JP4792832B2 - クリップ取り付け構造 - Google Patents
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Description
前記板バネの荷重を高くせざるを得ない理由としては、例えば、「てこの原理」を利用したビンのフタを外す栓抜きと同様で、手で持った部分を「力点」(クリップにおいての挟持力)、フタの上部に掛かった部分を「支点」(クリップの取付け基部上端)、フタの縁に引っ掛けた部分を「作用点」(クリップに弾力性を付与する板バネ)として考えると、「作用点」が「支点」に近いと「作用点」(板バネ)の荷重は大きくなる。よって、この「てこの原理」を筆記具のクリップに当て嵌めると、「作用点」が「支点」に近い場合、弾撥部材の荷重より低い力でクリップを持ち上げられる反面、クリップの挟持力は低くなることになる。そこで、前述したような高い挟持力を得るためには、弾撥部材の荷重を高くしなければならなかった。
又、前記中子7の後方には、ネジ9により着脱自在に固定されたカム機構を有しており、この中子7とカム機構の脱着操作によって、前記ボールペンリフィル2の交換作業が行える。
尚、前記カム機構は、図4に示す通り回転子10と摺動子11、カム外筒12とから構成されている。前記中子7とネジ9により着脱自在に固定されているのは、カム筒12である。そのカム筒12内には回転子10が回動自在に嵌合されており、該回転子10には摺動子11が摺動自在に嵌合されている。また、該摺動子11の係合突起11Aはカム筒12に設けた縦長導孔12Aに摺動自在に配置させると共に、係合突起11Aを回転子10のカム溝10Aに当接・摺動させることにより前記リフィル2を繰り出すようにしている。
一方、前記後外軸16の内側には、後中軸15が配置されている。該後中軸15は、アルミや真鍮といった金属材質で形成されているが、アクリル樹脂やポリウレタン樹脂、アクリロニトリルスチレン共重合体、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体などの不透明な合成樹脂で形成しても良い。又、前記後外軸16の材質が透明或いは、半透明であるならば、塗装やめっき、模様印刷などにより不透明な材質にしても良い。
又、該頭冠23には、複数のスリット23Aが形成されている(図6参照)。これは、挟持・固定されている貴石22には、光りを受け輝くためにラウンドカットやブリリアントカットなどが施されているが、頭冠23が覆うように配置されているので、より光を受けやすくするためスリット23Aが形成されている。即ち、スリット23Aからも光を取り入れることによって貴石22の輝きを向上させている。
前記ネジ穴24Bは、前記基端部24Aに形成されたクリップ24の支点となる円弧部24Dよりできるだけ前方に離隔させた状態で形成するのが好ましい。その理由としては、前記記載の課題を克服することができるからである。しかし、前記基端部24Aの長手の寸法や、クリップ24自体の全長にも制限があるため、前記離隔の距離にも限度はある。即ち、前記基端部24Aの先部材1側における強度や耐久性を考慮し、最小限の肉厚を残した端部24Eを形成しなければならない。その端部24Eを考慮しR部24Dからできるだけ離隔させるのである。尚、端部24Eを最小限の肉厚にする利点としては、前記基端部24の長手寸法が長くならず、これによって、後外軸16の必要以上の延設が防止されると共に、クリップ24で挟持できる距離が多くなることなどが上げられる。尚、前記基端部24の長手寸法が長くなると、クリップ24の挟持できる部分が短くなってしまい、その結果、無理にクリップを持ち上げようとすると破損してしまう危険性がある。
本実施例のクリップ24は、クリップ自身が弾力性、並びに、復元性を有しているが、それに限定されることはなく、例えば、厚板状金属等の剛性を有するダイキャストや切削による素材で形成されていても良く、その様に剛性を有するクリップの取り付け構造に採用することは特に好ましい。
尚、クリップ24の側方からの力によって生じる後外軸16に対するガタを防止するために、前記バネ受け14の後方からクリップ支持部材27の切り欠き部27aをクリップ24の基端部24aに挟み込ませている(図8参照)。そして、これらを組み付けることによって、クリップユニットしての組立が終了する。尚、該クリップ支持部材27は、樹脂などの材質で構成することが好ましく、特に滑り性を有したポリアセタール(POM)が好ましい。さらに、該クリップ支持部材27の切り欠き部27aの対向する箇所には、前記バネ受け14の貫通穴14aと同形状の貫通穴27bが形成されており、クリップユニットとして構成された状態でクリップ24の挟持力を任意に調整することができるようになっている。具体的には、前記止めネジ25の前後の位置を任意に移動できるようになっている。
ここで、組立順序としては、このクリップユニットに、前記貴石22を挟持した頭冠中子21と頭冠23を前記の方法で固定し、さらに、該貴石22が固定されたクリップユニットを前記後中軸15に固定する。尚、前記後外軸16と後中軸15の後端面には、クリップ24の基端部24aの厚みよりも若干広い幅を有する切り欠きが形成されており、クリップ24が嵌挿されるようになっている。
1A 後端部
2 ボールペンリフィル
3 先端孔
4 弾性部材
5 前中軸
6 前外軸
6B 溝
7 中子
7A 鍔部
8 ガイドパイプ
9 ネジ
10 回転子
10A カム溝
11 摺動子
11A 係合突起
12 カム外筒
12A 縦長導孔
13 カム固定ビス
14 バネ受け
14A 貫通穴
14B 貫通穴
14C 外周面
15 後中軸
16 後外軸
17 リング部材
18 バッジ受け
19 飾りリング
19A 貫通穴
20 バッジ
21 頭冠中子
22 貴石
23 頭冠
23A スリット
24 クリップ
24A 取付け基端部
24B ネジ穴
24C 凸部
24D R部
24E 端部
25 止めネジ
26 弾撥部材
27 クリップ支持部材
27A 切り欠き部
27B 貫通穴
Claims (2)
- 軸体に連結部材を介してクリップを取り付ける構造であって、その連結部材を軸体の内側に位置させると共に、前記クリップの後方部に基端部を軸体の内側に向かって突出させた状態で形成し、その基端部に前記連結部材の一方を固定し、また、その連結部材の他方には膨出部を形成し、その連結部材の膨出部と前記軸体の内面との間に弾撥部材を介在させ、さらに、前記連結部材を雄ネジにすると共に、その連結部材である雄ネジが螺合する雌ネジを前記クリップの基端部に形成したことを特徴とするクリップの取り付け構造。
- 前記軸体の内側にバネ受けを配置し、そのバネ受けに前記クリップの基端部の底面部を当接させると共に、そのクリップの基端部の底面部に円弧部を形成したことを特徴とする請求項1記載のクリップ取り付け構造。
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