JP4803475B2 - 少なくとも四つの成分を混合するためのシステム及び方法 - Google Patents

Description

本発明は、本書とは独立した特許請求の範囲の前提部分に記載された特徴を有する、少なくとも四つの成分を混合するためのシステム及び方法に関するものである。

特に医薬分野における多くの用途において、使用前に種々の成分を互いに短時間で混合することが必要とされている。これらは特に、互いに接触すると硬化する二成分配合物の成分、例えば歯充填用配合化合物であり得る。

このような成分は、例えば衛生上の理由のため、使い捨てシリンジ内にしばしば収納されている。米国特許第５，１１６，３１５号明細書、米国特許第４，７３５，６１６号明細書、米国特許第６，３２８，２２９号明細書又は米国特許公開第２００２／００４２５９１号明細書は、例えば、二つのシリンジ内に含まれる成分がミキサーを通って一緒に排出され、そしてこの過程で混合される混合アレンジメントを開示している。
米国特許第５，１１６，３１５号明細書 米国特許第４，７３５，６１６号明細書 米国特許第６，３２８，２２９号明細書 米国特許公開第２００２／００４２５９１号公報

更に、シリンジ内に含まれる成分が、前後の移送により完全に混合されるように、二つのシリンジをその端部にて互いに結合させることが知られている。このようなアレンジメントは、例えば、米国特許第４，７４３，２２９号明細書、米国特許第４，９９４，０２９号明細書、米国特許第６，２３４，１９６号明細書又は米国特許公開第２００２／００５５７０８号公報から公知である。
米国特許第４，７４３，２２９号明細書 米国特許第４，９９４，０２９号明細書 米国特許第６，２３４，１９６号明細書 米国特許公開第２００２／００５５７０８号公報

これら既知のアレンジメントの欠点は、二成分を越える成分を互いに混合することが全く不可能であるか、又は、それらは多大な努力を用いてのみ互いに混合することができるということである。しかしながら、特に、生物医学用途の場合、最初に二成分、例えば二種のポリマーをそれぞれ緩衝剤と混合し、その後、それらを架橋するため又はそれらを重合するために、それらを互いに接触させることがしばしば望まれる。これに関連し、ポリマーと水溶液は、安定性の理由で、しばしば、互いに別々に貯蔵される。

従って、本発明の目的は既知の欠点を回避すること、従って、特に、少なくとも四つの成分を容易に混合させ得る、前記成分の混合のためのシステム及び方法を提供することである。このシステムは、容易に製造され且つコスト的に有利であり得るように意図されている。加えて、このシステムは、成分を衛生的に加工すること、特に、汚染すること無くそれらを混合することが可能であるように意図されている。

これらの目的は、本書とは独立した特許請求の範囲に記載された特徴を有するシステム及び方法により、本発明に従って達成される。

本発明のシステムは、少なくとも四つの成分を混合するために使用される。本発明を以降、四つの成分に言及して説明する。しかしながら、同一システムは基本的に、より多い例えば六つの成分を混合するためにも、使用することができる。前記システムは、第一及び第二シリンジアレンジメントを有する。前記の第一及び第二シリンジアレンジメントはそれぞれ、各々一成分を受け入れるための少なくとも二つのチャンバーを含む。従って、四つの成分はそれぞれ、二つのシリンジアレンジメントの一方の、二つのチャンバーの一方に含まれる。前記シリンジアレンジメントの一方の一つのチャンバー内に含まれる各成分を前記シリンジアレンジメントの他方の一つのチャンバー内に移送することができ、且つこのチャンバー内に含まれた成分と混合することができるように、前記シリンジアレンジメントの一方の各チャンバーを前記シリンジアレンジメントの他方の一つのチャンバーに分離可能な方式で結合させる。二つの第一混合物が形成されるように、前記シリンジアレンジメントの一方から前記シリンジアレンジメントの他方に移送することによって、前記システムにより、第一段階において、二つの成分のそれぞれを二つの他の成分のそれぞれと混合することが可能である。移送の後、前記第一混合物は、一つのシリンジアレンジメントのチャンバー内に含まれる。その後、前記第一混合物を前記シリンジアレンジメントから排出し、そして、四つの成分全てを含む第二混合物が製造されるように、互いに混合することができる。

従って、一つの好ましい実施態様において、前記システムは混合アレンジメントも有する。前記混合アレンジメントは、典型的にはスタティックミキサー(static mixer)である。前記混合アレンジメントは、前記シリンジアレンジメントの一方の両チャンバーから排出されそして混合アレンジメントを通ることにより、前記チャンバー内に含まれる混合物が互いに更に混合され得るように、前記チャンバーに結合させることができる。このようなシステムにより、最初に二成分をそれぞれ二段階にて互いに混合することが可能である。混合物が含まれる一方のシリンジアレンジメントを混合アレンジメントに結合することにより、前記混合物を次の段階において実質的に混合して、望まれる混合物を形成することができる。成分のための容器として使用されるシリンジアレンジメントが混合のために重ねて使用されるので、この操作は非常に容易である。

第一シリンジアレンジメントと第二シリンジアレンジメントが不注意により不正確に組み合わされることを妨げるため、一つの好ましい態様において、前記システムは、シリンジアレンジメントの互いの結合が一義的に、即ち、たった一つの結合のみが可能であるように規定されることを確実にする手段を有することもできる。例えば、一方のシリンジアレンジメントにコーディングスリーブ(coding sleeve) を使用すれば、他方のシリンジアレンジメントの突起を一つの場所にのみ正確に挿入することができると考えられる。

別の好ましい態様によると、少なくとも一方のシリンジアレンジメントは、互いに結合することができるシリンジプランジャーも有する。前記プランジャーは、典型的には、一緒に嵌め込む又は連結することができる。このような結合は、二つのチャンバー内に含まれる成分が均質に吐出されることを確実にする。二つのチャンバー内の成分の均質な排出の結果として、他方のシリンジアレンジメントの他のチャンバー内への移送中の、及び／又は、混合アレンジメントを通る第一混合物の排出中の均質な混合も起こる。

一方のシリンジアレンジメントのシリンジは、特に好ましくはガラス製であり、これに対して、他方のシリンジアレンジメントのシリンジは、特に好ましくはプラスチック製である。適用場所におけるメッシュの成長を妨げる、例えば、ヒドロゲルを形成するためのそして隔壁として使用するためのＰＥＧアクリレート、ＰＥＧチオールのようなポリマーが、典型的には、ガラスから形成されるシリンジアレンジメントのチャンバー内に配置さ
れる。プラスチックから形成されるシリンジ内に、典型的には、例えば、緩衝剤塩を含み又は含まず、適切であれば触媒を含む、水性のカルボキシメチルセルロース溶液（ＣＭＣ溶液）のような液体が存在する。緩衝剤がこれらの液体中で使用されるとき、特に塩基性緩衝剤が好ましい。

前記シリンジは具体的には慣用のシリンジが好ましく、これは、ホルダー内に挿入されるとき、前記シリンジアレンジメントを形成するために組み合わせることができる。

第一シリンジアレンジメントと第二シリンジアレンジメントの間の結合アレンジメントも、好ましくは、混合された成分が一方のシリンジアレンジメントのチャンバー内に配置されたときのみ結合を分離することができるように構成される。これは、一方のシリンジアレンジメントから他方のシリンジアレンジメントまで成分が正確に移送された後まで、シリンジアレンジメントが互いに分離され得ないことを確実にする。従って、混合アレンジメントは、混合物が望ましいシリンジアレンジメントに配置されるまで取り付けられ得ない。この目的のため、例えば、シリンジのプランジャーが押し戻されるときのみ分離することができるラッチングアレンジメントを設けることが可能である。

シリンジアレンジメントの間の分離可能な結合は、好ましくは、スナップ動作(snap-action) 結合として具体化される。こうして、二つのシリンジアレンジメントを互いに容易に且つ明確に規定された末端位置において結合させることができる。しかしながら、他の結合機構も、勿論、考えられる。混合アレンジメントも、好ましくは、スナップ動作(snap-action) 結合により、一方のシリンジアレンジメントに結合させることができる。絶対必要だというわけではないが、一方でシリンジアレンジメント間の結合のために、そして一方でシリンジアレンジメントの一方と混合アレンジメントの間の結合のために、同一結合手段を使用することが考えられる。

混合アレンジメントを通る混合物の排出の間の混合過程を監視するために、少なくとも一部が透明設計の混合アレンジメントを作ることも考えられる。ここでは、前記混合過程は、ある種の監視窓を通して監視することができる。

別の好ましい実施態様によると、混合アレンジメントは、ベントチップ(bent tip)を有することもできる。これは、アクセスすることが困難な領域内、例えば口腔内に適用することを容易にする。

本発明のホルダーは、少なくとも二つのシリンジを保持するために使用され、そして、第二ホルダーに結合するために設計されている。

本発明の方法は、少なくとも四つの成分を混合するために使用される。前記方法において、成分は、二つのシリンジアレンジメントの少なくとも二つのチャンバー内でそれぞれ製造される。これらのチャンバーには、排出開口部がそれぞれ設けられている。一方のシリンジアレンジメントの各一つのチャンバーの排出開口部は、その後、それぞれ、他方のシリンジアレンジメントの一つのチャンバーに結合される。その後、第一シリンジアレンジメントの両チャンバーからの成分が、第二シリンジアレンジメントの一つのチャンバー内にそれぞれ移送される。前記移送は、典型的には、シリンジのプランジャーによって成分を排出することにより行われる。移送が行われるとき、移送される成分が、第二シリンジアレンジメント内に含まれる成分と混合される。前記過程において、第一混合物が形成される。最後の段階において、両チャンバー内に含まれた前記第一混合物が排出され且つ混合され、更に互いに混合されることにより、第二混合物を形成する。

本発明の方法の好ましい実施態様によると、最初の移送により混合された成分が、更な
る混合の目的のため、第二シリンジアレンジメントのチャンバーから第一シリンジアレンジメントのチャンバー内に移送されて戻る。

別の好ましい実施態様によると、このようにして形成された第一混合物が、スタティックミキサーを通って排出され、そしてこの過程で混合されて、第二混合物を形成する。

図面及び実施態様を参照して、以下に、本発明をより詳細に説明する。
前記図面において、
図１は、本発明による二つのシリンジアレンジメントの実施態様の概略説明図であり、
図２は、本発明によるスタティックミキサー概略説明図であり、
図３ａないし図３ｃは、成分を混合するための本発明の方法の概略説明図であり、
図４は、第一実施態様の第一シリンジアレンジメントの結合機構の分解説明図であり、
図５ａないし図５ｃは、第二シリンジアレンジメントのロッキング又はアンロッキングが結合突起の移動軸に平行したセクションとして説明されている、第一実施態様の第一シリンジアレンジメントの詳細な三次元説明図であり、
図６ａないし図６ｄは、図５ａないし５ｃの実施態様の混合方法の三次元形態における概略説明図であり、
図７は、もう一つの実施態様の第一シリンジアレンジメントの結合機構の分解説明図であり、
図８ａ及び図８ｂは、図７の結合アレンジメントの結合機構のロッキング又はアンロッキングの詳細説明図であり、
図９ａ及び図９ｄは、図７の実施態様の混合方法の斜視図による概略説明図であり、
図１０は、別の実施態様の第一シリンジアレンジメントの斜視分解説明図であり、
図１１は、図１０の第一シリンジアレンジメントの斜視説明図であり、
図１２は、第二シリンジアレンジメントに対する結合の準備ができた、図１０及び図１１の第一シリンジアレンジメントの長手方向の断面図であり、
図１３は、図１２と同様の説明図において、第二シリンジアレンジメントに結合した第一シリンジアレンジメントを示し、
図１４は、図１２及び図１３と同様の説明図において、第二シリンジアレンジメントが分離されたときの第一シリンジアレンジメントを示し、
図１５は、図１２及び図１３と同様の説明図において、混合装置が結合されているときの第一シリンジアレンジメントを示し、
図１６は、別の実施態様の第二シリンジアレンジメントの斜視説明図であり、
図１７は、第二シリンジアレンジメントに結合した第一シリンジアレンジメントの同様の斜視説明図であり、
図１８は、互いに分離された第一シリンジアレンジメントと第二シリンジアレンジメントの斜視説明図であり、そして
図１９は、混合装置が取り付けられた第一シリンジアレンジメントの同様の斜視説明図である。

図１は、第一シリンジアレンジメント１０と第二シリンジアレンジメント２０の概略図を示す。第一シリンジアレンジメント１０は、ホルダー１７内に挿入され、結果として互いに結合した二つのシリンジ１８を有している。二つのシリンジ１８はそれぞれ、チャンバー１１，１２を有する。チャンバー１１，１２は、成分Ｋ１，Ｋ２を含む。

第二シリンジアレンジメント２０も、ホルダー２７を介して互いに結合した二つのシリンジ２８を有している。シリンジ２８は、成分Ｋ３，Ｋ４を保持するためのチャンバー２１，２２を有している。

シリンジ１８と２８は、既知の方式で構成されており、そして前記シリンジ内に含まれる成分Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４を排出開口部１６ａ，１６ｂ又は排出開口部２６ａ，２６ｂを通して排出するためのプランジャー１４及びプランジャー２４を有する。第一シリンジアレンジメント１０のシリンジ１８は、典型的には、製造元ベクトンディッキンソン(Becton Dickinson)社製の、ルアーロック(Luer lock) の無いガラスシリンジであってよい。第二シリンジアレンジメント２０のシリンジ２８は、典型的には、ウルトラデント(Ultradent) 社製の、雄型入口を持つプラスチックシリンジである。

第一シリンジアレンジメント１０は、第二シリンジアレンジメント２０のリーセス２３内にクリップすることができるカム１３を有する。シリンジ１８と２８の排出開口部１６ａ，１６ｂと排出開口部２６ａ，２６ｂが互いにそれぞれ結合することができるように、第一シリンジアレンジメント１０と第二シリンジアレンジメント２０は、リーセス２３とカム１３により、互いに結合することができる。

本発明のシステムは混合装置３０も有する。スタティックミキサーとして具体化されている混合装置３０は、図２に概略説明されている。混合装置３０は、第一シリンジアレンジメント１０の排出開口部１６ａ，１６ｂに結合することができる二つの開口部３２を有する。混合装置３０には、混合装置３０内で混合された成分を排出することができるチップ３１も設けられている。

混合装置３０を用いる本発明の混合方法を、図３ａないし図３ｃに概略示す。

本発明のシステム及び方法を用いて、四つの成分Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４を互いに混合することが可能である。前記成分は、典型的には、例えばＣＭＣと水、又は種々の塩基性緩衝剤、並びにＰＥＧアクリレート又はＰＥＧチオールのような緩衝剤である。

前記成分は、シリンジ１８とシリンジ２８内にそれぞれ含まれる。二つのシリンジ１８とシリンジ２８は、ホルダー１７又はホルダー２７に結合され、第一シリンジアレンジメント１０又は第二シリンジアレンジメント２０を形成している。この結合が既に混合過程の一部であり得る。しかしながら、二つのシリンジがそれぞれ予め取り付けられた形態において利用可能なシリンジアレンジメント１０，２０を作ることも考えられる。

ホルダー１７，２７は、前記シリンジ、特にプラスチックシリンジ２８のキャップ（図示せず）を、それらを回転させることにより簡単に除去することができるように構成されている。特に、ホルダー２７が前記回転運動を妨げないことを意図する。

前記混合過程の第一段階において、シリンジアレンジメント１０，２０は、それらの排出開口部１６ａ，１６ｂ及び２６ａ，２６ｂにより、シール形成性方式で互いに結合されている。この目的のため、カム１３とリーセス２３を持つ保持装置が使用され、それにより、シリンジアレンジメント１０，２０の二つのホルダー１７，２７は、クリップ可能な方式で互いに結合することができる。

前記成分を混合するために、成分Ｋ１，Ｋ２は最初に、前記第一シリンジアレンジメントのチャンバー１１，１２から前記第二シリンジアレンジメントのチャンバー２１，２２内に最初に移送される。これは、第一シリンジアレンジメント１０のプランジャー１４を作動させ、それにより、第二シリンジアレンジメント２０のチャンバー２１，２２内に向かって成分Ｋ１，Ｋ２を、排出開口部１６ｂ，１６ａを強制通過させることにより行われる。この過程の間、成分Ｋ１，Ｋ２は、第二シリンジアレンジメントのチャンバー２１，２２内に既に含まれている成分Ｋ３，Ｋ４とそれぞれ混合される。この移送段階の後、第一シリンジアレンジメント１０のチャンバー１１，１２は空になり、そして、成分Ｋ１と
成分Ｋ３又は成分Ｋ２成分とＫ４を含む混合物Ｍ１，Ｍ２は、第二シリンジアレンジメントのチャンバー２１，２２内に配置される。この状態は、図３ａないし図３ｃで説明されていない。混合物Ｍ１と混合物Ｍ２の完全な混合を更に改善するため、これらの混合物をその後、第二シリンジアレンジメント２０から第一シリンジアレンジメント１０内に移送して戻す。

図３ｂは、移送して戻された混合物Ｍ１と混合物Ｍ２を示している。第二シリンジアレンジメント２０のチャンバー２１，２２は空である。この状況において、第二シリンジアレンジメント２０から第一シリンジアレンジメント１０を取り外すことが可能である。（図５ｂに関する記載を参照。）第二シリンジアレンジメント２０の代わりに、次の段階において（図３ｃを参照）、混合装置３０を、第一シリンジアレンジメント１０の排出開口部１６ｂ，１６ａに結合させる。この目的のため、混合装置３０は、シール形成方式により排出開口部１６ｂ，１６ａを取り付ける開口部３２を有する。加えて、混合装置３０は、突起を形成している第一シリンジアレンジメント１０のカム１３に、スナップ動作を用いて分離可能に結合することができるスナップ動作装置３３を有する。第一シリンジアレンジメント１０のプランジャー１４を押圧することにより、チャンバー１１，１２内に含まれる混合物Ｍ１，Ｍ２は、混合装置３０に移送され、そしてこの過程で一緒に混合されて、混合装置３０のチップ３１通って排出することができる混合物Ｍ３を形成する。

混合装置３０は慣用設計のものである。

成分の排出がそれぞれの移送の間に均質に起こることを確実にするため、第一シリンジアレンジメント１０には、結合装置１５が設けられている。前記プランジャーは、該プランジャー１４に取り付けられている二つのクリップにより、互いに結合することができる。結果として、混合物Ｍ１，Ｍ２を混合装置３０を通して均質に押し出すことができるのみならず、前記第二シリンジアレンジメントのチャンバー２１，２２内への成分Ｋ１，Ｋ２の均質な移送（図３ａを参照）も既に確実にされる。

図４は、概略の分解説明図において、二つのシリンジアレンジメント１０，２０が混合が起こる前に分離され始めることを妨げる結合機構を持つ第一シリンジアレンジメント１０の実施態様を示す。先の図２及び図３と同様にして、シリンジ１８が、ホルダー１７のシリンジリセプタクル１９内に挿入される。ホルダー１７には、シリンジリセプタクル１９の間の端側部に、結合要素を通して供給するための挿入開口部４７が設けられている（以下の図５ａないし図５ｃに関する記載を参照）。ホルダー１７は、混合が起こった後、再度、第一及び第二シリンジアレンジメント１０，２０を互いに分離し得る手段により（アン）ロッキングノブ４４を保持するための固定要素４１を有している。（アン）ロッキングノブ４４は、固定要素４１の長手方向開口部５１内に移動可能に挿入される。固定要素４１は、矩形断面を持つ開口部５０をも有している。コーディングスリーブ４２が、開口部５０内に挿入される。開口部５０の下端に、混合装置３０の結合突起３４のための案内を提供するリーセス４６が形成されている（図５ｃ、図６ｄを参照）。開口部５０と長手方向開口部５１は、互いに垂直に通っている。

コーディングスリーブ４２は、第二シリンジアレンジメント２０の結合突起６０（図示せず）の挿入のための開口部４５を含む。コーディングスリーブ４２の開口部４５の内側の上部境界面に配置され、そして、移動して結合突起６０の鋸歯と嵌合する係止クリップ４３（図４中に示されず）が存在する。

（アン）ロッキングノブ４４は、ヘッド部５２とボディ部５３を有する。コーディングスリーブ４２を保持するための凹部５４が、ボディ部５３に設けられている。凹部５４は、上部境界面５５ａと下部境界面５５ｂにより規定されている。コーディングスリーブ４
２の係止カムを引き止めるラッチングカム５６が、下部境界面５５ｂに配置される。

ホルダー１７内に挿入されている二つのシリンジのプランジャー１４は、結合プレート４９により互いに結合している。結合プレート４９は、延長部５７並びに溝５８を有する。溝５８は、（アン）ロッキングノブ４４の突起５９と確実な係止嵌合の状態となるように構成されている。

以後、図５ａ，図５ｂ及び図５ｃを参照して、前記コーディングスリーブの機能をより正確に記載する。

第二シリンジアレンジメント２０は、結合突起６０を有している。図５ａは、適する方法（例えば、図６ａないし図６ｃを参照）で第二シリンジアレンジメント２０に結合している結合突起６０のみを示している。第二シリンジアレンジメント２０の結合突起６０を、コーディングスリーブ４２の、好ましくは矩形断面を有する開口部４５に挿入することができる。結合突起６０は、その他の側部６１に、鋸歯６２を有する。鋸歯６２により、結合突起６０は、コーディングスリーブ４２の開口部４５の上部壁の付勢された係止クリップ４３に係止され得る。一旦、結合突起６０がコーディングスリーブ４２内に押し込まれると、ラッチングクリップ４３が鋸歯６２にラッチするので、結合突起６０をもはや、コーディングスリーブ４２から容易に除去することができない。

（アン）ロッキングノブ４４は、長手方向開口部５１の方向において距離Δ１を移動することができる。図５ａにおいて、（アン）ロッキングノブ４４は、コーディングスリーブ４２のラッチングカム４８とラッチングカム５６の相互作用のために、コーディングスリーブ４２が固定要素４１内に保持される上部位置に示されている。（アン）ロッキングノブ４４が矢印Ｄの方向に押し下げられる結果として、（アン）ロッキングノブ４４のラッチングカム５６は、コーディングスリーブ４２のラッチングカム４８から外れる。その結果、コーディングスリーブ４２を、従ってコーディングスリーブ４２内にラッチされている結合突起６０もまた、固定要素４１から取り外すことができる。

図５ａ及び図５ｂも、シリンジ１８のプランジャー１４が開放位置にあるとき、矢印Ｄの方向にのみロッキング状態のノブ４４を押し下げ得ることを確実にするアレンジメントを示している。これは、第一シリンジアレンジメント１０のプランジャー１４が開放位置にあるときのみ、即ち、前後移送の結果として混合される液体が第一シリンジアレンジメント１０のシリンジ１８内にあるときのみ、第一シリンジアレンジメント１０と第二シリンジアレンジメント２０が互いに分離され得ることを確実にする。

図５ａは、両プランジャー１４を互いに結合する結合プレート４９が、ホルダー１７の下側部に移動可能な方式で配置されている延長部５７を有することを示している。延長部５７は溝５８を有する。（アン）ロッキングノブ４４の下側部に配置されている突起５９は、溝５８内に案内される（図５ａを参照）。プランジャー１４がシリンジ１８内に圧入されたとき、（アン）ロッキングノブ４４の突起５９は、延長部５７の溝５８内にある。（アン）ロッキングノブ４４の下側部６３はこのとき、延長部５７の上側部にある。その結果、（アン）ロッキングノブ４４はもはや、矢印Ｄの方向に押し下げることはできない。プランジャー１４が開放位置にあるとき（図５ｂを参照）、（アン）ロッキングノブ４４の下側部６３は空いている。その後、（アン）ロッキングノブ４４を矢印Ｄの方向に押圧することができ、そしてコーディングスリーブ４２を、それに挿入された結合突起６０と共に除去することができる。

図５ｃは、混合装置３０の結合突起３４が（アン）ロッキングノブ４４内にラッチされていることを示す。混合装置３０の結合突起３４は、その下側部３５にプロファイリング
３６を有する。プロファイリング３６は、それが、固定要素４１のリーセス（陥凹部）４６内に、又は、（アン）ロッキングノブ４４のボディ部５３の凹部５４内に取り付けられるように、その形状が選択される。結合突起３４の下側部３５に、（アン）ロッキングノブ４４のラッチングカム５６にラッチする鋸歯３７が設けられている。結果として、第一シリンジアレンジメント１０に結合した後、（アン）ロッキングノブ４４を押圧することによってのみ、混合装置３０を開放することができる。

混合過程を図６ａないし図６ｄに示す。混合前には、混合する成分は、第二シリンジアレンジメント２０のシリンジ２８内に含まれているか、又は、第一シリンジアレンジメント１０のシリンジ１８内に含まれている。混合する目的のため、二つのシリンジアレンジメント１０，２０を互いに結合する。前記目的のため、延長突起６０を、第一シリンジアレンジメント１０のコーディングスリーブ４２の開口部４５内に挿入する。所望により、延長突起６０及びコーディングスリーブ４２の開口部４５の断面を選択することにより、正確に規定された方式においてのみ二つのシリンジアレンジメント１０，２０を組み合わせ得ることを確実にすることが可能である。組み合わされたシリンジアレンジメント１０，２０を図６ｂに示す。

成分を混合するために、第一シリンジアレンジメント１０の結合プレート４９を矢印Ａの方向に押圧する。結果として、シリンジ１８内に含まれる成分Ｋ１，Ｋ２は、第二シリンジアレンジメント２０のシリンジ２８内に移送される。結果として、第二シリンジアレンジメント２０のプランジャー２４が開放位置に押圧される（図６ｂを参照）。前記位置において、延長突起６０がコーディングスリーブ４２に緊密にラッチし、そして、コーディングスリーブ４２を空にするために（アン）ロッキングノブ４４を下方に移動させることができないので、シリンジアレンジメント１０，２０はもはや互いに分離することができない（図５ａを参照）。

更なる段階（図６ｂと図６ｃの間の段階）において、前記第二シリンジアレンジメントのプランジャー２４が作動する。この過程において、前記第二シリンジアレンジメントのシリンジ２８内に含まれる混合物Ｍ１，Ｍ２を更に混合し、そして、第一シリンジアレンジメント１０のシリンジ１８内に移送し戻す。第一シリンジアレンジメント１０内のプランジャー２４を開放位置に押圧する。同時に、結合プレート４９が、従って延長部４７も、移動する。このようにして（アン）ロッキングノブ４４を空にし、その後、それを矢印Ｄの方向に押し下げることができる（図５ｂを参照）。結果として、コーディングスリーブ４２は空になり、そして、第二シリンジアレンジメント２０を、結合突起６０上に止まっているコーディングスリーブ４２と共に分離することができる。

混合過程を終わらせるために、混合装置３０を第一シリンジアレンジメント１０に取り付ける（図６ｄを参照）。混合装置３０も結合突起３４を有している（図５ｃも参照）。混合装置３０の輪郭が描かれた結合突起３４の形状は、それを、固定要素４１の（リーセス４６を持つ）開口部５０及び、（アン）ロッキングノブ４４のボディ部５３の凹部５４にそれぞれ取り付けるように選択される。図５ｃにおいて説明されているように、（アン）ロッキングノブ４４のラッチングカム５６に係止する鋸歯３７が、結合突起３４の下側部３５に設けられる。結果として、第一シリンジアレンジメント１０に結合した後、（アン）ロッキングノブ４４を押圧することによってのみ、混合装置３０を分離することができる。第一シリンジアレンジメント１０のシリンジ１８内の混合物Ｍ１，Ｍ２を混合するために、結合プレート４９を次いで押圧する。結果として、プランジャー１４を作動し、そして混合物Ｍ１，Ｍ２を、混合装置３０を通って排出する。排出後、結合突起３４により、混合装置３０は第一シリンジアレンジメント１０に強固に結合されたままである。通常、混合装置３０は、混合物の排出後、第一シリンジアレンジメント１０に残る。しかしながら、混合装置３０は、例えば、混合装置３０内でのＭ１とＭ２からの混合物の閉塞又
は早期硬化のような失敗があったとき、取り替えるために交換することができる。

図７ないし図９は、結合アレンジメントのもう一つの実施態様を示す。図７ないし図９の結合アレンジメントは、僅かに異なるデザインの図４ないし図６の結合アレンジメントと同様の機能を有している。

図７は、前記実施態様の第一シリンジアレンジメント１０の分解図を示す。先の実施態様と同様に、第一シリンジアレンジメント１０は、二つのシリンジ１８が配置されているホルダー１７を含む。ホルダー１７には、固定要素７１が設けられている。固定要素７１は、コーディングディスク７２及び（アン）ロッキングノブ７４を収納するために使用される。この目的のために、（アン）ロッキングノブ７４を収納するため、固定要素７１には長手方向開口部８１が設けられている。開口部８０は、コーディングディスク７２を収納するために、及び、第二シリンジアレンジメントの又はミキサーの延長突起６０’又は３４’を収納するために、使用される。コーディングディスク７２内の溝７６に取り付けるピン８３が、固定要素７１に設けられている。結果として、コーディングディスク７２の位置を正確に規定することができる。コーディングディスク７２は、Ｔ字形状の断面を持つ開口部７５を有する。結合突起６０’もＴ字形状の断面を持ち、その結果、Ｔ字形状の結合突起６０’に結合する第二シリンジアレンジメント２０は、正確に規定された位置においてのみ、第一シリンジアレンジメント１０に結合することができる。

円筒状のガイド７３が、固定要素７１に隣接してホルダー１７内に配置されている。円筒状のガイド７３は、ロッキングチューブ８９を保持するために使用される。ロッキングチューブ８９は突起９０を有する。（アン）ロッキングノブ７４は、矢印Ｄの方向に移動可能なように、長手方向開口部８１内に保持されている（図８ｂを参照）。（アン）ロッキングノブ７４はそれ自体、結合突起６０’を収納するための開口部８４を有する。アンロッキングノブ７４の開口部８４内の係止カム８６は、結合突起６０’の鋸歯６２’にロック方式で結合するために使用される。

ロッキングチューブ８９が図８ａに示される位置にあるとき、突起９０は、（アン）ロッキングノブ７４の開口部８４の上部境界面８２の下に嵌合する。従って、前記（アン）ロッキングノブを、矢印Ｄの方向に押圧することができない（図８ｂを参照）。この理由のために、開口部８４内に挿入されている結合突起６０’は、図８ａに示される位置に移動することができない。開口部８４も、結合突起３４’を確実なロック方式で収納することができるように構成されている。結合突起３４’も、ラッチングカム８６と嵌合する鋸歯を有する。

作動要素８７（図８ｂも参照）がロッキングチューブ８９内に配置されている。作動要素８７は、クリップ７９ａ，７９ｂにより結合され得る。クリップ７９ａ，７９ｂは、プランジャー１４の移動方向に対して垂直に移動することができ、その結果、それらは、溝形(tongue and groove) 形式で互いに結合することができる。このとき、クリップ７９ａ，７９ｂはそれらの長手方向リーセス８５ａ，８５ｂを、プランジャー１４の端部全体に押圧することができる。クリップ７９ａ，７９ｂには、互いに対向する側部９１ａ，９１ｂに開口部９２が設けられている。開口部９２は、係止方式にて作動要素８７上のラッチング突起９３を収納するために使用される。

組み立てられた状態において、作動要素８７がロッキングチューブ８９内に配置されている。ロッキングチューブ８９はそれ自体、軸方向に移動可能となるように、円筒状ガイド７３内に保持される。ロッキングチューブ８９は、バネ９４により付勢されている。ロッキングチューブ８９の溝（図示せず）内を案内されるカム８８が、作動要素８７に設けられている。これは、一方では、結合突起６０’を移動させるために、突起９０がバネ９
４の弾発力に逆らって、固定要素７１内に存在する中央開口部７８から移動し、そして、（アン）ロッキングノブ７４の開口部８４の上部境界面８２が開放されることを確実にする。他方、ロッキングチューブ８９は、従って、突起９０は、作動要素８７との溝−カムの組み合わせにより、中央開口部７８と一直線上に並ぶことができる。突起９０が中央開口部７８を通って案内されることができるときのみ、（アン）ロッキングノブ７４を突起９０により阻止することができる。

第一及び第二シリンジアレンジメント１０，２０をその後、結合突起６０’がコーディングディスク７２を通って（アン）ロッキングノブ７４の開口部８４内に移動し、そして鋸歯６２’が抑制カム８６を係止するように、互いに結合させる（図９ａを参照）。第一シリンジアレンジメント１０のシリンジ１８のプランジャーを作動させることにより、成分をその後混合する（図９ｂを参照）。前記プランジャーの端部が同一レベルに達するやいなや、二つのクリップ７９ａ，７９ｂをプランジャー１４に取り付け、且つ互いに結合させることができる（図９ａを参照）。

図９ｂに示される状況において（図８ａも参照）、ロッキングチューブ８９の突起９０は、（アン）ロッキングノブ７４の開口部８４の上部境界面８２の下にある。結果として、結合を解除することができず、そしてシリンジアレンジメント１０，２０を互いに分離することができない。第一シリンジアレンジメント１０の前記シリンジのプランジャー１４が作動するとき、作動要素８７がクリップ７９ａ，７９ｂに結合する。プランジャー１４を後方に移動させることにより（図９ｃを参照）、作動要素８７も後退する。結果として、ロッキングチューブ８９も後退し、そして（アン）ロッキングノブ７４の前記境界面８２を開放する（図８ａ及び図９ｃを参照）。（アン）ロッキングノブ７４を押圧することにより、図９ｃに示されるように、第一シリンジアレンジメント１０から第二シリンジアレンジメント２０を分離することが可能である。コーディングディスク７２はこのとき、結合突起６０’上に残る。

これは、前後移送の結果として、混合物Ｍ１，Ｍ２が第一シリンジアレンジメント１０シリンジ１８内に置かれるまで、シリンジアレンジメント１０，２０を互いに分離することができないことを確実にする。第二シリンジアレンジメント２０から第一シリンジアレンジメント１０にのみ移送が起こったとき、元々、プランジャー１４と前記ロッキングチューブ又は作動要素８７の間の結合が存在しないので、ロッキングチューブ８９は後退しないであろう。第一シリンジアレンジメント１０から第二シリンジアレンジメント２０にのみ移送が起こり、且つ移送戻り(transfer back) が起こらないとき、（アン）ロッキングノブ７４も作動することができない。

図９ｄに示される最終段階において（図８ｂも参照）、図６ｄに示されている方法と同様の方法で、混合装置３０が第一シリンジアレンジメント１０に結合している。結合突起３４’は、作動ノブ７４の開口部８４に嵌合している。鋸歯３７’はこのとき、係止カム８６に係止する。

図１０〜図１９に示される本発明のシステムの実施態様は、特に、（アン）ロッキングノブ１００のデザインとその第一シリンジアレンジメント１０のホルダー１７内への（アン）ロッキングの点で、既に記載された二つの実施態様と異なる。

特に図１０〜図１５から判るように、（アン）アンロッキングノブ１００のための固定要素１０２は、ホルダー１７の前端部に配置されている。次に固定要素１０２は、アンロッキングノブ１００を収納するための長手方向開口部５１を有する。（アン）ロッキングノブ１００のヘッド部５２から突き出ているものは側壁１０６であり、これはボディ部５３を形成し、そして側面に沿って、長手方向に（アン）ロッキングノブ１００を通過する
凹部１０４を画定し、そしてヘッド部５２から隔たって対向する側部上にロッド状延長部１０８が設けられている。ゴム弾性材料から作られており、そして凹部１０４の下部境界面１１２を形成し、そして前記境界面１１２の領域に鋸歯状突起１１４が設けられている底部要素１１０が、前記延長部１０８により支持されている。Ｃ字形状の断面のバネ部１１６が重ね合わせて形成されているウェブ状スペーサー部が、下側部において、前記鋸歯状突起１１４を有する底部要素１１０のボード状部から突き出ている。アンロッキングノブ１００が固定要素１０２内に挿入されたとき、バネ部１１６の遊離端がホルダー１７に支持され、そして、（アン）ロッキングノブ１００を、（アン）ロッキングノブ１００上のストップ１２０及び固定要素１０２上の対応するストップ１２０’により規定される、その上端位置と反対の方向に向かわしめる。

底部要素１１０の両側部において、突起１０８がバネ部１１６を越し下方に突き出ており、そして、ロッキングスライド１２２と相互作用することが意図されている。前記ロッキングスライド１２２は、第一シリンジアレンジメント１０の長手方向に移動可能となるように、ホルダー１７上に固定され、そして、その下側部に、長手方向に走り且つ両端部が封鎖されている溝１２４を有している。延長部５７のドライバーピン１２６は、前記溝１２４と嵌合する。更に上記実施例において、延長部５７は、長手方向に移動可能となり且つ、結合プレート４９に強固に結合し得るように、ホルダー１７内に固定され、この事は、ホルダー１７のシリンジ収納部１９内に挿入されているシリンジ１８のピストン１４を一緒に、図１２〜図１４に示されるその延長された位置から図１１及び図１５に示される後退した位置まで移動することを意図している。

延長された位置において、ドライバーピン１２６は、溝１２４の後端部に対向して位置しており、そしてロッキングスライド１２２を、延長部１０８がクリアされ、従って、（アン）ロッキングノブ１００が矢印Ｄの方向に移動され得る位置に保持している。シリンジ１８のチャンバー１１，１２を空にする場合は、結合プレート４９は後退した位置に移動され、ドライバーピン１２６は、対応する移動路の末端領域内にロッキングスライド１２２を牽引し、そして、延長部１０８の下部にそれを移動させ、（アン）ロッキングノブ１００をその上端位置に保持せしめ、そして図１３によって示されるように、矢印Ｄの方向に該ノブが移動することを妨げる。

固定要素１０２も、その正面側に、断面が混合装置３０の結合突起３４''の断面と一致する開口部４５が設けられている（この点は、図１９も参照）。加えて、固定要素１０２は、その端面側に、小さいコーディング要素１３０のためのダブテール状(dove-tail-like)ガイド１２８を有しており、該コーディング要素は上からガイド１２８内に挿入することができ、そして、対応する凹部において、係止カム（図示せず）により、固定位置において、固定要素１０２内に保持されている。ダブテール状ガイド１２８の側壁がガイド１２８の底部に対して９０°より僅かに小さい角度で配置されており、その結果、特定の強さの力により、プラスチック製であり従って所定の弾性率を有する小さいコーディング要素１３０を、軸方向に延長しているガイド１２８から分離することができることは、これまでに既に述べた。

特に、図１６〜図１８にも見ることができるように、小さいコーディング要素１３０内の開口部１３２は、第二シリンジアレンジメント２０の結合突起６０''の断面積と一致する。前記断面積は、混合装置３０の結合突起３４''の断面積よりも小さい。

第二シリンジアレンジメント２０は、長手方向に互いに離れて配置され、シリンジ収納部を形成し、そして結合ウェブ１３６により中央で互いに結合している二つの横壁１３４を持つホルダー２７を有する。結合ウェブ１３６は、その後端部において両側部上にシリンジ２８の収納突出フランジを長手方向に保持するために、スリット状のリーセスを有す
る。結合ウェブ１３６は、結合突起６０''を通って前方に延長されている。結合突起６０''は、その下面に鋸歯６２''を有し、そしてその前方上端及び下端領域に面取り部１３８を有する。加えて、結合突起６０''の二つの側壁１４０には楔形の突起が設けられており、該突起は、結合突起６０''が小さいコーディング要素１３０の開口部１３２を通って（アン）ロッキングノブ１００の開口部４５及び凹部１０４内に押圧されると小さいコーディング要素１３０を弾性的に変形させることを、そして、その後、図１４及び図１８に示されるように、小さいコーディング要素１３０を牽引し、そして第二シリンジアレンジメント２０が第一シリンジアレンジメント１０から分離されると、ガイド１２８から該要素１３０を分離するために後方で嵌合することを意図している。

図１７は、互いに連結された第一及び第二シリンジアレンジメント１０，２０を示す。第一シリンジアレンジメント１０のシリンジ１８のプランジャー１４は、それらの押し込まれた位置に配置されており、そして第二シリンジアレンジメント２０のシリンジ２８のプランジャー２４は、反対に、それらの引き出された位置に配置されている。（アン）ロッキングノブ１００はロックされている。

図１８は、小さいコーディング要素１３０が結合突起６０''上に設置されている、分離された後の二つのシリンジアレンジメント１０，２０を示す。

図１９は、混合装置３０が取り付けられた第一シリンジアレンジメント１０を示す。

図１０〜図１９に示される実施態様の操作方法は下記の方法である。成分Ｋ１と成分Ｋ２を持つ二つのシリンジ１８を、第一シリンジアレンジメント１０のシリンジ収納部１９内に挿入する。この目的のために、延長部５７及び、同様に結合プレート４９は、延長された位置にある（図１２）。同様に、成分Ｋ３と成分Ｋ４を持つ二つのシリンジ２８を、第二シリンジアレンジメント２０のシリンジ収納部内に挿入する（図１６）。その後、結合突起６０''を小さいコーディング要素１３０の開口部３２を通して（アン）ロッキングノブ１００内に押圧することにより、第二シリンジアレンジメント２０を第一シリンジアレンジメント１０に取り付ける（図１３及び図１７）。この目的のために、矢印Ｄの方向に、（アン）ロッキングノブ１００を指で押圧することができる。しかしながら、結合突起６０''は下部面取り部１３８及び鋸歯６２’と共に、矢印Ｄの方向への挿入の間、バネ部１１６の効果に逆らって、（アン）ロッキングノブ１００を移動させることが可能なので、この事は絶対には必要ではない。この取り付け操作の間、第二シリンジアレンジメント２０のシリンジ２８の排出開口部２６ａ，２６ｂは、第一シリンジアレンジメント１０のシリンジ１８の排出開口部１６ａ，１６ｂに、軸方向に結合している。 鋸歯状突起１１４が鋸歯６２''に嵌合し、従って、（アン）ロッキングノブ１００が開放されるときに、自動的に、第一シリンジアレンジメント１０に対して第二シリンジアレンジメント２０を強固に保持する。

結合プレート４９を移動させることにより、プランジャー１４は、シリンジ１８に完全に押し込まれ、その結果、成分Ｋ１及び成分Ｋ２は、成分Ｋ３及び成分Ｋ４を有するチャンバー２１，２２内に移動し、そしてそれらと混合する。結合プレート４９の移動の最後において、ロッキングスライド１２２を、（アン）ロッキングノブ１００の延長部１０８の下に移動させ（図１３も参照）、この事は、（アン）ロッキングノブ１００を矢印Ｄの方向に押圧することができないので、第二シリンジアレンジメント２０が第一シリンジアレンジメント１０から取り外されることを不可能にする。この状況は、図１７にも説明されている。

次の段階で、シリンジ２８のプランジャー２４が完全に押し込まれ、その結果、それらの中で製造された混合物Ｍ１及び混合物Ｍ２がシリンジ１８内に移動して戻り、そして、
この過程で再度混合される。結果として、結合プレート４９’はその延長された最終位置に移動して戻り、この事は、ロッキングスライド１２２も係止位置の外に移動して戻し、そして（アン）ロッキングノブ１００を解除する（図１４）。図１４及び図１８に示されるように、第二シリンジアレンジメント２０を取り外すために、その後（アン）ロッキングノブ１００を押圧し、第二シリンジアレンジメント２０が分離されるとき、小さいコーディング要素１３０を牽引させる。結果として、その経路は開放されて、混合装置３０が第一シリンジアレンジメント１０に取り付けられることを可能にする。この目的のため、混合装置３０の結合突起３４''が開口部４５を通ってヘッド部５２の凹部に導入され、そして歯６２’が、（アン）ロッキングノブ１００の鋸歯状突起１１４と噛み合う点において、第二シリンジアレンジメント２０の取り付けのための手順に類似する手順が採用される（図１５及び図１９）。結合プレート４９が前方に押圧される結果として、混合装置３０内で混合物Ｍ１及び混合物Ｍ２が、排出のために、更に混合される。

必要なとき混合装置３０を取り外すために、結合プレート３９をその最終位置に押し戻すべきであり、その結果、（アン）ロッキングノブ１００が解除される。

図１は、本発明による二つのシリンジアレンジメントの実施態様の概略説明図である。 図２は、本発明によるスタティックミキサー概略説明図である。 図３ａないし図３ｃは、成分を混合するための本発明の方法の概略説明図である。 図４は、第一実施態様の第一シリンジアレンジメントの結合機構の分解説明図である。 図５ａないし図５ｃは、第二シリンジアレンジメントのロッキング又はアンロッキングが結合突起の移動軸に平行したセクションとして説明されている、第一実施態様の第一シリンジアレンジメントの詳細な三次元説明図である。 図６ａないし図６ｄは、図５ａないし５ｃの実施態様の混合方法の三次元形態における概略説明図である。 図７は、もう一つの実施態様の第一シリンジアレンジメントの結合機構の分解説明図である。 図８ａ及び図８ｂは、図７の結合アレンジメントの結合機構のロッキング又はアンロッキングの詳細説明図である。 図９ａ及び図９ｄは、図７の実施態様の混合方法の斜視図による概略説明図である。 図１０は、別の実施態様の第一シリンジアレンジメントの斜視分解説明図である。 図１１は、図１０の第一シリンジアレンジメントの斜視説明図である。 図１２は、第二シリンジアレンジメントに対する結合の準備ができた、図１０及び図１１の第一シリンジアレンジメントの長手方向の断面図である。 図１３は、図１２と同様の説明図において、第二シリンジアレンジメントに結合した第一シリンジアレンジメントを示す図である。 図１４は、図１２及び図１３と同様の説明図において、第二シリンジアレンジメントが分離されたときの第一シリンジアレンジメントを示す図である。 図１５は、図１２及び図１３と同様の説明図において、混合装置が結合されているときの第一シリンジアレンジメントを示す図である。 図１６は、別の実施態様の第二シリンジアレンジメントの斜視説明図である。 図１７は、第二シリンジアレンジメントに結合した第一シリンジアレンジメントの同様の斜視説明図である。 図１８は、互いに分離された第一シリンジアレンジメントと第二シリンジアレンジメントの斜視説明図である。 図１９は、混合装置が取り付けられた第一シリンジアレンジメントの同様の斜視説明図である。

Claims (13)

1. 第一シリンジアレンジメントを有し且つ第二シリンジアレンジメントを有する、少なくとも四つの成分を混合するためのシステムであって、
   前記第一及び第二シリンジアレンジメントはそれぞれ、各々前記成分の何れか一つを保持するための少なくとも二つのチャンバーを含み、
   前記シリンジアレンジメントの一方の一つのチャンバー内に含まれる各成分を、前記シリンジアレンジメントの他方の一つのチャンバー内へ移送することにより、該チャンバーに含まれる成分と混合され得るように、前記シリンジアレンジメントの一方の各チャンバーを前記シリンジアレンジメントの他方の一つのチャンバーに分離可能な方式で結合することが可能なシステムであって、
   前記二つのシリンジアレンジメントは、前記第一シリンジアレンジメントに設けられたコーディングスリーブ又はコーディングディスクの形態のコーディング手段及び前記第二シリンジアレンジメントに設けられた所定の結合突起を備え、
   前記二つのシリンジアレンジメントが、前記第一シリンジアレンジメントのシリンジの排出開口部が第二シリンジアレンジメントのシリンジの開口部にシール形成性方式で結合し得るような方法においてのみ、結合し得るのを確実にするために、前記結合突起は、前記コーディングスリーブ又はコーディングディスクの中に挿入するための形状であり、前記第一及び第二シリンジアレンジメントの間の結合が、前記結合突起上に残るコーディングスリーブ又はコーディングディスクを除去することによってのみ解除され得ることを特徴とするシステム。
2. 前記コーディングスリーブ又はコーディングディスクが断面を持つ開口部を有し、該開口部内において、前記結合突起が、等しい断面に嵌まることを特徴とする請求項１記載のシステム。
3. 混合された成分が第一シリンジアレンジメント内に置かれるまで、前記シリンジアレンジメントが互いに分離し得ないことを確実にするように、前記シリンジアレンジメントが、アンロッキングノブ及び、それと相互作用し得る延長部を有するか又はそれと相互作用し得るロッキングパイプを有するラッチングアレンジメントを備えていることを特徴とする請求項１又は２記載のシステム。
4. 前記システムが、混合アレンジメントを有することを特徴とする請求項１ないし３の何れか一項記載のシステムであって、
   前記混合アレンジメントは、前記チャンバー内に含まれる成分の第一混合物が、前記混合アレンジメントを通って該チャンバーから排出されることにより、更に互いに混合されて第二混合物を形成し得るように、前記第一シリンジアレンジメントの前記チャンバーに結合され得るシステム。
5. 前記混合アレンジメントが、コーディングスリーブ又はコーディングディスクが解除されるまでは、前記第一シリンジアレンジメントの前記チャンバーに結合され得ないことを特徴とする請求項１又は４記載のシステム。
6. 前記シリンジアレンジメントの少なくとも一つが、当該チャンバーを形成し、そして互いに結合され得るシリンジプランジャーを有するシリンジを有することを特徴とする請求項１ないし５の何れか一項記載のシステム。
7. 前記シリンジアレンジメントの一方がガラス製のシリンジを有し、及び／又は、前記シリンジアレンジメントの他方がプラスチック製のシリンジを有し、これらのシリンジが当該チャンバーを形成することを特徴とする請求項１ないし５の何れか一項記載のシステム。
8. ＰＥＧアクリレート又はＰＥＧチオールが、ガラスで形成された前記シリンジアレンジメントの前記チャンバー内に含まれ、そして緩衝液が、プラスチックで形成された前記シリンジアレンジメントの前記チャンバー内に含まれることを特徴とする請求項７記載のシステム。
9. 前記シリンジアレンジメントの一方の少なくとも一つのシリンジが、互いに結合され得ることを特徴とする請求項７又は８記載のシステム。
10. 第一シリンジアレンジメント及び混合アレンジメントを含む、２成分混合物を形成するためのシステムであって、第一シリンジアレンジメントが第二シリンジアレンジメントに結合可能であるコーディングスリーブ又はコーディングディスクの形態のコーディング手段を有し、そして更に、開口部内において混合アレンジメントの結合突起が嵌合する開口部を備えており、前記開口部は前記第二シリンジアレンジメントを伴ったコーディング手段の除去後においてのみアクセス可能となることを特徴とするシステム。
    
11. 第一シリンジアレンジメント及び第二シリンジアレンジメント及び混合アレンジメントを用いて少なくとも四つの成分を混同するための請求項１ないし９の何れか一項記載のシステムを含むキットであって、第一シリンジアレンジメントがコーディングスリーブ又はコーディングディスクの形態のコーディング手段を有し、そして第一シリンジアレンジメントが、第二シリンジアレンジメントのみに結合され得るか、又は、前記コーディングスリーブ又は前記コーディングディスクを除去した後に、結合突起を介して混合アレンジメントに結合され得ることを特徴とするキット。
12. 少なくとも二つのシリンジを保持するため第一シリンジアレンジメントを形成するために設計されているホルダーであって、該ホルダーは、前記第一シリンジアレンジメントのシリンジの排出開口部が第二シリンジアレンジメントのシリンジの開口部にシール形成性方式で結合し得るように、前記第一シリンジアレンジメント及び第二シリンジアレンジメントが正確に規定された方法においてのみ分離可能に結合し得るのを確実にするために、コーディングスリーブ又はコーディングディスクの形態のコーディング手段を備えており、及び、前記第一シリンジアレンジメントのシリンジの排出開口部が、前記コーディング
    スリーブ又はコーディングディスクを除去した後に、混合アレンジメントの開口部にシール形成性方式で結合し得ることを特徴とするホルダー。
13. 少なくとも四つの成分を混合するための方法であって、
    成分を、第一シリンジアレンジメントの、及び第二シリンジアレンジメントの少なくとも二つのチャンバーであって、排出開口部がそれぞれ設けられているチャンバー内にそれぞれ供給する段階を有し、更に、
    前記第一シリンジアレンジメントのそれぞれ一つのチャンバーの排出開口部を、前記第二シリンジアレンジメントのそれぞれ一つのチャンバーの排出開口部に結合する段階であって、前記シリンジアレンジメントは、コーディングスリーブ又はコーディングディスクの形態のコーディング手段及び所定の結合突起を備えており、
    成分を、第二シリンジアレンジメントのチャンバーからそれぞれ、第一シリンジアレンジメントの予め規定されたチャンバーにそれぞれ移送し、移送した成分をこれらのチャンバー内に含まれる成分と混合して第一混合物を形成する段階、
    更に混合することを目的として、前記混合物を、前記第二シリンジアレンジメントのチャンバーから前記第一シリンジアレンジメントのチャンバーに戻し移送する段階、
    コーディングスリーブ又はコーディングディスクを除去することにより、前記第一及び第二シリンジアレンジメントを互いに分離する段階、
    混合アレンジメントを前記第一シリンジアレンジメントに取り付ける段階、
    全ての成分を含む第二混合物を形成するために、前記チャンバー内に含まれる前記混合物を排出して更なる混合を行う段階
    を有することを特徴とする方法。
    

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