JP4809585B2 - 古紙パルプの製造方法 - Google Patents
古紙パルプの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4809585B2 JP4809585B2 JP2004015567A JP2004015567A JP4809585B2 JP 4809585 B2 JP4809585 B2 JP 4809585B2 JP 2004015567 A JP2004015567 A JP 2004015567A JP 2004015567 A JP2004015567 A JP 2004015567A JP 4809585 B2 JP4809585 B2 JP 4809585B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pulp
- coagulant
- paper pulp
- waste paper
- dehydration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 title claims description 49
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 title claims description 38
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 48
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 29
- 239000002761 deinking Substances 0.000 claims description 20
- 239000013055 pulp slurry Substances 0.000 claims description 19
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 19
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 16
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 16
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 230000003796 beauty Effects 0.000 claims description 10
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims description 4
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 3
- RRHXZLALVWBDKH-UHFFFAOYSA-M trimethyl-[2-(2-methylprop-2-enoyloxy)ethyl]azanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC(=C)C(=O)OCC[N+](C)(C)C RRHXZLALVWBDKH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 claims description 2
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims description 2
- 238000002803 maceration Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 20
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 17
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 15
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 14
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 5
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 4
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 4
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 4
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 4
- -1 and further Substances 0.000 description 3
- 229920006318 anionic polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 3
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 2
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 2
- 150000008442 polyphenolic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 235000013824 polyphenols Nutrition 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical class [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000628997 Flos Species 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
本発明は、古紙パルプの製造方法に関し、特に高灰分で高白色度の古紙パルプの製造方法に関するものである。
従来、抄紙段階における填料や微細繊維の歩留り向上については、種々の歩留り剤及び歩留りシステムが検討・採用されている。最も多く採用されてきたシステムはカチオン性ポリマーを用いたポリマー単独処方である。古紙再生処理工程においても、微細繊維、填料等の歩留率の向上を図るために、フロス中の灰分の回収や、微細繊維の回収について鋭意研究が行われてきた。しかしながら、古紙再生処理工程においては、古紙に由来する汚れ、カーボンブラック等の印刷インクを除去する必要があるため、これらの阻害物質の除去を困難にする凝結剤の使用は全く考えられなかった。また、凝結剤を使用しても、古紙に含まれる機械パルプやアニオン性物質や懸濁コロイド物質などの影響によりその効果が発揮できなくなると考えられていた。
そのため、従来の一般的な古紙パルプの製造方法においては、古紙原料中の灰分に関係なく、離解、除塵、漂白、脱墨、洗浄の各工程を経て古紙パルプが製造され、かつ洗浄工程で灰分除去を実施し、低灰分の古紙パルプを製造する方法が主流であった。
また、古紙再生処理工程においてアニオン性ポリマーを用いる処方も検討されるが、ポリマー自身がアニオン性であることから、古紙に含まれる機械パルプやアニオン性物質や懸濁コロイド物質などの影響は受け難い特徴をもっているものの、古紙再生処理工程内でのアニオン性のポリマーの循環によりやはり脱墨、漂白を阻害する要因になるという欠点があった。
さらに、ポリエチレンオキサイドを歩留り向上システムに用いる技術も検討され、古紙に含まれる機械パルプやアニオン性物質や懸濁コロイド物質などの影響は受け難いという利点があるが、ポリエチレンオキサイド単独で使用されることは少なく、ポリエチレンオキサイドとポリフェノール樹脂（スルホン化フェノールホルムアルデヒド樹脂）を併用する方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
特開平９−１８８９９３号公報
従来の古紙パルプの製造方法では、古紙パルプに含まれている灰分は脱墨、漂白工程を経ているため、概ね白色度が高く、再生パルプに含まれていても原料パルプとしての使用を妨げるものではなくても、一般にカチオン性を呈するため処理・流送中にパルプから容易に脱落し、そのため流送中に分散された灰分がスケールとして配管中に堆積したり、また粒径が小さいため脱水工程において脱水濾液中に流出して原料中の灰分歩留りが低くなり、古紙パルプの製造工程から排出される廃棄物が増加するために環境悪化の原因になるという問題がある。その一方で、抄紙工程においては濾液中に浮遊する填料が抄紙性に影響を与えるという問題がある。そのため、上述のように既存の古紙再生処理工程では、灰分を除去して低灰分の古紙パルプを製造する方法が主流とされており、抄紙工程で使用する填料が増加してコスト高になるという問題がある。
また、ポリエチレンオキサイドとポリフェーノール樹脂を併用する処方でも、２液を用いることから薬品コストが高くなるという問題があり、さらに古紙処理工程内の循環によりアニオン性ポリマーと同様に、脱墨、漂白の効率・効果を阻害する要因になるという欠点がある。
本発明は、上記従来の問題点に鑑み、高灰分印刷古紙から高灰分で高白色度の古紙パルプが得られ、スラッジ灰の低減と使用填料の低減を図ることができる古紙パルプの製造方法を提供することを課題とする。
本発明の古紙パルプの製造方法は、古紙の離解、除塵、脱墨、漂白、洗浄及び脱水の各処理工程を有する古紙パルプの製造方法において、古紙パルプ完成前工程の洗浄及び脱水工程で、該洗浄及び脱水工程に供するパルプスラリーに対して、脱水前のパルプスラリーに凝結剤を直接添加するもの又は／及び洗浄シャワー水を介して脱水中のパルプスラリーに凝結剤を添加するものである。
市中から回収された古紙を原料とした古紙パルプは、古紙由来の汚れ、カーボンブラック等の印刷インキ成分を多く含むため、上記のように離解、除塵、脱墨、漂白、洗浄又は／及び脱水の各処理工程等を経て不純物を除去して原料パルプとして再生されており、かつ再生された古紙パルプの完成原料にはクラフトパルプと比して依然填料等の無機物を多く含むとともに、その無機物は脱墨、漂白工程を経ているため、概ね白色度が高く、原料パルプに含まれていても原料パルプとしての使用を妨げるものではない。そこで、本発明では古紙パルプの製造工程の古紙パルプ完成前工程の洗浄及び脱水工程で凝結剤を添加することで、脱墨、漂白効果を阻害することなく、また古紙に含まれる機械パルプやアニオン性物質や懸濁コロイド物質などに影響を受けずに高い効果をもって安定して、填料及び微細繊維などの歩留率を驚くほど向上させることができることを見出して、高灰分で高白色度の古紙パルプ完成原料を得る本発明が完成したものである。かくして、スラッジ灰の発生量を低減して環境にやさしい古紙パルプの製造を提供できるとともに、抄紙工程において濾液中に浮遊する填料が抄紙性に影響を与えるのを防止でき、かつ使用填料を低減できて薬品のコストを低減できる。
また、凝結剤は具体的には脱水前のパルプスラリー中又は／及び洗浄シャワー水中に添加する。
また、凝結剤の添加量は、対絶乾パルプ１００〜３０００重量ｐｐｍとするのが好適である。１００重量ｐｐｍ未満では効果が得られない恐れがあり、一方３０００重量ｐｐｍを超えて添加してもさらなる効果の改善は少なく、不経済であり、系内に汚れが出る恐れもある。
また、凝結剤は、硫酸アルミニウム、ポリアクリルアミド、ポリダドマック、ポリアミン、ポリエチレンイミン、２−（メタクリロイルオキシ）エチルトリメチルアンモニウムクロリド重合物、変性ポリエチレンイミンから選択された何れか１つ若しくは複数の混合物から成るものが好適である。
本発明によれば、古紙パルプ完成前工程の洗浄及び脱水工程で、該洗浄及び脱水工程に供するパルプスラリーに対して、脱水前のパルプスラリーに凝結剤を直接添加すること又は／及び洗浄シャワー水を介して脱水中のパルプスラリーに凝結剤を添加することで、脱墨、漂白効果を阻害することなく、また古紙に含まれる機械パルプやアニオン性物質や懸濁コロイド物質などに影響を受けずに高い効果をもって安定して、填料及び微細繊維などの歩留率を驚くほど向上させることができる。
以下、本発明の古紙パルプの製造方法の一実施形態について、図１を参照して詳細に説明する。
図１において、古紙は離解工程でパルパー１にて離解された後、除塵工程でスクリーン２にて除塵され、脱墨工程で脱墨剤を添加された後フローテータ３によるフローテーション処理にてインクが浮遊分離されて除去され、次いで精選工程でクリーナ４にて精選された後、漂白工程で漂白剤と漂白安定剤及びアルカリ性薬品と脱墨剤を添加した後アルカリソーキングタワー５にて漂白とアルカリソーキングが行われ、次の脱墨工程でフローテータ６にてインクがフローテーション処理にて分離除去され、その後脱水工程で脱水機７にてシャワー水８を供給しながら脱水することで洗浄・脱水を行い、ストック工程でストックタワー９に古紙パルプ（ＤＩＰ）として貯蔵される。なお、上記古紙とは、使用済みの紙製品であり、一般の板紙または紙、あるいは板紙の裁断屑などであり、損紙も含まれるが、印刷古紙が主体である。
以上のように離解工程、除塵工程、脱墨工程、漂白工程、脱墨工程、洗浄・脱水工程を経て古紙パルプ（ＤＩＰ）が製造されるが、その古紙パルプの完成前工程である洗浄・脱水工程において、脱水機７に供給するパルプスラリー中に凝結剤１０を添加している。なお、脱水前のパルプスラリー中に添加する代わりに、若しくはそれに加えて仮想線で示すように、洗浄用のシャワー水８中に添加するようにしても良い。
凝結剤１０としては、硫酸アルミニウム、ポリアクリルアミド、ポリダドマック、ポリアミン、ポリエチレンイミン、２−（メタクリロイルオキシ）エチルトリメチルアンモニウムクロリド重合物、変性ポリエチレンイミンから選択された何れか１つ若しくは複数の混合物から成るものが好適である。最も好ましく用いられるのは、ポリアクリルアミドである。
また、上記凝結剤の添加量は、１００重量ｐｐｍ未満では効果が得られない恐れがあり、一方３０００重量ｐｐｍを超えて添加してもさらなる効果の改善は少なく、不経済でかつ系内に汚れが出る恐れがある。
このように古紙パルプの製造工程の古紙パルプ完成前工程の洗浄及び脱水工程で、該洗浄及び脱水工程に供するパルプスラリーに対して、脱水前のパルプスラリーに凝結剤を直接添加すること又は／及び洗浄シャワー水を介して脱水中のパルプスラリーに凝結剤を添加することで、脱墨、漂白効果を阻害することなく、また古紙に含まれる機械パルプやアニオン性物質や懸濁コロイド物質などに影響を受けずに高い効果をもって安定して、填料及び微細繊維などの歩留率を驚くほど向上させることができ、高灰分で高白色度の古紙パルプ完成原料を得ることができる。かくして、スラッジ灰の発生量を低減して環境にやさしい古紙パルプの製造方法を提供できるとともに、抄紙工程において濾液中に浮遊する填料が抄紙性に影響を与えるのを防止でき、かつ使用填料を低減できて薬品のコストを低減できる。
次に、本発明のいくつかの実施例と比較例を説明する。
高灰分印刷古紙を用いた古紙パルプ（ＤＩＰ）の製造工程において、表１に示すように、実施例１〜７として、ポリアクリルアミド、ポリダドマック、ポリアミン、ポリエチレンイミンを、対絶乾パルプで１００、１０００、３０００重量ｐｐｍ、脱水機７による脱水前のパルプスラリー若しくは洗浄シャワー水に添加して古紙パルプ（ＤＩＰ）を製造した。また、比較例１として、ＤＩＰスラリーに凝結剤を添加しない古紙パルプ（ＤＩＰ）を製造した。
そして、各実施例１〜７及び比較例１について、そのパルプ中の灰分含有率（％）を測定した。また、凝結剤の添加量に対応する薬品コストから経済性を○と×に相対評価した。また、凝結剤添加による効果の評価として、灰分含有率が添加しないものとあまり変化しない場合を×、若干改善されたものを○、１２．０％以上となって大幅に改善されたものを◎と相対評価した。その結果を表１に示す。
表１において、実施例１〜７から、凝結剤を１００〜３０００ｐｐｍの範囲で洗浄シャワー水又は脱水前スラリーに添加することで、パルプスラリー中の灰分含有率を改善する効果が得られることが分かる。また、実施例１〜３と実施例４、５との比較から、凝結剤としてポリエチレンイミンが特に効果的であり、また実施例４と実施例５の比較から、凝結剤の添加場所は、洗浄シャワー水に添加するよりも脱水前スラリーに添加する方が効果が大であることが分かる。また、実施例５〜７から凝結剤の添加量を上記範囲内で多くするほど効果が大きくなることが分かる。特に、実施例４、５及び７のように、ポリエチレンイミンを１０００ｐｐｍ〜３０００ｐｐｍ程度添加するのが、経済性と効果の両方が満たされて最適であることが分かる。
本発明の古紙パルプの製造方法は、古紙パルプの製造工程の古紙パルプ完成前工程の洗浄及び脱水工程で、該洗浄及び脱水工程に供するパルプスラリーに対して、脱水前のパルプスラリーに凝結剤を直接添加すること又は／及び洗浄シャワー水を介して脱水中のパルプスラリーに凝結剤を添加することで、脱墨、漂白効果を阻害することなく、また古紙に含まれる機械パルプやアニオン性物質や懸濁コロイド物質などに影響を受けずに高い効果をもって安定して、填料及び微細繊維などの歩留率を驚くほど向上させることができ、全ての古紙パルプを用いた抄造製品に有用である。
１ パルパー（離解工程）
２ スクリーン（除塵工程）
３ フローテータ（脱墨工程）
５ アルカリソーキングタワー（漂白工程）
６ フローテータ（脱墨工程）
７ 脱水機（洗浄・脱水工程）
８ シャワー水
１０ 凝結剤
２ スクリーン（除塵工程）
３ フローテータ（脱墨工程）
５ アルカリソーキングタワー（漂白工程）
６ フローテータ（脱墨工程）
７ 脱水機（洗浄・脱水工程）
８ シャワー水
１０ 凝結剤
Claims (3)
- 古紙の離解、除塵、脱墨、漂白、洗浄及び脱水の各処理工程を有する古紙パルプの製造方法において、古紙パルプ完成前工程の洗浄及び脱水工程で、該洗浄及び脱水工程に供するパルプスラリーに対して、脱水前のパルプスラリーに凝結剤を直接添加すること又は／及び洗浄シャワー水を介して脱水中のパルプスラリーに凝結剤を添加することを特徴とする古紙パルプの製造方法。
- 凝結剤の添加量は、対絶乾パルプ１００〜３０００重量ｐｐｍであることを特徴とする請求項１記載の古紙パルプの製造方法。
- 凝結剤は、硫酸アルミニウム、ポリアクリルアミド、ポリダドマック、ポリアミン、ポリエチレンイミン、２−（メタクリロイルオキシ）エチルトリメチルアンモニウムクロリド重合物、変性ポリエチレンイミンから選択された何れか１つ若しくは複数の混合物から成ることを特徴とする請求項１又は２記載の古紙パルプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004015567A JP4809585B2 (ja) | 2004-01-23 | 2004-01-23 | 古紙パルプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004015567A JP4809585B2 (ja) | 2004-01-23 | 2004-01-23 | 古紙パルプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005206979A JP2005206979A (ja) | 2005-08-04 |
| JP4809585B2 true JP4809585B2 (ja) | 2011-11-09 |
Family
ID=34900994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004015567A Expired - Lifetime JP4809585B2 (ja) | 2004-01-23 | 2004-01-23 | 古紙パルプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4809585B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4707428B2 (ja) * | 2005-03-24 | 2011-06-22 | 大王製紙株式会社 | 古紙パルプの製造方法 |
| JP4824376B2 (ja) * | 2005-09-27 | 2011-11-30 | ハリマ化成株式会社 | 新聞古紙由来の脱墨パルプの製造方法 |
| JP5861910B2 (ja) * | 2011-08-22 | 2016-02-16 | 丸住製紙株式会社 | 古紙脱墨パルプの製造方法 |
| CN103265153B (zh) * | 2013-05-27 | 2014-07-09 | 亚太森博（山东）浆纸有限公司 | 一种浆纸污泥的分支处理方法及其各分支处理产物的应用 |
| JP6304024B2 (ja) * | 2014-12-26 | 2018-04-04 | 王子ホールディングス株式会社 | 脱墨パルプの製造方法 |
| CN104631180B (zh) * | 2015-01-17 | 2017-06-16 | 江西省赣友高科实业有限公司 | 一种废湿强纸解离处理剂的制备方法及其使用方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9301451D0 (en) * | 1993-01-26 | 1993-03-17 | Allied Colloids Ltd | Production of filled paper |
| JP3361215B2 (ja) * | 1995-08-15 | 2003-01-07 | ハイモ株式会社 | 板紙の抄紙方法 |
| JP3515659B2 (ja) * | 1996-01-09 | 2004-04-05 | 明成化学工業株式会社 | 抄紙工程及び排水処理工程における歩留り及び濾水性向上方法、及びその方法において使用される抄紙用スルフォン化フェノールホルムアルデヒド樹脂 |
| JP4505130B2 (ja) * | 2000-01-12 | 2010-07-21 | ハイモ株式会社 | 紙の汚れ防止方法 |
| JP2002155482A (ja) * | 2000-11-20 | 2002-05-31 | Daio Paper Corp | 古紙パルプの製造方法 |
| JP3871308B2 (ja) * | 2001-12-21 | 2007-01-24 | ハイモ株式会社 | ピッチ粒子表面の電荷調節方法 |
| JP4776878B2 (ja) * | 2003-12-19 | 2011-09-21 | 大王製紙株式会社 | 古紙再生パルプの製造方法 |
| JP4809584B2 (ja) * | 2004-01-23 | 2011-11-09 | 大王製紙株式会社 | 古紙パルプの製造方法 |
-
2004
- 2004-01-23 JP JP2004015567A patent/JP4809585B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2005206979A (ja) | 2005-08-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Bajpai | Pulp and paper industry: Chemicals | |
| CA2597401A1 (en) | Methods for beating pulp, methods for treating process waters, and methods for producing pulp and paper | |
| JP4233867B2 (ja) | フロテーション脱墨方法 | |
| JP4854733B2 (ja) | 紙を生産するために使用されるリサイクルされた繊維からの有機析出物の除去 | |
| TWI481765B (zh) | 以經印刷之廢紙當作原料之廢紙紙漿之製造方法 | |
| JP4809585B2 (ja) | 古紙パルプの製造方法 | |
| JP2005520057A6 (ja) | フロテーション脱墨方法 | |
| JP3134225B2 (ja) | 再活用される製紙工程水のカルシウム濃度を調節する方法 | |
| JPH07507109A (ja) | 故紙の処理方法 | |
| EP1075563B1 (en) | Method for removing wax from a pulp furnish | |
| JP4809584B2 (ja) | 古紙パルプの製造方法 | |
| JP5861910B2 (ja) | 古紙脱墨パルプの製造方法 | |
| JP2006052486A (ja) | 古紙原料パルプの製造方法 | |
| JP3799989B2 (ja) | 高灰分印刷古紙からの脱墨パルプの製造方法 | |
| JP5778897B2 (ja) | 印刷された古紙を原料とした古紙パルプを用いたトイレットペーパーの製造方法 | |
| KR100288123B1 (ko) | 부상부유 및 니딩 처리를 이용한 골판지 고지의 재생방법 | |
| JP2005002523A (ja) | 中性抄紙方法 | |
| JP2004270056A (ja) | 雑誌古紙配合嵩高出版用紙 | |
| JP5215799B2 (ja) | ピッチ除去剤 | |
| US5885413A (en) | Deinking wastepaper containing electrostatic printed ink using branched alcohol alkoxylate surfactant | |
| JP2004019025A (ja) | 脱墨パルプの製造方法及び再生紙の製造方法 | |
| CA1229702A (en) | Methods of decontaminating secondary fiber | |
| Lonka | Paper mill freshwater consumption and its reduction possibilities | |
| JP2006022414A (ja) | 脱墨パルプの製造方法 | |
| JP2004091955A (ja) | 古紙配合新聞用紙およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070122 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090525 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090602 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20090622 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20090629 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090716 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100727 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100924 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110726 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110819 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140826 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4809585 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20110830 |
|
| A072 | Dismissal of procedure [no reply to invitation to correct request for examination] |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A072 Effective date: 20111219 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140826 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |