JP4808873B2 - フッ素を含有する排水の処理方法 - Google Patents
フッ素を含有する排水の処理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4808873B2 JP4808873B2 JP2001257834A JP2001257834A JP4808873B2 JP 4808873 B2 JP4808873 B2 JP 4808873B2 JP 2001257834 A JP2001257834 A JP 2001257834A JP 2001257834 A JP2001257834 A JP 2001257834A JP 4808873 B2 JP4808873 B2 JP 4808873B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluorine
- wastewater
- cement
- waste water
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フッ素を含有する排水の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
製鋼工程や半導体製造排水等のフッ素含有排水中のフッ素を処理する方法としては、排水にカルシウム化合物を添加し難溶性のフッ化カルシウムとして固定した後、固液分離を行い処理しているが、この方法では処理水のフッ素濃度を２０ｍｇ／Ｌ程度にしか低減できない。このため、二次処理としてアルミニウム化合物を添加し、中和領域で生成する水酸化アルミニウムにフッ素を吸着させ沈降分離する方法がよく知られている。ここで発生する水酸化アルミニウムはゲル状であり脱水性が悪く、また多量のアルミニウム化合物を添加しないとフッ素が除去できないことから水酸化アルミニウムスラッジが大量に発生することとなる。また、大量に添加しても排水中にはフッ素が数ｍｇ／Ｌ残存するため環境への影響が懸念される。さらに、この水酸化アルミニウムスラッジは脱水後の含水率が高く、また産業廃棄物となるが廃棄物処理場が不足している昨今、産業廃棄物の削減が大きな課題となっている。
【０００３】
このスラッジを減少させる方法として、生成したスラッジの一部をもとの排水処理に再利用する方法（特開昭６０−２４１９８８号公報、特開昭６０−９７０９１号公報、特開平６−１５４７６７号公報、特開平８−１９７０７０号公報）や、スラッジをアルカリで溶解してアルミン酸とし、このアルミニウム溶液を循環させ、フッ素の吸着除去に再利用する方法（特開平１−１０７８９０号公報）、フッ素を吸着したスラッジに過剰のカルシウム化合物を添加しフッ化カルシウムを生成させることにより、吸着フッ素を脱着させ、スラッジをアルカリで溶解し、さらに二酸化炭素を通気することにより結晶性の水酸化アルミニウムを生成させる方法（特開平９−２４８５７７号公報）等が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特開昭６０−９７０９１号公報、特開昭６０−２４１９８８号公報では排水中のフッ素をフッ化カルシウムとして沈降分離し、分離したフッ素を含有するスラッジを循環させる方法であるが、フッ素を含有するスラッジを循環させるため、条件によってはスラッジからフッ素が溶出し排水を汚染するおそれがあり、また、排水のフッ素濃度は１０ｍｇ／Ｌ程度までしか下がらない。特開平６−１５４７６７号公報、特開平８−１９７０７０号公報ではフッ素含有排水にカルシウム化合物とアルミニウム化合物とを添加し、生成するフッ化カルシウムまたは水酸化アルミニウム沈殿物にフッ素を吸着させ固液分離後、沈殿物を循環再利用する方法であるが、やはりフッ素を含有する沈殿物からのフッ素の溶出により排水が汚染されるおそれがある。特開平１−１０７８９０号公報、特開平９−２４８５７７号公報では、フッ素を吸着したゲル状水酸化アルミニウムにカルシウム化合物を添加し、難溶性のフッ化カルシウムを生成させ、ゲル状水酸化アルミニウムに吸着したフッ素を脱着させる工程および装置、脱着後のゲル状水酸化アルミニウムにアルカリを添加して溶解させる工程および装置が必要となり、工程、設備が複雑化する上、中和、アルカリ化に大量の酸またはアルカリが必要となる。また、いずれの方法においても最終的に排水基準以下まで排水中のフッ素濃度を低減できるものの、人と環境保護の点で安全といえる濃度までフッ素濃度を低減することはできていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであって、工程および処理設備を複雑にすることなく、排水中のフッ素濃度を十分に低減することができるフッ素を含有する排水の処理方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、フッ素を含有する排水に、セメントおよびセメントクリンカーの少なくとも一方、および、硫酸根を含む物質を添加することを特徴とするフッ素を含有する排水の処理方法を提供する。
【０００９】
本発明によれば、フッ素を含有する排水に、セメントおよびセメントクリンカーの少なくとも一方、および、硫酸根を含む物質を添加することにより、硫酸根を含む物質から硫酸イオンを溶出させ、この硫酸イオンとセメントおよびセメントクリンカーの少なくとも一方に含まれる成分とが反応することにより生じるエトリンガイトやモノサルフェートやＣａＯ−ＳｉＯ２−Ｈ２Ｏ−ＳＯ４系化合物中にフッ素を固定することができ、これによりフッ素濃度を低減することができる。ここで生成するＣａＯ−ＳｉＯ２−Ｈ２Ｏ−ＳＯ４系化合物はエトリンガイドやモノサルフェート同様、結晶性水和物であるため水酸化アルミニウムに比べ脱水性が高く発生量も少なく処理が容易である。
【００１２】
本発明においては、前記セメントおよびセメントクリンカーの少なくとも一方、および、前記硫酸根を含む物質を添加して一度に反応させることにより処理を行うことができる。また、排水中のフッ素濃度が高い場合には、前記セメントおよびセメントクリンカーの少なくとも一方を添加して反応させた後に、前記硫酸根を含む物質を添加して反応させる処理、または、排水にカルシウムを含む物質を添加して反応させた後に、前記セメント物質および前記硫酸根を含む物質を添加して反応させる処理を行うことが好ましい。
【００１３】
さらに、上記の一度に反応させる処理を行う場合には排水のｐＨを９〜１２とすることがより好ましい。さらにまた、上記の２段階で反応させる処理を行う場合には、前記セメント物質を添加して反応させた後で、前記硫酸根を含む物質を添加して反応させる際には排水のｐＨを９〜１２とすること、または、前記カルシウムを含む物質を添加して反応させた後で、前記セメントおよびセメントクリンカーの少なくとも一方および前記硫酸根を含む物質を添加して反応させる際には排水のｐＨを９〜１２とすることがより好ましい。
【００１４】
本発明における前記カルシウムを含む物質としては、天然のカルシウム含有鉱物、製鉄過程で副生するカルシウム含有スラグ、および、水溶性のカルシウム化合物等が例示され、これらのうち少なくとも１種を用いることができる。また、硫酸根を含む物質としては、天然の硫酸含有鉱物、排煙洗浄過程で副生する石膏、酸の中和過程で副生する石膏、および、アルカリの中和過程で副生する石膏が例示され、これらのうち少なくとも１種を用いることができる。
【００１５】
本発明によれば、製鋼工場の排ガスの冷却水、都市ゴミ焼却炉の排ガス冷却水、直接溶融炉の排ガス冷却水、半導体工場の洗浄水、セラミック製造工場の洗浄水、および、ガラスエッチング処理工場の洗浄水のうち１種、または２種以上の混合された排水を処理することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
まず、本発明の第１の実施形態について説明する。
本実施形態は、フッ素を含有する排水に、カルシウムを含む物質、アルミニウムを含む物質、および、硫酸根を含む物質を添加する処理を施すことにより、排水中に不溶性のエトリンガイトやモノサルフェートを生成させ、これらの物質中にフッ素を固定し、排水から分離することによって排水中のフッ素を除去低減する。
【００１７】
本実施形態におけるカルシウムを含む物質は、水と接触することによりカルシウムイオンを溶出する鉱物や化合物であり、ＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）２等の天然鉱物、製鉄過程で副生するカルシウム含有スラグ、および、水溶性のカルシウム化合物等が例示され、これらのうち１種または２種以上の組み合わせを用いることができる。また、アルミニウムを含む物質は、水と接触することによりアルミニウムイオンやアルミン酸イオンを溶出する鉱物や化合物であり、天然のアルミニウム含有鉱物、アルミニウム加工過程で副生するアルミニウム化合物、アルミニウムスラッジ、硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、塩化アルミニウム、水酸化アルミニウム、アルミン酸ソーダ、およびその他の水溶性のアルミニウム化合物が例示され、これらのうち１種または２種以上の組み合わせを用いることができる。さらに、硫酸根を含む物質は、水と接触することにより硫酸イオンを溶出する鉱物や化合物であり、天然の硫酸含有鉱物、排煙洗浄過程で副生する石膏、酸の中和過程で副生する石膏、および、アルカリの中和過程で副生する石膏等が例示され、これらのうち１種または２種以上の組み合わせを用いることができる。これらの物質は固体のままで添加してもよいし、水溶液もしくは懸濁液として添加してもよい。
【００１８】
本実施形態における排水中のフッ素の固定化メカニズムは、以下のように説明される。排水中でカルシウムを含む物質からはＣａ２＋イオン、アルミニウムを含む物質からはｐＨ値が５．１以上でＡｌＯ２ ２−イオンが溶出し、硫酸根を含む物質からはＳＯ４ ２−イオンが溶出し、これらの溶出イオンが互いに反応してエトリンガイトおよび／またはモノサルフェートを生成する。この生成反応の過程でエトリンガイトおよび／またはモノサルフェートの生成に寄与する硫酸イオン（ＳＯ４ ２−）の一部がフッ素イオン（Ｆ−）と置換または取り込まれることにより、エトリンガイトおよび／またはモノサルフェート中にフッ素が固定され、排水中のフッ素が低減される。エトリンガイトの生成に伴うフッ素の固定化機構を（１）式に、モノサルフェートの生成に伴うフッ素の固定化機構を（２）式および（２）’式に示す。
【００１９】
【化１】
【００２０】
本実施形態によれば、フッ素を含有する排水に、カルシウムを含む物質、アルミニウムを含む物質、および、硫酸根を含む物質を添加して一度に反応させることにより排水中のフッ素を固定する処理を行うことができ、その後固液分離することによりフッ素含有量の少ない排水を得ることができる。このような一度に反応させる簡単な処理によっても排水中のフッ素を固定化してフッ素含有量を低減することができ、排水中のフッ素含有量が少ない場合にはこのような処理で十分である。
【００２１】
ただし、排水中のフッ素含有量が多い場合には、排水にカルシウムを含む物質の一部を添加して反応させた後に、カルシウムを含む物質の残部、アルミニウムを含む物質、および、硫酸根を含む物質を添加して反応させることが好ましい。このような２段階で反応させる処理を行うことにより、一層高いフッ素低減効果を得ることができる。以下、この２段階で反応させる処理について説明する。
【００２２】
まず、処理する排水にカルシウムを含む物質の一部を添加し、溶出したカルシウムイオンと排水中のフッ素を反応させて難溶性のフッ化カルシウム（ＣａＦ２）を生成させ、フッ素の一部をフッ化カルシウムとして沈殿させる。次に、フッ化カルシウムの沈殿を固液分離した上澄み液に、カルシウムを含む物質の残部、アルミニウムを含む物質、および、硫酸根を含有する物質を添加し、溶出したアルミニウムイオンおよび硫酸イオンと、排水中に残留しているカルシウムイオンおよびフッ素イオンとを反応させ、一部フッ素を取り込んだエトリンガイトおよび／またはモノサルフェートを生成することによりフッ素を固定除去し、排水から分離する。以上のように、まず排水中のフッ素の一部をフッ化カルシウムとして沈殿させた後に、排水中に残留したフッ素をエトリンガイトおよび／またはモノサルフェート中に固定除去するので、排水中のフッ素含有量が高い場合にも十分にフッ素を低減することができる。
【００２３】
さらに、上記のように一度に反応させる処理を行う場合には、処理する排水のｐＨを９〜１２とすることがより好ましく、２段階で反応させる処理を行う場合には、前記カルシウムを含む物質の一部を添加して反応させた後で、前記カルシウムを含む物質の残部、前記アルミニウムを含む物質、および、前記硫酸根を含む物質を添加して反応させる際には排水のｐＨを９〜１２とすることがより好ましい。排水のｐＨをこのようにすることにより、より高いフッ素低減効果を得ることができる。排水のｐＨは、例えば、排水にアルカリや酸を添加することにより簡単に調整することができる。
【００２４】
なお、上記のように排水に所定の物質を添加して反応させる際には、所定の物質を添加した排水を混合することが好ましい。このようにすることにより、所定の物質からのイオンの溶出、および、溶出したイオンのフッ素等との反応を促進することができる。排水の混合は所定の物質の添加よりも先に開始していてもよいし、所定の物質を添加した後に開始するようにしてもよい。
【００２５】
次に、本実施形態を適用した排水処理を行う設備について説明する。
図１は、本実施形態を適用した排水処理を行う排水処理設備の一例を示す概略図である。図１に示すように、この排水処理設備は、排水を貯留する反応槽１と、反応槽１内の排水に、カルシウムを含む物質、アルミニウムを含む物質、および、硫酸根を含む物質を添加するための処理剤供給部４と、反応槽１内の排水を攪拌するための攪拌機構８と、反応槽１で処理後の排水を固液分離する固液分離器（シックナー）２とを有している。
【００２６】
この排水処理設備においては、フッ素を含有する排水を貯留した貯留槽５から所定量の排水を反応槽１内に供給した後、処理剤供給部４からカルシウムを含む物質、アルミニウムを含む物質、および、硫酸根を含む物質を添加し、攪拌機構８で排水を攪拌する。この際、必要に応じてｐＨ調節機構６よりアルカリまたは酸を供給し、フッ素固定が効率よく行われるように排水のｐＨを９〜１２に調整する。所定時間攪拌後、反応槽１内の排水を固液分離器２に導き、沈殿スラッジを分離することにより、排水の処理は終了する。このようにして処理された排水は、フッ素含有量が十分に低減されているので、さらに中和処理等の所定の処理を施した後、環境中に排出することができる。なお、ここでは前述した１度に反応させる処理を行う場合について説明したが、固液分離後の排水を反応槽１内に戻すこと、または反応槽１内でカルシウムを含む物質の一部を添加し反応させた後に同槽内にカルシウムを含む物質の残部、アルミニウムを含む物質、および、硫酸根を含む物質を添加することにより前述した２段階で反応させる処理を行うことも可能である。
【００２７】
図２は、本発明を実施する排水処理設備の他の例を示す概略図である。図２に示すように、この排水処理設備は、排水にカルシウムを含む物質の一部を添加および混合する第１反応槽１１と、カルシウムを含む物質の残部、アルミニウムを含む物質、および、硫酸根を含む物質を添加および混合する第２反応槽２１とが別個に設けられているが、第１反応槽１１および第２反応槽２１のそれぞれの構成は図１に示した排水処理設備における反応槽１と同様である。また、第１反応槽１１と第２反応槽２１との間には第１反応槽１１で処理後の排水を固液分離して第２反応槽２１に供給する第１固液分離器（シックナー）１２が設けられている。また、第１反応槽１１内の排水にカルシウムを含む物質の一部を添加する第１処理剤供給部１４と、第２反応槽２１内の排水にカルシウムを含む物質の残部、アルミニウムを含む物質、および、硫酸根を含む物質を添加するための第２処理剤供給部２４と、第２反応槽２１で処理後の排水を固液分離する第２固液分離器（シックナー）２２とが設けられている。
【００２８】
この排水処理設備においては、フッ素を含有する排水を貯留した貯留槽１５から所定量の排水を第１反応槽１１内に供給した後、第１処理剤供給部１４からカルシウムを含む物質の一部を添加し、攪拌機構１８で排水を攪拌し、排水中のフッ素をＣａＦ２として分離する。この際、必要に応じて第１ｐＨ調節機構１６よりアルカリを供給し、フッ素固定が効率よく行われるように排水のｐＨを６以上に調節する。所定時間攪拌後、第１反応槽１１内の排水を第１固液分離器１２に導き、沈殿スラッジを分離した排水を第２反応槽２１内に供給する。次いで、第２反応槽２１内の排水に第２処理剤供給部２４からカルシウムを含む物質の残部、アルミニウムを含む物質、および、硫酸根を含む物質を添加し、攪拌機構２８で排水を攪拌し、排水中のフッ素をエトリンガイトおよび／またはモノサルフェート中に固定除去する。この際、必要に応じて第２ｐＨ調節機構２６よりアルカリまたは酸を供給し、フッ素固定が効率よく行われるように排水のｐＨを９〜１２に調節する。所定時間攪拌後、第２反応槽２１内の排水を第２固液分離器２２に導き、沈殿スラッジを分離することにより、排水の処理は終了する。この排水処理設備では、第１反応槽と第２反応槽とを用いた２段階で反応させる処理によりフッ素を低減するので、フッ素濃度の高い排水であってもフッ素含有量を十分に低減することができ、さらに中和処理等の所定の処理を施した後、環境中に排出することができる。
【００２９】
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。
本実施形態は、フッ素を含有する排水に、セメントおよびセメント原料の少なくとも一方からなるセメント物質、および、硫酸根を含む物質を添加する処理を施すことにより、排水中に不溶性のエトリンガイト、モノサルフェートやＣａＯ−ＳｉＯ２−Ｈ２Ｏ−ＳＯ４系化合物等を生成させるとともにフッ素をこれらの物質に固定し、排水から分離することによって排水中のフッ素を除去低減する。
【００３０】
本実施形態におけるセメント物質は、製品セメントでもセメント原料（セメントクリンカー）でもよく、また両者の混合物であってもよい。また、両者の中間的な材料であってもよい。ここで、セメントとしては、例えばポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中よう熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメント、アルミナセメント、膨張セメント、油井セメント、地熱井セメント等が例示され、これらのうちの１種または２種以上の組合せであることが挙げられる。また、セメント原料としては、上記セメントのクリンカーが例示され、これらのうち１種または２種以上の組み合わせを用いることができる。
【００３１】
また、本実施形態における硫酸根を含む物質とは、水と接触することにより硫酸イオンを溶出する鉱物や化合物であり、天然の硫酸含有鉱物、排煙洗浄過程で副生する石膏、酸の中和過程で副生する石膏、および、アルカリの中和過程で副生する石膏等が例示され、これらのうち１種または２種以上の組み合わせを用いることができる。セメント物質および硫酸根を含む物質は、固体のままで添加してもよいし、水溶液もしくは懸濁液として添加してもよい。
【００３２】
本実施形態における排水中のフッ素固定化メカニズムは、以下のように説明される。排水中において、セメント物質に含まれるカルシウムアルミネート、カルシウムアルミニウムフェライト等からカルシウムイオン（Ｃａ２＋イオン）およびアルミニウムイオン（ｐＨ値が５．１以上でＡｌＯ２ ２−イオン）が溶出する。これらのイオンが硫酸根を含む物質から溶出した硫酸イオン（ＳＯ４ ２−イオン）と反応することにより、エトリンガイトおよびモノサルフェートを生成し、この生成反応の過程で一部の硫酸イオンが排水中に含まれるフッ素イオン（Ｆ−イオン）と置換され、エトリンガイトおよびモノサルフェート中にフッ素が固定されるものである。
【００３３】
また、排水中において、セメント物質に含まれるカルシウムシリケート、カルシウムアルミニウムシリケート等からカルシウムイオン（Ｃａ２＋イオン）およびシリコンイオン（ｐＨ値が１０以上でＨＳｉＯ３ −イオン、１２以上でＳｉＯ３ ２−）が溶出する。これらのイオンが硫酸根を含む物質から溶出した硫酸イオン（ＳＯ４ ２−イオン）と反応することにより、Ｃａ１０（ＳｉＯ４）３（ＳＯ４）３（ＯＨ）２やＣａ５［（Ｓｉ，Ｓ）Ｏ４］３（ＯＨ）等のＣａＯ−ＳｉＯ２−Ｈ２Ｏ−ＳＯ４系化合物を生成し、この生成反応の過程で排水中のフッ素イオン（Ｆ−イオン）が水酸基（ＯＨ−イオン）サイトに組み込まれて固定されるものである。
【００３４】
例えば、水共存下でフッ素イオンおよび硫酸イオンと反応してＣａ１０（ＳｉＯ４）３（ＳＯ４）３［（ＯＨ）１−ｙＦｙ］２が生成する反応は（３）式で表される。
【００３５】
【化２】
【００３６】
さらに、カルシウムイオンおよびシリコンイオンがフッ素イオンおよび硫酸イオンと反応してＣａ５［（Ｓｉ，Ｓ）Ｏ４］３（ＯＨ，Ｆ）が生成する。
【００３７】
これらのＣａＯ−ＳｉＯ２−Ｈ２Ｏ−ＳＯ４−Ｆ系化合物の生成によるフッ素イオンの固定化のほかに、硫酸イオンが関与しない反応によってＣａ５（ＳｉＯ４）２（ＯＨ，Ｆ）２およびＣａ６Ｓｉ２Ｏ７（ＯＨ）６等のＣａＯ−ＳｉＯ２−Ｈ２Ｏ−Ｆ系化合物およびゲル状ＣａＯ−ＳｉＯ２−Ｈ２Ｏ−Ｆ系非晶質化合物、Ｃａ２Ａｌ２ＳｉＯ６（ＯＨ，Ｆ）２等のＣａＯ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２−Ｈ２Ｏ−Ｆ系化合物が生成し、フッ素が固定化される。
【００３８】
本実施形態によれば、フッ素を含有する排水にセメント物質および硫酸根を含む物質を添加して一度に反応させる処理により排水中のフッ素を固定化してフッ素含有量を低減することができ、排水中のフッ素含有量が少ない場合にはこのような一度に反応させる簡単な処理で十分である。
【００３９】
ただし、排水中のフッ素含有量が高い場合には、排水にセメント物質を添加して反応させた後に、硫酸根を含む物質を添加して反応させる処理を行うか、または、予め排水にカルシウムを含む物質を添加して反応させた後に、前記セメント物質および前記硫酸根を含む物質を添加および混合する処理を行うことが好ましい。このような２段階で反応させる処理によれば、一層高いフッ素低減効果を得ることができる。以下、これらの処理について説明する。
【００４０】
最初に、排水にセメント物質を添加して反応させた後に、硫酸根を含む物質を添加して反応させる処理について説明する。
まず、セメント物質を、処理する排水に含まれるフッ素との反応当量よりもやや多めのカルシウムイオンが溶出するように添加し、排水中のフッ素の一部を反応させ、難溶性のフッ化カルシウム（ＣａＦ２）として沈殿させる。次に、フッ化カルシウムの沈殿を固液分離した上澄み液に、硫酸根を含有する物質を添加し、溶出した硫酸イオンと、排水中に残留しているカルシウムイオンおよびフッ素イオン等とを反応させ、一部フッ素を取り込んだエトリンガイトやモノサルフェートやＣａＯ−ＳｉＯ２−Ｈ２Ｏ−ＳＯ４系化合物等を生成させることによりフッ素を固定除去し、排水から分離する。
【００４１】
次に、排水にカルシウムを含む物質を添加して反応させた後に、前記セメント物質および前記硫酸根を含む物質を添加して反応させる処理について説明する。
まず、カルシウムを含む物質を、処理する排水に含まれるフッ素との反応当量よりもやや多めに添加し、排水中のフッ素の一部と反応させ、難溶性のフッ化カルシウム（ＣａＦ２）として沈殿させる。次に、フッ化カルシウムの沈殿を固液分離した上澄み液に、セメント物質および硫酸根を含有する物質を添加し、これらの物質から溶出したイオンと、排水中に残留しているカルシウムイオンおよびフッ素イオン等とを反応させ、上記の処理と同様にフッ素を固定除去し、排水から分離する。
【００４２】
なお、この処理で用いるカルシウムを含む物質は、水と接触することによりカルシウムイオンを溶出する鉱物や化合物であり、ＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）２等の天然鉱物、製鉄過程で副生するカルシウム含有スラグ、および、水溶性のカルシウム化合物等が例示され、これらのうち１種または２種以上の組み合わせを用いることができる。
【００４３】
このような２段階で反応させる処理によれば、上記のようにフッ素の一部をフッ化カルシウムとして沈殿させた後に、エトリンガイトやモノサルフェートやＣａＯ−ＳｉＯ２−Ｈ２Ｏ−ＳＯ４系化合物等にフッ素を固定するので、排水中のフッ素含有量が高い場合にも十分にフッ素を低減することができる。
【００４４】
さらに、上記のように一度に反応させる処理を行う場合には、処理する排水のｐＨを９〜１２とすることがより好ましく、２段階で反応させる処理を行う場合には、前記セメント物質を添加して反応させた後で、前記硫酸根を含む物質を添加して反応させる際には排水のｐＨを９〜１２とすることがより好ましい。また、前記カルシウムを含む物質を添加して反応させた後に、前記セメント物質および前記硫酸根を含む物質を添加して反応させる場合、前記セメント物質および前記硫酸根を含む物質を添加して反応させる際には排水のｐＨを９〜１２とすることがより好ましい。排水のｐＨをこのようにすることにより、より高いフッ素低減効果を得ることができる。排水のｐＨは、例えば、排水にアルカリや酸を添加することにより簡単に調整することができる。
【００４５】
なお、上記のように排水に所定の物質を添加して反応させる際には、所定の物質を添加した排水を混合することが好ましい。このようにすることにより、所定の物質からのイオンの溶出、および、溶出したイオンのフッ素等との反応を促進することができる。排水の混合は所定の物質の添加よりも先に開始していてもよいし、所定の物質を添加した後に開始するようにしてもよい。
【００４６】
次に、本実施形態を適用した排水処理を行う設備について説明する。
本実施形態を適用した排水処理を行う設備は、前述の実施形態において説明した排水処理設備とほぼ同様の構成を有するため改めて図示は行わず、図１および図２に基づいて説明する。
本実施形態を適用した処理を行う排水処理設備の第１の例は、その基本構成は図１に示した排水処理設備と同様である。ただし、処理剤供給部４からはセメント物質および硫酸根を含む物質を添加するように構成する。
【００４７】
この排水処理設備においては、フッ素を含有する排水を貯留した貯留槽５から所定量の排水を反応槽１内に供給した後、処理剤供給部４からセメント物質、および、硫酸根を含む物質を添加し、攪拌機構８で排水を攪拌する。この際、必要に応じてｐＨ調節機構６よりアルカリまたは酸を供給し、フッ素固定が効率よく行われるように排水のｐＨを９〜１２に調整する。所定時間攪拌後、反応槽１内の排水を固液分離器２に導き、沈殿スラッジを分離することにより、排水の処理は終了する。このようにして処理された排水は、フッ素含有量が十分に低減されているので、次いで中和処理等の所定の処理を施した後、環境中に排出することができる。なお、ここでは前述の一度に反応させる場合について説明したが、２段階で反応させる処理を行うことも可能である。
【００４８】
本実施形態を適用した処理を行う排水処理設備の第２の例は、その基本構成は図２に示した排水処理設備と同様である。ただし、第１処理剤供給部１４からはセメント物質を、第２処理剤供給部２４からは硫酸根を含む物質を、それぞれ添加するように構成する。
【００４９】
この排水処理設備においては、フッ素を含有する排水を貯留した貯留槽１５から所定量の排水を第１反応槽１１内に供給した後、第１処理剤供給部１４からセメント物質を添加し、攪拌機構１８で排水を攪拌し、排水中のフッ素をＣａＦ２として分離する。所定時間攪拌後、第１反応槽１１内の排水を第１固液分離器１２に導き、沈殿スラッジを分離した排水を第２反応槽２１内に供給する。次いで、第２反応槽２１内の排水に第２処理剤供給部２４から硫酸根を含む物質を添加し、攪拌機構２８で排水を攪拌し、排水中のフッ素をエトリンガイトやモノサルフェートやＣａＯ−ＳｉＯ２−Ｈ２Ｏ−ＳＯ４系化合物等中に固定除去する。この際、必要に応じて第２ｐＨ調節機構２６よりアルカリまたは酸を供給し、フッ素固定が効率よく行われるように排水のｐＨを９〜１２に調節する。所定時間攪拌後、第２反応槽２１内の排水を第２固液分離器２２に導き、沈殿スラッジを分離することにより、排水の処理は終了する。この排水処理設備では、第１反応槽１１と第２反応槽２１とを用いた２段階で反応させる処理によりフッ素を低減するので、フッ素濃度の高い排水であってもフッ素含有量を十分に低減することができ、中和処理等の所定の処理を施した後、環境中に排出することができる。
【００５０】
なお、ここでは前述した２段階で反応させる処理のうち、排水にセメント物質を添加して反応させた後に、硫酸根を含む物質を添加して反応させる処理を行う場合について示したが、予め排水にカルシウムを含む物質を添加して反応させた後に、前記セメント物質および前記硫酸根を含む物質を添加して反応させる処理も同様にして行うことができる。
【００５１】
以上のような本発明の第１および第２の実施形態によれば、例えば、製鋼工場の排ガスの冷却水、都市ゴミ焼却炉の排ガス冷却水、直接溶融炉の排ガス冷却水、半導体工場の洗浄水、セラミック製造工場の洗浄水、および、ガラスエッチング処理工場の洗浄水等のフッ素を含有する排水を処理し、排水中のフッ素含有量を低減することができる。
【００５２】
【実施例】
次に本発明の実施例を示す。
［実施例１］
フッ素を１ｍｍｏｌ／ｌ（２０ｍｇ／ｌ）含む排水に添加剤として０．１ｍｍ以下に粉砕された酸化カルシウムを５ｍｍｏｌ、水溶性硫酸アルミニウムを１．５ｍｍｏｌ、０．１ｍｍ以下に粉砕された石膏３ｍｍｏｌを同時に添加し、溶液のｐＨを７〜１２の所定ｐＨになるように水酸化ナトリウム又は塩酸で調整しながら３０分間攪拌した。更に３０分間静置した後の上澄み液を開孔径０．４５μｍのメンブランフィルターでろ過し、得られたろ液中のフッ素濃度をＪＩＳ Ｋ０１０２の３４．２に定める方法で定量した。このような処理における排水のｐＨと、処理後の排水中のフッ素濃度との関係を図３に示す。図３に示すように、排水のｐＨが９から１２の範囲でフッ素濃度減少率がより高く、特にｐＨが１１の時にはフッ素濃度は２ｍｇ／ｌ以下まで減少した。
【００５３】
［実施例２］
フッ素を１ｍｍｏｌ／ｌ（２０ｍｇ／ｌ）含む排水に添加剤として０．１ｍｍ以下に粉砕された酸化カルシウム、水溶性硫酸アルミニウム、０．１ｍｍ以下に粉砕された石膏を表１の割合で同時に添加し、溶液中のｐＨを９に保つように水酸化ナトリウム又は塩酸で調整しながら３０分間攪拌した。更に３０分間静置した後の上澄み液を開孔径０．４５μｍのメンブランフィルターでろ過し、得られたろ液中のフッ素濃度をＪＩＳ Ｋ０１０２の３４．２に定める方法で定量した。それぞれの添加水準における処理後に測定されたフッ素濃度を図４に示す。図４に示すように、添加水準Ａから添加水準Ｃとそれぞれの物質の添加量が増加することにともないフッ素濃度は減少しており、添加水準Ｃでのフッ素濃度は２ｍｇ／ｌであった。
【００５４】
【表１】
【００５５】
［実施例３］
実施例１と同様の排水に表１と同様の割合で添加剤を添加し、溶液中のｐＨを１１に保つように水酸化ナトリウム又は塩酸で調整しながら２０℃で３０分間攪拌した。更に、３０分間の静置後、上澄み液を開孔径０．４５μｍのメンブランフィルターでろ過し、実施例１と同様の方法で得られたろ液中のフッ素濃度を測定した。それぞれの添加水準における処理後に測定されたフッ素濃度を図５に示す。図５に示すように、実施例２と同様にそれぞれの物質の添加量が増加することにともないフッ素濃度は減少しており、また、この場合には実施例２よりも高いフッ素含有量低減効果を得ることができ、添加水準Ｃでのフッ素濃度は０．２ｍｇ／ｌまで減少した。
【００５６】
［比較例１、２］
実施例１と同様の排水に０．１ｍｍ以下に粉砕された酸化カルシウムを１０ｍｍｏｌ添加（比較例１）、水溶性硫酸アルミニウム１０ｍｍｏｌ添加（比較例２）し、１０分間攪拌した後、ｐＨを１０に保つよう水酸化ナトリウム又は塩酸を加えで更に３０分間攪拌した。３０分間の静置後、実施例１と同様の方法でフッ素濃度を測定したところフッ素濃度はそれぞれ１７ｍｇ／ｌ（比較例１）、１４ｍｇ／ｌ（比較例２）であり、フッ素濃度を十分に低減することができなかった。
【００５７】
［実施例４］
フッ素を２０ｍｍｏｌ／ｌ（４００ｍｇ／ｌ）含む排水に０．１ｍｍ以下に粉砕された酸化カルシウムを５０ｍｍｏｌ添加し、１０分間攪拌した。３０分間放置放置した後、全量を開孔径１μｍのメンブランフィルターでろ過した。ろ液に酸化カルシウムを６ｍｍｏｌ、水溶性硫酸アルミニウムを３ｍｍｏｌ、０．１ｍｍ以下に粉砕された石膏６ｍｍｏｌを添加し、ｐＨを１１に保つよう水酸化ナトリウム又は硫酸を添加しながら１０分間攪拌した。３０分間放置した後、上澄み液を開孔径０．４５μｍのメンブランフィルターでろ過したところ、得られたろ液のフッ素イオン濃度は１ｍｇ／ｌ以下であった。
【００５８】
［実施例５］
フッ素を２０ｍｍｏｌ／ｌ（４００ｍｇ／ｌ）含む排水に０．１ｍｍ以下に粉砕された酸化カルシウムを５０ｍｍｏｌ添加し、１０分間攪拌した。その後、酸化カルシウムを６ｍｍｏｌ、水溶性硫酸アルミニウムを３ｍｍｏｌ、０．１ｍｍ以下に粉砕された石膏６ｍｍｏｌを添加し、ｐＨを１１に保つよう水酸化ナトリウム又は硫酸を添加しながら１０分間攪拌した。３０分間放置した後、上澄み液を開孔径０．４５μｍのメンブランフィルターでろ過したところ、得られたろ液のフッ素イオン濃度は１ｍｇ／ｌ以下であった。
【００５９】
［実施例６］
フッ素を１ｍｍｏｌ／ｌ（２０ｍｇ／ｌ）含む排水１００体積部に対しに粉末ポルトランドセメントと０．１ｍｍ以下に粉砕された石膏をそれぞれ１重量部づつ加え、１０分間攪拌した。その後ｐＨを１１に保つように塩酸を加えて更に１０分間攪拌した。３０分間の静置後、上澄み上澄み液を開孔径０．４５μｍのメンブランフィルターでろ過したところ、得られたろ液のフッ素イオン濃度は２ｍｇ／ｌであった。
【００６０】
［実施例７］
フッ素を２０ｍｍｏｌ／ｌ（４００ｍｇ／ｌ）含む排水１００体積部に対し粉末ポルトランドセメントを２重量部添加し１０分間攪拌した。３０分間放置放置した後、全量を開孔径１μｍのメンブランフィルターでろ過した。得られたろ液に水溶性硫酸アルミニウムを３ｍｍｏｌ／ｌ、０．１ｍｍ以下に粉砕された石膏を０．５重量部添加し、ｐＨを１１に保つよう水酸化ナトリウム又は塩酸を添加しながら１０分間攪拌した。３０分間放置した後、上澄み液を開孔径０．４５μｍのメンブランフィルターでろ過したところ、得られたろ液のフッ素イオン濃度は２ｍｇ／ｌ以下であった。
【００６１】
［実施例８］
フッ素を１ｍｍｏｌ／ｌ（２０ｍｇ／ｌ）含む排水１００体積部に対し、製鉄過程で副生する二次精錬スラグを０．１ｍｍ以下に粉砕した粉末、０．１ｍｍ以下に粉砕された石膏をそれぞれ２重量部、０．５重量部を添加して３０分間攪拌した。３０分間静置した後の上澄み液を開孔径０．４５μｍのメンブランフィルターでろ過したところ、得られたろ液中のフッ素濃度は１ｍｇ／ｌ以下であった。
【００６２】
［実施例９］
図１に示した設備を用い、まず反応槽１において、排水（フッ素濃度２０ｍｇ／ｌ、ｐＨ８）に、塩化カルシウム溶液をカルシウムイオン濃度が１００ｍｇ／ｌとなるように添加し、次いで０．１ｍｍ以下に粉砕された石膏を硫酸イオン濃度が１５０ｍｇ／ｌとなるように添加し、さらに、ポリ塩化アルミニウムをアルミニウムイオン濃度が６０ｍｇ／ｌとなるように添加し、反応槽１内を攪拌しながらｐＨが１１となるように水酸化ナトリウムを加えて調整した。１０分間の攪拌の後、固液分離器（シックナー）２において固液分離を行い、上澄み溶液および沈殿スラッジを得た。この上澄み溶液のフッ素濃度を測定したところ、溶液中のフッ素イオン濃度は２ｍｇ／ｌまで低下しており、中和後に放流可能なことが確認された。
【００６３】
［実施例１０］
図２に示した設備を用い、第１反応槽１１において、排水（フッ素濃度１００ｍｇ／ｌ、ｐＨ８）に塩化カルシウム溶液をカルシウムイオン濃度が４００ｍｇ／ｌとなるように添加し、２０分間攪拌した後、第１固液分離器（シックナー）１２において固液分離して上澄み溶液および沈殿スラッジを得た。この上澄み液を第２反応槽２１に導き、ここで塩化カルシウム溶液をカルシウムイオン濃度が１００ｍｇ／ｌとなるように、また、二水石膏を硫酸イオン濃度が１５０ｍｇ／ｌとなるように添加し、さらにポリ塩化アルミニウムをアルミニウムイオン濃度が６０ｍｇ／ｌとなるように添加し、水酸化ナトリウムでｐＨを１１に調整し、１０分間攪拌した。この溶液を第２固液分離器２２に移して固液分離を行い、上澄み溶液および沈殿スラッジを得た。この上澄み溶液のフッ素濃度を測定したところ、溶液中のフッ素イオン濃度は１ｍｇ／ｌ以下まで低下しており、中和後に放流可能なことが確認された
【００６４】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、フッ素を含有する排水に、セメントおよびセメントクリンカーの少なくとも一方および硫酸根を含む物質を添加する処理を施すことにより、排水中に不溶性のエトリンガイトやモノサルフェート等を生成させ、これらの物質中にフッ素を固定し、排水から分離することによって排水中のフッ素を除去低減することができ、これにより工程および処理設備を複雑にすることなく、排水中のフッ素濃度を十分に低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明法を適用した排水処理を一段階の工程で行う設備の概略図。
【図２】本発明法を適用した排水処理を二段階の工程で行う設備の概略図。
【図３】実施例１においてフッ素を含む排水の処理ｐＨによる処理水中のフッ素濃度変化を示すグラフ。
【図４】実施例２においてフッ素を含む排水に酸化カルシウム、硫酸アルミニウム、石膏の添加処理をｐＨ９で行った際の処理水中のフッ素濃度変化を示すグラフ。
【図５】実施例３においてフッ素を含む排水に酸化カルシウム、硫酸アルミニウム、石膏の添加処理をｐＨ１１で行った際の処理水中のフッ素濃度変化を示すグラフ。
【符号の説明】
１；反応槽
２；固液分離器
４；処理剤供給部
５；貯留槽
６；ｐＨ調節機構
８；攪拌機構
１１；第１反応槽
１２；第１固液分離器
１４；第１処理剤供給部
１５；貯留槽
１６；第１ｐＨ調節機構
１８；攪拌機構
２１；第２反応槽
２２；第２固液分離器
２４；第２処理剤供給部
２６；第２ｐＨ調節機構
２８；攪拌機構
【発明の属する技術分野】
本発明は、フッ素を含有する排水の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
製鋼工程や半導体製造排水等のフッ素含有排水中のフッ素を処理する方法としては、排水にカルシウム化合物を添加し難溶性のフッ化カルシウムとして固定した後、固液分離を行い処理しているが、この方法では処理水のフッ素濃度を２０ｍｇ／Ｌ程度にしか低減できない。このため、二次処理としてアルミニウム化合物を添加し、中和領域で生成する水酸化アルミニウムにフッ素を吸着させ沈降分離する方法がよく知られている。ここで発生する水酸化アルミニウムはゲル状であり脱水性が悪く、また多量のアルミニウム化合物を添加しないとフッ素が除去できないことから水酸化アルミニウムスラッジが大量に発生することとなる。また、大量に添加しても排水中にはフッ素が数ｍｇ／Ｌ残存するため環境への影響が懸念される。さらに、この水酸化アルミニウムスラッジは脱水後の含水率が高く、また産業廃棄物となるが廃棄物処理場が不足している昨今、産業廃棄物の削減が大きな課題となっている。
【０００３】
このスラッジを減少させる方法として、生成したスラッジの一部をもとの排水処理に再利用する方法（特開昭６０−２４１９８８号公報、特開昭６０−９７０９１号公報、特開平６−１５４７６７号公報、特開平８−１９７０７０号公報）や、スラッジをアルカリで溶解してアルミン酸とし、このアルミニウム溶液を循環させ、フッ素の吸着除去に再利用する方法（特開平１−１０７８９０号公報）、フッ素を吸着したスラッジに過剰のカルシウム化合物を添加しフッ化カルシウムを生成させることにより、吸着フッ素を脱着させ、スラッジをアルカリで溶解し、さらに二酸化炭素を通気することにより結晶性の水酸化アルミニウムを生成させる方法（特開平９−２４８５７７号公報）等が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特開昭６０−９７０９１号公報、特開昭６０−２４１９８８号公報では排水中のフッ素をフッ化カルシウムとして沈降分離し、分離したフッ素を含有するスラッジを循環させる方法であるが、フッ素を含有するスラッジを循環させるため、条件によってはスラッジからフッ素が溶出し排水を汚染するおそれがあり、また、排水のフッ素濃度は１０ｍｇ／Ｌ程度までしか下がらない。特開平６−１５４７６７号公報、特開平８−１９７０７０号公報ではフッ素含有排水にカルシウム化合物とアルミニウム化合物とを添加し、生成するフッ化カルシウムまたは水酸化アルミニウム沈殿物にフッ素を吸着させ固液分離後、沈殿物を循環再利用する方法であるが、やはりフッ素を含有する沈殿物からのフッ素の溶出により排水が汚染されるおそれがある。特開平１−１０７８９０号公報、特開平９−２４８５７７号公報では、フッ素を吸着したゲル状水酸化アルミニウムにカルシウム化合物を添加し、難溶性のフッ化カルシウムを生成させ、ゲル状水酸化アルミニウムに吸着したフッ素を脱着させる工程および装置、脱着後のゲル状水酸化アルミニウムにアルカリを添加して溶解させる工程および装置が必要となり、工程、設備が複雑化する上、中和、アルカリ化に大量の酸またはアルカリが必要となる。また、いずれの方法においても最終的に排水基準以下まで排水中のフッ素濃度を低減できるものの、人と環境保護の点で安全といえる濃度までフッ素濃度を低減することはできていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであって、工程および処理設備を複雑にすることなく、排水中のフッ素濃度を十分に低減することができるフッ素を含有する排水の処理方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、フッ素を含有する排水に、セメントおよびセメントクリンカーの少なくとも一方、および、硫酸根を含む物質を添加することを特徴とするフッ素を含有する排水の処理方法を提供する。
【０００９】
本発明によれば、フッ素を含有する排水に、セメントおよびセメントクリンカーの少なくとも一方、および、硫酸根を含む物質を添加することにより、硫酸根を含む物質から硫酸イオンを溶出させ、この硫酸イオンとセメントおよびセメントクリンカーの少なくとも一方に含まれる成分とが反応することにより生じるエトリンガイトやモノサルフェートやＣａＯ−ＳｉＯ２−Ｈ２Ｏ−ＳＯ４系化合物中にフッ素を固定することができ、これによりフッ素濃度を低減することができる。ここで生成するＣａＯ−ＳｉＯ２−Ｈ２Ｏ−ＳＯ４系化合物はエトリンガイドやモノサルフェート同様、結晶性水和物であるため水酸化アルミニウムに比べ脱水性が高く発生量も少なく処理が容易である。
【００１２】
本発明においては、前記セメントおよびセメントクリンカーの少なくとも一方、および、前記硫酸根を含む物質を添加して一度に反応させることにより処理を行うことができる。また、排水中のフッ素濃度が高い場合には、前記セメントおよびセメントクリンカーの少なくとも一方を添加して反応させた後に、前記硫酸根を含む物質を添加して反応させる処理、または、排水にカルシウムを含む物質を添加して反応させた後に、前記セメント物質および前記硫酸根を含む物質を添加して反応させる処理を行うことが好ましい。
【００１３】
さらに、上記の一度に反応させる処理を行う場合には排水のｐＨを９〜１２とすることがより好ましい。さらにまた、上記の２段階で反応させる処理を行う場合には、前記セメント物質を添加して反応させた後で、前記硫酸根を含む物質を添加して反応させる際には排水のｐＨを９〜１２とすること、または、前記カルシウムを含む物質を添加して反応させた後で、前記セメントおよびセメントクリンカーの少なくとも一方および前記硫酸根を含む物質を添加して反応させる際には排水のｐＨを９〜１２とすることがより好ましい。
【００１４】
本発明における前記カルシウムを含む物質としては、天然のカルシウム含有鉱物、製鉄過程で副生するカルシウム含有スラグ、および、水溶性のカルシウム化合物等が例示され、これらのうち少なくとも１種を用いることができる。また、硫酸根を含む物質としては、天然の硫酸含有鉱物、排煙洗浄過程で副生する石膏、酸の中和過程で副生する石膏、および、アルカリの中和過程で副生する石膏が例示され、これらのうち少なくとも１種を用いることができる。
【００１５】
本発明によれば、製鋼工場の排ガスの冷却水、都市ゴミ焼却炉の排ガス冷却水、直接溶融炉の排ガス冷却水、半導体工場の洗浄水、セラミック製造工場の洗浄水、および、ガラスエッチング処理工場の洗浄水のうち１種、または２種以上の混合された排水を処理することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
まず、本発明の第１の実施形態について説明する。
本実施形態は、フッ素を含有する排水に、カルシウムを含む物質、アルミニウムを含む物質、および、硫酸根を含む物質を添加する処理を施すことにより、排水中に不溶性のエトリンガイトやモノサルフェートを生成させ、これらの物質中にフッ素を固定し、排水から分離することによって排水中のフッ素を除去低減する。
【００１７】
本実施形態におけるカルシウムを含む物質は、水と接触することによりカルシウムイオンを溶出する鉱物や化合物であり、ＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）２等の天然鉱物、製鉄過程で副生するカルシウム含有スラグ、および、水溶性のカルシウム化合物等が例示され、これらのうち１種または２種以上の組み合わせを用いることができる。また、アルミニウムを含む物質は、水と接触することによりアルミニウムイオンやアルミン酸イオンを溶出する鉱物や化合物であり、天然のアルミニウム含有鉱物、アルミニウム加工過程で副生するアルミニウム化合物、アルミニウムスラッジ、硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、塩化アルミニウム、水酸化アルミニウム、アルミン酸ソーダ、およびその他の水溶性のアルミニウム化合物が例示され、これらのうち１種または２種以上の組み合わせを用いることができる。さらに、硫酸根を含む物質は、水と接触することにより硫酸イオンを溶出する鉱物や化合物であり、天然の硫酸含有鉱物、排煙洗浄過程で副生する石膏、酸の中和過程で副生する石膏、および、アルカリの中和過程で副生する石膏等が例示され、これらのうち１種または２種以上の組み合わせを用いることができる。これらの物質は固体のままで添加してもよいし、水溶液もしくは懸濁液として添加してもよい。
【００１８】
本実施形態における排水中のフッ素の固定化メカニズムは、以下のように説明される。排水中でカルシウムを含む物質からはＣａ２＋イオン、アルミニウムを含む物質からはｐＨ値が５．１以上でＡｌＯ２ ２−イオンが溶出し、硫酸根を含む物質からはＳＯ４ ２−イオンが溶出し、これらの溶出イオンが互いに反応してエトリンガイトおよび／またはモノサルフェートを生成する。この生成反応の過程でエトリンガイトおよび／またはモノサルフェートの生成に寄与する硫酸イオン（ＳＯ４ ２−）の一部がフッ素イオン（Ｆ−）と置換または取り込まれることにより、エトリンガイトおよび／またはモノサルフェート中にフッ素が固定され、排水中のフッ素が低減される。エトリンガイトの生成に伴うフッ素の固定化機構を（１）式に、モノサルフェートの生成に伴うフッ素の固定化機構を（２）式および（２）’式に示す。
【００１９】
【化１】
本実施形態によれば、フッ素を含有する排水に、カルシウムを含む物質、アルミニウムを含む物質、および、硫酸根を含む物質を添加して一度に反応させることにより排水中のフッ素を固定する処理を行うことができ、その後固液分離することによりフッ素含有量の少ない排水を得ることができる。このような一度に反応させる簡単な処理によっても排水中のフッ素を固定化してフッ素含有量を低減することができ、排水中のフッ素含有量が少ない場合にはこのような処理で十分である。
【００２１】
ただし、排水中のフッ素含有量が多い場合には、排水にカルシウムを含む物質の一部を添加して反応させた後に、カルシウムを含む物質の残部、アルミニウムを含む物質、および、硫酸根を含む物質を添加して反応させることが好ましい。このような２段階で反応させる処理を行うことにより、一層高いフッ素低減効果を得ることができる。以下、この２段階で反応させる処理について説明する。
【００２２】
まず、処理する排水にカルシウムを含む物質の一部を添加し、溶出したカルシウムイオンと排水中のフッ素を反応させて難溶性のフッ化カルシウム（ＣａＦ２）を生成させ、フッ素の一部をフッ化カルシウムとして沈殿させる。次に、フッ化カルシウムの沈殿を固液分離した上澄み液に、カルシウムを含む物質の残部、アルミニウムを含む物質、および、硫酸根を含有する物質を添加し、溶出したアルミニウムイオンおよび硫酸イオンと、排水中に残留しているカルシウムイオンおよびフッ素イオンとを反応させ、一部フッ素を取り込んだエトリンガイトおよび／またはモノサルフェートを生成することによりフッ素を固定除去し、排水から分離する。以上のように、まず排水中のフッ素の一部をフッ化カルシウムとして沈殿させた後に、排水中に残留したフッ素をエトリンガイトおよび／またはモノサルフェート中に固定除去するので、排水中のフッ素含有量が高い場合にも十分にフッ素を低減することができる。
【００２３】
さらに、上記のように一度に反応させる処理を行う場合には、処理する排水のｐＨを９〜１２とすることがより好ましく、２段階で反応させる処理を行う場合には、前記カルシウムを含む物質の一部を添加して反応させた後で、前記カルシウムを含む物質の残部、前記アルミニウムを含む物質、および、前記硫酸根を含む物質を添加して反応させる際には排水のｐＨを９〜１２とすることがより好ましい。排水のｐＨをこのようにすることにより、より高いフッ素低減効果を得ることができる。排水のｐＨは、例えば、排水にアルカリや酸を添加することにより簡単に調整することができる。
【００２４】
なお、上記のように排水に所定の物質を添加して反応させる際には、所定の物質を添加した排水を混合することが好ましい。このようにすることにより、所定の物質からのイオンの溶出、および、溶出したイオンのフッ素等との反応を促進することができる。排水の混合は所定の物質の添加よりも先に開始していてもよいし、所定の物質を添加した後に開始するようにしてもよい。
【００２５】
次に、本実施形態を適用した排水処理を行う設備について説明する。
図１は、本実施形態を適用した排水処理を行う排水処理設備の一例を示す概略図である。図１に示すように、この排水処理設備は、排水を貯留する反応槽１と、反応槽１内の排水に、カルシウムを含む物質、アルミニウムを含む物質、および、硫酸根を含む物質を添加するための処理剤供給部４と、反応槽１内の排水を攪拌するための攪拌機構８と、反応槽１で処理後の排水を固液分離する固液分離器（シックナー）２とを有している。
【００２６】
この排水処理設備においては、フッ素を含有する排水を貯留した貯留槽５から所定量の排水を反応槽１内に供給した後、処理剤供給部４からカルシウムを含む物質、アルミニウムを含む物質、および、硫酸根を含む物質を添加し、攪拌機構８で排水を攪拌する。この際、必要に応じてｐＨ調節機構６よりアルカリまたは酸を供給し、フッ素固定が効率よく行われるように排水のｐＨを９〜１２に調整する。所定時間攪拌後、反応槽１内の排水を固液分離器２に導き、沈殿スラッジを分離することにより、排水の処理は終了する。このようにして処理された排水は、フッ素含有量が十分に低減されているので、さらに中和処理等の所定の処理を施した後、環境中に排出することができる。なお、ここでは前述した１度に反応させる処理を行う場合について説明したが、固液分離後の排水を反応槽１内に戻すこと、または反応槽１内でカルシウムを含む物質の一部を添加し反応させた後に同槽内にカルシウムを含む物質の残部、アルミニウムを含む物質、および、硫酸根を含む物質を添加することにより前述した２段階で反応させる処理を行うことも可能である。
【００２７】
図２は、本発明を実施する排水処理設備の他の例を示す概略図である。図２に示すように、この排水処理設備は、排水にカルシウムを含む物質の一部を添加および混合する第１反応槽１１と、カルシウムを含む物質の残部、アルミニウムを含む物質、および、硫酸根を含む物質を添加および混合する第２反応槽２１とが別個に設けられているが、第１反応槽１１および第２反応槽２１のそれぞれの構成は図１に示した排水処理設備における反応槽１と同様である。また、第１反応槽１１と第２反応槽２１との間には第１反応槽１１で処理後の排水を固液分離して第２反応槽２１に供給する第１固液分離器（シックナー）１２が設けられている。また、第１反応槽１１内の排水にカルシウムを含む物質の一部を添加する第１処理剤供給部１４と、第２反応槽２１内の排水にカルシウムを含む物質の残部、アルミニウムを含む物質、および、硫酸根を含む物質を添加するための第２処理剤供給部２４と、第２反応槽２１で処理後の排水を固液分離する第２固液分離器（シックナー）２２とが設けられている。
【００２８】
この排水処理設備においては、フッ素を含有する排水を貯留した貯留槽１５から所定量の排水を第１反応槽１１内に供給した後、第１処理剤供給部１４からカルシウムを含む物質の一部を添加し、攪拌機構１８で排水を攪拌し、排水中のフッ素をＣａＦ２として分離する。この際、必要に応じて第１ｐＨ調節機構１６よりアルカリを供給し、フッ素固定が効率よく行われるように排水のｐＨを６以上に調節する。所定時間攪拌後、第１反応槽１１内の排水を第１固液分離器１２に導き、沈殿スラッジを分離した排水を第２反応槽２１内に供給する。次いで、第２反応槽２１内の排水に第２処理剤供給部２４からカルシウムを含む物質の残部、アルミニウムを含む物質、および、硫酸根を含む物質を添加し、攪拌機構２８で排水を攪拌し、排水中のフッ素をエトリンガイトおよび／またはモノサルフェート中に固定除去する。この際、必要に応じて第２ｐＨ調節機構２６よりアルカリまたは酸を供給し、フッ素固定が効率よく行われるように排水のｐＨを９〜１２に調節する。所定時間攪拌後、第２反応槽２１内の排水を第２固液分離器２２に導き、沈殿スラッジを分離することにより、排水の処理は終了する。この排水処理設備では、第１反応槽と第２反応槽とを用いた２段階で反応させる処理によりフッ素を低減するので、フッ素濃度の高い排水であってもフッ素含有量を十分に低減することができ、さらに中和処理等の所定の処理を施した後、環境中に排出することができる。
【００２９】
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。
本実施形態は、フッ素を含有する排水に、セメントおよびセメント原料の少なくとも一方からなるセメント物質、および、硫酸根を含む物質を添加する処理を施すことにより、排水中に不溶性のエトリンガイト、モノサルフェートやＣａＯ−ＳｉＯ２−Ｈ２Ｏ−ＳＯ４系化合物等を生成させるとともにフッ素をこれらの物質に固定し、排水から分離することによって排水中のフッ素を除去低減する。
【００３０】
本実施形態におけるセメント物質は、製品セメントでもセメント原料（セメントクリンカー）でもよく、また両者の混合物であってもよい。また、両者の中間的な材料であってもよい。ここで、セメントとしては、例えばポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中よう熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメント、アルミナセメント、膨張セメント、油井セメント、地熱井セメント等が例示され、これらのうちの１種または２種以上の組合せであることが挙げられる。また、セメント原料としては、上記セメントのクリンカーが例示され、これらのうち１種または２種以上の組み合わせを用いることができる。
【００３１】
また、本実施形態における硫酸根を含む物質とは、水と接触することにより硫酸イオンを溶出する鉱物や化合物であり、天然の硫酸含有鉱物、排煙洗浄過程で副生する石膏、酸の中和過程で副生する石膏、および、アルカリの中和過程で副生する石膏等が例示され、これらのうち１種または２種以上の組み合わせを用いることができる。セメント物質および硫酸根を含む物質は、固体のままで添加してもよいし、水溶液もしくは懸濁液として添加してもよい。
【００３２】
本実施形態における排水中のフッ素固定化メカニズムは、以下のように説明される。排水中において、セメント物質に含まれるカルシウムアルミネート、カルシウムアルミニウムフェライト等からカルシウムイオン（Ｃａ２＋イオン）およびアルミニウムイオン（ｐＨ値が５．１以上でＡｌＯ２ ２−イオン）が溶出する。これらのイオンが硫酸根を含む物質から溶出した硫酸イオン（ＳＯ４ ２−イオン）と反応することにより、エトリンガイトおよびモノサルフェートを生成し、この生成反応の過程で一部の硫酸イオンが排水中に含まれるフッ素イオン（Ｆ−イオン）と置換され、エトリンガイトおよびモノサルフェート中にフッ素が固定されるものである。
【００３３】
また、排水中において、セメント物質に含まれるカルシウムシリケート、カルシウムアルミニウムシリケート等からカルシウムイオン（Ｃａ２＋イオン）およびシリコンイオン（ｐＨ値が１０以上でＨＳｉＯ３ −イオン、１２以上でＳｉＯ３ ２−）が溶出する。これらのイオンが硫酸根を含む物質から溶出した硫酸イオン（ＳＯ４ ２−イオン）と反応することにより、Ｃａ１０（ＳｉＯ４）３（ＳＯ４）３（ＯＨ）２やＣａ５［（Ｓｉ，Ｓ）Ｏ４］３（ＯＨ）等のＣａＯ−ＳｉＯ２−Ｈ２Ｏ−ＳＯ４系化合物を生成し、この生成反応の過程で排水中のフッ素イオン（Ｆ−イオン）が水酸基（ＯＨ−イオン）サイトに組み込まれて固定されるものである。
【００３４】
例えば、水共存下でフッ素イオンおよび硫酸イオンと反応してＣａ１０（ＳｉＯ４）３（ＳＯ４）３［（ＯＨ）１−ｙＦｙ］２が生成する反応は（３）式で表される。
【００３５】
【化２】
さらに、カルシウムイオンおよびシリコンイオンがフッ素イオンおよび硫酸イオンと反応してＣａ５［（Ｓｉ，Ｓ）Ｏ４］３（ＯＨ，Ｆ）が生成する。
【００３７】
これらのＣａＯ−ＳｉＯ２−Ｈ２Ｏ−ＳＯ４−Ｆ系化合物の生成によるフッ素イオンの固定化のほかに、硫酸イオンが関与しない反応によってＣａ５（ＳｉＯ４）２（ＯＨ，Ｆ）２およびＣａ６Ｓｉ２Ｏ７（ＯＨ）６等のＣａＯ−ＳｉＯ２−Ｈ２Ｏ−Ｆ系化合物およびゲル状ＣａＯ−ＳｉＯ２−Ｈ２Ｏ−Ｆ系非晶質化合物、Ｃａ２Ａｌ２ＳｉＯ６（ＯＨ，Ｆ）２等のＣａＯ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２−Ｈ２Ｏ−Ｆ系化合物が生成し、フッ素が固定化される。
【００３８】
本実施形態によれば、フッ素を含有する排水にセメント物質および硫酸根を含む物質を添加して一度に反応させる処理により排水中のフッ素を固定化してフッ素含有量を低減することができ、排水中のフッ素含有量が少ない場合にはこのような一度に反応させる簡単な処理で十分である。
【００３９】
ただし、排水中のフッ素含有量が高い場合には、排水にセメント物質を添加して反応させた後に、硫酸根を含む物質を添加して反応させる処理を行うか、または、予め排水にカルシウムを含む物質を添加して反応させた後に、前記セメント物質および前記硫酸根を含む物質を添加および混合する処理を行うことが好ましい。このような２段階で反応させる処理によれば、一層高いフッ素低減効果を得ることができる。以下、これらの処理について説明する。
【００４０】
最初に、排水にセメント物質を添加して反応させた後に、硫酸根を含む物質を添加して反応させる処理について説明する。
まず、セメント物質を、処理する排水に含まれるフッ素との反応当量よりもやや多めのカルシウムイオンが溶出するように添加し、排水中のフッ素の一部を反応させ、難溶性のフッ化カルシウム（ＣａＦ２）として沈殿させる。次に、フッ化カルシウムの沈殿を固液分離した上澄み液に、硫酸根を含有する物質を添加し、溶出した硫酸イオンと、排水中に残留しているカルシウムイオンおよびフッ素イオン等とを反応させ、一部フッ素を取り込んだエトリンガイトやモノサルフェートやＣａＯ−ＳｉＯ２−Ｈ２Ｏ−ＳＯ４系化合物等を生成させることによりフッ素を固定除去し、排水から分離する。
【００４１】
次に、排水にカルシウムを含む物質を添加して反応させた後に、前記セメント物質および前記硫酸根を含む物質を添加して反応させる処理について説明する。
まず、カルシウムを含む物質を、処理する排水に含まれるフッ素との反応当量よりもやや多めに添加し、排水中のフッ素の一部と反応させ、難溶性のフッ化カルシウム（ＣａＦ２）として沈殿させる。次に、フッ化カルシウムの沈殿を固液分離した上澄み液に、セメント物質および硫酸根を含有する物質を添加し、これらの物質から溶出したイオンと、排水中に残留しているカルシウムイオンおよびフッ素イオン等とを反応させ、上記の処理と同様にフッ素を固定除去し、排水から分離する。
【００４２】
なお、この処理で用いるカルシウムを含む物質は、水と接触することによりカルシウムイオンを溶出する鉱物や化合物であり、ＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）２等の天然鉱物、製鉄過程で副生するカルシウム含有スラグ、および、水溶性のカルシウム化合物等が例示され、これらのうち１種または２種以上の組み合わせを用いることができる。
【００４３】
このような２段階で反応させる処理によれば、上記のようにフッ素の一部をフッ化カルシウムとして沈殿させた後に、エトリンガイトやモノサルフェートやＣａＯ−ＳｉＯ２−Ｈ２Ｏ−ＳＯ４系化合物等にフッ素を固定するので、排水中のフッ素含有量が高い場合にも十分にフッ素を低減することができる。
【００４４】
さらに、上記のように一度に反応させる処理を行う場合には、処理する排水のｐＨを９〜１２とすることがより好ましく、２段階で反応させる処理を行う場合には、前記セメント物質を添加して反応させた後で、前記硫酸根を含む物質を添加して反応させる際には排水のｐＨを９〜１２とすることがより好ましい。また、前記カルシウムを含む物質を添加して反応させた後に、前記セメント物質および前記硫酸根を含む物質を添加して反応させる場合、前記セメント物質および前記硫酸根を含む物質を添加して反応させる際には排水のｐＨを９〜１２とすることがより好ましい。排水のｐＨをこのようにすることにより、より高いフッ素低減効果を得ることができる。排水のｐＨは、例えば、排水にアルカリや酸を添加することにより簡単に調整することができる。
【００４５】
なお、上記のように排水に所定の物質を添加して反応させる際には、所定の物質を添加した排水を混合することが好ましい。このようにすることにより、所定の物質からのイオンの溶出、および、溶出したイオンのフッ素等との反応を促進することができる。排水の混合は所定の物質の添加よりも先に開始していてもよいし、所定の物質を添加した後に開始するようにしてもよい。
【００４６】
次に、本実施形態を適用した排水処理を行う設備について説明する。
本実施形態を適用した排水処理を行う設備は、前述の実施形態において説明した排水処理設備とほぼ同様の構成を有するため改めて図示は行わず、図１および図２に基づいて説明する。
本実施形態を適用した処理を行う排水処理設備の第１の例は、その基本構成は図１に示した排水処理設備と同様である。ただし、処理剤供給部４からはセメント物質および硫酸根を含む物質を添加するように構成する。
【００４７】
この排水処理設備においては、フッ素を含有する排水を貯留した貯留槽５から所定量の排水を反応槽１内に供給した後、処理剤供給部４からセメント物質、および、硫酸根を含む物質を添加し、攪拌機構８で排水を攪拌する。この際、必要に応じてｐＨ調節機構６よりアルカリまたは酸を供給し、フッ素固定が効率よく行われるように排水のｐＨを９〜１２に調整する。所定時間攪拌後、反応槽１内の排水を固液分離器２に導き、沈殿スラッジを分離することにより、排水の処理は終了する。このようにして処理された排水は、フッ素含有量が十分に低減されているので、次いで中和処理等の所定の処理を施した後、環境中に排出することができる。なお、ここでは前述の一度に反応させる場合について説明したが、２段階で反応させる処理を行うことも可能である。
【００４８】
本実施形態を適用した処理を行う排水処理設備の第２の例は、その基本構成は図２に示した排水処理設備と同様である。ただし、第１処理剤供給部１４からはセメント物質を、第２処理剤供給部２４からは硫酸根を含む物質を、それぞれ添加するように構成する。
【００４９】
この排水処理設備においては、フッ素を含有する排水を貯留した貯留槽１５から所定量の排水を第１反応槽１１内に供給した後、第１処理剤供給部１４からセメント物質を添加し、攪拌機構１８で排水を攪拌し、排水中のフッ素をＣａＦ２として分離する。所定時間攪拌後、第１反応槽１１内の排水を第１固液分離器１２に導き、沈殿スラッジを分離した排水を第２反応槽２１内に供給する。次いで、第２反応槽２１内の排水に第２処理剤供給部２４から硫酸根を含む物質を添加し、攪拌機構２８で排水を攪拌し、排水中のフッ素をエトリンガイトやモノサルフェートやＣａＯ−ＳｉＯ２−Ｈ２Ｏ−ＳＯ４系化合物等中に固定除去する。この際、必要に応じて第２ｐＨ調節機構２６よりアルカリまたは酸を供給し、フッ素固定が効率よく行われるように排水のｐＨを９〜１２に調節する。所定時間攪拌後、第２反応槽２１内の排水を第２固液分離器２２に導き、沈殿スラッジを分離することにより、排水の処理は終了する。この排水処理設備では、第１反応槽１１と第２反応槽２１とを用いた２段階で反応させる処理によりフッ素を低減するので、フッ素濃度の高い排水であってもフッ素含有量を十分に低減することができ、中和処理等の所定の処理を施した後、環境中に排出することができる。
【００５０】
なお、ここでは前述した２段階で反応させる処理のうち、排水にセメント物質を添加して反応させた後に、硫酸根を含む物質を添加して反応させる処理を行う場合について示したが、予め排水にカルシウムを含む物質を添加して反応させた後に、前記セメント物質および前記硫酸根を含む物質を添加して反応させる処理も同様にして行うことができる。
【００５１】
以上のような本発明の第１および第２の実施形態によれば、例えば、製鋼工場の排ガスの冷却水、都市ゴミ焼却炉の排ガス冷却水、直接溶融炉の排ガス冷却水、半導体工場の洗浄水、セラミック製造工場の洗浄水、および、ガラスエッチング処理工場の洗浄水等のフッ素を含有する排水を処理し、排水中のフッ素含有量を低減することができる。
【００５２】
【実施例】
次に本発明の実施例を示す。
［実施例１］
フッ素を１ｍｍｏｌ／ｌ（２０ｍｇ／ｌ）含む排水に添加剤として０．１ｍｍ以下に粉砕された酸化カルシウムを５ｍｍｏｌ、水溶性硫酸アルミニウムを１．５ｍｍｏｌ、０．１ｍｍ以下に粉砕された石膏３ｍｍｏｌを同時に添加し、溶液のｐＨを７〜１２の所定ｐＨになるように水酸化ナトリウム又は塩酸で調整しながら３０分間攪拌した。更に３０分間静置した後の上澄み液を開孔径０．４５μｍのメンブランフィルターでろ過し、得られたろ液中のフッ素濃度をＪＩＳ Ｋ０１０２の３４．２に定める方法で定量した。このような処理における排水のｐＨと、処理後の排水中のフッ素濃度との関係を図３に示す。図３に示すように、排水のｐＨが９から１２の範囲でフッ素濃度減少率がより高く、特にｐＨが１１の時にはフッ素濃度は２ｍｇ／ｌ以下まで減少した。
【００５３】
［実施例２］
フッ素を１ｍｍｏｌ／ｌ（２０ｍｇ／ｌ）含む排水に添加剤として０．１ｍｍ以下に粉砕された酸化カルシウム、水溶性硫酸アルミニウム、０．１ｍｍ以下に粉砕された石膏を表１の割合で同時に添加し、溶液中のｐＨを９に保つように水酸化ナトリウム又は塩酸で調整しながら３０分間攪拌した。更に３０分間静置した後の上澄み液を開孔径０．４５μｍのメンブランフィルターでろ過し、得られたろ液中のフッ素濃度をＪＩＳ Ｋ０１０２の３４．２に定める方法で定量した。それぞれの添加水準における処理後に測定されたフッ素濃度を図４に示す。図４に示すように、添加水準Ａから添加水準Ｃとそれぞれの物質の添加量が増加することにともないフッ素濃度は減少しており、添加水準Ｃでのフッ素濃度は２ｍｇ／ｌであった。
【００５４】
【表１】
［実施例３］
実施例１と同様の排水に表１と同様の割合で添加剤を添加し、溶液中のｐＨを１１に保つように水酸化ナトリウム又は塩酸で調整しながら２０℃で３０分間攪拌した。更に、３０分間の静置後、上澄み液を開孔径０．４５μｍのメンブランフィルターでろ過し、実施例１と同様の方法で得られたろ液中のフッ素濃度を測定した。それぞれの添加水準における処理後に測定されたフッ素濃度を図５に示す。図５に示すように、実施例２と同様にそれぞれの物質の添加量が増加することにともないフッ素濃度は減少しており、また、この場合には実施例２よりも高いフッ素含有量低減効果を得ることができ、添加水準Ｃでのフッ素濃度は０．２ｍｇ／ｌまで減少した。
【００５６】
［比較例１、２］
実施例１と同様の排水に０．１ｍｍ以下に粉砕された酸化カルシウムを１０ｍｍｏｌ添加（比較例１）、水溶性硫酸アルミニウム１０ｍｍｏｌ添加（比較例２）し、１０分間攪拌した後、ｐＨを１０に保つよう水酸化ナトリウム又は塩酸を加えで更に３０分間攪拌した。３０分間の静置後、実施例１と同様の方法でフッ素濃度を測定したところフッ素濃度はそれぞれ１７ｍｇ／ｌ（比較例１）、１４ｍｇ／ｌ（比較例２）であり、フッ素濃度を十分に低減することができなかった。
【００５７】
［実施例４］
フッ素を２０ｍｍｏｌ／ｌ（４００ｍｇ／ｌ）含む排水に０．１ｍｍ以下に粉砕された酸化カルシウムを５０ｍｍｏｌ添加し、１０分間攪拌した。３０分間放置放置した後、全量を開孔径１μｍのメンブランフィルターでろ過した。ろ液に酸化カルシウムを６ｍｍｏｌ、水溶性硫酸アルミニウムを３ｍｍｏｌ、０．１ｍｍ以下に粉砕された石膏６ｍｍｏｌを添加し、ｐＨを１１に保つよう水酸化ナトリウム又は硫酸を添加しながら１０分間攪拌した。３０分間放置した後、上澄み液を開孔径０．４５μｍのメンブランフィルターでろ過したところ、得られたろ液のフッ素イオン濃度は１ｍｇ／ｌ以下であった。
【００５８】
［実施例５］
フッ素を２０ｍｍｏｌ／ｌ（４００ｍｇ／ｌ）含む排水に０．１ｍｍ以下に粉砕された酸化カルシウムを５０ｍｍｏｌ添加し、１０分間攪拌した。その後、酸化カルシウムを６ｍｍｏｌ、水溶性硫酸アルミニウムを３ｍｍｏｌ、０．１ｍｍ以下に粉砕された石膏６ｍｍｏｌを添加し、ｐＨを１１に保つよう水酸化ナトリウム又は硫酸を添加しながら１０分間攪拌した。３０分間放置した後、上澄み液を開孔径０．４５μｍのメンブランフィルターでろ過したところ、得られたろ液のフッ素イオン濃度は１ｍｇ／ｌ以下であった。
【００５９】
［実施例６］
フッ素を１ｍｍｏｌ／ｌ（２０ｍｇ／ｌ）含む排水１００体積部に対しに粉末ポルトランドセメントと０．１ｍｍ以下に粉砕された石膏をそれぞれ１重量部づつ加え、１０分間攪拌した。その後ｐＨを１１に保つように塩酸を加えて更に１０分間攪拌した。３０分間の静置後、上澄み上澄み液を開孔径０．４５μｍのメンブランフィルターでろ過したところ、得られたろ液のフッ素イオン濃度は２ｍｇ／ｌであった。
【００６０】
［実施例７］
フッ素を２０ｍｍｏｌ／ｌ（４００ｍｇ／ｌ）含む排水１００体積部に対し粉末ポルトランドセメントを２重量部添加し１０分間攪拌した。３０分間放置放置した後、全量を開孔径１μｍのメンブランフィルターでろ過した。得られたろ液に水溶性硫酸アルミニウムを３ｍｍｏｌ／ｌ、０．１ｍｍ以下に粉砕された石膏を０．５重量部添加し、ｐＨを１１に保つよう水酸化ナトリウム又は塩酸を添加しながら１０分間攪拌した。３０分間放置した後、上澄み液を開孔径０．４５μｍのメンブランフィルターでろ過したところ、得られたろ液のフッ素イオン濃度は２ｍｇ／ｌ以下であった。
【００６１】
［実施例８］
フッ素を１ｍｍｏｌ／ｌ（２０ｍｇ／ｌ）含む排水１００体積部に対し、製鉄過程で副生する二次精錬スラグを０．１ｍｍ以下に粉砕した粉末、０．１ｍｍ以下に粉砕された石膏をそれぞれ２重量部、０．５重量部を添加して３０分間攪拌した。３０分間静置した後の上澄み液を開孔径０．４５μｍのメンブランフィルターでろ過したところ、得られたろ液中のフッ素濃度は１ｍｇ／ｌ以下であった。
【００６２】
［実施例９］
図１に示した設備を用い、まず反応槽１において、排水（フッ素濃度２０ｍｇ／ｌ、ｐＨ８）に、塩化カルシウム溶液をカルシウムイオン濃度が１００ｍｇ／ｌとなるように添加し、次いで０．１ｍｍ以下に粉砕された石膏を硫酸イオン濃度が１５０ｍｇ／ｌとなるように添加し、さらに、ポリ塩化アルミニウムをアルミニウムイオン濃度が６０ｍｇ／ｌとなるように添加し、反応槽１内を攪拌しながらｐＨが１１となるように水酸化ナトリウムを加えて調整した。１０分間の攪拌の後、固液分離器（シックナー）２において固液分離を行い、上澄み溶液および沈殿スラッジを得た。この上澄み溶液のフッ素濃度を測定したところ、溶液中のフッ素イオン濃度は２ｍｇ／ｌまで低下しており、中和後に放流可能なことが確認された。
【００６３】
［実施例１０］
図２に示した設備を用い、第１反応槽１１において、排水（フッ素濃度１００ｍｇ／ｌ、ｐＨ８）に塩化カルシウム溶液をカルシウムイオン濃度が４００ｍｇ／ｌとなるように添加し、２０分間攪拌した後、第１固液分離器（シックナー）１２において固液分離して上澄み溶液および沈殿スラッジを得た。この上澄み液を第２反応槽２１に導き、ここで塩化カルシウム溶液をカルシウムイオン濃度が１００ｍｇ／ｌとなるように、また、二水石膏を硫酸イオン濃度が１５０ｍｇ／ｌとなるように添加し、さらにポリ塩化アルミニウムをアルミニウムイオン濃度が６０ｍｇ／ｌとなるように添加し、水酸化ナトリウムでｐＨを１１に調整し、１０分間攪拌した。この溶液を第２固液分離器２２に移して固液分離を行い、上澄み溶液および沈殿スラッジを得た。この上澄み溶液のフッ素濃度を測定したところ、溶液中のフッ素イオン濃度は１ｍｇ／ｌ以下まで低下しており、中和後に放流可能なことが確認された
【００６４】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、フッ素を含有する排水に、セメントおよびセメントクリンカーの少なくとも一方および硫酸根を含む物質を添加する処理を施すことにより、排水中に不溶性のエトリンガイトやモノサルフェート等を生成させ、これらの物質中にフッ素を固定し、排水から分離することによって排水中のフッ素を除去低減することができ、これにより工程および処理設備を複雑にすることなく、排水中のフッ素濃度を十分に低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明法を適用した排水処理を一段階の工程で行う設備の概略図。
【図２】本発明法を適用した排水処理を二段階の工程で行う設備の概略図。
【図３】実施例１においてフッ素を含む排水の処理ｐＨによる処理水中のフッ素濃度変化を示すグラフ。
【図４】実施例２においてフッ素を含む排水に酸化カルシウム、硫酸アルミニウム、石膏の添加処理をｐＨ９で行った際の処理水中のフッ素濃度変化を示すグラフ。
【図５】実施例３においてフッ素を含む排水に酸化カルシウム、硫酸アルミニウム、石膏の添加処理をｐＨ１１で行った際の処理水中のフッ素濃度変化を示すグラフ。
【符号の説明】
１；反応槽
２；固液分離器
４；処理剤供給部
５；貯留槽
６；ｐＨ調節機構
８；攪拌機構
１１；第１反応槽
１２；第１固液分離器
１４；第１処理剤供給部
１５；貯留槽
１６；第１ｐＨ調節機構
１８；攪拌機構
２１；第２反応槽
２２；第２固液分離器
２４；第２処理剤供給部
２６；第２ｐＨ調節機構
２８；攪拌機構
Claims (10)
- フッ素を含有する排水に、セメントおよびセメントクリンカーの少なくとも一方、および、硫酸根を含む物質を添加することを特徴とするフッ素を含有する排水の処理方法。
- 前記セメントおよびセメントクリンカーの少なくとも一方および前記硫酸根を含む物質を一度に反応させることを特徴とする請求項１に記載のフッ素を含有する排水の処理方法。
- 前記セメントおよびセメントクリンカーの少なくとも一方を添加して反応させた後に、前記硫酸根を含む物質を添加して反応させることを特徴とする請求項１に記載のフッ素を含有する排水の処理方法。
- フッ素を含有する排水にカルシウムを含む物質を添加して反応させた後に、前記セメントおよびセメントクリンカーの少なくとも一方および前記硫酸根を含む物質を添加して反応させることを特徴とする請求項１に記載のフッ素を含有する排水の処理方法。
- 排水のｐＨを９〜１２とすることを特徴とする請求項２に記載のフッ素を含有する排水の処理方法。
- 前記硫酸根を含む物質を添加して反応させる際に、排水のｐＨを９〜１２とすることを特徴とする請求項３に記載のフッ素を含有する排水の処理方法。
- 前記セメントおよびセメントクリンカーの少なくとも一方、ならびに前記硫酸根を含む物質を添加して反応させる際に、排水のｐＨを９〜１２とすることを特徴とする請求項４に記載のフッ素を含有する排水の処理方法。
- 前記カルシウムを含む物質は、天然のカルシウム含有鉱物、製鉄過程で副生するカルシウム含有スラグ、および、水溶性のカルシウム化合物の少なくとも１種であることを特徴とする請求項４に記載のフッ素を含有する排水の処理方法。
- 前記硫酸根を含む物質は、天然の硫酸含有鉱物、排煙洗浄過程で副生する石膏、酸の中和過程で副生する石膏、および、アルカリの中和過程で副生する石膏の少なくとも１種であることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のフッ素を含有する排水の処理方法。
- 前記フッ素を含有する排水は、製鋼工場の排ガスの冷却水、都市ゴミ焼却炉の排ガス冷却水、直接溶融炉の排ガス冷却水、半導体工場の洗浄水、セラミック製造工場の洗浄水、および、ガラスエッチング処理工場の洗浄水の少なくとも１種であることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１項に記載のフッ素を含有する排水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001257834A JP4808873B2 (ja) | 2001-08-28 | 2001-08-28 | フッ素を含有する排水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001257834A JP4808873B2 (ja) | 2001-08-28 | 2001-08-28 | フッ素を含有する排水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003062582A JP2003062582A (ja) | 2003-03-04 |
| JP4808873B2 true JP4808873B2 (ja) | 2011-11-02 |
Family
ID=19085440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001257834A Expired - Fee Related JP4808873B2 (ja) | 2001-08-28 | 2001-08-28 | フッ素を含有する排水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4808873B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4878098B2 (ja) * | 2001-09-12 | 2012-02-15 | 奥多摩工業株式会社 | フッ素含有排水の処理方法 |
| JP4686735B2 (ja) * | 2005-02-02 | 2011-05-25 | Ｄｏｗａエコシステム株式会社 | フッ素含有水の処理方法 |
| JP5560094B2 (ja) * | 2010-05-20 | 2014-07-23 | パナソニック株式会社 | フッ素含有水を処理するための処理剤の製造方法およびこれを用いたフッ素含有水の処理方法 |
| JP5817993B2 (ja) * | 2011-10-21 | 2015-11-18 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | フッ素含有廃棄物の処理方法およびフッ素含有廃棄物の処理装置 |
| JP2014184370A (ja) * | 2013-03-22 | 2014-10-02 | Ube Ind Ltd | フッ素含有排水の処理方法 |
| CN105597656B (zh) * | 2016-02-14 | 2018-06-08 | 常州清流环保科技有限公司 | 一种利用聚氯化铝生产残渣制备除氟剂的方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60117B2 (ja) * | 1981-03-03 | 1985-01-05 | 栗田工業株式会社 | フッ化物含有水の処理方法 |
| JPS60241988A (ja) * | 1984-05-16 | 1985-11-30 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | フツ素含有廃水の処理方法 |
| JPS61187990A (ja) * | 1985-02-18 | 1986-08-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 廃水の処理方法 |
| JP2912237B2 (ja) * | 1996-06-27 | 1999-06-28 | 日本電気環境エンジニアリング株式会社 | フッ素含有排水の処理方法 |
| JP2000246267A (ja) * | 1999-02-26 | 2000-09-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 排水中のフッ素の固定化方法および排水の安定化処理方法 |
-
2001
- 2001-08-28 JP JP2001257834A patent/JP4808873B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003062582A (ja) | 2003-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4829610B2 (ja) | 水酸アパタイト結晶を主成分とする吸着材の製造方法 | |
| RU2238246C2 (ru) | Способ уменьшения концентрации растворенных металлов и металлоидов в водном растворе | |
| JP4078788B2 (ja) | フッ素を含む産業廃棄物の安定化処理技術 | |
| CA2292582A1 (en) | A process for the treatment of effluent streams | |
| WO2018092396A1 (ja) | 硫酸、フッ素及び重金属イオン含有廃水の処理方法および処理装置 | |
| JP4808873B2 (ja) | フッ素を含有する排水の処理方法 | |
| CN101704593A (zh) | 酸性矿山废水中锌铁锰分离及回收的方法 | |
| JP2005185901A (ja) | 複合重金属汚染土壌から重金属を除去する方法と装置 | |
| JP4631425B2 (ja) | リン酸を含むフッ素含有排水の処理方法及び処理装置 | |
| JP2012214591A (ja) | フッ素含有無機系廃棄物を用いる土壌固化材の製造方法及び得られた土壌固化材並びに同土壌固化材を用いる軟弱な土壌の固化方法 | |
| JP4972827B2 (ja) | 排煙脱硫排水の処理方法 | |
| JP2004305833A (ja) | 廃棄物の安定化処理方法 | |
| JP2007137716A (ja) | ゼオライトの製造方法 | |
| JP2000093927A (ja) | 有害物質固定化材 | |
| JPS6097091A (ja) | フツ化物イオン含有水の処理方法 | |
| JPH10128273A (ja) | 重金属含有灰の処理方法 | |
| JP2000246267A (ja) | 排水中のフッ素の固定化方法および排水の安定化処理方法 | |
| JP5001594B2 (ja) | バイオマス燃料の製造方法及びこれを利用したバイオマス燃料システム | |
| JP2002528378A (ja) | 塩化ナトリウム水溶液の製造方法 | |
| JP5648917B2 (ja) | 重金属不溶化材及び重金属不溶化方法 | |
| KR102530614B1 (ko) | 바이오황과 산화반응을 이용한 석고 제조방법 및 그 이용 | |
| JP4061253B2 (ja) | 重金属処理剤の製造方法 | |
| JP2005028246A (ja) | 重金属含有排水の処理方法 | |
| JP4878098B2 (ja) | フッ素含有排水の処理方法 | |
| JP2019181329A (ja) | フッ素除去方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20051212 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20051212 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070629 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081219 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100803 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101004 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110803 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110818 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140826 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4808873 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |