JP4815375B2 - チタン酸ナノシート分散液 - Google Patents
チタン酸ナノシート分散液 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4815375B2 JP4815375B2 JP2007079266A JP2007079266A JP4815375B2 JP 4815375 B2 JP4815375 B2 JP 4815375B2 JP 2007079266 A JP2007079266 A JP 2007079266A JP 2007079266 A JP2007079266 A JP 2007079266A JP 4815375 B2 JP4815375 B2 JP 4815375B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dispersion
- acid
- amines
- titanate
- nanosheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
Description
本発明は、チタン酸ナノシート分散液、その固体、及びそれらの製造方法に関する。
チタン酸化物は、セラミックスや複合酸化物等の原料や光触媒材料等として、工業的に広く用いられている。このチタン酸化物には各種の形態があるが、チタン酸化物の中には、従来のアナターゼ型やルチル型のチタニアではなく、チタン酸又はその塩を含有する厚さがナノスケールのシート、すなわちチタン酸ナノシートを形成するものがある。
このチタン酸ナノシートは、層状チタン化合物をソフト化学的な処理により結晶構造の基本単位である層にまで剥離することにより得られ、分子レベルの厚み（ｎｍレベル）に対して横方向にはその数百倍以上のサイズ（μｍレベル）をもち、緻密で平滑性の高い膜を形成することができる。このため、例えば、紫外線遮蔽等のバリア膜、耐食膜、誘電体薄膜、触媒等の各種用途への応用が期待される。
このチタン酸ナノシートは、層状チタン化合物をソフト化学的な処理により結晶構造の基本単位である層にまで剥離することにより得られ、分子レベルの厚み（ｎｍレベル）に対して横方向にはその数百倍以上のサイズ（μｍレベル）をもち、緻密で平滑性の高い膜を形成することができる。このため、例えば、紫外線遮蔽等のバリア膜、耐食膜、誘電体薄膜、触媒等の各種用途への応用が期待される。
チタン酸ナノシート分散液の製造方法として、チタン含有原料を高温で焼成し、塩酸水溶液と更に第４級アンモニウムイオンを反応させる、レピドクロサイト型と呼ばれるチタン酸ナノシート分散液の製造方法（非特許文献１参照）が報告されている。
この方法は、具体的には、まずＣｓ2ＣＯ3：ＴｉＯ2（モル比）＝１：５．２の混合粉末を８００℃で２０時間焼成して、レピドクロサイト型層状チタン酸であるＣｓ0.7Ｔｉ1.825□0.175Ｏ4（□は空孔）を合成し、この粉末を１モル／Ｌ程度の塩酸水溶液中で攪拌することで、層状構造を維持したまま、層間のＣｓイオンを全て水素イオンに入れ換えて、Ｈ0.7Ｔｉ1.825□0.175Ｏ4・Ｈ2Ｏの組成をもつ水素型物質に誘導する。次いで、これに塩基物質であるテトラブチルアンモニウムヒドロキシドを含む溶液を作用させ、層間に上記塩基物質をインターカレート、更に層剥離させることにより、チタン酸ナノシート分散液を得る方法である。
しかしながら、この方法では、テトラブチルアンモニウムヒドロキシド等のアミン類を水素イオン濃度と等量以上（Ｎ／Ｔｉモル比０．３７以上）添加する必要があり、得られるチタン酸ナノシート分散液中には大量のアミン類が共存しており、アミン類の混入が許容できない用途には利用できない。
この方法は、具体的には、まずＣｓ2ＣＯ3：ＴｉＯ2（モル比）＝１：５．２の混合粉末を８００℃で２０時間焼成して、レピドクロサイト型層状チタン酸であるＣｓ0.7Ｔｉ1.825□0.175Ｏ4（□は空孔）を合成し、この粉末を１モル／Ｌ程度の塩酸水溶液中で攪拌することで、層状構造を維持したまま、層間のＣｓイオンを全て水素イオンに入れ換えて、Ｈ0.7Ｔｉ1.825□0.175Ｏ4・Ｈ2Ｏの組成をもつ水素型物質に誘導する。次いで、これに塩基物質であるテトラブチルアンモニウムヒドロキシドを含む溶液を作用させ、層間に上記塩基物質をインターカレート、更に層剥離させることにより、チタン酸ナノシート分散液を得る方法である。
しかしながら、この方法では、テトラブチルアンモニウムヒドロキシド等のアミン類を水素イオン濃度と等量以上（Ｎ／Ｔｉモル比０．３７以上）添加する必要があり、得られるチタン酸ナノシート分散液中には大量のアミン類が共存しており、アミン類の混入が許容できない用途には利用できない。
また、チタンアルコキシドとアミン類との混合液に水を反応させることによりチタン酸ナノシート水分散液を得る方法（非特許文献２参照）が知られている。しかしながら、この方法で得られるチタン酸ナノシート水分散液においても、大量のアミン類（Ｎ／Ｔｉモル比０．４以上）が共存する。
さらに、水酸化チタンとアミン類とを接触させて、チタン源／アミン類のモル比が０．１〜２であるチタン酸ノシートを製造する方法（特許文献１参照）、及びチタンアルコキシドとテトラブチルホスホニウムヒドロキシド等の第４級ホスホニウム水酸化物とを反応させて得られた、チタン酸ナノシートの有機溶媒分散液（特許文献２参照）が知られている。
これらの大量のアミン類やホスホニウム類が共存するチタン酸ナノシート分散液は、経時により着色したり、また例えば、ポリエステル系樹脂に配合した場合、樹脂の分解や着色を引き起こす等の問題が生じ、汎用性に乏しい。
さらに、水酸化チタンとアミン類とを接触させて、チタン源／アミン類のモル比が０．１〜２であるチタン酸ノシートを製造する方法（特許文献１参照）、及びチタンアルコキシドとテトラブチルホスホニウムヒドロキシド等の第４級ホスホニウム水酸化物とを反応させて得られた、チタン酸ナノシートの有機溶媒分散液（特許文献２参照）が知られている。
これらの大量のアミン類やホスホニウム類が共存するチタン酸ナノシート分散液は、経時により着色したり、また例えば、ポリエステル系樹脂に配合した場合、樹脂の分解や着色を引き起こす等の問題が生じ、汎用性に乏しい。
佐々木高義，「新しいナノ素材：酸化物ナノシートコロイド」，色材協会誌，２００３年，第７６巻，第１０号，ｐ．３９１−３９６
T. Ohya, A. Nakayama, Y. Shibata, T. Ban, Y. Ohya, Y. Takahashi, Journal of Sol-Gel Science and Technology, Vol. 26, p 799-802 (2003)
特開２００６−１８２５８８
特開２００６−２０６４２６
本発明は、アミン類及びホスホニウム類の含有量が少なく、透明性の優れたチタン酸ナノシートの分散液、その固体、及びそれらの製造方法を提供することを課題とする。
本発明者らは、アミン類等を含有するチタン酸ナノシートの分散液にヒドロキシカルボン酸とアルカリ金属水酸化物を混合してアミン類等を除去することにより、アミン類等の含有量が少なく、透明性の優れたチタン酸ナノシート分散液を得ることができることを見出した。
すなわち、本発明は、次の〔１〕〜〔４〕を提供する。
〔１〕チタンアルコキシド及び／又はチタン塩を、アミン類及び／又はホスホニウム類の存在下で、加水分解することにより得られるチタン酸ナノシート（Ａ）、ヒドロキシカルボン酸（Ｂ）、及びアルカリ金属（Ｃ）を含有する、Ｎ／Ｔｉモル比及びＰ／Ｔｉモル比が共に０．２以下であるチタン酸ナノシート分散液。
〔２〕前記〔１〕のチタン酸ナノシート分散液から分散媒を除去して得られる、チタン酸ナノシート固体。
〔３〕下記工程（１）〜（４）を有する、チタン酸ナノシート分散液の製造方法。
工程（１）：チタンアルコキシド及び／又はチタン塩を、第１級アミン、第２級アミン、第３級アミン及び第４級アンモニウム水酸化物からなる群から選ばれる１種以上のアミン類、及び／又は第４級ホスホニウム水酸化物の存在下で、加水分解することにより、アミン類及び／又は第４級ホスホニウム水酸化物を含有するチタン酸ナノシート分散液を得る工程
工程（２）：工程（１）で得られた分散液とヒドロキシカルボン酸を混合する工程
工程（３）：工程（２）で得られた分散液とアルカリ金属水酸化物を混合する工程
工程（４）：工程（３）で得られた分散液から少なくとも一部の水又は有機溶媒を除去した後、水又は有機溶媒で希釈する工程
〔４〕下記工程（１）〜（３）の後、又は下記工程（１）〜（４）の後の分散液から分散媒を除去する、チタン酸ナノシート固体の製造方法。
工程（１）：チタンアルコキシド及び／又はチタン塩を、第１級アミン、第２級アミン、第３級アミン及び第４級アンモニウム水酸化物からなる群から選ばれる１種以上のアミン類、及び／又は第４級ホスホニウム水酸化物の存在下で、加水分解することにより、アミン類及び／又は第４級ホスホニウム水酸化物を含有するチタン酸ナノシート分散液を得る工程
工程（２）：工程（１）で得られた分散液とヒドロキシカルボン酸を混合する工程
工程（３）：工程（２）で得られた分散液とアルカリ金属水酸化物を混合する工程
工程（４）：工程（３）で得られた分散液から少なくとも一部の水又は有機溶媒を除去した後、水又は有機溶媒で希釈する工程
すなわち、本発明は、次の〔１〕〜〔４〕を提供する。
〔１〕チタンアルコキシド及び／又はチタン塩を、アミン類及び／又はホスホニウム類の存在下で、加水分解することにより得られるチタン酸ナノシート（Ａ）、ヒドロキシカルボン酸（Ｂ）、及びアルカリ金属（Ｃ）を含有する、Ｎ／Ｔｉモル比及びＰ／Ｔｉモル比が共に０．２以下であるチタン酸ナノシート分散液。
〔２〕前記〔１〕のチタン酸ナノシート分散液から分散媒を除去して得られる、チタン酸ナノシート固体。
〔３〕下記工程（１）〜（４）を有する、チタン酸ナノシート分散液の製造方法。
工程（１）：チタンアルコキシド及び／又はチタン塩を、第１級アミン、第２級アミン、第３級アミン及び第４級アンモニウム水酸化物からなる群から選ばれる１種以上のアミン類、及び／又は第４級ホスホニウム水酸化物の存在下で、加水分解することにより、アミン類及び／又は第４級ホスホニウム水酸化物を含有するチタン酸ナノシート分散液を得る工程
工程（２）：工程（１）で得られた分散液とヒドロキシカルボン酸を混合する工程
工程（３）：工程（２）で得られた分散液とアルカリ金属水酸化物を混合する工程
工程（４）：工程（３）で得られた分散液から少なくとも一部の水又は有機溶媒を除去した後、水又は有機溶媒で希釈する工程
〔４〕下記工程（１）〜（３）の後、又は下記工程（１）〜（４）の後の分散液から分散媒を除去する、チタン酸ナノシート固体の製造方法。
工程（１）：チタンアルコキシド及び／又はチタン塩を、第１級アミン、第２級アミン、第３級アミン及び第４級アンモニウム水酸化物からなる群から選ばれる１種以上のアミン類、及び／又は第４級ホスホニウム水酸化物の存在下で、加水分解することにより、アミン類及び／又は第４級ホスホニウム水酸化物を含有するチタン酸ナノシート分散液を得る工程
工程（２）：工程（１）で得られた分散液とヒドロキシカルボン酸を混合する工程
工程（３）：工程（２）で得られた分散液とアルカリ金属水酸化物を混合する工程
工程（４）：工程（３）で得られた分散液から少なくとも一部の水又は有機溶媒を除去した後、水又は有機溶媒で希釈する工程
本発明のチタン酸ナノシートの分散液及びその固体は、アミン類及びホスホニウム類の含有量が少なく、分散性、透明性が優れている。
また、本発明によれば、上記の優れた特性を有するチタン酸ナノシートの分散液の効率的な製造方法を提供することができる。
また、本発明によれば、上記の優れた特性を有するチタン酸ナノシートの分散液の効率的な製造方法を提供することができる。
本発明のチタン酸ナノシート分散液は、チタン酸ナノシート（Ａ）、ヒドロキシカルボン酸（Ｂ）及びアルカリ金属（Ｃ）を含有し、Ｎ／Ｔｉモル比及びＰ／Ｔｉモル比が共に０．２以下であることが特徴である。
＜チタン酸ナノシート（Ａ）＞
本発明でいうチタン酸ナノシートは、チタンを中心として６個の酸素が配位した８面体構造を基本ユニットとし、このユニットが二次元平面状に広がった分子レベルの厚み（例えば、０．３〜０．８ｎｍ）を持ったシート構造（例えば、長さ２〜１０ｎｍ）を有する。このチタン酸ナノシートは、二チタン酸、三チタン酸、四チタン酸、五チタン酸、六チタン酸、レピドクロサイト型等の構造を有するチタン酸ナノシートを包含し、例えば、チタン酸との塩の形態で、アミン類やホスホニウム類等が含まれていると考えられる。
チタン酸ナノシートは、分散液中において、チタン酸ナノシートが１枚ずつばらばらに分散した状態であると推察され、チタン酸ナノシート分散液は、系によっては、チタン酸ナノシートが積層し層を成した状態や、一部凝集したものを含むと考えられる。
このようなチタン酸ナノシートは、ラマンスペクトルで波数が２６０〜３０５ｃｍ-1、４４０〜４９０ｃｍ-1及び６５０〜１０００ｃｍ-1の領域にそれぞれピークを有する。なお、従来の代表的な酸化チタンであるアナターゼ型チタニアは、ラマンスペクトルで波数が１４０〜１６０ｃｍ-1、３９０〜４１０ｃｍ-1、５１０〜５２０ｃｍ-1及び６３０〜６５０ｃｍ-1の領域にピークを有し、ルチル型チタニアは、ラマンスペクトルで波数が２３０〜２５０ｃｍ-1、４４０〜４６０ｃｍ-1及び６００〜６２０ｃｍ-1の領域にピークを有する。
＜チタン酸ナノシート（Ａ）＞
本発明でいうチタン酸ナノシートは、チタンを中心として６個の酸素が配位した８面体構造を基本ユニットとし、このユニットが二次元平面状に広がった分子レベルの厚み（例えば、０．３〜０．８ｎｍ）を持ったシート構造（例えば、長さ２〜１０ｎｍ）を有する。このチタン酸ナノシートは、二チタン酸、三チタン酸、四チタン酸、五チタン酸、六チタン酸、レピドクロサイト型等の構造を有するチタン酸ナノシートを包含し、例えば、チタン酸との塩の形態で、アミン類やホスホニウム類等が含まれていると考えられる。
チタン酸ナノシートは、分散液中において、チタン酸ナノシートが１枚ずつばらばらに分散した状態であると推察され、チタン酸ナノシート分散液は、系によっては、チタン酸ナノシートが積層し層を成した状態や、一部凝集したものを含むと考えられる。
このようなチタン酸ナノシートは、ラマンスペクトルで波数が２６０〜３０５ｃｍ-1、４４０〜４９０ｃｍ-1及び６５０〜１０００ｃｍ-1の領域にそれぞれピークを有する。なお、従来の代表的な酸化チタンであるアナターゼ型チタニアは、ラマンスペクトルで波数が１４０〜１６０ｃｍ-1、３９０〜４１０ｃｍ-1、５１０〜５２０ｃｍ-1及び６３０〜６５０ｃｍ-1の領域にピークを有し、ルチル型チタニアは、ラマンスペクトルで波数が２３０〜２５０ｃｍ-1、４４０〜４６０ｃｍ-1及び６００〜６２０ｃｍ-1の領域にピークを有する。
（チタン酸ナノシート分散液）
本発明のチタン酸ナノシート分散液の分散媒の主成分は、分散液の汎用性、保存安定性及びコストの観点から、水や水溶性の有機溶媒が好ましい。水溶性の有機溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソペンチルアルコール、第３級ブタノール等の炭素数１〜８の一価アルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン等の多価アルコール、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、メチルイソブチルケトン等の炭素数３〜１０のケトン、プロピレンカーボネート等のカーボネート系有機溶媒等の有機溶媒が挙げられる。これらの中では、炭素数１〜６のアルコールがより好ましく、メタノールが特に好ましい。これらは、単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
本発明のチタン酸ナノシート分散液の分散媒の主成分は、分散液の汎用性、保存安定性及びコストの観点から、水や水溶性の有機溶媒が好ましい。水溶性の有機溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソペンチルアルコール、第３級ブタノール等の炭素数１〜８の一価アルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン等の多価アルコール、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、メチルイソブチルケトン等の炭素数３〜１０のケトン、プロピレンカーボネート等のカーボネート系有機溶媒等の有機溶媒が挙げられる。これらの中では、炭素数１〜６のアルコールがより好ましく、メタノールが特に好ましい。これらは、単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
また、本発明のチタン酸ナノシート分散液に存在する化合物の元素Ｎ、ＴｉとしてのＮ／Ｔｉモル比は、汎用性の観点から、０．２以下であり、好ましくは０．１５以下であり、より好ましくは０．１以下であり、更に好ましくは０．０８以下であり、その下限は、生産性の観点から、０．００５以上である。また、チタン酸ナノシート分散液に存在する化合物の元素Ｔｉ、ＰとしてのＰ／Ｔｉモル比は、汎用性の観点から、０．２以下であり、好ましくは０．１５以下であり、より好ましくは０．１以下であり、更に好ましくは０．０８以下である。またその下限は、生産性の観点から、０．００５以上である。なお、チタン酸ナノシート分散液の調製の際にアミン類及びホスホニウム類を併用する場合は、好ましくは（Ｐ＋Ｎ）／Ｔｉは０．２以下であり、より好ましくは０．１以下、最も好ましくは０．０８以下である。それらを併用しない場合は、当然ながら配合しない化合物のＮ／Ｔｉ又はＰ／Ｔｉ比は０となる。
本発明において、Ｎ／Ｔｉモル比、又はＰ／Ｔｉモル比とは、それぞれ、チタン酸ナノシート分散液又は固体中の、チタン原子当りのアミン類又はホスホニウム類の分子のモル比を意味する。
本発明において、Ｎ／Ｔｉモル比、又はＰ／Ｔｉモル比とは、それぞれ、チタン酸ナノシート分散液又は固体中の、チタン原子当りのアミン類又はホスホニウム類の分子のモル比を意味する。
本発明でいう“透明性に優れた”とは、ＴｉＯ2重量換算濃度１％の分散液の濁度が３０％以下のことをいう。なお、濁度はＪＩＳ Ｋ−０１０１規定の方法により求めることができる。
なお、本分散液中のＴｉ量は、高周波誘導プラズマ発光分析法（ＩＣＰ）や蛍光Ｘ線分析法等の常法により、アミン量は、滴定法、ＮＭＲ法、ガスクロマトグラフ法、液体クロマトグラフ法等の常法により求めることができる。
なお、本分散液中のＴｉ量は、高周波誘導プラズマ発光分析法（ＩＣＰ）や蛍光Ｘ線分析法等の常法により、アミン量は、滴定法、ＮＭＲ法、ガスクロマトグラフ法、液体クロマトグラフ法等の常法により求めることができる。
（チタン酸ナノシート（Ａ）の製造）
チタン酸ナノシート（Ａ）は、チタンアルコキシド及び／又はチタン塩（以下、これらを総称して、単に「チタン源」ということがある）を、アミン類、及び／又はホスホニウム類の存在下で、加水分解することにより得ることができる。
チタン酸ナノシート（Ａ）は、チタンアルコキシド及び／又はチタン塩（以下、これらを総称して、単に「チタン源」ということがある）を、アミン類、及び／又はホスホニウム類の存在下で、加水分解することにより得ることができる。
（チタン源）
本発明においては、チタン源として、チタンアルコキシド及び／又はチタン塩が用いられる。チタンアルコキシド及び／又はチタン塩としては、加水分解により水酸化チタンを生成するものが好ましい。ここで、水酸化チタンは、Ｔｉ（ＯＨ）2、Ｔｉ（ＯＨ）3、Ｔｉ（ＯＨ）4又はＨ4ＴｉＯ4で表される組成式を有するものを包含する。
チタンアルコキシドとしては、炭素数１〜６、好ましくは炭素数２〜４のアルコキシドを有するチタンアルコキシドが好ましく、具体的には、チタンテトラエトキシド、チタンテトライソプロポキシド、チタンテトラブトキシド等が挙げられる。これらは、単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
これらの中では、特にチタンテトラアルコキシドが好ましく、一般的な入手のし易さ、取り扱い性の観点から、チタンテトライソプロポキシドが好ましい。
本発明においては、チタン源として、チタンアルコキシド及び／又はチタン塩が用いられる。チタンアルコキシド及び／又はチタン塩としては、加水分解により水酸化チタンを生成するものが好ましい。ここで、水酸化チタンは、Ｔｉ（ＯＨ）2、Ｔｉ（ＯＨ）3、Ｔｉ（ＯＨ）4又はＨ4ＴｉＯ4で表される組成式を有するものを包含する。
チタンアルコキシドとしては、炭素数１〜６、好ましくは炭素数２〜４のアルコキシドを有するチタンアルコキシドが好ましく、具体的には、チタンテトラエトキシド、チタンテトライソプロポキシド、チタンテトラブトキシド等が挙げられる。これらは、単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
これらの中では、特にチタンテトラアルコキシドが好ましく、一般的な入手のし易さ、取り扱い性の観点から、チタンテトライソプロポキシドが好ましい。
チタン塩としては、例えば、四塩化チタン、三塩化チタン、二塩化チタン等の塩化チタン、硫酸チタン、硫酸チタニル、硝酸チタニル等が挙げられる。これらは、単独で又は２種以上を混合して用いることができる。これらの中では、一般的な入手のし易さ、取り扱い性の観点から、四塩化チタン、硫酸チタン及び硫酸チタニルがより好ましい。
チタン塩は、水と混合することにより、又は水との混合後、加熱することにより水酸化チタンを生成するが、その際、更にアルカリを共存させてもよい。水酸化チタンを生成させる際に共存させるアルカリとしては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム等のアルカリ土類水酸化物が挙げられる。更にはアンモニアや上記アミン類もアルカリとして使用することができる。これらの中では、入手のし易さ、取り扱い性の観点から、アルカリ金属水酸化物、アンモニア及びアミン類がより好ましい。アルカリの添加量は、チタン塩水溶液のｐＨが２以上となる量、より好ましくはｐＨが４以上となる量が好ましい。
チタン塩は、水と混合することにより、又は水との混合後、加熱することにより水酸化チタンを生成するが、その際、更にアルカリを共存させてもよい。水酸化チタンを生成させる際に共存させるアルカリとしては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム等のアルカリ土類水酸化物が挙げられる。更にはアンモニアや上記アミン類もアルカリとして使用することができる。これらの中では、入手のし易さ、取り扱い性の観点から、アルカリ金属水酸化物、アンモニア及びアミン類がより好ましい。アルカリの添加量は、チタン塩水溶液のｐＨが２以上となる量、より好ましくはｐＨが４以上となる量が好ましい。
チタン源は、水及び／又はチタン源と相溶性の高い溶媒に溶解しておいてもよい。かかる溶媒としては、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソペンチルアルコール等のアルコールが挙げられる。
なお、チタンとともに、他の元素、例えば、バナジウム、ニオブ、タンタル、ジルコニウム、アルミニウム、鉄、コバルト、ニッケル、マンガン等を共存させ、複合化することもできる。
なお、チタンとともに、他の元素、例えば、バナジウム、ニオブ、タンタル、ジルコニウム、アルミニウム、鉄、コバルト、ニッケル、マンガン等を共存させ、複合化することもできる。
（アミン類）
アミン類としては、第１級アミン、第２級アミン、第３級アミン、及び第４級アンモニウム水酸化物からなる群から選ばれる１種以上が好ましく用いられるが、炭素数１〜１０のアルキル基又はアルケニル基を有するアミン類がより好ましい。
具体的には、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、プロピルアミン、ジプロピルアミン、トリプロピルアミン、テトラプロピルアンモニウムヒドロキシド、ブチルアミン、ジブチルアミン、トリブチルアミン、テトラブチルアンモニウムヒドロキシド、ペンチルアミン、ジペンチルアミン、トリペンチルアミン、ヘキシルアミン、ジヘキシルアミン、トリヘキシルアミン、ジメチルヘキシルアミン、ジメチルベンジルアミン、ジメチルオクチルアミン等が好ましく挙げられる。また、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等の置換アミン類も用いることができる。これらは、単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
これらの中では、アミン類の留去しやすさの観点から、常圧における沸点が２００℃以下が好ましく、１５０℃以下がより好ましく、１００℃以下であるものが更に好ましい。また、第２級アルキルアミン及び第３級アルキルアミンが好ましく、炭素数１〜６、特に炭素数２〜４のアルキル基を有する第２級アルキルアミン及び第３級アルキルアミンがより好ましく、ジエチルアミン、トリエチルアミン及びジ−ｎ−プロピルアミンが特に好ましい。
アミン類は、チタン酸ナノシート生成の観点から、アミン類濃度９ｍｍｏｌ／Ｌの水溶液におけるｐＨが９以上であるアミン類が好ましい。
アミン類としては、第１級アミン、第２級アミン、第３級アミン、及び第４級アンモニウム水酸化物からなる群から選ばれる１種以上が好ましく用いられるが、炭素数１〜１０のアルキル基又はアルケニル基を有するアミン類がより好ましい。
具体的には、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、プロピルアミン、ジプロピルアミン、トリプロピルアミン、テトラプロピルアンモニウムヒドロキシド、ブチルアミン、ジブチルアミン、トリブチルアミン、テトラブチルアンモニウムヒドロキシド、ペンチルアミン、ジペンチルアミン、トリペンチルアミン、ヘキシルアミン、ジヘキシルアミン、トリヘキシルアミン、ジメチルヘキシルアミン、ジメチルベンジルアミン、ジメチルオクチルアミン等が好ましく挙げられる。また、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等の置換アミン類も用いることができる。これらは、単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
これらの中では、アミン類の留去しやすさの観点から、常圧における沸点が２００℃以下が好ましく、１５０℃以下がより好ましく、１００℃以下であるものが更に好ましい。また、第２級アルキルアミン及び第３級アルキルアミンが好ましく、炭素数１〜６、特に炭素数２〜４のアルキル基を有する第２級アルキルアミン及び第３級アルキルアミンがより好ましく、ジエチルアミン、トリエチルアミン及びジ−ｎ−プロピルアミンが特に好ましい。
アミン類は、チタン酸ナノシート生成の観点から、アミン類濃度９ｍｍｏｌ／Ｌの水溶液におけるｐＨが９以上であるアミン類が好ましい。
（ホスホニウム類）
ホスホニウム類としては、第４級ホスホニウム水酸化物が好ましく、無機ホスホニウム化合物のリン原子と結合する４原子の水素をアルキル基、フェニル基等で置換した化合物がより好ましい。
第４級ホスホニウム水酸化物としては、テトラエチルホスホニウムヒドロキシド、テトラプロピルホスホニウムヒドロキシド、テトラブチルホスホニウムヒドロキシド、テトラペンチルホスホニウムヒドロキシド、及びテトラヘキシルホスホニウムヒドロキシド等の炭素数２〜８のアルキル基を有するテトラアルキルホスホニウムヒドロキシド；テトラフェニルホスホニウムヒドロキシド、エチルトリフェニルホスホニウムヒドロキシド、ブチルトリフェニルホスホニウムヒドロキシド、ペンチルトリフェニルホスホニウムヒドロキシド、２−ジメチルアミノエチルトリフェニルホスホニウムヒドロキシド、メトキシメチルトリフェニルホスホニウムヒドロキシド等のトリフェニルホスホニウムヒドロキシドが挙げられる。
これらの中では、テトラエチルホスホニウムヒドロキシド、テトラプロピルホスホニウムヒドロキシド、テトラブチルホスホニウムヒドロキシド、及びテトラペンチルホスホニウムヒドロキシドから選ばれる１種以上が好ましい。
第４級ホスホニウム水酸化物は、チタン酸ナノシート生成の観点から、第４級ホスホニウム水酸化物濃度９ｍｍｏｌ／Ｌの水溶液におけるｐＨが９以上である第４級ホスホニウム水酸化物が好ましい。
なお、アミン類及び／又はホスホニウム類は、溶媒中でチタン源からチタン酸ナノシートを調製する上で、チタン酸ナノシートの構造を決定付ける重要な化合物であるが、本発明においてはアミン類がより好ましく、特に第１級アミン、第２級アミン、及び第３級アミンがより好ましい。
ホスホニウム類としては、第４級ホスホニウム水酸化物が好ましく、無機ホスホニウム化合物のリン原子と結合する４原子の水素をアルキル基、フェニル基等で置換した化合物がより好ましい。
第４級ホスホニウム水酸化物としては、テトラエチルホスホニウムヒドロキシド、テトラプロピルホスホニウムヒドロキシド、テトラブチルホスホニウムヒドロキシド、テトラペンチルホスホニウムヒドロキシド、及びテトラヘキシルホスホニウムヒドロキシド等の炭素数２〜８のアルキル基を有するテトラアルキルホスホニウムヒドロキシド；テトラフェニルホスホニウムヒドロキシド、エチルトリフェニルホスホニウムヒドロキシド、ブチルトリフェニルホスホニウムヒドロキシド、ペンチルトリフェニルホスホニウムヒドロキシド、２−ジメチルアミノエチルトリフェニルホスホニウムヒドロキシド、メトキシメチルトリフェニルホスホニウムヒドロキシド等のトリフェニルホスホニウムヒドロキシドが挙げられる。
これらの中では、テトラエチルホスホニウムヒドロキシド、テトラプロピルホスホニウムヒドロキシド、テトラブチルホスホニウムヒドロキシド、及びテトラペンチルホスホニウムヒドロキシドから選ばれる１種以上が好ましい。
第４級ホスホニウム水酸化物は、チタン酸ナノシート生成の観点から、第４級ホスホニウム水酸化物濃度９ｍｍｏｌ／Ｌの水溶液におけるｐＨが９以上である第４級ホスホニウム水酸化物が好ましい。
なお、アミン類及び／又はホスホニウム類は、溶媒中でチタン源からチタン酸ナノシートを調製する上で、チタン酸ナノシートの構造を決定付ける重要な化合物であるが、本発明においてはアミン類がより好ましく、特に第１級アミン、第２級アミン、及び第３級アミンがより好ましい。
（加水分解）
チタン酸ナノシート（Ａ）は、チタン源を、前記アミン類及び／又はホスホニウム類（以下、総称して「アミン類等」ということがある）の存在下で、加水分解することにより得ることができる。
加水分解において加える水分量は、水酸化チタンを得るために必要な量以上であればよい。通常、チタン源の質量に対して３〜５０倍の質量が好ましく、５〜１５倍の質量がより好ましい。加水分解の温度及び時間は、用いるチタンアルコキシド及び／又はチタン塩に応じ、適宜選択することができる。
チタン酸ナノシート（Ａ）は、チタン源を、前記アミン類及び／又はホスホニウム類（以下、総称して「アミン類等」ということがある）の存在下で、加水分解することにより得ることができる。
加水分解において加える水分量は、水酸化チタンを得るために必要な量以上であればよい。通常、チタン源の質量に対して３〜５０倍の質量が好ましく、５〜１５倍の質量がより好ましい。加水分解の温度及び時間は、用いるチタンアルコキシド及び／又はチタン塩に応じ、適宜選択することができる。
＜ヒドロキシカルボン酸（Ｂ）＞
ヒドロキシカルボン酸は、水酸基を有するカルボン酸であり、チタン酸ナノシートを有機溶媒に安定分散させるために用いられる。
水酸基を１個有するヒドロキシカルボン酸としては、グリコール酸（一塩基酸）、乳酸（一塩基酸）、マンデル酸（一塩基酸）、リンゴ酸（二塩基酸）、及びクエン酸（三塩基酸）等が挙げられる。水酸基を２個有するヒドロキシカルボン酸としては、グリセリン酸（一塩基酸）、酒石酸（二塩基酸）等が挙げられる。
ヒドロキシカルボン酸は、水酸基を有するカルボン酸であり、チタン酸ナノシートを有機溶媒に安定分散させるために用いられる。
水酸基を１個有するヒドロキシカルボン酸としては、グリコール酸（一塩基酸）、乳酸（一塩基酸）、マンデル酸（一塩基酸）、リンゴ酸（二塩基酸）、及びクエン酸（三塩基酸）等が挙げられる。水酸基を２個有するヒドロキシカルボン酸としては、グリセリン酸（一塩基酸）、酒石酸（二塩基酸）等が挙げられる。
＜アルカリ金属（Ｃ）＞
分散液にはアルカリ金属が含まれる。このアルカリ金属は、チタン酸ナノシートの製造工程において、アミン類等をチタン酸ナノシート表面から除去し易くするために添加するアルカリ金属水酸化物に由来する。このアルカリ金属は、チタン酸ナノシート分散液中では、アルカリ金属イオン又は有機又は無機のアルカリ金属塩として存在する。アルカリ金属は、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、及びセシウムからなる群から選ばれる１種以上であることが好ましい。
分散液にはアルカリ金属が含まれる。このアルカリ金属は、チタン酸ナノシートの製造工程において、アミン類等をチタン酸ナノシート表面から除去し易くするために添加するアルカリ金属水酸化物に由来する。このアルカリ金属は、チタン酸ナノシート分散液中では、アルカリ金属イオン又は有機又は無機のアルカリ金属塩として存在する。アルカリ金属は、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、及びセシウムからなる群から選ばれる１種以上であることが好ましい。
＜チタン酸ナノシート分散液の製造方法＞
下記工程（１）〜（４）を有する本発明の方法によれば、アミン類及びホスホニウム類の含有量が少なく、透明性の優れたチタン酸ナノシート分散液を効率的に製造することができる。
工程（１）：チタンアルコキシド及び／又はチタン塩を、第１級アミン、第２級アミン、第３級アミン及び第４級アンモニウム水酸化物からなる群から選ばれる１種以上のアミン類、及び／又は第４級ホスホニウム水酸化物の存在下で、加水分解することにより、アミン類及び／又は第４級ホスホニウム水酸化物を含有するチタン酸ナノシート分散液を得る工程
工程（２）：工程（１）で得られた分散液とヒドロキシカルボン酸を混合する工程
工程（３）：工程（２）で得られた分散液とアルカリ金属水酸化物を混合する工程
工程（４）：工程（３）で得られた分散液から少なくとも一部の水又は有機溶媒を除去した後、水又は有機溶媒で希釈する工程
下記工程（１）〜（４）を有する本発明の方法によれば、アミン類及びホスホニウム類の含有量が少なく、透明性の優れたチタン酸ナノシート分散液を効率的に製造することができる。
工程（１）：チタンアルコキシド及び／又はチタン塩を、第１級アミン、第２級アミン、第３級アミン及び第４級アンモニウム水酸化物からなる群から選ばれる１種以上のアミン類、及び／又は第４級ホスホニウム水酸化物の存在下で、加水分解することにより、アミン類及び／又は第４級ホスホニウム水酸化物を含有するチタン酸ナノシート分散液を得る工程
工程（２）：工程（１）で得られた分散液とヒドロキシカルボン酸を混合する工程
工程（３）：工程（２）で得られた分散液とアルカリ金属水酸化物を混合する工程
工程（４）：工程（３）で得られた分散液から少なくとも一部の水又は有機溶媒を除去した後、水又は有機溶媒で希釈する工程
（工程（１））
工程（１）におけるアミン類等含有チタン酸ナノシート分散液の製造方法は特に限定されないが、以下に示す第１方法及び第２方法によれば、効率的に製造することができる。
（第１方法）
第１方法は、アミン類等の含水溶液とチタン源とを混合する方法である。
アミン類等の含水溶液には、アミン類等の溶解を容易にするため、有機溶媒が含有されていてもよい。かかる有機溶媒としては、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソペンチルアルコール等のアルコールが好ましい。
アミン類等の含水溶液とチタン源とを混合する場合の、チタン源とアミン類等の混合比率は、チタン源／アミン類等のモル比が０．３〜１０であることが好ましく、０．３〜５であることがより好ましく、０．４〜２であることが更に好ましい。チタン酸ナノシートを製造する際の、チタン源に対するアミン類等の割合を増加させることで、より低極性の有機溶媒に対しても透明な分散液を得ることができる。
なお、第４級アンモニウム水酸化物又は第４級ホスホニウム水酸化物を使用する際は、３級以下のアミン類と併用することが好ましい。特にチタン源と混合する場合の、チタン源と、第４級アンモニウム水酸化物及び／又は第４級ホスホニウム水酸化物の配合比率は、第４級アンモニウム水酸化物由来の窒素（Ｎ４）、及び第４級ホスホニウム水酸化物由来のリン（Ｐ４）とした場合、（Ｎ４＋Ｐ４）／Ｔｉがモル比として０．２未満であることが好ましく、０．１以下であることがより好ましく、残りは第３級以下のアミン類で補うことが好ましい。
アミン類等の含水溶液とチタン源との混合液中のチタン濃度は、酸化チタン（ＴｉＯ2）換算で０．０１〜１５質量％が好ましく、０．０５〜１０質量％がより好ましく、０．０５〜５質量％が更に好ましい。
工程（１）におけるアミン類等含有チタン酸ナノシート分散液の製造方法は特に限定されないが、以下に示す第１方法及び第２方法によれば、効率的に製造することができる。
（第１方法）
第１方法は、アミン類等の含水溶液とチタン源とを混合する方法である。
アミン類等の含水溶液には、アミン類等の溶解を容易にするため、有機溶媒が含有されていてもよい。かかる有機溶媒としては、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソペンチルアルコール等のアルコールが好ましい。
アミン類等の含水溶液とチタン源とを混合する場合の、チタン源とアミン類等の混合比率は、チタン源／アミン類等のモル比が０．３〜１０であることが好ましく、０．３〜５であることがより好ましく、０．４〜２であることが更に好ましい。チタン酸ナノシートを製造する際の、チタン源に対するアミン類等の割合を増加させることで、より低極性の有機溶媒に対しても透明な分散液を得ることができる。
なお、第４級アンモニウム水酸化物又は第４級ホスホニウム水酸化物を使用する際は、３級以下のアミン類と併用することが好ましい。特にチタン源と混合する場合の、チタン源と、第４級アンモニウム水酸化物及び／又は第４級ホスホニウム水酸化物の配合比率は、第４級アンモニウム水酸化物由来の窒素（Ｎ４）、及び第４級ホスホニウム水酸化物由来のリン（Ｐ４）とした場合、（Ｎ４＋Ｐ４）／Ｔｉがモル比として０．２未満であることが好ましく、０．１以下であることがより好ましく、残りは第３級以下のアミン類で補うことが好ましい。
アミン類等の含水溶液とチタン源との混合液中のチタン濃度は、酸化チタン（ＴｉＯ2）換算で０．０１〜１５質量％が好ましく、０．０５〜１０質量％がより好ましく、０．０５〜５質量％が更に好ましい。
アミン類等の含水溶液とチタン源の混合に際し、チタン化合物の白濁を生じることがあるが、継続的に攪拌を行うことで無色透明〜薄黄色の液を得ることができる。
チタン源を混合する際の温度は、特に限定されない。２〜２００℃でアミン類等含有チタン酸のナノシートが生成するが、長鎖アミンの安定性の観点から、１０〜１５０℃がより好ましく、２０〜１００℃が更に好ましい。反応時間は０．１〜２０時間が好ましく、１〜１０時間がより好ましい。
また、チタン酸ナノシートの粒子径（横方向の長さ）を発達させるために、アミン類等とチタン源を混合した後に、更に５０〜２００℃で水熱合成を行ってもよい。
チタン源を混合する際の温度は、特に限定されない。２〜２００℃でアミン類等含有チタン酸のナノシートが生成するが、長鎖アミンの安定性の観点から、１０〜１５０℃がより好ましく、２０〜１００℃が更に好ましい。反応時間は０．１〜２０時間が好ましく、１〜１０時間がより好ましい。
また、チタン酸ナノシートの粒子径（横方向の長さ）を発達させるために、アミン類等とチタン源を混合した後に、更に５０〜２００℃で水熱合成を行ってもよい。
（第２方法）
第２方法は、アミン類等とチタン源を予め混合しておき、その後、水を混合してチタン含有水溶液を製造する方法である。アミン類等には、第１方法と同様の有機溶媒が含有されていてもよい。
アミン類等及びチタン源の混合物に水を加える際、水の量はチタンが分解するのに必要な量であればよい。添加する水の量は、アミン類等及びチタン源の混合物の質量に対して５〜５０倍の質量が好ましく、１０〜１５倍の質量がより好ましい。水を添加する温度は、特に限定はされないが２〜２００℃が好ましく、２０〜１００℃がより好ましい。また、水の滴下時間は、０．０１〜５時間が好ましく、０．０２〜２時間がより好ましい。更に、水の添加後、０．１〜２０時間の熟成を行うことが好ましい。
工程（１）で得られるアミン類等含有チタン酸ナノシート分散液中のチタン濃度は、酸化チタン（ＴｉＯ2）換算で０．０１〜１５質量％が好ましく、０．０５〜１０質量％がより好ましく、０．０５〜５質量％が更に好ましい。
第２方法は、アミン類等とチタン源を予め混合しておき、その後、水を混合してチタン含有水溶液を製造する方法である。アミン類等には、第１方法と同様の有機溶媒が含有されていてもよい。
アミン類等及びチタン源の混合物に水を加える際、水の量はチタンが分解するのに必要な量であればよい。添加する水の量は、アミン類等及びチタン源の混合物の質量に対して５〜５０倍の質量が好ましく、１０〜１５倍の質量がより好ましい。水を添加する温度は、特に限定はされないが２〜２００℃が好ましく、２０〜１００℃がより好ましい。また、水の滴下時間は、０．０１〜５時間が好ましく、０．０２〜２時間がより好ましい。更に、水の添加後、０．１〜２０時間の熟成を行うことが好ましい。
工程（１）で得られるアミン類等含有チタン酸ナノシート分散液中のチタン濃度は、酸化チタン（ＴｉＯ2）換算で０．０１〜１５質量％が好ましく、０．０５〜１０質量％がより好ましく、０．０５〜５質量％が更に好ましい。
（チタン酸ナノシートの確認）
チタン酸ナノシートの生成は、Ｘ線回折法、ラマン分光法、紫外線吸収スペクトル、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）観察等により確認することができる。チタン酸ナノシートを乾燥により粉末化したものは、Ｘ線回折法により層状構造を確認することができる。
本発明のチタン酸ナノシート分散液中には、アミン類等を含むチタン酸シートが形成されていると推定される。これは、アルゴンイオンレーザー（波長４８８ｎｍ）を光源とし、レーザー出力１００〜６００ｍＷ、積算時間３０〜３００秒の条件下における透過法ラマンスペクトルの測定において、波数が２６０〜３０５ｃｍ-1、４４０〜４９０ｃｍ-1及び６５０〜１０００ｃｍ-1の領域にそれぞれピークを有し、チタン原子及びチタン酸シートの構造が導出されたためである。
なお、アミン類等を含有するチタン酸ナノシートの紫外線吸収スペクトルは、吸収スペクトルの立ち上がり波長（吸収端）が３００〜３４０ｎｍに見られる。これに対し、アナターゼ型チタニアでは、波長３６０〜３８０ｎｍに、ルチル型チタニアでは、波長４００〜４２０ｎｍに吸収スペクトルの立ち上がり波長（吸収端）が見られる。
また、工程（１）で得られるチタン酸ナノシート分散液から分散媒を除去して、乾燥してなる粉末のＸ線回折により、層間隔はアミン類のカチオンサイズが大きくなるにしたがって増大することが確認されており、アミン類等は層間に存在しているものと考えられる。このことから、アミン類等を含有するチタン酸ナノシートが、有機溶媒への分散性を良好にするものと推定される。
チタン酸ナノシートの生成は、Ｘ線回折法、ラマン分光法、紫外線吸収スペクトル、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）観察等により確認することができる。チタン酸ナノシートを乾燥により粉末化したものは、Ｘ線回折法により層状構造を確認することができる。
本発明のチタン酸ナノシート分散液中には、アミン類等を含むチタン酸シートが形成されていると推定される。これは、アルゴンイオンレーザー（波長４８８ｎｍ）を光源とし、レーザー出力１００〜６００ｍＷ、積算時間３０〜３００秒の条件下における透過法ラマンスペクトルの測定において、波数が２６０〜３０５ｃｍ-1、４４０〜４９０ｃｍ-1及び６５０〜１０００ｃｍ-1の領域にそれぞれピークを有し、チタン原子及びチタン酸シートの構造が導出されたためである。
なお、アミン類等を含有するチタン酸ナノシートの紫外線吸収スペクトルは、吸収スペクトルの立ち上がり波長（吸収端）が３００〜３４０ｎｍに見られる。これに対し、アナターゼ型チタニアでは、波長３６０〜３８０ｎｍに、ルチル型チタニアでは、波長４００〜４２０ｎｍに吸収スペクトルの立ち上がり波長（吸収端）が見られる。
また、工程（１）で得られるチタン酸ナノシート分散液から分散媒を除去して、乾燥してなる粉末のＸ線回折により、層間隔はアミン類のカチオンサイズが大きくなるにしたがって増大することが確認されており、アミン類等は層間に存在しているものと考えられる。このことから、アミン類等を含有するチタン酸ナノシートが、有機溶媒への分散性を良好にするものと推定される。
（工程（２））
工程（２）においては、前記工程（１）で得られた分散液とヒドロキシカルボン酸（Ｂ）を混合する。
得られるチタン酸ナノシート分散液のｐＨは、用いるヒドロキシカルボン酸の種類や量により適宜調整することができる。各種用途への適用性の観点から、ｐＨは２〜９．５が好ましく、ｐＨ３〜９がより好ましい。チタン酸の中和度としては、通常５０〜３００％であり、好ましくは５０〜２００％である。
工程（１）で得られた分散液とヒドロキシカルボン酸の混合温度等は特に限定されないが、通常０〜１００℃が好ましく、１０〜５０℃がより好ましい。
また、チタン酸ナノシートの粒子径（横方向の長さ）を発達させるために、チタン酸ナノシート分散液（水溶液）とヒドロキシカルボン酸を混合した後に、更に５０〜２００℃で水熱処理を行うこともできる。
工程（２）においては、前記工程（１）で得られた分散液とヒドロキシカルボン酸（Ｂ）を混合する。
得られるチタン酸ナノシート分散液のｐＨは、用いるヒドロキシカルボン酸の種類や量により適宜調整することができる。各種用途への適用性の観点から、ｐＨは２〜９．５が好ましく、ｐＨ３〜９がより好ましい。チタン酸の中和度としては、通常５０〜３００％であり、好ましくは５０〜２００％である。
工程（１）で得られた分散液とヒドロキシカルボン酸の混合温度等は特に限定されないが、通常０〜１００℃が好ましく、１０〜５０℃がより好ましい。
また、チタン酸ナノシートの粒子径（横方向の長さ）を発達させるために、チタン酸ナノシート分散液（水溶液）とヒドロキシカルボン酸を混合した後に、更に５０〜２００℃で水熱処理を行うこともできる。
ここで、ヒドロキシカルボン酸は、チタン酸ナノシートを有機溶媒に安定分散させるために用いられる。前記工程（１）で得られるチタン酸ナノシートの水分散液にヒドロキシカルボン酸を混合すると、例えばクエン酸の場合、２個のカルボキシ基と１個のヒドロキシ基がチタン酸ナノシート表面に配位し、残る１個のカルボキシ基がカチオン化したアミン類等と塩を形成し、この構造が有機溶媒への安定分散に大きく寄与しているものと推定される。
ヒドロキシカルボン酸の具体例は前記のとおりである。上記の効果を発現するヒドロキシカルボン酸としては、グリコール酸、乳酸、マンデル酸、リンゴ酸、クエン酸、グリセリン酸及び酒石酸からなる群から選ばれる１種以上であることが好ましい。
ヒドロキシカルボン酸の混合割合は、工程（１）で用いたアミン類等に対して０．５当量倍以上が好ましく、１当量以上がより好ましい。アミン類等に対するヒドロキシカルボン酸の割合を増加させることで、より低極性の有機溶媒に対しても透明〜薄黄色の分散液を得ることができる。その混合割合の上限は特にないが、通常４当量倍以下が好ましく、３当量倍以下がより好ましい。なお、アミン類等の当量とは、アミンのモル数にアミノ基の個数を掛けた値であり、ヒドロキシカルボン酸の当量とは、ヒドロキシカルボン酸のモル数にカルボキシル基の個数を掛けた値である。
ヒドロキシカルボン酸の具体例は前記のとおりである。上記の効果を発現するヒドロキシカルボン酸としては、グリコール酸、乳酸、マンデル酸、リンゴ酸、クエン酸、グリセリン酸及び酒石酸からなる群から選ばれる１種以上であることが好ましい。
ヒドロキシカルボン酸の混合割合は、工程（１）で用いたアミン類等に対して０．５当量倍以上が好ましく、１当量以上がより好ましい。アミン類等に対するヒドロキシカルボン酸の割合を増加させることで、より低極性の有機溶媒に対しても透明〜薄黄色の分散液を得ることができる。その混合割合の上限は特にないが、通常４当量倍以下が好ましく、３当量倍以下がより好ましい。なお、アミン類等の当量とは、アミンのモル数にアミノ基の個数を掛けた値であり、ヒドロキシカルボン酸の当量とは、ヒドロキシカルボン酸のモル数にカルボキシル基の個数を掛けた値である。
チタン酸ナノシートの有機溶媒分散液を製造する場合は、前記工程（１）及び（２）に加え、工程（２）で得られた分散液に有機溶媒を加えながら水を留去すれば、無色透明〜薄黄色の有機溶媒分散液を効率的に製造することができる。
有機溶媒との混合温度等は特に限定されないが、０〜１００℃が好ましく、１０〜５０℃がより好ましい。工程（２）で得られた分散液と有機溶媒とを混合し、水を留去することにより、水分の低減したチタン酸ナノシートを含有する有機溶媒分散液を得ることができる。得られる有機溶媒分散液の水の含有量は、１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましい。
用いる有機溶媒は、工程（１）における第１方法及び第２方法で用いる有機溶媒と異なるものとすることもできる。そうすれば、工程（１）で得られる有機溶媒分散液とは異なる有機溶媒分散液を得ることができる。ここで用いることができる有機溶媒は特に限定されないが、水又は極性を有する有機溶媒が好ましい。かかる有機溶媒の具体例は、チタン酸ナノシート分散液で説明したとおりである。
チタン酸ナノシートの有機溶媒分散液中のチタン濃度は、酸化チタン（ＴｉＯ2）換算で４０質量％以下が好ましく、２０質量％以下がより好ましく、１０質量％が更に好ましく、５質量％以下が特に好ましい。下限は０．０５質量％以上が好ましい。
有機溶媒との混合温度等は特に限定されないが、０〜１００℃が好ましく、１０〜５０℃がより好ましい。工程（２）で得られた分散液と有機溶媒とを混合し、水を留去することにより、水分の低減したチタン酸ナノシートを含有する有機溶媒分散液を得ることができる。得られる有機溶媒分散液の水の含有量は、１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましい。
用いる有機溶媒は、工程（１）における第１方法及び第２方法で用いる有機溶媒と異なるものとすることもできる。そうすれば、工程（１）で得られる有機溶媒分散液とは異なる有機溶媒分散液を得ることができる。ここで用いることができる有機溶媒は特に限定されないが、水又は極性を有する有機溶媒が好ましい。かかる有機溶媒の具体例は、チタン酸ナノシート分散液で説明したとおりである。
チタン酸ナノシートの有機溶媒分散液中のチタン濃度は、酸化チタン（ＴｉＯ2）換算で４０質量％以下が好ましく、２０質量％以下がより好ましく、１０質量％が更に好ましく、５質量％以下が特に好ましい。下限は０．０５質量％以上が好ましい。
（工程（３））
工程（３）においては、前記工程（２）で得られた分散液とアルカリ金属水酸化物（Ｃ’）を混合する。
前記方法により、チタン酸ナノシートの有機溶媒分散液を製造することができるが、アミン類等はヒドロキシカルボン酸と塩を形成しているため、有機溶媒分散液からの除去が困難である。そのため、アミン類等の分解により着色する可能性があり、例えば光学材料用途等においての利用が制限される。
そこで、前記工程（２）で得られた分散液にアルカリ金属水酸化物（Ｃ’）を混合して該分散液のｐＨをアルカリ性にすることにより、アミン類等とアルカリ金属の交換反応を行わせ、アミン類等をヒドロキシカルボン酸（Ｂ）から脱離させることができる。そして、アミン類等を溶媒とともに留去すれば、工程（２）で得られた分散液からアミン類等を容易に除去することができる。
用いることのできるアルカリ金属水酸化物（Ｃ’）としては、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化ルビジウム、水酸化セシウムからなる群から選ばれる１種以上であることが好ましい。
アルカリ金属水酸化物（Ｃ’）の添加量は、ヒドロキシカルボン酸に対して１当量倍以上であればよいが、溶液のｐＨを考慮に入れると１当量倍以上、３当量倍以下が好ましく、２等量倍以下がより好ましい。
アルカリ金属水酸化物（Ｃ’）は、水又は極性を有する有機溶媒から選ばれる溶媒の溶液又は分散液として添加することが好ましい、有機溶媒は、チタン酸ナノシート分散液又は工程（１）で溶媒として挙げたものを用いることが好ましい。溶媒中のアルカリ金属水酸化物（Ｃ’）の濃度は、１〜２０質量％とすることが好ましい。
工程（３）においては、前記工程（２）で得られた分散液とアルカリ金属水酸化物（Ｃ’）を混合する。
前記方法により、チタン酸ナノシートの有機溶媒分散液を製造することができるが、アミン類等はヒドロキシカルボン酸と塩を形成しているため、有機溶媒分散液からの除去が困難である。そのため、アミン類等の分解により着色する可能性があり、例えば光学材料用途等においての利用が制限される。
そこで、前記工程（２）で得られた分散液にアルカリ金属水酸化物（Ｃ’）を混合して該分散液のｐＨをアルカリ性にすることにより、アミン類等とアルカリ金属の交換反応を行わせ、アミン類等をヒドロキシカルボン酸（Ｂ）から脱離させることができる。そして、アミン類等を溶媒とともに留去すれば、工程（２）で得られた分散液からアミン類等を容易に除去することができる。
用いることのできるアルカリ金属水酸化物（Ｃ’）としては、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化ルビジウム、水酸化セシウムからなる群から選ばれる１種以上であることが好ましい。
アルカリ金属水酸化物（Ｃ’）の添加量は、ヒドロキシカルボン酸に対して１当量倍以上であればよいが、溶液のｐＨを考慮に入れると１当量倍以上、３当量倍以下が好ましく、２等量倍以下がより好ましい。
アルカリ金属水酸化物（Ｃ’）は、水又は極性を有する有機溶媒から選ばれる溶媒の溶液又は分散液として添加することが好ましい、有機溶媒は、チタン酸ナノシート分散液又は工程（１）で溶媒として挙げたものを用いることが好ましい。溶媒中のアルカリ金属水酸化物（Ｃ’）の濃度は、１〜２０質量％とすることが好ましい。
（工程（４））
工程（３）におけるアルカリ金属水酸化物の混合により、チタン酸ナノシート表面に存在していたアミン類が遊離し、除去し易くなっているので、工程（４）において、分散液から少なくとも一部の水又は有機溶媒を除去することにより、アミン類等を容易に除去することができる。この場合、有機溶媒は、前記チタン酸ナノシート分散液の溶媒として挙げたものである。また水又は有機溶媒の除去は一部ないし全部でもよく、溶媒除去によりチタン酸ナノシートを固体化した後、該固体を新たな水又は有機溶媒で希釈して分散液を得てもよい。除去した溶媒はアミン類等を取り除くことで再利用することができる。アミン類の除去を徹底するために、工程（４）の後、再度工程（４）を繰り返してもよく、チタン酸ナノシートの構造を維持しうる限り複数回行ってもよい。
工程（３）におけるアルカリ金属水酸化物の混合により、チタン酸ナノシート表面に存在していたアミン類が遊離し、除去し易くなっているので、工程（４）において、分散液から少なくとも一部の水又は有機溶媒を除去することにより、アミン類等を容易に除去することができる。この場合、有機溶媒は、前記チタン酸ナノシート分散液の溶媒として挙げたものである。また水又は有機溶媒の除去は一部ないし全部でもよく、溶媒除去によりチタン酸ナノシートを固体化した後、該固体を新たな水又は有機溶媒で希釈して分散液を得てもよい。除去した溶媒はアミン類等を取り除くことで再利用することができる。アミン類の除去を徹底するために、工程（４）の後、再度工程（４）を繰り返してもよく、チタン酸ナノシートの構造を維持しうる限り複数回行ってもよい。
（その他工程）
本発明のチタン酸ナノシート分散液のアミン類等を更に低減化させるためには、工程（２）と工程（３）の間に、工程（２’）を行うことが好ましい。
工程（２’）：工程（２）で得られた分散液から少なくとも一部の水分を除去した後、有機溶媒を混合し、チタン酸ナノシート有機溶媒分散液を調製する工程。
水分の除去方法としては、加熱により蒸発する方法、減圧により蒸発する方法、及び吸着剤により脱水する方法等が採用される。水分の除去は一部ないし全部であってもよく、固体化させてもよい。固体はチタン酸ナノシート構造を維持したまま得ることができる。工程（２’）はチタン酸ナノシート構造を崩さない限り複数回行ってもかまわない。
水分除去の際の乾燥温度は２００℃以下が好ましく、１５０℃以下がより好ましい。乾燥時間は、希望する乾燥度により適宜設定すればよいが、通常１〜７２時間が好ましく、５〜２４時間がより好ましい。また有機溶媒との混合温度等は０〜１００℃が好ましく、１０〜５０℃がより好ましい。
工程（２’）後に得られる有機溶媒分散液の水の含有量は、１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましい。なお希釈の際に用いる有機溶媒は、前記チタン酸ナノシート分散液の溶媒として挙げたものである。
工程（２’）の後のチタン酸ナノシートの有機溶媒分散液中のチタン濃度は、酸化チタン（ＴｉＯ2）換算で４０質量％以下が好ましく、２０質量％以下がより好ましく、１０質量％が更に好ましく、５質量％以下が特に好ましい。下限は０．０５質量％以上が好ましい。
本発明のチタン酸ナノシート分散液のアミン類等を更に低減化させるためには、工程（２）と工程（３）の間に、工程（２’）を行うことが好ましい。
工程（２’）：工程（２）で得られた分散液から少なくとも一部の水分を除去した後、有機溶媒を混合し、チタン酸ナノシート有機溶媒分散液を調製する工程。
水分の除去方法としては、加熱により蒸発する方法、減圧により蒸発する方法、及び吸着剤により脱水する方法等が採用される。水分の除去は一部ないし全部であってもよく、固体化させてもよい。固体はチタン酸ナノシート構造を維持したまま得ることができる。工程（２’）はチタン酸ナノシート構造を崩さない限り複数回行ってもかまわない。
水分除去の際の乾燥温度は２００℃以下が好ましく、１５０℃以下がより好ましい。乾燥時間は、希望する乾燥度により適宜設定すればよいが、通常１〜７２時間が好ましく、５〜２４時間がより好ましい。また有機溶媒との混合温度等は０〜１００℃が好ましく、１０〜５０℃がより好ましい。
工程（２’）後に得られる有機溶媒分散液の水の含有量は、１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましい。なお希釈の際に用いる有機溶媒は、前記チタン酸ナノシート分散液の溶媒として挙げたものである。
工程（２’）の後のチタン酸ナノシートの有機溶媒分散液中のチタン濃度は、酸化チタン（ＴｉＯ2）換算で４０質量％以下が好ましく、２０質量％以下がより好ましく、１０質量％が更に好ましく、５質量％以下が特に好ましい。下限は０．０５質量％以上が好ましい。
＜チタン酸ナノシート固体の製造方法＞
チタン酸ナノシート固体は、前記工程（３）又は工程（４）を行った後の分散液から分散媒である水又は有機溶媒を除去することにより効率的に製造することができる。
水の除去方法としては、加熱により蒸発する方法、減圧により蒸発する方法、及び吸着剤により脱水する方法等が採用される。加熱する場合の温度は２００℃以下が好ましく、１５０℃以下がより好ましい。乾燥時間は、希望する乾燥度により適宜設定すればよいが、通常１〜７２時間が好ましく、５〜２４時間がより好ましい。本発明では工程（２’）を行った場合は、工程（３）の分散液を固体化したものでも十分にアミン類等の低いチタン酸ナノシート固体を得ることができる。
チタン酸ナノシート固体の水の含有量は、１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましい。
得られたチタン酸ナノシート固体は、アミン類等の濃度がＴｉに対して少なく、具体的には、元素記号Ｎ，Ｐ及びＴｉとしてＮ／Ｔｉのモル比及びＰ／Ｔｉのモル比が共に０．２以下であり、ナノシート構造を維持したまま、アルコール等の有機溶媒に再分散が可能である。固体を必要なときに有機溶媒などで分散して使用すればよい。粉末化により分散液の場合と比べて保存や輸送効率において有利である。
チタン酸ナノシート固体は、前記工程（３）又は工程（４）を行った後の分散液から分散媒である水又は有機溶媒を除去することにより効率的に製造することができる。
水の除去方法としては、加熱により蒸発する方法、減圧により蒸発する方法、及び吸着剤により脱水する方法等が採用される。加熱する場合の温度は２００℃以下が好ましく、１５０℃以下がより好ましい。乾燥時間は、希望する乾燥度により適宜設定すればよいが、通常１〜７２時間が好ましく、５〜２４時間がより好ましい。本発明では工程（２’）を行った場合は、工程（３）の分散液を固体化したものでも十分にアミン類等の低いチタン酸ナノシート固体を得ることができる。
チタン酸ナノシート固体の水の含有量は、１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましい。
得られたチタン酸ナノシート固体は、アミン類等の濃度がＴｉに対して少なく、具体的には、元素記号Ｎ，Ｐ及びＴｉとしてＮ／Ｔｉのモル比及びＰ／Ｔｉのモル比が共に０．２以下であり、ナノシート構造を維持したまま、アルコール等の有機溶媒に再分散が可能である。固体を必要なときに有機溶媒などで分散して使用すればよい。粉末化により分散液の場合と比べて保存や輸送効率において有利である。
以下の実施例及び比較例において、Ｘ線回折法による粉末チタン化合物の層状構造の確認、及びラマン分光法によるチタン酸ナノシート構造の確認は、以下の方法で行った。
＜Ｘ線回折法による粉末チタン化合物の層状構造の確認＞
得られた無色透明溶液をガラス板上に数滴滴下し、乾燥させた膜を用いてＸ線回折分析を行った。用いたＸ線回折装置は、理学電機株式会社製、ＲＩＮＴ２０００であり、線源：ＣｕＫα線、管電圧：４０ｋＶ、管電流：１２０ｍＡ、走査速度：１０°／ｍｉｎの条件下で測定を行った。
＜ラマン分光法によるチタン酸シート構造の確認＞
溶液のラマンスペクトル測定は、ラマン分光測定装置（東京インスツルメント株式会社製、Ｎａｎｏｆｉｎｄｅｒ３０）を用いて、アルゴンイオンレーザー（波長６３３ｎｍ）を光源とし、グレーティング６００ｇｒｐ／ｍｍ、積算時間４００秒の条件で室温にて透過法で測定した。
また、粉末の測定については、溶液を１００℃の温度で１２時間以上常圧にて乾燥させることによって得られた粉末について、反射法で測定する以外は上記と同様の測定条件で行った。
＜Ｘ線回折法による粉末チタン化合物の層状構造の確認＞
得られた無色透明溶液をガラス板上に数滴滴下し、乾燥させた膜を用いてＸ線回折分析を行った。用いたＸ線回折装置は、理学電機株式会社製、ＲＩＮＴ２０００であり、線源：ＣｕＫα線、管電圧：４０ｋＶ、管電流：１２０ｍＡ、走査速度：１０°／ｍｉｎの条件下で測定を行った。
＜ラマン分光法によるチタン酸シート構造の確認＞
溶液のラマンスペクトル測定は、ラマン分光測定装置（東京インスツルメント株式会社製、Ｎａｎｏｆｉｎｄｅｒ３０）を用いて、アルゴンイオンレーザー（波長６３３ｎｍ）を光源とし、グレーティング６００ｇｒｐ／ｍｍ、積算時間４００秒の条件で室温にて透過法で測定した。
また、粉末の測定については、溶液を１００℃の温度で１２時間以上常圧にて乾燥させることによって得られた粉末について、反射法で測定する以外は上記と同様の測定条件で行った。
実施例１
（チタン酸ナノシートの製造）
ジエチルアミン０．０５モル（３．６５７ｇ）を蒸留水１６０ｇに溶解したアミン水溶液を攪拌し、これに、２−プロパノール１０ｍＬにチタンテトライソプロポキサイド〔Ｔｉ（ＯｉＰｒ）4〕０．１モル（２８．４２２ｇ）を溶解させた液をチタン源として滴下した。滴下に伴い溶液は白濁するが、攪拌を続行することで透明溶液を得た。
この透明溶液中に生成したチタン化合物の同定は、この溶液数滴をガラス基板上に滴下し、乾燥させた薄膜をＸ線回折法により分析し、この溶液そのものをラマン分光測定法により分析することで行った。その結果、Ｘ線回折においては、アナターゼ型やルチル型等の結晶性化合物のピークは見られず、面間隔１．０ｎｍの層状構造に由来するピークのみが認められたことから、チタン酸ナノシート薄膜が層状構造であることが確認できた。また、前記ラマン分光法により、レピドクロサイト型チタン酸ナノシート構造を有することが判った。
（チタン酸ナノシートの製造）
ジエチルアミン０．０５モル（３．６５７ｇ）を蒸留水１６０ｇに溶解したアミン水溶液を攪拌し、これに、２−プロパノール１０ｍＬにチタンテトライソプロポキサイド〔Ｔｉ（ＯｉＰｒ）4〕０．１モル（２８．４２２ｇ）を溶解させた液をチタン源として滴下した。滴下に伴い溶液は白濁するが、攪拌を続行することで透明溶液を得た。
この透明溶液中に生成したチタン化合物の同定は、この溶液数滴をガラス基板上に滴下し、乾燥させた薄膜をＸ線回折法により分析し、この溶液そのものをラマン分光測定法により分析することで行った。その結果、Ｘ線回折においては、アナターゼ型やルチル型等の結晶性化合物のピークは見られず、面間隔１．０ｎｍの層状構造に由来するピークのみが認められたことから、チタン酸ナノシート薄膜が層状構造であることが確認できた。また、前記ラマン分光法により、レピドクロサイト型チタン酸ナノシート構造を有することが判った。
（チタン酸ナノシート分散液の製造）
このチタン酸ナノシートを含む透明溶液に、クエン酸０．０３３モル（６．４０４ｇ）を蒸留水３０ｇに溶解したクエン酸水溶液を滴下した。滴下終了後のｐＨは約７であり、溶液は透明であった。
この溶液をテフロン（デュポン社、登録商標）製バットに入れ、１００℃の乾燥機にて８時間乾燥し淡黄色の乾燥粉末を得た。得られた乾燥粉末の定量分析の結果、ＴｉＯ2換算濃度５０％、ジエチルアミン１７％、クエン酸２１％、水分１２％、Ｎ／Ｔｉモル比は０．３７、クエン酸／Ｔｉモル比は０．１７であった。この乾燥粉末を前記ラマン分光法により測定した結果、レピドクロサイト型チタン酸ナノシート構造を有していた。
次に、この乾燥粉末８．０ｇ（ＴｉＯ2換算：０．０５モル、ジエチルアミン：０．０１８５モル、クエン酸：０．００８５モル）をメタノール３２．０ｇに分散させた（ＴｉＯ2換算濃度：１０質量％）。このとき分散液中に沈殿物は見られず、淡黄色透明溶液であった。この分散溶液を前記ラマン分光測定装置により測定した結果、レピドクロサイト型チタン酸ナノシート構造を有していた。この分散液に水酸化セシウム０．０１８５モル（３．１ｇ）をメタノール１５．０ｇに溶解した水酸化セシウムのメタノール溶液を攪拌しながら室温下、徐々に滴下した。滴下過程中、溶液が増粘してきたが攪拌を続けたところ、粘度は低下して淡黄色透明溶液を得た。ここで得られた透明溶液を６０℃にて溶媒であるメタノール３０ｇを留去した結果、Ｎ／Ｔｉモル比は０．０４であった。
また、この分散溶液を前記ラマン分光測定装置により測定した結果、レピドクロサイト型チタン酸ナノシート構造を有していた。
このチタン酸ナノシートを含む透明溶液に、クエン酸０．０３３モル（６．４０４ｇ）を蒸留水３０ｇに溶解したクエン酸水溶液を滴下した。滴下終了後のｐＨは約７であり、溶液は透明であった。
この溶液をテフロン（デュポン社、登録商標）製バットに入れ、１００℃の乾燥機にて８時間乾燥し淡黄色の乾燥粉末を得た。得られた乾燥粉末の定量分析の結果、ＴｉＯ2換算濃度５０％、ジエチルアミン１７％、クエン酸２１％、水分１２％、Ｎ／Ｔｉモル比は０．３７、クエン酸／Ｔｉモル比は０．１７であった。この乾燥粉末を前記ラマン分光法により測定した結果、レピドクロサイト型チタン酸ナノシート構造を有していた。
次に、この乾燥粉末８．０ｇ（ＴｉＯ2換算：０．０５モル、ジエチルアミン：０．０１８５モル、クエン酸：０．００８５モル）をメタノール３２．０ｇに分散させた（ＴｉＯ2換算濃度：１０質量％）。このとき分散液中に沈殿物は見られず、淡黄色透明溶液であった。この分散溶液を前記ラマン分光測定装置により測定した結果、レピドクロサイト型チタン酸ナノシート構造を有していた。この分散液に水酸化セシウム０．０１８５モル（３．１ｇ）をメタノール１５．０ｇに溶解した水酸化セシウムのメタノール溶液を攪拌しながら室温下、徐々に滴下した。滴下過程中、溶液が増粘してきたが攪拌を続けたところ、粘度は低下して淡黄色透明溶液を得た。ここで得られた透明溶液を６０℃にて溶媒であるメタノール３０ｇを留去した結果、Ｎ／Ｔｉモル比は０．０４であった。
また、この分散溶液を前記ラマン分光測定装置により測定した結果、レピドクロサイト型チタン酸ナノシート構造を有していた。
（チタン酸ナノシート分散液の評価）
上記で得られたＮ／Ｔｉモル比が０．０４のチタン酸ナノシートのメタノール分散液にシランカップリング剤として３−グリシドキシプロピルトリエトキシシランを重量比で５０／５０（チタン酸ナノシート分散液／シランカップリング剤）になるように混合した。この溶液をガラス基板上にスピンコーターを用いて薄膜を形成し、１１０℃で３０分間硬化させた。この薄膜つきガラス基板を５０ｍＷ／ｃｍ2の光強度のキセノンランプ下に置き、着色度合いを評価した。評価には、可視光域での分光スペクトルにて評価した。その結果、９６時間照射後も着色に由来する吸収は見られなかった。
上記で得られたＮ／Ｔｉモル比が０．０４のチタン酸ナノシートのメタノール分散液にシランカップリング剤として３−グリシドキシプロピルトリエトキシシランを重量比で５０／５０（チタン酸ナノシート分散液／シランカップリング剤）になるように混合した。この溶液をガラス基板上にスピンコーターを用いて薄膜を形成し、１１０℃で３０分間硬化させた。この薄膜つきガラス基板を５０ｍＷ／ｃｍ2の光強度のキセノンランプ下に置き、着色度合いを評価した。評価には、可視光域での分光スペクトルにて評価した。その結果、９６時間照射後も着色に由来する吸収は見られなかった。
実施例２
実施例1において、水酸化セシウムを水酸化ナトリウムに変えた以外は、実施例１と同様の操作を行った。その結果、得られた溶液のＮ／Ｔｉモル比は０．１３であった。
また、この分散溶液を前記ラマン分光測定装置により測定した結果、レピドクロサイト型チタン酸ナノシート構造を有していた。
実施例３
実施例1において、水酸化セシウムを水酸化リチウムに変えた以外は、実施例１と同様の操作を行った。その結果、得られた溶液のＮ／Ｔｉモル比は０．１８であった。
また、この分散溶液を前記ラマン分光測定装置により測定した結果、レピドクロサイト型チタン酸ナノシート構造を有していた。
実施例４
実施例１において、クエン酸をリンゴ酸に変えた以外は、実施例１と同様の操作を行った。その結果、得られた溶液のＮ／Ｔｉモル比は０．１２であった。
また、この分散溶液を前記ラマン分光測定装置により測定した結果、レピドクロサイト型チタン酸ナノシート構造を有していた。
実施例５
実施例１において、クエン酸をリンゴ酸に、水酸化セシウムを水酸化カリウムに変えた以外は、実施例１と同様の操作を行った。その結果、得られた溶液のＮ／Ｔｉモル比は０．１９であった。
また、この分散溶液を前記ラマン分光測定装置により測定した結果、レピドクロサイト型チタン酸ナノシート構造を有していた。
実施例1において、水酸化セシウムを水酸化ナトリウムに変えた以外は、実施例１と同様の操作を行った。その結果、得られた溶液のＮ／Ｔｉモル比は０．１３であった。
また、この分散溶液を前記ラマン分光測定装置により測定した結果、レピドクロサイト型チタン酸ナノシート構造を有していた。
実施例３
実施例1において、水酸化セシウムを水酸化リチウムに変えた以外は、実施例１と同様の操作を行った。その結果、得られた溶液のＮ／Ｔｉモル比は０．１８であった。
また、この分散溶液を前記ラマン分光測定装置により測定した結果、レピドクロサイト型チタン酸ナノシート構造を有していた。
実施例４
実施例１において、クエン酸をリンゴ酸に変えた以外は、実施例１と同様の操作を行った。その結果、得られた溶液のＮ／Ｔｉモル比は０．１２であった。
また、この分散溶液を前記ラマン分光測定装置により測定した結果、レピドクロサイト型チタン酸ナノシート構造を有していた。
実施例５
実施例１において、クエン酸をリンゴ酸に、水酸化セシウムを水酸化カリウムに変えた以外は、実施例１と同様の操作を行った。その結果、得られた溶液のＮ／Ｔｉモル比は０．１９であった。
また、この分散溶液を前記ラマン分光測定装置により測定した結果、レピドクロサイト型チタン酸ナノシート構造を有していた。
比較例１
実施例1において、水酸化セシウムの添加を行わなかったこと以外は、実施例１と同様の操作を行った。その結果得られた溶液のＮ／Ｔｉモル比は０．３７であった。
得られたチタン酸ナノシートのメタノール分散液を用いて、実施例１と同様の評価を行った。その結果、９６時間後の分光スペクトルにおいては、４００ｎｍ付近での吸収が見られ、膜が黄色く着色しているのが確認された。
比較例２
実施例１において、クエン酸の添加を行わなかったこと以外は、実施例１と同様の操作を行った。その結果、得られた溶液のＮ／Ｔｉモル比は０．０２であったものの白色沈殿が生成し、分散性に劣るものであった。
実施例1において、水酸化セシウムの添加を行わなかったこと以外は、実施例１と同様の操作を行った。その結果得られた溶液のＮ／Ｔｉモル比は０．３７であった。
得られたチタン酸ナノシートのメタノール分散液を用いて、実施例１と同様の評価を行った。その結果、９６時間後の分光スペクトルにおいては、４００ｎｍ付近での吸収が見られ、膜が黄色く着色しているのが確認された。
比較例２
実施例１において、クエン酸の添加を行わなかったこと以外は、実施例１と同様の操作を行った。その結果、得られた溶液のＮ／Ｔｉモル比は０．０２であったものの白色沈殿が生成し、分散性に劣るものであった。
本発明のチタン酸ナノシート分散液は、アミン類等の含有量が少なく、分散性、透明性に優れ、流動性を有していることから、機能性膜（紫外線遮蔽等のバリア膜、耐食膜等）のコート剤、誘電体薄膜材料、触媒等のみならず、アミン類の混入が許容できない樹脂（例えば、ポリエステル系樹脂）等の添加剤としても利用することもできる。
Claims (8)
- チタンアルコキシド及び／又はチタン塩を、アミン類の存在下で加水分解することにより得られるチタン酸ナノシート（Ａ）、ヒドロキシカルボン酸（Ｂ）、及びアルカリ金属（Ｃ）を含有する、Ｎ／Ｔｉモル比が０．２以下であるチタン酸ナノシート分散液。
- ヒドロキシカルボン酸（Ｂ）が、グリコール酸、乳酸、マンデル酸、リンゴ酸、クエン酸、グリセリン酸及び酒石酸からなる群から選ばれる１種以上である、請求項１に記載のチタン酸ナノシート分散液。
- アルカリ金属（Ｃ）が、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、及びセシウムからなる群から選ばれる１種以上である、請求項１又は２に記載のチタン酸ナノシート分散液。
- 水の含有量が１０質量％以下である、請求項１〜３のいずれかに記載のチタン酸ナノシート分散液。
- 請求項１〜４のいずれかに記載のチタン酸ナノシート分散液から分散媒を除去して得られる、チタン酸ナノシート固体。
- 下記工程（１）〜（４）を有する、チタン酸ナノシート分散液の製造方法。
工程（１）：チタンアルコキシド及び／又はチタン塩を、第１級アミン、第２級アミン、第３級アミン及び第４級アンモニウム水酸化物からなる群から選ばれる１種以上のアミン類の存在下で加水分解することにより、アミン類を含有するチタン酸ナノシート分散液を得る工程
工程（２）：工程（１）で得られた分散液とヒドロキシカルボン酸を混合する工程
工程（３）：工程（２）で得られた分散液とアルカリ金属水酸化物を混合する工程
工程（４）：工程（３）で得られた分散液から少なくとも一部の水又は有機溶媒を除去した後、水又は有機溶媒で希釈する工程 - 前記工程（２）と工程（３）の間に、工程（２’）を有する、請求項６に記載のチタン酸ナノシート分散液の製造方法。
工程（２’）：工程（２）で得られた分散液から少なくとも一部の水分を除去した後、有機溶媒を混合し、チタン酸ナノシート有機溶媒分散液を調製する工程。 - 下記工程（１）〜（３）の後、又は下記工程（１）〜（４）の後の分散液から分散媒を除去する、チタン酸ナノシート固体の製造方法。
工程（１）：チタンアルコキシド及び／又はチタン塩を、第１級アミン、第２級アミン、第３級アミン及び第４級アンモニウム水酸化物からなる群から選ばれる１種以上のアミン類の存在下で加水分解することにより、アミン類を含有するチタン酸ナノシート分散液を得る工程
工程（２）：工程（１）で得られた分散液とヒドロキシカルボン酸を混合する工程
工程（３）：工程（２）で得られた分散液とアルカリ金属水酸化物を混合する工程
工程（４）：工程（３）で得られた分散液から少なくとも一部の水又は有機溶媒を除去した後、水又は有機溶媒で希釈する工程
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007079266A JP4815375B2 (ja) | 2007-03-26 | 2007-03-26 | チタン酸ナノシート分散液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007079266A JP4815375B2 (ja) | 2007-03-26 | 2007-03-26 | チタン酸ナノシート分散液 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2008239368A JP2008239368A (ja) | 2008-10-09 |
| JP4815375B2 true JP4815375B2 (ja) | 2011-11-16 |
Family
ID=39911155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007079266A Expired - Fee Related JP4815375B2 (ja) | 2007-03-26 | 2007-03-26 | チタン酸ナノシート分散液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4815375B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2366667B1 (en) | 2008-11-12 | 2016-12-07 | Nissan Chemical Industries, Ltd. | Titanium oxide sol manufacturing method |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3232306B2 (ja) * | 1998-01-09 | 2001-11-26 | 独立行政法人物質・材料研究機構 | 薄片状酸化チタンの製造方法、薄片状酸化チタンの集合体からなる酸化チタン多孔体及びその製造方法 |
| CN100469429C (zh) * | 2004-03-18 | 2009-03-18 | 东洋油墨制造株式会社 | 用于分散粒子的组合物、分散有粒子的组合物及其制造方法以及锐钛矿型氧化钛烧结体 |
| JP4806564B2 (ja) * | 2004-12-27 | 2011-11-02 | 花王株式会社 | 層状チタン酸ナノシート有機溶媒分散液 |
| JP4504177B2 (ja) * | 2004-12-27 | 2010-07-14 | 花王株式会社 | 層状チタン酸ナノシートの製造方法 |
-
2007
- 2007-03-26 JP JP2007079266A patent/JP4815375B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2008239368A (ja) | 2008-10-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2010132514A (ja) | チタン酸ナノシート分散液の製造方法 | |
| JP4806564B2 (ja) | 層状チタン酸ナノシート有機溶媒分散液 | |
| JP4815380B2 (ja) | チタン酸ナノシート分散液の製造方法 | |
| TWI464119B (zh) | 氧化鈦溶膠之製造方法 | |
| JP4933941B2 (ja) | チタン酸ナノシートの製造方法 | |
| Kuznetsova et al. | TiO2 pure phase brookite with preferred orientation, synthesized as a spin-coated film | |
| JP4559871B2 (ja) | 固体酸触媒及び固体酸触媒によるニトリル化合物の製造方法 | |
| JP5835589B2 (ja) | ルチル型酸化チタンゾルの製造方法 | |
| JP4928134B2 (ja) | 層状チタン酸ナノシート分散液 | |
| JP4815375B2 (ja) | チタン酸ナノシート分散液 | |
| JP5319227B2 (ja) | 異種金属元素ドープチタン酸ナノシート分散液 | |
| JP4504177B2 (ja) | 層状チタン酸ナノシートの製造方法 | |
| JP4559948B2 (ja) | 層状チタン酸ナノシート分散液 | |
| JP5016347B2 (ja) | 金属酸化物微粒子分散物及びその製造方法 | |
| JP4764842B2 (ja) | チタン酸ナノシート分散液 | |
| JP2013177259A (ja) | 複合金属酸化物粒子およびこれを含む組成物 | |
| JP4928161B2 (ja) | チタン酸ナノシート分散液 | |
| JP5415864B2 (ja) | 塗料組成物 | |
| JP5431811B2 (ja) | チタン酸ナノロッド | |
| JP4559962B2 (ja) | 層状チタン酸ナノシートの製造方法 | |
| JP2009096681A (ja) | 酸化ジルコニウムナノ粒子の製造方法、酸化ジルコニウムナノ粒子および酸化ジルコニウムナノ粒子含有組成物 | |
| JP2004189803A (ja) | 無機膜形成用塗布剤、無機膜形成方法及び無機膜被覆基材 | |
| JP2010030789A (ja) | アナターゼ型酸化チタンの製造方法 | |
| JP4633628B2 (ja) | 新規骨格を有する金属化合物 | |
| JP2013177258A (ja) | 複合金属酸化物粒子の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20091210 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110526 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110607 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110729 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110823 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110829 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140902 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |