JP2001027861A - 定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 定着むらが少なく昇温速度の早い熱線定着用
回転部材を可能とする、管状の熱線照射手段の外径とニ
ップ部幅との適正条件を設定する定着装置を提供するこ
と。 【解決手段】 熱線を発する管状の熱線照射手段を内部
に有し、熱線に対して透光性を有する円筒状の透光性基
体と、透光性基体の外側に透光性弾性層と、透光性弾性
層の外側に熱線を吸収する熱線吸収層とを設けてロール
状の熱線定着用回転部材を形成すると共に、熱線定着用
回転部材に対向して加圧ゴムローラを設けるもので、熱
線定着用回転部材の回転方向における、熱線照射手段の
外径をφＬ、熱線定着用回転部材と加圧ゴムローラとで
形成されるニップ部の幅をＬ１とするとき、φＬ＝
（０．５〜２．０）×Ｌ１とすることを特徴とする定着
装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ＦＡＸ等の画像形成装置に用いられる定着装置に関
し、特にクイックスタートが可能な定着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機、プリンタ、ＦＡＸ等の画
像形成装置に用いられる定着装置として、技術的な完成
度が高く安定したものとして熱ローラ定着方式が、低速
機から高速機まで、モノクロ機からフルカラー機まで、
と幅広く採用されている。

【０００３】しかしながら、従来の熱ローラ定着方式の
定着装置では、転写材やトナーを加熱する際に、熱容量
の大きな定着用の熱ローラを加熱する必要があるため省
エネ面で不利であり、また、プリント時に定着装置を暖
めるのに時間がかかりプリント時間（ウォーミングアッ
プ時間）が長くなってしまうという問題がある。

【０００４】これを解決するためフィルム（熱定着フィ
ルム）を用い、熱ローラを熱定着フィルムという究極の
厚みまで持っていき低熱容量化し、温度制御されたヒー
タ（セラミックヒータ）を熱定着フィルムに直接加圧接
触させることで熱伝導効率を大幅に向上させ、省エネル
ギーとウォーミングアップ時間を殆ど必要としないクイ
ックスタートとを図ったフィルム定着方式の定着装置や
それを用いた画像形成装置が提案され、最近用いられて
きている。

【０００５】また、熱ローラの変形として透光性基体を
熱線定着ローラ（熱線定着用回転部材）として用い、内
部に設けたハロゲンランプ（管状の熱線照射手段）から
の熱線をトナーに照射して加熱定着し、ウォーミングア
ップ時間を要せずクイックスタートを図った定着方法
が、特開昭５２−１０６７４１号公報、同５７−８２２
４０号公報、同５７−１０２７３６号公報、同５７−１
０２７４１号公報等により開示されている。また、透光
性基体の外周面に光吸収層を設けて熱線定着ローラ（熱
線定着用回転部材）を構成し、円筒状の透光性基体内部
に設けたハロゲンランプ（管状の熱線照射手段）からの
光を、透光性基体の外周面に設けた光吸収層で吸収さ
せ、光吸収層の熱によりトナー像を定着させる定着方法
が特開昭５９−６５８６７号公報により開示されてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開昭５２−１０６７４１号公報等の開示による定着装置
では、ハロゲンランプ（熱線照射手段）からの熱線を透
光性基体を通して照射し、トナーを加熱定着する方法に
より、また特開昭５９−６５８６７号公報の開示による
定着装置では、透光性基体の外周面に光吸収層（熱線吸
収層）を設けて熱線定着ローラ（熱線定着用回転部材）
を構成し、ハロゲンランプ（熱線照射手段）からの熱線
を透光性基体を通して熱線吸収層に照射し、該熱線吸収
層の熱によりトナーを定着する方法により、それぞれ省
エネルギーとウォーミングアップ時間を短縮したクイッ
クスタートとを図ろうとしたものであるが、定着装置に
設けられる熱線定着ローラ内部の管状のハロゲンランプ
の径（外径）と、熱線定着ローラと該熱線定着ローラに
対向して設けられる加圧ゴムローラとの間のニップ部幅
との関係や、管状のハロゲンランプの外径と熱線定着ロ
ーラの内径との関係で、熱線定着ローラの温度むらが出
やすくなったり、昇温速度が遅くなったりするという問
題が起こる。温度むらを解消するには、ニップ部の幅が
広い方が良いが、広過ぎると熱線定着ローラの昇温速度
がより遅くなるという問題が起こる。

【０００７】本発明は上記の問題点を解決し、定着むら
が少なく昇温速度の早い熱線定着用回転部材を可能とす
る、管状の熱線照射手段の外径とニップ部幅との適正条
件、並びに、管状の熱線照射手段の外径と熱線定着用回
転部材の内径との適正条件を設定する定着装置を提供す
ることを第１の目的とする。

【０００８】また上記定着装置における熱線定着ローラ
の外径（熱線定着用回転部材の周長）とニップ部幅との
関係により、熱線定着ローラに熱履歴が生じたり、定着
性が悪いという問題が起こる。

【０００９】本発明は上記の問題点を解決し、熱履歴が
少なく定着性の良い熱線定着用回転部材を可能とする、
熱線定着用回転部材の外径とニップ部幅との適正条件を
設定する定着装置を提供することを第２の目的とする。

【００１０】また上記定着装置における熱線定着ローラ
は、表面発熱であるので、ハロゲンランプからのエネル
ギー供与が早く応答性が高い一方、熱線吸収層内部に設
けられる透光性弾性層の熱容量が小さく、温度の安定性
に欠けるので、ニップ部幅とニップ部を搬送される転写
材の線速度との関係により、熱線定着ローラに温度むら
や定着不足が生じたり、また内部の透光性弾性層で熱線
が吸収されて熱線定着ローラの表面の発熱不良が生じた
り、吸収した熱線により透光性弾性層が軟化し、熱線定
着ローラ１７ａが永久変形してしまったりするという問
題が起こる。

【００１１】本発明は上記の問題点を解決し、温度むら
や定着不足がなく、また表面の発熱不良や永久変形が防
止された熱線定着用回転部材を可能とする、ニップ部幅
とニップ部を搬送される転写材の線速度との適正条件を
設定する定着装置を提供することを第３の目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的は、転写
材上のトナー像を加熱と加圧とにより前記転写材に固定
する定着装置において、熱線を発する管状の熱線照射手
段を内部に有し、前記熱線に対して透光性を有する円筒
状の透光性基体と、該透光性基体の外側に透光性弾性層
と、該透光性弾性層の外側に前記熱線を吸収する熱線吸
収層とを設けてロール状の熱線定着用回転部材を形成す
ると共に、前記熱線定着用回転部材に対向して加圧ゴム
ローラを設けるもので、前記熱線定着用回転部材の回転
方向における、前記熱線照射手段の外径をφＬ（ｍ
ｍ）、前記熱線定着用回転部材と前記加圧ゴムローラと
で形成されるニップ部の幅をＬ１（ｍｍ）とするとき、
φＬ＝（０．５〜２．０）×Ｌ１とすることを特徴とす
る定着装置（第１の発明）、及び、転写材上のトナー像
を加熱と加圧とにより前記転写材に固定する定着装置に
おいて、熱線を発する管状の熱線照射手段を内部に有
し、前記熱線に対して透光性を有する円筒状の透光性基
体と、該透光性基体の外側に透光性弾性層と、該透光性
弾性層の外側に前記熱線を吸収する熱線吸収層とを設け
てロール状の熱線定着用回転部材を形成すると共に、前
記熱線定着用回転部材に対向して加圧ゴムローラを設け
るもので、前記熱線定着用回転部材の回転方向におけ
る、前記熱線照射手段の外径をφＬ（ｍｍ）、前記透光
性基体の内径をφ２（ｍｍ）とするとき、φＬ＝（０．
２〜０．５）×φ２とすることを特徴とする定着装置
（第２の発明）によって達成される。

【００１３】また、上記第２の目的は、転写材上のトナ
ー像を加熱と加圧とにより前記転写材に固定する定着装
置において、熱線を発する管状の熱線照射手段を内部に
有し、前記熱線に対して透光性を有する円筒状の透光性
基体と、該透光性基体の外側に透光性弾性層と、該透光
性弾性層の外側に前記熱線を吸収する熱線吸収層とを設
けてロール状の熱線定着用回転部材を形成すると共に、
前記熱線定着用回転部材に対向して加圧ゴムローラを設
けるもので、前記熱線定着用回転部材の外径をφ１（ｍ
ｍ）、前記熱線定着用回転部材と前記加圧ゴムローラと
で形成されるニップ部の幅をＬ１（ｍｍ）とするとき、
φ１＝（２〜６）×Ｌ１とすることを特徴とする定着装
置（第３の発明）によって達成される。

【００１４】また、上記第３の目的は、転写材上のトナ
ー像を加熱と加圧とにより前記転写材に固定する定着装
置において、熱線を発する管状の熱線照射手段を内部に
有し、前記熱線に対して透光性を有する円筒状の透光性
基体と、該透光性基体の外側に透光性弾性層と、該透光
性弾性層の外側に前記熱線を吸収する熱線吸収層とを設
けてロール状の熱線定着用回転部材を形成すると共に、
前記熱線定着用回転部材に対向して加圧ゴムローラを設
けるもので、前記熱線定着用回転部材の回転方向におけ
る、前記熱線定着用回転部材と前記加圧ゴムローラとで
形成されるニップ部の幅をＬ１（ｍｍ）、前記ニップ部
を搬送される前記転写材の線速度をＶｐ（ｍｍ／ｓｅ
ｃ）とするとき、０．０３Ｖｐ≦Ｌ１≦０．２Ｖｐとす
ることを特徴とする定着装置（第４の発明）によって達
成される。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。なお、本欄の記載は請求項の技術的範囲や用語の
意義を限定するものではない。また、以下の、本発明の
実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示
すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限
定するものではない。

【００１６】本発明の各請求項にかかわる定着装置を用
いる画像形成装置の一実施形態の画像形成プロセスおよ
び各機構について、図１ないし図６を用いて説明する。
図１は、本発明の各請求項にかかわる定着装置を用いる
画像形成装置の一実施形態を示すカラー画像形成装置の
断面構成図であり、図２は、図１の像形成体の側断面図
であり、図３は、各請求項にかかわる定着装置の構造を
示す説明図であり、図４は、図３のロール状の熱線定着
用回転部材の拡大断面構成図であり、図５は、図３のロ
ール状の熱線定着用回転部材の熱線吸収層の濃度分布を
示す図であり、図６は、図３のロール状の熱線定着用回
転部材の透光性基体の外径と厚さとを示す図である。

【００１７】図１または図２によれば、像形成体である
感光体ドラム１０は、例えばガラスや透光性アクリル樹
脂等の透光性部材によって形成される円筒状の基体の外
周に、透光性の導電層、有機感光層（ＯＰＣ）の光導電
体層を形成したものである。

【００１８】感光体ドラム１０は、図示しない駆動源か
らの動力により、透光性の導電層を接地された状態で図
１の矢印で示す時計方向に回転される。

【００１９】本発明では、画像露光用の露光ビームは、
その結像点である感光体ドラム１０の光導電体層におい
て、光導電体層の光減衰特性（光キャリア生成）に対し
て適正なコントラストを付与できる波長の露光光量を有
していればよい。従って、本実施形態における感光体ド
ラムの透光性の基体の光透過率は、１００％である必要
はなく、露光ビームの透過時にある程度の光を吸収する
ような特性を有していてもよい。要は、適切なコントラ
ストを付与できればよい。透光性の基体の素材として
は、アクリル樹脂、特にメタクリル酸メチルエステルモ
ノマーを重合したものが、透光性、強度、精度、表面性
等において優れており好ましく用いられるが、その他一
般光学部材などに使用されるアクリル、フッ素、ポリエ
ステル、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレー
トなどの各種透光性樹脂が使用可能である。また、露光
光に対して透光性を有していれば、着色していてもよ
い。透光性の導電層としては、インジウム錫酸化物（Ｉ
ＴＯ）、酸化錫、酸化鉛、酸化インジウム、ヨウ化銅
や、Ａｕ、Ａｇ、Ｎｉ、Ａｌなどからなる透光性を維持
した金属薄膜が用いられ、成膜法としては、真空蒸着
法、活性反応蒸着法、各種スパッタリング法、各種ＣＶ
Ｄ法、浸漬塗工法、スプレー塗布法などが利用される。
また、光導電体層としては各種有機感光層（ＯＰＣ）が
使用される。

【００２０】光導電体層の感光層としての有機感光層
は、電荷発生物質（ＣＧＭ）を主成分とする電荷発生層
（ＣＧＬ）と電荷輸送物質（ＣＴＭ）を主成分とする電
荷輸送層（ＣＴＬ）とに機能分離された二層構成の感光
層とされる。二層構成の有機感光層は、ＣＴＬが厚いた
めに有機感光層としての耐久性が高く本発明に適する。
なお有機感光層は、電荷発生物質（ＣＧＭ）と電荷輸送
物質（ＣＴＭ）を１つの層中に含有する単層構成とされ
てもよく、該単層構成又は前記二層構成の感光層には、
通常バインダ樹脂が含有される。

【００２１】以下に説明する帯電手段としてのスコロト
ロン帯電器１１、画像書込手段としての露光光学系１
２、現像手段としての現像器１３は、それぞれ、イエロ
ー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及び黒色
（Ｋ）の各色毎の画像形成プロセス用として準備されて
おり、本実施形態においては、図１の矢印にて示す感光
体ドラム１０の回転方向に対して、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの順
に配置される。

【００２２】帯電手段としてのスコロトロン帯電器１１
は像形成体である感光体ドラム１０の移動方向に対して
直交する方向（図１において紙面垂直方向）に感光体ド
ラム１０と対峙し近接して取り付けられ、感光体ドラム
１０の前述した有機感光体層に対し所定の電位に保持さ
れた制御グリッド（符号なし）と、コロナ放電電極１１
ａとして、例えば鋸歯状電極を用い、トナーと同極性の
コロナ放電とによって帯電作用（本実施形態においては
マイナス帯電）を行い、感光体ドラム１０に対し一様な
電位を与える。コロナ放電電極１１ａとしては、その他
ワイヤ電極や針状電極を用いることも可能である。

【００２３】各色毎の露光光学系１２は、それぞれ、像
露光光の発光素子としてのＬＥＤ（発光ダイオード）を
感光体ドラム１０の軸と平行に複数個アレイ状に並べた
線状の露光素子（不図示）と等倍結像素子としてのセル
フォックレンズ（不図示）とがホルダに取り付けられた
露光用ユニットとして構成される。円柱状の保持部材２
０に、各色毎の露光光学系１２が取付けられて感光体ド
ラム１０の基体内部に収容される。露光素子としてはそ
の他、ＦＬ（蛍光体発光）、ＥＬ（エレクトロルミネッ
センス）、ＰＬ（プラズマ放電）等の複数の発光素子を
アレイ状に並べた線状のものが用いられる。

【００２４】各色毎の画像書込手段としての露光光学系
１２は、感光体ドラム１０上での露光位置を、スコロト
ロン帯電器１１と現像器１３との間で、現像器１３に対
して感光体ドラム１０の回転方向上流側に設けた状態
で、感光体ドラム１０の内部に配置される。

【００２５】露光光学系１２は、別体のコンピュータ
（不図示）から送られメモリに記憶された各色の画像デ
ータに基づいて画像処理を施した後、一様に帯電した感
光体ドラム１０に像露光を行い、感光体ドラム１０上に
潜像を形成する。この実施形態で使用される発光素子の
発光波長は、通常Ｙ、Ｍ、Ｃのトナーの透光性の高い６
８０〜９００ｎｍの範囲のものが良好であるが、裏面か
ら像露光を行うことからカラートナーに透光性を十分に
有しないこれより短い波長でもよい。

【００２６】各色毎の現像手段としての現像器１３は、
内部にイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）
若しくは黒色（Ｋ）の二成分（一成分でもよい）の現像
剤を収容し、それぞれ、例えば厚み０．５〜１ｍｍ、外
径１５〜２５ｍｍの円筒状の非磁性のステンレスあるい
はアルミ材で形成された現像剤担持体である現像スリー
ブ１３ａを備えている。

【００２７】現像領域では、現像スリーブ１３ａは、突
き当てコロ（不図示）により感光体ドラム１０と所定の
間隙、例えば１００〜１０００μｍをあけて非接触に保
たれ、感光体ドラム１０の回転方向と最近接位置におい
て順方向に回転するようになっており、現像時、現像ス
リーブ１３ａに対してトナーと同極性（本実施形態にお
いてはマイナス極性）の直流電圧或いは直流電圧に交流
電圧ＡＣを重畳する現像バイアス電圧を印加することに
より、感光体ドラム１０の露光部に対して非接触の反転
現像が行われる。この時の現像間隔精度は画像ムラを防
ぐために２０μｍ程度以下が必要である。

【００２８】以上のように現像器１３は、スコロトロン
帯電器１１による帯電と露光光学系１２による像露光に
よって形成される感光体ドラム１０上の静電潜像を、非
接触の状態で感光体ドラム１０の帯電極性と同極性のト
ナー（本実施形態においては感光体ドラムは負帯電であ
り、トナーは負極性）により反転現像する。

【００２９】図２に示すように、感光体ドラム１０と保
持部材２０とは、装置背面側と前面側の端部において、
それぞれ感光体ドラム１０を回転可能に支持する支持部
材であるフランジ部材１０Ａ，１０Ｂと、保持部材２０
を支持するフランジ１２０Ａ，１２０Ｂとを圧入もしく
はネジ等の手段を介して一体的に構成されている。感光
体ドラム１０は、その支持部材であるフランジ部材１０
Ａならびにフランジ部材１０Ｂが、保持部材２０のフラ
ンジ１２０Ａの一体とする固定部材であるシャフト１２
１ならびにフランジ１２０Ｂに対して、それぞれベアリ
ングＢ１ならびにベアリングＢ２を介して回動自在に支
持されている。

【００３０】シャフト１２１は感光体ドラム１０を保持
する軸部１２１Ａを備えており、また背面側の装置基板
７０には係合穴１３０Ａを備えるシャフト１２１の保持
手段である支軸１３０が設けられている。係合穴１３０
ＡにはリニアベアリングＢ４が嵌入されており、受け部
材１３０ａを挟んで支軸１３０がネジ等により背面側の
装置基板７０に固定されている。支軸１３０は駆動歯車
Ｇ１に噛合する歯車Ｇ２の中心に位置され、歯車Ｇ２を
一体とする伝導部材１３１をベアリングＢ３を介して回
動自在に支持している。一方装置前面側の装置基板７０
には保持部材２０に固定される露光光学系１２を一体と
する感光体ドラム１０を挿脱可能とする開口部７０Ａが
開口されている。

【００３１】保持部材２０は背面側の装置基板７０に対
しては、シャフト１２１の軸部１２１Ａを支軸１３０に
設けられたリニアベアリングＢ４に挿入し、軸部１２１
Ａに挿通した係合ピン１２１Ｐを支軸１３０の係合部１
３０Ｂに形成したＶ字状の溝に係合することにより露光
光学系１２の角度関係位置を規制して取り付けられ、前
面側の装置基板７０に対しては、端部の一体とするフラ
ンジ１２０Ｃを緩衝材Ｋを挟み前蓋１２０Ｄを軸方向に
押圧した状態でネジ５２により固定することにより所定
の位置に装着される。

【００３２】感光体ドラム１０を支持する支持部材であ
るフランジ部材１０Ａの側面に取付けられる係合部材で
あるカプリング１０Ｃと、歯車Ｇ２を一体とする伝導部
材１３１の側面に取付けられる結合部材である駆動ピン
１３１Ａと、止めネジ５１とにより、フランジ部材１０
Ａと歯車Ｇ２との結合部が構成され、保持部材２０を一
体とする感光体ドラム１０の装着状態においては、フラ
ンジ部材１０Ａの側面に取付けられるカプリング１０Ｃ
が歯車Ｇ２を有する伝導部材１３１の側面に取付けられ
る駆動ピン１３１Ａに嵌込まれ、係合後、歯車Ｇ２を有
する伝導部材１３１とフランジ部材１０Ａを有する感光
体ドラム１０とが中心及び外周面を合わされた状態で、
感光体ドラム１０の側方から止めネジ５１を用いて駆動
ピン１３１Ａとカプリング１０Ｃとが固定され、フラン
ジ部材１０Ａと歯車Ｇ２とが結合、固定される。

【００３３】画像形成のスタートにより不図示の像形成
体駆動モータの始動により、駆動歯車Ｇ１の回転動力が
歯車Ｇ２により結合部を介して感光体ドラム１０に伝達
され、感光体ドラム１０が図１の矢印で示す時計方向へ
回転され、同時にＹのスコロトロン帯電器１１の帯電作
用により感光体ドラム１０に電位の付与が開始される。
感光体ドラム１０は電位を付与されたあと、Ｙの露光光
学系１２において第１の色信号すなわちＹの画像データ
に対応する電気信号による露光が開始され感光体ドラム
１０の回転走査によってその表面の感光層に原稿画像の
イエロー（Ｙ）の画像に対応する静電潜像が形成され
る。この潜像はＹの現像器１３により非接触の状態で反
転現像され、感光体ドラム１０上にイエロー（Ｙ）のト
ナー像が形成される。

【００３４】次いで、感光体ドラム１０は前記イエロー
（Ｙ）のトナー像の上に、Ｍのスコロトロン帯電器１１
の帯電作用により電位が付与され、Ｍの露光光学系１２
の第２の色信号すなわちマゼンタ（Ｍ）の画像データに
対応する電気信号による露光が行われ、Ｍの現像器１３
による非接触の反転現像によって前記のイエロー（Ｙ）
のトナー像の上にマゼンタ（Ｍ）のトナー像が重ね合わ
せて形成される。

【００３５】同様のプロセスにより、Ｃのスコロトロン
帯電器１１、露光光学系１２及び現像器１３によってさ
らに第３の色信号に対応するシアン（Ｃ）のトナー像
が、また、Ｋのスコロトロン帯電器１１、露光光学系１
２及び現像器１３によって第４の色信号に対応する黒色
（Ｋ）のトナー像が順次重ね合わせて形成され、感光体
ドラム１０の一回転以内にその周面上にカラーのトナー
像が形成される。

【００３６】このように、本実施の形態では、Ｙ、Ｍ、
Ｃ及びＫの露光光学系１２による感光体ドラム１０の有
機感光層に対する露光は、感光体ドラム１０の内部より
透光性の基体を通して行われる。従って、第２、第３及
び第４の色信号に対応する画像の露光は何れも先に形成
されたトナー像により遮光されることなく静電潜像を形
成することが可能となり、好ましいが、感光体ドラム１
０の外部から露光してもよい。

【００３７】一方、転写材としての記録紙Ｐは、転写材
収納手段としての給紙カセット１５より、送り出しロー
ラ（符号なし）により送り出され、給送ローラ（符号な
し）により給送されてタイミングローラ１６へ搬送され
る。

【００３８】記録紙Ｐは、タイミングローラ１６の駆動
によって、感光体ドラム１０上に担持されたカラートナ
ー像との同期がとられ、紙帯電手段としての紙帯電器１
５０の帯電により搬送ベルト１４ａに吸着されて転写域
へ給送される。搬送ベルト１４ａにより密着搬送された
記録紙Ｐは、転写域でトナーと反対極性（本実施形態に
おいてはプラス極性）の電圧が印加される転写手段とし
ての転写器１４ｃにより、感光体ドラム１０の周面上の
カラートナー像が一括して記録紙Ｐに転写される。

【００３９】カラートナー像が転写された記録紙Ｐは、
転写材分離手段としての紙分離ＡＣ除電器１４ｈにより
除電されて、搬送ベルト１４ａから分離され、定着装置
１７へと搬送される。

【００４０】定着装置１７はカラートナー像を定着する
ための上側のロール状の熱線定着用回転部材（上側の定
着部材）としての熱線定着ローラ１７ａと、下側の定着
部材としての加圧ゴムローラ４７ａとにより構成され、
熱線定着ローラ１７ａの内部には、光源によっては可視
光を含んだ赤外線或いは遠赤外線等の熱線を発光する管
状のハロゲンランプ１７１ｇが熱線照射手段として配設
される。

【００４１】熱線定着ローラ１７ａと加圧ゴムローラ４
７ａとの間で形成されるニップ部Ｎで記録紙Ｐが挟持さ
れ、熱と圧力とを加えることにより記録紙Ｐ上のカラー
トナー像が定着され、記録紙Ｐが排紙ローラ１８により
送られて、装置上部のトレイへ排出される。

【００４２】転写後の感光体ドラム１０の周面上に残っ
たトナーは、像形成体クリーニング手段としてのクリー
ニング装置１９に設けられたクリーニングブレード１９
ａによりクリーニングされる。残留トナーを除去された
感光体ドラム１０はスコロトロン帯電器１１によって一
様帯電を受け、次の画像形成サイクルに入る。

【００４３】図３に示すように、定着装置１７は転写材
上のトナー像を定着するための上側の弾性を有するロー
ル状の熱線定着用回転部材（上側の定着部材）としての
熱線定着ローラ１７ａと、同じく弾性を有する下側の定
着部材としての加圧ゴムローラ４７ａとにより構成さ
れ、それぞれ弾性を有する熱線定着ローラ１７ａと加圧
ゴムローラ４７ａとの間で形成される、幅６０ｍｍ以
下、好ましくは５ｍｍ以上の幅広いニップ部Ｎで、ニッ
プ部Ｎに進入されてニップ部Ｎを通過される記録紙Ｐを
挟持し、熱と圧力とを加えることにより記録紙Ｐ上のト
ナー像を定着する。上側に設けられるロール状の熱線定
着用回転部材（上側の定着部材）としての熱線定着ロー
ラ１７ａには、ニップ部Ｎの位置より熱線定着ローラ１
７ａの回転方向に、定着分離爪ＴＲ３、定着オイルクリ
ーニングローラＴＲ１、熱均一化ローラＴＲ４、オイル
塗布ローラＴＲ２が設けられ、オイルを含浸させたフェ
ルト部材を円筒状のアルミパイプや紙管等に巻き付けた
オイル塗布ローラＴＲ２により熱線定着ローラ１７ａに
オイルが塗布される。定着オイルクリーニングローラＴ
Ｒ１により熱線定着ローラ１７ａの周面上のオイルがク
リーニングされる。従って熱均一化ローラＴＲ４、及び
後述する、熱線定着ローラ１７ａの温度を測定する温度
検知手段である温度センサＴＳ１は、定着オイルクリー
ニングローラＴＲ１とオイル塗布ローラＴＲ２との間の
クリーニングされた熱線定着ローラ１７ａの周面に設け
られる。定着分離爪ＴＲ３により定着後の転写材が分離
される。また、アルミ材やステンレス材等の熱伝導性の
良好な金属ローラ部材やヒートパイプを用いた熱均一化
ローラＴＲ４により熱線吸収層１７１ｂにより加熱され
る熱線定着ローラ１７ａ周面の発熱温度分布が均一化さ
れる。熱均一化ローラＴＲ４により転写材の通紙に伴う
熱線定着ローラ１７ａの縦方向及び横方向の温度むらが
均一化される。

【００４４】転写材上のトナー像を定着するための熱線
定着用回転部材（上側の定着部材）としての熱線定着ロ
ーラ１７ａは、円筒状の透光性基体１７１ａと、該透光
性基体１７１ａの外側（外周面）に透光性弾性層１７１
ｄと熱線吸収層１７１ｂと離型層１７１ｃとをその順に
設けたソフトローラとして構成される。透光性基体１７
１ａ内部には、光源によっては可視光を含んだ赤外線或
いは遠赤外線等の熱線を発光する管状の熱線照射手段で
あるハロゲンランプ１７１ｇが配設される。熱線定着用
回転部材としての熱線定着ローラ１７ａは、後述するよ
うにして弾性の高いソフトローラとして構成される。ハ
ロゲンランプ１７１ｇより発光された熱線が熱線吸収層
１７１ｂにより吸収され急速加熱が可能なロール状の熱
線定着用回転部材が形成される。

【００４５】また、下側の定着部材としての加圧ゴムロ
ーラ４７ａは、例えばアルミ材を用いた芯金４７１ａ
と、該芯金４７１ａの外周面に、例えばシリコンゴムの
発泡材を用いたスポンジ状の、５〜２０ｍｍ厚の厚肉ゴ
ム層よりなるゴムローラ層４７１ｂとによりローラ部材
を形成し、該ローラ部材のゴムローラ層４７１ｂの外側
（外周面）に離型性を有するＰＦＡ、ＰＴＦＡ等の耐熱
性のフッ素樹脂のチューブ４７１ｃを被覆した弾性を有
するソフトローラとして構成される。また、ゴムローラ
４７１ｂの表面にも当接して従動回転する、アルミ材や
ステンレス材等の熱伝導性の良好な金属ローラ部材を用
いた熱均一化ローラＴＲ４が設けられ、熱均一化ローラ
ＴＲ４により加圧ゴムローラ４７ａ周面の発熱温度分布
が均一化される。熱均一化ローラＴＲ４としては、蓄熱
と放熱とを兼ねるヒートパイプを用いることが好まし
い。

【００４６】上側のソフトローラと下側のソフトローラ
との間に平面状のニップ部Ｎが形成されトナー像の定着
が行われる。

【００４７】ＴＳ１は上側の熱線定着ローラ１７ａに取
付けられた温度制御を行うための例えば接触タイプのサ
ーミスタを用いた温度検知手段である温度センサであ
り、ＴＳ２は下側の加圧ゴムローラ４７ａに取付けられ
た温度制御を行うための例えば接触タイプのサーミスタ
を用いた温度センサである。温度センサＴＳ１，ＴＳ２
としては接触タイプの他に、非接触タイプのものを用い
ることも可能である。

【００４８】図４によれば、熱線定着ローラ１７ａの構
成は、図４（ａ）に断面を示すように、円筒状の透光性
基体１７１ａとしては、厚さ１ｍｍ以上、２０ｍｍ以
下、好ましくは２ｍｍ以上、５ｍｍ以下で、ハロゲンラ
ンプ１７１ｇよりの赤外線或いは遠赤外線等の熱線を透
過するパイレックスガラス、サファイヤ（Ａｌ₂Ｏ₃）、
ＣａＦ₂等のセラミック材（熱伝導率が（５〜２０）×
１０^-3Ｊ／ｃｍ・ｓ・Ｋ、比熱が（０．５〜２．０）×
Ｊ／ｇ・Ｋ、比重が１．５〜３．０）が主として用いら
れ、ポリイミド、ポリアミド等を使用した透光性樹脂
（熱伝導率が（２〜４）×１０^-3Ｊ／ｃｍ・ｓ・Ｋ、比
熱が（１〜２）×Ｊ／ｇ・Ｋ、比重が０．８〜１．２）
等も用いることが可能である。例えば熱線定着ローラ１
７ａの透光性基体１７１ａとして、内径３２ｍｍ、外径
４０ｍｍで、層厚（厚さ）４ｍｍのパイレックスガラス
（比熱が０．７８Ｊ／ｇ・Ｋ、比重が２．３２）を用い
たときの透光性基体１７１ａのＡ−３サイズ幅（２９７
ｍｍ）当たりでの熱容量Ｑ１は約６０ｃａｌ／ｄｅｇで
ある。また、透光性基体１７１ａを通過させる熱線の波
長は０．１〜２０μｍ、好ましくは０．３〜３μｍであ
るので、フィラーとして硬度や熱伝導率の調整剤が加え
られるが、粒径が熱線の波長の１／２、好ましくは１／
５以下の、１次、２次粒子を含めて平均粒径が１μｍ以
下、好ましくは０．１μｍ以下の熱線透過性（光源によ
っては可視光を含んだ赤外線或いは遠赤外線透過性）の
ＩＴＯ、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸
化シリコン、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム等の金
属酸化物の微粒子を樹脂バインダに分散させたもので透
光性基体１７１ａを形成してもよい。層中で１次、２次
粒子を含めて平均粒径が１μｍ以下、好ましくは０．１
μｍ以下であることが光散乱を防ぎ、熱線吸収層１７１
ｂに到達させるのに好ましい。上記の如く、透光性基体
１７１ａはあまり熱伝導性が良くない。

【００４９】透光性弾性層１７１ｄは、厚さ０．５〜２
０ｍｍ（０．５ｍｍ以上、２０ｍｍ以下）、好ましくは
２〜５ｍｍ（２ｍｍ以上、５ｍｍ以下）の例えばシリコ
ンゴムやフッ素ゴムを用い、熱線（光源によっては可視
光を含んだ赤外線或いは遠赤外線）を透過する熱線透過
性のゴム層（ベース層）で形成される。透光性弾性層１
７１ｄとしては高速化対応のために、ベース層（シリコ
ンゴム）にフィラーとしてシリカ、アルミナ、酸化マグ
ネシウム等の金属酸化物の粉末を配合させて熱伝導率を
向上させる方法がとられ、熱伝導率が（１〜３）×１０
^-3Ｊ／ｃｍ・ｓ・Ｋ、比熱が（１〜２）×Ｊ／ｇ・Ｋ、
比重が０．９〜１．０のゴム層を用いる。例えば熱線定
着ローラ１７ａの透光性弾性層１７１ｄとして、外径５
０ｍｍで、層厚（厚さ）５ｍｍのシリコンゴム（比熱が
１．１Ｊ／ｇ・Ｋ、比重が０．９１）を用いたときの透
光性弾性層１７１ｄのＡ−３サイズ幅（２９７ｍｍ）当
たりでの熱容量Ｑ２は約５０ｃａｌ／ｄｅｇである。ゴ
ム層は熱伝導率がガラス部材を用いた透光性の基体（熱
伝導率が（５〜２０）×１０^-3Ｊ／ｃｍ・ｓ・Ｋ）より
１桁低いので断熱性を有する層の役割をする。熱伝導率
を高めると一般的にゴム硬度が高くなる傾向があり、例
えば通常４０Ｈｓのものが６０Ｈｓ（ＪＩＳ、Ａゴム硬
度）近くまで高くなってしまう。好ましいゴム硬度は５
〜６０Ｈｓである。熱線定着用回転部材の透光性弾性層
１７１ｄの大部分はこのベース層で占められており、加
圧時の圧縮量はベース層のゴム硬度で決定される。透光
性弾性層１７１ｄの中間層はオイル膨潤防止のために耐
油層としてフッ素系ゴムが２０〜３００μｍの厚さで塗
られている。透光性弾性層１７１ｄのトップ層のシリコ
ンゴムとしては、ＨＴＶ（Ｈｉｇｈ Ｔｅｍｐｅｒａｔ
ｕｒｅ Ｖｏｌｃａｎｉｚｉｎｇ）よりも離型性のよい
ＲＴＶ（Ｒｏｏｍ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｖｏｌｃ
ａｎｉｚｉｎｇ）やＬＴＶ（Ｌｏｗ Ｔｅｍｐｅｒａｔ
ｕｒｅ Ｖｏｌｃａｎｉｚｉｎｇ）が中間層並の厚さで
被覆されている。また、透光性弾性層１７１ｄを通過さ
せる熱線の波長は０．１〜２０μｍ、好ましくは０．３
〜３μｍであるので、硬度や熱伝導率の調整剤として、
粒径が熱線の波長の１／２、好ましくは１／５以下の、
１次、２次粒子を含めて平均粒径が１μｍ以下、好まし
くは０．１μｍ以下の熱線透過性（光源によっては可視
光を含んだ赤外線或いは遠赤外線透過性）の酸化チタ
ン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化シリコン、酸化
マグネシウム、炭酸カルシウム等の金属酸化物の微粒子
を樹脂バインダに分散させたもので透光性弾性層１７１
ｄを形成してもよい。層中で１次、２次粒子を含めて平
均粒径が１μｍ以下、好ましくは０．１μｍ以下である
ことが光散乱を防ぎ、熱線吸収層１７１ｂに到達させる
のに好ましい。透光性弾性層１７１ｄを設けることによ
り、熱線定着用回転部材としての熱線定着ローラ１７ａ
が弾性の高いソフトローラとして構成される。

【００５０】熱線吸収層１７１ｂとしては、ハロゲンラ
ンプ１７１ｇより発光され、透光性基体１７１ａ及び透
光性弾性層１７１ｄにて吸収された残りの熱線で、透光
性基体１７１ａ及び透光性弾性層１７１ｄを透過した熱
線の略１００％にあたる９０〜１００％、好ましくは９
５〜１００％の熱線を熱線吸収層１７１ｂにより吸収し
急速加熱が可能な熱線定着用回転部材を形成するよう
に、樹脂バインダにカーボンブラック、黒鉛、鉄黒（Ｆ
ｅ₃Ｏ₄）や各種フェライト及びその化合物、酸化銅、酸
化コバルト、ベンガラ（Ｆｅ₂Ｏ₃）等の粉末を混入した
熱線吸収部材を用い、厚さ１０〜５００μｍ（１０μｍ
以上、５００μｍ以下）、好ましくは２０〜１００μｍ
（２０μｍ以上、１００μｍ以下）の熱線吸収部材を透
光性弾性層１７１ｄの外側（外周面）に吹付け或いは塗
布等により形成する。熱線吸収層１７１ｂの熱伝導率は
前記透光性弾性層１７１ｄのシリコンゴム層（熱伝導率
が（１〜３）×１０^-3Ｊ／ｃｍ・ｓ・Ｋ、比熱が（１〜
２）×Ｊ／ｇ・Ｋ、比重が０．９〜１．０）と比べて、
カーボンブラック等の吸収剤の添加により、やや高めの
（３〜１０）×１０^-3Ｊ／ｃｍ・ｓ・Ｋ（比熱が（〜
２．０）×Ｊ／ｇ・Ｋ、比重が（〜０．９））に設定す
ることができる。熱線吸収層１７１ｂとしてはニッケル
電鋳ローラ等の金属ローラ部材を同様の厚さで設けても
よい。この時、熱線を吸収するために内側（内周面）は
黒色酸化処理をしておくことが好ましい。熱線吸収層１
７１ｂでの熱線吸収率が９０％程度よりも低く、例えば
２０〜８０％程度であると熱線が漏れて、漏れた熱線に
より熱線定着用回転部材としての熱線定着ローラ１７ａ
がモノクロ画像形成に用いられた場合、フィルミング等
により熱線定着ローラ１７ａの特定位置の表面に黒トナ
ーが付着すると漏れた熱線により付着部から発熱が起
き、その部分でさらに熱線吸収による発熱が重ねて起こ
り熱線吸収層１７１ｂを破損する。またカラー画像形成
に用いられた場合、カラートナーの吸収効率が一般に低
く、かつカラートナー間に吸収効率の差があることから
定着不良となったり、定着ムラとなる。従って、ハロゲ
ンランプ１７１ｇより発光され、透光性基体１７１ａ及
び透光性弾性層１７１ｄにて吸収された残りの熱線で、
透光性基体１７１ａ及び透光性弾性層１７１ｄを透過し
た熱線が熱線吸収層１７１ｂで完全に吸収されるように
熱線吸収層１７１ｂの熱線吸収率を略１００％にあたる
９０〜１００％、好ましくは９５〜１００％とする。こ
れにより、分光特性が異なることで熱線により定着する
ことが困難なカラートナーの溶融が良好に行われ、特に
図１でのカラー画像形成において、分光特性が異なるこ
とで熱線により定着することが困難なトナー層の厚い転
写材上の重ね合わせカラートナー像の溶融が良好に行わ
れる。また、熱線吸収層１７１ｂの厚さが１０μｍ未満
で薄いと、熱線吸収層１７１ｂでの熱線の吸収による加
熱速度は速いが、薄膜による局所的な加熱による熱線吸
収層１７１ｂの破損や強度不足の原因となり、熱線吸収
層１７１ｂの厚さが５００μｍを越えて厚過ぎると、熱
伝導不良となったり、熱容量が大きくなり急速加熱が成
しにくくなる。熱線吸収層１７１ｂの熱線吸収率を略１
００％にあたる９０〜１００％、好ましくは９５〜１０
０％としたり、熱線吸収層１７１ｂの厚さを１０〜５０
０μｍ、好ましくは２０〜１００μｍとすることによ
り、熱線吸収層１７１ｂでの局所的な発熱が防止され、
均一な発熱が行われる。また、熱線吸収層１７１ｂに投
光される熱線の波長は０．１〜２０μｍ、好ましくは
０．３〜３μｍであるので、フィラーとして硬度や熱伝
導率の調整剤が加えられるが、粒径が熱線の波長の１／
２、好ましくは１／５以下の、１次、２次粒子を含めて
平均粒径が１μｍ以下、好ましくは０．１μｍ以下の熱
線透過性（光源によっては可視光を含んだ赤外線或いは
遠赤外線透過性）の酸化チタン、酸化アルミニウム、酸
化亜鉛、酸化シリコン、酸化マグネシウム、炭酸カルシ
ウム等の金属酸化物の微粒子を樹脂バインダに５〜５０
重量％分散させたもので熱線吸収層１７１ｂを形成して
もよい。このようにして、熱線吸収層１７１ｂは温度が
すぐに上がるように熱容量を小さくしてあるので、熱線
定着用回転部材としての熱線定着ローラ１７ａに温度低
下が生じ、定着ムラが発生するという問題を防止する。
熱線吸収層１７１ｂとしては、弾性を有するシリコンゴ
ムやフッ素ゴムに、カーボンブラック、黒鉛、鉄黒（Ｆ
ｅ₃Ｏ₄）や各種フェライト及びその化合物、酸化銅、酸
化コバルト、ベンガラ（Ｆｅ₂Ｏ₃）等の粉末を混入した
ものを用いてもよい。例えば熱線定着ローラ１７ａの熱
線吸収層１７１ｂ（或いは後述する兼用層１７１Ｂ）と
して、外径５０ｍｍの透光性弾性層１７１ｄの表面（外
周面）に、層厚（厚さ）５０μｍのフッ素樹脂（比熱が
２．０Ｊ／ｇ・Ｋ、比重が０．９）を用いたときの熱線
吸収層１７１ｂ（或いは兼用層１７１Ｂ）のＡ−３サイ
ズ幅（２９７ｍｍ）当たりでの熱容量Ｑ３は約１．０ｃ
ａｌ／ｄｅｇである。熱線吸収層１７１ｂとしてはニッ
ケル電鋳ベルトのように金属フィルム部材を用いること
もできる。この時、熱線吸収のために内側（内周面）は
黒色酸化処理をしておくことが望ましい。

【００５１】また熱線吸収層１７１ｂと分離して熱線吸
収層１７１ｂの外側（外周面）に、トナーとの離型性を
良好とするため、厚さ３０〜１００μｍのＰＦＡ（フッ
素樹脂）チューブを被覆したものや、フッ素樹脂（ＰＦ
ＡまたはＰＴＦＥ）塗料を２０〜３０μｍ塗布した離型
層１７１ｃ（熱伝導率が（１〜１０）×１０^-3Ｊ／ｃｍ
・ｓ・Ｋ、比熱が（〜２．０）×Ｊ／ｇ・Ｋ、比重が
（〜０．９））を設ける（分離型）。

【００５２】さらに図４（ｂ）に断面を示すように、カ
ーボンブラック、黒鉛、鉄黒（Ｆｅ₃Ｏ₄）や各種フェラ
イト及びその化合物、酸化銅、酸化コバルト、ベンガラ
（Ｆｅ₂Ｏ₃）等の粉末を混入した熱線吸収部材と、バイ
ンダと離型剤とを兼ねたフッ素樹脂（ＰＦＡまたはＰＴ
ＦＥ）塗料とを混入して配合し、図４（ａ）にて前述し
た熱線吸収層１７１ｂと離型層１７１ｃとを一体として
離型性を有する兼用層１７１Ｂを、透光性基体１７１ａ
の外側（外周面）に形成された透光性弾性層１７１ｄの
外側（外周面）に形成し、弾性を有するロール状の熱線
定着用回転部材を形成してもよい。兼用層１７１Ｂの熱
伝導率は熱線吸収層１７１ｂの熱伝導率と略同様で、
（３〜１０）×１０^-3Ｊ／ｃｍ・ｓ・Ｋ（比熱が（〜
２．０）×Ｊ／ｇ・Ｋ、比重が（〜０．９））である。
前述したと同様に、ハロゲンランプ１７１ｇより発光さ
れ、透光性基体１７１ａ及び透光性弾性層１７１ｄにて
吸収された残りの熱線で、透光性基体１７１ａ及び透光
性弾性層１７１ｄを透過した熱線が完全に吸収されるよ
うに兼用層１７１Ｂの熱線吸収率を略１００％にあたる
９０〜１００％、好ましくは９５〜１００％とする。兼
用層１７１Ｂでの熱線吸収率が９０％程度よりも低く、
例えば２０〜８０％程度であると熱線が漏れて、漏れた
熱線により熱線定着用回転部材がモノクロ画像形成に用
いられた場合、フィルミング等により熱線定着用回転部
材の特定位置の表面に黒トナーが付着すると漏れた熱線
により付着部から発熱が起き、その部分でさらに熱線吸
収による発熱が重ねて起こり兼用層１７１Ｂを破損す
る。またカラー画像形成に用いられた場合、カラートナ
ーの吸収効率が一般に低く、かつカラートナー間に吸収
効率の差があることから定着不良となったり、定着ムラ
となる。従って、ハロゲンランプ１７１ｇより発光さ
れ、透光性基体１７１ａ及び透光性弾性層１７１ｄにて
吸収された残りの熱線で、透光性基体１７１ａ及び透光
性弾性層１７１ｄを透過した熱線が熱線定着用回転部材
内で完全に吸収されるように兼用層１７１Ｂの熱線吸収
率を略１００％にあたる９０〜１００％、好ましくは９
５〜１００％とする。また、兼用層１７１Ｂでの局所的
な発熱も防止され、均一な発熱が行われる。また、兼用
層１７１Ｂに投光される熱線の波長は０．１〜２０μ
ｍ、好ましくは０．３〜３μｍであるので、フィラーと
して硬度や熱伝導率の調整剤が加えられるが、粒径が熱
線の波長の１／２、好ましくは１／５以下の、１次、２
次粒子を含めて平均粒径が１μｍ以下、好ましくは０．
１μｍ以下の熱線透過性（光源によっては可視光を含ん
だ赤外線或いは遠赤外線透過性）の酸化チタン、酸化ア
ルミニウム、酸化亜鉛、酸化シリコン、酸化マグネシウ
ム、炭酸カルシウム等の金属酸化物の微粒子を樹脂バイ
ンダに分散させたもので兼用層１７１Ｂを形成してもよ
い。

【００５３】図５によれば、ロール状の熱線定着用回転
部材（上側の定着部材）としての熱線定着ローラ１７ａ
の熱線吸収層１７１ｂに前述した熱線吸収部材の濃度分
布を均一に設けると境界にある熱線吸収層１７１ｂで発
熱が集中することになり、透光性弾性層１７１ｄ側へ熱
が流失しやすいので、透光性基体１７１ａより低熱伝導
性部材を用いたり、濃度分布を設けて熱線吸収層１７１
ｂ内部で熱を発生させることが発熱分布を分散させる観
点から好ましい。熱線吸収層１７１ｂの濃度分布はグラ
フ（イ）で示すように、内接する透光性弾性層１７１ｄ
側の界面を低濃度とし外周面側に向かって傾斜をつけ順
次高くし、外周面側の手前（熱線吸収層１７１ｂの厚さ
ｔ１に対し、透光性弾性層１７１ｄ側から２／３〜４／
５程度の位置）で１００％吸収する濃度となるようにし
て飽和するようにする。これにより、熱線吸収層１７１
ｂでの熱線の吸収による発熱分布は、グラフ（ロ）に示
すように、熱線吸収層１７１ｂの中央部近傍に最大値を
有し、熱線吸収層１７１ｂの界面や外周面近傍で最小値
をとる放物線状に形成される。或いは熱線吸収層１７１
ｂの界面や外周面に透光性の耐熱性樹脂（ポリイミドや
フッ素樹脂やシリコン樹脂）を１０〜５００μｍ厚、好
ましくは２０〜１００μｍを設けることが好ましい。ま
た、透光性基体１７１ａより低熱伝導性部材として熱の
流失を押さえることが好ましい。これにより、前記界面
での熱線の吸収による発熱を小さくし、熱の流出を防止
し、界面での接着層の破損や熱線吸収層１７１ｂの破損
を防止する。また、外周面側の手前（熱線吸収層１７１
ｂの厚さｔ１に対し、透光性基体１７１ａ側から２／３
〜４／５程度の位置）より外周面までの濃度分布を飽和
するようにし、特に、兼用層１７１Ｂを用いた場合に
も、外周表面層が削られても影響の無いようにする。な
お点線で示すように、飽和層を形成してもよい。要する
に、十分に内部で吸収が行われれば外側での濃度の影響
はなくなる。削れの影響も生じない。また、濃度分布に
前記傾斜を設け、傾斜角の変更により発熱分布を調整す
ることができる。

【００５４】また図６に示すように、ロール状の熱線定
着用回転部材（上側の定着部材）としての熱線定着ロー
ラ１７ａの円筒状の透光性基体１７１ａの外径φ３とし
ては、１５〜６０ｍｍのものが用いられ、厚さｔ３とし
ては、厚い方が強度の点で良く、薄い方が熱容量の点で
良いが、強度と熱容量との関係から、円筒状の透光性基
体１７１ａの外径φ３と厚さｔ３との関係は、 ０．０２≦ｔ３／φ３≦０．２０ とし、好ましくは ０．０４≦ｔ３／φ３≦０．１０ とする。透光性基体１７１ａの外径φ３が４０ｍｍでは
透光性基体１７１ａの厚さｔ３は、０．８ｍｍ≦ｔ３≦
８ｍｍ、好ましくは１．６ｍｍ≦ｔ３≦４．０ｍｍのも
のが用いられる。透光性基体１７１ａでのｔ３／φ３が
０．０２未満では強度不足となり、ｔ３／φ３が０．２
０を越えると熱容量が大きくなり熱線定着ローラ１７ａ
の加熱が長引くことになる。また、透光性基体といって
も材料によっては１〜２０％程度の熱線を吸収する場合
があり、強度の保てる範囲で薄い方が好ましい。

【００５５】図３にて説明した定着装置１７を用いるこ
とにより定着部（ニップ部）での変形に強いと共に、ク
イックスタート（急速加熱）が可能な定着装置が可能と
なり、さらに、熱線定着用回転部材の弾性によるソフト
な定着部（ニップ部）での加圧と、該熱線定着用回転部
材の熱線吸収層による加熱とにより、分光特性が異なる
ことで熱線により定着することが困難なカラートナーの
溶融が良好に行われ、カラートナーのクイックスタート
（急速加熱）定着が可能となる。また省エネルギー効果
が得られる。

【００５６】実施形態１ しかしながら、上記定着装置１７に設けられる熱線定着
ローラ１７ａ内部の管状のハロゲンランプ１７１ｇの径
（外径）と、熱線定着ローラ１７ａと該熱線定着ローラ
１７ａに対向して設けられる加圧ゴムローラ４７ａとの
間のニップ部Ｎの幅と、の関係や、管状のハロゲンラン
プ１７１ｇの外径と熱線定着ローラ１７ａの内径との関
係で、熱線定着ローラ１７ａの温度むらが出やすくなっ
たり、昇温速度が遅くなったりする。熱線定着ローラ１
７ａの温度むらを解消するには、ニップ部Ｎの幅が広い
方が良いが、ニップ部Ｎの幅が広過ぎると熱線定着ロー
ラ１７ａの昇温速度がより遅くなるという問題が起こ
る。

【００５７】上記問題を解決するための請求項１ないし
３にかかわる、温度むらが少なく昇温速度の早い熱線定
着用回転部材を可能とする、管状の熱線照射手段の外径
とニップ部幅との適正条件、並びに、管状の熱線照射手
段の外径と熱線定着用回転部材の内径との適正条件につ
いて、図７を用いて説明する。図７は、管状の熱線照射
手段の外径とニップ部幅との関係、並びに、管状の熱線
照射手段の外径と熱線定着用回転部材の内径との関係の
説明図である。

【００５８】図７によれば、管状の熱線照射手段である
ハロゲンランプ１７１ｇを内部に有する熱線定着用回転
部材（上側の定着部材）である熱線定着ローラ１７ａは
透光性基体１７１ａと、その外側（外周面）に透光性断
熱層１７１ｅと熱線吸収層１７１ｂとをその順に設けた
弾性を有するソフトローラとして構成され、また、下側
の定着部材としての加圧ゴムローラ４７ａは、芯金４７
１ａとゴムローラ層４７１ｂと耐熱性のフッ素樹脂等の
チューブ４７１ｃとにより形成される弾性を有するソフ
トローラとして構成され、上側のソフトローラと下側の
ソフトローラとの間に平面状のニップ部Ｎが形成されト
ナー像の定着が行われるが、先ず、温度むらが少なく昇
温速度の早い熱線定着ローラ１７ａを可能とするため
の、管状のハロゲンランプ１７１ｇの外径とニップ部Ｎ
の幅との関係は、熱線定着ローラ１７ａの回転方向にお
ける、管状のハロゲンランプ１７１ｇの外径をφＬ（ｍ
ｍ）、熱線定着ローラ１７ａと加圧ゴムローラ４７ａと
で形成されるニップ部Ｎの幅をＬ１（ｍｍ）とすると
き、 φＬ＝（０．５〜２．０）×Ｌ１ とすることが好ましい。

【００５９】すなわち、管状のハロゲンランプ１７１ｇ
の外径φＬが大きいと、空気からの熱伝導で透光性基体
１７１ａ内壁の温度が高くなる。また外径φＬが大きい
と、ハロゲンランプ１７１ｇのリップルで温度むらがで
やすい。またニップ部Ｎの幅Ｌ１を狭くすると、温度む
らがでやすく、ニップ部Ｎの幅Ｌ１も狭く定着性が低下
する。ハロゲンランプ１７１ｇの外径φＬを大きくした
り、ニップ部Ｎの幅Ｌ１を狭くしたりして、管状のハロ
ゲンランプ１７１ｇの外径φＬとニップ部Ｎの幅Ｌ１と
の比、φＬ／Ｌ１が２．０を越えて大き過ぎると、温度
むらがでやすく、定着性が不十分となりやすい。この問
題を防止するにはニップ部Ｎの幅Ｌ１を広くした方が良
いが、ニップ部Ｎの幅Ｌ１を広くし、比φＬ／Ｌ１を
０．５未満に小さくすると、透光性弾性層１７１ｄを厚
くせねばならぬ必要から、昇温速度が遅くなる。また、
管状のハロゲンランプ１７１ｇの外径φＬを小さくする
と、ハロゲンランプ１７１ｇの表面エネルギー密度が小
さくなり、昇温速度が遅くなる（管状のハロゲンランプ
１７１ｇの外径φＬを小さくし、比φＬ／Ｌ１が０．５
未満で小さ過ぎると、昇温速度が遅くなる）。

【００６０】上記において、熱線定着ローラ１７ａの透
光性弾性層１７１ｄの層厚を０．５ｍｍ以上、好ましく
は６０ｍｍ以下とし幅広いニップ部Ｎを形成することが
好ましい。

【００６１】上記により、管状の熱線照射手段の外径と
ニップ部幅との適正な条件が設定され、温度むらが少な
く昇温速度の早い熱線定着用回転部材が可能となる。

【００６２】次に、温度むらが少なく昇温速度の早い熱
線定着ローラ１７ａを可能とするための、管状のハロゲ
ンランプ１７１ｇの外径と熱線定着ローラ１７ａの内径
との関係は、熱線定着ローラ１７ａの回転方向におけ
る、管状のハロゲンランプ１７１ｇの外径をφＬ（ｍ
ｍ）、透光性基体１７１ａの内径をφ２（ｍｍ）とする
とき、 φＬ＝（０．２〜０．５）×φ２ とすることが好ましい。

【００６３】すなわち、管状のハロゲンランプ１７１ｇ
の外径φＬが大きいと、空気からの熱伝導が大きく透光
性基体１７１ａ内壁の温度上昇が大きくなりすぎてしま
う。また外径φＬが大き過ぎると、ハロゲンランプ１７
１ｇのリップルによる温度むらがでやすい。また透光性
基体１７１ａの内径φ２を小さくすると、透光性基体１
７１ａ内壁の温度上昇が大きくなりすぎてしまう。また
ニップ部Ｎの幅も狭くなる。ハロゲンランプ１７１ｇの
外径φＬを大きくしたり、透光性基体１７１ａの内径φ
２を小さくしたりして、管状のハロゲンランプ１７１ｇ
の外径φＬと透光性基体１７１ａの内径φ２との比、φ
Ｌ／φ２が０．５を越えて大きくなると、温度むらがで
やすく、ニップ部Ｎの幅も狭いく定着性が低下する。こ
の問題を解消するため、透光性基体１７１ａの内径φ２
を大きくし、比φＬ／φ２を０．２未満よりも小さくす
ると、熱線定着ローラ１７ａの表面が大きくなり、熱線
定着ローラ１７ａの表面（熱線吸収層１７１ｂ）での昇
温速度が遅くなる。また、管状のハロゲンランプ１７１
ｇの外径φＬを小さくすると、ハロゲンランプ１７１ｇ
の表面エネルギー密度が小さくなり、熱線定着ローラ１
７ａの表面（熱線吸収層１７１ｂ）での昇温速度が遅く
なる（管状のハロゲンランプ１７１ｇの外径φＬを小さ
くし、比φＬ／φ２を０．２未満に小さくすると、熱線
定着ローラ１７ａの表面（熱線吸収層１７１ｂ）での昇
温速度が遅くなる）。

【００６４】上記において、熱線定着ローラ１７ａの透
光性弾性層１７１ｄの層厚を０．５ｍｍ以上、好ましく
は６０ｍｍ以下とし幅広いニップ部Ｎを形成することが
好ましい。

【００６５】上記により、管状の熱線照射手段の外径と
熱線定着用回転部材の内径との適正な条件が設定され、
温度むらが少なく昇温速度の早い熱線定着用回転部材が
可能となる。

【００６６】実施形態２ また、前記定着装置１７に設けられる熱線定着ローラ１
７ａの外径（熱線定着ローラ１７ａの周長）とニップ部
Ｎの幅との関係により、熱線定着ローラ１７ａに熱履歴
が生じたり、定着性が悪いという問題が起こる。

【００６７】上記問題を解決するための請求項４または
５にかかわる、熱履歴が少なく、また定着性の良い熱線
定着用回転部材を可能とする、熱線定着用回転部材の外
径とニップ部幅との適正条件について、図８を用いて説
明する。図８は、熱線定着用回転部材の外径とニップ部
幅との関係の説明図である。

【００６８】図８によれば、管状の熱線照射手段である
ハロゲンランプ１７１ｇを内部に有する熱線定着用回転
部材（上側の定着部材）である熱線定着ローラ１７ａは
透光性基体１７１ａと、その外側（外周面）に透光性断
熱層１７１ｅと熱線吸収層１７１ｂとをその順に設けた
弾性を有するソフトローラとして構成され、また、下側
の定着部材としての加圧ゴムローラ４７ａは、芯金４７
１ａとゴムローラ層４７１ｂと耐熱性のフッ素樹脂等の
チューブ４７１ｃとにより形成される弾性を有するソフ
トローラとして構成され、上側のソフトローラと下側の
ソフトローラとの間に平面状のニップ部Ｎが形成されト
ナー像の定着が行われるが、熱履歴が少なく定着性の良
い熱線定着ローラ１７ａを可能とするための、熱線定着
ローラ１７ａの外径とニップ部Ｎの幅との関係は、熱線
定着ローラ１７ａの外径をφ１（ｍｍ）、熱線定着ロー
ラ１７ａと加圧ゴムローラ４７ａとで形成されるニップ
部Ｎの幅をＬ１（ｍｍ）とするとき、 φ１＝（２〜６）×Ｌ１ とすることが好ましい。

【００６９】すなわち、熱線定着ローラ１７ａの外径φ
１が小さく、またニップ部Ｎの幅Ｌ１が大きいと、熱線
定着ローラ１７ａに均一に熱が供給されて定着性が良い
一方、透光性弾性層１７１ｄを厚くする必要があること
から、透光性弾性層１７１ｄでの光吸収層や熱伝導の増
加により昇温が遅くなる。すなわち、熱線定着ローラ１
７ａの外径φ１とニップ部Ｎの幅Ｌ１との比、φ１／Ｌ
１が２未満で小さ過ぎると、昇温が遅かったり、熱履歴
が生じてしまう。一方熱線定着ローラ１７ａの外径φ１
が大きかったり、ニップ部Ｎの幅Ｌ１が小さかったりし
て、比φ１／Ｌ１を６を越えて大きくすると、熱履歴は
生じぬものの、熱容量が大きく昇温が遅くなったり、ニ
ップ部Ｎの幅Ｌ１が不足して定着性が悪くなる。例えば
熱線定着ローラ１７ａの外径φ１が２０ｍｍであると、
ニップ部Ｎの幅Ｌ１の好ましい範囲は３．３〜１０．０
ｍｍ（３．３ｍｍ以上、１０．０ｍｍ以下）となり、熱
線定着ローラ１７ａの外径φ１が４０ｍｍであると、ニ
ップ部Ｎの幅Ｌ１の好ましい範囲は６．６〜２０．０ｍ
ｍ（６．６ｍｍ以上、２０．０ｍｍ以下）となる。

【００７０】上記において、熱線定着ローラ１７ａの透
光性弾性層１７１ｄの層厚を０．５ｍｍ以上、好ましく
は６０ｍｍ以下とし幅広いニップ部Ｎを形成することが
好ましい。

【００７１】上記により、熱線定着用回転部材の外径
（熱線定着用回転部材の周長）とニップ部幅との適正な
条件が設定され、熱履歴が少なく定着性の良い熱線定着
用回転部材が可能となる。

【００７２】実施形態３ また前記定着装置１７に設けられる熱線定着ローラ１７
ａは表面発熱であるのでハロゲンランプ１７１ｇからの
エネルギー供与が早く応答性が高い一方、内部の透光性
弾性層１７１ｄの熱容量が小さく、温度の安定性に欠け
るので、ニップ部Ｎの幅とニップ部Ｎを搬送される転写
材の線速度との関係により、熱線定着ローラ１７ａに温
度むらや定着不足が生じたり、また熱線吸収層１７１ｂ
の内部の透光性弾性層１７１ｄで熱線が吸収されて、熱
線定着ローラ１７ａの表面の発熱不良が生じたり、吸収
した熱線により透光性弾性層１７１ｄが軟化し、熱線定
着ローラ１７ａが永久変形してしまったりするという問
題が起こる。

【００７３】上記問題を解決するための請求項６または
７にかかわる、温度むらや定着不足がなく、また表面の
発熱不良や永久変形が防止された熱線定着用回転部材を
可能とする、ニップ部幅とニップ部を搬送される転写材
の線速度との適正条件について、図９を用いて説明す
る。図９は、ニップ部幅とニップ部を搬送される転写材
の線速度との関係の説明図である。

【００７４】図９によれば、管状の熱線照射手段である
ハロゲンランプ１７１ｇを内部に有する熱線定着用回転
部材（上側の定着部材）である熱線定着ローラ１７ａは
透光性基体１７１ａと、その外側（外周面）に透光性断
熱層１７１ｅと熱線吸収層１７１ｂとをその順に設けた
弾性を有するソフトローラとして構成され、また、下側
の定着部材としての加圧ゴムローラ４７ａは、芯金４７
１ａとゴムローラ層４７１ｂと耐熱性のフッ素樹脂等の
チューブ４７１ｃとにより形成される弾性を有するソフ
トローラとして構成される。上側のソフトローラと下側
のソフトローラとの間に平面状のニップ部Ｎが形成さ
れ、該ニップ部Ｎを転写材としての記録紙Ｐが搬送され
て、熱と圧力とによりトナー像の定着が行われるが、熱
線定着ローラ１７ａの回転方向における、熱線定着ロー
ラ１７ａと加圧ゴムローラ４７ａとで形成されるニップ
部Ｎの幅をＬ１（ｍｍ）、ニップ部Ｎを搬送される記録
紙Ｐの線速度をＶｐ（ｍｍ／ｓｅｃ）とするとき、 ０．０３Ｖｐ≦Ｌ１≦０．２Ｖｐ とすることが好ましい。

【００７５】すなわち、ニップ部Ｎを搬送される記録紙
Ｐの線速度Ｖｐに対し、熱線定着ローラ１７ａの透光性
弾性層１７１ｄが薄く、ニップ部Ｎの幅Ｌ１が狭く、ニ
ップ部Ｎの幅Ｌ１が０．０３Ｖｐ未満であると、表面発
熱による熱線定着ローラ１７ａの利用面積の低下から温
度むらや定着不足となる。また、ニップ部Ｎを搬送され
る記録紙Ｐの線速度Ｖｐに対し、熱線定着ローラ１７ａ
の透光性弾性層１７１ｄが厚く、ニップ部Ｎの幅Ｌ１が
広く、ニップ部Ｎの幅Ｌ１が０．２Ｖｐを越えると、熱
線吸収層１７１ｂの内部の透光性弾性層１７１ｄで熱線
が吸収されて、熱線定着ローラ１７ａの表面の発熱不良
が生じたり、吸収した熱線により透光性弾性層１７１ｄ
が軟化し、熱線定着ローラ１７ａが永久変形してしま
う。例えばニップ部Ｎを搬送される記録紙Ｐの線速度Ｖ
ｐが１００ｍｍ／ｓｅｃであると、ニップ部Ｎの幅Ｌ１
の好ましい範囲は３〜２０ｍｍ（３ｍｍ以上、２０ｍｍ
以下）となり、記録紙Ｐの線速度Ｖｐが３００ｍｍ／ｓ
ｅｃであると、ニップ部Ｎの幅Ｌ１の好ましい範囲は９
〜６０ｍｍ（９ｍｍ以上、６０ｍｍ以下）となる。

【００７６】上記において、熱線定着ローラ１７ａの透
光性弾性層１７１ｄの層厚を０．５ｍｍ以上、好ましく
は６０ｍｍ以下とし幅広いニップ部Ｎを形成することが
好ましい。

【００７７】上記により、ニップ部幅とニップ部を搬送
される転写材の線速度との適正な条件が設定され、温度
むらや定着不足がなく、また表面の発熱不良や永久変形
が防止された熱線定着用回転部材が可能となる。

【００７８】

【発明の効果】請求項１によれば、管状の熱線照射手段
の外径とニップ部幅との適正な条件が設定され、温度む
らが少なく昇温速度の早い熱線定着用回転部材が可能と
なる。

【００７９】請求項２によれば、管状の熱線照射手段の
外径と熱線定着用回転部材の内径との適正な条件が設定
され、温度むらが少なく昇温速度の早い熱線定着用回転
部材が可能となる。

【００８０】請求項３によれば、熱線定着用回転部材と
加圧ゴムローラとの間で幅広いニップ部が形成され、良
好な定着が行われる。

【００８１】請求項４によれば、熱線定着用回転部材の
外径（熱線定着用回転部材の周長）とニップ部幅との適
正な条件が設定され、熱履歴が少なく定着性の良い熱線
定着用回転部材が可能となる。

【００８２】請求項５によれば、熱線定着用回転部材と
加圧ゴムローラとの間で幅広いニップ部が形成され、良
好な定着が行われる。

【００８３】請求項６によれば、ニップ部幅とニップ部
を搬送される転写材の線速度との適正な条件が設定さ
れ、温度むらや定着不足がなく、また表面の発熱不良や
永久変形が防止された熱線定着用回転部材が可能とな
る。

【００８４】請求項７によれば、熱線定着用回転部材と
加圧ゴムローラとの間で幅広いニップ部が形成され、良
好な定着が行われる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の各請求項にかかわる定着装置を用いる
画像形成装置の一実施形態を示すカラー画像形成装置の
断面構成図である。

【図２】図１の像形成体の側断面図である。

【図３】各請求項にかかわる定着装置の構造を示す説明
図である。

【図４】図３のロール状の熱線定着用回転部材の拡大断
面構成図である。

【図５】図３のロール状の熱線定着用回転部材の熱線吸
収層の濃度分布を示す図である。

【図６】図３のロール状の熱線定着用回転部材の透光性
基体の外径と厚さとを示す図である。

【図７】管状の熱線照射手段の外径とニップ部幅との関
係、並びに、管状の熱線照射手段の外径と熱線定着用回
転部材の内径との関係の説明図である。

【図８】熱線定着用回転部材の外径とニップ部幅との関
係の説明図である。

【図９】ニップ部幅とニップ部を搬送される転写材の線
速度との関係の説明図である。

【符号の説明】

１０ 感光体ドラム １１ スコロトロン帯電器 １２ 露光光学系 １３ 現像器 １７ 定着装置 １７ａ 熱線定着ローラ ４７ａ 加圧ゴムローラ １７１ａ 透光性基体 １７１Ｂ 兼用層 １７１ｂ 熱線吸収層 １７１ｃ 離型層 １７１ｄ 透光性弾性層 １７１ｇ ハロゲンランプ Ｎ ニップ部 Ｐ 記録紙

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H033 AA30 BA25 BB03 BB04 BB13 BB14 BB15 BB18 BB29 BB30 BB33 3K058 AA45 AA86 BA18 DA02 GA06

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 転写材上のトナー像を加熱と加圧とによ
   り前記転写材に固定する定着装置において、 熱線を発する管状の熱線照射手段を内部に有し、前記熱
   線に対して透光性を有する円筒状の透光性基体と、 該透光性基体の外側に透光性弾性層と、 該透光性弾性層の外側に前記熱線を吸収する熱線吸収層
   とを設けてロール状の熱線定着用回転部材を形成すると
   共に、 前記熱線定着用回転部材に対向して加圧ゴムローラを設
   けるもので、 前記熱線定着用回転部材の回転方向における、前記熱線
   照射手段の外径をφＬ（ｍｍ）、前記熱線定着用回転部
   材と前記加圧ゴムローラとで形成されるニップ部の幅を
   Ｌ１（ｍｍ）とするとき、 φＬ＝（０．５〜２．０）×Ｌ１ とすることを特徴とする定着装置。
2. 【請求項２】 転写材上のトナー像を加熱と加圧とによ
   り前記転写材に固定する定着装置において、 熱線を発する管状の熱線照射手段を内部に有し、前記熱
   線に対して透光性を有する円筒状の透光性基体と、 該透光性基体の外側に透光性弾性層と、 該透光性弾性層の外側に前記熱線を吸収する熱線吸収層
   とを設けてロール状の熱線定着用回転部材を形成すると
   共に、 前記熱線定着用回転部材に対向して加圧ゴムローラを設
   けるもので、 前記熱線定着用回転部材の回転方向における、前記熱線
   照射手段の外径をφＬ（ｍｍ）、前記透光性基体の内径
   をφ２（ｍｍ）とするとき、 φＬ＝（０．２〜０．５）×φ２ とすることを特徴とする定着装置。
3. 【請求項３】 前記透光性弾性層の層厚が０．５ｍｍ以
   上であることを特徴とする請求項１または２に記載の定
   着装置。
4. 【請求項４】 転写材上のトナー像を加熱と加圧とによ
   り前記転写材に固定する定着装置において、 熱線を発する管状の熱線照射手段を内部に有し、前記熱
   線に対して透光性を有する円筒状の透光性基体と、 該透光性基体の外側に透光性弾性層と、 該透光性弾性層の外側に前記熱線を吸収する熱線吸収層
   とを設けてロール状の熱線定着用回転部材を形成すると
   共に、 前記熱線定着用回転部材に対向して加圧ゴムローラを設
   けるもので、 前記熱線定着用回転部材の外径をφ１（ｍｍ）、前記熱
   線定着用回転部材と前記加圧ゴムローラとで形成される
   ニップ部の幅をＬ１（ｍｍ）とするとき、 φ１＝（２〜６）×Ｌ１ とすることを特徴とする定着装置。
5. 【請求項５】 前記透光性弾性層の層厚が０．５ｍｍ以
   上であることを特徴とする請求項４に記載の定着装置。
6. 【請求項６】 転写材上のトナー像を加熱と加圧とによ
   り前記転写材に固定する定着装置において、 熱線を発する管状の熱線照射手段を内部に有し、前記熱
   線に対して透光性を有する円筒状の透光性基体と、 該透光性基体の外側に透光性弾性層と、 該透光性弾性層の外側に前記熱線を吸収する熱線吸収層
   とを設けてロール状の熱線定着用回転部材を形成すると
   共に、 前記熱線定着用回転部材に対向して加圧ゴムローラを設
   けるもので、 前記熱線定着用回転部材の回転方向における、前記熱線
   定着用回転部材と前記加圧ゴムローラとで形成されるニ
   ップ部の幅をＬ１（ｍｍ）、前記ニップ部を搬送される
   前記転写材の線速度をＶｐ（ｍｍ／ｓｅｃ）とすると
   き、 ０．０３Ｖｐ≦Ｌ１≦０．２Ｖｐ とすることを特徴とする定着装置。
7. 【請求項７】 前記透光性弾性層の層厚が０．５ｍｍ以
   上であることを特徴とする請求項６に記載の定着装置。