JP4797356B2 - 酸化アルミニウム薄膜および酸化アルミニウム薄膜形成用組成物 - Google Patents
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本発明に用いられる有機酸アルミニウム塩は、炭素数5〜10の直鎖飽和モノカルボン酸塩と、無機アルミニウム化合物と、塩基性化合物を用いて調製される。まず、これらの原料について説明し、ついで、有機酸アルミニウム塩の調製について説明する。
炭素数5〜10の直鎖飽和モノカルボン酸塩を構成するカルボン酸としては、吉草酸、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸などが挙げられる。カルボン酸の炭素数が4以下の場合、得られる有機酸アルミニウム塩が、酸化アルミニウム薄膜形成用組成物(塗布液)を調製したときに結晶化し、微小な粒子を形成しやすい。そのため、組成物を均一に塗布することが困難である。あるいは、塗布時には、上記有機酸アルミニウム塩が溶解した透明な組成物(塗布液)であるものの、塗布後、乾燥すると塗膜が白濁し、焼成して得られる酸化アルミニウム薄膜も白濁を生じやすい。カルボン酸の炭素数が11以上の場合、得られる有機酸アルミニウム塩の溶媒に対する溶解性が乏しく、得られる組成物に白濁が生じる傾向にある。このような組成物を用いた場合、透明かつ均一な酸化アルミニウム薄膜を得ることはできない。
無機アルミニウム化合物としては、例えば、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、硝酸アルミニウムなどの水溶性のアルミニウムの無機塩が好適に用いられる。
塩基性化合物は、水溶液にしたときにアルカリ性を示すものであれば特に制限はない。例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸水素ナトリウム、アンモニアなどが挙げられる。これらの化合物は、水溶液あるいは水分散液にして添加することが好ましい。これらのうち、生成した有機酸アルミニウム塩の分解をより抑制でき、有機酸アルミニウム塩を有機溶媒に溶解したときの白濁成分が生じることがないことなどを考慮すると炭酸水素ナトリウム、アンモニアなどの弱塩基性化合物を用いる方が好ましい。
本発明に用いられる有機酸アルミニウム塩は、まず、炭素数5〜10の直鎖飽和モノカルボン酸塩を含むpH5〜7の水溶液(カルボン酸塩含有水溶液という)と、無機アルミニウム化合物とを反応させる。そして、この反応液に塩基性化合物を添加してpHを5〜7に調整する。
本発明の酸化アルミニウム薄膜の調製方法は特に制限されない。好ましくは、有機酸アルミニウム塩を含有する塗布液組成物を調製し、これを基板上に塗布し、予備焼成、本焼成を経て、調製される。
本発明の酸化アルミニウム薄膜は、薄膜形成用組成物を所望の基板上に塗布し、乾燥(予備焼成)、本焼成することにより得られる。
撹拌装置および温度計を取り付けた4つ口フラスコに、カプロン酸26.14g(0.225mol)、水酸化ナトリウム8.88g(0.222mol)、および精製水280gをいれ、10分間撹拌して10質量%のカプロン酸ナトリウム水溶液を調製した。この水溶液のpHは6.5であった。次いで、30℃まで冷却した上記カプロン酸ナトリウム水溶液を撹拌しながら、塩化アルミニウム10.0g(Alとして0.075mol)を精製水90.0gに溶解した水溶液を滴下した。滴下終了後、10分間さらに撹拌した後、水酸化ナトリウム水溶液を添加して、反応溶液のpHを5.5に調整した。反応物を濾別後、精製水100gで5回水洗した。その後、120℃にて減圧乾燥して、白色固体(カプロン酸アルミニウム)18.5gを得た。
表1に示す金属化合物およびカルボン酸塩を用いて、表1に示す条件下で行ったこと以外は、合成例1と同様に操作して、有機酸アルミニウム塩(化合物2〜12)を合成した。なお、合成例9および合成例12においては、反応後の溶液のpH調整は行わなかった。
合成例1で得られた有機酸アルミニウム塩(化合物1)の濃度が10質量%となるように、表1に示す溶媒中に40℃にて溶解して酸化アルミニウム形成用組成物である塗布液を得た(塗布液1)。次いで、得られた塗布液1を、スピンコーターを用いてガラス基板上に塗布し、80℃にて10分間乾燥した。ついで、この乾燥した塗布面を、毎分2℃の割合で550℃まで昇温させ、550℃で1時間焼成することにより、酸化アルミニウム薄膜(焼成膜)を得た。得られた塗布液および焼成膜について、以下のような評価を行った。結果を表2に示す。
塗布液の外観を目視にて観察し、以下の基準で評価した。
○:有機酸アルミニウム塩が均一に溶解し、無色透明である。
△:有機酸アルミニウム塩が溶解しているが、若干の沈殿物が見られる。
×:塗布液中に白色の固体あるいはゲル状物がほとんど残存している。
塗布液を30℃にて1週間放置した後の白色沈殿物の有無を目視にて観察し、以下の基準で評価した。
○:塗布液に白濁は観察されず、沈殿物もない。
×:塗布液に白濁が観察されるか、沈殿物がみられる。
焼成膜の表面状態を株式会社ULVAC製の触針式表面形状測定器DEKTAC 3STを用いて観察し、以下の基準で評価した。
○:焼成膜に白濁がなく、ひび割れもない。
×:焼成膜が白濁している、あるいは焼成膜にひび割れが生じている。
焼成膜の膜厚を株式会社ULVAC製の触針型膜厚測定器DEKTAC 3STにより測定した。
合成例1〜6で得られた有機酸アルミニウム塩(化合物1〜6)および表1に示す溶媒を用いたこと以外は、実施例1と同様にして、塗布液(塗布液2〜10)および各塗布液から調製された焼成膜を得た。塗布液2〜10および各塗布液から調製された焼成膜を実施例1と同様に評価した。結果を表2に併せて示す。
合成例7〜12で得られた有機酸アルミニウム塩(化合物7〜12)および表1に示す溶媒を用いたこと以外は、実施例1と同様にして、塗布液(塗布液11〜20)および各塗布液から調製された焼成膜を得た。塗布液2〜10および各塗布液から調製された焼成膜を実施例1と同様に評価した。なお、有機酸アルミニウム塩(化合物7〜12)が溶媒に溶解しなかった場合(上記評価項目(1)の塗布液の外観が×と評価された場合)には、その後の(2)〜(4)の評価は行えないので、これらの評価は省略した。結果を表2に併せて示す。
合成例1で得られた有機酸アルミニウム塩(化合物1)10質量部を、40℃にてトルエンとメタノールとの質量比(トルエン/メタノール)が5/1で調製された混合溶媒90質量部に溶解し、塗布液を調製した。すなわち、有機酸アルミニウム塩濃度が10質量%の塗布液を調製した。この塗布液の外観および経時安定性を実施例1と同様にして評価した。結果を表3に示す。
合成例2〜6で得られた有機酸アルミニウム塩(化合物2〜6)を用いたこと以外は、実施例11と同様にして、塗布液を得、外観および経時安定性を評価した。結果を表3に併せて示す。
合成例7〜12で得られた有機酸アルミニウム塩(化合物7〜12)を用いたこと以外は、実施例11と同様にして、塗布液を得、外観および経時安定性を評価した。結果を表3に併せて示す。
Claims (1)
- 有機酸アルミニウム塩および溶媒を含有する酸化アルミニウム薄膜形成用組成物であって、該有機酸アルミニウム塩が、炭素数5〜10の直鎖飽和モノカルボン酸塩を含むpH5〜7の水溶液と、無機アルミニウム化合物とを反応させた後、該反応液に塩基性化合物を添加してpHを5〜7に調整することによって得られる、組成物。
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