JP2001166618A - 定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱伝導率の悪いベルト部材の昇温を速め、ウ
ォーミングアップ時間を短縮し、且つ連続プリント時の
ベルト部材の温度変化や温度の不均一を解消して、ニッ
プ部での転写材上のトナー像の定着の際での、定着むら
の少ない良好な定着を行うと共に、高速対応性を有する
定着装置を提供すること。 【解決手段】 第１定着ローラ部材と発熱ローラ部材と
の間に、ベルト部材の内側よりベルト部材に当接し、ベ
ルト部材を加熱する面状の固定発熱体を設けると共に、
発熱ローラ部材は第１の温度制御を行う一方、固定発熱
体は第２の温度制御を行うことを特徴とする定着装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ＦＡＸ等の電子写真方式の画像形成装置に用いられ
るベルト式の定着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機、プリンタ、ＦＡＸ等の電
子写真方式の画像形成装置に用いられている定着装置
は、弾性層を有して所定の温度に維持された発熱ゴムロ
ーラと、発熱ゴムローラに圧接し、弾性層を有する加圧
ゴムローラとによって、未定着のトナー画像が形成され
た転写材を挟持搬送しつつ加熱する熱ローラ定着方式が
多用されている。

【０００３】しかしながら、この種の装置では、発熱ゴ
ムローラの熱容量が大きいので、ウォーミングアップ時
間が長くなると共に、弾性層内側の温度が高くなり、発
熱ゴムローラの寿命を短くしていた。

【０００４】また、カラー画像ではベタ面積が大きい画
像が多く、そのベタ画像も黒以外のものが多くて光沢む
らなどが目立つ。上記の発熱ゴムローラ及び加圧ゴムロ
ーラにハードローラを用いる場合は、紙やトナー層の凹
凸に応じた光沢のむらが生じるため、画像品位が低下す
るという問題点があった。

【０００５】前記問題点を解決するために、ゴム層を設
けた金属ベルト（ベルト部材）を用い、ベルト部材の内
部にベルト部材を加熱する発熱ローラ（発熱ローラ部
材）を設けた定着方式が、特開平９−１３８５９９号公
報等により開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開平９−１３８５９９号公報等の開示による定着装置で
は、弾性層（ゴム層）を有するベルト部材（金属ベル
ト）を用いて良好な画像品位を得ることができるが、弾
性層により熱伝導率の悪いベルト部材の昇温が遅く、ウ
ォーミングアップに時間がかかるという問題が起こる。
また、過度な昇温を行うと、主として弾性層とベルト部
材の基体との界面におけるベルト部材の劣化が生じた
り、連続プリント時にベルト部材の温度変化や温度の不
均一により定着むらが生じたりし、良好な定着性が得ら
れないという問題が起こる。さらに、ベルト部材に内包
され、ベルト部材を加熱する発熱ローラ部材（発熱ロー
ラ）からベルト部材の内部へ熱が移動しにくく、ベルト
部材表面までの熱伝導に時間がかかり、高速プリントが
困難であるという問題を有する。

【０００７】本発明は上記の問題点を解決し、熱伝導率
の悪いベルト部材の昇温を速め、ウォーミングアップ時
間を短縮し、且つ連続プリント時のベルト部材の温度変
化や温度の不均一を解消して、ニップ部での転写材上の
トナー像の定着の際での、定着むらの少ない良好な定着
を行うと共に、高速対応性を有する定着装置を提供する
ことを第１の目的とする。

【０００８】また、ベルト部材にゴム部材を用いるため
熱伝導率が悪く、転写材サイズによる横方向（転写材の
送り方向と直交する方向）の温度分布が不均一が生じ易
く、転写材のサイズの異なりによる定着むらが発生する
という問題が起こる。

【０００９】本発明は上記の問題点をも解決し、ゴム部
材を用いるため熱伝導率が悪いベルト部材の、定着の際
の、転写材サイズによる横方向の温度分布を均一化し、
転写材のサイズの異なりによる定着むらを防止する定着
装置を提供することを第２の目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的は、ベル
ト部材を一方の側で張架し、転写材上のトナー像を定着
するためのニップ部を形成する第１定着ローラ部材と、
該第１定着ローラ部材と共に前記ベルト部材の他方の側
を張架する発熱ローラ部材とを有する定着装置におい
て、前記第１定着ローラ部材と前記発熱ローラ部材との
間に、前記ベルト部材の内側より前記ベルト部材に当接
し、前記ベルト部材を加熱する面状の固定発熱体を設け
ると共に、前記発熱ローラ部材は第１の温度制御を行う
一方、前記固定発熱体は第２の温度制御を行うことを特
徴とする定着装置（第１の発明）、及び、ベルト部材を
一方の側で張架し、転写材上のトナー像を定着するため
のニップ部を形成する第１定着ローラ部材と、該第１定
着ローラ部材と共に前記ベルト部材の他方の側を張架す
る発熱ローラ部材とを有する定着装置において、前記第
１定着ローラ部材と前記発熱ローラ部材との間に、前記
ベルト部材の内側より前記ベルト部材に当接し、前記ベ
ルト部材を加熱する面状の固定発熱体を設けると共に、
前記発熱ローラ部材の温度に応じて、前記固定発熱体の
温度制御を変更することを特徴とする定着装置（第２の
発明）、及び、ベルト部材を一方の側で張架し、転写材
上のトナー像を定着するためのニップ部を形成する第１
定着ローラ部材と、該第１定着ローラ部材と共に前記ベ
ルト部材の他方の側を張架する発熱ローラ部材とを有す
る定着装置において、前記第１定着ローラ部材と前記発
熱ローラ部材との間に、前記ベルト部材の内側より前記
ベルト部材に当接し、前記ベルト部材を加熱する面状の
固定発熱体を設けると共に、前記発熱ローラ部材の昇温
速度に対し、前記固定発熱体の昇温速度が早いことを特
徴とする定着装置（第３の発明）によって達成される。

【００１１】また、上記第２の目的は、ベルト部材を一
方の側で張架し、転写材上のトナー像を定着するための
ニップ部を形成する第１定着ローラ部材と、該第１定着
ローラ部材と共に前記ベルト部材の他方の側を張架する
発熱ローラ部材とを有する定着装置において、前記第１
定着ローラ部材と前記発熱ローラ部材との間に、前記ベ
ルト部材の内側より前記ベルト部材に当接し、前記ベル
ト部材を加熱する面状の固定発熱体を設けると共に、前
記固定発熱体の発熱が分割された加熱領域で行われるこ
とを特徴とする定着装置（第４の発明）、及び、ベルト
部材を一方の側で張架し、転写材上のトナー像を定着す
るためのニップ部を形成する第１定着ローラ部材と、該
第１定着ローラ部材と共に前記ベルト部材の他方の側を
張架する発熱ローラ部材とを有する定着装置において、
前記第１定着ローラ部材と前記発熱ローラ部材との間
に、前記ベルト部材の内側より前記ベルト部材に当接
し、前記ベルト部材を加熱する面状の固定発熱体を設け
ると共に、前記発熱ローラ部材の発熱が分割された加熱
領域で行われることを特徴とする定着装置（第５の発
明）によって達成される。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。なお、本欄の記載は請求項の技術的範囲や用語の
意義を限定するものではない。また、以下の、本発明の
実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示
すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限
定するものではない。

【００１３】本発明にかかわる定着装置を用いる画像形
成装置の一実施形態の画像形成プロセスおよび各機構に
ついて、図１ないし図７を用いて説明する。図１は、本
発明にかかわる定着装置を用いる画像形成装置の一実施
形態を示すカラー画像形成装置の断面構成図であり、図
２は、図１の像形成体の側断面図であり、図３は、定着
装置の構造及び温度制御の説明図であり、図４は、図３
の定着装置の温度制御ブロック図であり、図５は、固定
発熱体に設けられる発熱体の分割構造の加熱領域と転写
材の送り位置とを示す図であり、図６は、発熱ローラ部
材に設けられる熱線照射手段の分割構造の加熱領域と転
写材の送り位置とを示す図であり、図７は、分割構造の
加熱構造の発熱体或いは熱線照射手段の温度分布と転写
材の送り位置との説明図である。

【００１４】図１または図２によれば、像形成体である
感光体ドラム１０は、例えばガラスや透光性アクリル樹
脂等の透光性部材によって形成される円筒状の基体の外
周に、透光性の導電層及び有機感光層（ＯＰＣ）の光導
電体層を形成したものである。

【００１５】感光体ドラム１０は、図示しない駆動源か
らの動力により、透光性の導電層を接地された状態で図
１の矢印で示す時計方向に回転される。

【００１６】本発明では、画像露光用の露光ビームは、
その結像点である感光体ドラム１０の光導電体層におい
て、光導電体層の光減衰特性（光キャリア生成）に対し
て適正なコントラストを付与できる波長の露光光量を有
していればよい。従って、本実施形態における感光体ド
ラムの透光性の基体の光透過率は、１００％である必要
はなく、露光ビームの透過時にある程度の光を吸収する
ような特性を有していてもよい。要は、適切なコントラ
ストを付与できればよい。透光性の基体の素材として
は、アクリル樹脂、特にメタクリル酸メチルエステルモ
ノマーを重合したものが、透光性、強度、精度、表面性
等において優れており好ましく用いられるが、その他一
般光学部材などに使用されるアクリル、フッ素、ポリエ
ステル、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレー
トなどの各種透光性樹脂が使用可能である。また、露光
光に対して透光性を有していれば、着色していてもよ
い。透光性の導電層としては、インジウム錫酸化物（Ｉ
ＴＯ）、酸化錫、酸化鉛、酸化インジウム、ヨウ化銅
や、Ａｕ、Ａｇ、Ｎｉ、Ａｌなどからなる透光性を維持
した金属薄膜が用いられ、成膜法としては、真空蒸着
法、活性反応蒸着法、各種スパッタリング法、各種ＣＶ
Ｄ法、浸漬塗工法、スプレー塗布法などが利用できる。
また、光導電体層としては各種有機感光層（ＯＰＣ）が
使用できる。

【００１７】光導電体層の感光層としての有機感光層
は、電荷発生物質（ＣＧＭ）を主成分とする電荷発生層
（ＣＧＬ）と電荷輸送物質（ＣＴＭ）を主成分とする電
荷輸送層（ＣＴＬ）とに機能分離された二層構成の感光
層とされる。二層構成の有機感光層は、ＣＴＬが厚いた
めに有機感光層としての耐久性が高く本発明に適する。
なお有機感光層は、電荷発生物質（ＣＧＭ）と電荷輸送
物質（ＣＴＭ）を１つの層中に含有する単層構成とされ
てもよく、該単層構成又は前記二層構成の感光層には、
通常バインダ樹脂が含有される。

【００１８】以下に説明する帯電手段としてのスコロト
ロン帯電器１１、画像書込手段としての露光光学系１
２、現像手段としての現像器１３は、それぞれ、イエロ
ー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及び黒色
（Ｋ）の各色毎の画像形成プロセス用として準備されて
おり、本実施形態においては、図１の矢印にて示す感光
体ドラム１０の回転方向に対して、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの順
に配置される。

【００１９】帯電手段としてのスコロトロン帯電器１１
は像形成体である感光体ドラム１０の移動方向に対して
直交する方向（図１において紙面垂直方向）に感光体ド
ラム１０と対峙し近接して取り付けられ、感光体ドラム
１０の前述した有機感光体層に対し所定の電位に保持さ
れた制御グリッド（符号なし）と、コロナ放電電極１１
ａとして、例えば鋸歯状電極を用い、トナーと同極性の
コロナ放電とによって帯電作用（本実施形態においては
マイナス帯電）を行い、感光体ドラム１０に対し一様な
電位を与える。コロナ放電電極１１ａとしては、その他
ワイヤ電極や針状電極を用いることも可能である。

【００２０】各色毎の露光光学系１２は、それぞれ、像
露光光の発光素子としてのＬＥＤ（発光ダイオード）を
感光体ドラム１０の軸と平行に複数個アレイ状に並べた
線状の露光素子（不図示）と等倍結像素子としてのセル
フォックレンズ（不図示）とがホルダに取り付けられた
露光用ユニットとして構成される。円柱状の保持部材２
０に、各色毎の露光光学系１２が取付けられて感光体ド
ラム１０の基体内部に収容される。露光素子としてはそ
の他、ＦＬ（蛍光体発光）、ＥＬ（エレクトロルミネッ
センス）、ＰＬ（プラズマ放電）等の複数の発光素子を
アレイ状に並べた線状のものが用いられる。

【００２１】各色毎の画像書込手段としての露光光学系
１２は、感光体ドラム１０上での露光位置を、スコロト
ロン帯電器１１と現像器１３との間で、現像器１３に対
して感光体ドラム１０の回転方向上流側に設けた状態
で、感光体ドラム１０の内部に配置される。

【００２２】露光光学系１２は、別体のコンピュータ
（不図示）から送られメモリに記憶された各色の画像デ
ータに基づいて画像処理を施した後、一様に帯電した感
光体ドラム１０に像露光を行い、感光体ドラム１０上に
潜像を形成する。この実施形態で使用される発光素子の
発光波長は、通常Ｙ、Ｍ、Ｃのトナーの透光性の高い６
８０〜９００ｎｍの範囲のものが良好であるが、裏面か
ら像露光を行うことからカラートナーに透光性を十分に
有しないこれより短い波長でもよい。

【００２３】各色毎の現像手段としての現像器１３は、
内部にイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）
若しくは黒色（Ｋ）の二成分（一成分でもよい）の現像
剤を収容し、それぞれ、例えば厚み０．５〜１ｍｍ、外
径１５〜２５ｍｍの円筒状の非磁性のステンレスあるい
はアルミ材で形成された現像剤担持体である現像スリー
ブ１３ａを備えている。

【００２４】現像領域では、現像スリーブ１３ａは、突
き当てコロ（不図示）により感光体ドラム１０と所定の
間隙、例えば１００〜１０００μｍをあけて非接触に保
たれ、感光体ドラム１０の回転方向と最近接位置におい
て順方向に回転するようになっており、現像時、現像ス
リーブ１３ａに対してトナーと同極性（本実施形態にお
いてはマイナス極性）の直流電圧或いは直流電圧に交流
電圧ＡＣを重畳する現像バイアス電圧を印加することに
より、感光体ドラム１０の露光部に対して非接触の反転
現像が行われる。この時の現像間隔精度は画像むらを防
ぐために２０μｍ程度以下が必要である。

【００２５】以上のように現像器１３は、スコロトロン
帯電器１１による帯電と露光光学系１２による像露光に
よって形成される感光体ドラム１０上の静電潜像を、非
接触の状態で感光体ドラム１０の帯電極性と同極性のト
ナー（本実施形態においては感光体ドラムは負帯電であ
り、トナーは負極性）により反転現像する。

【００２６】図２に示すように、感光体ドラム１０と露
光光学系保持部材である保持体２０とは、装置背面側と
前面側の端部において、それぞれ感光体ドラム１０を回
転可能に支持する感光体ドラム支持部材であるドラムフ
ランジ１０Ａ，１０Ｂと、保持体２０を支持する露光光
学系支持部材である光学系フランジ１２０Ａ，１２０Ｂ
とを圧入もしくはネジ等の手段を介して一体的に構成さ
れている。感光体ドラム１０は、感光体ドラム支持部材
であるドラムフランジ１０Ａならびにドラムフランジ１
０Ｂが、保持体２０の光学系フランジ１２０Ａの一体と
するシャフト１２１ならびに光学系フランジ１２０Ｂに
対して、それぞれベアリングＢ１ならびにベアリングＢ
２を介して回動自在に支持されている。

【００２７】シャフト１２１は感光体ドラム１０を保持
する軸部１２１Ａを備えており、また背面側の装置基板
７０には係合穴１３０Ａを備えるシャフト保持手段であ
る支軸１３０が設けられている。係合穴１３０Ａにはリ
ニアベアリングＢ４が嵌入されており、受け部材１３０
ａを挟んで支軸１３０がネジ等により背面側の装置基板
７０に固定されている。支軸１３０は駆動歯車Ｇ１に噛
合する歯車Ｇ２の中心に位置され、歯車Ｇ２を一体とす
る伝導部材１３１をベアリングＢ３を介して回動自在に
支持している。一方装置前面側の装置基板７０には保持
体２０に固定される露光光学系１２を一体とする感光体
ドラム１０を挿脱可能とする開口部７０Ａが開口されて
いる。

【００２８】保持体２０は背面側の装置基板７０に対し
ては、シャフト１２１の軸部１２１Ａを支軸１３０に設
けられたリニアベアリングＢ４に挿入し、軸部１２１Ａ
に挿通した係合ピン１２１Ｐを支軸１３０の係合部１３
０Ｂに形成したＶ字状の溝に係合することにより露光光
学系１２の角度関係位置を規制して取り付けられ、前面
側の装置基板７０に対しては、端部の一体とする露光光
学系支持部材である光学系フランジ１２０Ｃを緩衝材Ｋ
を挟み前蓋１２０Ｄを軸方向に押圧した状態でネジ５２
により固定することにより所定の位置に装着される。

【００２９】感光体ドラム１０を支持する感光体ドラム
支持部材であるドラムフランジ１０Ａの側面に取付けら
れるカプリング１０Ｃと、歯車Ｇ２を一体とする伝導部
材１３１の側面に取付けられる駆動ピン１３１Ａと、止
めネジ５１とにより、ドラムフランジ１０Ａと歯車Ｇ２
との結合部が構成され、保持体２０を一体とする感光体
ドラム１０の装着状態においては、ドラムフランジ１０
Ａの側面に取付けられるカプリング１０Ｃが歯車Ｇ２を
有する伝導部材１３１の側面に取付けられる駆動ピン１
３１Ａに嵌込まれ、係合後、歯車Ｇ２を有する伝導部材
１３１とドラムフランジ１０Ａを有する感光体ドラム１
０とが中心及び外周面を合わされた状態で、感光体ドラ
ム１０の側方から止めネジ５１を用いて駆動ピン１３１
Ａとカプリング１０Ｃとが固定され、ドラムフランジ１
０Ａと歯車Ｇ２とが結合、固定される。

【００３０】画像形成のスタートにより不図示の像形成
体駆動モータの始動により、駆動歯車Ｇ１の回転動力が
歯車Ｇ２により結合部を介して感光体ドラム１０に伝達
され、感光体ドラム１０が図１の矢印で示す時計方向へ
回転され、同時にＹのスコロトロン帯電器１１の帯電作
用により感光体ドラム１０に電位の付与が開始される。
感光体ドラム１０は電位を付与されたあと、Ｙの露光光
学系１２において第１の色信号すなわちＹの画像データ
に対応する電気信号による露光が開始され感光体ドラム
１０の回転走査によってその表面の感光層に原稿画像の
イエロー（Ｙ）の画像に対応する静電潜像が形成され
る。この潜像はＹの現像器１３により非接触の状態で反
転現像され、感光体ドラム１０上にイエロー（Ｙ）のト
ナー像が形成される。

【００３１】次いで、感光体ドラム１０は前記イエロー
（Ｙ）のトナー像の上に、Ｍのスコロトロン帯電器１１
の帯電作用により電位が付与され、Ｍの露光光学系１２
の第２の色信号すなわちマゼンタ（Ｍ）の画像データに
対応する電気信号による露光が行われ、Ｍの現像器１３
による非接触の反転現像によって前記のイエロー（Ｙ）
のトナー像の上にマゼンタ（Ｍ）のトナー像が重ね合わ
せて形成される。

【００３２】同様のプロセスにより、Ｃのスコロトロン
帯電器１１、露光光学系１２及び現像器１３によってさ
らに第３の色信号に対応するシアン（Ｃ）のトナー像
が、また、Ｋのスコロトロン帯電器１１、露光光学系１
２及び現像器１３によって第４の色信号に対応する黒色
（Ｋ）のトナー像が順次重ね合わせて形成され、感光体
ドラム１０の一回転以内にその周面上にカラーのトナー
像が形成される。

【００３３】このように、本実施の形態では、Ｙ、Ｍ、
Ｃ及びＫの露光光学系１２による感光体ドラム１０の有
機感光層に対する露光は、感光体ドラム１０の内部より
透光性の基体を通して行われる。従って、第２、第３及
び第４の色信号に対応する画像の露光は何れも先に形成
されたトナー像により遮光されることなく静電潜像を形
成することが可能となり、好ましいが、感光体ドラム１
０の外部から露光してもよい。

【００３４】一方、転写材としての記録紙Ｐは、転写材
収納手段としての給紙カセット１５より、送り出しロー
ラ（符号なし）により送り出され、給送ローラ（符号な
し）により給送されてタイミングローラ１６へ搬送され
る。

【００３５】記録紙Ｐは、タイミングローラ１６の駆動
によって、感光体ドラム１０上に担持されたカラートナ
ー像との同期がとられ、紙帯電手段としての紙帯電器１
５０の帯電により搬送ベルト１４ａに吸着されて転写域
へ給送される。搬送ベルト１４ａにより密着搬送された
記録紙Ｐは、転写域でトナーと反対極性（本実施形態に
おいてはプラス極性）の電圧が印加される転写手段とし
ての転写器１４ｃにより、感光体ドラム１０の周面上の
カラートナー像が一括して記録紙Ｐに転写される。

【００３６】カラートナー像が転写された記録紙Ｐは、
転写材分離手段としての紙分離ＡＣ除電器１４ｈにより
除電されて、搬送ベルト１４ａから分離され、定着装置
７００へと搬送される。

【００３７】定着装置７００は、一方の側の第１定着ロ
ーラ部材としての第１定着ローラ１７ａと、また他方の
側の発熱ローラ部材としての発熱ローラ１７Ａと、第１
定着ローラ１７ａ及び発熱ローラ１７Ａに張架されるベ
ルト部材としての定着ベルト２７Ａと、定着ベルト２７
Ａを挟んで第１定着ローラ１７ａと対向して設けられる
第２定着ローラ部材としての第２定着ローラ１７ｂと、
ガイド板１７３とより構成される。発熱ローラ部材とし
ての発熱ローラ１７Ａの内部には発熱ローラ１７Ａを加
熱するための、赤外線或いは遠赤外線等の熱線を発する
熱線照射手段としてのハロゲンランプＨＬ１やキセノン
ランプ（不図示）が設けられ、また発熱体としてのセラ
ミックヒータ１７１を有し、定着ベルト２７Ａを加熱す
る面状の固定発熱体としての発熱体ユニット１７０が、
定着ベルト２７Ａに内側に当接（接触）して設けられ
る。定着ベルト２７Ａを挟んで第１定着ローラ１７ａと
第２定着ローラ１７ｂとの間にニップ部Ｎが形成され
る。定着ベルト２７Ａの下側に転写材としての記録紙Ｐ
をニップ部Ｎに案内し、定着ベルト２７Ａの熱を受けて
予備加熱領域を形成するガイド板１７３が設けられる。

【００３８】ガイド板１７３による余熱と、上側の定着
ベルト２７Ａからの熱を受けながら、熱せられたガイド
板１７３に案内されて記録紙Ｐが搬送され、記録紙Ｐ及
び記録紙Ｐ上のトナー像が予備加熱されながら、定着ベ
ルト２７Ａと第２定着ローラ１７ｂとの間のニップ部Ｎ
へ記録紙Ｐが進入され、ニップ部Ｎにおいて、定着ベル
ト２７Ａの熱による加熱と、第１定着ローラ１７ａ及び
第２定着ローラ１７ｂとによる加圧とにより、記録紙Ｐ
上のカラートナー像が定着される。

【００３９】カラートナー像が定着された記録紙Ｐは排
紙ローラ１８により送られて、装置上部のトレイへ排出
される。

【００４０】転写後の感光体ドラム１０の周面上に残っ
たトナーは、像形成体クリーニング手段としてのクリー
ニング装置１９に設けられたクリーニングブレード１９
ａによりクリーニングされる。残留トナーを除去された
感光体ドラム１０はスコロトロン帯電器１１によって一
様帯電を受け、次の画像形成サイクルに入る。

【００４１】図３に示すように、定着装置７００は、一
方の側の弾性を有する第１定着ローラ部材としての第１
定着ローラ１７ａと、また他方の側の発熱ローラ部材と
しての発熱ローラ１７Ａと、第１定着ローラ１７ａ及び
発熱ローラ１７Ａにより張架されるベルト部材としての
定着ベルト２７Ａと、定着ベルト２７Ａを挟んで第１定
着ローラ１７ａと対向して設けられる第２定着ローラ部
材としての第２定着ローラ１７ｂと、ガイド板１７３と
より構成される。

【００４２】発熱ローラ部材としての発熱ローラ１７Ａ
の内部には発熱ローラ１７Ａを加熱するための、赤外線
或いは遠赤外線等の熱線を発する熱線照射手段としての
ハロゲンランプＨＬ１やキセノンランプ（不図示）が設
けられる。

【００４３】また、ベルト部材としての定着ベルト２７
Ａには、発熱ローラ１７Ａと第１定着ローラ１７ａとの
間で記録紙Ｐの搬送側に、定着ベルト２７Ａの内側で定
着ベルト２７Ａに当接（接触）する、発熱体としてのセ
ラミックヒータ１７１とヒータホルダ１７２とを一体と
した面状で、使用される最大転写材サイズに対応する幅
の、例えば長方形の固定発熱体としての発熱体ユニット
１７０が設けられる。発熱体ユニット１７０により定着
ベルト２７Ａを加熱する。この場合、発熱体としてのセ
ラミックヒータ１７１は必ずしも定着ベルト２７Ａに直
接接触している必要はなく、定着ベルト２７Ａとヒータ
ホルダ１７２を介して接触する構成としてもよい。

【００４４】面状の固定発熱体としての発熱体ユニット
１７０に設けられるヒータホルダ１７２とセラミックヒ
ータ１７１とは接触面側（当接面側）の曲率半径Ｒを１
００〜１０００ｍｍとして幅広い加熱部を形成してベル
ト部材としての定着ベルト２７Ａと接触（当接）され
る。発熱体ユニット１７０に設けられるヒータホルダ１
７２及びセラミックヒータ１７１の定着ベルト２７Ａと
の接触面（当接面）には（セラミックヒータ１７１が定
着ベルト２７Ａと直接接触していない構成の場合は、ヒ
ータホルダ１７２の定着ベルト２７Ａとの接触面（当接
面）には）、定着ベルト２７Ａとの滑りを良好とするた
めに、５〜２０μｍ程度のフッ素コーティング加工を施
すことが好ましく、また、定着ベルト２７Ａの内側（内
周面）にも、定着ベルト２７Ａの滑りを良好とするため
に、フッ素コーティング加工を施すことが好ましい。

【００４５】またベルト部材としての定着ベルト２７Ａ
には、ニップ部Ｎの位置より定着ベルト２７Ａの回転方
向に、定着分離爪ＴＲ３、定着オイルクリーニングロー
ラＴＲ１、オイル塗布ローラＴＲ２が設けられ、オイル
を含浸させたフェルト部材を円筒状のアルミパイプや紙
管等に巻き付けたオイル塗布ローラＴＲ２により定着ベ
ルト２７Ａにオイルが塗布される。定着オイルクリーニ
ングローラＴＲ１により定着ベルト２７Ａの周面上のオ
イルがクリーニングされる。

【００４６】ベルト部材としての定着ベルト２７Ａとし
ては、基体として内径８０〜１５０ｍｍ程度で厚さ２０
〜２００μｍ程度の、例えばニッケル電鋳ベルトを用い
た金属ベルトの外側（外周面）に、厚さ３０〜３００μ
ｍ程度の絶縁性のシリコンゴムを被覆したものを用い
る。

【００４７】発熱ローラ部材としての発熱ローラ１７Ａ
としては、外径２０〜４０ｍｍ程度で厚さ０．５〜２ｍ
ｍ程度の、アルミ材を用いた金属パイプの外側（外周
面）に、厚さ１０〜１００μｍ程度のフッ素樹脂をコー
ティングしたものを用いる。発熱ローラ１７Ａの内部に
は発熱ローラ１７Ａを加熱するための、赤外線或いは遠
赤外線等の熱線を発する熱線照射手段としてのハロゲン
ランプＨＬ１やキセノンランプ（不図示）が設けられ
る。

【００４８】発熱体としてのセラミックヒータ１７１
は、定着ベルト２７Ａに接触或いは非接触の状態でヒー
タホルダ１７２に一体として設けられて発熱体ユニット
１７０を形成するもので、厚さ０．５〜２ｍｍ程度、５
〜２５ｍｍ程度の幅（定着ベルト２７Ａの移動方向の
幅）のアルミナ基板に、厚膜印刷により、抵抗発熱層
と、表面保護層としての厚さ１０μｍ程度のオーバコー
トガラスとを順次設けたものを用いる。表面保護層とし
てのオーバコートガラスにより、セラミックヒータ１７
１より定着ベルト２７Ａ間の熱抵抗を下げている。表面
保護層はまた、抵抗発熱層の保護と定着ベルト２７Ａの
摩耗防止の作用をする。また定着ベルト２７Ａと当接す
る場合、セラミックヒータ１７１の、少なくとも定着ベ
ルト２７Ａとの接触面にフッ素コート等の滑面を設け、
定着ベルト２７Ａとの回動を容易とさせる。定着ベルト
２７Ａと幅広い接触面を有する面状の固定発熱体として
の発熱体ユニット１７０に設けられる発熱体としてのセ
ラミックヒータ１７１により、定着ベルト２７Ａの即応
性ある加熱が可能となる。

【００４９】セラミックヒータ１７１を保持するヒータ
ホルダ１７２は、幅１０〜１００ｍｍ、好ましくは３０
〜７０ｍｍ程度であり、例えばアルミニウムや鉄を用い
た熱伝導性のよい金属部材で形成され、発熱体としての
セラミックヒータ１７１を内装して、ベルト部材として
の定着ベルト２７Ａに当接（接触）されると共に、定着
ベルト２７Ａの走行ガイドとなる。ヒータホルダ１７２
の、少なくとも定着ベルト２７Ａとの接触面にフッ素コ
ート等の滑面を設け、定着ベルト２７Ａとの回動を容易
とさせる。

【００５０】上側の第１定着ローラ部材としての第１定
着ローラ１７ａは、外径５〜１０ｍｍ程度の芯金（符号
なし）の外側（外周面）に、発泡シリコンゴム層（符号
なし）を設けた外径１０〜２０ｍｍ程度で、ゴム硬度が
２０Ｈｓ〜６０Ｈｓ（ＪＩＳ、Ａゴム硬度）の低硬度ス
ポンジローラ（ソフトローラ）である。

【００５１】定着ベルト２７Ａを挟んで、上記第１定着
ローラ１７ａを圧着する第２定着ローラ部材としての第
２定着ローラ１７ｂは、外径５〜１０ｍｍ程度の芯金
（符号なし）の外側（外周面）に、外径１０〜２０ｍｍ
程度で、ゴム硬度が４０Ｈｓ〜８０Ｈｓ（ＪＩＳ、Ａゴ
ム硬度）のシリコンゴム層（符号なし）を設けて、第１
定着ローラ１７ａよりも硬いハードローラとして形成さ
れる。

【００５２】定着ベルト２７Ａを挟んで、ソフトローラ
としての第１定着ローラ１７ａとハードローラとしての
第２定着ローラ１７ｂとの間で、上側を凸状とする、幅
１０ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以上の比較的に幅狭の
ニップ部Ｎが形成される。これにより、ニップ部Ｎの記
録紙Ｐの出口側での曲率が大となり、トナー像定着後の
記録紙Ｐの分離が良好に行われる。

【００５３】記録紙Ｐをニップ部Ｎに案内する、例えば
アルミ板或いはステンレス板を用いた金属製のガイド板
１７３は、セラミックヒータ１７１の下部で、定着ベル
ト２７Ａの下部に設けられ、記録紙Ｐの入口側の開口部
の５〜１５ｍｍ程度からニップ部Ｎに近づくに従って、
徐々に狭い間隔となり、セラミックヒータ１７１を一体
とする発熱体ユニット１７０により加熱される定着ベル
ト２７Ａからの熱を受けてガイド板１７３が熱せられ、
定着ベルト２７Ａとの間でトナー像の予備加熱のための
幅広い予備加熱領域を形成する。

【００５４】ＴＳ１は、発熱ローラ１７Ａに取付けら
れ、内部の熱線照射手段としてのハロゲンランプＨＬ１
やキセノンランプ（不図示）による発熱ローラ１７Ａの
加熱の温度制御を行うための例えば接触タイプのサーミ
スタを用いた温度検知手段としての温度センサであり、
ＴＳ２は、発熱体ユニット１７０に設けられるヒータホ
ルダ１７２に、定着ベルト２７Ａの移動方向でセラミッ
クヒータ１７１の下流側に埋め込まれて固設され、ベル
ト部材としての定着ベルト２７Ａに当接する発熱体とし
てのセラミックヒータ１７１の温度制御を行うための例
えば接触タイプのサーミスタを用いた温度検知手段とし
ての温度センサであり、ＴＳ３は下側の第２定着ローラ
１７ｂに取付けられた温度制御を行うための例えば接触
タイプのサーミスタを用いた温度検知手段としての温度
センサであり、ＴＳ４は下側のガイド板１７３に取付け
られた温度制御を行うための例えば接触タイプのサーミ
スタを用いた温度検知手段としての温度センサである。
温度センサＴＳ１，ＴＳ２，ＴＳ３，ＴＳ４としては接
触タイプの他に、非接触タイプのものを用いることも可
能である。

【００５５】図４に温度制御ブロック図を示すが、予め
記憶部のＲＯＭ内に、ハロゲンランプＨＬ１による発熱
ローラ１７Ａやセラミックヒータ１７１による発熱体ユ
ニット１７０の制御温度を決めるための参照テーブルが
格納される。入力情報として転写材サイズ、厚さ等の転
写材の種類（転写材情報）や機内温度やプリント履歴を
用い、これらの値を元に、ＲＯＭ内に格納された参照テ
ーブルを参照して、発熱ローラ１７Ａや発熱体ユニット
１７０の制御温度を決定し、制御部を通して発熱ローラ
１７Ａや発熱体ユニット１７０の温度制御を行う。

【００５６】後段において詳述するように、発熱ローラ
部材としての発熱ローラ１７Ａは一定の温度制御で、ベ
ルト部材としての定着ベルト２７Ａの温度の安定化用と
して用いる（第１の温度制御）一方、固定発熱体として
の発熱体ユニット１７０は温度変更を可能とし、定着ベ
ルト２７Ａの応答性の高い温度制御として用いる（第２
の温度制御）。さらに、発熱ローラ１７Ａの温度を一定
とする一方で、固定発熱体の温度設定の変更により、転
写材サイズ、厚さ等の転写材の種類や機内温度やプリン
ト履歴等の使用環境条件等に応じた、即時性を要する定
着温度設定条件変更の対応を可能とする。

【００５７】セラミックヒータ１７１を一体とする発熱
体ユニット１７０により加熱される定着ベルト２７Ａか
らの熱を受けてガイド板１７３が熱せられる。上側の定
着ベルト２７Ａからの熱を受けながら、熱せられたガイ
ド板１７３に案内されて記録紙Ｐが搬送され、記録紙Ｐ
が温められると共に、記録紙Ｐ上のトナー像が溶融され
ながら、定着ベルト２７Ａと第２定着ローラ１７ｂとの
間の、幅１０ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以上の比較的
に幅狭のニップ部Ｎへ進入され、ニップ部Ｎにおいて、
定着ベルト２７Ａの熱による加熱と、第１定着ローラ１
７ａ及び第２定着ローラ１７ｂとによる加圧とにより、
記録紙Ｐ上のトナー像が定着される。

【００５８】上記図３にて説明した定着装置７００によ
り、発熱ローラ部材と固定発熱体とでの加熱により熱せ
られたベルト部材と、熱せられたガイド板とにより転写
材上のトナー像が予め溶融されてニップ部にて定着され
るので、ウォーミングアップ時間が短縮されると共に、
熱線照射手段を用いる発熱ローラ部材とベルト部材に当
接（接触）する固定発熱体とにより、熱伝導率の悪いベ
ルト部材の昇温が速められ、ウォーミングアップ時間が
短縮される。また、熱線照射手段を用いる発熱ローラ部
材と固定発熱体とでの加熱により、連続プリント時のベ
ルト部材の温度変化や温度の不均一が解消されて、定着
むらの少ない良好な定着性が得られると共に、高速対応
性を有する定着装置が可能となる。また加熱初期には、
ベルト部材を介してニップ部の第１定着ローラ部材及び
第２定着ローラ部材の昇温も必要となり、ベルト部材が
定着可能な温度になっていない。それ故上記の如く、固
定発熱体を即応性ある設定とし、加熱初期でのベルト部
材の昇温を補助する。また連続プリント中において、発
熱ローラ部材による加熱でのベルト部材の温度が変動し
ても、下流の固定発熱体での即応性ある加熱により、ベ
ルト部材の温度が応答良く調整できる。

【００５９】しかしながら、熱伝導率の悪いベルト部材
の昇温をより速めて、ウォーミングアップ時間をより短
縮すると共に、連続プリント時のベルト部材の温度変化
や温度の不均一をより防止するために、以下の条件を設
定することが好ましい。

【００６０】先ず第１に、発熱ローラ部材としての発熱
ローラ１７Ａの熱容量（Ｑ１（Ｊ／ｄｅｇ））を、発熱
体としてのセラミックヒータ１７１とヒータホルダ１７
２とを一体とした固定発熱体としての発熱体ユニット１
７０の熱容量（Ｑ２（Ｊ／ｄｅｇ））よりも大きく設定
する（Ｑ１＞Ｑ２）ことが好ましい。これにより、熱伝
導率の悪い定着ベルト２７Ａの昇温が速められ、ウォー
ミングアップ時間が短縮されると共に、連続プリント時
の定着ベルト２７Ａの温度変化や温度の不均一が解消さ
れて、定着性の良好な定着装置が可能となる。

【００６１】具体的には、発熱ローラ１７Ａの熱容量を
Ｑ１（Ｊ／ｄｅｇ）、発熱体ユニット１７０の熱容量を
Ｑ２（Ｊ／ｄｅｇ）とするとき、発熱ローラ１７Ａの熱
容量Ｑ１と、発熱体ユニット１７０の熱容量Ｑ２との
比、Ｑ１／Ｑ２を、 Ｑ１／Ｑ２＝１．５〜１０ と設定することが好ましい。発熱ローラ１７Ａの熱容量
Ｑ１は大きく、発熱体ユニット１７０の熱容量Ｑ２は小
さい方が好ましい。発熱ローラ１７Ａの熱容量Ｑ１は、
定着後の温度の低下の著しい定着ベルト２７Ａを十分に
温めるのに、熱容量が必要なためである。このヒートリ
ザーバの役目を発熱ローラ１７Ａが担う一方、発熱体ユ
ニット１７０は、応答性の良さを生かした温度制御の役
割を担う。発熱体ユニット１７０の熱容量Ｑ２が大き過
ぎて、発熱ローラ１７Ａの熱容量Ｑ１と発熱体ユニット
１７０の熱容量Ｑ２との比、Ｑ１／Ｑ２が１．５未満と
なると、セラミックヒータ１７１による発熱体ユニット
１７０の加熱時間が長くなり、即応性が低下する。定着
ベルト２７Ａの温度制御が不十分となる。また、発熱体
ユニット１７０の熱容量Ｑ２が小さ過ぎて、発熱ローラ
１７Ａの熱容量Ｑ１と発熱体ユニット１７０の熱容量Ｑ
２との比、Ｑ１／Ｑ２が１０を越えると、発熱体ユニッ
ト１７０の熱容量が不足して定着ベルト２７Ａを十分に
加熱できなくなる。

【００６２】図３にて説明した定着装置７００に上記の
如き条件を設定することにより、発熱ローラ部材と固定
発熱体とでの加熱により熱せられたベルト部材と、熱せ
られたガイド板とにより転写材上のトナー像が予め溶融
されてニップ部にて定着されるので、ウォーミングアッ
プ時間が短縮されると共に、熱線照射手段を用いる発熱
ローラ部材と固定発熱体とでの加熱により、熱伝導率の
悪いベルト部材の昇温がより速められ、ウォーミングア
ップ時間がより短縮される。また、熱容量の小さな固定
発熱体に対し、ニップ部上流側の熱容量を大とする発熱
ローラ部材がヒートリザーバの役目をなして、連続プリ
ント時のベルト部材の温度の安定化が保たれると共に、
トナー像の予備加熱のための広い予備加熱領域を下部に
有し、熱容量の小さな固定発熱体により、連続プリント
時にニップ部に進入するベルト部材の温度が即応性をも
って温められ、連続プリント時のベルト部材の温度変化
や温度の不均一がより解消されて、定着むらの少ない良
好な定着性が得られると共に、高速対応性を有する定着
装置が可能となる。また加熱初期には、ベルト部材を介
してニップ部の第１定着ローラ部材及び第２定着ローラ
部材の昇温が十分でなく、ベルト部材が定着可能な温度
になっていない。この場合も、上記の如く、固定発熱体
を即応性ある設定とし、加熱初期でのベルト部材の昇温
を補助することにより、ウォーミングアップ時間を実質
的に短縮できる。また連続プリント中において、発熱ロ
ーラ部材による加熱でのベルト部材の温度が変動して
も、下流の固定発熱体での即応性ある加熱により、ニッ
プ部でのベルト部材の温度を一定に調整できる。

【００６３】第２に、発熱ローラ部材としての発熱ロー
ラ１７Ａの表面温度をＴ１（℃）、固定発熱体としての
発熱体ユニット１７０の表面温度をＴ２（℃）とすると
き、発熱ローラ部材としての発熱ローラ１７Ａの表面温
度Ｔ１（℃）は一定の温度制御で、ベルト部材としての
定着ベルト２７Ａの温度の安定化用として用いる（第１
の温度制御）一方、固定発熱体としての発熱体ユニット
１７０の表面温度をＴ２（℃）は温度変更を可能とし、
定着ベルト２７Ａの応答性の高い温度制御として用いる
（第２の温度制御）。熱線照射手段としてのハロゲンラ
ンプＨＬ２やキセノンランプ（不図示）を内部に有する
発熱ローラ１７Ａは、熱容量が大きく、温度の安定性や
均一性を有する一方、熱容量の小さな発熱体ユニット１
７０は昇温特性が良好である。

【００６４】発熱体ユニット１７０の表面温度Ｔ２が発
熱ローラ１７Ａの表面温度Ｔ１よりも小さく制御する場
合もあるが、一般的には、Ｔ１≦Ｔ２で制御を行う。下
流側の発熱体ユニット１７０で高い熱供給を行って、定
着ベルト２７Ａの表面を裏面に対し高い温度分布をもた
せて、即応性をもたせることが望ましく、Ｔ１≦Ｔ２と
することが望ましい。通常、発熱ローラ１７Ａの表面温
度Ｔ１は、薄紙等の定着温度が低くて済む場合の定着温
度である、１５０〜１８０℃程度に保ち、発熱体ユニッ
ト１７０の表面温度Ｔ２は、発熱ローラ１７Ａの表面温
度Ｔ１と同等或いは高めに保つ。

【００６５】具体的には、発熱体ユニット１７０の表面
温度Ｔ２と、発熱ローラ１７Ａの表面温度Ｔ１との比、
Ｔ２／Ｔ１を、 Ｔ２／Ｔ１＝１．０５〜１．２５ との間で変化させることが望ましい。発熱ローラ１７Ａ
の温度を一定とする一方で、固定発熱体の温度設定の変
更により、転写材サイズ、厚さ等の転写材の種類や機内
温度やプリント履歴等の使用環境条件等に応じた定着温
度変更制御を行う。転写材サイズが大きい場合や厚さが
厚い場合等は、発熱体ユニット１７０の表面温度Ｔ２を
高く制御する。また、環境条件により機内温度が低くな
った場合には、発熱体ユニット１７０の表面温度Ｔ２を
低く制御する。発熱体ユニット１７０の表面温度Ｔ２が
低過ぎて、発熱体ユニット１７０の表面温度Ｔ２と、発
熱ローラ１７Ａの表面温度Ｔ１との比、Ｔ２／Ｔ１が、
１．０５未満であると、発熱体ユニット１７０による定
着ベルト２７Ａの加熱の即応性ある制御がなされない。
また、発熱ローラ１７Ａの表面温度Ｔ１が低過ぎて、発
熱体ユニット１７０の表面温度Ｔ２と、発熱ローラ１７
Ａの表面温度Ｔ１との比、Ｔ２／Ｔ１が、１．２５を越
えると、発熱ローラ１７Ａによる定着ベルト２７Ａの十
分な加熱が行われず、定着むら等の定着不良を生じる。

【００６６】さらに、発熱ローラ１７Ａの応答性が悪い
ので、発熱ローラ１７Ａの表面温度Ｔ１に基づき（応じ
て）、第１定着ローラ１７ａとの間でニップ部を形成す
る第２定着ローラ１７ｂの表面温度Ｔ３を加味して、温
度発熱体ユニット１７０の表面温度Ｔ２の温度を変更す
るように制御する。

【００６７】図３にて説明した定着装置７００に上記の
如き条件を設定することにより、発熱ローラ部材と固定
発熱体とでの加熱により熱せられたベルト部材と、熱せ
られたガイド板とにより転写材上のトナー像が予め加熱
（予備加熱）されてニップ部にて定着されるので、ウォ
ーミングアップ時間が短縮されると共に、発熱ローラ部
材と固定発熱体とでの加熱により、熱伝導率の悪いベル
ト部材の昇温がより速められ、ウォーミングアップ時間
がより短縮される。また、発熱ローラ部材がヒートリザ
ーバの役目をなして、連続プリント時のベルト部材の温
度の安定化が保たれると共に、トナー像の予備加熱のた
めの広い予備加熱領域を有し、実質的な昇温速度の速い
固定発熱体により、連続プリント時にニップ部に進入す
るベルト部材の温度が即応性をもって温められ（ベルト
部材の温度制御が応答良く行われ）、連続プリント時の
ベルト部材の温度変化や温度の不均一がより解消され
て、定着むらの少ない良好な定着性が得られると共に、
高速対応性を有する定着装置が可能となる。また、固定
発熱体の実質的な昇温速度が速いとしても、加熱初期に
は、ベルト部材を介してニップ部の第１定着ローラ部材
及び第２定着ローラ部材の昇温が十分でなくなり、ベル
ト部材が定着可能な温度になっていない。この場合も、
上記の如く、固定発熱体の昇温速度を速く設定し、固定
発熱体の温度を高く設定して、加熱初期でのベルト部材
の昇温を補助することにより、ウォーミングアップ時間
を実質的に短縮できる。また連続プリント中において、
発熱ローラ部材による加熱でのベルト部材の温度が変動
しても、下流の固定発熱体での即応性ある加熱により、
ニップ部でのベルト部材の温度を一定に調整できる。特
に、転写材の種類や環境条件に応じた定着温度設定条件
変更の対応が固定発熱体の温度設定の変更により可能と
なる。

【００６８】第３に、発熱ローラ部材としての発熱ロー
ラ１７Ａの内部に設けられる熱線照射手段としてのハロ
ゲンランプＨＬ１やキセノンランプ（不図示）の最大電
力（Ｗ１（Ｗ））を、固定発熱体としての発熱体ユニッ
ト１７０に設けられる発熱体としてのセラミックヒータ
１７１の最大電力（Ｗ２（Ｗ））よりも大きく設定する
（Ｗ１＞Ｗ２）ことが好ましい。通常定着に消費できる
それぞれの最大電力の和、Ｗ１＋Ｗ２は、プリンタ機能
としての使用条件から、０．８〜１．２ｋＷ程度に制限
されている。

【００６９】熱線照射手段としてのハロゲンランプＨＬ
１やキセノンランプ（不図示）の最大電力（Ｗ１
（Ｗ））を発熱体としてのセラミックヒータ１７１の最
大電力（Ｗ２（Ｗ））よりも大きく設定する（Ｗ１＞Ｗ
２）ことにより、ヒートリザーバの役割をもたせた発熱
ローラ１７Ａへの十分な電力の供給を可能とする。

【００７０】具体的には、ハロゲンランプＨＬ１やキセ
ノンランプ（不図示）の最大電力をＷ１（Ｗ）、セラミ
ックヒータ１７１の最大電力をＷ２（Ｗ）とするとき、
ハロゲンランプＨＬ１やキセノンランプ（不図示）の最
大電力Ｗ１と、セラミックヒータ１７１の最大電力Ｗ２
との比、Ｗ１／Ｗ２を、 Ｗ１／Ｗ２＝１．５〜５ と設定することが好ましい。発熱ローラ１７Ａの最大電
力Ｗ１は大きく、セラミックヒータ１７１の最大電力Ｗ
２は小さい方が好ましい。発熱ローラ１７Ａの最大電力
Ｗ１が小さ過ぎて、発熱ローラ１７Ａの最大電力Ｗ１と
セラミックヒータ１７１の最大電力Ｗ２との比、Ｗ１／
Ｗ２が１．５未満となると、発熱ローラ１７Ａの加熱が
不足し、定着後の温度低下した定着ベルト２７Ａが十分
に温まらない。また、セラミックヒータ１７１の最大電
力Ｗ２が小さ過ぎて、発熱ローラ１７Ａの最大電力Ｗ１
とセラミックヒータ１７１の最大電力Ｗ２との比、Ｗ１
／Ｗ２が５を越えると、セラミックヒータ１７１が定着
ベルト２７Ａを即応性をもって十分に加熱できなくな
る。

【００７１】以上のように、発熱ローラ１７Ａの最大電
力Ｗ１（Ｗ）を固定発熱体としてのセラミックヒータ１
７１の最大電力Ｗ２（Ｗ）よりも大きく（Ｗ１＞Ｗ２）
し、且つセラミックヒータ１７１の昇温を速くすること
が好ましい。

【００７２】このため、発熱ローラ部材としての発熱ロ
ーラ１７Ａの熱容量をＱ１（Ｊ／ｄｅｇ）、発熱体とし
てのセラミックヒータ１７１とヒータホルダ１７２とを
一体とした固定発熱体としての発熱体ユニット１７０の
熱容量をＱ２（Ｊ／ｄｅｇ）とするとき、セラミックヒ
ータ１７１の最大電力Ｗ２と発熱体ユニット１７０の熱
容量Ｑ２との比、Ｗ２／Ｑ２に対して、発熱ローラ１７
Ａ内部のハロゲンランプＨＬ１やキセノンランプ（不図
示）の最大電力Ｗ１と発熱ローラ１７Ａの熱容量Ｑ１と
の比、Ｗ１／Ｑ１を、 （Ｗ２／Ｑ２）＞（Ｗ１／Ｑ１） と設定することが好ましい。

【００７３】すなわち、（Ｗ２／Ｑ２）は、発熱体ユニ
ット１７０自体での（定着ベルト２７Ａから離した発熱
体ユニット１７０単体の状態での）発熱体ユニット１７
０の実質的な昇温速度であり、（Ｗ１／Ｑ１）は発熱ロ
ーラ１７Ａ自体での（定着ベルト２７Ａから離した発熱
ローラ１７Ａ単体の状態での）の実質的な昇温速度であ
り、発熱体ユニット１７０の実質的な昇温速度（Ｗ２／
Ｑ２）に対する発熱ローラ１７Ａの実質的な昇温速度
（Ｗ１／Ｑ１）を速く（（Ｗ２／Ｑ２）＞（Ｗ１／Ｑ
１））設定することが好ましい。

【００７４】具体的には、 （Ｗ２／Ｑ２）／（Ｗ１／Ｑ１）＝２〜７ と設定することが好ましい。本来発熱体ユニット１７０
の実質的な昇温速度（Ｗ２／Ｑ２）を速くして即応性を
もたせる一方、発熱ローラ１７Ａの実質的な昇温速度
（Ｗ１／Ｑ１）は、熱容量Ｑ１の大きい発熱ローラ１７
Ａにより遅くなる。発熱体ユニット１７０の実質的な昇
温速度（Ｗ２／Ｑ２）が遅くて（小さくて）、発熱体ユ
ニット１７０の実質的な昇温速度（Ｗ２／Ｑ２）と発熱
ローラ１７Ａの実質的な昇温速度（Ｗ１／Ｑ１）との
比、（Ｗ２／Ｑ２）／（Ｗ１／Ｑ１）は、発熱体ユニッ
ト１７０での定着ベルト２７Ａの実質的な昇温速度の即
応性から２以上が好ましい。また、発熱ローラ１７Ａの
実質的な昇温速度（Ｗ１／Ｑ１）が遅くて（小さく
て）、発熱体ユニット１７０の実質的な昇温速度（Ｗ２
／Ｑ２）と発熱ローラ１７Ａの実質的な昇温速度（Ｗ１
／Ｑ１）との比、（Ｗ２／Ｑ２）／（Ｗ１／Ｑ１）が７
を越える設定では、定着ベルト２７Ａの昇温は速くなる
が、定着ベルト２７Ａに対する発熱体ユニット１７０の
熱容量Ｑ２が小さすぎることとなり、定着ベルト２７Ａ
の温度が不安定となる。また、過度に速くしても、定着
ベルト２７Ａの裏面から表面への熱伝導の時間があるこ
とから有効でなく、７以下で十分である。

【００７５】図３にて説明した定着装置７００に上記の
如き条件を設定することにより、発熱ローラ部材と固定
発熱体とでの加熱により熱せられたベルト部材と、熱せ
られたガイド板とにより転写材上のトナー像が予め加熱
（予備加熱）されてニップ部にて定着されるので、ウォ
ーミングアップ時間が短縮されると共に、発熱ローラ部
材と固定発熱体とでの加熱により、熱伝導率の悪いベル
ト部材の昇温がより速められ、ウォーミングアップ時間
がより短縮される。また、熱容量及び最大電力の小さな
固定発熱体に対し、ニップ部上流側の熱容量及び最大電
力を大とする発熱ローラ部材がヒートリザーバの役目を
なして、連続プリント時のベルト部材の温度の安定化が
保たれると共に、トナー像の予備加熱のための広い予備
加熱領域を有し、実質的な昇温速度の速い固定発熱体に
より、連続プリント時にニップ部に進入するベルト部材
の温度が即応性をもって温められ（ベルト部材の温度制
御が応答良く行われ）、連続プリント時のベルト部材の
温度変化や温度の不均一がより解消されて、定着むらの
少ない良好な定着性が得られると共に、高速対応性を有
する定着装置が可能となる。また、固定発熱体の実質的
な昇温速度が速いとしても、加熱初期には、ベルト部材
を介してニップ部の第１定着ローラ部材及び第２定着ロ
ーラ部材の昇温が十分でなくなり、ベルト部材が定着可
能な温度になっていない。この場合も、上記の如く、固
定発熱体の昇温速度を速く設定し、固定発熱体の温度を
高く設定して、加熱初期でのベルト部材の昇温を補助す
ることにより、ウォーミングアップ時間を実質的に短縮
できる。また連続プリント中において、発熱ローラ部材
による加熱でのベルト部材の温度が変動しても、下流の
固定発熱体での即応性ある加熱により、ニップ部でのベ
ルト部材の温度を一定に調整できる。

【００７６】第４としては、上記第２の実質的な昇温速
度の設定を規定するものであり、発熱ローラ１７Ａ内部
に設けられる熱線照射手段としてのハロゲンランプＨＬ
１やキセノンランプ（不図示）に加熱される発熱ローラ
部材としての発熱ローラ１７Ａ単体での（定着ベルト２
７Ａから離した発熱ローラ１７Ａ単体の状態での、定着
ベルト２７Ａ当接面位置での）昇温速度（Ｓ１（ｄｅｇ
／ｓｅｃ））よりも、発熱体としてのセラミックヒータ
１７１とヒータホルダ１７２とを一体とした固定発熱体
としての発熱体ユニット１７０単体での（定着ベルト２
７Ａから離した発熱体ユニット１７０単体の状態での、
定着ベルト２７Ａ当接面位置での）昇温速度（Ｓ２（ｄ
ｅｇ／ｓｅｃ））の方を速く設定することが好ましい。

【００７７】具体的には、昇温速度Ｓは時間Δｔ（ｓｅ
ｃ）に対する昇温温度ΔＴ（°）（Ｓ＝ΔＴ／Δｔ）で
決められ、発熱ローラ部材としての発熱ローラ１７Ａの
昇温速度をＳ１（ｄｅｇ／ｓｅｃ）、固定発熱体として
の発熱体ユニット１７０の昇温速度をＳ２（ｄｅｇ／ｓ
ｅｃ）とするとき、 Ｓ２／Ｓ１＝２〜７ と設定することが好ましい。本来発熱体ユニット１７０
の昇温速度Ｓ２を速くして即応性をもたせる一方、発熱
ローラ１７Ａの昇温速度Ｓ１は、熱容量Ｑ１の大きい発
熱ローラ１７Ａにより遅くなる。発熱体ユニット１７０
の昇温速度Ｓ２が遅くて（小さくて）、発熱体ユニット
１７０の昇温速度Ｓ２と発熱ローラ１７Ａの昇温速度Ｓ
１との比、Ｓ２／Ｓ１は、発熱体ユニット１７０での定
着ベルト２７Ａの昇温速度の即応性がなくなることか
ら、２以上が好ましい。また、発熱ローラ１７Ａの昇温
速度Ｓ１が遅くて（小さくて）、発熱体ユニット１７０
の昇温速度Ｓ２と発熱ローラ１７Ａの昇温速度Ｓ１との
比、Ｓ２／Ｓ１が７を越える設定では、定着ベルト２７
Ａの昇温は速くとも、定着ベルト２７Ａに対する発熱ロ
ーラ１７Ａの熱容量Ｑ１が小さすぎることとなり、定着
ベルト２７Ａの温度が不安定となる。また、過度に速く
しても、定着ベルト２７Ａの裏面から表面への熱伝導の
時間があることから有効でなく、７以下で十分である。

【００７８】図３にて説明した定着装置７００に上記の
如き条件を設定することにより、発熱ローラ部材と固定
発熱体とでの加熱により熱せられたベルト部材と、熱せ
られたガイド板とにより転写材上のトナー像が予め加熱
されてニップ部にて定着されるので、ウォーミングアッ
プ時間が短縮されると共に、発熱ローラ部材と固定発熱
体とでの加熱により、熱伝導率の悪いベルト部材の昇温
がより速められ、ウォーミングアップ時間がより短縮さ
れる。また、昇温速度の速い固定発熱体に対し、昇温速
度の遅いニップ部上流側の発熱ローラ部材がヒートリザ
ーバの役目をなして、連続プリント時のベルト部材の温
度の安定化が保たれると共に、昇温速度の速い固定発熱
体により、連続プリント時にニップ部に進入するベルト
部材の温度が即応性をもって温められ（ベルト部材の温
度制御が応答良く行われ）、連続プリント時のベルト部
材の温度変化や温度の不均一がより解消されて、定着む
らの少ない良好な定着性が得られ、且つ高速対応性を有
する定着装置が可能となる。また、固定発熱体はトナー
像の予備加熱のための広い予備加熱領域を有することか
ら、ベルト部材の加熱が容易であり、固定発熱体の昇温
速度を速くすることにより温度制御が容易となる。ま
た、固定発熱体の昇温速度が速いとしても、加熱初期に
は、ベルト部材を介してニップ部の第１定着ローラ部材
及び第２定着ローラ部材の昇温が十分でなく、ベルト部
材が定着可能な温度になっていない。この場合も、上記
の如く、固定発熱体の昇温速度を速く設定し、また固定
発熱体の温度を高く設定することにより、加熱初期での
ベルト部材の昇温を補助することにより、ウォーミング
アップ時間を実質的に短縮できる。また連続プリント中
において、発熱ローラ部材による加熱でのベルト部材の
温度が変動しても、下流の固定発熱体での即応性ある加
熱により、ニップ部でのベルト部材の温度を一定に調整
できる。

【００７９】上記により、熱伝導率の悪いベルト部材の
昇温が速められ、ウォーミングアップ時間が短縮され、
且つ連続プリント時のベルト部材の温度変化や温度の不
均一が解消されて、ニップ部での転写材上のトナー像の
定着の際での、定着むらの少ない良好な定着性が得られ
ると共に、高速対応性を有する定着装置が可能となる。

【００８０】さらに、ベルト部材はゴム部材を用いるた
め熱伝導率が悪く、定着の際に、転写材サイズにより横
方向（転写材の送り方向と直交する方向）の温度分布の
不均一が生じ易い。このため、図３にて前述した、面状
の固定発熱体としての発熱体ユニット１７０に設けられ
る発熱体としてのセラミックヒータ１７１に代えて、図
５に示すような分割された加熱領域を有する構造で、図
７に示すような温度分布の発熱体としてのセラミックヒ
ータ１７１Ａを用いる。

【００８１】転写材としての記録紙Ｐは、画面中央をセ
ラミックヒータ１７１Ａの中央を基準として搬送（記録
紙Ｐの搬送方向と直交する方向の記録紙Ｐの中心（画面
中央）がセラミックヒータ１７１Ａの長手方向の中央と
一致するように記録紙Ｐを搬送）されるが、セラミック
ヒータ１７１Ａの中央部に、主として用いられる転写材
のサイズ幅、例えばＡ−４縦送りサイズ幅（２１０ｍ
ｍ）に対応する加熱領域Ａ１を有する発熱部１７１ａを
設ける。また、セラミックヒータ１７１Ａの両端部に加
熱領域Ｂ１及び加熱領域Ｂ２を有する発熱部１７１ｂを
設け、最大の転写材のサイズ幅、例えばＡ−３縦送りサ
イズ幅（Ａ−４横送りサイズ幅と同じ（２９７ｍｍ））
に対応する。Ａ−４縦送りサイズの場合は、セラミック
ヒータ１７１Ａの発熱部１７１ａのみを点灯し、Ａ−３
縦送りの場合は、セラミックヒータ１７１Ａの発熱部１
７１ａ及び発熱部１７１ｂの両方を、共に点灯するよう
に不図示の制御部を通して制御する。

【００８２】セラミックヒータ１７１Ａの画面中央を基
準として搬送される転写材としての記録紙Ｐ（記録紙Ｐ
の搬送方向と直交する方向の記録紙Ｐの中心（画面中
央）がセラミックヒータ１７１Ａの長手方向の中央と一
致するように記録紙Ｐを搬送）の、主として用いられる
サイズ、例えばＡ−４縦送りサイズ幅（２１０ｍｍ）の
場合は、図７に示す、Ａ−４縦送りサイズ幅（２１０ｍ
ｍ）に応じた曲線（ａ）で示す温度分布を有し、図５に
て前述したセラミックヒータ１７１Ａの中央部に加熱領
域Ａ１を有する一方の発熱部１７１ａの点灯、制御によ
る発熱により、Ａ−４縦送りサイズの記録紙Ｐを定着す
る。また、セラミックヒータ１７１Ａの画面中央を基準
として搬送される転写材としての記録紙Ｐ（記録紙Ｐの
搬送方向と直交する方向の記録紙Ｐの中心（画面中央）
がセラミックヒータ１７１Ａの長手方向の中央と一致す
るように記録紙Ｐを搬送）のサイズが、Ａ−４縦送りサ
イズの記録紙Ｐの幅より大きい、最大の転写材のサイズ
幅、例えばＡ−３縦送りサイズ幅（Ａ−４横送りサイズ
幅と同じ（２９７ｍｍ））の記録紙Ｐを定着する場合
は、図７に曲線（ｂ）で示す温度分布を有する、セラミ
ックヒータ１７１Ａの他方の発熱部１７１ｂをさらに点
灯、制御し、図５にて前述した、加熱領域Ｂ１と加熱領
域Ａ１と加熱領域Ｂ２とで合成され、図７の曲線（ａ）
と曲線（ｂ）との合成により形成される温度分布とな
る、発熱部１７１ａと発熱部１７１ｂとを合成した発熱
により、大きいサイズのＡ−３縦送りサイズの記録紙Ｐ
を定着する。

【００８３】上記により、ゴム部材を用いるため熱伝導
率が悪いベルト部材の、定着の際の、転写材サイズによ
る横方向（転写材の送り方向と直交する方向）の温度分
布が均一化され、転写材のサイズの異なりによる定着む
らが防止される。

【００８４】また、ゴム部材を用いるため熱伝導率が悪
いベルト部材の、定着の際の、転写材サイズによる横方
向（転写材の送り方向と直交する方向）の温度分布の不
均一を防止するための他の方法として、図３にて前述し
た、発熱ローラ部材としての発熱ローラ１７Ａの内部
に、図６に示すような分割された加熱領域を有し、並列
配置されるハロゲンランプＨＬａとハロゲンランプＨＬ
ｂとを用い、図７に示すような温度分布を有する２本の
熱線照射手段を設ける。

【００８５】転写材としての記録紙Ｐは、画面中央を発
熱ローラ１７Ａの画面中央を基準として搬送（記録紙Ｐ
の搬送方向と直交する方向の記録紙Ｐの中心（画面中
央）が発熱ローラ１７Ａの軸方向（長手方向）の中央と
一致するように記録紙Ｐを搬送）されるが、主として用
いられる転写材のサイズ幅、例えばＡ−４縦送りサイズ
幅（２１０ｍｍ）に対応する、中央部の発光部ＦＬａに
よる加熱領域（発光領域）Ａ２を有する熱線照射手段と
してのハロゲンランプＨＬａを設ける。また、両端部
に、それぞれの発光部ＦＬｂによる加熱領域（発光領
域）Ｂ１１及び加熱領域（発光領域）Ｂ２１を有する熱
線照射手段としてのハロゲンランプＨＬｂを設け、最大
の転写材のサイズ幅、例えばＡ−３縦送りサイズ幅（Ａ
−４横送りサイズ幅と同じ（２９７ｍｍ））に対応す
る。Ａ−４縦送りサイズの場合は、中央部のハロゲンラ
ンプＨＬａのみを点灯し、Ａ−３縦送りの場合は、ハロ
ゲンランプＨＬａ及びハロゲンランプＨＬｂの両方を、
共に点灯するように制御する。

【００８６】発熱ローラ１７Ａの画面中央を基準として
搬送される転写材としての記録紙Ｐ（記録紙Ｐの搬送方
向と直交する方向の記録紙Ｐの中心（画面中央）が発熱
ローラ１７Ａの軸方向（長手方向）の中央と一致するよ
うに記録紙Ｐを搬送）の、主として用いられるサイズ、
例えばＡ−４縦送りサイズ幅（２１０ｍｍ）の場合は、
図７に示す、Ａ−４縦送りサイズ幅（２１０ｍｍ）に応
じた曲線（ａ）で示す温度分布を有し、図６にて前述し
た加熱領域（発光領域）Ａ２を有する一方のハロゲンラ
ンプＨＬａの発光部ＦＬａの点灯、制御による発熱によ
り、Ａ−４縦送りサイズの記録紙Ｐを定着する。また、
発熱ローラ１７Ａの画面中央を基準として搬送される転
写材としての記録紙Ｐ（記録紙Ｐの搬送方向と直交する
方向の記録紙Ｐの中心（画面中央）が発熱ローラ１７Ａ
の軸方向（長手方向）の中央と一致するように記録紙Ｐ
を搬送）のサイズが、Ａ−４縦送りサイズの記録紙Ｐの
幅より大きい、最大の転写材のサイズ幅、例えばＡ−３
縦送りサイズ幅（Ａ−４横送りサイズ幅と同じ（２９７
ｍｍ））の記録紙Ｐを定着する場合は、図７に曲線
（ｂ）で示す温度分布を有する、他方のハロゲンランプ
ＨＬｂの両端の発光部ＦＬｂをさらに点灯、制御し、図
６にて前述した、加熱領域（発光領域）Ｂ１１と加熱領
域（発光領域）Ａ２と加熱領域（発光領域）Ｂ２１とで
合成され、図７の曲線（ａ）と曲線（ｂ）との合成によ
り形成される温度分布となる、ハロゲンランプＨＬａの
中央部の発光部ＦＬａと、ハロゲンランプＨＬｂの両端
のそれぞれの発光部ＦＬｂとの発熱（発光）により、大
きいサイズのＡ−３縦送りサイズの記録紙Ｐを定着す
る。

【００８７】上記により、ゴム部材を用いるため熱伝導
率が悪いベルト部材の、定着の際の、転写材サイズによ
る横方向（転写材の送り方向と直交する方向）の温度分
布が均一化され、転写材のサイズの異なりによる定着む
らが防止される。

【００８８】

【発明の効果】請求項１ないし５によれば、熱伝導率の
悪いベルト部材の昇温が速められ、ウォーミングアップ
時間が短縮され、且つ連続プリント時のベルト部材の温
度変化や温度の不均一が解消されて、ニップ部での転写
材上のトナー像の定着の際での、定着むらの少ない良好
な定着性が得られると共に、高速対応性を有する定着装
置が可能となる。

【００８９】請求項６ないし８によれば、ゴム部材を用
いるため熱伝導率が悪いベルト部材の、定着の際の、転
写材サイズによる横方向（転写材の送り方向と直交する
方向）の温度分布が均一化され、転写材のサイズの異な
りによる定着むらが防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかわる定着装置を用いる画像形成装
置の一実施形態を示すカラー画像形成装置の断面構成図
である。

【図２】図１の像形成体の側断面図である。

【図３】定着装置の構造及び温度制御の説明図である。

【図４】図３の定着装置の温度制御ブロック図である。

【図５】固定発熱体に設けられる発熱体の分割構造の加
熱領域と転写材の送り位置とを示す図である。

【図６】発熱ローラ部材に設けられる熱線照射手段の分
割構造の加熱領域と転写材の送り位置とを示す図であ
る。

【図７】分割構造の加熱構造の発熱体或いは熱線照射手
段の温度分布と転写材の送り位置との説明図である。

【符号の説明】

１０ 感光体ドラム １１ スコロトロン帯電器 １２ 露光光学系 １３ 現像器 １７Ａ 発熱ローラ １７ａ 第１定着ローラ １７ｂ 第２定着ローラ ２７Ａ 定着ベルト １７０ 発熱体ユニット １７１，１７１Ａ セラミックヒータ １７１ａ，１７１ｂ 発熱部 １７２ ヒータホルダ １７３ ガイド板 ７００ 定着装置 Ａ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２，Ｂ１１，Ｂ２１ 加熱領域 ＦＬａ，ＦＬｂ 発光部 ＨＬ１，ＨＬａ，ＨＬｂ ハロゲンランプ Ｐ 記録紙

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベルト部材を一方の側で張架し、転写材
   上のトナー像を定着するためのニップ部を形成する第１
   定着ローラ部材と、 該第１定着ローラ部材と共に前記ベルト部材の他方の側
   を張架する発熱ローラ部材とを有する定着装置におい
   て、 前記第１定着ローラ部材と前記発熱ローラ部材との間
   に、前記ベルト部材の内側より前記ベルト部材に当接
   し、前記ベルト部材を加熱する面状の固定発熱体を設け
   ると共に、 前記発熱ローラ部材は第１の温度制御を行う一方、前記
   固定発熱体は第２の温度制御を行うことを特徴とする定
   着装置。
2. 【請求項２】 転写材の種類や使用環境条件に応じて、
   前記固定発熱体の温度を変更することを特徴とする請求
   項１に記載の定着装置。
3. 【請求項３】 ベルト部材を一方の側で張架し、転写材
   上のトナー像を定着するためのニップ部を形成する第１
   定着ローラ部材と、 該第１定着ローラ部材と共に前記ベルト部材の他方の側
   を張架する発熱ローラ部材とを有する定着装置におい
   て、 前記第１定着ローラ部材と前記発熱ローラ部材との間
   に、前記ベルト部材の内側より前記ベルト部材に当接
   し、前記ベルト部材を加熱する面状の固定発熱体を設け
   ると共に、 前記発熱ローラ部材の温度に応じて、前記固定発熱体の
   温度制御を変更することを特徴とする定着装置。
4. 【請求項４】 前記ベルト部材を挟み、前記第１定着ロ
   ーラ部材と対向して設けられ、前記第１定着ローラ部材
   との間でニップ部を形成する第２定着ローラ部材の温度
   に応じて、前記固定発熱体の温度制御を変更することを
   特徴とする請求項３に記載の定着装置。
5. 【請求項５】 ベルト部材を一方の側で張架し、転写材
   上のトナー像を定着するためのニップ部を形成する第１
   定着ローラ部材と、 該第１定着ローラ部材と共に前記ベルト部材の他方の側
   を張架する発熱ローラ部材とを有する定着装置におい
   て、 前記第１定着ローラ部材と前記発熱ローラ部材との間
   に、前記ベルト部材の内側より前記ベルト部材に当接
   し、前記ベルト部材を加熱する面状の固定発熱体を設け
   ると共に、 前記発熱ローラ部材の昇温速度に対し、前記固定発熱体
   の昇温速度が早いことを特徴とする定着装置。
6. 【請求項６】 ベルト部材を一方の側で張架し、転写材
   上のトナー像を定着するためのニップ部を形成する第１
   定着ローラ部材と、 該第１定着ローラ部材と共に前記ベルト部材の他方の側
   を張架する発熱ローラ部材とを有する定着装置におい
   て、 前記第１定着ローラ部材と前記発熱ローラ部材との間
   に、前記ベルト部材の内側より前記ベルト部材に当接
   し、前記ベルト部材を加熱する面状の固定発熱体を設け
   ると共に、 前記固定発熱体の発熱が分割された加熱領域で行われる
   ことを特徴とする定着装置。
7. 【請求項７】 ベルト部材を一方の側で張架し、転写材
   上のトナー像を定着するためのニップ部を形成する第１
   定着ローラ部材と、 該第１定着ローラ部材と共に前記ベルト部材の他方の側
   を張架する発熱ローラ部材とを有する定着装置におい
   て、 前記第１定着ローラ部材と前記発熱ローラ部材との間
   に、前記ベルト部材の内側より前記ベルト部材に当接
   し、前記ベルト部材を加熱する面状の固定発熱体を設け
   ると共に、 前記発熱ローラ部材の発熱が分割された加熱領域で行わ
   れることを特徴とする定着装置。
8. 【請求項８】 転写材サイズに応じて、前記分割された
   加熱領域を制御することを特徴とする請求項６または７
   に記載の定着装置。