JP4820111B2 - 建物の換気装置 - Google Patents

Description

この発明は、建物の換気装置に関する。

特許文献１には、換気用のガラリに発泡性塗料を設けることが記載されている。隣家からの延焼の際、発泡性塗料が加熱されて発泡し、ガラリの通気路を塞ぐ。これによって、火が屋内に入るのを防止するものである。
特開平９−１５９２５７号公報

しかし、発泡性塗料等の発泡材が発泡するには周辺温度が発泡温度に達する必要があり、火がすぐそこまで来た段階でないと発泡しない。更に、発泡し始めてから通気路を完全に塞ぐまでには２〜３分のある程度時間を要する。この間に火が通気路を通り抜け屋内に入る可能性がある。

そこで、本発明は、建物の屋内と屋外を連ねる開口に設けられる換気装置であって、通気路を有する装置本体と、この装置本体に設けられ、前記通気路の屋外との連通口を画成する屋外連通口画成部と、前記屋外連通口画成部又は装置本体に配置され、加熱により前記通気路を閉塞するように発泡する発泡材と、前記発泡材の配置部より屋内側に設けられ、通気を許容しつつ熱を滞留させる多孔板と、を備えたことを特許請求しない特徴とする。本発明は、建物の外壁の屋内と屋外を連ねる開口に設けられる換気装置であって、通気路を有して前記外壁の前記開口にはめ込まれる装置本体と、この装置本体に設けられ、前記通気路の屋外との連通口を画成する傾斜した羽根と、前記羽根の屋外を向く斜面に配置され、加熱により前記通気路を閉塞するように発泡する発泡材と、前記羽根より屋内側に設けられ、通気を許容しつつ前記羽根の前記発泡材が配置された側の裏側の斜面と自身との間の空間に熱を滞留させる多孔板と、を備え、前記多孔板が、放射熱を反射する金属にて構成され、かつ前記羽根に直接的に面していることを特許請求する特徴とする。前記多孔板は、前記発泡材の配置部より屋内側の装置本体に設けられていてもよく、前記建物の開口の前記発泡材の配置部より屋内側の部分に設けられていてもよく、前記換気装置本体より屋内側の前記建物の開口に設けられていてもよい。

これによって、建物の外部で火災が起きた際は多孔板で外からの熱を滞留させて発泡材の周辺温度を高めることができ、火との距離がまだあるうちに発泡を開始させることができる。そして、火がすぐ傍まで来た時には通気路を完全に塞ぎきってしまうことができる。この結果、火が通気路から屋内に侵入するのを確実に阻止することができる。多孔板の孔の大きさや単位面積当たりの数を適宜設定することによって、屋内連通口の開口度ひいては通気許容度を調節でき、熱の滞留度を調節して発泡材の発泡速度を増減させることができる。
ここで、発泡材は、不燃性を有している必要がある。
一方、平常時においては、多孔板の孔が前記通気路の屋内との連通口になり、屋外と屋内の換気を十分に行なうことができ、多孔板が通気の妨げになることはない。

前記多孔板は、例えばパンチングメタルにて構成されている。パンチングメタルは、金属板に孔加工を施すことによって形成される。このパンチングメタルの孔の大きさや単位面積当たりの数を調節することによって、屋内連通口の開口度ひいては通気許容度を調節でき、熱の滞留度を調節して発泡材の発泡速度を増減させることができる。
多孔板は、開口を形成する枠などが燃える前に、熱を滞留させ、発泡材が通気路を閉塞するようになっていればよく、発泡材の近傍にあればよい。多孔板自体は、必ずしも不燃性である必要は無い。

前記装置本体の外周と前記建物の外壁との間に他の発泡材を挟むのが望ましい。
これによって、換気ガラリが火災の熱で変形して外周の一部分と外壁が離間しても、前記他の発泡材が発泡することによってガラリ外周と外壁の間の隙間を埋めることができる。これによって、換気ガラリの外周からの炎の侵入を塞ぐことができる。

本発明によれば、パンチングメタル等の多孔板で熱を滞留させて発泡材の周辺温度を高めることができ、火との距離がまだあるうちに発泡を開始させることができる。そして、火がすぐ傍まで来た時には通気路を完全に塞ぎきってしまうことができる。この結果、火が通気路から屋内に侵入するのを確実に阻止することができる。パンチングメタル等の多孔板の孔の大きさや単位面積当たりの数を調節することによって、発泡材の発泡速度を増減させることができる。
また、装置本体の外周と建物の外壁との間に他の発泡材を挟むことにすれば、換気ガラリが火災の熱で変形して外周の一部分と外壁が離間しても、前記他の発泡材が発泡することによってガラリ外周と外壁の間の隙間を埋めることができ、換気ガラリの外周からの炎の侵入を塞ぐことができる。

以下、本発明の実施形態を説明する。
図１において、符号１は、建物の外壁である。外壁１には、屋内と屋外を連ねる開口１ａが形成されている。この開口１ａに換気装置として換気ガラリ１０が設けられている。

図１及び図２に示すように、換気ガラリ１０は、装置本体としてのガラリ本体１１と、このガラリ本体１１内に設けられた複数（例えば３つ）の羽根１２とを有している。
ガラリ本体１１は、枠状をなし、建物外壁１の開口１ａにはめ込まれている。ガラリ本体１１の周縁には鍔部１１ｆが設けられており、この鍔部１１ｆが外壁１に固定されている。

ガラリ本体１１の内部には、通気路１０ａが形成されている。ガラリ本体１１の屋外側の板部１９には、左右に延びる通気穴１１ａが上下に並んで複数（例えば３つ）設けられている。
各通気穴１１ａの下縁から上記羽根１２が屋内側へ向けて斜め上に延びている。羽根１２は、左右に延びるとともに、その下縁部が、ガラリ本体１１に一体に連なっている。
ガラリ本体１１の通気穴１１ａの上縁及び左右両縁と羽根１２によって、通気路１０ａの屋外との連通口１０ｂが画成されている。ガラリ本体１１の屋外側の板部１９と羽根１２とは、互いに協働して「屋外連通口画成部」を構成している。

各羽根１２の傾斜した上面には、不燃性熱発泡材や発泡塗料からなる発泡材２０が固着されている。不燃性熱発泡材としては、例えばグラファイト／水酸化アルミニウム混合物やセラミックファイバー複合材等が挙げられる。発泡塗料としては、フレームコントロール（岩谷産業株式会社及びオキツモ株式会社登録商標）等の発泡型防火塗料が挙げられる。

ガラリ本体１１の屋内側の開口（すなわち発泡材２０の配置された羽根１２より屋内側のガラリ本体１１）は、パンチングメタル３０（多孔板）で覆われている。パンチングメタル３０は、金属板に孔加工を施すことによって構成される。このパンチングメタル３０の多数の孔３０ａを介して通気路１０ａが屋内に連なり、通気が十分に許容されている。パンチングメタル３０の孔３０ａは、通気路１０ａの屋内との連通口を構成している。

上記換気構造において、隣家等で火災が起き、火炎Ｆ（図３）が延びて来た場合、この火炎Ｆからの熱風はパンチングメタル３０のところで流れが少し悪くなる。また、火炎Ｆからの放射熱の一部がパンチングメタル３０で吸収及び反射される。これによって、ガラリ装置１０の内部すなわち通気路１０ａ内に熱をこもらせ、滞留させることができ、ひいては発泡材２０の周辺温度を高めることができる。これによって、火Ｆとの距離がまだあるうちに発泡を開始させることができる。そして、図３に示すように、火Ｆがすぐ傍まで来た時には通気路１０ａの屋外連通口１０ｂを完全に塞ぎきってしまうことができる。この結果、火Ｆが通気路１０ａから屋内に侵入するのを確実に阻止することができる。
取り付けるパンチングメタル３０の孔３０ａの大きさや数を調節することによって、発泡材２０の発泡速度を増減させることができる。孔加工時に孔３０ａの大きさや数を容易に調節でき、ひいては発泡速度を容易に調節できる。

次に、本発明の他の実施形態を説明する。以下の実施形態において、既述の実施形態と重複する構成に関しては、適宜、図面に同一符号を付して、説明を簡略化する。
図４及び図５に示すように、換気ガラリ１０の外周と建物の外壁１との間に他の発泡材６０を挟むことにしてもよい。図６に示すように、発泡材６０は、ガラリ本体１１の鍔部１１ｆの外周の全周に沿って環状に設けられている。発泡材６０の材質は、上記発泡材２０と同様に不燃性熱発泡材や発泡塗料にて構成するとよい。
これによって、換気ガラリ１０が火災の熱で変形して鍔部１１ｆの一部分と外壁１が離間しても、発泡材６０が発泡することによって鍔部１１ｆと外壁１の間の隙間を埋めることができる。これによって、換気ガラリ１０の外周からの炎の侵入を塞ぐことができる。

図７に示す実施形態では、パンチングメタル３０が、換気ガラリ本体１１より屋内側の建物外壁１の開口１ａに設けられている。パンチングメタル３０は、開口１ａの屋内側の端部を覆っている。このように、パンチングメタル３０は、発泡材２０の配置部より屋内側に、通気を許容しつつ熱を滞留させ得る状態で配置してあればよく、必ずしも換気ガラリ本体１１に設ける必要性はない。

本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の精神に反しない限りにおいて種々の改変が可能である。
例えば、発泡材２０は、ガラリ本体１１の通気路を形成する内周面に設けてもよく、パンチングメタル３０等の多孔板の屋外側の面に設けてもよい。
本発明の発泡材２０を含む換気ガラリ１０，１０Ｘの屋外側に別途の換気ガラリを配置し、二重構造にしてもよい。換気ガラリ１０，１０Ｘと前記別途の換気ガラリとは、互いに分離可能であることが好ましい。
パンチングメタル３０等の多孔板の孔３０ａの形状は、真円形状に限られず、長孔形状でもよく四角形等の多角形でもよい。孔３０ａ，３０ａ…の配置は、図２及び図６のようなデルタ格子状に限られず、直交格子状であってもよい。

本発明の第１実施形態に係る換気ガラリを組み込んだ建物の外壁を、平常時の状態で示す縦断面図である。 上記換気ガラリを屋内側から正視した図である。 上記第１実施形態を、延焼時の状態で示す縦断面図である。 換気ガラリの外周と建物の外壁との間に他の発泡材を設けた実施形態を示す縦断面図である。 図４の換気ガラリの上端部分を拡大して示す断面図である。 図４の換気ガラリを屋内側から正視した図である。 パンチングメタルを換気ガラリ本体より屋内側の建物外壁の開口に設けた実施形態を示す縦断面図である。

符号の説明

１ 建物
１ａ 開口
１０ 換気ガラリ（換気装置）
１０ａ 通気路
１０ｂ 通気路の屋外連通口
１１ ガラリ本体（装置本体）
１９ ガラリ本体の屋外側板部（屋外連通口画成部）
１２ 羽根（屋外連通口画成部）
２０ 発泡材
３０ パンチングメタル（多孔板）
３０ａ パンチングメタルの孔（通気路の屋内連通口、通気許容部）
６０ 他の発泡材

Claims (2)

1. 建物の外壁の屋内と屋外を連ねる開口に設けられる換気装置であって、
   通気路を有して前記外壁の前記開口にはめ込まれる装置本体と、
   この装置本体に設けられ、前記通気路の屋外との連通口を画成する傾斜した羽根と、
   前記羽根の屋外を向く斜面に配置され、加熱により前記通気路を閉塞するように発泡する発泡材と、
   前記羽根より屋内側に設けられ、通気を許容しつつ前記羽根の前記発泡材が配置された側の裏側の斜面と自身との間の空間に熱を滞留させる多孔板と、
   を備え、前記多孔板が、放射熱を反射する金属にて構成され、かつ前記羽根に直接的に面していることを特徴とする建物の換気装置。
2. 建物の外壁の屋内と屋外を連ねる開口に設けられる換気装置であって、
   通気路を有して前記外壁の前記開口にはめ込まれる装置本体と、
   この装置本体に設けられ、前記通気路の屋外との連通口を画成する傾斜した羽根と、
   前記羽根の屋外を向く斜面に配置され、加熱により前記通気路を閉塞するように発泡する発泡材と、
   前記羽根より屋内側の装置本体に設けられ、通気を許容しつつ前記羽根の前記発泡材が配置された側の裏側の斜面と自身との間の空間に熱を滞留させる多孔板と、
   を備え、前記多孔板が、放射熱を反射する金属にて構成され、かつ前記羽根に直接的に面していることを特徴とする建物の換気装置。

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