JP4800080B2 - 曲線自在型枠 - Google Patents

Description

本発明は、任意の曲線に合わせて型枠を設置することを可能とする曲線自在型枠に関する。

下記特許文献１には、曲線自在型枠の先行技術が開示されている。簡単に説明すると、この曲線自在型枠では、熱可塑性樹脂シート又は熱硬化性樹脂シートから成る矩形平板状の堰板を備えている。堰板の裏面側には、複数本の枠材及び桟木が所定の間隔で固定されている。これらの堰板を横方向に繋いでいくことにより、連続した堰板が形成される。

一方、目的の曲線の曲率に合うように曲げ加工した支保工パイプを予め用意しておく。そして、支保工パイプに沿って堰板を曲げていき、型枠緊結金具等を使って支保工パイプに堰板を固定していく。このようにすれば、一種類の堰板で曲線の曲率に応じた型枠を組むことができ、転用性に優れている。
特開平９−３１０４８８号公報

しかしながら、上記先行技術による場合、曲線の曲率に合うように曲げ加工した支保工パイプを予め用意しておく必要があるが、一般にパイプ材を任意の曲率に合わせて曲げていくことは難しく、支保工の曲線精度が低下する。支保工の曲線精度が低下すれば、得られたコンクリート基礎等の製品の曲面精度も低くなり、商品価値が下がるという問題がある。

また、施工現場で、堰板を曲げながら支保工へ保持させるためには多数の型枠緊結金具等による締結作業が必要となるため、施工作業が非常に煩雑になるという問題もある。

なお、曲線自在型枠には、本来的に打設されたコンクリートから受ける荷重に耐えるだけの強度を有することが要求される点にも配慮する必要がある。

本発明は上記事実を考慮し、任意の曲率に合わせて型枠を組むことができ、しかも必要強度を確保した上で製品の曲面精度を向上させることができ、更には施工性の向上を図ることができる曲線自在型枠を得ることが目的である。

請求項１記載の本発明に係る曲線自在型枠は、可撓性を有しておりかつ打設されたコンクリートを堰き止める堰板部と、この堰板部の上縁側及び下縁側から当該堰板部と交差する方向へそれぞれ延出されたフランジ部と、を含んで構成された曲線自在型枠であって、上縁側のフランジ部及び下縁側のフランジ部には複数の切欠部が形成されており、当該切欠部が形成されたことにより前記堰板部が平面視で曲線状に変形可能とされており、さらに、前記上縁側のフランジ部の先端部及び前記下縁側のフランジ部の先端部は互いに接近する方向へ折り曲げられていると共に、隣接する一対の前記下縁側のフランジ部の切欠部形成部位となる境界部には、平鋼によって構成されると共に板幅が前記下縁側のフランジ部の板幅に略一致されかつ落とし込みにより装着される第１切欠部補強部材が載置可能とされている、ことを特徴としている。

請求項２記載の本発明に係る曲線自在型枠は、請求項１記載の発明において、前記切欠部が形成された前記フランジ部の先端部は、前記第１切欠部補強部材の当該フランジ部側への落とし込みによる装着を可能とする係合部が設けられている、ことを特徴としている。

請求項３記載の本発明に係る曲線自在型枠は、請求項２記載の発明において、前記下縁側のフランジ部の下面には、当該下縁側のフランジ部に沿って長尺薄板状に形成されると共に当該下縁側のフランジ部の下面に敷かれて使用されかつ当該下縁側のフランジ部と係合可能に構成された第２切欠部補強部材が設けられている、ことを特徴としている。

請求項４記載の本発明に係る曲線自在型枠は、請求項１記載の発明において、基礎の両面が曲面で構成されるように基礎幅に合わせて平行に一対設置される、ことを特徴としている。

請求項５記載の本発明に係る曲線自在型枠は、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の発明において、前記切欠部が形成されたことによるフランジ部の最弱部は、堰板部の表面上に位置されている、ことを特徴としている。

請求項６記載の本発明に係る曲線自在型枠は、請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の発明において、前記切欠部は、平面視で略三角形状又は略半楕円形状或いはこれに準ずる形状に形成されている、ことを特徴としている。

請求項７記載の本発明に係る曲線自在型枠は、請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の発明において、前記フランジ部と前記堰板部とが交差する部位には、補強用のリブが配置されている、ことを特徴としている。

請求項８記載の本発明に係る曲線自在型枠は、請求項７記載の発明において、前記補強用のリブは、堰板部の上縁から下縁に亘って直線状に配置される縦補強部材である、ことを特徴としている。

請求項９記載の本発明に係る曲線自在型枠は、請求項８記載の発明において、前記堰板部の外周面には、前記縦補強部材と交差するように配置されると共に縦補強部材と一体となって前記切欠部を補強する第３切欠部補強部材が装着されている、ことを特徴としている。

請求項１０記載の本発明に係る曲線自在型枠は、請求項１乃至請求項９のいずれか一項に記載の発明において、前記曲線自在型枠は、高さ方向に段積み可能とされている、ことを特徴としている。

請求項１記載の本発明によれば、曲線自在型枠は堰板部とその上縁側から堰板部と交差する方向へ延出されたフランジ部とを含んで構成されているが、本発明では、フランジ部に複数の切欠部を形成し、この切欠部が形成されたことにより堰板部を平面視で曲線状に変形させることができる。更に言及すると、切欠部の形成ピッチを細かく設定すれば、それだけ緻密な曲面を再現することができる。つまり、任意の曲率に合わせて型枠を組むことができるだけでなく、製品の曲面精度を高めることができる。

しかも、本発明では、堰板部の上縁側にフランジ部が存在することにより、型枠に要求される強度を確保することができる。
また、本発明によれば、フランジ部は堰板部の上縁及び下縁の双方に設けられており、当該下縁側のフランジ部の切欠部形成部位には切欠部を補強する第１切欠部補強部材が設けられているので、切欠部をピンポイント的に補強することができる。このため、切欠部を起点とした変形等が生じ、堰板部を曲げた際の曲面精度が低下するのを抑制することができる。
請求項２記載の本発明によれば、フランジ部の先端部には第１切欠部補強部材のフランジ部側への落とし込みによる装着を可能とする係合部が設けられているので、コンクリートの打設後に堰板部に作用する圧力によって第１切欠部補強部材が半径方向外側へ外れるのを防止することができる。また、第１切欠部補強部材は落とし込みにより装着することができるので、第１切欠部補強部材の組付作業が容易になる。
請求項３記載の本発明によれば、下縁側のフランジ部の下面には、当該下縁側のフランジ部に沿って長尺薄板状に形成されると共に当該下縁側のフランジ部の下面に敷かれて使用され、かつ当該下縁側のフランジ部と係合可能な係合部を備えた第２切欠部補強部材が設けられているので、切欠部が第１切欠部補強部材と第２切欠部補強部材の双方によって補強される。特に、落とし込みによって装着される第１切欠部補強部材が使用される場合には、第１切欠部補強部材と第２切欠部補強部材とで切欠部を上下から挟み込むようにして補強するため、効果的に補強される利点がある。

請求項４記載の本発明によれば、曲線自在型枠は基礎の両面が曲面で構成されるように基礎幅に合わせて平行に一対設置されるので、全体形状が曲面形状を成す基礎が精度良く形成される。

請求項５記載の本発明によれば、切欠部が形成されたことによるフランジ部の最弱部が、堰板部の表面上に位置されているので、堰板部はフランジ部の最弱部が設定された位置を起点として自在に曲げ変形することができる。従って、目標の曲線に対する追従性を向上させることができる。

請求項６記載の本発明によれば、切欠部は平面視で略三角形状又は略半楕円形状或いはこれに準ずる形状に形成されているので、堰板部を曲げていく際に歪みを最小限に抑えて円滑に曲げていくことができる。

請求項７記載の本発明によれば、フランジ部と堰板部とが交差する部位に補強用のリブが配置されているので、当該部位を効果的に補強することができる。従って、コンクリート打設時の流動圧等によって、堰板部やフランジ部が変形する等して堰板部の曲面精度が損なわれるのを防止することができる。

請求項８記載の本発明によれば、堰板部の上縁から下縁に亘って直線状に補強用のリブが配置されているので、堰板部を充分に補強することができる。

請求項９記載の本発明によれば、堰板部の外周面には、縦補強部材と交差するように配置されると共に縦補強部材と一体となって切欠部を補強する第３切欠部補強部材が装着されているので、切欠部に対する補強がより一層強化される。つまり、堰板部がコンクリートから受ける圧力で膨らむのを第３切欠部補強部材が縦補強部材と一体となって抑制することにより、切欠部に作用する応力集中を低減し、その結果として切欠部を補強するのと同等の効果が得られる。

請求項１０記載の本発明によれば、曲線自在型枠は高さ方向に段積み可能とされているため、低い基礎のみならず高い基礎も容易に作ることができる。

以上説明したように請求項１記載の本発明に係る曲線自在型枠は、可撓性を有しておりかつ打設されたコンクリートを堰き止める堰板部と、この堰板部の上縁側から当該堰板部と交差する方向へ延出されたフランジ部と、を含んで構成された曲線自在型枠において、フランジ部に複数の切欠部を形成し、当該切欠部を形成したことにより堰板部を平面視で曲線状に変形可能としたので、任意の曲率に合わせて型枠を組むことができ、しかも必要強度を確保した上で製品の曲面精度の向上を図ることができるという優れた効果を有する。
また、請求項１記載の本発明に係る曲線自在型枠は、フランジ部は堰板部の上縁及び下縁の双方に設けられており、当該下縁側のフランジ部の切欠部形成部位には切欠部を補強する第１切欠部補強部材が設けられているので、堰板部の曲面精度を高く維持しつつ、切欠部の強度低下を補うことができるという優れた効果を有する。
請求項２記載の本発明に係る曲線自在型枠は、請求項１記載の発明において、フランジ部の先端部には第１切欠部補強部材のフランジ部側への落とし込みによる装着を可能とする係合部が設けられているので、第１切欠部補強部材の取付状態を安定させることができると共に第１切欠部補強部材の組付作業性を向上させることができるという優れた効果を有する。
請求項３記載の本発明に係る曲線自在型枠は、請求項１又は請求項２記載の発明において、下縁側のフランジ部の下面には、当該下縁側のフランジ部に沿って長尺薄板状に形成されると共に当該下縁側のフランジ部の下面に敷かれて使用され、かつ当該下縁側のフランジ部と係合可能な係合部を備えた第２切欠部補強部材が設けられているので、切欠部をより効果的に補強することができるという優れた効果を有する。

請求項４記載の本発明に係る曲線自在型枠は、請求項１記載の発明において、曲線自在型枠は基礎の両面が曲面で構成されるように基礎幅に合わせて平行に一対設置されるので、両面が曲面形状の基礎を精度良く容易に形成することができるという優れた効果を有する。

請求項５記載の本発明に係る曲線自在型枠は、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の発明において、切欠部が形成されたことによるフランジ部の最弱部が堰板部の表面上に位置されているので、目標の曲線に対する追従性を向上させることができ、その結果、製品の曲面精度のより一層の向上を図ることができるという優れた効果を有する。

請求項６記載の本発明に係る曲線自在型枠は、請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の発明において、切欠部は平面視で略三角形状又は略半楕円形状或いはこれに準ずる形状に形成されているので、曲面の再現精度を上げることができるという優れた効果を有する。

請求項７記載の本発明に係る曲線自在型枠は、請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の発明において、フランジ部と堰板部とが交差する部位に補強用のリブを配置したので、フランジ部と堰板部の双方を効果的に補強することができ、その結果、製品の曲面精度のより一層の向上を図ることができるという優れた効果を有する。

請求項８記載の本発明に係る曲線自在型枠は、請求項７記載の発明において、堰板部の上縁から下縁に亘って直線状に補強用のリブが配置されているので、コンクリート打設時に作用する圧力に対する耐力を高めることができるという優れた効果を有する。

請求項９記載の本発明に係る曲線自在型枠は、請求項８記載の発明において、堰板部の外周面には、縦補強部材と交差するように配置されると共に縦補強部材と一体となって切欠部を補強する第３切欠部補強部材が装着されているので、切欠部に対する補強をより一層強化することができるという優れた効果を有する。

請求項１０記載の本発明に係る曲線自在型枠は、請求項１乃至請求項９のいずれか一項に記載の発明において、曲線自在型枠は高さ方向に段積み可能とされているため、製作可能な基礎の自由度を高めることができるという優れた効果を有する。

〔第１実施形態〕
以下、図１〜図６を用いて、本発明に係る曲線自在型枠の第１実施形態について説明する。

（曲線自在型枠１０について）
図１には、本実施形態に係る曲線自在型枠１０の三面図が示されている。また、図２には、曲線自在型枠１０の斜視図が示されている。

これらの図に示されるように、曲線自在型枠１０は、矩形平板状に裁断された金属製の堰板部１２を備えている。堰板部１２は可撓性を有しており、打設されたコンクリートを堰き止める役割を果たしている。堰板部１２の上縁部及び下縁部には、所定幅の上フランジ部１４及び下フランジ部１６が折り曲げにより一体に形成されている。上フランジ部１４及び下フランジ部１６は同一方向へ折り曲げられており、かつ互いに平行に延出されている。

上記上フランジ部１４及び下フランジ部１６には、平面視で二等辺三角形状の切欠部１８が堰板部１２の長辺方向に沿って所定の間隔で形成されている。各切欠部１８の先端部１８Ａ（二等辺三角形の二つの斜辺が交差する頂点）は、堰板部１２のフランジ側の板面１２Ａに略一致するようにカットされている（図１（Ａ）参照）。これらの切欠部１８が形成されたことにより、堰板部１２は切欠部１８の先端部１８Ａを起点として平面視で曲線状に曲げ変形可能とされている。より正確に説明すると、堰板部１２は、上フランジ部１４から対応する下フランジ部１６までの短冊状の平面領域を一つの単位とする平面要素の連続体（集合体）として曲面を形成していく。従って、上フランジ部１４及び下フランジ部１６の形成ピッチが細かければ細かい程、曲面精度は高くなる。

また、上記上フランジ部１４及び下フランジ部１６の中央部間には、狭幅の板材として構成された補強用のリブ２０がそれぞれ配置されている。各補強用のリブ２０は、堰板部１２のフランジ側の板面１２Ａに溶接等の固着手段によって固着されている。これにより、堰板部１２は補強用のリブ２０が設定された部分で高強度化され、コンクリートから受ける荷重に耐えるようになっている。なお、上フランジ部１４及び下フランジ部１６の先端部１４Ａ、１６Ａは互いに接近する方向へ屈曲されており、補強用のリブ２０の固着面と反対側の面に当接されている。また、補強用のリブ２０は堰板部１２のフランジ側の板面１２Ａと接合されていることは必須であるが、上フランジ部１４及び下フランジ部１６とは接合してもよいし、当接させるだけでもよい。本実施形態では、リブ２０の上下の端部は上フランジ部１４及び下フランジ部１６にそれぞれ溶接により接合されている。

さらに、上記上フランジ部１４及び下フランジ部１６の両側には、一対のピン挿通孔２２が形成されている。また、堰板部１２の短辺部に位置する左右の補強用のリブ２０には、上中下三ケ所に連結孔２６が形成されている。ピン挿通孔２２は後述する曲線自在型枠用定規部材３０との位置決めに利用される孔であり、又曲面形状の保持機能を有している。また、連結孔２６は曲線自在型枠１０が横方向に連接される場合に隣接する曲線自在型枠１０の境界位置にある補強用のリブ２０同士を後述するクランプ５２で連結するための孔である。

（曲線自在型枠用定規部材３０について）
図３には、本実施形態に係る曲線自在型枠用定規部材３０の斜視図（曲線自在型枠装置４０の分解斜視図）が示されている。

この図に示されるように、曲線自在型枠用定規部材３０は、平板をプレス成形して打ち抜くことにより、所定の曲線形状（Ｒ形状）が再現されるように全体として枠状に形成されている。具体的には、曲線自在型枠用定規部材３０は、所定の曲率半径で描かれた円弧形状の第１Ｒ部３０Ａ及び第２Ｒ部３０Ｂと、第１Ｒ部３０Ａ及び第２Ｒ部３０Ｂの長手方向の端部同士を繋ぐ基端部３０Ｃ及び終端部３０Ｄと、第１Ｒ部３０Ａと第２Ｒ部３０Ｂとの中間部同士を繋ぐ複数の連結部３０Ｅと、によって構成されている。なお、基端部３０Ｃは第１Ｒ部３０Ａ及び第２Ｒ部３０Ｂから張り出されており、平面視でＴ字状に形成されている。

上記構成の曲線自在型枠用定規部材３０は、図３に二点鎖線で示される如く、前述した曲線自在型枠１０を互いに対向して配置した状態で上方から載置され、双方の曲線自在型枠１０の上フランジ部１４間に掛け渡されるようにして使用される。そして、第１Ｒ部３０Ａ及び第２Ｒ部３０Ｂには、曲線自在型枠１０の上フランジ部１４に形成されたピン挿通孔２２に重なるようにピン挿通孔２４が所定の間隔で形成されている。なお、図３に示される曲線自在型枠用定規部材３０では、基端部３０Ｃが平面視でＴ字状に形成されているため、基端部３０Ｃの両端部にもピン挿通孔２４が形成されている。

また、曲線自在型枠用定規部材３０の中間部に形成された矩形状の開口部３２は、コンクリート打設時の注入口として利用される他、乾燥用にも供される。

（曲線自在型枠装置４０について）
図３及び図５に示されるように、曲線自在型枠装置４０は、前述した曲線自在型枠１０及び曲線自在型枠用定規部材３０と、略ボルト形状のピン４２と、によって構成されている。

つまり、既に説明したように曲線自在型枠１０の上フランジ部１４に形成されたピン挿通孔２２及び曲線自在型枠用定規部材３０の第１Ｒ部３０Ａ及び第２Ｒ部３０Ｂに形成されたピン挿通孔２４と、これらのピン挿通孔２２、２４内へ上方側から挿入される（落とし込まれる）ピン４２と、によって本発明の位置決め保持手段が構成されており、曲線自在型枠装置４０は、曲線自在型枠１０及び曲線自在型枠用定規部材３０の他に、前記位置決め保持手段を含めた状態のものを指している。

係合部材としてのピン４２の軸径（外径）は、第２の位置決め孔としてのピン挿通孔２２及び第１の位置決め孔としてのピン挿通孔２４の内径と一致するように形成されている。従って、ピン４２をピン挿通孔２４、２２内へこの順に挿入させていくと、曲線自在型枠用定規部材３０の第１Ｒ部３０Ａと第２Ｒ部３０Ｂを基準として曲線自在型枠１０の曲面形状が修正されて設定通りの曲面（平面視では曲線）が再現される構成である。

（本実施形態の作用・効果）
次に、本実施形態の作用並びに効果を説明する。

図４及び図５には施工例が平面図と斜視図で示されている。これらの図に示されるように、本実施形態に係る曲線自在型枠装置４０を用いてコンクリート基礎等を構築する場合、まず最初にコンクリート基礎等の仕上がり曲面に沿って一対の曲線自在型枠１０が所定の間隔をあけて設置される。このとき、堰板部１２は、上縁部及び下縁部に形成された上フランジ部１４及び下フランジ部１６の切欠部１８の先端部１８Ａを起点として所定の曲率で曲げられていく。例えば、図４に示されるように、この施工例では、第１壁部４４では曲率半径Ｒ１が比較的短い２．０ｍで曲線自在型枠１０が曲げられており、第２壁部４６では曲率半径Ｒ２が比較的長い１２．５ｍで曲線自在型枠１０が曲げられている。

なお、本実施形態の曲線自在型枠１０は切欠部１８の侠角が広がる凸曲面に曲げられるだけでなく、切欠部１８の侠角が狭められる凹曲面にも曲げられる。また、第３壁部４８及び第４壁部５０はストレート形状のコンクリート基礎部分であるが、この部分にも本実施形態の曲線自在型枠１０が曲げられることなく使用される。但し、ストレート形状の部分には、従来通りの平面的な型枠を使用してもよい。

なお、図５に示されるように、曲線自在型枠１０が周方向に隣接する部位では、補強用のリブ２０が周方向に二枚重ねの状態となる。この部分には、上中下三ケ所に形成された連結孔２６の各位置で二枚のリブ２０を挟むように平面視で略コ字状とされたクランプ５２を挿入し、ボルト５４及びナット５６で固定する。なお、クランプ５２に替えてレバーを用いてもよいし、ボルト・ナットを使用せずにワンタッチで装着することができる連結（金）具を用いてもよい。

次に、図３に示されるように、設置された曲線自在型枠１０の上フランジ部１４間に掛け渡されるように、曲線自在型枠用定規部材３０が上方から載置される。このとき、曲線自在型枠用定規部材３０のピン挿通孔２４と曲線自在型枠１０の上フランジ部１４のピン挿通孔２２とが同軸上に位置するように（即ち、双方のピン挿通孔２２、２４が重なるように）ある程度微調整しておく。なお、曲線自在型枠用定規部材３０は、コンクリート基礎等の製品に応じて、又曲率に応じて、必要な種類及び枚数分、予め製作されている。

次に、図３及び図５に示されるように、曲線自在型枠用定規部材３０のピン挿通孔２４及び曲線自在型枠１０の上フランジ部１４のピン挿通孔２２内へピン４２が上方から挿入される。このピン４２が順次完全に挿入されることにより（即ち、ピン４２の頭部４２Ａ（図３参照）が曲線自在型枠用定規部材３０の第１Ｒ部３０Ａ及び第２Ｒ部３０Ｂのピン挿通孔２４の周囲に当接状態となることにより）、曲線自在型枠１０の半径方向のずれが修正されていき、曲線自在型枠用定規部材３０によって規定される所定の曲線（所定の曲率の曲面）が正確に再現されると共にその状態で保持される。

その後、曲線自在型枠用定規部材３０の開口部３２からコンクリートが打設されて必要日数養生させることにより製品としてのコンクリート基礎が構築される。

このように本実施形態に係る曲線自在型枠１０では、鋼板等の金属材料によって構成された矩形平板状の堰板部１２の上縁部及び下縁部に上フランジ部１４及び下フランジ部１６を形成し、これらの上フランジ部１４及び下フランジ部１６に所定の間隔で切欠部１８を形成したので、堰板部１２を任意の曲率に合わせて曲げていくことができる。更に言及すると、切欠部１８の形成ピッチを細かく設定すれば、それだけ緻密な曲面を再現することができる。つまり、任意の曲率に合わせて型枠を組むことができるだけでなく、製品の曲面精度を高めることができる。しかも、堰板部１２は可撓性を有するが、上縁部及び下縁部に上フランジ部１４及び下フランジ部１６を設けることで、コンクリートから受ける圧力に耐えるだけの強度（曲線自在型枠１０に要求される強度）を確保することができる。以上を総括すると、本実施形態に係る曲線自在型枠１０によれば、任意の曲率に合わせて型枠を組むことができ、しかも必要強度を確保した上で製品の曲面精度の向上を図ることができる。

また、本実施形態に係る曲線自在型枠１０では、切欠部１８が形成されたことによる上フランジ部１４及び下フランジ部１６の最弱部（即ち、切欠部１８の先端部１８Ａ）を堰板部１２のフランジ側の板面１２Ａ上に位置させたので、堰板部１２は切欠部１８の先端部１８Ａを起点として自在に曲げ変形することができる。従って、目標の曲線に対する追従性を向上させることができる。その結果、本実施形態によれば、製品の曲面精度のより一層の向上を図ることができる。更に言及すると、前記の如く本実施形態の曲線自在型枠１０は曲げ変形が自在であるため、一つの曲線自在型枠１０の中で凸曲面部と凹曲面部の双方を形成する（平面視でＳ字状に形成する）ことも可能である。

さらに、本実施形態に係る曲線自在型枠１０では、堰板部１２のフランジ側の板面１２Ａに上フランジ部１４から下フランジ部１６までの長さを有する補強用のリブ２０を設けて両者に接合したので、上フランジ部１４及び下フランジ部１６と堰板部１２との双方を効果的に補強することができる。従って、コンクリート打設時の流動圧等によって堰板部１２の曲面精度が損なわれるのを防止することができる。その結果、本実施形態によれば、製品の曲面精度のより一層の向上を図ることができる。

加えて、本実施形態に係る曲線自在型枠１０では、上フランジ部１４、下フランジ部１６及び補強用のリブ２０によって型枠パネルの剛性をある程度高く保つことができるので、型枠パネルの横方向寸法を大きくすることができる（型枠パネルを大型化することができる）。従って、曲線自在型枠１０を横方向に連結する場合にジョイント固定箇所を減らすことができるというメリットもある。

また、本実施形態に係る曲線自在型枠用定規部材３０では、平板をプレス成形することにより構成されると共に、所定曲率半径の曲線を描くように裁断された第１Ｒ部３０Ａ及び第２Ｒ部３０Ｂを有するので、かかる第１Ｒ部３０Ａ及び第２Ｒ部３０Ｂに沿って曲線自在型枠１０を曲げていくことにより、予め規定された通りの曲面形状が再現される。しかも、この曲線自在型枠用定規部材３０は前記の如く平板をプレス成形することにより形成されているため、支保工に曲げ加工によるパイプを使った従来技術に比し、寸法精度を出し易くかつ製作も容易である。その結果、本実施形態によれば、簡単な構成で製品の曲面精度のより一層の向上を図ることができる。

さらに、本実施形態に係る曲線自在型枠装置４０では、上記の曲線自在型枠１０と曲線自在型枠用定規部材３０との組み合わせに位置決め保持手段（ピン挿通孔２２、２４及びピン４２）を付加したので、曲線自在型枠用定規部材３０が規定する曲線に沿って曲線自在型枠１０が曲げられてその状態に保持される。従って、両者の相対的な位置関係がより一層正確になる。その結果、本実施形態によれば、製品の曲面精度のより一層の向上を図ることができる。

特に、本実施形態に係る曲線自在型枠装置４０では、位置決め保持手段をピン挿通孔２２、２４とピン４２とによって構成し、ピン４２をピン挿通孔２２、２４内へ挿入させることにより、位置決めが完了するので、型枠施工が非常に容易になる。その結果、本実施形態によれば、施工性の向上を図ることができる。更に、施工性の向上により、施工時間を大幅に短縮でき、工期の短縮化を図ることができる。

〔本実施形態の補足説明（その１）〕
なお、上述した本実施形態では、曲線自在型枠１０の上フランジ部１４及び下フランジ部１６に平面視で二等辺三角形状の切欠部１８を形成したが、これに限らず、種々の形状の切欠部を採用可能である。例えば、平面視で波形形状やパルス波形状にフランジ部を形成し、谷部が堰板部１２のフランジ側の板面１２Ａ上に位置される構成を採ってもよい。ただ、平面視で略三角形状、略半楕円形状或いはこれに準ずる形状で切欠部を形成すると、切欠部形成部位の断面積が徐々に減少していくので、曲線自在型枠１０を曲げたときに歪みが出難くなるという利点がある。

また、上述した本実施形態では、曲線自在型枠用定規部材３０を金属製としたが、これに限らず、木製や樹脂製等でもよい。例えば、樹脂製等にした場合、レーザー加工によって精度良く任意の曲率のＲ部を再現することができる。

さらに、上述した本実施形態では、位置決め保持手段としてピン挿通孔２２及びピン４２を用いたが、ピン４２に替えてボルト及びナットを用いてもよい。

また、上述した本実施形態では、曲線自在型枠１０を横方向に並べていったが、曲線自在型枠１０を積み重ねて使用すれば任意の高さの曲面を得ることができる。従って、特殊サイズの型枠を作る必要がなくなる。この点については、後述する第２実施形態で図面を用いて説明することにする。

さらに、上述した本実施形態では、補強用のリブ２０を上フランジ部１４から下フランジ部１６まで同一幅で設定したが、これに限らず、少なくとも上フランジ部１４と堰板部１２とが交差する部分に補強用のリブが設定されていればよい。この場合においても、ある程度の補強効果は期待できる。また、同一幅のリブ２０以外にも上フランジ部１４側及び下フランジ部１６側で幅広となり、それ以外の中間部では狭幅となる異形のリブを採用してもよい。さらに、断面形状がハット形状とされたリブを用いてもよい。

また、上述した本実施形態では、曲線自在型枠用定規部材３０は一対の曲線自在型枠１０の上フランジ部１４間に掛け渡されるように載置される構成としたが、これに限らず、一対の曲線自在型枠１０の上フランジ部１４間に曲線自在型枠用定規部材を装着させる構成にしてもよい。すなわち、例えば、曲線自在型枠用定規部材３０の第１Ｒ部３０Ａ及び第２Ｒ部３０Ｂの周縁部に折り曲げや溶接等による鉤状のフランジ部を適宜間隔で設けておき、単に曲線自在型枠用定規部材３０を載置させるのではなく、上方側から一対の上フランジ部１４に嵌合させるようにしてもよい。この構成を具体化したものが後述する第２実施形態に含まれているので、その説明のときに詳細に説明することにする。

さらには、図６に示されるように、互いに対向して配置された曲線自在型枠１０の各上フランジ部１４に対応して別個独立に曲線自在型枠用定規部材を設けてもよい。簡単に説明すると、この曲線自在型枠用定規部材６０では、図３に示される曲線自在型枠用定規部材３０の第１Ｒ部３０Ａに相当する第１定規部材６２と、第２Ｒ部３０Ｂに相当する第２定規部材６４とを備えている。換言すれば、第１定規部材６２及び第２定規部材６４は、前述した図３の曲線自在型枠用定規部材３０を第１Ｒ部３０Ａと第２Ｒ部３０Ｂとに二分割したものと観ることができる。

第１定規部材６２は一方の曲線自在型枠１０の上フランジ部１４上に載置され、この状態でピン４２がピン挿通孔２４、２２内へこの順に挿入されることにより、一方の曲線自在型枠１０が第１定規部材６２の曲線形状に沿って位置決め及び保持される構成である。

第２定規部材６４も第１定規部材６２と同様に使用される。すなわち、第２定規部材６４は他方の曲線自在型枠１０の上フランジ部１４上に載置され、この状態でピン４２がピン挿通孔２４、２２内へこの順に挿入されることにより、他方の曲線自在型枠１０が第２定規部材６４の曲線形状に沿って位置決め及び保持される。

その後、連結部材としてのセパレータ６６が上方側から第１定規部材６２の上フランジ部１４及び第２定規部材６４の上フランジ部１４へ係合されることにより、双方の曲線自在型枠１０が所定の隙間をあけて保持される。なお、セパレータ６６は、バー状の連結部６８と、この連結部６８の両端部下面にそれぞれ固定されると共に断面形状が略Ｌ字状とされかつ第１定規部材６２、第２定規部材６４に嵌合可能とされた一対の保持部７０と、によって構成されている。保持部７０は底部７０Ａの他に長辺部７０Ｂと短辺部７０Ｃとを有しており、底部７０Ａの幅は第１定規部材６２及び第２定規部材６４の板幅に一致されている。また、短辺部７０Ｃの長さは第１定規部材６２、第２定規部材６４の板厚に一致されており、コンクリート基礎等の製品の仕上がり面に影響を及ぼさないような配慮がなされている。仕上がり面（上端面）が定規の位置よりも低い場合には、保持部７０をコ字状にしてもよい。また、曲線自在型枠１０自体ある程度の重量があるため、より単純化するのであれば、セパレータ自体を側面視でコ字状に形成してもよい。

上記曲線自在型枠用定規部材６０によっても、前述した図３の曲線自在型枠用定規部材３０と同様の作用・効果が得られる。加えて、この曲線自在型枠用定規部材６０を用いた場合、一方の曲線自在型枠１０と他方の曲線自在型枠１０との間隔を変える場合（即ち、コンクリートの厚さを変える場合）には、第１定規部材６２についてはそのままにしておき、第２定規部材６４とセパレータ６６のみを変更後の間隔に合うものにすればよい。このように図６の曲線自在型枠用定規部材６０によれば、様々な厚さの製品に容易に対応することができるというメリットがある。

〔第２実施形態〕
次に、図７〜図２０を用いて、本発明に係る曲線自在型枠の第２実施形態について説明する。なお、前述した第１実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。

（曲線自在型枠８０について）
図７には、本実施形態に係る曲線自在型枠８０の単体の斜視図が示されている。また、図８には、曲線自在型枠８０を曲面状に設置した状態が曲線自在型枠用定規部材３０（第１実施形態参照）と共に斜視図にて描かれている。

これらの図に示されるように、曲線自在型枠８０は、矩形平板状に裁断された金属製の堰板部１２を備えている。堰板部１２は可撓性を有しており、打設されたコンクリートを堰き止める役割を果たしている。堰板部１２の上縁部及び下縁部には、所定幅の上フランジ部８４及び下フランジ部８６が折り曲げにより一体に形成されている。上フランジ部８４及び下フランジ部８６は同一方向へ折り曲げられており、かつ互いに平行に延出されている。

さらに、上フランジ部８４の先端部８４Ａ及び下フランジ部８６の先端部８６Ａは、互いに接近する方向へ直角に折り曲げられている。下フランジ部８６の先端部８６Ａについては、後述する第１切欠部補強部材９４が落とし込みにより下フランジ部８６上に装着された際に、その後にコンクリート打設時の圧力がかかっても当該第１切欠部補強部材９４の先端縁と係合することで第１切欠部補強部材９４の下フランジ部８６からの脱落を防止する意義を有している。上フランジ部８４の先端部８４Ａは、曲線自在型枠８０自体が上下反転された状態でも使用可能なように対称形状をなしていることから、反転された場合には同様の意義を発揮する。

上記上フランジ部８４及び下フランジ部８６には、平面視で狭幅矩形状の切欠部８８が堰板部１２の長辺方向に沿って所定の間隔で形成されている。各切欠部８８の根元は、堰板部１２のフランジ側の板面１２Ａに略一致するようにカットされている。これらの切欠部８８が形成されたことにより、堰板部１２は切欠部８８の根元を起点として平面視で曲線状に曲げ変形可能とされている。

また、上記堰板部１２における上フランジ部８４及び下フランジ部８６の中央部間には、断面形状が凸字形状とされた補強用の縦桟９０が溶接により固着されている。これにより、堰板部１２は縦桟９０が設定された部分で閉断面構造となり、高強度化・高剛性化されて、コンクリート打設時にコンクリートから受ける荷重に耐えるようになっている。なお、補強用の縦桟９０は堰板部１２のフランジ側の板面１２Ａと接合されていることは必須であるが、上フランジ部８４及び下フランジ部８６には接合されていてもよいし、当接させるだけでもよい。本実施形態では、縦桟９０の上下の端部は上フランジ部１４及び下フランジ部１６にそれぞれ溶接により接合されている。

さらに、上記上フランジ部８４及び下フランジ部８６の両側には、一対のピン挿通孔２２が形成されている。また、堰板部１２の短辺部に位置する左右の補強用の縦桟９２には、上中下三ケ所に連結孔２６が形成されている。ピン挿通孔２２は後述する曲線自在型枠用定規部材８２との位置決めに利用される孔であり、又曲面形状の保持機能を有している。また、連結孔２６は曲線自在型枠８０が横方向に連接される場合に隣接する曲線自在型枠８０の境界位置にある補強用の縦桟９２同士をクランプ５２（第１実施形態の図５参照）で連結するための孔である。

＜補強部材の構成＞
以下、上記曲線自在型枠８０に採用されている補強部材の構成について説明する。

図９に示されるように、曲線自在型枠８０の隣接する一対の下フランジ部８６の境界部には、平鋼によって構成された切欠部補強用の第１切欠部補強部材９４が落とし込みにより装着されている。第１切欠部補強部材９４の板幅は下フランジ部８６の板幅に略一致されており、下フランジ部８６上に第１切欠部補強部材９４が載置可能とされている。第１切欠部補強部材９４の外縁中央部には、切欠部８８に係合可能な突起状の係合部９４Ａが形成されている。従って、第１切欠部補強部材９４の下フランジ部８６への装着に際しては係合部９４Ａが切欠部８８に係合されるように、第１切欠部補強部材９４が切欠部８８の上方側から落とし込まれる。さらに、第１切欠部補強部材９４の装着後に、堰板部１２の外周面にマグネット９６が取付けられ、これによりコンクリート打設時の圧力が堰板部１２に作用しても、第１切欠部補強部材９４が切欠部８８から外れないようにしている。

また、（図１０及び）図１１に示されるように、下フランジ部８６の下面側には、堰板部１２の曲面形状に合致する帯板状の第２切欠部補強部材９８が敷かれている。第２切欠部補強部材９８の所定位置には広義には係合部として把握される複数のピン１００が立設されており、下フランジ部８６に形成されたピン挿通孔２２（図１２参照）に挿通されることで位置決めがなされている。これにより、切欠部８８が補強されている。

なお、図１１及び図１２（Ｂ）に示されるピン１００が立設された第２切欠部補強部材９８は曲線自在型枠８０が一段のみ使用される場合に好適であるが、後述するように曲線自在型枠８０が複数個段積みされる場合には、図１２（Ａ）に示されるように、ピン１００が立設されておらず、ピン挿通孔１０２のみが形成された同様形状の第２切欠部補強部材１０４の方が組付作業が容易であり、より好適といえる。この場合、ピン４２が下フランジ部８６の上から落とし込まれて、下フランジ部８６のピン挿通孔１０２及び第２切欠部補強部材１０４のピン挿通孔１０２に挿入されることで両者の位置決めがなされる。なお、予めピン１００が立設された第２切欠部補強部材９８とピン４２が後から挿入される第２切欠部補強部材１０４のいずれであっても、切欠部８８に対する補強効果は同じである。

上記第１切欠部補強部材９４及び第２切欠部補強部材９８（又は第２切欠部補強部材１０４）が装着された状態では、下フランジ部８６の切欠部８８は上下から挟持された状態（サンドイッチ構造）となり、より補強効果が高められるようになっている。但し、例えば、曲線自在型枠８０が一段のみ使用される場合には、第１切欠部補強部材９４及び第２切欠部補強部材９８のいずれか一方のみを使用するだけでも、補強効果としては充分である。

また、図１０及び図１３に示されるように、上述した縦桟９０の下部側には、隣り合う縦桟９０を横方向に連結する第３切欠部補強部材１０６が配設されている。図１３に示されるように、この第３切欠部補強部材１０６の内周側には、縦桟９０の断面形状に合致する切欠１０８が所定間隔で形成されている。さらに、第３切欠部補強部材１０６の切欠１０８の両側には、一対のピン挿通孔１１０が形成されている。一方、図１１に示されるように、縦桟９０の下部所定位置には、平板状の支持プレート１１２が予め溶接されている。この支持プレート１１２には第３切欠部補強部材１０６のピン挿通孔１１０と同軸上にピン挿通孔（図示省略）が形成されている。そして、第３切欠部補強部材１０６の切欠１０８に縦桟９０を嵌合させながら、縦桟９０の支持プレート１１２上に第３切欠部補強部材１０６を載置させ、この状態でピン１１４を上方から挿入させることにより、第３切欠部補強部材１０６が横桟として装着される構成である。なお、図１０では図面を見易くするために支持プレート１１２を矩形平板状に描いているが、実際には縦桟９０の外周部に略半円形状の鍔部として構成されたフランジが溶接されている。

＜ベース型枠について＞
図１０及び図１４に示されるように、本実施形態では、一対の曲線自在型枠８０を平行に配置して曲面形状の基礎１２０を形成するが、この基礎１２０は断面形状が逆Ｔ字形状とされた布基礎であるため、ベース部１２２用の型枠が必要となる。そこで、本実施形態では、曲線自在型枠をベース型枠１２４としても使用しており、以下に簡単に説明する。

ベース型枠１２４は、堰板部１２６とその上縁側に形成された上フランジ部１２８とによって構成されており、断面形状は上下反対のＬ字形状とされている。隣接する上フランジ部１２８間には平面視で矩形状の切欠部１３０が形成されており、上述した曲線自在型枠８０と基本的な作りは同じとされている。また、上フランジ部１２８の両サイドには一対の挿通孔１３２が形成されており、Ｌ字状の支持棒１３４が挿入可能とされている。なお、支持棒１３４は基礎地盤１３８に打ち込まれる。

また、このベース型枠１２４はそれ自体では自立しないので、樹脂材料で構成されたクランプ形状の補助具１３６が下縁側から挟み込まれている。この補助具１３６が装着されることにより、基礎地盤１３８上にベース型枠１２４が自立した状態で配置可能とされている。

なお、本実施形態では、先に一対のベース型枠１２４を使って基礎１２０のベース部１２２を形成し、その後に一対の曲線自在型枠８０を使って基礎１２０の連続ばり部分が形成される。ベース部１２２を形成し終わると、ベース型枠１２４は撤去されるが、補助具１３６はそのまま存置されて埋め戻されるようになっている。

（曲線自在型枠用定規部材８２について）
図８には、前述した第１実施形態で説明した曲線自在型枠用定規部材３０との組み合わせで曲線自在型枠８０が使用される例が示されているが、本実施形態では、更に改良された曲線自在型枠用定規部材８２が使用されるので、以下に詳細に説明する。

図１５には、本実施形態に係る曲線自在型枠用定規部材８２が曲線自在型枠８０と共に斜視図で示されている。なお、本実施形態では、曲線自在型枠８０と曲線自在型枠用定規部材８２とで曲線自在型枠装置１５０が構成されている。

この図に示されるように、曲線自在型枠用定規部材８２は、平板をプレス成形して打ち抜き及び曲げ加工することにより、所定の曲線形状（Ｒ形状）が再現されるように全体として枠状に形成されている。具体的には、曲線自在型枠用定規部材８２は、所定の曲率半径で描かれた円弧形状の第１Ｒ部８２Ａ及び第２Ｒ部８２Ｂと、第１Ｒ部８２Ａ及び第２Ｒ部８２Ｂの長手方向の端部同士を繋ぐ基端部（図示省略）及び終端部８２Ｄと、第１Ｒ部８２Ａと第２Ｒ部８２Ｂとの中間部同士を繋ぐ複数の連結部８２Ｅと、第１Ｒ部８２Ａの外周縁部から屈曲垂下された外側フランジ部８２Ｆと、第２Ｒ部８２Ｂの内周縁部から屈曲垂下された内側フランジ部８２Ｇと、によって構成されている。なお、図示は省略するが、基端部は第１Ｒ部８２Ａ及び第２Ｒ部８２Ｂから径方向外側へそれぞれ張り出されており、曲線自在型枠用定規部材８２は平面視で略Ｔ字状に形成されている。また、外側フランジ部８２Ｆと内側フランジ部８２Ｇとの内周面間の距離は、上述した曲線自在型枠用定規部材８２の上フランジ部８４と下フランジ部８６との外周面間の距離に略一致するように各部の寸法設定がなされている。

さらに、上記曲線自在型枠用定規部材８２の下面には、外側フランジ部８２Ｆと平行にレール状の外側保持部８２Ｈが溶接により固着されている。外側フランジ部８２Ｆと外側保持部８２Ｈとの内周面間の距離は、曲線自在型枠８０の外側の上フランジ部８４の幅と略同一に設定されている。同様に、上記曲線自在型枠用定規部材８２の下面には、内側フランジ部８２Ｇと平行にレール状の内側保持部８２Ｉが溶接により固着されている。内側フランジ部８２Ｇと内側保持部８２Ｉとの内周面間の距離は、曲線自在型枠８０の内側の上フランジ部８４の幅と略同一に設定されている。

上記構成の曲線自在型枠用定規部材８２は、前述した曲線自在型枠８０を互いに対向して配置した状態で上方から被嵌され、双方の曲線自在型枠８０の上フランジ部８４間に掛け渡されるようにして使用される。このとき、外側フランジ部８２Ｆと外側の上フランジ部８４との間に形成された外側溝部１４０内に、曲線自在型枠８０の外側の上フランジ部８４が相対的に嵌合されると共に、内側フランジ部８２Ｇと内側の上フランジ部８４との間に形成された内側溝部１４２内に、曲線自在型枠８０の内側の上フランジ部８４が相対的に嵌合されるようになっている。これにより、一対の曲線自在型枠８０間の間隙寸法が矯正され、予め設定された所定の間隔で立設された状態で保持される構成である。なお、本実施形態の曲線自在型枠８０では、前述した第１実施形態で説明した曲線自在型枠用定規部材３０とは異なり、ピン４２は使用しない構成であるため、ピン挿通孔２４も形成されていない。

一方、図１６には、上記とは異なる構成の曲線自在型枠用定規部材１４４が示されている。この曲線自在型枠用定規部材１４４は、プレス成形により全ての要素が一体に製作できる点に特徴がある。なお、曲線自在型枠用定規部材１４４の構成要素の内、上記曲線自在型枠用定規部材８２と同様の構成要素に、同様の符号（例えば、「第１Ｒ部１４４Ａ」等）を付す。

この曲線自在型枠用定規部材１４４では、コンクリート打設時の注入口として利用される開口部３２を形成する際に外側フランジ部８２Ｆ及び内側フランジ部８２Ｇに替わるものとして、切り起こしによる爪状の外側係合部１４４Ｈ及び外側係合片１４４Ｉが形成されている。なお、外側係合部１４４Ｈ及び外側係合片１４４Ｉは互いに対向する位置に形成されているが、曲線自在型枠用定規部材１４４の周方向（長手方向）に沿って互い違いに配列されるように形成してもよい。上記構成によっても、曲線自在型枠用定規部材８２と同様の機能を果たす。

（曲線自在型枠装置１５０について）
この第２実施形態では、曲線自在型枠用定規部材８２、１４４の構成に起因して、即ち曲線自在型枠用定規部材８２に対して嵌合構造とされているため、第１実施形態では必要であったピン４２が不要となる。従って、上述したように、この第２実施形態では、曲線自在型枠８０と曲線自在型枠用定規部材８２、１４４と、によって曲線自在型枠装置１５０が構成されている。

（段積み時の構成について）
次に、図１７を用いて、段積み時の構成について説明する。

図１７は、曲線自在型枠８０を三段に段積みした状態が示されている。この図に示されるように、上述した曲線自在型枠８０は段積みが可能であり、下段側に配置される曲線自在型枠８０の上フランジ部８４に上段側に配置される曲線自在型枠８０の下フランジ部８６が載置されることにより、基礎高さ方向に数段に積み上げることができる。

このように曲線自在型枠８０が段積みされる場合、コンクリートの打設後の締固め時に曲線自在型枠８０の上下の継ぎ目に堰板部１２を膨らます方向への高い圧力がかかるので、下段側の曲線自在型枠８０の上フランジ部８４と上段側の曲線自在型枠８０の下フランジ部８６との間に前述した図１２（Ａ）に示されるタイプの第２切欠部補強部材１０４が介在されている。

つまり、一段目の曲線自在型枠８０の設置後に、当該曲線自在型枠８０の上フランジ部８４の上面に第２切欠部補強部材１０４が載置され、続いて二段目の曲線自在型枠８０が第２切欠部補強部材１０４上に設置される。この際、二段目の曲線自在型枠８０の下フランジ部８６、第２切欠部補強部材１０４、一段目の曲線自在型枠８０の上フランジ部８４にそれぞれ形成されたピン挿通孔２２、１０２が同軸上に位置されるように調整しておき、最後にピン１５２をピン挿通孔１０２内へ差し込む。その後、下フランジ部８６、第２切欠部補強部材９８、上フランジ部８４を三枚重ねの状態で図示しないクランプ等の固定部材が補助的に装着される構成である。これにより、上下の曲線自在型枠８０が第２切欠部補強部材１０４を介して相互に連結されるようになっている。

なお、曲線自在型枠８０を段積みする際には、倒れ防止用の支保部材１５６が設置される。

（本実施形態の作用・効果）
次に、本実施形態の作用並びに効果を説明する。

図１０等に示されるように、本実施形態に係る曲線自在型枠装置１５０を用いて布基礎等のコンクリート基礎等を構築する場合、まず最初に一対のベース型枠１２４が所定の曲面形状で互いに平行となるように配置されてコンクリートが打設され、ベース部１２２が先行して形成される。ベース部１２２が形成された後、当該ベース部１２２上に一対の曲線自在型枠８０が所定の曲面形状で互いに平行となるように配置される。次に、曲線自在型枠８０の上方側から曲線自在型枠用定規部材８２又は曲線自在型枠用定規部材１４４が被嵌されて一対の曲線自在型枠８０間の隙間が所定の間隙寸法になるように調整される。その後、開口部３２からコンクリートが打設されて、連続ばり部分が形成される。

図１８は、上記の如くして基礎１６０に部分的な曲面形状部１６２を形成した住宅１６４の外観を示したものである。このように住宅１６４の出隅に相当する部分に基礎形状に合わせて曲面で構成された外壁を有する居室部１６６が形成されている点に特徴がある。この住宅１６４はあくまでも一例に過ぎないが、このような外観にアクセントを持つ住宅１６４を任意に建築することができるという点で住宅プランニングの自由度を高めることができる。

以上説明した如く、本実施形態に係る曲線自在型枠８０、曲線自在型枠用定規部材８２、及び曲線自在型枠装置１５０によっても、基本的には第１実施形態の曲線自在型枠１０、曲線自在型枠用定規部材３０、及び曲線自在型枠装置４０と同様のコンセプトを踏襲しているので、前述した第１実施形態と同様の作用・効果が得られる。

すなわち、本実施形態に係る曲線自在型枠８０では、鋼板等の金属材料によって構成された矩形平板状の堰板部１２の上縁部及び下縁部に上フランジ部８４及び下フランジ部８６を形成し、これらの上フランジ部８４及び下フランジ部８６に所定の間隔で切欠部８８を形成したので、堰板部１２を任意の曲率に合わせて曲げていくことができる。更に言及すると、切欠部８８の形成ピッチを細かく設定すれば、それだけ緻密な曲面を再現することができる。図１９はこのことを示した概略図であり、（Ａ）は切欠部８８の形成ピッチを粗くして平面視で緩やかな円弧形の基礎を形成する場合の設置例であり、（Ｃ）は切欠部８８の形成ピッチを細かくして平面視で円形の基礎を形成する場合の設置例であり、（Ｂ）は切欠部８８の形成ピッチを（Ａ）と（Ｃ）との中間程度に設定して中間的な曲率の基礎を形成する場合の設置例である。つまり、任意の曲率に合わせて型枠を組むことができるだけでなく、切欠部８８の形成ピッチを調整することにより製品の曲面精度を高めることができる。しかも、堰板部１２は可撓性を有するが、上縁部及び下縁部に上フランジ部８４及び下フランジ部８６を設けることで、断面係数が上がり、コンクリートから受ける圧力に耐えるだけの強度（曲線自在型枠８０に要求される強度）を確保することができる。以上を総括すると、本実施形態に係る曲線自在型枠８０によれば、任意の曲率に合わせて型枠を組むことができ、しかも必要強度を確保した上で製品の曲面精度の向上を図ることができる。

また、本実施形態に係る曲線自在型枠８０では、切欠部８８が形成されたことによる上フランジ部８４及び下フランジ部８６の最弱部（即ち、切欠部８８の根元）を堰板部１２のフランジ側の板面１２Ａ上に位置させたので、堰板部１２は切欠部８８の根元を起点として自在に曲げ変形することができる。従って、目標の曲線に対する追従性を向上させることができる。その結果、本実施形態によれば、製品の曲面精度のより一層の向上を図ることができる。更に言及すると、前記の如く本実施形態の曲線自在型枠８０は曲げ変形が自在であるため、一つの曲線自在型枠８０の中で凸曲面部と凹曲面部の双方を形成する（平面視でＳ字状に形成する）ことも可能である。図２０はこのことを示した概略図であり、（Ａ）は円弧面形状の基礎１６８を製作した例であり、（Ｂ）はＳ字状の基礎１７０を製作した例であり、（Ｃ）はトンネル１７２に応用した例であり、（Ｄ）はアーチ型の門１７４を製作した例である。

さらに、本実施形態に係る曲線自在型枠８０では、堰板部１２のフランジ側の板面１２Ａに上フランジ部８４から下フランジ部８６までの長さを有する補強用の縦桟９０を設けたので、上フランジ部８４及び下フランジ部８６と堰板部１２との双方を効果的に補強することができる。従って、コンクリート打設時の流動圧等によって堰板部１２の曲面精度が損なわれるのを防止することができる。その結果、本実施形態によれば、製品の曲面精度のより一層の向上を図ることができる。

加えて、本実施形態に係る曲線自在型枠８０では、上フランジ部８４、下フランジ部８６及び補強用の縦桟９０によって型枠パネルの剛性をある程度高く保つことができるので、型枠パネルの横方向寸法を大きくすることができる（型枠パネルを大型化することができる）。従って、曲線自在型枠８０を横方向に連結する場合にジョイント固定箇所を減らすことができるというメリットもある。

さらに、本実施形態では、曲線自在型枠８０を段積みした際には、第２切欠部補強部材１０４を介装してより強固に切欠部８８を補強することとしたので、コンクリート打設時のコンクリート漏れ（この漏れは下段へいくほど増幅される。）を効果的に抑制することができる。

また、本実施形態に係る曲線自在型枠用定規部材８２では、外側保持部８２Ｈ及び内側保持部８２Ｉを除き平板をプレス成形することにより構成されると共に、所定曲率半径の曲線を描くように裁断された第１Ｒ部８２Ａ及び第２Ｒ部８２Ｂを有するので、かかる第１Ｒ部８２Ａ及び第２Ｒ部８２Ｂに沿って曲線自在型枠８０を曲げていくことにより、予め規定された通りの曲面形状が再現される。しかも、この曲線自在型枠用定規部材８２は前記の如く平板をプレス成形することにより形成されているため、支保工に曲げ加工によるパイプを使った従来技術に比し、寸法精度を出し易くかつ製作も容易である。その結果、本実施形態によれば、簡単な構成で製品の曲面精度のより一層の向上を図ることができる。

さらに、本実施形態に係る曲線自在型枠用定規部材８２では、互いに平行に配置された外側フランジ部８２Ｆと外側保持部８２Ｈ並びに内側フランジ部８２Ｇと内側保持部８２Ｉを備えているので、曲線自在型枠用定規部材８２をワンタッチで曲線自在型枠８０に装着することができる。従って、作業性を向上させることができる。

加えて、外側フランジ部８２Ｆと外側保持部８２Ｈ並びに内側フランジ部８２Ｇと内側保持部８２Ｉが一対の曲線自在型枠８０を所定の間隔をあけた状態に保つ保持手段を構成するので、第１実施形態では必要であった位置決め保持手段（ピン挿通孔２２、２４及びピン４２）が不要になる。従って、ピン４２の挿入作業等が不要になるので、その分、施工時間を短縮することができる。

また、本実施形態に係る曲線自在型枠装置１５０では、前記の通り、曲線自在型枠８０と曲線自在型枠用定規部材８２、１４４との組み合わせによって装置が構成され、位置決め保持手段（ピン挿通孔２２、２４及びピン４２）が不要になるので、ワンタッチでの型枠組みが可能となり、現場での作業効率を著しく向上させることができると共に、構造の簡素化、低コスト化、工期の短縮を図ることができる。

〔本実施形態の補足説明（その２）〕
上述した各実施形態では、曲線自在型枠８０を一対平行に配置して基礎１２０そのものが曲面形状に形成されていたが、これに限らず、片面には曲線自在型枠８０を用い反対側の面には一般的に使用される平面視で直線状の型枠を使用して平面視で例えば蒲鉾型の基礎等を構築するようにしてもよい。

第１実施形態に係る曲線自在型枠の三面図に係り、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図である。 図１に示される曲線自在型枠の斜視図である。 第１実施形態に係る曲線自在型枠用定規部材及び曲線自在型枠装置の斜視図である。 第１実施形態に係る曲線自在型枠の施工例を示す平面図である。 図４に示される施工例の斜視図である。 別の実施形態に係る曲線自在型枠用定規部材の斜視図である。 第２実施形態に係る曲線自在型枠の斜視図である。 図７に示される曲線自在型枠の使用状態を曲線自在型枠用定規部材と共に示す斜視図である。 第１切欠部補強部材の装着状態を示す要部拡大斜視図である。 第２実施形態に係る曲線自在型枠装置を使った基礎構築時の様子を示す斜視図である。 第２切欠部補強部材を単体で示す拡大斜視図である。 第２切欠部補強部材の装着の様子を示す斜視図であり、（Ａ）は図１１図示のタイプを使った例であり、（Ｂ）は図１１図示のタイプの変形例を使った例である。 第３切欠部補強部材を単体で示す拡大斜視図である。 ベース基礎の三面図である。 第２実施形態に係る曲線自在型枠用定規部材を曲線自在型枠と共に示す斜視図である。 図１５に示される曲線自在型枠用定規部材の変形例を示す図１５に対応する斜視図である。 第２実施形態に係る曲線自在型枠を用いて段積みした構成を示す正面図である。 住宅外観に曲面形状部を有する建築例を示す外観斜視図である。 切欠部の形成ピッチと再現される曲面との関係を説明するための説明図である。 曲面形状を活かして種々の建築構造物を構築することができることを示すための説明図である。

符号の説明

１０ 曲線自在型枠
１２ 堰板部
１４ 上フランジ部
１６ 下フランジ部
１８ 切欠部
１８Ａ 先端部（最弱部）
２０ リブ
２２ ピン挿通孔（第２の位置決め孔、位置決め保持手段）
２４ ピン挿通孔（第１の位置決め孔、位置決め保持手段）
３０ 曲線自在型枠用定規部材
３０Ａ 第１Ｒ部
３０Ｂ 第２Ｒ部
４０ 曲線自在型枠装置
４２ ピン（位置決め保持手段）
６０ 曲線自在型枠用定規部材
６２ 第１定規部材（一方の曲線自在型枠用定規部材）
６４ 第２定規部材（他方の曲線自在型枠用定規部材）
６６ セパレータ（連結部材）
８０ 曲線自在型枠
８２ 曲線自在型枠用定規部材
８０Ａ 第１Ｒ部
８０Ｂ 第２Ｒ部
８２Ｆ 外側フランジ部（保持部）
８２Ｇ 内側フランジ部（保持部）
８２Ｈ 外側保持部（保持部）
８２Ｉ 内側保持部（保持部）
８４ 上フランジ部
８４Ａ 先端部（係合部）
８６ 下フランジ部
８６Ａ 先端部（係合部）
８８ 切欠部
９０ 縦桟（縦補強部材）
９４ 第１切欠部補強部材
９８ 第２切欠部補強部材
１０４ 第２切欠部補強部材
１０６ 第３切欠部補強部材
１２０ 基礎
１２２ ベース部
１２４ ベース型枠
１２６ 堰板部
１２８ 上フランジ部
１３０ 切欠部
１４４ 曲線自在型枠用定規部材
１４４Ａ 第１Ｒ部
１４４Ｂ 第２Ｒ部
１４４Ｆ 外側フランジ部（保持部）
１４４Ｇ 内側フランジ部（保持部）
１４４Ｈ 外側保持部（保持部）
１４４Ｉ 内側保持部（保持部）

Claims (10)

1. 可撓性を有しておりかつ打設されたコンクリートを堰き止める堰板部と、
   この堰板部の上縁側及び下縁側から当該堰板部と交差する方向へそれぞれ延出されたフランジ部と、を含んで構成された曲線自在型枠であって、
   上縁側のフランジ部及び下縁側のフランジ部には複数の切欠部が形成されており、当該切欠部が形成されたことにより前記堰板部が平面視で曲線状に変形可能とされており、
   さらに、前記上縁側のフランジ部の先端部及び前記下縁側のフランジ部の先端部は互いに接近する方向へ折り曲げられていると共に、
   隣接する一対の前記下縁側のフランジ部の切欠部形成部位となる境界部には、平鋼によって構成されると共に板幅が前記下縁側のフランジ部の板幅に略一致されかつ落とし込みにより装着される第１切欠部補強部材が載置可能とされている、
   ことを特徴とする曲線自在型枠。
2. 前記切欠部が形成された前記フランジ部の先端部は、前記第１切欠部補強部材の当該フランジ部側への落とし込みによる装着を可能とする係合部が設けられている、
   ことを特徴とする請求項１記載の曲線自在型枠。
3. 前記下縁側のフランジ部の下面には、当該下縁側のフランジ部に沿って長尺薄板状に形成されると共に当該下縁側のフランジ部の下面に敷かれて使用されかつ当該下縁側のフランジ部と係合可能に構成された第２切欠部補強部材が設けられている、
   ことを特徴とする請求項２記載の曲線自在型枠。
4. 前記曲線自在型枠は、基礎の両面が曲面で構成されるように基礎幅に合わせて平行に一対設置される、
   ことを特徴とする請求項１記載の曲線自在型枠。
5. 前記切欠部が形成されたことによるフランジ部の最弱部は、堰板部の表面上に位置されている、
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の曲線自在型枠。
6. 前記切欠部は、平面視で略三角形状又は略半楕円形状或いはこれに準ずる形状に形成されている、
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の曲線自在型枠。
7. 前記フランジ部と前記堰板部とが交差する部位には、補強用のリブが配置されている、
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の曲線自在型枠。
8. 前記補強用のリブは、堰板部の上縁から下縁に亘って直線状に配置される縦補強部材である、
   ことを特徴とする請求項７記載の曲線自在型枠。
9. 前記堰板部の外周面には、前記縦補強部材と交差するように配置されると共に縦補強部材と一体となって前記切欠部を補強する第３切欠部補強部材が装着されている、
   ことを特徴とする請求項８記載の曲線自在型枠。
10. 前記曲線自在型枠は、高さ方向に段積み可能とされている、
    ことを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれか一項に記載の曲線自在型枠。

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