転写材に固定する定着装置を有する画像形成装置
において、熱線を発する熱線照射手段を内部に有し、前記熱線に対
して透光性を有する円筒状の透光性基体と、該透光性基体の外側に透光性弾性層と、該透光性弾性層の外側に前記熱線を吸収する熱線吸収層
とを設けてロール状の熱線定着用回転部材を形成すると
共に、前記熱線定着用回転部材に対向して、前記熱線定着用回
転部材と圧着する定着用回転部材を設けて前記定着装置
を構成し、先に通過した転写材の先端の前記熱線定着用回転部材上
の位置と、続いて通過する転写材の先端の前記熱線定着
用回転部材上の位置とが、前記熱線定着用回転部材の周
長に対し、１／３〜２／３変位していることを特徴とす
る画像形成装置。
【請求項８】前記転写材の通過に対応して、前記熱線
照射手段による前記熱線定着用回転部材の強制加熱を行
うことを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
【請求項９】転写材の先端の前記熱線定着用回転部材
上の同一位置での繰返し通過を避けて、前記熱線定着用
回転部材上の前記転写材の先端の通過位置を変位させる
ことを特徴とする請求項７または８に記載の画像形成装
置。