JP2002040850A

JP2002040850A - 定着装置

Info

Publication number: JP2002040850A
Application number: JP2000230821A
Authority: JP
Inventors: Masayasu Onodera; 正泰小野寺; 州太 ▲浜▼田; Shuta Hamada; Hiroshi Fuma; 宏史夫馬
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2000-07-31
Filing date: 2000-07-31
Publication date: 2002-02-06

Abstract

(57)【要約】【課題】通紙する転写材のサイズにかかわらず、熱線
定着用回転部材の通紙部と非通紙部との温度を均一化
し、熱線定着用回転部材の端部の劣化や定着むらの発生
を防止する定着装置を提供すること。【解決手段】熱線を発する熱線照射手段を内部に有
し、熱線に対して透光性を有する円筒状の透光性基体
と、透光性基体の外側に前記熱線に対して透光性を有す
る円筒状の透光性弾性層と、透光性弾性層の外側に前記
熱線を吸収する熱線吸収層とを設けてロール状の熱線定
着用回転部材を形成すると共に、熱線定着用回転部材の
内部に、熱線照射手段の軸方向の照射幅を変化させる照
射幅変更手段を設けることを特徴とする定着装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ＦＡＸ等の画像形成装置に用いられる定着装置に関
し、特にクイックスタートが可能な定着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機、プリンタ、ＦＡＸ等の画
像形成装置に用いられる定着装置として、技術的な完成
度が高く安定したものとしてゴムローラを定着用の熱ロ
ーラとして用いた熱ローラ定着方式が、低速機から高速
機まで、モノクロ機からフルカラー機まで、と幅広く採
用されている。

【０００３】しかしながら、従来の熱ローラ定着方式の
定着装置では、転写材やトナーを加熱する際に、熱容量
の大きな定着用の熱ローラを加熱する必要があるため省
エネルギー面で不利であり、また、プリント時に定着装
置を暖めるのに時間がかかりプリント時間（ウォーミン
グアップ時間）が長くなってしまうという問題がある。

【０００４】これを解決するためフィルム（熱定着フィ
ルム）を用い、熱ローラを熱定着フィルムという究極の
厚みまで持っていき低熱容量化し、温度制御された発熱
体（セラミックヒータ）や誘導発熱体を熱定着フィルム
に直接加圧接触させることで熱伝導効率を大幅に向上さ
せ、省エネルギーとウォーミングアップ時間を殆ど必要
としないクイックスタートとを図ったフィルム定着方式
の定着装置が提案され、最近用いられてきている。

【０００５】また、熱ローラの変形として透光性基体を
熱線定着ローラ（熱線定着用回転部材）として用い、内
部に設けたハロゲンランプ（熱線照射手段）からの熱線
をトナーに照射して加熱定着し、ウォーミングアップ時
間を要せずクイックスタートを図った定着方法が、特開
昭５２−１０６７４１号公報、同５７−８２２４０号公
報、同５７−１０２７３６号公報、同５７−１０２７４
１号公報等により開示されている。また、透光性基体の
外周面に光吸収層（熱線吸収層）を設けて熱線定着ロー
ラ（熱線定着用回転部材）を構成し、円筒状の透光性基
体内部に設けたハロゲンランプ（熱線照射手段）からの
光を、透光性基体の外周面に設けた光吸収層で吸収さ
せ、光吸収層の熱によりトナー像を定着させる定着方法
が特開昭５９−６５８６７号公報により開示されてい
る。

【０００６】しかしながら、上記特開昭５２−１０６７
４１号公報等の開示による定着装置では、ハロゲンラン
プ（熱線照射手段）からの熱線を透光性基体を通して照
射し、トナーを加熱定着する方法により、また特開昭５
９−６５８６７号公報の開示による定着装置では、透光
性基体の外周面に光吸収層（熱線吸収層）を設けて熱線
定着ローラ（熱線定着用回転部材）を構成し、ハロゲン
ランプ（熱線照射手段）からの熱線を透光性基体を通し
て熱線吸収層に照射し、該熱線吸収層の熱によりトナー
を定着する方法により、それぞれ省エネルギーとウォー
ミングアップ時間を短縮したクイックスタートとを図ろ
うとしたものであるが、定着性が悪いので、本願発明者
らは、ハロゲンランプ（熱線照射手段）を用い、透光性
基体と光吸収層（熱線吸収層）との間にゴム材層よりな
る透光性弾性層を設けてソフトローラの熱線定着ローラ
（熱線定着用回転部材）を形成し、ハロゲンランプ（熱
線照射手段）からの熱線により熱線吸収層を加熱し、ク
イックスタート（急速加熱）が可能で、且つトナー像の
定着性を向上する定着装置を特開平１１−３２７３４１
号公報等にて提案した。さらに、透光性弾性層を型を用
いて透光性基体と一体成型して前記熱線定着用回転部材
を製作する方法を特願２０００−１４４９２５号にて提
案している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記提
案の定着装置において、熱線定着用回転部材は軸方向の
熱伝達が悪いので、小サイズの転写材を連続プリントし
た場合、通紙部と非通紙部とで数十℃の温度差が発生
し、端部の非通紙部が過度に温度上昇して、熱線定着用
回転部材の通紙部と非通紙部とに温度差が生じ、非通紙
部での熱線定着用回転部材の熱線吸収層や透光性弾性層
の端部が劣化されたり、小サイズの転写材を連続プリン
トした後、続いて大サイズの転写材をプリントすると、
定着むらが発生したりするという問題が起こる。

【０００８】本発明は上記の問題点を解決し、通紙する
転写材のサイズにかかわらず、熱線定着用回転部材の通
紙部と非通紙部との温度を均一化し、熱線定着用回転部
材の端部の劣化や定着むらの発生を防止する定着装置を
提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的は、転写材上の
トナー像を加熱と加圧とにより前記転写材に固定する定
着装置において、熱線を発する熱線照射手段を内部に有
し、前記熱線に対して透光性を有する円筒状の透光性基
体と、前記透光性基体の外側に前記熱線に対して透光性
を有する円筒状の透光性弾性層と、前記透光性弾性層の
外側に前記熱線を吸収する熱線吸収層とを設けてロール
状の熱線定着用回転部材を形成すると共に、前記熱線定
着用回転部材の内部に、前記熱線照射手段の軸方向の照
射幅を変化させる照射幅変更手段を設けることを特徴と
する定着装置によって達成される。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。なお、本欄の記載は請求項の技術的範囲や用語の
意義を限定するものではない。また、以下の、本発明の
実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示
すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限
定するものではない。

【００１１】本発明にかかわる定着装置を用いる画像形
成装置の一実施形態の画像形成プロセスおよび各機構に
ついて、図１ないし図８を用いて説明する。図１は、本
発明にかかわる定着装置を用いる画像形成装置の一実施
形態を示すカラー画像形成装置の断面構成図であり、図
２は、定着装置の構造を示す説明図であり、図３は、図
２のロール状の熱線定着用回転部材の拡大断面構成図で
あり、図４は、熱線定着用回転部材の成型方法を示す図
であり、図５は、照射幅変更手段の第１の例を示す斜視
図であり、図６は、照射幅変更手段の第２の例を示す図
であり、図７は、照射幅変更手段の第３の例を示す斜視
図であり、図８は、図７の照射幅変更手段の作動の説明
図である。

【００１２】図１によれば、像形成体である感光体ドラ
ム１０は、例えばガラスや透光性アクリル樹脂等の透光
性部材によって形成される円筒状の基体の外周に、透光
性の導電層及び有機感光層（ＯＰＣ）の光導電体層を形
成したものである。

【００１３】感光体ドラム１０は、図示しない駆動源か
らの動力により、透光性の導電層を接地された状態で図
１の矢印で示す時計方向に回転される。

【００１４】本発明では、画像露光用の露光ビームは、
その結像点である感光体ドラム１０の光導電体層におい
て、光導電体層の光減衰特性（光キャリア生成）に対し
て適正なコントラストを付与できる波長の露光光量を有
していればよい。従って、本実施形態における感光体ド
ラムの透光性の基体の光透過率は、１００％である必要
はなく、露光ビームの透過時にある程度の光を吸収する
ような特性を有していてもよい。要は、適切なコントラ
ストを付与できればよい。透光性の基体の素材として
は、アクリル樹脂、特にメタクリル酸メチルエステルモ
ノマーを重合したものが、透光性、強度、精度、表面性
等において優れており好ましく用いられるが、その他一
般光学部材などに使用されるアクリル、フッ素、ポリエ
ステル、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレー
トなどの各種透光性樹脂が使用可能である。また、露光
光に対して透光性を有していれば、着色していてもよ
い。透光性の導電層としては、インジウム錫酸化物（Ｉ
ＴＯ）、酸化錫、酸化鉛、酸化インジウム、ヨウ化銅
や、Ａｕ、Ａｇ、Ｎｉ、Ａｌなどからなる透光性を維持
した金属薄膜が用いられ、成膜法としては、真空蒸着
法、活性反応蒸着法、各種スパッタリング法、各種ＣＶ
Ｄ法、浸漬塗工法、スプレー塗布法などが利用できる。
また、光導電体層としては各種有機感光層（ＯＰＣ）が
使用できる。

【００１５】光導電体層の感光層としての有機感光層
は、電荷発生物質（ＣＧＭ）を主成分とする電荷発生層
（ＣＧＬ）と電荷輸送物質（ＣＴＭ）を主成分とする電
荷輸送層（ＣＴＬ）とに機能分離された二層構成の感光
層とされる。二層構成の有機感光層は、ＣＴＬが厚いた
めに有機感光層としての耐久性が高く本発明に適する。
なお有機感光層は、電荷発生物質（ＣＧＭ）と電荷輸送
物質（ＣＴＭ）を１つの層中に含有する単層構成とされ
てもよく、該単層構成又は前記二層構成の感光層には、
通常バインダ樹脂が含有される。

【００１６】以下に説明する帯電手段としてのスコロト
ロン帯電器１１、画像書込手段としての露光光学系１
２、現像手段としての現像器１３は、それぞれ、イエロ
ー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及び黒色
（Ｋ）の各色毎の画像形成プロセス用として準備されて
おり、本実施形態においては、図１の矢印にて示す感光
体ドラム１０の回転方向に対して、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの順
に配置される。

【００１７】帯電手段としてのスコロトロン帯電器１１
は像形成体である感光体ドラム１０の移動方向に対して
直交する方向（図１において紙面垂直方向）に感光体ド
ラム１０と対峙し近接して取り付けられ、感光体ドラム
１０の前述した有機感光体層に対し所定の電位に保持さ
れた制御グリッド（符号なし）と、コロナ放電電極１１
ａとして、例えば鋸歯状電極を用い、トナーと同極性の
コロナ放電とによって帯電作用（本実施形態においては
マイナス帯電）を行い、感光体ドラム１０に対し一様な
電位を与える。コロナ放電電極１１ａとしては、その他
ワイヤ電極や針状電極を用いることも可能である。

【００１８】各色毎の露光光学系１２は、それぞれ、像
露光光の発光素子としてのＬＥＤ（発光ダイオード）を
感光体ドラム１０の軸と平行に複数個アレイ状に並べた
線状の露光素子（不図示）と等倍結像素子としてのセル
フォックレンズ（不図示）とがホルダに取り付けられた
露光用ユニットとして構成される。露光光学系保持部材
としての円柱状の保持体２０に、各色毎の露光光学系１
２が取付けられて感光体ドラム１０の基体内部に収容さ
れる。露光素子としてはその他、ＦＬ（蛍光体発光）、
ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）、ＰＬ（プラズマ放
電）等の複数の発光素子をアレイ状に並べた線状のもの
が用いられる。

【００１９】各色毎の画像書込手段としての露光光学系
１２は、感光体ドラム１０上での露光位置を、スコロト
ロン帯電器１１と現像器１３との間で、現像器１３に対
して感光体ドラム１０の回転方向上流側に設けた状態
で、感光体ドラム１０の内部に配置される。

【００２０】露光光学系１２は、別体のコンピュータ
（不図示）から送られメモリに記憶された各色の画像デ
ータに基づいて画像処理を施した後、一様に帯電した感
光体ドラム１０に像露光を行い、感光体ドラム１０上に
潜像を形成する。この実施形態で使用される発光素子の
発光波長は、通常Ｙ、Ｍ、Ｃのトナーの透光性の高い６
８０〜９００ｎｍの範囲のものが良好であるが、裏面か
ら像露光を行うことからカラートナーに透光性を十分に
有しないこれより短い波長でもよい。

【００２１】各色毎の現像手段としての現像器１３は、
内部にイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）
若しくは黒色（Ｋ）の二成分（一成分でもよい）の現像
剤を収容し、それぞれ、例えば厚み０．５〜１ｍｍ、外
径１５〜２５ｍｍの円筒状の非磁性のステンレスあるい
はアルミ材で形成された現像剤担持体である現像スリー
ブ１３ａを備えている。

【００２２】現像領域では、現像スリーブ１３ａは、突
き当てコロ（不図示）により感光体ドラム１０と所定の
間隙、例えば１００〜１０００μｍをあけて非接触に保
たれ、感光体ドラム１０の回転方向と最近接位置におい
て順方向に回転するようになっており、現像時、現像ス
リーブ１３ａに対してトナーと同極性（本実施形態にお
いてはマイナス極性）の直流電圧或いは直流電圧に交流
電圧ＡＣを重畳する現像バイアス電圧を印加することに
より、感光体ドラム１０の露光部に対して非接触の反転
現像が行われる。この時の現像間隔精度は画像むらを防
ぐために２０μｍ程度以下が必要である。

【００２３】以上のように現像器１３は、スコロトロン
帯電器１１による帯電と露光光学系１２による像露光に
よって形成される感光体ドラム１０上の静電潜像を、非
接触の状態で感光体ドラム１０の帯電極性と同極性のト
ナー（本実施形態においては感光体ドラムは負帯電であ
り、トナーは負極性）により反転現像する。

【００２４】画像形成のスタートにより不図示の像形成
体駆動モータの始動により感光体ドラム１０が図１の矢
印で示す時計方向へ回転され、同時にＹのスコロトロン
帯電器１１の帯電作用により感光体ドラム１０に電位の
付与が開始される。感光体ドラム１０は電位を付与され
たあと、Ｙの露光光学系１２において第１の色信号すな
わちＹの画像データに対応する電気信号による露光（画
像書込）が開始され感光体ドラム１０の回転走査によっ
てその表面の感光層に原稿画像のイエロー（Ｙ）の画像
に対応する静電潜像が形成される。この潜像はＹの現像
器１３により非接触の状態で反転現像され、感光体ドラ
ム１０上にイエロー（Ｙ）のトナー像が形成される。

【００２５】次いで、感光体ドラム１０は前記イエロー
（Ｙ）のトナー像の上に、Ｍのスコロトロン帯電器１１
の帯電作用により電位が付与され、Ｍの露光光学系１２
の第２の色信号すなわちマゼンタ（Ｍ）の画像データに
対応する電気信号による露光（画像書込）が行われ、Ｍ
の現像器１３による非接触の反転現像によって前記のイ
エロー（Ｙ）のトナー像の上にマゼンタ（Ｍ）のトナー
像が重ね合わせて形成される。

【００２６】同様のプロセスにより、Ｃのスコロトロン
帯電器１１、露光光学系１２及び現像器１３によってさ
らに第３の色信号に対応するシアン（Ｃ）のトナー像
が、また、Ｋのスコロトロン帯電器１１、露光光学系１
２及び現像器１３によって第４の色信号に対応する黒色
（Ｋ）のトナー像が順次重ね合わせて形成され、感光体
ドラム１０の一回転以内にその周面上にカラーのトナー
像が形成される。

【００２７】このように、本実施の形態では、Ｙ、Ｍ、
Ｃ及びＫの露光光学系１２による感光体ドラム１０の有
機感光層に対する露光は、感光体ドラム１０の内部より
透光性の基体を通して行われる。従って、第２、第３及
び第４の色信号に対応する画像の露光は何れも先に形成
されたトナー像により遮光されることなく静電潜像を形
成することが可能となり、好ましいが、感光体ドラム１
０の外部から露光してもよい。

【００２８】一方、転写材としての記録紙Ｐは、転写材
収納手段としての給紙カセット１５より、送り出しロー
ラ（符号なし）により送り出され、給送ローラ（符号な
し）により給送されてタイミングローラ１６へ搬送され
る。

【００２９】記録紙Ｐは、タイミングローラ１６の駆動
によって、感光体ドラム１０上に担持されたカラートナ
ー像との同期がとられ、紙帯電手段としての紙帯電器１
５０の帯電により搬送ベルト１４ａに吸着されて転写域
へ給送される。搬送ベルト１４ａにより密着搬送された
記録紙Ｐは、転写域でトナーと反対極性（本実施形態に
おいてはプラス極性）の電圧が印加される転写手段とし
ての転写器１４ｃにより、感光体ドラム１０の周面上の
カラートナー像が一括して記録紙Ｐに転写される。

【００３０】カラートナー像が転写された記録紙Ｐは、
転写材分離手段としての紙分離ＡＣ除電器１４ｈにより
除電されて、搬送ベルト１４ａから分離され、定着装置
１７へと搬送される。

【００３１】定着装置１７はカラートナー像を定着する
ための上側のロール状の熱線定着用回転部材としての熱
線定着ローラ１７ａと、上側の熱線定着ローラ１７ａに
対向して設けられる下側のロール状の定着部材としての
定着ローラ４７ａとにより構成される。熱線定着ローラ
１７ａの内部中心には、光源によっては可視光を含んだ
赤外線或いは遠赤外線等の熱線を発するハロゲンランプ
１７１ｇやキセノンランプ（不図示）等が熱線照射手段
として配設され、また、熱線定着ローラ１７ａの透光性
基体１７１ａとハロゲンランプ１７１ｇやキセノンラン
プ（不図示）との間で、ハロゲンランプ１７１ｇやキセ
ノンランプ（不図示）の外側に、ハロゲンランプ１７１
ｇやキセノンランプ（不図示）の軸方向の照射幅を変化
させる照射幅変更手段としての回転遮蔽板ＳＰａが配設
され、さらに回転遮蔽板ＳＰａの外側に、ハロゲンラン
プ１７１ｇやキセノンランプ（不図示）からの熱線を反
射する反射鏡ＲＦ１が配設される。

【００３２】熱線定着ローラ１７ａと定着ローラ４７ａ
との間で形成されるニップ部Ｎで記録紙Ｐが挟持され、
熱と圧力とを加えることにより記録紙Ｐ上のカラートナ
ー像が定着され、記録紙Ｐが排紙ローラ１８により送ら
れて、装置上部のトレイへ排出される。

【００３３】転写後の感光体ドラム１０の周面上に残っ
たトナーは、像形成体クリーニング手段としてのクリー
ニング装置１９に設けられたクリーニングブレード１９
ａによりクリーニングされる。残留トナーを除去された
感光体ドラム１０はスコロトロン帯電器１１によって一
様帯電を受け、次の画像形成サイクルに入る。

【００３４】図２によれば、定着装置１７は転写材上の
トナー像を定着するための上側の弾性を有するロール状
の熱線定着用回転部材としての熱線定着ローラ１７ａ
と、上側の熱線定着ローラ１７ａに対向して設けられる
下側のロール状の定着部材としての定着ローラ４７ａと
により構成され、弾性を有する熱線定着ローラ１７ａと
定着ローラ４７ａとの間で形成される、幅５〜２０ｍｍ
程度のニップ部Ｎで記録紙Ｐを挟持し、熱と圧力とを加
えることにより記録紙Ｐ上のトナー像を定着する。上側
に設けられるロール状の熱線定着用回転部材としての熱
線定着ローラ１７ａには、ニップ部Ｎの位置より熱線定
着ローラ１７ａの回転方向に、定着分離爪ＴＲ３、クリ
ーニングローラＴＲ１、オイル塗布ローラＴＲ２が設け
られ、オイルを含浸させたフェルト部材を円筒状のアル
ミパイプや紙管等に巻き付けたオイル塗布ローラＴＲ２
により熱線定着ローラ１７ａにオイルが塗布される。ク
リーニングローラＴＲ１により熱線定着ローラ１７ａの
周面上のトナーやオイルがクリーニングされる。従っ
て、後述する熱線定着ローラ１７ａの温度を測定する温
度検知手段である温度センサＴＳ１は、クリーニングロ
ーラＴＲ１とオイル塗布ローラＴＲ２との間のクリーニ
ングされた熱線定着ローラ１７ａの周面に設けられる。
定着分離爪ＴＲ３により定着後の転写材が分離される。

【００３５】上側に設けられ、転写材上のトナー像を定
着するための熱線定着用回転部材としての熱線定着ロー
ラ１７ａは、円筒状の透光性基体１７１ａと、該透光性
基体１７１ａの外側（外周面）に透光性弾性層１７１ｄ
と熱線吸収層１７１ｂと離型層１７１ｃとをその順に設
けた、或いは後段の図３において詳述するように、円筒
状の透光性基体１７１ａと、該透光性基体１７１ａの外
側（外周面）に透光性弾性層１７１ｄと、該透光性弾性
層１７１ｄの外側（外周面）に、前述した熱線吸収層１
７１ｂと離型層１７１ｃとを一体とする熱線吸収層１７
１Ｂとをその順に設けた、外径２５〜５０ｍｍ程度のソ
フトローラとして構成される。熱線定着ローラ１７ａの
内部中心には、転写材の最大サイズ幅、例えばＡ−３サ
イズ縦送り幅（２９７ｍｍ）に対応する照射幅を有し、
光源によっては可視光を含んだ赤外線或いは遠赤外線等
の熱線を発するハロゲンランプ１７１ｇやキセノンラン
プ（不図示）等が熱線照射手段として配設され、また、
熱線定着ローラ１７ａの透光性基体１７１ａとハロゲン
ランプ１７１ｇやキセノンランプ（不図示）との間で、
ハロゲンランプ１７１ｇやキセノンランプ（不図示）の
外側に、後段において詳述するように、ハロゲンランプ
１７１ｇやキセノンランプ（不図示）の軸方向の照射幅
を変化させるための照射幅変更手段としての回転遮蔽板
ＳＰａが配設され、さらに回転遮蔽板ＳＰａの外側に、
ハロゲンランプ１７１ｇやキセノンランプ（不図示）か
らの熱線を反射する反射鏡ＲＦ１が配設される。熱線定
着用回転部材としての熱線定着ローラ１７ａは、後述す
るようにして弾性の高いソフトローラとして構成され
る。ハロゲンランプ１７１ｇやキセノンランプ（不図
示）より発された熱線が熱線吸収層１７１ｂ（或いは熱
線吸収層１７１Ｂ）により吸収され急速加熱が可能なロ
ール状の熱線定着用回転部材が形成される。

【００３６】また、上側の熱線定着ローラ１７ａに対向
して設けられる下側のロール状の定着部材としての定着
ローラ４７ａは、例えばアルミ材を用いた円筒状の金属
製のパイプ４７１ａと、該金属製のパイプ４７１ａの外
周面に例えばシリコン材を用い、ゴム硬度が１０Ｈｓ〜
４０Ｈｓ（ＪＩＳ、Ａゴム硬度）で、厚さ（肉厚）２〜
７ｍｍ厚の厚肉ゴム層よりなるゴムローラ４７１ｂを形
成した、外径２５〜５０ｍｍ程度のソフトローラとして
構成される。下側のロール状の定着部材を断熱性の高い
弾性ゴムローラを用い、上側の熱線定着用回転部材から
下側の定着部材への熱の拡散を防止すると共に、広いニ
ップ幅も確保する。さらに、金属製のパイプ４７１ａの
内部中心に発熱源としてのハロゲンランプ４７１ｃを設
けてもよい。むろん、本発明である上側の熱線定着ロー
ラ１７ａと同じ構成を、下側の定着部材に用いてもよ
い。

【００３７】上側のソフトローラと下側のソフトローラ
との間に平面状のニップ部Ｎが形成されトナー像の定着
が行われる。

【００３８】ＴＳ１は上側の熱線定着ローラ１７ａに取
付けられた温度制御を行うための例えば接触タイプのサ
ーミスタを用いた温度検知手段である温度センサであ
り、ＴＳ２は下側の定着ローラ４７ａに取付けられた温
度制御を行うための例えば接触タイプのサーミスタを用
いた温度センサである。温度センサＴＳ１、ＴＳ２とし
ては接触タイプの他に、非接触タイプのものを用いるこ
とも可能である。

【００３９】図３によれば、熱線定着ローラ１７ａの構
成は、図３（ａ）に断面を示すように、円筒状の透光性
基体１７１ａとしては、厚さ（肉厚）０．５〜５ｍｍ、
好ましくは１〜３ｍｍ厚で、ハロゲンランプ１７１ｇや
キセノンランプ（不図示）よりの赤外線或いは遠赤外線
等の熱線を透過するパイレックス（登録商標）ガラス、
サファイヤ（Ａｌ₂Ｏ₃）、ＣａＦ₂等のセラミック材
（熱伝導率が（５〜２０）×１０^-3Ｊ／ｃｍ・ｓ・Ｋ、
比熱が（０．５〜２．０）×Ｊ／ｇ・Ｋ、比重が１．５
〜３．０）が主として用いられる。ポリイミド、ポリア
ミド等を使用した透光性樹脂（熱伝導率が（２〜４）×
１０^-3Ｊ／ｃｍ・ｓ・Ｋ、比熱が（１〜２）×Ｊ／ｇ・
Ｋ、比重が０．８〜１．２）等を用いることも可能であ
る。上記の如く、透光性基体１７１ａはあまり熱伝導性
が良くない。

【００４０】透光性弾性層１７１ｄは、厚さ（肉厚）
０．５〜５ｍｍ、好ましくは１〜３ｍｍ厚の例えばシリ
コンゴムやフッ素ゴムを用い、熱線（光源によっては可
視光を含んだ赤外線或いは遠赤外線）を透過する熱線透
過性のシリコンゴム層或いはフッ素ゴム層（ベース層）
で形成される。透光性弾性層１７１ｄとしては高速化対
応のために、ベース層にフィラーとしてシリカ、アルミ
ナ、酸化マグネシウム等の金属酸化物の粉末を配合させ
て熱伝導率を向上させる方法がとられ、熱伝導率が（１
〜３）×１０^-3Ｊ／ｃｍ・ｓ・Ｋ、比熱が（１〜２）×
Ｊ／ｇ・Ｋ、比重が０．９〜１．０のシリコンゴム層や
フッ素ゴム層を用いる。シリコンゴム層やフッ素ゴム層
は熱伝導率がガラス部材を用いた透光性基体１７１ａ
（熱伝導率が（５〜２０）×１０^-3Ｊ／ｃｍ・ｓ・Ｋ）
より低いので、断熱性層の役割をする。熱伝導率を高め
ると一般的にゴム硬度が高くなる傾向があり、例えば通
常４０Ｈｓのものが６０Ｈｓ（ＪＩＳ、Ａゴム硬度）近
くまで高くなってしまう。好ましいゴム硬度は１０〜５
０Ｈｓである。熱線定着用回転部材の透光性弾性層１７
１ｄの大部分はこのベース層で占められており、加圧時
の圧縮量はベース層のゴム硬度で決定される。透光性弾
性層１７１ｄの中間層はオイル膨潤防止のために耐油層
としてフッ素系ゴムが、好ましくは２０〜３００μｍの
厚さで塗られている。また、透光性弾性層１７１ｄを通
過させる熱線の波長は０．１〜２０μｍ、好ましくは
０．３〜３μｍであるので、先に記した硬度や熱伝導率
の調整剤として用いられるフィラーは、粒径が熱線の波
長の１／２、好ましくは１／５以下の、１次、２次粒子
を含めて平均粒径が１μｍ以下、好ましくは０．１μｍ
以下の熱線透過性（光源によっては可視光を含んだ赤外
線或いは遠赤外線透過性）の酸化チタン、酸化アルミニ
ウム、酸化亜鉛、酸化シリコン、酸化マグネシウム、炭
酸カルシウム等の金属酸化物の微粒子を樹脂バインダに
分散させたもので透光性弾性層１７１ｄを形成してもよ
い。層中で１次、２次粒子を含めて平均粒径が１μｍ以
下、好ましくは０．１μｍ以下であることが光散乱を防
ぎ、熱線吸収層１７１ｂに到達させるのに好ましい。透
光性弾性層１７１ｄを設けることにより、熱線定着用回
転部材としての熱線定着ローラ１７ａが弾性の高いソフ
トローラとして構成される。

【００４１】熱線吸収層１７１ｂとしては、ハロゲンラ
ンプ１７１ｇやキセノンランプ（不図示）より発せら
れ、透光性基体１７１ａ及び透光性弾性層１７１ｄにて
吸収された残りの熱線で、透光性基体１７１ａ及び透光
性弾性層１７１ｄを透過した熱線の略１００％にあたる
９０〜１００％、好ましくは９５〜１００％の熱線を熱
線吸収層１７１ｂにより吸収し急速加熱が可能な熱線定
着用回転部材を形成するように、樹脂バインダに熱線吸
収部材としてカーボンブラック、黒鉛、鉄黒（Ｆｅ
₃Ｏ₄）や各種フェライト及びその化合物、酸化銅、酸化
コバルト、ベンガラ（Ｆｅ₂Ｏ₃）等の粉末を１０質量％
程度混入したものを用い、厚さ２５〜２００μｍ、好ま
しくは３０〜１５０μｍ厚の熱線吸収層１７１ｂを透光
性弾性層１７１ｄの外側（外周面）に吹付け或いは塗布
等により形成する。熱線吸収層１７１ｂの熱伝導率は、
カーボンブラック等の吸収剤の添加により、前記透光性
弾性層１７１ｄのベース層（熱伝導率が（３〜１０）×
１０^-3Ｊ／ｃｍ・ｓ・Ｋ）と比べて高めの（３〜１０
０）×１０^-3Ｊ／ｃｍ・ｓ・Ｋに設定することができ
る。熱線吸収層１７１ｂの比熱は（〜２．０）×Ｊ／ｇ
・Ｋであり、比重は〜０．９である。熱線吸収層１７１
ｂとしてはニッケル電鋳ローラ等の金属ローラ部材を同
様の厚さで設けてもよい。この時、熱線を吸収するため
に内側（内周面）は黒色酸化処理をしておくことが好ま
しい。熱線吸収層１７１ｂでの熱線吸収率が９０％程度
よりも低く、例えば２０〜８０％程度であると熱線が漏
れて、漏れた熱線により熱線定着用回転部材としての熱
線定着ローラ１７ａがモノクロ画像形成に用いられた場
合、フィルミング等により熱線定着ローラ１７ａの特定
位置の表面に黒トナーが付着すると漏れた熱線により付
着部から発熱が起き、その部分でさらに熱線吸収による
発熱が重ねて起こり熱線吸収層１７１ｂを破損する。ま
たカラー画像形成に用いられた場合、カラートナーの吸
収効率が一般に低く、かつカラートナー間に吸収効率の
差があることから定着不良となったり、定着ムラとな
る。従って、ハロゲンランプ１７１ｇやキセノンランプ
（不図示）より発され、透光性基体１７１ａ及び透光性
弾性層１７１ｄにて吸収された残りの熱線で、透光性基
体１７１ａ及び透光性弾性層１７１ｄを透過した熱線が
熱線吸収層１７１ｂで完全に吸収されるように熱線吸収
層１７１ｂの熱線吸収率を略１００％にあたる９０〜１
００％、好ましくは９５〜１００％とする。これによ
り、分光特性が異なることで熱線により定着することが
困難なカラートナーの溶融が良好に行われ、特に図１で
のカラー画像形成において、分光特性が異なることで熱
線により定着することが困難なトナー層の厚い転写材上
の重ね合わせカラートナー像の溶融が良好に行われる。
また、熱線吸収層１７１ｂの厚さが２５μｍ未満で薄い
と、熱線吸収層１７１ｂでの熱線の吸収による加熱速度
は速いが、薄膜による局所的な加熱による熱線吸収層１
７１ｂの破損や強度不足の原因となり、熱線吸収層１７
１ｂの厚さが２００μｍを越えて厚過ぎると、熱伝導不
良となったり、熱容量が大きくなり急速加熱が成しにく
くなる。熱線吸収層１７１ｂの熱線吸収率を略１００％
にあたる９０〜１００％、好ましくは９５〜１００％と
したり、熱線吸収層１７１ｂの厚さを２５〜２００μ
ｍ、好ましくは３０〜１５０μｍとすることにより、熱
線吸収層１７１ｂでの局所的な発熱が防止され、均一な
発熱が行われる。また、熱線吸収層１７１ｂに投光され
る熱線の波長は０．１〜２０μｍ、好ましくは０．３〜
３μｍであるので、フィラーとして硬度や熱伝導率の調
整剤が加えられるが、粒径が熱線の波長の１／２、好ま
しくは１／５以下の、１次、２次粒子を含めて平均粒径
が１μｍ以下、好ましくは０．１μｍ以下の熱線透過性
（光源によっては可視光を含んだ赤外線或いは遠赤外線
透過性）の酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、
酸化シリコン、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム等の
金属酸化物の微粒子を樹脂バインダに５〜５０質量％分
散させたもので熱線吸収層１７１ｂを形成してもよい。
こうすると、熱線を熱線吸収層１７１ｂの内部まで進入
させ、界面での発熱を防止できる。このようにして、熱
線吸収層１７１ｂは温度がすぐに上がるように熱容量を
小さくしてあるので、熱線定着用回転部材としての熱線
定着ローラ１７ａに温度低下が生じ、定着むらが発生す
るという問題を防止する。

【００４２】また熱線吸収層１７１ｂと分離して熱線吸
収層１７１ｂの外側（外周面）に、トナーとの離型性を
良好とするため、厚さ２５〜７５μｍのＰＦＡ（フッ素
樹脂）チューブを被覆したものや、フッ素樹脂（ＰＦＡ
またはＰＴＦＥ）塗料を２５〜７５μｍ塗布したもの
で、熱伝導率が（３〜１００）×１０^-3Ｊ／ｃｍ・ｓ・
Ｋの離型層１７１ｃを設ける（分離型）。

【００４３】さらに図３（ｂ）に断面を示すように、熱
線吸収部材としてカーボンブラック、黒鉛、鉄黒（Ｆｅ
₃Ｏ₄）や各種フェライト及びその化合物、酸化銅、酸化
コバルト、ベンガラ（Ｆｅ₂Ｏ₃）等の粉末を１０質量％
程度を、バインダと離型剤とを兼ねたフッ素樹脂（ＰＦ
ＡまたはＰＴＦＥ）塗料に混入して配合し、図３（ａ）
にて前述した熱線吸収層１７１ｂと離型層１７１ｃとを
兼用し、熱線吸収層１７１ｂと離型層１７１ｃとを一体
として離型性を有する熱線吸収層１７１Ｂを、透光性基
体１７１ａの外側（外周面）に形成された透光性弾性層
１７１ｄの外側（外周面）に形成し、弾性を有するロー
ル状の熱線定着用回転部材を形成することが好ましい。
また後段において詳述するように、熱線吸収層１７１ｂ
と離型層１７１ｃとを一体とする熱線吸収層１７１Ｂと
しては、厚さ２５〜２００μｍ程度のカーボン入りのＰ
ＦＡ（パーフルオロアルコキシ）チューブを被覆したも
のが好ましく用いられる。熱線吸収層１７１Ｂの層厚は
以下の各実施形態における表層（保護するための層）を
設けることで、２５〜２００μｍの薄肉化が可能とな
る。上述した熱線吸収層１７１ｂと離型層１７１ｃとを
一体とする熱線吸収層１７１Ｂの熱伝導率は熱線吸収層
１７１ｂの熱伝導率と略同様で、（３〜１０）×１０^-3
Ｊ／ｃｍ・ｓ・Ｋである。前述したと同様に、ハロゲン
ランプ１７１ｇやキセノンランプ（不図示）より発さ
れ、透光性基体１７１ａ及び透光性弾性層１７１ｄにて
吸収された残りの熱線で、透光性基体１７１ａ及び透光
性弾性層１７１ｄを透過した熱線が完全に吸収されるよ
うに熱線吸収層１７１Ｂの熱線吸収率を略１００％にあ
たる９０〜１００％、好ましくは９５〜１００％とす
る。熱線吸収層１７１Ｂでの熱線吸収率が９０％程度よ
りも低く、例えば２０〜８０％程度であると熱線が漏れ
て、漏れた熱線により熱線定着用回転部材がモノクロ画
像形成に用いられた場合、フィルミング等により熱線定
着用回転部材の特定位置の表面に黒トナーが付着すると
漏れた熱線により付着部から発熱が起き、その部分でさ
らに熱線吸収による発熱が重ねて起こり熱線吸収層１７
１Ｂを破損する。またカラー画像形成に用いられた場
合、カラートナーの吸収効率が一般に低く、かつカラー
トナー間に吸収効率の差があることから定着不良となっ
たり、定着むらとなる。従って、ハロゲンランプ１７１
ｇやキセノンランプ（不図示）より発され、透光性基体
１７１ａ及び透光性弾性層１７１ｄにて吸収された残り
の熱線で、透光性基体１７１ａ及び透光性弾性層１７１
ｄを透過した熱線が熱線定着用回転部材内で完全に吸収
されるように熱線吸収層１７１Ｂの熱線吸収率を略１０
０％にあたる９０〜１００％、好ましくは９５〜１００
％とする。また、熱線吸収層１７１Ｂでの局所的な発熱
も防止され、均一な発熱が行われる。また、熱線吸収層
１７１Ｂに投光される熱線の波長は０．１〜２０μｍ、
好ましくは０．３〜３μｍであるので、フィラーとして
硬度や熱伝導率の調整剤が加えられるが、粒径が熱線の
波長の１／２、好ましくは１／５以下の、１次、２次粒
子を含めて平均粒径が１μｍ以下、好ましくは０．１μ
ｍ以下の熱線透過性（光源によっては可視光を含んだ赤
外線或いは遠赤外線透過性）の酸化チタン、酸化アルミ
ニウム、酸化亜鉛、酸化シリコン、酸化マグネシウム、
炭酸カルシウム等の金属酸化物の微粒子を樹脂バインダ
に分散させたもので熱線吸収層１７１Ｂを形成してもよ
い。

【００４４】次に、図４により代表的な熱線定着用回転
部材の成型方法について説明する。図４によれば、ガラ
ス部材を用いる透光性基体１７１ａの両端の内壁面に、
円筒状の塗布用フランジＴＲａの一側端の、スリ割りＳ
Ｌが設けられる円筒状の保持部ＨＧを挿入（チャック）
した後、塗布用フランジＴＲａの他端部に塗布用フラン
ジＴＲｂを嵌込み、外周面にＰＦＡ（パーフルオロアル
コキシ）チューブを用いた熱線吸収層１７１Ｂが取付け
られる円筒状の金型ＫＧにセットする。塗布用フランジ
ＴＲｂの一方は、塗布用フランジＴＲａに取付けられた
透光性基体１７１ａを金型ＫＧに挿入した後、塗布用フ
ランジＴＲａに嵌め込まれる。

【００４５】加熱される金型ＫＧに嵌入される塗布用フ
ランジＴＲａの、一方の側に設けられる注入口ＣＨか
ら、透光性弾性層１７１ｄを形成するためのゴム液が充
填された後、加熱及び冷却が行われる。冷却後で、両端
部の塗布用フランジＴＲｂが外された後、成型された熱
線定着用回転部材としての熱線定着ローラ１７ａを金型
ＫＧから抜き出し、透光性弾性層１７１ｄの両端部をカ
ットし、両端の塗布用フランジＴＲａを外して熱線定着
ローラ１７ａが形成される。

【００４６】上記の成型方法により、主としてガラス部
材を用いる透光性基体１７１ａと、シリコンゴムやフッ
素ゴム等のゴム部材を用いる透光性弾性層１７１ｄと、
熱線吸収部材として１０質量％程度のカーボン入りのＰ
ＦＡ（パーフルオロアルコキシ）チューブを用いる熱線
吸収層１７１Ｂとからなる、代表的な熱線定着ローラ１
７ａの構成の熱線定着用回転部材が形成される。

【００４７】しかしながら、上記熱線定着ローラ１７ａ
は軸方向の熱伝達が悪いので、小サイズの転写材、例え
ばＡ−４サイズ縦送り幅（２１０ｍｍ）の転写材を連続
プリントした場合、通紙部と非通紙部とで数十℃の温度
差が発生し、端部の非通紙部が過度に温度上昇して、熱
線定着ローラ１７ａの通紙部と非通紙部とに温度差が生
じ、非通紙部での熱線定着ローラ１７ａの熱線吸収層１
７１Ｂや透光性弾性層１７１ｄの端部が劣化されたり、
小サイズの転写材を連続プリントした後、続いて大サイ
ズの転写材、例えばＡ−３サイズ縦送り幅（２９７ｍ
ｍ）の転写材をプリントすると、定着むらが発生したり
するので、図５に示すように、熱線定着ローラ１７ａ
と、熱線定着ローラ１７ａの内部中心に配設されるハロ
ゲンランプ１７１ｇやキセノンランプ（不図示）との間
で、ハロゲンランプ１７１ｇやキセノンランプ（不図
示）の外側に、照射幅変更手段としての回転遮蔽板ＳＰ
ａを配設し、ハロゲンランプ１７１ｇやキセノンランプ
（不図示）の軸方向の照射幅を変化させる。回転遮蔽板
ＳＰａの外側に、ハロゲンランプ１７１ｇやキセノンラ
ンプ（不図示）からの熱線を反射するため、例えば純度
の高いアルミ板をバフ研磨等にて内面（熱線照射手段の
側）に鏡面処理を施した反射鏡ＲＦ１を配設する。反射
鏡ＲＦ１は、その幅を転写材の最大サイズ、例えばＡ−
３サイズ縦送り幅（２９７ｍｍ）、に対応する長さＬ２
（ｍｍ）にて形成される。

【００４８】また前述したように、熱線照射手段として
のハロゲンランプ１７１ｇやキセノンランプ（不図示）
も、転写材の最大サイズ幅、例えばＡ−３サイズ縦送り
幅（２９７ｍｍ）に対応する照射幅を有し、光源によっ
ては可視光を含んだ赤外線或いは遠赤外線等の熱線を発
する。

【００４９】照射幅変更手段としての回転遮蔽板ＳＰａ
は、例えば純度の高いアルミ板が用いられ、その幅を転
写材の最大サイズ、例えばＡ−３サイズ縦送り幅（２９
７ｍｍ）、に対応する長さＬ２（ｍｍ）にて形成される
が、小サイズの転写材、例えばＡ−４サイズ縦送り幅
（２１０ｍｍ）の転写材に対応する長さＬ１（ｍｍ）の
開口部Ｈａと、その両端の鏡面部Ｒａと、一端部に設け
られるリング部Ｒｂと、リング部Ｒｂの側端のラックＬ
Ｋとにより構成される。鏡面部Ｒａの内面（熱線照射手
段側）には、上述した鏡面処理がなされている。

【００５０】長さＬ１（ｍｍ）とする小サイズの転写
材、例えばＡ−４サイズ縦送り幅（２１０ｍｍ）の転写
材によるプリント（通紙）が行われる場合、ハロゲンラ
ンプ１７１ｇやキセノンランプ（不図示）からの両端部
の熱線は、鏡面部Ｒａにより反射され、熱線定着ローラ
１７ａの両側端を照射しない（熱線の熱線吸収層１７１
Ｂや透光性弾性層１７１ｄ（図２参照、図５には不図
示）への到達を遮蔽する）。これにより、両端の非通紙
部での過度の温度上昇が防止され、熱線定着ローラ１７
ａの熱線吸収層１７１Ｂや透光性弾性層１７１ｄ（図２
参照、図５には不図示）での端部の劣化が防止される。

【００５１】また、大サイズの転写材、例えばＡ−３サ
イズ縦送り幅（２９７ｍｍ）の転写材をプリント（通
紙）する場合には、駆動モータＭａにより、不図示の減
速機構及びピニオンを通して回動されるラックＬＫによ
り、回転遮蔽板ＳＰａが実線で示す位置に位置され、回
転遮蔽板ＳＰａによるハロゲンランプ１７１ｇやキセノ
ンランプ（不図示）の軸方向の照射幅が変更（変化）さ
れ、ハロゲンランプ１７１ｇやキセノンランプ（不図
示）の反射鏡ＲＦ１によるＡ−３サイズ縦送り幅（２９
７ｍｍ）の熱線の照射が行われる。

【００５２】小サイズの転写材、例えばＡ−４サイズ縦
送り幅（２１０ｍｍ）の転写材をプリント（通紙）する
場合には、再び駆動モータＭａにより、回転遮蔽板ＳＰ
ａが回転（図２参照、図２に点線で示した位置に回転、
図５には不図示）され、回転遮蔽板ＳＰａによるハロゲ
ンランプ１７１ｇやキセノンランプ（不図示）の軸方向
の照射幅が変更（変化）され、ハロゲンランプ１７１ｇ
やキセノンランプ（不図示）の回転遮蔽板ＳＰａによる
Ａ−４サイズ縦送り幅（２１０ｍｍ）の熱線の照射が行
われる。

【００５３】上記の如く、転写材のサイズに応じて回転
遮蔽板ＳＰａによるハロゲンランプ１７１ｇやキセノン
ランプ（不図示）の軸方向の照射幅の変更（変化）が行
われる。これにより、小サイズの転写材、例えばＡ−４
サイズ縦送り幅（２１０ｍｍ）の転写材を連続プリント
した後、続いて大サイズの転写材、例えばＡ−３サイズ
縦送り幅（２９７ｍｍ）の転写材をプリントする場合に
おいても、両端の非通紙部での過度の温度上昇が防止さ
れ、定着むらが防止される。

【００５４】また図６に示すように、ハロゲンランプ１
７１ｇやキセノンランプ（不図示）を囲むようにして放
物形状の反射鏡ＲＦ２を設け、下側のロール状の定着部
材と対向する位置に照射幅変更手段としての液晶シャッ
タＬＳａを設けるようにしてもよい。

【００５５】小サイズの転写材、例えばＡ−４サイズ縦
送り幅（２１０ｍｍ）の転写材によるプリント（通紙）
が行われる場合、ハロゲンランプ１７１ｇやキセノンラ
ンプ（不図示）からの両端部の熱線は、液晶シャッタＬ
Ｓａにより遮蔽（遮光）され、熱線定着ローラ１７ａの
両側端を照射しない（熱線の熱線吸収層１７１Ｂや透光
性弾性層１７１ｄ（図２参照、図５には不図示）への到
達を遮蔽する）。これにより、両端の非通紙部での過度
の温度上昇が防止され、熱線定着ローラ１７ａの熱線吸
収層１７１Ｂや透光性弾性層１７１ｄ（図２参照、図５
には不図示）での端部の劣化が防止される。

【００５６】また、大サイズの転写材、例えばＡ−３サ
イズ縦送り幅（２９７ｍｍ）の転写材をプリント（通
紙）する場合には、液晶シャッタＬＳａによるハロゲン
ランプ１７１ｇやキセノンランプ（不図示）の軸方向の
照射幅が変更（変化）され、ハロゲンランプ１７１ｇや
キセノンランプ（不図示）の反射鏡ＲＦ２によるＡ−３
サイズ縦送り幅（２９７ｍｍ）の熱線の照射が行われ
る。

【００５７】小サイズの転写材、例えばＡ−４サイズ縦
送り幅（２１０ｍｍ）の転写材をプリント（通紙）する
場合には、再び液晶シャッタＬＳａによるハロゲンラン
プ１７１ｇやキセノンランプ（不図示）の軸方向の照射
幅を変更（変化）し、ハロゲンランプ１７１ｇやキセノ
ンランプ（不図示）の液晶シャッタＬＳａによるＡ−４
サイズ縦送り幅（２１０ｍｍ）の熱線の照射を行う。

【００５８】上記の如く、転写材のサイズに応じて液晶
シャッタＬＳａによるハロゲンランプ１７１ｇやキセノ
ンランプ（不図示）の軸方向の照射幅の変更（変化）が
行われる。これにより、小サイズの転写材、例えばＡ−
４サイズ縦送り幅（２１０ｍｍ）の転写材を連続プリン
トした後、続いて大サイズの転写材、例えばＡ−３サイ
ズ縦送り幅（２９７ｍｍ）の転写材をプリントする場合
においても、両端の非通紙部での過度の温度上昇が防止
され、定着むらが防止される。

【００５９】また図７に示すように、ハロゲンランプ１
７１ｇやキセノンランプ（不図示）を囲むようにして、
ハロゲンランプ１７１ｇやキセノンランプ（不図示）の
両端部に照射幅変更手段としての蛇腹ブラインドＢＲａ
を設けるようにしてもよい。

【００６０】小サイズの転写材、例えばＡ−４サイズ縦
送り幅（２１０ｍｍ）の転写材に対応する長さＬ１（ｍ
ｍ）のプリント（通紙）が行われる場合、ハロゲンラン
プ１７１ｇやキセノンランプ（不図示）からの両端部の
熱線は、両端の蛇腹ブラインドＢＲａにより遮蔽（遮
光）され、熱線定着ローラ１７ａの両側端を照射しない
（熱線の熱線吸収層１７１Ｂや透光性弾性層１７１ｄ
（図２参照、図５には不図示）への到達を遮蔽する）。
これにより、両端の非通紙部での過度の温度上昇が防止
され、熱線定着ローラ１７ａの熱線吸収層１７１Ｂや透
光性弾性層１７１ｄ（図２参照、図５には不図示）での
端部の劣化が防止される。

【００６１】また、大サイズの転写材、例えばＡ−３サ
イズ縦送り幅（２９７ｍｍ）の転写材に対応する長さＬ
２（ｍｍ）のプリント（通紙）が行われる場合には、蛇
腹ブラインドＢＲａを端部に閉じて（折り畳んで）、蛇
腹ブラインドＢＲａによるハロゲンランプ１７１ｇやキ
セノンランプ（不図示）の軸方向の照射幅を変更（変
化）し、ハロゲンランプ１７１ｇやキセノンランプ（不
図示）によるＡ−３サイズ縦送り幅（２９７ｍｍ）の熱
線の照射を行う。

【００６２】小サイズの転写材、例えばＡ−４サイズ縦
送り幅（２１０ｍｍ）の長さＬ１（ｍｍ）の転写材をプ
リント（通紙）する場合には、再び蛇腹ブラインドＢＲ
ａを開き、蛇腹ブラインドＢＲａによるハロゲンランプ
１７１ｇやキセノンランプ（不図示）の軸方向の照射幅
の変更（変化）を行い、ハロゲンランプ１７１ｇやキセ
ノンランプ（不図示）の蛇腹ブラインドＢＲａによるＡ
−４サイズ縦送り幅（２１０ｍｍ）の熱線の照射を行
う。

【００６３】蛇腹ブラインドＢＲａの開閉は、図８に示
すように、一端をワイヤＷａを通してバネＳｐ１により
引っ張り、蛇腹ブラインドＢＲａを開いた状態とさせ
る。蛇腹ブラインドＢＲａの閉じ状態（折り畳み状態）
とする場合は、駆動モータＭａにより不図示の減速機構
を通して駆動回転されるプーリＰＬｂの回転により、バ
ネＳｐ１の引っ張り力に抗し、蛇腹ブラインドＢＲａの
他端のプーリＰＬａを通してワイヤＷｂをプーリＰＬｂ
に巻き付け、蛇腹ブラインドＢＲａを折り畳む（閉じ
る）。

【００６４】上記の如く、転写材のサイズに応じて蛇腹
ブラインドＢＲａの開閉がなされて、蛇腹ブラインドＢ
Ｒａによるハロゲンランプ１７１ｇやキセノンランプ
（不図示）の軸方向の照射幅の変更（変化）が行われ
る。これにより、小サイズの転写材、例えばＡ−４サイ
ズ縦送り幅（２１０ｍｍ）の転写材を連続プリントした
後、続いて大サイズの転写材、例えばＡ−３サイズ縦送
り幅（２９７ｍｍ）の転写材をプリントする場合におい
ても、両端の非通紙部での過度の温度上昇が防止され、
定着むらが防止される。

【００６５】

【発明の効果】本発明によれば、通紙する転写材のサイ
ズにかかわらず、熱線定着用回転部材の通紙部と非通紙
部との温度が均一とされ（通紙部と非通紙部との温度差
をなくし）、熱線定着用回転部材の熱線吸収層や透光性
弾性層の端部の劣化が防止されたり、小サイズの転写材
を連続プリントした後、続いて大サイズの転写材をプリ
ントした際の定着むらの発生が防止される定着装置が可
能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかわる定着装置を用いる画像形成装
置の一実施形態を示すカラー画像形成装置の断面構成図
である。

【図２】定着装置の構造を示す説明図である。

【図３】図２のロール状の熱線定着用回転部材の拡大断
面構成図である。

【図４】熱線定着用回転部材の成型方法を示す図であ
る。

【図５】照射幅変更手段の第１の例を示す斜視図であ
る。

【図６】照射幅変更手段の第２の例を示す図である。

【図７】照射幅変更手段の第３の例を示す斜視図であ
る。

【図８】図７の照射幅変更手段の作動の説明図である。

【符号の説明】

１０感光体ドラム１１スコロトロン帯電器１２露光光学系１３現像器１７定着装置１７ａ熱線定着ローラ４７ａ定着ローラ１７１ａ透光性基体１７１ｂ，１７１Ｂ熱線吸収層１７１ｃ離型層１７１ｄ透光性弾性層１７１ｇ，４７１ｃハロゲンランプＢＲａ蛇腹ブラインドＬＳａ液晶シャッタＰ記録紙ＳＰａ回転遮蔽板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H033 AA30 BA25 BA27 BB03 BB04 BB13 BB14 BB15 BB18 CA17 CA41

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】転写材上のトナー像を加熱と加圧とによ
り前記転写材に固定する定着装置において、熱線を発する熱線照射手段を内部に有し、前記熱線に対
して透光性を有する円筒状の透光性基体と、前記透光性基体の外側に前記熱線に対して透光性を有す
る円筒状の透光性弾性層と、前記透光性弾性層の外側に前記熱線を吸収する熱線吸収
層とを設けてロール状の熱線定着用回転部材を形成する
と共に、前記熱線定着用回転部材の内部に、前記熱線照射手段の
軸方向の照射幅を変化させる照射幅変更手段を設けるこ
とを特徴とする定着装置。
【請求項２】前記照射幅変更手段は、前記熱線照射手
段から発した熱線の前記熱線吸収層への到達を遮蔽する
ことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】前記照射幅変更手段による前記熱線照射
手段の軸方向の照射幅の変化は、通紙される転写材のサ
イズに応じて行われることを特徴とする請求項１または
２に記載の定着装置。