JP4952117B2 - クリップの軸筒への取り付け構造 - Google Patents
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Description
具体的に説明すると、軸筒の後部には支軸支持板が立設形成されており、その支軸支持板にはクリップの取付板が嵌まり込んでいる。そして、それら支軸支持板と取付板には、通孔が形成されており、その通孔にはそれらの部材を回転自在に連結する支軸が嵌め込まれている。その支軸の一方の端部には、脱落を防止する大径部が形成されており、他方は組み立て後におけるかしめ加工によって、脱落防止用の大径部が形成されている。また、その支軸の中間部にはコイルばねが枢着されており、前記クリップを軸筒の中心軸線方向に向けて付勢している。
また、コイルばねの弾発力に抗して、前記支軸をクリップの取付板や支軸支持板の通孔に嵌め込まなければならず、これまた、作業性・生産性を著しく悪いものとしてしまっていた。
前記軸筒1の前方部には、ゴム状弾性体から構成されるグリップ部材12が挿着されているが、そのグリップ部材12は、表面にローレット加工が施された金属材質からなる外軸13によって被覆されている。しかし、その外軸13には、多数の貫通孔14が形成されており、その貫通孔14から前記のグリップ部材12が露出している。使用者が好みによって把持する感触を選択することができるようにしたのである。符号15は、前記軸筒1の前端部に螺合等の手段によって着脱自在に取り付けられた先具であり、この先具15の開口部から、前記シャープペンシルユニット2の先部材9が出没する。
シャープペンシルユニット2の後部には、ホルダー18などを介して消しゴム19が着脱自在に配置されているとともに、その消しゴム19を覆い、また、シャープペンシルユニット2の出没動作を行い、更に、芯の繰り出し操作を行うノックキャップ20が着脱自在に取り付けられている。符号21は、前記軸筒1(後軸1a)の後端部に配置された尾栓であって、その尾栓21は後述する後部固定リングに螺合などの手段によって固定されているとともに、その尾栓21から前記消しゴム19やノックキャップ20が突出している。
そして、そのコイルスプリング30の巻き部31には、回転軸34が挿通されており、また、その回転軸34は前記クリップ本体22とブラケット27の貫通孔26、28にも挿通している。その回転軸34の両端近傍には、段部である円周溝35が形成されており、その円周溝35の底部と回転軸34の外径部との高低差Hを有している。また、前記クリップ本体22やブラケット27の貫通孔26、28の内径は回転軸34の外径とほぼ同径か、或いは、若干大きく形成されている。貫通孔28に回転軸34が通過し易いようにしているのである。勿論、回転軸34の円周溝35の底部の外径は、貫通孔26、28の内径よりも小さく形成されている。
また、クリップ本体22を軸筒1に取り付けた際には、前記コイルスプリング30の弾発力によって、クリップ本体22の基部25付近において、そのクリップ本体22は軸筒1から離隔しようとするが、玉部23の側には軸筒の中心軸線に向かって力が作用し、玉部23が軸筒1の表面に向かって付勢する。このとき、クリップ本体22の貫通孔26の中心軸線と回転軸34の中心軸線とが偏心し、つまり、クリップ本体22の貫通孔26の縁部が回転軸34の円周溝35に嵌まり込み係合する。このとき、クリップ本体22の基部25の下端面と軸筒1の表面には、隙間Aが発生するが、その隙間Aは前記円周溝35の高低差Hよりも少ないものとなっている。即ち、クリップ本体22を軸筒1に取り付け、そのクリップ本体22を軸筒1の方向に押し付けても、前記回転軸34が貫通孔26から抜け出さないようになっているのである。
このクリップ本体22の軸筒1への組み立て過程で、コイルスプリング30の一方の端部32は、軸筒1内の前部固定リング38の表面に当接し、その前部固定リング38を付勢するとともに、他方の端部33はクリップ本体22の底面部に当接しそのクリップを付勢する。つまり、クリップ本体22の基部25の付近においては、クリップ本体22と軸筒1とが互いに離隔する方向に力が作用しているのである。これによって、クリップ本体22の貫通孔26の中心軸線と回転軸34の中心軸線とが偏心した状態となる。そして、偏心作用によって、前記クリップ本体22の貫通孔26の縁部が回転軸34の円周溝35に嵌まり込み係合する。このとき、クリップ本体22の貫通孔26の縁部は、円周溝35の底部に当接している。また、組み立て後における、クリップ本体22の基部25の下端面と軸筒1の表面には、隙間Aが発生するが、その隙間Aは前記円周溝35の高低差Hよりも少ないものとなっている(図5、図7参照)。即ち、クリップ本体22に押圧操作を加え、クリップ本体22が軸筒1の方向に押し付けられても、クリップ本体22の貫通孔26と回転軸34の円周溝35との係合量Bが得られるようになっており、これによって、回転軸34の貫通孔26からの抜け出しが防止されているのである(図6、図8参照)。
2 シャープペンシルユニット
3 外筒
4 芯タンク
5 バネ受け部材
6 中継ぎ部材
7 チャックリング
8 弾発部材
9 先部材
10 戻り止め部材
11 芯保護管
12 グリップ部材
13 外軸
14 貫通孔
15 先具
16 弾発部材
17 段部
18 ホルダー
19 消しゴム
20 ノックキャップ
21 尾栓
22 クリップ本体
23 玉部
24 当接片
25 基部
26 貫通孔
27 ブラケット
28 貫通孔
29 固定部
30 コイルスプリング
31 巻き部
32 延設部
33 屈折部
34 回転軸
35 円周溝
36 長孔
37 貫通孔
38 前部固定リング
39 後部固定リング
39a 小径部
40 板バネ
Claims (3)
- 軸筒にクリップを回転自在に設けたクリップの軸筒への取り付け構造であって、前記クリップの前方部を軸筒の中心軸線方向に向かって弾発部材によって付勢させると共に、クリップを前記軸筒にブラケットを介して固定し、また、そのブラケットとクリップを回転軸によって軸支するが、その回転軸に段部を形成し、その段部に前記クリップに形成した貫通孔の縁部を係合させると共に、前記弾発部材の付勢力によって前記の係合状態を維持させたことを特徴とするクリップの軸筒への取り付け構造。
- 前記クリップの軸支部近傍に膨出した基部を形成すると共に、その基部と軸筒表面との間に形成される隙間の量を、前記回転軸の段部の高低差よりも少なくしたことを特徴とする請求項1記載のクリップの軸筒への取り付け構造。
- 前記弾発部材をコイルスプリングとなすと共に、そのコイルスプリングの両端部を巻き部分よりも延設し、また、その延設部を互いが向き合うように内側方向に向けて屈折させたことを特徴とする請求項1、或いは、請求項2に記載のクリップの軸筒への取り付け構造。
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JP2006209018A JP4952117B2 (ja) | 2006-07-31 | 2006-07-31 | クリップの軸筒への取り付け構造 |
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JP2006209018A JP4952117B2 (ja) | 2006-07-31 | 2006-07-31 | クリップの軸筒への取り付け構造 |
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- 2006-07-31 JP JP2006209018A patent/JP4952117B2/ja active Active
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