JP4781734B2 - 流体有機化合物の処理方法 - Google Patents

Description

本発明は、ハロゲン及び硫黄元素の少なくとも一方を含んでいる流体有機化合物を処理する方法に関し、特に、流体有機化合物の分解と脱ハロゲン及び脱硫を同時に行って無害化するのに好適な流体有機化合物の処理方法に関する。

ここでハロゲンや硫黄元素を含む流体有機化合物には、有機ハロゲン化合物、有機硫黄化合物ばかりでなく、ポリ塩化ビニルや臭素系難燃プラスチックを含む廃プラスチック類さらにはゴム類の熱分解ガス・液体を含む。これらの熱分解ガス・液体は、流体有機化合物の他に、副生ガスとしての無機ガス（ハロゲン化水素、酸化硫黄、硫化水素等）も含む。また、流体とは、常温流体の化合物ばかりでなく、反応に際して、流体（ガス状、液体を含む。）となっている全ての状態を含む。

昨今、ハロゲンや硫黄元素を含む流体有機化合物には、有害物（ダイオキシン、トリハロメタン、メルカプタン等）が多く、そのまま廃棄（排出）されると環境汚染の原因になる。

このため、ハロゲンを含有する有機化合物（有機ハロゲン化合物）を、無害化する技術として、マイクロ波を用いて分解する技術が特許文献１〜４等に記載されている。

特許文献1には、「有機塩素化合物を含む気体を、マイクロ波により３５０〜８００℃に加熱されたアルミナ充填層（分解触媒反応層）に導入して」有機塩素化合物を分解する方法が、特許文献２〜３には「有機ハロゲン化合物を含むガスにマイクロ波を照射することによって、熱プラズマを生成し、該熱プラズマ中で水蒸気と反応させた有機ハロゲン化合物を分解」する技術がそれぞれ記載されている。

これらの技術は、いずれも中和処理工程（中和処理装置）を別工程（別位置）として必要とするものである。

また、「吸着剤からなる充填層を備えた反応管に、含ハロゲン化学物質（被処理ガス）を連続的に導入及び排出して、被処理ガスを分解させながら前記反応吸着剤に反応吸着させて、前記ハロゲン化学物質を分解処理する方法」に関する技術が種々提案されている（特許文献４〜８）。

当該各方法において、吸着剤は、石灰石やドロマイト等で形成し、しかも、充填層は外部からの加熱手段（抵抗加熱）で６００℃以上に加熱する必要がある。

なお、酸性ガスの処理方法に係る技術が、本願出願人により、提案されている（特許文献９）。

「塩化水素（ＨＣｌ）を含む酸性ガスを、カルシウム成分（Ｃａ成分）からなる又はＣａ成分を主体とする反応吸収剤（以下単に「吸収剤」という。）で形成された充填層で形成された反応帯と接触させて、酸性ガス中の塩化水素その他酸性成分の除去を行う。」
この技術は、特許文献４〜８と同様、外部からの加熱手段（抵抗加熱）であり、マイクロ波による吸収剤自体の内部加熱（誘電加熱）は予定していない。
特開平８−９９０１８号公報（要約、特許請求の範囲等参照） 特開２００１−１７０２０３号公報（要約、特許請求の範囲等参照） 特開２００１−２３２１８１号公報（要約、特許請求の範囲等参照） 特許第２７９５８３７号公報（要約、特許請求の範囲等参照） 特開平１０−２２５６１８号公報（要約、特許請求の範囲等参照） 特開２００１−７９３４４号公報（要約、特許請求の範囲等参照） 特開２００２−１６５８９８号公報（要約、特許請求の範囲等参照） 特開２００４−２６１７２６号公報（要約、特許請求の範囲等参照） 特開２００４−１６７４０３号公報（要約、特許請求の範囲等参照）

本発明は、上記先行技術文献に記載されていない新規な構成のハロゲン又は硫黄元素を含む流体有機化合物の分解・吸収反応の処理を簡易かつ生産性を良好に行うことができる流体有機化合物の処理方法を提供することを課題（目的）とする。

本発明の流体有機化合物の処理方法は、下記構成により上記目的（課題）を解決するものである。

ハロゲン及び硫黄元素の少なくとも一方を含む流体有機化合物（以下「被処理流体」という。）を、少なくとも反応吸収成分を含有する反応層を通過させて、分解反応及び／又は吸収反応により処理を行うに際して、
反応層の全部又は一部をマイクロ波発熱物質で形成するとともに、マイクロ波を照射して、反応層を設定温度に加熱又は維持することを特徴とする。

上記反応層をマイクロ波発熱物質とすることにより、マイクロ波を照射したとき、必要箇所（反応層）のみを選択的に、直接加熱（誘電加熱：内部加熱）することが可能となる。このため、被処理流体の分解・吸収反応に最適な温度に制御して、反応層を均一加熱することが可能となる。また、マイクロ波により有機化合物（誘電体）も直接加熱（誘電加熱）され熱分解が促進されやすくなる。さらに、マイクロ波加熱（マイクロ波を照射することによる加熱：誘電加熱）によれば抵抗発熱を加熱手段とする場合に採用されている反応層通過断面における温度均一化のための内部加熱手段を配設する必要が無い。このため、被処理流体に流れの不均一化が発生し難く、さらには、反応層を充填剤移動層とした場合において、充填剤の移動が円滑となる。

したがって、流体有機化合物の分解反応・吸収反応による処理効率が、従来の抵抗発熱等の外部加熱に比して向上する。

上記構成において、反応吸収成分の全部又は一部をマイクロ波発熱物質であるものとすることが望ましい。反応吸収成分の直接加熱が可能となり、反応吸収成分を酸性成分の吸収反応の最適温度に制御することが可能となる。

ここで、反応吸収成分の全部をマイクロ波発熱物質とする場合（すなわち、反応吸収成分自体がマイクロ波発熱物質である場合）は、マイクロ波発熱物質以外のものが含まれていない。このため、マイクロ波加熱での熱反応効率がさらに高くなり、結果的に反応層のコンパクト化が可能となる。

反応吸収成分としては、通常、アルカリ金属、アルカリ土類金属及び遷移金属の化合物群から選択される１種又は２種以上からなるもの又はそれらを主体とするものとする。これらの化合物は、ハロゲン化水素（ＨＣ１等）や硫黄酸化物（ＳＯ₂等）との吸収反応性が良好である。

上記において、反応吸収成分は、消石灰、生石灰、ドロマイト、炭酸ソーダ（炭酸ナトリウム）、重曹（炭酸水素ナトリウム）などの一般的な酸性ガス用のアルカリ薬剤を用いてもよいが、クリンカ（石炭ボトムアッシュ）、アルミン酸ナトリウム、カルシウムフェライト、酸化鉄含有汚泥若しくは煙道・ボイラースケールの処理後ブラスト材からなるもの又はそれらを主体とするものとすることが望ましい。

これらの反応吸収成分は、ハロゲン化水素や硫黄酸化物との吸収反応性に優れているのみならず、マイクロ波加熱（誘電加熱）による発熱特性に優れている。

上記各構成において、反応層をさらに分解触媒成分を含有するものとすることが望ましい。分解触媒成分を含有させることにより、有機化合物の分解が促進され、マイクロ波加熱温度を低温としても、反応層での分解吸収処理が可能となり、結果的に、エネルギーコストを低減することができる。

上記において、分解触媒成分の全部又は一部をマイクロ波発熱物質であるものとすることが望ましい。有機化合物と分解触媒との結合（配位）反応が促進され、分解反応が促進される。

前記反応層を形成するマイクロ波発熱物質としては、通常、金属酸化物、金属炭化物若しくは炭素又はそれらの複合体からなるものとする。

上記金属酸化物のうちで、遷移金属酸化物及びアルミニウム、鉛、インジウム、錫の典型金属酸化物の群から１種又は２種以上選択することが望ましい。これらは、有機化合物の分解反応に対して選択性を有するとともに触媒活性の高いものが多く、分解触媒成分を兼ねることができる。

上記複合体としては、赤泥、無機汚泥、アルミドロス残灰、焼却灰、ゼオライト及び石炭フライアッシュの群から１種又は２種以上選択することが望ましい。上記特定金属酸化物と同様の理由からである。

上記において、有機化合物（被処理流体）を、反応層に通過させるに際して、Ｈ₂Ｏ、ＣＯ₂、ＣＯ及びＯ₂の少なくとも１種以上を同時に通過させることが望ましい。これらを通過させることにより、有機化合物を分解するに際して、水素等の有用ガス（燃焼ガス）を生成させて改質可能となる（例えば、下記反応式参照）。

１）脂肪族炭化水素の水蒸気による改質・・・
Ｃ_nＨ_2n+2＋ｎＨ₂０→ｎＣＯ＋（２ｎ＋１）Ｈ₂−Ｑ１
２）脂肪族炭化水素の二酸化炭素による改質・・・
Ｃ_nＨ_2n+2＋ｎＣＯ₂→２ｎＣＯ＋２（ｎ＋１）Ｈ₂−Ｑ２
３）脂肪族アルコールの水蒸気による改質・・・
Ｃ_nＨ_2n+1（ＯＨ）＋ｎＨ₂０→ｎＣＯ₂＋（２ｎ＋１）Ｈ₂−Ｑ３
これらの反応はいずれも吸熱反応であり、加熱により右側へ反応が促進される。

なお、上記において、生成ガス（改質ガス）を燃料電池の燃料である水素として使用する場合は、ＣＯが触媒毒となるため、下記のようなＣＯシフト反応や、ＣＯ選択酸化反応により、生成ガスのＣＯを低減させる、さらなる改質処理が必要である。

４）ＣＯシフト反応・・・ＣＯ＋Ｈ₂０→ＣＯ₂＋Ｈ₂＋Ｑ４
５）ＣＯ選択酸化反応・・・ＣＯ＋１／２Ｏ₂→ＣＯ₂＋Ｑ５
例えば、被処理流体がハロゲンを含む場合、運転条件は、設定温度をハロゲン吸収反応が生ずる１６０〜９５０℃の範囲から適宜選定する。

また、反応層は、粒状充填剤（ペレット状造粒物を含む。以下同じ。）又は多孔性成形体で形成することが望ましい。

そして、該粒状充填剤の場合は、反応層に連続的又は間欠的に導入及び排出させて移動反応層とすることが望ましい。反応層に反応吸収成分の吸収作用、及び／又は、分解触媒成分の触媒作用が低下する前に反応層から系外へ移動するため、長時間の連続運転が可能となるためである。

上記構成の流体有機化合物の処理方法に使用する装置の構成は、下記の如くになる。

ハロゲン及び硫黄元素の少なくとも一方を含む流体有機化合物を、分解反応及び／又は吸収反応を行うための処理装置であって、
反応容器とマイクロ波加熱手段とを備え、
反応容器は、流体有機化合物が少なくとも反応吸収成分を含有する粒状充填剤で形成される反応層を内部に備えるとともに、該反応層に流体有機化合物を導入するための原料流体入口部と、該反応層通過後の改質ガスを排出する改質ガス出口部を備え、
マイクロ波加熱手段は、反応層を所定温度に加熱又は維持可能なものとされ、さらに、
粒状充填剤を連続的又は間欠的に導入及び排出する粒状充填剤の供給手段及び排出手段を備えていることを特徴とする。

なお、上記装置において、粒状充填剤に代えて、反応層を多孔性成形体で形成する場合は、上記供給手段及び排出手段は不要となる。

以下、本発明についてさらに詳細な説明を行う。以下の説明で組成を示す「％」は、特に断らない限り「質量％」を意味する。

図1に本発明で使用する流体有機化合物の処理装置であるマイクロ波分解・吸収装置の概念図を、図２に要部詳細図をそれぞれ示す。

本装置は、基本的には、ガス状有機化合物（被処理ガス）Ｇが導入され、反応層１２を有する反応容器１４と、反応層１２を所定温度に維持するマイクロ波加熱手段１６、１６Ａとを備えている。なお、液状の有機化合物を導入する場合は、後述の保温ヒータで加熱及びガス化してガス状の有機化合物として導入することが望ましい。

反応容器１４の大きさは、所要処理量により異なるが、例えば、内径：１０〜３０ｃｍ×高さ：５０〜１５０ｃｍとし、反応層の容量５〜１００Ｌとする。

ここで、反応容器１４は、断熱材１８で囲繞され、反応層１２の下端高さ位置には被処理流体（原料）ＧＩの入口部（ガス導入口）２０を、反応層１２の上端高さ直上位置には処理済みの改質ガスＧＯの出口部（ガス排出口）２２が形成されている。

ここで、有機化合物が液体の場合には、反応層１２に液状有機化合物を導入可能となるように、入口部２０と出口部２２との位置関係を、上下逆としてもよい。この場合、入口部２０のガス化のためのヒータ５０は不要となる。

被処理ガス（原料ガス）が分解されて改質ガスとなり、改質ガスは原料ガスより通常軽いため、改質ガス回収の見地、及び、反応層１２を形成する粒状充填剤に向流接触（ガス流れに対する接触性が良好となる。）の見地から、本図例の構成とすることが望ましい。なお、原料ガスＧＩの反応層１２への導入は、原料ガス供給側からのポンプによる加圧押込み又は改質ガス排出側からのポンプによる吸引の一方又は双方により行う。

また、上記原料ガス導入口２０の対向位置には、予備ガス導入口２１が形成されている。

反応容器の天井部を形成する上蓋２４は、その下面に複数個の制御のための温度、湿度等の計測ポート２６、２７を備えるとともに、反応容器１４内の温度の均一化を図るために攪拌ファン２８が取付けられている。なお、マイクロ波の漏洩を防止するために、上蓋２４の開閉時にインターロック（マイクロ波出力ゼロ状態）されるようになっている。

そして、反応容器１４の底部のガス導入部位置には、粒状充填剤が通過可能でガス流れを均一化する慣用のガス整流部材３０が取付けられている。

マイクロ波加熱手段１６、１６Ａは、個別に出力調節可能にインバータ３２に接続されたマイクロ波発振器３４と、反応容器１４に接続される導波管３６とを備えたもので、図例では上・下２組設けられている。なお、上側のマイクロ波加熱手段の導波管３６には、パワーモニター３８が取付けられて、マイクロ波出力信号を取り出して、マイクロ波出力を制御可能となっている。

反応層１２は、粒状充填剤Ｆで形成するとともに、連続的又は間欠的に反応層１２へ充填剤を、導入及び排出可能な重力により移動する移動反応層とする。粒状充填剤Ｆの形成粒子の形態は、球状、ペレット状、筒状等任意である。なお、反応層１２は、多孔性成形体（固定反応層）とすることもできる。固定反応層とする場合には、後述する導入手段４０及び排出手段４２が不要となり、多孔性成形体は、上蓋２４から反応容器１４の所定位置に取付ける。多孔性成形体の態様としては、ハニカム、多孔板積層体、連泡成形体等が考えられる。

上記反応層１２の空隙率は、被処理流体が大きな圧損を発生させずに通過可能なものとし、通常、３０〜７０％の範囲で適宜設定する。また、粒状充填剤Ｆの形成粒子の粒径は、上記空隙率を形成可能なものとし、通常、３〜１０ｍｍとする。

そして、反応層１２に粒状充填剤Ｆを導入及び排出する粒状充填剤の導入手段４０及び排出手段４２を備えている。導入手段４０は、特に限定されないが、図例では、供給ホッパ４１から供給パイプ４６を介して、自重落下により連続又は間欠供給可能となっている。

そして、反応層１２の底部側からは排出シュート４４を介して排出コンベア４５により連続的又は間欠的に排出可能となっている。

排出手段４２は、図例のようなねじコンベアでなくても、ベルトコンベア、エプロンコンベア、バケットコンベアでもよい。また、間欠的に粒状充填剤を排出する場合は、プランジャー方式や、開閉ダンパを利用した自由落下方式としてもよい。

反応層１２に対応する位置で反応容器１４の内壁には反応層１２と同様なマイクロ波発熱特性を有する材料で形成したマイクロ波発熱筒部（成形体）４８を配することが望ましい。反応層１２の温度の均一化を図るためである。また、反応容器１４に設けられたガス導入口２０の周囲及びガス導入口２０下方の排出シュート４４の周囲には、外部加熱手段である保温ヒータ５０、５０Ａが配設されている。前者５０は、反応層１２へ導入する原料ガスの温度を一定にして反応処理温度を安定化するため、及び／又は、流体有機化合物（原料流体）が液状の場合にガス化するためであり、後者５０Ａは、反応層１２の下部位置の排出シュート４４において、所定温度（例えば４００℃以上）に制御してタールによるガス閉塞を防止するためである。なお、図２において、５２、５２Ａはメインテナンスのための点検口（ユーテリティポート）であり、５４は架台である。

反応容器１４内の温度、湿度及び粒状充填剤の充填・排出速度は、計測ポート２６、２７及び発振器３４のパワーモニター３８等から信号が入力されて、ＰＩＤ（Proportional Integral Differential： 比例積分微分）方式により連続制御可能となっている。

上記において、反応層１２は、少なくとも反応吸収成分を含み、さらには、分解触媒成分を含むものとする。そして、反応層１２は、全部又は一部をマイクロ波発熱物質で形成する。

ここで、マイクロ波発熱物質は、反応吸収成分、分解触媒成分と別の充填剤（化合物）で形成することもできるが、通常、反応吸収成分及び分解触媒成分の一部又は全部で形成するものとする。

上記マイクロ波発熱物質とは、誘電損失（誘電率（ε）×誘電力率（tanδ））の大きな物質（化合物）からなるものをいう。通常、誘電率が高いものは、誘電損失が大きく、誘電加熱されやすい。マイクロ波発熱物質として、相対的に誘電率が高い、金属酸化物（複合体を含む。）や金属炭化物（複合体を含む。）を好適に使用できる。以下に例示する化学式で示す物質の括弧内の数字は、比誘電率である。比誘電率は、主として日本化学会編「化学便覧改訂３版基礎編Vol II」（昭−59）丸善、ｐ505から引用したものである。

上記金属酸化物としては、遷移金属酸化物及び典型元素のうち、Ａｌ、Ｐｂ、Ｉｎ、Ｓｎの各典型金属酸化物を挙げることができる。

遷移金属酸化物・・・ＦｅＯ（１４．２）、Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｆｅ₃Ｏ₄、ＴｉＯ₂（８５．８）、Ｃｒ₂Ｏ₃（１２．０）、ＺｒＯ₂（１２．５）等。

典型金属酸化物・・・Ａｌ₂Ｏ₃（１１．５）、ＰｂＯ（１４．３）、Ｉｎ₂Ｏ₃、ＳｎＯ、ＳｎＯ₂等。

金属炭化物・・・ＳｉＣ（１０．２）、Ｆｅ₃Ｃ等。

なお、誘電率が低くても、Ｃ（５．５）等の高い抵抗発熱特性を示す物質や、ＳｉＯ₂（４．５）等の高い保水（保湿）性を示す物質をマイクロ波発熱物質として使用可能である。保水（保湿）性が良好であると、誘電率（誘電損失）の高いＨ₂Ｏ（８０．５）を保持させることにより、見掛け誘電損失を高くすることができ、高いマイクロ発熱特性を付与できる。

これらのうちで、酸性成分を反応吸収するものがあり（例えば、ＣａＯ、ＭｇＯ、Ｃａ（ＯＨ）₂、Ｍｇ（ＯＨ）₂）、反応吸収成分の全部又は一部とすることができる。

これらのうちで、有機化合物の分解に好適な触媒活性を示すものがあり（例えば、Ａｌ₂Ｏ₃、Ａｌ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂、ＴｉＯ₂、Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｆｅ₃Ｏ₄）、分解触媒成分の全部又は一部とすることができる。

そして、上記複合体としては、赤泥（主成分：Ｆｅ₂Ｏ₃−Ａｌ₂Ｏ₃）、無機汚泥（主成分：ＦｅＯ、Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｆｅ₃Ｏ₄）、アルミドロス残灰（主成分：Ａｌ₂Ｏ₃−Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｆｅ₃Ｏ₄）、焼却灰（主成分：Ａｌ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂）、ゼオライト（主成分：Ａｌ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂−Ｆｅ₂Ｏ₃）、石炭フライアッシュ（主成分：Ａｌ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂−Ｆｅ₂Ｏ₃）等の産業廃棄物（未利用資源）を用いることができる。

上記反応吸収成分とは、被処理流体の分解により生成するハロゲン化水素や酸化硫黄、硫化水素等の酸性ガスと反応吸収する成分をいう。該反応吸収成分は、アルカリ金属およびアルカリ土類金属の塩基性化合物群から選択される１種又は２種以上からなるもの又はそれらを主体とするものとする。

アルカリ金属化合物としては、Ｎａ（ＯＨ）、Ｎａ₂ＣＯ₃、Ｋ（ＯＨ）、Ｋ₂ＣＯ₃、アルカリ土類金属化合物としては、ＣａＯ、ＭｇＯ、Ｃａ（ＯＨ）₂、Ｍｇ（ＯＨ）₂等を好適に使用できる。なお、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ₃）、けい酸カルシウム（Ｃａ₃Ｓｉ₂Ｏ₄）等の弱塩基性のカルシウム塩も使用可能である。

さらに、反応吸収成分であってマイクロ波発熱物質となる成分としては、クリンカ（石炭ボトムアッシュ）、アルミン酸ナトリウム、カルシウムフェライト、酸化鉄含有汚泥若しくは煙道・ボイラースケール処理後のブラスト材からなるもの又はそれらを主体とするものも好適に使用できる。マイクロ波発熱特性が良好であるとともに、反応吸収成分及び分解触媒成分も兼ねることができるためである。

反応吸収成分でマイクロ波発熱物質となるものの一例としてカルシウムフェライトの組成例(ａ)、及び、反応吸収成分である消石灰とマイクロ波発熱物質である石炭フライアッシュを混合した消石灰／石炭フライアッシュ混合物（ｂ）の組成（単位％）を下記する。

(a) ＣａＯ：39.9、ＳｉＯ₂：0.3、Ａｌ₂Ｏ₃：0.3、Ｆｅ₂Ｏ₃：59.0、ＭｇＯ：0.4、強熱減量：0.1
(b) ＣａＯ：15.7、ＳｉＯ₂：40.6、Ａｌ₂Ｏ₃：23.7、Ｆｅ₂Ｏ₃：4.6、ＭｇＯ：1.2、ＴｉＯ₂：1.4、Ｎａ₂Ｏ：0.1、Ｋ₂Ｏ：0.1、強熱減量：12.6
実施例としての上記カルシウムフェライト（ａ）及び消石灰／石炭フライアッシュ混合物（ｂ）、並びに、比較例としての消石灰のみ（マイクロ波発熱効果が低い）について各々２５０ｇの試料を、φ９０×６５ｍｍの充填部を備えたアルミナフェルトに充填し、１ｋＷのマイクロ波（2.45ＧＨｚ）を照射して昇温試験を行った。

その結果を示す図３から、酸化鉄を多く含むカルシウムフェライトは、発熱特性が良好であることが分かる。

すなわち、消石灰／石炭フライアッシュ混合物は、カルシウムフェライトよりは若干劣るものの消石灰単独に比して高いマイクロ波発熱特性を有することが分かる。また、脱水後の消石灰／石炭フライアッシュ混合物は、水分を含まないため脱水前のそれに比してマイクロ波発熱特性は若干劣るが、良好なマイクロ波発熱特性を示した。

そして、上記のようにマイクロ波発熱物質及び吸収反応成分、さらには、分解触媒成分を含む充填剤で反応層を形成した流体有機化合物の処理装置の使用態様は下記の如くである。

まず、マイクロ波加熱手段（マイクロ波発振器３４）１６、１６Ａにより反応層をマイクロ波加熱して昇温させた状態で、原料ガス（ハロゲンや硫黄元素を含有する流体有機化合物）を反応層１２へポンプ（図示せず）で押込む（導入する）。

このとき、反応層１２の平均温度は、原料ガス・充填剤の種類などにより異なるが、内部温度で１６０〜９５０℃、望ましく３００〜７００℃の範囲で適宜設定できる。特に、分解触媒成分とマイクロ波照射の相互作用で、従来の反応層を外部加熱する場合に比して、設定温度を低くすることができる。したがって、特許文献９の如く、反応層を移動反応層にしなくても固定層とすることが可能であり、また、特許文献４・５等の技術において充填剤相互に融着現象が発生し難い温度に制御するのがより容易となる。

なお、上記に原料ガスの反応層への導入に際して、ガス改質効果を増大させるために、同時に、Ｈ₂Ｏ、ＣＯ₂、ＣＯ及びＯ₂の少なくとも１種以上の改質用ガスを同時に反応層へ導入させることもできる。この改質用ガス導入は、例えば、図２における予備ガス導入口２１から行うことができる。

この原料ガスとしては、図４に示すような各種有機ハロゲンや硫黄化合物又はそれらの混合物を挙げることができる。また、廃プラスチックのような固体有機化合物の場合には、別に設けた熱分解室によりガス化ないし液化して、本反応容器内の反応層へ導入する。なお、液状の有機化合物は加熱してガス（蒸気）化、必要により分解ガス化させた状態で反応層を通過させる。

そして、反応層を通過したガスは、燃焼ガス、改質ガス、ないし冷却されて改質油としてリサイクル（回収）が可能となる。

本発明の流体有機化合物の処理方法に使用する分解・吸収処理装置の概念図である。 同じく要部詳細図である。 本発明において反応層を形成するカルシウムフェライト、消石灰／フライアッシュ混合物（脱水前・脱水後）及び比較例としての消石灰についての各マイクロ波発熱特性の試験結果を示すグラフ図である。 本発明の流体有機化合物の処理方法を示す流れ図である。

符号の説明

１２・・・反応層
１４・・・反応容器
１６、１６Ａ・・・マイクロ波加熱手段
２０・・・原料流体入口部
２２・・・改質ガス出口部
４０・・・粒状充填剤導入手段
４２・・・粒状充填剤排出手段

Claims (6)

1. ハロゲン及び硫黄元素の少なくとも一方を含む流体有機化合物を、マイクロ波発熱物質および反応吸収成分を含有する反応層を通過させて、分解反応及び吸収反応により処理を行うに際して、マイクロ波を照射して、前記反応層を設定温度に加熱又は維持する構成の流体有機化合物の処理方法において、
   前記マイクロ波発熱物質を、分解触媒成分を兼ねるＡｌ₂Ｏ₃、Ａｌ₂Ｏ₃-ＳｉＯ₂、ＴｉＯ₂、Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｆｅ₃Ｏ₄の群の１種又は２種以上を含有するものから選択するとともに、
   前記反応吸収成分として、アルカリ金属ないしアルカリ土類金属の塩基性化合物の群の１種又は２種以上を含有するものから選択し、さらに、
   前記反応層を、粒状充填剤で縦型に形成し、該粒状充填剤を前記反応層に連続的又は間欠的に導入・排出させて重力により移動する移動反応層とするとともに、該移動反応層に対して向流的に前記流体有機化合物を導入・排出する、
   ことを特徴とする流体有機化合物の処理方法。
2. 前記反応吸収成分が、石炭ボトムアッシュ、アルミン酸ナトリウム若しくはカルシウムフェライトからなるもの又はそれらを主体とするものであって、前記マイクロ波発熱物質を兼ねるものであることを特徴とする請求項１記載の流体有機化合物の処理方法。
3. 前記マイクロ波発熱物質が、赤泥、無機汚泥、アルミドロス残灰、焼却灰、ゼオライト及び石炭フライアッシュの群から１種又は２種以上選択されるものであることを特徴とする請求項１記載の流体有機化合物の処理方法。
4. 前記流体有機化合物を、前記反応層を通過させるに際して、Ｈ₂Ｏ、ＣＯ₂、ＣＯ及びＯ₂の少なくとも１種以上を同時に通過させることを特徴とする請求項１〜３いずれか記載の流体有機化合物の処理方法。
5. 前記反応層の設定温度を１６０〜９５０℃の範囲から選択することを特徴とする請求項１〜４のいずれか記載の流体有機化合物の処理方法。
6. 請求項１〜５いずれか記載の流体有機化合物の処理方法に使用する処理装置であって、
   反応容器とマイクロ波加熱手段とを備え、
   前記反応容器は縦型で、前記マイクロ波発熱物質および反応吸収成分を含有する粒状充填剤で形成されて重力により移動する移動反応層を内部に備えるとともに、該移動反応層に対して向流的に前記流体有機化合物を導入するための原料流体入口部と、前記移動反応層通過後の改質ガスを排出する改質ガス出口部を備え、
   前記マイクロ波加熱手段は、前記移動反応層を所定温度に加熱又は維持可能なものとされ、さらに、
   前記粒状充填剤を連続的又は間欠的に、導入・排出する粒状充填剤の供給手段及び排出手段を備えていることを特徴とする流体有機化合物の処理装置。

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