JP4797397B2

JP4797397B2 - 空気圧縮機及び工程管理データ収集システム

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Publication number: JP4797397B2
Application number: JP2005043123A
Authority: JP
Inventors: 護郎坂本; 信行野辺; 真一大久保
Original assignee: Max Co Ltd
Current assignee: Max Co Ltd
Priority date: 2005-02-18
Filing date: 2005-02-18
Publication date: 2011-10-19
Anticipated expiration: 2025-02-18
Also published as: WO2006088061A1; CA2598293A1; EP1857678A4; AU2006216002A1; US7925359B2; EP1857678B1; EP1857678A1; JP2006226238A; US20090210294A1

Description

本発明は、建築現場等で使用される空気圧縮機及びこの空気圧縮機を利用した工程管理データ収集システムに関する。詳しくは、建築現場等の作業が行われる場所に持ち込んだ空気圧縮機で管理に必要な各種情報を取得することで、情報の収集を自動的に行えるようにしたものである。

木造住宅等の建築現場では、通常１人乃至２人程度の作業者が作業をしている。このような小規模な建築現場では、設置場所、電源事情の悪さ等からタイムレコーダ等を持ち込むことができず、出勤時刻や退勤時刻等、作業時間の管理に必要な情報等は手作業で収集していた。

一方、ビル建築等の大規模な建築現場では、ＣＰＭ（クリティカルパスメソッド）等の手法を用い、人や機材等の最適な資源配分を行う工程管理ソフトウエアの導入が進められている（例えば、特許文献１参照）。

工程管理ソフトウエアには、人や機材等の資源配置の情報を入力する必要があるが、従来は、情報収集及び収集した情報の入力はやはり手作業で行われていた。

さて、建築現場では、釘打ち機やネジ打ち機等の空圧工具に圧縮空気を供給するため、空気圧縮機（エアコンプレッサ）が設置されている。従来、盗難防止を目的として、所定のＩＤコードの入力が無い場合は、運転が行えないようにした空気圧縮機が提案されている（例えば、特許文献２参照）。

更に、ＩＤコードの入力を無線通信で行えるようにした空気圧縮機が提案されている（例えば、特許文献３参照）。

特開平１１−１９３６３１号公報特開２００４−１１６４７２号公報特開２００３−２１４３４８号公報

このように、建築現場における作業の管理に必要な各種情報の収集は、従来は手作業で行われており、効率が悪いという問題があった。

また、大規模な建築現場では、工程管理ソフトウエアを利用することで、資源配置は自動的に行うことが可能となるが、従来は情報収集を含めて手作業で行う部分が多いため、工程管理ソフトウエアを利用して資源配置を行う作業に膨大な時間が掛かるという問題があった。これにより、工程管理ソフトウエアの適用範囲が狭くなり、十分に利用されないという問題があった。

なお、空圧工具の駆動に使用される空気圧縮機は、作業中は建築現場に常備されていることが多いが、従来、情報収集機能は備えられておらず、建築現場での情報収集に活用されることはなかった。

本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、建築現場に空気圧縮機が常備されていることに着目して、作業の管理に必要な各種情報の取得を自動的に行えるようにした空気圧縮機及び工程管理データ収集システムを提供することを目的とする。

上述した課題を解決するため、請求項１に係る発明の空気圧縮機は、空圧工具に圧縮空気を供給する空気圧縮機において、時間を計時する計時手段と、無線通信手段を有する記憶媒体に対して、無線通信により情報の読み取り及び書き込みを行う読取書込手段と、記憶媒体として作業者が所持する作業者情報記憶媒体を読取書込手段が検出すると、計時手段で計時した時刻情報を、作業者情報記憶媒体に読取書込手段で書き込み、記憶媒体として空圧工具に備えられ、空圧工具の種類を特定する工具識別情報が記憶された工具識別情報記憶媒体を読取書込手段が検出すると、読取書込手段で工具識別情報を読み取って工具を特定し、工具識別情報及び計時手段で計時した作業時間情報を、作業者情報記憶媒体を読取書込手段が検出すると、作業者情報記憶媒体に読取書込手段で書き込む制御手段とを備えたことを特徴とする。

請求項２に係る発明の空気圧縮機は、請求項１に記載された発明の空気圧縮機において、制御手段は、記憶媒体として作業条件設定情報が記憶された作業条件記憶媒体を読取書込手段が検出すると、読取書込手段で作業条件設定情報を読み取り、作業条件設定情報に応じて設定される各作業日毎の始業時刻及び終業時刻に従い遅刻及び早退の判別を行うことを特徴とする
請求項３に係る発明の空気圧縮機は、請求項２に記載された発明の空気圧縮機において、制御手段は、作業条件設定情報に応じて設定される起動開始時刻及び停止時刻に従い運転を行うことを特徴とする。

また、上述した課題を解決するため、請求項４に係る発明の空気圧縮機は、空圧工具に圧縮空気を供給する空気圧縮機において、時間を計時する計時手段と、無線通信手段を有する記憶媒体に対して、無線通信により情報の読み取り及び書き込みを行う読取書込手段を備え、空圧工具に備えられ、作業で使用する消耗品を収容し、装置本体に対して着脱自在な消耗品収容部には、記憶媒体として消耗品の種類を特定する消耗品識別情報を記憶した消耗品情報記憶媒体が備えられ、記憶媒体として空圧工具に備えられ、空圧工具の種類を特定する工具識別情報が記憶された工具識別情報記憶媒体を読取書込手段が検出すると、読取書込手段で工具識別情報を読み取って工具を特定し、消耗品情報記憶媒体を読取書込手段で検出すると、読取書込手段で消耗品識別情報を読み取り、工具識別情報、消耗品識別情報及び計時手段で計時した作業時間情報を、記憶媒体として作業者が所持する作業者情報記憶媒体を読取書込手段が検出すると、作業者情報記憶媒体に読取書込手段で書き込む制御手段とを備えたことを特徴とする。

請求項５に係る発明の空気圧縮機は、請求項１〜請求項４の何れか１項に記載された発明の空気圧縮機において、作業者情報記憶媒体に、作業管理者を特定する作業者識別情報が記憶され、制御手段は、作業者情報記憶媒体を読取書込手段で検出すると、読取書込手段で作業者識別情報を読み取って作業管理者を特定すると共に、工具識別情報及び計時手段で計時した作業時間情報を、作業者識別情報で特定した作業管理者の作業者情報記憶媒体に読取書込手段で書き込むことを特徴とする。

更に、上述した課題を解決するため、請求項６に係る発明の工程管理データ収集システムは、作業の工程管理に必要な情報を収集する工程管理データ収集システムであって、作業者の操作で作業を実行する空圧工具と、空圧工具に圧縮空気を供給する空気圧縮機を備え、空圧工具は、自装置の種類を特定する工具識別情報が記憶された工具識別情報記憶媒体と、作業で使用する消耗品を収容し、装置本体に対して着脱自在な消耗品収容部を備え、消耗品収容部は、記憶媒体として消耗品の種類を特定する消耗品識別情報を記憶した消耗品情報記憶媒体を備え、空気圧縮機は、時間を計時する計時手段と、無線通信手段を有する記憶媒体に対して、無線通信により情報の読み取り及び書き込みを行う読取書込手段と、記憶媒体として工具識別情報記憶媒体を読取書込手段が検出すると、読取書込手段で工具識別情報を読み取って工具を特定し、消耗品情報記憶媒体を読取書込手段で検出すると、読取書込手段で消耗品識別情報を読み取り、工具識別情報、消耗品識別情報及び計時手段で計時した作業時間情報を、記憶媒体として作業者が所持する作業者情報記憶媒体を読取書込手段が検出すると、作業者情報記憶媒体に読取書込手段で書き込む制御手段とを備えたことを特徴とする。

請求項７に係る発明の工程管理データ収集システムは、請求項６に記載された発明の工程管理データ収集システムにおいて、作業者情報記憶媒体に、作業管理者を特定する作業者識別情報が記憶され、制御手段は、作業者情報記憶媒体を読取書込手段で検出すると、読取書込手段で作業者識別情報を読み取って作業管理者を特定すると共に、工具識別情報及び計時手段で計時した作業時間情報を、作業者識別情報で特定した作業管理者の作業者情報記憶媒体に読取書込手段で書き込むことを特徴とする。

本発明の空気圧縮機によれば、作業者が所持する作業者情報記憶媒体に時刻情報を書き込むことができるので、作業者情報記憶媒体をタイムカードとして利用して、作業者毎の出勤時刻や退勤時刻等を収集することができる。

また、作業日毎に始業時刻及び終業時刻を設定できるので、始業時刻及び終業時刻の変更に応じて遅刻及び早退の管理を行うことができる。更に、始業時刻及び終業時刻等に応じて起動及び停止が行えるので、情報を収集する必要がある時間等に応じて運転時間を管理することができる。

また、本発明の空気圧縮機によれば、作業者が作業を行うことで、作業に使用した空圧工具、作業に使用した消耗品の種類及び作業時間等の工程管理に必要な情報を収集することができる。

本発明の工程管理データ収集システムによれば、空気圧縮機で工程管理に必要な情報を取得して、作業者が所持する作業者情報記憶媒体に書き込むことで、工程管理に必要な情報を、作業者がタイムカード等として利用する記憶媒体から取り込むことができる。

これにより、情報の収集及び収集した情報の入力等を自動的に行うことができ、工程管理ソフトウエアを利用して資源配置を行う作業の時間を大幅に短縮できる。

以下、図面を参照して本発明の空気圧縮機及び工程管理データ収集システムの実施の形態について説明する。

＜本実施の形態の空気圧縮機及び工程管理データ収集システムの概要＞
図１は本実施の形態の空気圧縮機及び工程管理データ収集システムの概要を示す構成図である。

本実施の形態の空気圧縮機１は、後述するタイマ１４による時計機能とＲＦＩＤリーダ／ライタ２を備え、出勤時刻や退勤時刻等を検出し、作業者が所持するタイムカード３に備えたＲＦＩＤタグ４（無線タグ）にＲＦＩＤリーダ／ライタ２で時刻情報を書き込む。これにより、空気圧縮機１をタイムレコーダとして機能させ、作業者のタイムカード３から管理に必要な情報を収集できるようにしたものである。

また、本実施の形態の空気圧縮機１は、時計機能及びＲＦＩＤリーダ／ライタ２等を利用した情報収集機能を備え、空圧工具５に備えたＲＦＩＤタグ６から空圧工具５の種類を特定する工具識別情報等を読み取る。また、空気圧縮機１の稼動時間等を検出する。そして、ＲＦＩＤリーダ／ライタ２で特定の作業者のタイムカード３に情報を書き込むことで、作業者のタイムカード３から工程管理に必要な情報を収集できるようにして、工程管理データ収集システム７を構成したものである。

＜本実施の形態の空気圧縮機及び工程管理データ収集システムの構成例＞
図２は本実施の形態の空気圧縮機及び工程管理データ収集システムの構成の一例を示す機能ブロック図である。

空気圧縮機１は、上述したＲＦＩＤリーダ／ライタ２と、空気の圧縮及び圧縮空気の吐出等を行う駆動機構部８と、駆動機構部８の制御等を行う制御部９等を備える。

ＲＦＩＤリーダ／ライタ２は読取書込手段の一例で、アンテナ部１０とＩＣチップ１１等を備え、ＲＦＩＤタグが近づけられると、ＲＦＩＤタグに通信に必要な電力を供給すると共に、無線通信を行って情報の読み取り及び書き込みを行う。

例えば、タイムカード３が空気圧縮機１に近づけられ、タイムカード３のＲＦＩＤタグ４とＲＦＩＤリーダ／ライタ２が通信可能な位置関係となると、ＲＦＩＤタグ４に対する情報の書き込み及びＲＦＩＤタグ４からの情報の読み取りが無線通信により行われる。

また、空圧工具５が空気圧縮機１に近づけられ、空圧工具５のＲＦＩＤタグ６とＲＦＩＤリーダ／ライタ２が通信可能な位置関係となると、ＲＦＩＤタグ６に対する情報の書き込み及びＲＦＩＤタグ６からの情報の読み取りが無線通信により行われる。

駆動機構部８は、空気を圧縮する駆動源としてのモータ８ａ等を備え、例えば、図示しない空気タンク内の圧力が所定値を保持するようにモータ８ａが駆動される。

制御部９は、ＣＰＵ１２とＥＥＰＲＯＭ等のメモリ１３とタイマ１４を備える。ＣＰＵ１２は制御手段の一例で、モータ８ａの駆動制御を行うと共に、ＲＦＩＤリーダ／ライタ２による情報の入出力、及び情報のメモリ１３への記憶等を行う。また、ＣＰＵ１２は、計時手段の一例であるタイマ１４により出勤時刻及び退勤時刻等を検出する。更に、タイマ１４により自機の稼動時間を検出する。

各作業者が所持するタイムカード３は作業者情報記憶媒体の一例で、ＲＦＩＤタグ４は無線通信手段を構成するアンテナ部１５とＩＣチップ１６を備える。タイムカード３が空気圧縮機１のＲＦＩＤリーダ／ライタ２に近づけられると、ＲＦＩＤタグ４はＲＦＩＤリーダ／ライタ２で認識されて電力の供給を受け、ＩＣチップ１６のメモリ１６ａに記憶された情報をアンテナ部１５から無線により発信すると共に、アンテナ部１５で受信した情報をＩＣチップ１６のメモリ１６ａに記憶する。

タイムカード３は、ＲＦＩＤタグ４のメモリ１６ａに、作業者識別情報として作業者毎に付与されたＩＤコード等が記憶される。また、時刻情報として出勤時刻及び終業時刻が記憶される。

更に、作業管理者となる現場責任者等のタイムカード３Ａには、上述した情報に加えて、作業時間情報として空気圧縮機１の稼動時間等が記憶される。また、工具識別情報として空圧工具５の種類等が記憶される。

空圧工具５は、例えばネジ締め作業を行うネジ打ち機であり、空気圧縮機１と接続されて圧縮空気の供給を受け、圧縮空気を駆動源としてネジ締め作業を行う。なお、工具としては、例えば釘打ち機等でも良い。

空圧工具５のＲＦＩＤタグ６は工具識別情報記憶媒体の一例で、アンテナ部１７とＩＣチップ１８等を備え、ＩＣチップ１８のメモリ１８ａに、工具識別情報として自機の種類等が記憶される。

空圧工具５が空気圧縮機１のＲＦＩＤリーダ／ライタ２に近づけられると、ＲＦＩＤタグ６はＲＦＩＤリーダ／ライタ２で認識され、ＲＦＩＤリーダ／ライタ２から電力の供給を受けて、ＩＣチップ１８のメモリ１８ａに記憶された情報をアンテナ部１７から無線により発信する。

空圧工具５は、消耗品として本例では図示しないネジを繰り出し可能に収容したマガジン１９を備える。マガジン１９は消耗品収納部の一例で、空圧工具５に対して着脱自在に構成され、ＲＦＩＤタグ２０を備える。

ＲＦＩＤタグ２０は消耗品情報記憶媒体の一例で、アンテナ部２１とＩＣチップ２２を備え、ＩＣチップ２２のメモリ２２ａに、消耗品識別情報として収容しているネジの種類等が記憶される。

マガジン１９を装着した空圧工具５が空気圧縮機１のＲＦＩＤリーダ／ライタ２に近づけられると、ＲＦＩＤタグ２０はＲＦＩＤリーダ／ライタ２で認識され、ＲＦＩＤリーダ／ライタ２から電力の供給を受けて、ＩＣチップ２２のメモリ２２ａに記憶された情報をアンテナ部２１から無線により発信する。

以上説明したように、空気圧縮機１にＲＦＩＤリーダ／ライタ２を備えると共に、タイムカード３、空気圧縮機１に接続する空圧工具５及び空圧工具５に装着するマガジン１９にＲＦＩＤタグを備えることで、空気圧縮機１で情報の入出力を行う工程管理データ収集システム７が構成される。

更に、上述した構成の工程管理データ収集システム７では、就業条件を作業日毎、現場毎等で設定するため、就業条件設定カード２３を備える。

就業条件設定カード２３は作業条件記憶媒体の一例で、ＲＦＩＤタグ２４を備える。ＲＦＩＤタグ２４はアンテナ部２５とＩＣチップ２６を備え、ＩＣチップ２６のメモリ２６ａに、作業条件設定情報として現場名、作業日毎の始業時刻及び終業時刻等が記憶される。

就業条件設定カード２３が空気圧縮機１のＲＦＩＤリーダ／ライタ２に近づけられると、ＲＦＩＤタグ２４はＲＦＩＤリーダ／ライタ２で認識され、ＲＦＩＤリーダ／ライタ２から電力の供給を受けて、ＩＣチップ２６のメモリ２６ａに記憶された情報をアンテナ部２５から無線により発信する。

＜空気圧縮機及び工程管理データ収集システムの動作例＞
図３は本実施の形態の空気圧縮機の全体処理の流れを示すフローチャートで、まず、本実施の形態の空気圧縮機１を起動してタイムレコーダとして機能させ、停止させるまでの全体動作について説明する。

ステップＳＡ１：作業者は、空気圧縮機１の電源をオンにする。空気圧縮機１は、電源オンで制御部９が作動する。ここで、図３のフローチャートでは、作業者として責任者が操作しているものとする。

ステップＳＡ２：責任者は、タイムカード３Ａを空気圧縮機１のＲＦＩＤリーダ／ライタ２に翳し、作業開始時の読み取り動作を行う。

ステップＳＡ３：空気圧縮機１のＣＰＵ１２は、ＲＦＩＤリーダ／ライタ２がタイムカード３Ａを認識すると、ＲＦＩＤリーダ／ライタ２により通信を行い、タイムカード３ＡのＲＦＩＤタグ４から作業者識別情報（ＩＤコード）を読み取り、責任者を特定する。

ステップＳＡ４：空気圧縮機１のＣＰＵ１２は、現在時刻が予め設定されている就業時間内であるか判断する。なお、就業時間等の条件設定については後述する。

ステップＳＡ５：作業者識別情報により正規な責任者が特定され、現在時刻が就業時間内であると、駆動機構部８を作動させる。これにより、正規な作業者以外は空気圧縮機１を使用できないようにして、盗難防止につなげることができる。

また、予め設定した就業時間以外では空気圧縮機１を使用できないようにして、休日や深夜等、建築現場の周辺の住民から苦情がくるような曜日及び時間帯に作業が行えないようにすることができる。

ステップＳＡ６：空気圧縮機１のＣＰＵ１２は、作業開始時の読み取り動作が行われた時刻をタイマ１４で検出し、ＲＦＩＤリーダ／ライタ２により通信を行って、作業開始時刻を出勤時刻としてタイムカード３ＡのＲＦＩＤタグ４に書き込む。

ステップＳＡ７：責任者は、例えばその日１日の作業が終了すると、タイムカード３Ａを空気圧縮機１のＲＦＩＤリーダ／ライタ２に翳し、作業終了時の読み取り動作を行う。

ステップＳＡ８：空気圧縮機１のＣＰＵ１２は、ＲＦＩＤリーダ／ライタ２がタイムカード３Ａを認識すると、タイマ１４で時刻を検出し、ＲＦＩＤリーダ／ライタ２により通信を行って、作業終了時刻を退勤時刻としてタイムカード３ＡのＲＦＩＤタグ４に書き込む。

ステップＳＡ９：空気圧縮機１の電源がオフされると、空気圧縮機１は駆動機構部８及び制御部９の動作を停止する。

図４は本実施の形態の空気圧縮機の作業開始時の処理の流れを示すフローチャート、図５は本実施の形態の空気圧縮機の作業終了時の処理の流れを示すフローチャートで、次に、本実施の形態の空気圧縮機１をタイムレコーダとして機能させる動作で、責任者以外の動作について説明する。

まず、図４等を参照に作業開始時の処理の動作を説明する。
ステップＳＢ１：例えば、図３のステップＳＡ５で説明した処理で駆動機構部８を作動させた後、空気圧縮機１のＣＰＵ１２は、ＲＦＩＤリーダ／ライタ２がタイムカード３のＲＦＩＤタグ４を認識したか判断する。

ステップＳＢ２：空気圧縮機１のＣＰＵ１２は、ＲＦＩＤリーダ／ライタ２がタイムカード３のＲＦＩＤタグ４を認識していないと、予め設定されている所定の時間が経過したか判断する。

ステップＳＢ３：ステップＳＢ２の判断で、駆動機構部８を作動させた後、背所定時間が経過してもタイムカード３のＲＦＩＤタグ４を認識できない場合は、作業者が居ないと判断して、省電力モードへ移行する。省電力モードでは、例えば駆動機構部８を停止して、圧縮空気の生成を停止する。なお、制御部９は、省電力モードを実行している最中であっても、ステップＳＢ１等でタイムカード３のＲＦＩＤタグ４を認識した時点から、再起動が可能である。

ステップＳＢ４：空気圧縮機１のＣＰＵ１２は、ＲＦＩＤリーダ／ライタ２がタイムカード３のＲＦＩＤタグ４を認識すると、タイマ１４で時刻を検出し、ＲＦＩＤリーダ／ライタ２により通信を行って、作業開始時刻を出勤時刻としてタイムカード３のＲＦＩＤタグ４に書き込む。

次に、図５等を参照に作業終了時の処理の動作を説明する。
ステップＳＣ１：空気圧縮機１のＣＰＵ１２は、ＲＦＩＤリーダ／ライタ２がタイムカード３のＲＦＩＤタグ４を認識したか判断する。

ステップＳＣ２：空気圧縮機１のＣＰＵ１２は、ＲＦＩＤリーダ／ライタ２がタイムカード３のＲＦＩＤタグ４を認識すると、タイマ１４で時刻を検出し、ＲＦＩＤリーダ／ライタ２により通信を行って、作業終了時刻を退勤時刻としてタイムカード３のＲＦＩＤタグ４に書き込む。

なお、遅刻や早退の有無は、例えば、図３で説明した責任者の打刻時間を基準にして判別することが可能である。また、予め設定された始業時刻及び終業時刻を基準にして判別することが可能である。

図６は本実施の形態の空気圧縮機の条件設定時の処理の流れを示すフローチャートで、次に、就業時間等の条件設定を行う動作について説明する。

ステップＳＤ１：責任者は、空気圧縮機１の電源をオンにする。

ステップＳＤ２：責任者は、就業条件設定カード２３を空気圧縮機１のＲＦＩＤリーダ／ライタ２に翳し、条件設定時の読み取り動作を行う。

ステップＳＤ３：空気圧縮機１のＣＰＵ１２は、ＲＦＩＤリーダ／ライタ２が就業条件設定カード２３を認識すると、ＲＦＩＤリーダ／ライタ２により通信を行い、就業条件設定カード２３のＲＦＩＤタグ２４から各種作業条件設定情報を読み取る。

ステップＳＤ４：空気圧縮機１のＣＰＵ１２は、就業条件設定カード２３のＲＦＩＤタグ２４から読み取った各種作業条件設定情報をメモリ１３に記憶し、就業条件を設定する。

作業条件設定情報として、例えば、現場名、作業日毎の始業時刻及び終業時刻等が記憶される。これにより、空気圧縮機１を設置した現場を識別することができ、タイムカード３への打刻時に、時刻情報と現場名を対応付けてＲＦＩＤタグ４に書き込むことで、１枚のタイムカード３を複数の現場で使用することが可能となる。

なお、タイムカード３のＲＦＩＤタグ４に予め現場名を書き込んでおくことで、一人の作業者が現場毎の複数のタイムカード３を所持することも可能である。

また、始業時刻及び終業時刻を設定することで、遅刻及び早退等の判別が可能であると共に、作業日毎に始業時刻及び終業時刻を設定すれば、就業時間の変更等に容易に対応できる。

更に、始業時刻及び終業時刻や、休息時間等に応じて駆動機構部８の起動時刻及び停止時刻を設定すれば、就業時間に合わせて自動的に空気圧縮機１を起動できると共に、作業を行っていない時間帯は自動的に駆動機構部８の運転を停止でき、無駄な運転を防止すると共に、騒音を防止することができる。

また、駆動機構部８にインバータ制御回路によってインバータ駆動されるモータを用いる場合には、インバータ回路への給電を停止することで、無駄な電力消費を削減できると共に、インバータ回路の寿命を延ばすことができる。

なお、就業条件設定カード２３に記憶した各種作業条件設定情報を責任者のタイムカード３Ａに記憶して、責任者のタイムカード３Ａに就業条件設定カード２３としての機能を併合しても良い。

図７は本実施の形態の工程管理データ収集システムの処理の流れを示すフローチャートで、次に、本実施の形態の空気圧縮機１を利用した工程管理データ収集システム７の動作について説明する。

ステップＳＥ１：例えば、図３のステップＳＡ５で説明した処理で駆動機構部８を作動させた後、空気圧縮機１のＣＰＵ１２は、ＲＦＩＤリーダ／ライタ２が空圧工具５のＲＦＩＤタグ６を認識したか判断する。

ステップＳＥ２：空気圧縮機１のＣＰＵ１２は、空圧工具５が近づけられることで、ＲＦＩＤリーダ／ライタ２が空圧工具５のＲＦＩＤタグ６を認識すると、ＲＦＩＤリーダ／ライタ２により通信を行い、空圧工具５のＲＦＩＤタグ６から空圧工具５の種類を特定する工具識別情報を読み取り、メモリ１３に記憶する。

ステップＳＥ３：空気圧縮機１のＣＰＵ１２は、ＲＦＩＤリーダ／ライタ２が空圧工具５に装着されたマガジン１９のＲＦＩＤタグ２０を認識したか判断する。

ステップＳＥ４：空気圧縮機１のＣＰＵ１２は、マガジン１９が近づけられることで、ＲＦＩＤリーダ／ライタ２がマガジン１９のＲＦＩＤタグ２０を認識すると、ＲＦＩＤリーダ／ライタ２により通信を行い、マガジン１９のＲＦＩＤタグ２０から使用する消耗品、本例ではネジの種類を特定する消耗品識別情報を読み取り、メモリ１３に記憶する。

ステップＳＥ５：空気圧縮機１のＣＰＵ１２は、駆動機構部８の稼動中は、タイマ１４で時間を検出し、稼動時間を計時する。

ステップＳＥ６：空気圧縮機１のＣＰＵ１２は、所定の操作が行われ、作業が終了したか判断する。作業が終了していない場合は、稼動時間の計時を続ける。

ステップＳＥ７：空気圧縮機１のＣＰＵ１２は、作業が終了したと判断すると、ＲＦＩＤリーダ／ライタ２により通信を行って、メモリ１３に記憶した工具の種類、ネジの種類及び空気圧縮機１の稼動時間の情報を作業者、本例では責任者のタイムカード３ＡのＲＦＩＤタグ４に書き込む。

以上の動作で、空気圧縮機１を使用した責任者のタイムカード３Ａに、作業に使用した空圧工具５の種類、ネジの種類及び稼動時間が記憶される。

これにより、責任者のタイムカード３Ａの情報を工程管理ソフトウエアの組み込まれたコンピュータに取り込むことで、工程管理に必要な情報を自動的に取得することができる。

以上の説明では、情報の入出力はＲＦＩＤタグを利用したが、ＵＳＢメモリ等の記憶媒体を利用することも可能である。但し、ＲＦＩＤタグを利用することで、無線通信で情報の入出力が行えるので、ＲＦＩＤの利用が好適である。

なお、上述した実施の形態においては、マガジン１９を空圧工具５に対して着脱自在な構成としたが、マガジンを空圧工具と一体に設けても良い。この場合、マガジンに装填されるネジや釘等の消耗品と、その消耗品に対応したＲＦＩＤタグとをセットで提供し、新たに消耗品をマガジンに装填する際には、消耗品とセットで提供されるＲＦＩＤタグをマガジンに貼着する等して取り付けて利用するようにすれば良い。その際、既にマガジンに取り付けられている使い切った消耗品のＲＦＩＤタグは、マガジンから取り外して処分するようにすれば良い。

また、上述した実施の形態の如く、本発明を適用した空気圧縮機１においては、タイムカードの認識が正しく行われないと、空気圧縮機１の動作が制限される。このため、第三者によって空気圧縮機が作業現場から持ち去られたとしても、正規のタイムカードを所持しない第三者は持ち去った空気圧縮機１を本来の機能を発揮させて使用することが困難であり、空気圧縮機１の盗難抑止効果を発揮できるという副次的効果も奏する。

本発明は、作業者が空圧工具等を利用して作業を行う建築現場等で、情報を収集するシステムに適用される。

本実施の形態の空気圧縮機及び工程管理データ収集システムの概要を示す構成図である。本実施の形態の空気圧縮機及び工程管理データ収集システムの構成の一例を示す機能ブロック図である。本実施の形態の空気圧縮機の全体処理の流れを示すフローチャートである。本実施の形態の空気圧縮機の作業開始時の処理の流れを示すフローチャートである。本実施の形態の空気圧縮機の作業終了時の処理の流れを示すフローチャートである。本実施の形態の空気圧縮機の条件設定時の処理の流れを示すフローチャートである。本実施の形態の工程管理データ収集システムの処理の流れを示すフローチャートである。

符号の説明

１・・・空気圧縮機、２・・・ＲＦＩＤリーダ／ライタ、３・・・タイムカード、４・・・ＲＦＩＤタグ、５・・・空圧工具、６・・・ＲＦＩＤタグ、７・・・工程管理データ収集システム、８・・・駆動機構部、８ａ・・・モータ、９・・・制御部、１０・・・アンテナ部、１１・・・ＩＣチップ、１２・・・ＣＰＵ、１３・・・メモリ、１４・・・タイマ、１５・・・アンテナ部、１６・・・ＩＣチップ、１６ａ・・・メモリ、１７・・・アンテナ部、１８・・・ＩＣチップ、１８ａ・・・メモリ、１９・・・マガジン、２０・・・ＲＦＩＤタグ、２１・・・アンテナ部、２２・・・ＩＣチップ、２２ａ・・・メモリ、２３・・・就業条件設定カード、２４・・・ＲＦＩＤタグ、２５・・・アンテナ部、２６・・・ＩＣチップ、２６ａ・・・メモリ

Claims

空圧工具に圧縮空気を供給する空気圧縮機において、
時間を計時する計時手段と、
無線通信手段を有する記憶媒体に対して、無線通信により情報の読み取り及び書き込みを行う読取書込手段と、
前記記憶媒体として作業者が所持する作業者情報記憶媒体を前記読取書込手段が検出すると、前記計時手段で計時した時刻情報を、前記作業者情報記憶媒体に前記読取書込手段で書き込み、
前記記憶媒体として前記空圧工具に備えられ、前記空圧工具の種類を特定する工具識別情報が記憶された工具識別情報記憶媒体を前記読取書込手段が検出すると、前記読取書込手段で工具識別情報を読み取って工具を特定し、前記工具識別情報及び前記計時手段で計時した作業時間情報を、前記作業者情報記憶媒体を前記読取書込手段が検出すると、前記作業者情報記憶媒体に前記読取書込手段で書き込む制御手段と
を備えたことを特徴とする空気圧縮機。
前記制御手段は、前記記憶媒体として作業条件設定情報が記憶された作業条件記憶媒体を前記読取書込手段が検出すると、前記読取書込手段で作業条件設定情報を読み取り、前記作業条件設定情報に応じて設定される各作業日毎の始業時刻及び終業時刻に従い遅刻及び早退の判別を行う
ことを特徴とする請求項１記載の空気圧縮機。
前記制御手段は、前記作業条件設定情報に応じて設定される起動開始時刻及び停止時刻に従い運転を行う
ことを特徴とする請求項２記載の空気圧縮機。
空圧工具に圧縮空気を供給する空気圧縮機において、
時間を計時する計時手段と、
無線通信手段を有する記憶媒体に対して、無線通信により情報の読み取り及び書き込みを行う読取書込手段を備え、
前記空圧工具に備えられ、作業で使用する消耗品を収容し、装置本体に対して着脱自在な消耗品収容部には、前記記憶媒体として消耗品の種類を特定する消耗品識別情報を記憶した消耗品情報記憶媒体が備えられ、
前記記憶媒体として前記空圧工具に備えられ、前記空圧工具の種類を特定する工具識別情報が記憶された工具識別情報記憶媒体を前記読取書込手段が検出すると、前記読取書込手段で工具識別情報を読み取って工具を特定し、
前記消耗品情報記憶媒体を前記読取書込手段で検出すると、前記読取書込手段で消耗品識別情報を読み取り、
前記工具識別情報、前記消耗品識別情報及び前記計時手段で計時した作業時間情報を、前記記憶媒体として作業者が所持する作業者情報記憶媒体を前記読取書込手段が検出すると、前記作業者情報記憶媒体に前記読取書込手段で書き込む制御手段と
を備えたことを特徴とする空気圧縮機。
前記作業者情報記憶媒体に、作業管理者を特定する作業者識別情報が記憶され、
前記制御手段は、前記作業者情報記憶媒体を前記読取書込手段で検出すると、前記読取書込手段で作業者識別情報を読み取って作業管理者を特定すると共に、前記工具識別情報及び前記計時手段で計時した作業時間情報を、前記作業者識別情報で特定した作業管理者の前記作業者情報記憶媒体に前記読取書込手段で書き込む
ことを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の空気圧縮機。
作業の工程管理に必要な情報を収集する工程管理データ収集システムであって、
作業者の操作で作業を実行する空圧工具と、
前記空圧工具に圧縮空気を供給する空気圧縮機を備え、
前記空圧工具は、自装置の種類を特定する工具識別情報が記憶された工具識別情報記憶媒体と、作業で使用する消耗品を収容し、装置本体に対して着脱自在な消耗品収容部を備え、前記消耗品収容部は、前記記憶媒体として消耗品の種類を特定する消耗品識別情報を記憶した消耗品情報記憶媒体を備え、
前記空気圧縮機は、
時間を計時する計時手段と、
無線通信手段を有する記憶媒体に対して、無線通信により情報の読み取り及び書き込みを行う読取書込手段と、
前記記憶媒体として前記工具識別情報記憶媒体を前記読取書込手段が検出すると、前記読取書込手段で工具識別情報を読み取って工具を特定し、
前記消耗品情報記憶媒体を前記読取書込手段で検出すると、前記読取書込手段で消耗品識別情報を読み取り、
前記工具識別情報、前記消耗品識別情報及び前記計時手段で計時した作業時間情報を、前記記憶媒体として作業者が所持する作業者情報記憶媒体を前記読取書込手段が検出すると、前記作業者情報記憶媒体に前記読取書込手段で書き込む制御手段とを備えた
ことを特徴とする工程管理データ収集システム。
前記作業者情報記憶媒体に、作業管理者を特定する作業者識別情報が記憶され、
前記制御手段は、前記作業者情報記憶媒体を前記読取書込手段で検出すると、前記読取書込手段で作業者識別情報を読み取って作業管理者を特定すると共に、前記工具識別情報及び前記計時手段で計時した作業時間情報を、前記作業者識別情報で特定した作業管理者の前記作業者情報記憶媒体に前記読取書込手段で書き込む
ことを特徴とする請求項６記載の工程管理データ収集システム。