JP4789977B2 - 飲用乳とその製造方法 - Google Patents
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Description
例えば、特許文献1には、乳類等の蛋白質を含有した原料液を加水分解した際に生じる臭気を、更に加熱した後、吸着性樹脂や活性炭に接触させることで、低減させて、風味を改善した蛋白質加水分解物が開示されている。
更に、特許文献2には、カゼイン溶解液を加熱殺菌した後、吸着性樹脂に接触させることでカゼイン溶解液独特の臭気を低減させ、風味を改善したカゼイン加水分解物が開示されている。
また、本発明の飲用乳の製造方法では、直接加熱法における殺菌条件が殺菌温度120〜150℃、殺菌時間1〜3秒であることが好ましい。
また、本発明の飲用乳の製造方法によれば、乳類独特の臭気が低減された、衛生的かつ風味の良い本発明の飲用乳を製造することができる。
本発明の飲用乳は、原料乳類を吸着性樹脂に接触させることにより脱臭して脱臭乳類を得る第1工程と、前記脱臭乳類を含む乳類を直接加熱法により加熱殺菌して加熱殺菌乳類を得る第2工程とを有する製造方法によって得られるものである。
本発明における原料乳類とは、乳蛋白質および/または乳脂肪を含有するものであればいずれであってもよく、例えば、生乳、牛乳、脱脂乳、部分脱脂乳、無脂肪牛乳、低脂肪牛乳、成分調整牛乳、濃縮乳、脱脂濃縮乳、練乳、全粉乳、脱脂粉乳、乳清(ホエー)、乳清蛋白質濃縮物(WPC)、乳清蛋白質分離物(WPI)、全乳蛋白質濃縮物(TMP)、クリーム、クリームパウダー、ホエーパウダー等が挙げられる。尚、これら原料乳類は未殺菌の乳類であってもよい。
なお、粉末形態の原料乳類は、水、温水等の溶媒に分散又は溶解した溶液状態で使用する。また、濃縮形態の原料乳類は、その濃度によって、水、温水等で希釈して用いると好ましい。
具体的には、ダイヤイオンHP20(三菱化学社製、無官能基型吸着性樹脂)、KS−35(味の素ファインテクノ社製、両性イオン交換樹脂)、デュオライトA−561(住化ケムテックス(株)製、弱塩基性陰イオン交換樹脂)等を挙げることができる。
原料乳類と吸着性樹脂を接触させる方法としては、吸着性樹脂を処理する原料乳類に投入して撹拌、接触させるバッチ式と、吸着性樹脂を充填したカラムに原料乳類を通液するカラム式が挙げられる。
バッチ式では、処理する原料乳類に、その吸着能を考慮し、臭気成分を吸着除去することが可能である十分な量の吸着性樹脂を添加し、吸着処理後の樹脂を濾過等により分離することで、脱臭乳類が得られる。
一方、カラム式では、吸着性樹脂を充填したカラムに、その吸着能を考慮して、処理する原料乳類の臭気成分を吸着除去することが可能な流速で、原料乳類を通液することで、脱臭乳類が得られる。
例えば、合成吸着性樹脂としてKS−35(味の素ファインテクノ社製)を使用した場合には、2Lの樹脂を充填したカラムに脱脂乳100kgをSV2で通液することにより、その臭気成分を吸着除去することができる。
本発明の製造方法の第2工程においては、第1工程で得られた脱臭乳類を含む乳類を直接加熱法により加熱殺菌して加熱殺菌乳類を得る。
水や温水を含有させることで、飲用乳として好ましい濃度にすることができる。
脱臭乳類を含む乳類に、脱臭乳類以外の成分を含有させる場合は、乳類を混合してから加熱殺菌を行う。
乳類を加熱殺菌する方法としては、超高温加熱処理法(以下、UHT法と記載する。)が主流となっている。このUHT法には、間接加熱法と、直接加熱法との2種類がある。
直接加熱法を用いると、乳類中のケトン類などを増加させず、低減できる傾向にある。
直接加熱法としては、乳類のなかに加圧蒸気を吹き込む方式(スチームインジェクション方式)と、蒸気を充満させた容器の中に乳類を放出する方式(スチームインフュージョン方式)とがある。
まず、乳類を予備加熱して中間温度まで上昇させ、次いで、加圧蒸気を充満させた加熱容器の内部に乳類を放出する。この際に、乳類は蒸気と接触して蒸気が乳類の中に流入するため、所定の殺菌温度に加熱される。加熱された乳類は、所定長さの保持管を通過して、所定時間保持されて殺菌される。その後、加熱された乳類は吸引室に送られる。吸引室は所定の陰圧になるように吸引されており、このため、送られた乳類は減圧沸騰し、加熱時に流入した蒸気が抜かれるとともに温度が低下し、加熱殺菌前の中間温度付近まで温度降下する。その後、所定の冷却を行えば、加熱殺菌乳類を得ることができる。
この場合、吸引室にて減圧沸騰して急冷した後に、均質機によって所定の均質圧力で均質化処理を行うことが一般的である。
まず、乳類を予備加熱して中間温度まで上昇させ、次いで加圧する。そして加圧された乳に対して加圧蒸気を吹き込む。この際に、乳類は蒸気と接触して蒸気が乳類の中に流入するため、所定の殺菌温度に加熱される。加熱された乳類は、所定長さの保持管を通過して、所定時間保持されて殺菌される。その後、加熱された乳類は吸引室に送られる。吸引室は所定の陰圧になるように吸引されており、このため、送られた乳は減圧沸騰し、加熱時に流入した蒸気が抜かれるとともに温度が低下し、加熱殺菌前の中間温度付近まで温度降下する。その後は、所定の冷却を行えば、加熱殺菌乳類を得ることができる。
この場合、吸引室にて減圧沸騰して急冷した後に、均質機によって所定の均質圧力で均質化処理を行うことが一般的である
殺菌条件が上記範囲内であれば、乳類独特の臭気を低減させたまま、衛生的で風味の良い加熱殺菌乳を得やすい。一方、殺菌条件が低い場合、衛生的な加熱殺菌乳を得難く、殺菌条件が高過ぎると加熱臭が発生する傾向にある。
冷却された加熱殺菌乳は、容器に充填することができる。特に常温で保存可能な無菌の飲用乳を得ようとする場合には、無菌条件下で、予め殺菌された容器内に充填することが好ましい。
図1に示す工程に従い、飲用乳を製造した。
まず、脱脂濃縮乳(森永乳業社製、以下同じ)25.4kgを、吸着性樹脂(A)(味の素ファインテクノ社製、KS−35)を2L充填したカラムにSV2で通液させて23.4kgの脱臭乳を得た。
次に、得られた脱臭乳23.4kgと、クリーム(森永乳業社製、以下同じ)8.0kgと、水68.6kgとを、タンク(安田ファインテ社製、以下同じ)内で混合し、その後、スチームインフュージョン式殺菌機(APV社製、以下同じ)を用いて135℃で2秒間保持する条件で直接加熱殺菌し、加熱殺菌乳を得た。
この後、得られた加熱殺菌乳を5℃に冷却し、容器内に充填して飲用乳を得た。
図2に示す工程に従い、飲用乳を製造した。
まず、生乳102kgを、吸着性樹脂(A)を2L充填したカラムにSV2で通液させて100kgの脱臭乳を得た。
次に、得られた脱臭乳100kgを、スチームインフュージョン式殺菌機を用いて135℃で2秒間保持する条件で直接加熱殺菌し、加熱殺菌乳を得た。
この後、得られた加熱殺菌乳を5℃に冷却し、容器内に充填して飲用乳を得た。
図3に示す工程に従い、飲用乳を製造した。
まず、脱脂濃縮乳23.4kgと、クリーム8.0kgと、水68.6kgとを、タンク内で混合し、その後、プレート式殺菌機(森永エンジニアリング社製、以下同じ)を用いて130℃で2秒間保持する条件で間接加熱殺菌し、加熱殺菌乳を得た。
この後、得られた加熱殺菌乳を5℃に冷却し、容器内に充填して飲用乳を得た。
図4に示す工程に従い、飲用乳を製造した。
まず、脱脂濃縮乳25.4kgを、吸着性樹脂(A)を2L充填したカラムにSV2で通液させて23.4kgの脱臭乳を得た。
次に、得られた脱臭乳23.4kgとクリーム8.0kgとを、水68.6kgとを、タンク内で混合し、その後、プレート式殺菌機を用いて130℃で2秒間保持する条件で間接加熱殺菌し、加熱殺菌乳を得た。
この後、得られた加熱殺菌乳を5℃に冷却し、容器内に充填して飲用乳を得た。
図5に示す工程に従い、飲用乳を製造した。
まず、脱脂濃縮乳23.4kgと、クリーム8.0kgと、水68.6kgとを、タンク内で混合し、その後、スチームインフュージョン式殺菌機を用いて135℃で2秒間保持する条件で直接加熱殺菌し、加熱殺菌乳を得た。
この後、得られた加熱殺菌乳を5℃に冷却し、容器内に充填して飲用乳を得た。
各実施例及び比較例で得られた飲用乳における、臭気成分(ジメチルサルファイド(以下「DMS」と略すことがある。)、2−ペンタノン、2−ヘプタノン、及び2−ノナノン)を下記の方法で測定した。
各実施例及び比較例で得られた飲用乳10mずつをバイアルに入れ、室温で30分放置した後、固相マイクロ抽出法により各臭気成分を抽出し、抽出した臭気成分を、アジレントテクノロジー社製の分析機器(GC−MS:GC6890、カラム:HP−INNOWAX(長さ30m、内径0.25mm、膜厚0.5μm)、検出器:HP5973A)を用いてガスクロマトグラフィー/マススペクトロメトリー(GC/MS)により測定し、各周期成分のピーク面積を比較した。結果を表1に示す。
なお、ピーク面積が小さいほど含有量が少ないことを意味する。
DMSのピーク面積が少ない実施例1の飲用乳は、各比較例で得られた飲用乳に比べ、ゆで卵のような臭気が少ないといえる。また、2−ペンタノン、2−ヘプタノン、及び2−ノナノンのケトン類のピーク面積が少ない実施例1の飲用乳は、各比較例で得られた飲用乳に比べ、搾りたてのようなさわやかな風味を呈しているといえる。
対して、吸着性樹脂による脱臭を行わず、間接加熱法により加熱殺菌を行った比較例1の飲用乳、及び吸着性樹脂による脱臭後、間接加熱法により加熱殺菌を行った比較例2の飲用乳は、各臭気成分のピーク面積が大きく、衛生的ではあっても、好ましくない臭気や風味を呈していた。特に、吸着性樹脂による脱臭と間接加熱殺菌を組み合わせた比較例2では、間接加熱殺菌のみである比較例1よりもケトン類が増加する傾向にあった。
また、吸着性樹脂による脱臭を行わず、直接加熱法により加熱殺菌を行った比較例3の飲用乳は、各臭気成分がある程度減少しているものではあったが、本発明の製造方法で得られた各実施例の飲用乳と比較すると劣っていた。
実施例1及び比較例3で得られた飲用乳について風味の官能検査を行った。
すなわち、48人のパネリストに、実施例1と比較例3で得られた10℃の飲用乳を飲用してもらい、風味の相対比較評価を行った。結果を表2に示す。なお、有意差検定はカイ二乗検定を行った。
また、各表には示されていないが、実施例2で得られた飲用乳も乳類独特の臭気がより低減され、衛生的でかつ好ましい風味を呈しているものであった。
Claims (3)
- 未殺菌の原料乳類を吸着性樹脂に接触させることにより脱臭して脱臭乳類を得る第1工程と、
前記脱臭乳類を含む乳類を直接加熱法により加熱殺菌して加熱殺菌乳類を得る第2工程を有することを特徴とする飲用乳の製造方法。 - 直接加熱法における殺菌条件が殺菌温度120〜150℃、殺菌時間1〜3秒である請求項1に記載の飲用乳の製造方法。
- 未殺菌の原料乳類を吸着性樹脂に接触させて得られた脱臭乳類を含む乳類を、直接加熱法により加熱殺菌して得られることを特徴とする飲用乳。
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