JP2001005321A

JP2001005321A - 定着装置

Info

Publication number: JP2001005321A
Application number: JP11170870A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Tokimatsu; 宏行時松; Masayasu Onodera; 正泰小野寺; Satoru Haneda; 哲羽根田
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1999-06-17
Filing date: 1999-06-17
Publication date: 2001-01-12

Abstract

(57)【要約】【課題】熱線定着用回転部材の取扱い中の透光性基体
の破損、特に端部の破損や、熱線照射手段の取扱い中の
破損を防止する定着装置を提供すること。【解決手段】熱線を発する熱線照射手段を内部に有
し、熱線に対して透光性を有する円筒状の透光性基体
と、透光性基体の外側に透光性弾性層と、透光性弾性層
の外側に熱線を吸収する熱線吸収層とを設けてロール状
の熱線定着用回転部材を形成すると共に、熱線定着用回
転部材は軸受部材を有するホルダ部材と一体で着脱可能
とすることを特徴とする定着装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ＦＡＸ等の画像形成装置に用いられる定着装置に関
し、特にクイックスタートが可能な定着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機、プリンタ、ＦＡＸ等の画
像形成装置に用いられる定着装置として、技術的な完成
度が高く安定したものとして熱ローラ定着方式が、低速
機から高速機まで、モノクロ機からフルカラー機まで、
と幅広く採用されている。

【０００３】しかしながら、従来の熱ローラ定着方式の
定着装置では、転写材やトナーを加熱する際に、熱容量
の大きな定着用の熱ローラを加熱する必要があるため省
エネルギー効果が悪く、省エネ面で不利であり、また、
プリント時に定着装置を暖めるのに時間がかかりプリン
ト時間（ウォーミングアップ時間）が長くなってしまう
という問題がある。

【０００４】これを解決するためフィルム（熱定着フィ
ルム）を用い、熱ローラを熱定着フィルムという究極の
厚みまで持っていき低熱容量化し、温度制御されたヒー
タ（セラミックヒータ）を熱定着フィルムに直接加圧接
触させることで熱伝導効率を大幅に向上させ、省エネル
ギーとウォーミングアップ時間を殆ど必要としないクイ
ックスタートとを図ったフィルム定着方式の定着装置や
それを用いた画像形成装置が提案され、最近用いられて
きている。

【０００５】また、熱ローラの変形として透光性基体を
熱線定着ローラ（熱線定着用回転部材）として用い、内
部に設けたハロゲンランプ（熱線照射手段）からの熱線
をトナーに照射して加熱定着し、ウォーミングアップ時
間を要せずクイックスタートを図った定着方法が、特開
昭５２−１０６７４１号公報、同５７−８２２４０号公
報、同５７−１０２７３６号公報、同５７−１０２７４
１号公報等により開示されている。また、透光性基体の
外周面に光吸収層を設けて熱線定着ローラ（熱線定着用
回転部材）を構成し、円筒状の透光性基体内部に設けた
ハロゲンランプ（熱線照射手段）からの光を、透光性基
体の外周面に設けた光吸収層で吸収させ、光吸収層の熱
によりトナー像を定着させる定着方法が特開昭５９−６
５８６７号公報により開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開昭５２−１０６７４１号公報等の開示による、ハロゲ
ンランプ（熱線照射手段）からの熱線を透光性基体を通
して照射し、トナーを加熱定着する方法や特開昭５９−
６５８６７号公報の開示による、透光性基体の外周面に
光吸収層（熱線吸収層）を設けて熱線定着ローラ（熱線
定着用回転部材）を構成し、ハロゲンランプ（熱線照射
手段）からの熱線を透光性基体を通して光吸収層に照射
し、該光吸収層の熱によりトナーを定着する方法等にお
いては、省エネルギーとウォーミングアップ時間を短縮
したクイックスタートとが図られたものの、熱線定着用
回転部材においては、熱線定着用回転部材の透光性基体
の素材として主に円筒状のガラス部材を用いているた
め、熱線定着用回転部材の取扱い中に透光性基体の破
損、特に端部が破損されるという問題が起こる。また、
ハロゲンランプ（熱線照射手段）もガラス管（ガラス部
材）を用いているため、取扱い中にハロゲンランプが破
損されるという問題が起こる。

【０００７】本発明は上記の問題点を解決し、熱線定着
用回転部材の取扱い中の透光性基体の破損、特に端部の
破損や、熱線照射手段の取扱い中の破損を防止する定着
装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的は、転写材上の
トナー像を加熱と加圧とにより前記転写材に固定する定
着装置において、熱線を発する熱線照射手段を内部に有
し、前記熱線に対して透光性を有する円筒状の透光性基
体と、該透光性基体の外側に透光性弾性層と、該透光性
弾性層の外側に前記熱線を吸収する熱線吸収層とを設け
てロール状の熱線定着用回転部材を形成すると共に、前
記熱線定着用回転部材は軸受部材を有するホルダ部材と
一体で着脱可能とすることを特徴とする定着装置によっ
て達成される。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。なお、本欄の記載は請求項の技術的範囲や用語の
意義を限定するものではない。また、以下の、本発明の
実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示
すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限
定するものではない。

【００１０】本発明にかかわる定着装置とこれを用いる
画像形成装置の一実施形態の画像形成プロセスおよび各
機構について、図１ないし図８を用いて説明する。図１
は、本発明にかかわる定着装置を用いる画像形成装置の
一実施形態を示すカラー画像形成装置の断面構成図であ
り、図２は、図１の像形成体の側断面図であり、図３
は、定着装置の構造を示す説明図であり、図４は、図３
のロール状の熱線定着用回転部材の拡大断面構成図であ
り、図５は、図３のロール状の熱線定着用回転部材の熱
線吸収層の濃度分布を示す図であり、図６は、図３のロ
ール状の熱線定着用回転部材の透光性基体の外径と厚さ
とを示す図であり、図７は、図３の定着装置の熱線定着
用回転部材を有する熱線定着ローラユニットの側断面構
成図であり、図８は、熱線定着ローラユニットの定着装
置への組立方法を示す図である。

【００１１】図１または図２によれば、像形成体である
感光体ドラム１０は、例えばガラスや透光性アクリル樹
脂等の透光性部材によって形成される円筒状の基体の外
周に、透光性の導電層、有機感光層（ＯＰＣ）の光導電
体層を形成したものである。

【００１２】感光体ドラム１０は、図示しない駆動源か
らの動力により透光性の導電層を接地された状態で図１
の矢印で示す時計方向に感光体ドラム１０が回転され
る。

【００１３】感光体ドラム１０は前フランジ１０ａと後
フランジ１０ｂとにより挟持され、前フランジ１０ａが
装置本体の前側板５０１に取付けられるカバー５０３に
設けられたガイドピン１０Ｐ１によって軸受支持され、
後フランジ１０ｂが装置本体の後側板５０２に取付けら
れる複数のガイドローラ１０Ｒに外嵌して感光体ドラム
１０が保持される。後フランジ１０ｂの外周に設けられ
た歯車１０Ｇを駆動用の歯車Ｇ１に噛合し、その動力に
より透明の導電層を接地された状態で図１の矢印で示す
時計方向に感光体ドラム１０が回転される。

【００１４】本発明では、画像露光用の露光ビームの結
像点である感光体ドラムの光導電体層において、光導電
体層の光減衰特性（光キャリア生成）に対して適正なコ
ントラストを付与できる波長の露光光量を有していれば
よい。従って、本実施形態における感光体ドラムの透光
性の基体の光透過率は、１００％である必要はなく、露
光ビームの透過時にある程度の光が吸収されるような特
性であってもよく、要は、適切なコントラストを付与で
きればよい。透光性の基体の素材としては、アクリル樹
脂、特にメタクリル酸メチルエステルモノマーを用い重
合したものが、透光性、強度、精度、表面性等において
優れており好ましく用いられるが、その他一般光学部材
などに使用されるアクリル、フッ素、ポリエステル、ポ
リカーボネート、ポリエチレンテレフタレートなどの各
種透光性樹脂が使用可能である。また、露光光に対し透
光性を有していれば、着色していてもよい。透光性の導
電層としては、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）、酸化
錫、酸化鉛、酸化インジウム、ヨウ化銅や、Ａｕ、Ａ
ｇ、Ｎｉ、Ａｌなどからなる透光性を維持した金属薄膜
が用いられ、成膜法としては、真空蒸着法、活性反応蒸
着法、各種スパッタリング法、各種ＣＶＤ法、浸漬塗工
法、スプレー塗布法などが利用される。また、光導電体
層としては各種有機感光層（ＯＰＣ）が使用される。

【００１５】光導電体層の感光層としての有機感光層
は、電荷発生物質（ＣＧＭ）を主成分とする電荷発生層
（ＣＧＬ）と電荷輸送物質（ＣＴＭ）を主成分とする電
荷輸送層（ＣＴＬ）とに機能分離された二層構成の感光
層とされる。二層構成の有機感光層は、ＣＴＬが厚いた
めに有機感光層としての耐久性が高く本発明に適する。
なお有機感光層は、電荷発生物質（ＣＧＭ）と電荷輸送
物質（ＣＴＭ）を１つの層中に含有する単層構成とされ
てもよく、該単層構成又は前記二層構成の感光層には、
通常バインダ樹脂が含有される。

【００１６】以下に説明する帯電手段としてのスコロト
ロン帯電器１１、画像書込手段としての露光光学系１
２、現像手段としての現像器１３は、それぞれ、イエロ
ー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及び黒色
（Ｋ）の各色毎の画像形成プロセス用として準備されて
おり、本実施形態においては、図１の矢印にて示す感光
体ドラム１０の回転方向に対して、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの順
に配置される。

【００１７】帯電手段としてのスコロトロン帯電器１１
は像形成体である感光体ドラム１０の移動方向に対して
直交する方向（図１において紙面垂直方向）に感光体ド
ラム１０と対峙し近接して取り付けられ、感光体ドラム
１０の前述した有機感光体層に対し所定の電位に保持さ
れた制御グリッド（符号なし）と、コロナ放電電極１１
ａとして、例えば鋸歯状電極を用い、トナーと同極性の
コロナ放電とによって帯電作用（本実施形態においては
マイナス帯電）を行い、感光体ドラム１０に対し一様な
電位を与える。コロナ放電電極１１ａとしては、その他
ワイヤ電極や針状電極を用いることも可能である。

【００１８】各色毎の露光光学系１２は、それぞれ、像
露光光の発光素子としてのＬＥＤ（発光ダイオード）を
感光体ドラム１０の軸と平行に複数個アレイ状に並べた
線状の露光素子（不図示）と等倍結像素子としてのセル
フォックレンズ（不図示）とがホルダに取り付けられた
露光用ユニットとして構成される。装置本体の後側板５
０２に設けられたガイドピン１０Ｐ２と、前側板５０１
に取付けられるカバー５０３に設けられたガイドピン１
０Ｐ１と、を案内として固定される円柱状の保持部材２
０に、各色毎の露光光学系１２が取付けられて感光体ド
ラム１０の基体内部に収容される。露光素子としてはそ
の他、ＦＬ（蛍光体発光）、ＥＬ（エレクトロルミネッ
センス）、ＰＬ（プラズマ放電）等の複数の発光素子を
アレイ状に並べた線状のものが用いられる。

【００１９】各色毎の画像書込手段としての露光光学系
１２は、感光体ドラム１０上での露光位置を、スコロト
ロン帯電器１１と現像器１３との間で、現像器１３に対
して感光体ドラムの回転方向上流側に設けた状態で、感
光体ドラム１０の内部に配置される。

【００２０】露光光学系１２は、別体のコンピュータ
（不図示）から送られメモリに記憶された各色の画像デ
ータに基づいて画像処理を施した後、一様に帯電した感
光体ドラム１０に像露光を行い、感光体ドラム１０上に
潜像を形成する。この実施形態で使用される発光素子の
発光波長は、通常Ｙ、Ｍ、Ｃのトナーの透光性の高い６
８０〜９００ｎｍの範囲のものが良好であるが、裏面か
ら像露光を行うことからカラートナーに透光性を十分に
有しないこれより短い波長でもよい。

【００２１】各色毎の現像手段としての現像器１３は、
内部にイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）
若しくは黒色（Ｋ）の二成分（一成分でもよい）の現像
剤を収容し、それぞれ、例えば厚み０．５ｍｍ〜１ｍ
ｍ、外径１５〜２５ｍｍの円筒状の非磁性のステンレス
あるいはアルミ材で形成された現像剤担持体である現像
スリーブ１３１を備えている。

【００２２】現像領域では、現像スリーブ１３１は、突
き当てコロ（不図示）により感光体ドラム１０と所定の
間隙、例えば１００μｍ〜１０００μｍをあけて非接触
に保たれ、感光体ドラム１０の回転方向と最近接位置に
おいて順方向に回転しており、現像スリーブ１３１に対
して現像バイアスとしてトナーと同極性（本実施形態に
おいてはマイナス極性）の直流電圧或いは直流電圧に交
流電圧ＡＣを重畳する電圧を印加することにより、感光
体ドラム１０の露光部に対して非接触の反転現像が行わ
れる。この時の現像間隔精度は画像ムラを防ぐために２
０μｍ程度以下が必要である。

【００２３】以上のように現像器１３は、スコロトロン
帯電器１１による帯電と露光光学系１２による像露光に
よって形成される感光体ドラム１０上の静電潜像を、非
接触の状態で感光体ドラム１０の帯電極性と同極性のト
ナー（本実施形態においては感光体ドラムは負帯電であ
り、トナーは負極性）により反転現像する。

【００２４】画像形成のスタートにより不図示の感光体
駆動モータの始動により駆動用の歯車Ｇ１を通して感光
体ドラム１０の後フランジ１０ｂに設けられた歯車１０
Ｇが回動され感光体ドラム１０を図１の矢印で示す時計
方向へ回転し、同時にＹのスコロトロン帯電器１１の帯
電作用により感光体ドラム１０に電位の付与が開始され
る。感光体ドラム１０は電位を付与されたあと、Ｙの露
光光学系１２において第１の色信号すなわちＹの画像デ
ータに対応する電気信号による露光が開始され感光体ド
ラム１０の回転走査によってその表面の感光層に原稿画
像のイエロー（Ｙ）の画像に対応する静電潜像が形成さ
れる。この潜像はＹの現像器１３により非接触の状態で
反転現像され、感光体ドラム１０上にイエロー（Ｙ）の
トナー像が形成される。

【００２５】次いで、感光体ドラム１０は前記イエロー
（Ｙ）のトナー像の上に、Ｍのスコロトロン帯電器１１
の帯電作用により電位が付与され、Ｍの露光光学系１２
の第２の色信号すなわちマゼンタ（Ｍ）の画像データに
対応する電気信号による露光が行われ、Ｍの現像器１３
による非接触の反転現像によって前記のイエロー（Ｙ）
のトナー像の上にマゼンタ（Ｍ）のトナー像が重ね合わ
せて形成される。

【００２６】同様のプロセスにより、Ｃのスコロトロン
帯電器１１、露光光学系１２及び現像器１３によってさ
らに第３の色信号に対応するシアン（Ｃ）のトナー像
が、また、Ｋのスコロトロン帯電器１１、露光光学系１
２及び現像器１３によって第４の色信号に対応する黒色
（Ｋ）のトナー像が順次重ね合わせて形成され、感光体
ドラム１０の一回転以内にその周面上にカラーのトナー
像が形成される。

【００２７】このように、本実施の形態では、Ｙ、Ｍ、
Ｃ及びＫの露光光学系１２による感光体ドラム１０の有
機感光層に対する露光は、感光体ドラム１０の内部より
透光性の基体を通して行われる。従って、第２、第３及
び第４の色信号に対応する画像の露光は何れも先に形成
されたトナー像により遮光されることなく静電潜像を形
成することが可能となり、好ましいが、感光体ドラム１
０の外部から露光してもよい。

【００２８】一方、転写材としての記録紙Ｐは、転写材
収納手段としての給紙カセット１５より、送り出しロー
ラ（符号なし）により送り出され、給送ローラ（符号な
し）により給送されてタイミングローラ１６へ搬送され
る。

【００２９】記録紙Ｐは、タイミングローラ１６の駆動
によって、感光体ドラム１０上に担持されたカラートナ
ー像との同期がとられ、紙帯電手段としての紙帯電器１
５０の帯電により搬送ベルト１４ａに吸着されて転写域
へ給送される。搬送ベルト１４ａにより密着搬送された
記録紙Ｐは、転写域でトナーと反対極性（本実施形態に
おいてはプラス極性）の電圧が印加される転写手段とし
ての転写器１４ｃにより、感光体ドラム１０の周面上の
カラートナー像が一括して記録紙Ｐに転写される。

【００３０】カラートナー像が転写された記録紙Ｐは、
転写材分離手段としての紙分離ＡＣ除電器１４ｈにより
除電されて、搬送ベルト１４ａから分離され、定着装置
１７へと搬送される。

【００３１】定着装置１７はカラートナー像を定着する
ための上側のロール状の熱線定着用回転部材としての熱
線定着ローラ１７ａと、下側のロール状の定着用回転部
材としての定着ローラ４７ａとにより構成され、熱線定
着ローラ１７ａの内部中心には、光源によっては可視光
を含んだ赤外線或いは遠赤外線等の熱線を発光するハロ
ゲンランプ１７１ｇやキセノンランプ（不図示）等が熱
線照射手段として配設される。

【００３２】熱線定着ローラ１７ａと定着ローラ４７ａ
との間で形成されるニップ部Ｎで記録紙Ｐが挟持され、
熱と圧力とを加えることにより記録紙Ｐ上のカラートナ
ー像が定着され、記録紙Ｐが排紙ローラ１８により送ら
れて、装置上部のトレイへ排出される。

【００３３】転写後の感光体ドラム１０の周面上に残っ
たトナーは、像形成体クリーニング手段としてのクリー
ニング装置１９に設けられたクリーニングブレード１９
ａによりクリーニングされる。残留トナーを除去された
感光体ドラム１０はスコロトロン帯電器１１によって一
様帯電を受け、次の画像形成サイクルに入る。

【００３４】図３に示すように、定着装置１７は転写材
上のトナー像を定着するための上側の弾性を有するロー
ル状の熱線定着用回転部材としての熱線定着ローラ１７
ａと、下側のロール状の定着用回転部材としての定着ロ
ーラ４７ａとにより構成され、弾性を有する熱線定着ロ
ーラ１７ａと定着ローラ４７ａとの間で形成される、幅
５〜２０ｍｍ程度のニップ部Ｎで記録紙Ｐを挟持し、熱
と圧力とを加えることにより記録紙Ｐ上のトナー像を定
着する。上側に設けられるロール状の熱線定着用回転部
材としての熱線定着ローラ１７ａには、ニップ部Ｎの位
置より熱線定着ローラ１７ａの回転方向に、定着分離爪
ＴＲ３、定着オイルクリーニングローラＴＲ１、熱均一
化ローラＴＲ４、オイル塗布ローラＴＲ２が設けられ、
オイルを含浸させたフェルト部材を円筒状のアルミパイ
プや紙管等に巻き付けたオイル塗布ローラＴＲ２により
熱線定着ローラ１７ａにオイルが塗布される。定着オイ
ルクリーニングローラＴＲ１により熱線定着ローラ１７
ａの周面上のオイルがクリーニングされる。従って熱均
一化ローラＴＲ４、及び後述する、熱線定着ローラ１７
ａの温度を測定する温度検知手段である温度センサＴＳ
１は、定着オイルクリーニングローラＴＲ１とオイル塗
布ローラＴＲ２との間のクリーニングされた熱線定着ロ
ーラ１７ａの周面に設けられる。定着分離爪ＴＲ３によ
り定着後の転写材が分離される。また、アルミ材やステ
ンレス材等の熱伝導性の良好な金属ローラ部材やヒート
パイプを用いた熱均一化ローラＴＲ４により熱線吸収層
１７１ｂにより加熱される熱線定着ローラ１７ａ周面の
発熱温度分布が均一化される。熱均一化ローラＴＲ４に
より転写材の通紙に伴う熱線定着ローラ１７ａの縦方向
及び横方向の温度むらが均一化される。

【００３５】転写材上のトナー像を定着するための熱線
定着用回転部材としての熱線定着ローラ１７ａは、円筒
状の透光性基体１７１ａと、該透光性基体１７１ａの外
側（外周面）に透光性弾性層１７１ｄと熱線吸収層１７
１ｂと離型層１７１ｃとをその順に設けたソフトローラ
として構成される。透光性基体１７１ａ内部中心に、光
源によっては可視光を含んだ赤外線或いは遠赤外線等の
熱線を発光する熱線照射手段であるハロゲンランプ１７
１ｇやキセノンランプ（不図示）が設けられる。熱線定
着用回転部材としての熱線定着ローラ１７ａは、後述す
るようにして弾性の高いソフトローラとして構成され
る。ハロゲンランプ１７１ｇやキセノンランプ（不図
示）より発光された熱線が熱線吸収層１７１ｂにより吸
収され急速加熱が可能なロール状の熱線定着用回転部材
が形成される。

【００３６】また、下側のロール状の定着用回転部材と
しての定着ローラ４７ａは、例えばアルミ材を用いた円
筒状の金属パイプ４７１ａと、該金属パイプ４７１ａの
外周面に例えばシリコン材を用いた、１〜３ｍｍ厚の薄
肉ゴム層よりなるゴムローラ４７１ｂを形成したソフト
ローラとして構成される。下側のロール状の定着用回転
部材を断熱性の高い弾性ゴムローラを用い、上側の熱線
定着用回転部材から下側の定着用回転部材への熱の拡散
を防止すると共に、広いニップ幅も確保する。また、ゴ
ムローラ４７１ｂの表面にも当接して従動回転する、ア
ルミ材やステンレス材等の熱伝導性の良好な金属ローラ
部材を用いた熱均一化ローラＴＲ４が設けられ、熱均一
化ローラＴＲ４により定着ローラ４７ａ周面の発熱温度
分布が均一化される。熱均一化ローラＴＲ４としては、
熱の蓄熱と放熱とを兼ねるヒートパイプを用いることが
好ましい。さらに、金属パイプ４７１ａの内部中心に発
熱源としてのハロゲンランプ４７１ｃを設けてもよい。

【００３７】上側のソフトローラと下側のソフトローラ
との間に平面状のニップ部Ｎが形成されトナー像の定着
が行われる。

【００３８】ＴＳ１は上側の熱線定着ローラ１７ａに取
付けられた温度制御を行うための例えば接触タイプのサ
ーミスタを用いた温度検知手段である温度センサであ
り、ＴＳ２は下側の定着ローラ４７ａに取付けられた温
度制御を行うための例えば接触タイプのサーミスタを用
いた温度センサである。温度センサＴＳ１，ＴＳ２とし
ては接触タイプの他に、非接触タイプのものを用いるこ
とも可能である。

【００３９】図４によれば、熱線定着ローラ１７ａの構
成は、図４（ａ）に断面を示すように、円筒状の透光性
基体１７１ａとしては、厚さ１〜２０ｍｍ、好ましくは
２〜５ｍｍ厚で、ハロゲンランプ１７１ｇやキセノンラ
ンプ（不図示）よりの赤外線或いは遠赤外線等の熱線を
透過するパイレックスガラス、サファイヤ（Ａｌ
₂Ｏ₃）、ＣａＦ₂等のセラミック材（熱伝導率が（５〜
２０）×１０^-3Ｊ／ｃｍ・ｓ・Ｋ、比熱が（０．５〜
２．０）×Ｊ／ｇ・Ｋ、比重が１．５〜３．０）が主と
して用いられ、ポリイミド、ポリアミド等を使用した透
光性樹脂（熱伝導率が（２〜４）×１０^-3Ｊ／ｃｍ・ｓ
・Ｋ、比熱が（１〜２）×Ｊ／ｇ・Ｋ、比重が０．８〜
１．２）等も用いることが可能である。例えば熱線定着
ローラ１７ａの透光性基体１７１ａとして、内径３２ｍ
ｍ、外径４０ｍｍで、層厚（厚さ）４ｍｍのパイレック
スガラス（比熱が０．７８Ｊ／ｇ・Ｋ、比重が２．３
２）を用いたときの透光性基体１７１ａのＡ−３サイズ
幅（２９７ｍｍ）当たりでの熱容量Ｑ１は約６０ｃａｌ
／ｄｅｇである。また、透光性基体１７１ａを通過させ
る熱線の波長は０．１〜２０μｍ、好ましくは０．３〜
３μｍであるので、フィラーとして硬度や熱伝導率の調
整剤が加えられるが、粒径が熱線の波長の１／２、好ま
しくは１／５以下の、１次、２次粒子を含めて平均粒径
が１μｍ以下、好ましくは０．１μｍ以下の熱線透過性
（光源によっては可視光を含んだ赤外線或いは遠赤外線
透過性）のＩＴＯ、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸
化亜鉛、酸化シリコン、酸化マグネシウム、炭酸カルシ
ウム等の金属酸化物の微粒子を樹脂バインダに分散させ
たもので透光性基体１７１ａを形成してもよい。層中で
１次、２次粒子を含めて平均粒径が１μｍ以下、好まし
くは０．１μｍ以下であることが光散乱を防ぎ、熱線吸
収層１７１ｂに到達させるのに好ましい。上記の如く、
透光性基体１７１ａはあまり熱伝導性が良くない。

【００４０】透光性弾性層１７１ｄは、厚さ１〜２０ｍ
ｍ、好ましくは２〜５ｍｍ厚の例えばシリコンゴムやフ
ッ素ゴムを用い、熱線（光源によっては可視光を含んだ
赤外線或いは遠赤外線）を透過する熱線透過性のゴム層
（ベース層）で形成される。透光性弾性層１７１ｄとし
ては高速化対応のために、ベース層（シリコンゴム）に
フィラーとしてシリカ、アルミナ、酸化マグネシウム等
の金属酸化物の粉末を配合させて熱伝導率を向上させる
方法がとられ、熱伝導率が（１〜３）×１０^-3Ｊ／ｃｍ
・ｓ・Ｋ、比熱が（１〜２）×Ｊ／ｇ・Ｋ、比重が０．
９〜１．０のゴム層を用いる。例えば熱線定着ローラ１
７ａの透光性弾性層１７１ｄとして、外径５０ｍｍで、
層厚（厚さ）５ｍｍのシリコンゴム（比熱が１．１Ｊ／
ｇ・Ｋ、比重が０．９１）を用いたときの透光性弾性層
１７１ｄのＡ−３サイズ幅（２９７ｍｍ）当たりでの熱
容量Ｑ２は約５０ｃａｌ／ｄｅｇである。ゴム層は熱伝
導率がガラス部材を用いた透光性の基体（熱伝導率が
（５〜２０）×１０^-3Ｊ／ｃｍ・ｓ・Ｋ）より１桁低い
ので断熱性を有する層の役割をする。熱伝導率を高める
と一般的にゴム硬度が高くなる傾向があり、例えば通常
４０Ｈｓのものが６０Ｈｓ（ＪＩＳ、Ａゴム硬度）近く
まで高くなってしまう。好ましいゴム硬度は５〜６０Ｈ
ｓである。熱線定着用回転部材の透光性弾性層１７１ｄ
の大部分はこのベース層で占められており、加圧時の圧
縮量はベース層のゴム硬度で決定される。透光性弾性層
１７１ｄの中間層はオイル膨潤防止のために耐油層とし
てフッ素系ゴムが２０〜３００μｍの厚さで塗られてい
る。透光性弾性層１７１ｄのトップ層のシリコンゴムと
しては、ＨＴＶ（ＨｉｇｈＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ
Ｖｏｌｃａｎｉｚｉｎｇ）よりも離型性のよいＲＴＶ
（ＲｏｏｍＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅＶｏｌｃａｎｉ
ｚｉｎｇ）やＬＴＶ（ＬｏｗＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ
Ｖｏｌｃａｎｉｚｉｎｇ）が中間層並の厚さで被覆さ
れている。また、透光性弾性層１７１ｄを通過させる熱
線の波長は０．１〜２０μｍ、好ましくは０．３〜３μ
ｍであるので、硬度や熱伝導率の調整剤として、粒径が
熱線の波長の１／２、好ましくは１／５以下の、１次、
２次粒子を含めて平均粒径が１μｍ以下、好ましくは
０．１μｍ以下の熱線透過性（光源によっては可視光を
含んだ赤外線或いは遠赤外線透過性）の酸化チタン、酸
化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化シリコン、酸化マグネ
シウム、炭酸カルシウム等の金属酸化物の微粒子を樹脂
バインダに分散させたもので透光性弾性層１７１ｄを形
成してもよい。層中で１次、２次粒子を含めて平均粒径
が１μｍ以下、好ましくは０．１μｍ以下であることが
光散乱を防ぎ、熱線吸収層１７１ｂに到達させるのに好
ましい。透光性弾性層１７１ｄを設けることにより、熱
線定着用回転部材としての熱線定着ローラ１７ａが弾性
の高いソフトローラとして構成される。また本発明の熱
線定着用回転部材である熱線定着ローラ１７ａとして
は、断熱性を有する透光性弾性層１７１ｄの代わりとし
て、透光性樹脂等の非弾性層として断熱性のみの効果を
有する透光性断熱層（符号なし）を使用することも可能
である。

【００４１】熱線吸収層１７１ｂとしては、ハロゲンラ
ンプ１７１ｇやキセノンランプ（不図示）より発光さ
れ、透光性基体１７１ａ及び透光性弾性層１７１ｄにて
吸収された残りの熱線で、透光性基体１７１ａ及び透光
性弾性層１７１ｄを透過した熱線の略１００％にあたる
９０〜１００％、好ましくは９５〜１００％の熱線を熱
線吸収層１７１ｂにより吸収し瞬時加熱が可能な熱線定
着用回転部材を形成するように、樹脂バインダにカーボ
ンブラック、黒鉛、鉄黒（Ｆｅ₃Ｏ₄）や各種フェライト
及びその化合物、酸化銅、酸化コバルト、ベンガラ（Ｆ
ｅ₂Ｏ₃）等の粉末を混入した熱線吸収部材を用い、厚さ
１０〜５００μｍ、好ましくは２０〜１００μｍ厚の熱
線吸収部材を透光性弾性層１７１ｄの外側（外周面）に
吹付け或いは塗布等により形成する。熱線吸収層１７１
ｂの熱伝導率は前記透光性弾性層１７１ｄのゴム層（熱
伝導率が（１〜３）×１０^-3Ｊ／ｃｍ・ｓ・Ｋ、比熱が
（１〜２）×Ｊ／ｇ・Ｋ、比重が０．９〜１．０）と比
べて、カーボンブラック等の吸収剤の添加により、やや
高めの（３〜１０）×１０^-3Ｊ／ｃｍ・ｓ・Ｋ（比熱が
（〜２．０）×Ｊ／ｇ・Ｋ、比重が（〜０．９））に設
定することができる。熱線吸収層１７１ｂとしてはニッ
ケル電鋳ローラ等の金属ローラ部材を同様の厚さで設け
てもよい。この時、熱線を吸収するために内側（内周
面）は黒色酸化処理をしておくことが好ましい。熱線吸
収層１７１ｂでの熱線吸収率が９０％程度よりも低く、
例えば２０〜８０％程度であると熱線が漏れて、漏れた
熱線により熱線定着用回転部材としての熱線定着ローラ
１７ａがモノクロ画像形成に用いられた場合、フィルミ
ング等により熱線定着ローラ１７ａの特定位置の表面に
黒トナーが付着すると漏れた熱線により付着部から発熱
が起き、その部分でさらに熱線吸収による発熱が重ねて
起こり熱線吸収層１７１ｂを破損する。またカラー画像
形成に用いられた場合、カラートナーの吸収効率が一般
に低く、かつカラートナー間に吸収効率の差があること
から定着不良となったり、定着ムラとなる。従って、ハ
ロゲンランプ１７１ｇやキセノンランプ（不図示）より
発光され、透光性基体１７１ａ及び透光性弾性層１７１
ｄにて吸収された残りの熱線で、透光性基体１７１ａ及
び透光性弾性層１７１ｄを透過した熱線が熱線吸収層１
７１ｂで完全に吸収されるように熱線吸収層１７１ｂの
熱線吸収率を略１００％にあたる９０〜１００％、好ま
しくは９５〜１００％とする。これにより、分光特性が
異なることで熱線により定着することが困難なカラート
ナーの溶融が良好に行われ、特に図１でのカラー画像形
成において、分光特性が異なることで熱線により定着す
ることが困難なトナー層の厚い転写材上の重ね合わせカ
ラートナー像の溶融が良好に行われる。また、熱線吸収
層１７１ｂの厚さが１０μｍ未満で薄いと、熱線吸収層
１７１ｂでの熱線の吸収による加熱速度は速いが、薄膜
による局所的な加熱による熱線吸収層１７１ｂの破損や
強度不足の原因となり、熱線吸収層１７１ｂの厚さが５
００μｍを越えて厚過ぎると、熱伝導不良となったり、
熱容量が大きくなり急速加熱が成しにくくなる。熱線吸
収層１７１ｂの熱線吸収率を略１００％にあたる９０〜
１００％、好ましくは９５〜１００％としたり、熱線吸
収層１７１ｂの厚さを１０〜５００μｍ、好ましくは２
０〜１００μｍとすることにより、熱線吸収層１７１ｂ
での局所的な発熱が防止され、均一な発熱が行われる。
また、熱線吸収層１７１ｂに投光される熱線の波長は
０．１〜２０μｍ、好ましくは０．３〜３μｍであるの
で、フィラーとして硬度や熱伝導率の調整剤が加えられ
るが、粒径が熱線の波長の１／２、好ましくは１／５以
下の、１次、２次粒子を含めて平均粒径が１μｍ以下、
好ましくは０．１μｍ以下の熱線透過性（光源によって
は可視光を含んだ赤外線或いは遠赤外線透過性）の酸化
チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化シリコン、
酸化マグネシウム、炭酸カルシウム等の金属酸化物の微
粒子を樹脂バインダに５〜５０重量％分散させたもので
熱線吸収層１７１ｂを形成してもよい。このようにし
て、熱線吸収層１７１ｂは温度がすぐに上がるように熱
容量を小さくしてあるので、熱線定着用回転部材として
の熱線定着ローラ１７ａに温度低下が生じ、定着ムラが
発生するという問題を防止する。熱線吸収層１７１ｂと
しては、弾性を有するシリコンゴムやフッ素ゴムに、カ
ーボンブラック、黒鉛、鉄黒（Ｆｅ₃Ｏ₄）や各種フェラ
イト及びその化合物、酸化銅、酸化コバルト、ベンガラ
（Ｆｅ₂Ｏ₃）等の粉末を混入したものを用いてもよい。
例えば熱線定着ローラ１７ａの熱線吸収層１７１ｂ（或
いは後述する兼用層１７１Ｂ）として、外径５０ｍｍの
透光性弾性層１７１ｄの表面（外周面）に、層厚（厚
さ）５０μｍのフッ素樹脂（比熱が２．０Ｊ／ｇ・Ｋ、
比重が０．９）を用いたときの熱線吸収層１７１ｂ（或
いは兼用層１７１Ｂ）のＡ−３サイズ幅（２９７ｍｍ）
当たりでの熱容量Ｑ３は約１．０ｃａｌ／ｄｅｇであ
る。熱線吸収層１７１ｂとしてはニッケル電鋳ベルトの
ように金属フィルム部材を用いることもできる。この
時、熱線吸収のために内側（内周面）は黒色酸化処理を
しておくことが望ましい。

【００４２】また熱線吸収層１７１ｂと分離して熱線吸
収層１７１ｂの外側（外周面）に、トナーとの離型性を
良好とするため、厚さ３０〜１００μｍのＰＦＡ（フッ
素樹脂）チューブを被覆したものや、フッ素樹脂（ＰＦ
ＡまたはＰＴＦＥ）塗料を２０〜３０μｍ塗布した離型
層１７１ｃ（熱伝導率が（１〜１０）×１０^-3Ｊ／ｃｍ
・ｓ・Ｋ、比熱が（〜２．０）×Ｊ／ｇ・Ｋ、比重が
（〜０．９））を設ける（分離型）。

【００４３】さらに図４（ｂ）に断面を示すように、カ
ーボンブラック、黒鉛、鉄黒（Ｆｅ₃Ｏ₄）や各種フェラ
イト及びその化合物、酸化銅、酸化コバルト、ベンガラ
（Ｆｅ₂Ｏ₃）等の粉末を混入した熱線吸収部材と、バイ
ンダと離型剤とを兼ねたフッ素樹脂（ＰＦＡまたはＰＴ
ＦＥ）塗料とを混入して配合し、図４（ａ）にて前述し
た熱線吸収層１７１ｂと離型層１７１ｃとを一体として
離型性を有する兼用層１７１Ｂを、透光性基体１７１ａ
の外側（外周面）に形成された透光性弾性層１７１ｄの
外側（外周面）に形成し、弾性を有するロール状の熱線
定着用回転部材を形成してもよい。兼用層１７１Ｂの熱
伝導率は熱線吸収層１７１ｂの熱伝導率と略同様で、
（３〜１０）×１０^-3Ｊ／ｃｍ・ｓ・Ｋ（比熱が（〜
２．０）×Ｊ／ｇ・Ｋ、比重が（〜０．９））である。
前述したと同様に、ハロゲンランプ１７１ｇやキセノン
ランプ（不図示）より発光され、透光性基体１７１ａ及
び透光性弾性層１７１ｄにて吸収された残りの熱線で、
透光性基体１７１ａ及び透光性弾性層１７１ｄを透過し
た熱線が完全に吸収されるように兼用層１７１Ｂの熱線
吸収率を略１００％にあたる９０〜１００％、好ましく
は９５〜１００％とする。兼用層１７１Ｂでの熱線吸収
率が９０％程度よりも低く、例えば２０〜８０％程度で
あると熱線が漏れて、漏れた熱線により熱線定着用回転
部材がモノクロ画像形成に用いられた場合、フィルミン
グ等により熱線定着用回転部材の特定位置の表面に黒ト
ナーが付着すると漏れた熱線により付着部から発熱が起
き、その部分でさらに熱線吸収による発熱が重ねて起こ
り兼用層１７１Ｂを破損する。またカラー画像形成に用
いられた場合、カラートナーの吸収効率が一般に低く、
かつカラートナー間に吸収効率の差があることから定着
不良となったり、定着ムラとなる。従って、ハロゲンラ
ンプ１７１ｇやキセノンランプ（不図示）より発光さ
れ、透光性基体１７１ａ及び透光性弾性層１７１ｄにて
吸収された残りの熱線で、透光性基体１７１ａ及び透光
性弾性層１７１ｄを透過した熱線が熱線定着用回転部材
内で完全に吸収されるように兼用層１７１Ｂの熱線吸収
率を略１００％にあたる９０〜１００％、好ましくは９
５〜１００％とする。また、兼用層１７１Ｂでの局所的
な発熱も防止され、均一な発熱が行われる。また、兼用
層１７１Ｂに投光される熱線の波長は０．１〜２０μ
ｍ、好ましくは０．３〜３μｍであるので、フィラーと
して硬度や熱伝導率の調整剤が加えられるが、粒径が熱
線の波長の１／２、好ましくは１／５以下の、１次、２
次粒子を含めて平均粒径が１μｍ以下、好ましくは０．
１μｍ以下の熱線透過性（光源によっては可視光を含ん
だ赤外線或いは遠赤外線透過性）の酸化チタン、酸化ア
ルミニウム、酸化亜鉛、酸化シリコン、酸化マグネシウ
ム、炭酸カルシウム等の金属酸化物の微粒子を樹脂バイ
ンダに分散させたもので兼用層１７１Ｂを形成してもよ
い。

【００４４】図５によれば、ロール状の熱線定着用回転
部材としての熱線定着ローラ１７ａの熱線吸収層１７１
ｂに前述した熱線吸収部材の濃度分布を均一に設けると
境界にある熱線吸収層１７１ｂで発熱が集中することに
なり、透光性弾性層１７１ｄ側へ熱が流失しやすいの
で、透光性基体１７１ａより低熱伝導性部材を用いた
り、濃度分布を設けて熱線吸収層１７１ｂ内部で熱を発
生させることが発熱分布を分散させる観点から好まし
い。熱線吸収層１７１ｂの濃度分布はグラフ（イ）で示
すように、内接する透光性弾性層１７１ｄ側の界面を低
濃度とし外周面側に向かって傾斜をつけ順次高くし、外
周面側の手前（熱線吸収層１７１ｂの厚さｔに対し、透
光性弾性層１７１ｄ側から２／３〜４／５程度の位置）
で１００％吸収する濃度となるようにして飽和するよう
にする。これにより、熱線吸収層１７１ｂでの熱線の吸
収による発熱分布は、グラフ（ロ）に示すように、熱線
吸収層１７１ｂの中央部近傍に最大値を有し、熱線吸収
層１７１ｂの界面や外周面近傍で最小値をとる放物線状
に形成される。或いは熱線吸収層１７１ｂの界面や外周
面に透光性の耐熱性樹脂（ポリイミドやフッ素樹脂やシ
リコン樹脂）を１０〜５００μｍ厚、好ましくは２０〜
１００μｍを設けることが好ましい。また、透光性基体
１７１ａより低熱伝導性部材として熱の流失を押さえる
ことが好ましい。これにより、前記界面での熱線の吸収
による発熱を小さくし、熱の流出を防止し、界面での接
着層の破損や熱線吸収層１７１ｂの破損を防止する。ま
た、外周面側の手前（熱線吸収層１７１ｂの厚さｔに対
し、透光性基体１７１ａ側から２／３〜４／５程度の位
置）より外周面までの濃度分布を飽和するようにし、特
に、兼用層１７１Ｂを用いた場合にも、外周表面層が削
られても影響の無いようにする。なお点線で示すよう
に、飽和層を形成してもよい。要するに、十分に内部で
吸収が行われれば外側での濃度の影響はなくなる。削れ
の影響も生じない。また、濃度分布に前記傾斜を設け、
傾斜角の変更により発熱分布を調整することができる。

【００４５】また図６に示すように、ロール状の熱線定
着用回転部材としての熱線定着ローラ１７ａの円筒状の
透光性基体１７１ａの外径φとしては、１５〜６０ｍｍ
のものが用いられ、厚さｔとしては、厚い方が強度の点
で良く、薄い方が熱容量の点で良いが、強度と熱容量と
の関係から、円筒状の透光性基体１７１ａの外径φと厚
さｔとの関係は、０．０５≦ｔ／φ≦０．２０とし、好ましくは０．０７≦ｔ／φ≦０．１４とする。透光性基体１７１ａの外径φが４０ｍｍでは透
光性基体１７１ａの厚さｔは、２ｍｍ≦ｔ≦８ｍｍ、好
ましくは２．８ｍｍ≦ｔ≦５．６ｍｍのものが用いられ
る。透光性基体１７１ａでのｔ／φが０．０５未満では
強度不足となり、ｔ／φが０．２０を越えると熱容量が
大きくなり熱線定着ローラ１７ａの加熱が長引くことに
なる。また、透光性基体といっても材料によっては１〜
２０％程度の熱線を吸収する場合があり、強度の保てる
範囲で薄い方が好ましい。

【００４６】図３にて説明した定着装置１７を用いるこ
とにより定着部（ニップ部）での変形に強いと共に、ク
イックスタート（急速加熱）が可能な定着装置が可能と
なり、さらに、熱線定着用回転部材の弾性によるソフト
な定着部（ニップ部）での加圧と、該熱線定着用回転部
材の熱線吸収層による加熱とにより、分光特性が異なる
ことで熱線により定着することが困難なカラートナーの
溶融が良好に行われ、カラートナーのクイックスタート
（急速加熱）定着が可能となる。また省エネルギー効果
が得られる。

【００４７】図７または図８によれば、定着装置１７の
側断面構成図を図７に示すように、熱線定着用回転部材
である熱線定着ローラ１７ａは透光性基体１７１ａと、
その外側（外周面）に透光性断熱層１７１ｅと熱線吸収
層１７１ｂとをその順に設けて構成される。さらに円筒
状の透光性基体１７１ａの中心軸と平行して、透光性基
体１７１ａの外周面の両端部に、例えば耐熱性のポリイ
ミド樹脂等の樹脂部材を用いる回転軸としての樹脂フラ
ンジＪＦを設ける。透光性基体１７１ａの外側（外周
面）端部に設けられる熱膨張率の大きな樹脂フランジＪ
Ｆにより、主としてガラス部材を用いる透光性基体１７
１ａの加熱時の熱膨張による透光性基体１７１ａの破損
が防止される。ホルダ部材である両端（左右）のベアリ
ングホルダＢＨに圧入される軸受部材であるベアリング
Ｂ１に（軸受部材であるベアリングＢ１を有するホルダ
部材であるベアリングホルダＢＨのベアリングＢ１
に）、回転軸としての樹脂フランジＪＦが嵌込まれ、熱
線定着ローラ１７ａが回転可能に保持させる。

【００４８】ホルダ部材である左右（両側）のベアリン
グホルダＢＨは四隅に設けられるステーＳＴがナットＮ
Ｔで固定され、強固な筐体として構成される。該筐体の
ベアリングホルダＢＨに熱線定着ローラ１７ａが一体と
して取付けられ、ホルダ部材であるベアリングホルダＢ
Ｈに取付けられた主としてガラス部材を用い取扱い中に
破損され易い透光性基体１７１ａを有する熱線定着ロー
ラ１７ａの破損が保護（防止）される。特に端部の破損
が保護（防止）される。

【００４９】熱線定着ローラ１７ａがベアリングホルダ
ＢＨに組付けられる際に、前述した定着オイルクリーニ
ングローラＴＲ１（図７、図８には不図示）、オイル塗
布ローラＴＲ２（図７、図８には不図示）、定着分離爪
ＴＲ３（図７、図８には不図示）及び熱均一化ローラＴ
Ｒ４等もベアリングホルダＢＨに組付けられる。さら
に、ベアリングホルダＢＨに取付けられるカバーＣＶの
ランプホルダＬＨにより、熱線定着ローラ１７ａの中心
位置にハロゲンランプ１７１ｇやキセノンランプ（不図
示）が取付けられ、熱線定着ローラユニット１７０が構
成される。ハロゲンランプ１７１ｇやキセノンランプ
（不図示）が熱線定着ローラユニット１７０のベアリン
グホルダＢＨに一体として取付けられ、ガラス管（ガラ
ス部材）を用いるハロゲンランプ１７１ｇやキセノンラ
ンプ（不図示）の破損が保護（防止）される。

【００５０】ホルダ部材である両側のベアリングホルダ
ＢＨに熱線定着ローラ１７ａや熱線照射手段であるハロ
ゲンランプ１７１ｇやキセノンランプ（不図示）等が一
体として取付けられた熱線定着ローラユニット１７０
が、図８に示すように、定着筐体１７Ａの四辺に設けら
れるガイドレールＧＬの溝ＧＬｍに、両側のベアリング
ホルダＢＨを挿入され、定着筐体１７Ａに固定して取付
けられる。定着筐体１７Ａに取付けられた上側の熱線定
着ローラ１７ａに下側の定着ローラ４７ａが圧着して取
付けられ、定着装置１７が構成される。熱線定着ローラ
ユニット１７０は、ホルダ部材である両側のベアリング
ホルダＢＨに熱線定着ローラ１７ａや熱線照射手段であ
るハロゲンランプ１７１ｇやキセノンランプ（不図示）
等を一体として定着装置１７から着脱可能とされる。

【００５１】上記により、主としてガラス部材を用いる
熱線定着用回転部材の取扱い中の透光性基体の破損、特
に端部の破損が防止される。また、ガラス管（ガラス部
材）を用いる熱線照射手段の取扱い中の破損が防止され
る。

【００５２】

【発明の効果】本発明によれば、主としてガラス部材を
用いる熱線定着用回転部材の取扱い中の透光性基体の破
損、特に端部の破損が防止される。また、ガラス管（ガ
ラス部材）を用いる熱線照射手段の取扱い中の破損が防
止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかわる定着装置を用いる画像形成装
置の一実施形態を示すカラー画像形成装置の断面構成図
である。

【図２】図１の像形成体の側断面図である。

【図３】定着装置の構造を示す説明図である。

【図４】図３のロール状の熱線定着用回転部材の拡大断
面構成図である。

【図５】図３のロール状の熱線定着用回転部材の熱線吸
収層の濃度分布を示す図である。

【図６】図３のロール状の熱線定着用回転部材の透光性
基体の外径と厚さとを示す図である。

【図７】図３の定着装置の熱線定着用回転部材を有する
熱線定着ローラユニットの側断面構成図である。

【図８】熱線定着ローラユニットの定着装置への組立方
法を示す図である。

【符号の説明】

１０感光体ドラム１１スコロトロン帯電器１２露光光学系１３現像器１７定着装置１７Ａ定着筐体１７ａ熱線定着ローラ４７ａ定着ローラ１７０熱線定着ローラユニット１７１ａ透光性基体１７１Ｂ兼用層１７１ｂ熱線吸収層１７１ｃ離型層１７１ｄ透光性弾性層１７１ｇ，４７１ｃハロゲンランプＢ１ベアリングＢＨベアリングホルダＰ記録紙

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】転写材上のトナー像を加熱と加圧とによ
り前記転写材に固定する定着装置において、熱線を発する熱線照射手段を内部に有し、前記熱線に対
して透光性を有する円筒状の透光性基体と、該透光性基体の外側に透光性弾性層と、該透光性弾性層の外側に前記熱線を吸収する熱線吸収層
とを設けてロール状の熱線定着用回転部材を形成すると
共に、前記熱線定着用回転部材は軸受部材を有するホルダ部材
と一体で着脱可能とすることを特徴とする定着装置。
【請求項２】前記熱線照射手段は前記熱線定着用回転
部材と一体であることを特徴とする請求項１に記載の定
着装置。
【請求項３】前記熱線照射手段は前記ホルダ部材と一
体に保持されることを特徴とする請求項２に記載の定着
装置。