JP4777818B2 - ヒンジ機構 - Google Patents

Description

本発明は、一方の部材と他方の部材とを、凸又は溝部を設けた軸で両部材を相対的に揺動又は回動可能な状態に連結するヒンジ構造で、一方の部材と他方の部材とが、所定の相対角度位置に配されたときに両部材を保持出来、更に前記部材に荷重が掛かるとき相対角度位置をロックすることも出来る機構を持ち、更に回転方向をも制御出来る、ヒンジ機構に関するものである。

特許公報(Ｂ２) 特公平０６−１００２１９ 特許公報(Ｂ２) 特許３１４５６６３ 特許公報(Ｂ２) 特許３２２８６９４

一方の部材と他方の部材とを、軸で両部材を揺動及び回動可能な状態に、連結するヒンジ構造では、軸を圧入で拡径して一方の部材と他方の部材とを連結し、その圧入で拡径した摩擦力で両部材を保持していて、更に前記部材に荷重が掛かるとき相対角度位置を複雑な機構を用いてロックしている。
これを、圧入工程なしで、簡単な構造で前記所定の相対角度位置に配された両部材の所定の相対角度を保持し、更に回転方向を制御するかロック機構を設けるかして所定の相対角度位置で荷重を受ける様にする事が課題である。

第一の発明は端部に筒体部（４Ｈ）を有する一方の部材（４）、及び端部に筒体部（３Ｈ）を有する他方の部材（３）を、
前記一方の部材（４）と前記他方の部材（３）とを軸体部（６）で連結するヒンジ構造において、
前記一方の部材（４）の筒体部（４Ｈ）の内周面には少なくとも１カ所の凸部（４Ｔ）を有し、
前記軸体部（６，６−７）の外周面は前記凸部（４Ｔ）に対応する溝部（Ａ）を有し、
前記他方の部材の筒体部（３Ｈ）は軸方向のスリット（Ｃ）と、切欠き部（Ｂ）を有し、
かつ、筒体部の内周面に、少なくとも一カ所の凸部（ＺＢ）を有し、
前記軸体部の外周面は前記凸部（ＺＢ）に対応する溝部（Ａ）を有し、
前記軸体部（６，６−７）を前記筒体部（３Ｈ）に嵌合した際に、
前記スリット（Ｃ）及び切欠き部（Ｂ）による弾性力により前記凸部（ＺＢ）及び
溝部が係合されるヒンジ機構であります。

第二の発明は請求項１のヒンジに、請求項１記載のスリット（Ｃ）と、切欠き部（Ｂ）と、筒体部
内周面に凸部（ＺＢ）を有している、
他方の部材（３）の筒体部（３Ｈ）に相当する筒体部（３−ａ）を側方に伸ばして設け、
前記伸ばした筒体の外周面に外周面を覆う筒体部（外筒８）を設け、
前記伸ばした筒体の更に側方に、前記外周面を覆う筒体部（外筒８）を保持する、保持部（１０−５）を前記伸ばした筒体の更に側方に設け、
前記外周面を覆う筒体部（８）の、前記側方に伸ばした筒体部（３−ａ）と、前記保持
部（１０−５）との往復動により、ヒンジの動きをロック・アンロックするヒンジ機構であります。

第三の発明は請求項１のヒンジの、請求項１記載の他方の部材の筒体部に設けられている、筒体内周面の凸部（ＺＢ）の形
状を、
イ・回転一方向（以後正転とする）側の形状の、筒体中心方向部を正転方向に凸にし、筒体内周面に近い部分を凹と成る
形状（ＺＺ−ａ）に変えて設け、
ロ・正転の反対方向の回転（以後逆転と.する)側の形状を、筒体中心方向部を逆転方向に凸にし、筒体内周面に近い
部分を逆転方向に凹となる形状（ＺＺ−ｂ）に変えて設け、
ハ・前記イ（ＺＺ−ａ）.と前記ロ（ＺＺ−ｂ）と両方を合体させた形状の凸部（ＺＺ−Ｃ）に変えて設け、
請求項１のヒンジの軸体部の外周面に設けられている、溝部（Ａ）の形状を、
イａ 前記内周面正転側の形状の凸部（ＺＺ−ａ）に係合する形状にし、
ロａ 前記内周面逆転側の形状の凸部に係合する形状にし、
ハａ 前記イａ（ＺＺ−ａ）.と ロａ （ＺＺ−ｂ）と両方の凸部に係合する形状にして設け、
前記イの筒体部（ＺＺ−ａ）を持つ部材と、
前記ロの筒体部（ＺＺ−ｂ）を持つ部材と、
前記ハの筒体部（ＺＺ−ｃ）を持つ部材との
３部材に、相対する軸体部は、前記３部材分のスペースより２部材分長くした、
５部材分のスペースを持ち、前記５部材分のスペースの１部材分のスペースには、
前記筒体内周面凸部（ＺＺ−ａ）に係合する溝部（Ａａ）を、他の１部材分のスペースは、
前記筒体内周面凸部（ＺＺ−ｂ）に係合する溝部（Ａｂ）を、
前記イａ（ＺＺ−ａ）と、ロａ（ＺＺ−ｂ）と両方の凸部に係合する形状の溝部（Ａｃ）を、
残りの３部材分のスペースに配備して、溝部３種類を前記５部材分のスペースに振り分け、
前記３部材を連結し、前記３種類の溝部を持つ軸体部の、Ｙａ・Ｙｂ方向の移動により、
正転と逆転と回動とを制御出来るヒンジ機構であります。

圧入をしないので圧入作業と、摩擦による焼付き防止等のグリス類の塗布が不要となった。

椅子のリクライニング構造等で、所定の相対角度位置に配された両部材に荷重が掛かるとき相対角度位置を複雑な機構を用いてロックしているのを、荷重を受けるヒンジ機構にレバー操作等で、ヒンジの動きをロック・アンロックすることができる。

請求項３の回転方向制御機構を使えば座席の裏側の活用により対面座席にする事も可能となる。

ヒンジ開口角度を保持出来るので例えば自動車のボンネットのヒンジでは、前記開口角度を保持する為、補助棒とその補助棒の格納と補助棒をセットする為の部品が必要であるが、これらが不要となる。

台所等の上部に有る吊戸棚、又は茶たんすのような家具は２枚のスライド扉で構成されている場合が多いが、扉を閉めたときに扉が重なり合う部分の奥の物品を出し入れする際に、両横の物を除けて出し入れしている。これをこのヒンジを使用して跳ね上げ式にすれば、跳ね上げ状態を保持できるので、扉が重なり合う部分の奥のスペースが有効に活用出来る。

家電製品のオーブンレンジの扉は殆んど、手前下方に開く様になっているが手前下方に開くと、前面に扉の面積分のスペースが必要で、これをこのヒンジを使用して跳ね上げ式にすれば、跳ね上げ状態を保持でき、前記前面の下側のスペースも少なくてすむ、更にレンジに食器等を出し入れする際誤って落とし扉を破損することも無くなる。

このヒンジをアームに4箇所３方向に使用すれば、アームの届く範囲はほとんどのポイントで、角度保持と保持した角度をロックすることが出来る。（図２６）

更に請求項３の回転方向制御機構を使えば回転方向を制御出来、今迄回転方向制御をする為に複雑な機構を駆使していたが、回転方向制御の軸を軸線方向に動かすこのヒンジを使用する事でシンプルな機構で出来る。

自動車の人間が出入りするドアーで、下り向きに停車してドアーを開けるとき、手が離れて急激に前方に開き、側方に有る物に当たったりしているが、これもこのヒンジ使用すれば、ある角度迄はフリーで、そこから抵抗を持たせ、その次には１−２段階保持する様に出来るのでこの様な事故が防げる。

ヒンジ使用形態が、荷重を受ける箇所、角度保持を重視する箇所、保持角度のロックを重視する箇所、回転方向制御が必要な箇所等、色々想定され、使用形態で重視する特性を持ったタイプを低コストで製作出来る物を選ぶのがよい。

当発明のヒンジ機構のヒンジの多くは直径１０ｍｍから２０ｍｍ位であるが、図面は拡大して表示して詳細部が判り易くし、更に誇張表示した部分もある。

一方の部材と他方の部材とを、凹部を設けた軸で両部材を相対的に回動可能な状態に連結するヒンジ構造であって（図２）、前記一方の部材の周方向の孔壁には、少なくとも１箇所の凸部（ＺＢ）を、相対する軸部に凹部を設け嵌合し（図９・図２５）、前記他方の部材の筒体に一箇所軸線方向の割れ目（Ｃ）をつけ割れ目で別れた少なくとも一方側の周方向に弾性部（Ｂ−３）と孔壁に凸（ＺＢ）とを軸線方向に設け前記孔壁の凸に係合する凹部（Ａ）を軸外壁に少なくとも２箇所配備した軸（６−７）（図１０）で、前記一方の部材（４）と前記他方の部材（３）を連結するヒンジ機構。（図１・図2・図５・図６）・｛孔壁の凸（ＺＢ）は周方向及び軸線方向に凸でも良い｝
前記ヒンジで嵌合した前記一方の部材（４）を矢印方向に回転させると一方の部材（４）の軸と筒体との噛合い状態は（図９又は図２５）で、この筒体は筒体孔壁の凸部は持っているが筒体周方向の割れ目を持たないので軸も矢印方向にまわり前記他方の部材（３）の筒体に設けた弾性部（Ｂ−３）を支点として孔壁の凸（ＺＢ）と軸外壁周方向の凹部（Ａ）を設けることで凹部と凹部の間に生成された軸外壁凸部が前記孔壁の凸（ＺＢ）をせり上げ、軸線方向の割れ目（Ｃ）で別れた筒体の一方側を外側に押し広げ、軸外壁凸部が孔壁の凸（ＺＢ）を越え、前記筒体の一方側は筒体に設けた弾性部（Ｂ−３）の弾性復帰力で隣の軸外壁凹部（Ａ）に孔壁の凸（ＺＢ）が納まり、次に前記一方の部材（４）に回転させる力が掛かる迄、此の角度を保持するヒンジ機構。（図５）｛軸（６−７）の透視図は図１０｝

前項の動作を５回繰り返して前記一方の部材（４）が２点鎖線の位置から実線の位置へ変わる、此の時部材（４）の孔壁の凸（４Ｔ）は３−ＺＢの位置から破線の矢印の４Ｔに変わる。（図６）この様に前項の動作を数回繰り返せば相対角度を０゜−３６０゜間で設定する事が出来る。（但し後述凸凹ピッチの設定によっては２３７゜の様にぴったりの角度ではなくその角度に近い軸外壁凹部での設定である。）

ヒンジ使用形態により、ノートパソコンの場合を例にとると、キーボード面を持つ部材を他方の部材（３）とし、液晶画面を持つ部材を一方の部材（４）とした場合、一方の部材（４）と他方の部材（３）とが、閉止状態を０゜て゛保持し、使用時の角度は８５゜−１２０゜で従って８５゜（ｕ）１０３゜（ｋ）１２０゜（ｊ）の４箇所で保持出来れば良く、保持しない１２゜−７３゜間のヒンジ開閉時の抵抗感をフリーにするか抵抗感を持たせるかは軸（６−７）外壁凹部（Ａ）と（ｈ）部との寸法差（Ｔ）の設定で決まる。（図７・図４６）

００２０項での角度の設定及び角度のピッチ設定は、筒体孔壁の凸に相対する軸外壁凹部の寸法により、自由度を持って設計出来る。
又筒体孔壁の凸に相対する軸外壁凹部の深さ及び勾配を変え、又は弾性部の弾性力の設定を変える事で、ヒンジ開閉時に掛ける力も自由度を持って設計出来る。
筒体孔壁の凸、に相対する軸外壁凹部の双方の形状は、回動・揺動可能ならば、自由度を持って設計出来る。

ノートパソコンの場合ではキーボード面を持つ部材よりマイナス角度に成る事はないが他部材で使用範囲を０゜−１２０゜とするとき、筒体孔壁の凸（ＺＢ）の孔壁近くの勾配を変え（図８のＺＢ−１）相対する軸（６−７）外壁凹部の外壁近くの勾配を変え（図８のｍ・ｎ）使用範囲を超えて動かそうとするとき使用範囲で掛ける力の倍近くの力が必要で、使用範囲両端のストッバーの役割をさせる事が出来る。（図４３）

一方の部材と他方の部材とを、凹部を設けた軸で、両部材を相対的に回動可能な状態に連結するヒンジ構造であって、前記一方の部材の周方向の孔壁には、少なくとも１箇所の凸部を、相対する軸部に凹部を設け嵌合し（図９・図２５）、前記他方の部材はヒンジ強度ＵＰの、割れ目（Ｃ）と弾性部（Ｂ−３）と孔壁の凸（ＺＢ）を持たない筒体で（３−Ａ−１・図３２・図３３）、前記強度ＵＰの部材の側方に筒体の一部が繋がっている部材（３−Ａ−２）を設け（図２７・図２９）、前記一部が繋がっている部材の筒体に、一箇所軸線方向の割れ目（Ｃ）をつけて、割れ目で別れた少なくとも一方側の周方向に、弾性部（Ｂ−３）と孔壁に凸（３−Ａ−ＺＢ）を設け前記孔壁の凸に係合する凹部を軸外壁に少なくとも２箇所配備した軸（６−８・図２８・図３４）で、前記一方の部材（４）と前記他方の２部材（３−Ａ−１・３−Ａ−２）とを連結するヒンジ機構。（図３Ｏ・図３１）
又は前記強度ＵＰの部材の側方に筒体の一部が繋がっている筒体の一片で周方向に、弾性部（Ｂ−３）と孔壁に凸（３−Ａ−ＺＢ）を持つ部材を、前記強度ＵＰの部材の側方に筒体の一部が繋がっている筒体（３−Ａ−２）の代わりに設けた前述のヒンジ機構。
このヒンジは荷重を前記一方の部材と、前記他方の部材（３−Ａ−１）の割れ目（Ｃ）と弾性部（Ｂ−３）と孔壁の凸（ＺＢ）を持たない筒体部で受けて、角度の設定と保持は前記他方の部材（３−Ａ−２）の割れ目（Ｃ）と弾性部（Ｂ−３）と孔壁の凸（３−Ａ−ＺＢ）を持った筒体部で受け、更に後述するロック機構も付加する事が出来るヒンジ機構で、一方の部材と（４）と他方の部材側方に筒体の一部が繋がっている部材（３−Ａ−２）との作動は前述の００１８項と同じである。
前述の００１９項から００２２項迄の作動・凸凹の形状・ピッチ・Ｚ部形状・ヒンジに掛かる力・ストッパー機構、等々の設定は、此のヒンジにも適用する。

一方の部材（４）と他方の部材（３−Ｂ）とを、凹部を設けた軸（６−７）で両部材を相対的に回動可能な状態に連結するヒンジ構造であって、前記一方の部材の周方向の孔壁には、少なくとも１箇所の凸部を、相対する軸部に凹部を設け嵌合し（図９・図２５）、前記他方の部材は請求項１の筒体孔壁の凸部（ＺＢ）の周方向断面を筒体から切り抜いた形状の部材（ＺＡ）を筒体から分離させて元の位置に嵌め込み、前記部材（ＺＡ）と他方の部材の筒体外周部に、スライドのガイドの凸（Ｄ−２）を軸線方向に設けて、筒体の外側に弾性部（Ｈ）を支点としたきり割り片（Ｇ）と、弾性部（Ｅ）を支点としたきり割り片（Ｆ）を持つＣ型の筒体（８−８）（図３５・図３７・図３８）を配備し、前記筒体から切り抜いた形状の部材の孔壁側の凸（ＺＡ）に係合する凹部を軸外壁に少なくとも２箇所配備した軸（６−７）で、前記一方の部材と前記他方の部材とを連結し、（図３５）更に前記Ｃ型の筒体のスライト゛により（図４０）、相対的回動をロックすることも出来るヒンジ機構。
前記ヒンジの作動は前述の００１８項と基本は同じであるで省略する。

他方の部材２個（３−１・５−１）で一方の部材（４−１）を挟む形に配列した部材を、凹部を設けた軸で両部材を相対揺動可能に連結するヒンジ構造（図４１）であって、前記一方の部材の周方向の孔壁には、少なくとも１箇所の凸部（４−Ｔ）を、相対する軸部に凹部を設け嵌合し（図４７・図４８）、前記他方の部材の筒体周方向に一箇所軸線方向の割れ目（Ｃ）をつけ、割れ目で別れた少なくとも一方側の周方向に、弾性部（Ｂ−１又はＢ−２）と孔壁に凸（ＺＢ）・（ＺＢ−１）を設け、前記孔壁の凸に係合する凹部を、軸外壁に少なくとも２箇所配備した軸（６−１・図４９・図５０）で、前記一方の部材と前記他方の部材とを連結するヒンジ機構。（図４２・図４３・図４４・図４５・図４６）（５−１は図５１・図５２・図５３）、
前項のヒンジで嵌合した前記一方の部材（４−１）を矢印方向に回転させると、一方の部材（４−１）の軸と筒体との噛合い状態は（図４７又は図４８）で、この筒体は筒体孔壁の凸部は持っているが筒体周方向の割れ目を持たないので軸も矢印方向にまわり、前記他方の部材（３−１・５−１）の筒体に設けた弾性部（Ｂ−１又はＢ−２）を支点として、孔壁の凸（ＺＢ）と軸外壁凹部（Ａ）を設けることで凹部と凹部の間に生成された軸外壁凸部が前記孔壁の凸（ＺＢ）をせり上げ、軸線方向の割れ目（Ｃ）で別れた筒体の少なくとも一方側を外側に押し広げ、軸外壁凸部を乗り越え、筒体の一方側は筒体に設けた弾性部（Ｂ−１又はＢ−２）の弾性復帰力で隣の軸（６−１）外壁凹部（Ａ）に孔壁の凸（ＺＢ）が納まり次に前記一方の部材（４−１）に回転させる力が掛かる迄、此の角度を保持するヒンジ機構。
他方の部材の片方（５−１）を５２図の様に割れ目（Ｃ）と弾性部（Ｂ−１又はＢ−２）と孔壁に凸（ＺＢ）を持たない物にするか、又は割れ目（Ｃ）と孔壁に凸（ＺＢ）を持たない物（図５３）にすることで、他方の部材の他方（３−１）のヒンジが受ける荷重より大きな荷重を受けることが出来、００２３項と同じ様に角度の設定と保持は他方の部材の他方（３−１）で、荷重は他方の部材の片方（５−１・図５２・図５３）でうける様にも出来る。
前記他方の部材の片方（５−１）を図５２の様にしたとき当部材に相対する軸部の凹が有る場合が（図５３）で無い場合が（図５２）である。
他方（一方）の部材複数個で一方（他方）の部材複数個を挟む形に配列した場合も当発明に含む。
前述の００１９項から００２２項迄の作動・凸凹の形状・ピッチ・Ｚ部形状・ヒンジに掛かる力・ストッパー機構、等々の設定は、此のヒンジにも適用する。

他方の部材と一方の部材とをそれぞれの部材本体に固着するか、又は一体成型した部材の他方の部材２個（３−４・５−４）で一方の部材（４−４）を挟む形に配列した部材を、凸部を設けた軸（６−４・）で両部材を相対揺動可能に連結するヒンジ構造であって、前記一方（４−４）の部材の周方向の孔壁には、少なくとも１箇所の凹部を、相対する軸部に凸部を設け嵌合し（６−４）、前記他方の部材は周方向に少なくとも２箇所、筒体直径方向断面の凹と凹の間に出来た凸を軸線方向に持つ弾性材の筒体で、前記筒体の一箇所軸線方向の割れ目（Ｃ）をつけ、前記筒体の凸部に係合する軸外壁部直径方向断面の凸（ＺＣ）を、軸外径軸線方向に少なくとも１箇所設け、前記一方の部材と前記他方の部材とを軸（６−４・）で連結するヒンジ機構。（図５８）
又は一方の部材（４）と他方の部材（３）とを、凸部を設けた軸で、両部材を相対揺動（相対的回動も可能に出来る）可能に連結するヒンジ構造（６・図５４）で、前記一方（４）の部材の周方向の孔壁には、少なくとも１箇所の凹部を、相対する軸部に凸部（ＺＣ）を設け嵌合し（６）、前記他方の部材は周方向に少なくとも２箇所、筒体直径方向断面の凹と凹の間に出来た凸を軸線方向に持つ弾性材の筒体で、前記筒体の一箇所軸線方向の割れ目（Ｃ）をつけ、前記筒体の凸部に係合する軸部直径方向断面の凸（ＺＣ）を、軸外径軸線方向に少なくとも１箇所設け、前記一方の部材と前記他方の部材とを軸（６）で連結するヒンジ機構。（図５８）上述の機構の作動は、前述の００１８項が基本要領であるので、００１８項を当項に当てはめれば理解出来るので、 記述を省略する。

他方の部材２個（３−２・５−２）で一方の部材（４−２）を挟む形に配列した部材を、相対揺動可能に凸部を設けた軸（６−４・７１図）で連結するヒンジ構造であって、前記他方の部材の筒体に一箇所軸線方向の割れ目（Ｃ）をつけ割れ目で別れた少なくとも一方側の周方向断面に弾性部（Ｂ−１）と孔壁に凹を軸線方向に設け前記孔壁の凹に係合する凸部（ＺＣ）を軸外壁に少なくとも１箇所配備した軸で、他方の部材の他方（３−２・ 図７２・図７３）と、他方の部材の片方（５−２・図７６又は図７７）で一方の部材（４−２）を挟む形に連結するヒンジ機構で、図７２・ａ・ｂ・ｄ・ｅ部の詳細図・図７４で判る様に、ａ部（ＺＣ）からｂ部、ｂ部からｄ部、ｄ部からｅ部と軸外壁と、筒内壁の凸との間隔が次第に少なく成っている、これはａ部から孔壁の凸を押し上げて隣の孔壁の凹（Ａ）に移動する時に掛ける力とｅ部の前隣の孔壁の凹（Ａ）からｅ部に孔壁の凸を押し上げて移動する時に掛ける力の差を少なくするためである。
前項のヒンジで、嵌合した前記一方の部材（４−２）を矢印方向に回転させると軸も矢印方向に回転し、前記他方の部材（３−２・５−２）の軸外壁凸部（ＺＣ）が軸線方向の割れ目（Ｃ）で別れた筒体の一方側の筒内壁の凸を外側に押し広げ、筒内壁凸部を越え、筒体の弾性復帰力で隣の筒体内壁凹部（Ａ）に軸外壁の凸（ＺＣ）が納まり、次に前記一方の部材（４−２）に回転させる力が掛かる迄、此の角度を保持するヒンジ機構。
他方の部材の片方（５−２）を図７７の様に割れ目（Ｃ）と軸壁の凸（ＺＣ）を持たない物で弾性材でない物にするか、又は割れ目（Ｃ）と孔壁に凸（ＺＣ）を持たない物にすることで、他方の部材の他方（３−２）のヒンジが受ける荷重より大きな荷重を受けることが出来、００２３項と同じ様に角度の設定と保持は他方の部材の他方（３−２）で、荷重は他方の部材の片方（５−２・図７７）でうける様にも出来る。
他方（一方）の部材複数個で一方（他方）の部材複数個を挟む形に配列した場合も当発明に含む。
前述の００１９項から００２１項迄の作動・凸凹の形状・ピッチ・Ｚ部形状・ヒンジに掛かる力、等々の設定は、此のヒンジにも適用する。

一方の部材と他方の部材とを、凹部を設けた軸で両部材を相対的に揺動又は回動可能な状態に連結するヒンジ構造であって、前記一方の部材の周方向の孔壁には、少なくとも１箇所の凸部を、相対する軸部に凹部を設け嵌合し、前記他方の部材（３−Ｃ）は弾性材の筒体で、筒体の周方向に一箇所軸線方向の割れ目（Ｃ）をつけ割れ目で別れた少なくとも一方側の周方向に孔壁に凸（ＺＢ）を軸線方向に設け、前記孔壁の凸に係合する凹部を軸外壁に少なくとも２箇所配備した軸で、前記一方の部材と前記他方の部材とを連結するヒンジ機構（図２２）。又は他方の部材２個で一方の部材を挟んだ形に前記孔壁の凸に係合する凹部を軸外壁に少なくとも２箇所配備した軸で、連結したヒンジ機構（図７８）。
上述の機構の作動は、前述の００１８項が基本要領であるので、００１８項を当項に当てはめれば理解出来るので、 記述を省略する。

請求項１のヒンジの側方に他方部材の筒体部を伸ばし（３−ａ）、前記側方に伸ばした筒体と筒体周壁が一部つながった、他方部材の筒体孔壁の凸部を除いた形状の筒体を（１０−５）更に側方に伸ばして、請求項１の一方の部材と、他方部材と一体の側方に伸ばした他方の部材と、筒体周壁が一部つながり更に側方に伸ばした筒体を軸で連結し、（６−８・図３・図１２） 請求項１の筒体孔壁の凸部（ＺＢ）の筒体部が外側にせりあがるのを阻止する筒体を、前記側方に伸ばした筒体の外筒（８−５）として設け、前記外筒には弾性部（Ｅ）を支点としたきり割り部（Ｆ）と、前記側方に伸ばした筒体の外周部軸線方向の凸を受ける凹を外筒の内壁に設け（図１８）、前記外筒の軸線方向の往復動により、ヒンジの動きをロック・アンロックする機構を持つヒンジ機構。（図3・図１２・図１５・図１７・図２１・図２３）
前記外筒の弾性部（Ｅ）を支点とした、きり割り部（Ｆ）（図１８・図２３）が図１５（ｆ）の位置の時は外筒（８−５・図２３）が、前記筒体を覆っているので、ヒンジの前記他方の部材の筒体部を、側方に伸ばした筒体孔壁の凸部（ＺＢ）の筒体部が外側にせりあがる事が出来ず、一方の部材と他方の部材との相対的回動をロックし、前記外筒の弾性部（Ｅ）を支点とした、きり割り部（Ｆ）（図１８・図２３）が図１５（ｐ）の位置の時、外筒（８−５・図２３）は、前記側方に伸ばした筒体と周壁が一部つながった筒体で、更に側方に伸ばした筒体の、請求項１の筒体孔壁の凸部（ＺＢ）を除いた形状の筒体（１０−５・図２１）を覆っている状態で、筒体孔壁の凸部（ＺＢ）が無いため、一方の部材と他方の部材とが回動しても関係しない位置、すなわちロック機構の外筒（８・８−５）が待機している状態となる。
請求項１の前記他方の部材（３）の筒体と、筒体周壁が一部つながった、請求項１の筒体孔壁の凸部（ＺＢ）を除いた形状の筒体（１０−６・図２０）を設け、前記他方の部材（３）の筒体と筒体周壁が一部つながった筒体（１０−６・図２０）との、両筒体の筒体外周部に、少なくとも２箇所の切欠き部を設けた、スライドガイドの周方向断面の凸（Ｄ−２）を筒体の外周部軸線方向設け、請求項１の筒体孔壁の凸部（ＺＢ）の筒体部が、外側にせりあがるのを阻止するＣ型の筒体を（８−６・図２４）、前記他方の部材（３）の筒体の外筒（８−６・図１４）として設け、前記外筒には弾性部（Ｅ）を支点としたきり割り部（Ｆ）（図１８・図２４）と、前記筒体の外周部軸線方向のスライドガイドの凸（Ｄ−２）を受ける凹を外筒の内壁に設け、外筒の軸線方向のスライドにより、一方の部材と他方の部材との相対的回動をロック・アンロックする機構を持つヒンジ機構。（図4・図１１・図１６・図１７・図２０・図２４）
前記外筒の弾性部（Ｅ）を支点とした、きり割り部（Ｆ）（図１８・図２４）が図１６（ｆ）の位置の時は外筒（８−６・図２４）が、前記筒体を覆っているので、ヒンジの前記他方の部材の筒体孔壁の凸部（ＺＢ）の筒体部が外側にせりあがる事が出来ず、一方の部材と他方の部材との相対的回動をロックし、前記外筒の弾性部（Ｅ）を支点とした、きり割り部（Ｆ）・（図１８・図２４）が図１６（ｐ）の位置の時、外筒（８−６・図２４）は、前記他方の部材（３）の筒体と筒体周壁が一部つながった筒体孔壁の凸部（ＺＢ）を除いた形状の筒体（１０−６・図２０）を覆っている状態で、筒体孔壁の凸部（ＺＢ）が無いため、一方の部材と他方の部材とが回動しても関係しない位置、すなわちロック機構の外筒（８−６）が待機している状態となる。
このロック機構は００２３項・００２５項（図８３・図８４・図８５・図８６・図８７・図８８・図８９・図９０・図９２・図９３）・００２８項のヒンジ機構に適用する事が出来る。

００２６項のヒンジの側方に他方部材の筒体部を伸ばし、前記側方に伸ばした筒体と筒体周壁が一部つながった、筒体を更に側方に伸ばして、００２６項の一方の部材と、他方部材と一体の側方に伸ばした他方の部材と、筒体周壁が一部つながり更に側方に伸ばした筒体を軸で連結し、前記筒体周壁が一部つながり更に側方に伸ばした筒体部の軸部は軸外周部の凸（ＺＣ）を除いた軸で（６−５・図５６・図６４）前記ヒンジの側方に伸ばした他方の部材の筒体と（３−５−ａ）、筒体周壁が一部つながり更に側方に伸ばした筒体（１０−３）の筒体外周部周方向の凸（Ｄ）を筒体の外周部軸線方向に設け、前記筒体の外周部軸線方向の凸には少なくとも２箇所の切欠き部を設け、前記側方に伸ばした筒体の外側に軸外周部の凸（ＺＣ）に係合する筒体部が外側にせりあがるのを阻止する外筒（８−３）を設け、前記外筒には弾性部（Ｅ）を支点としたきり割り部（Ｆ）と、前記側方に伸ばした筒体の外周部軸線方向の凸（Ｄ）を受ける凹を外筒の内壁に設け、前記外筒の軸線方向の往復動により、ヒンジの動きをロック・アンロックする機構を持つヒンジ機構。（図１９・図２３・図５６・図６４・図６７・）
前記外筒の弾性部（Ｅ）を支点とした、きり割り部（Ｆ）（図１９・図２３）が図７９（ｆ）の位置の時は外筒（８−３・図２３）が、前記側方に伸ばした他方の部材の筒体（３−５−ａ）を覆っているので（図６１）、ヒンジの前記他方の部材の筒体部を、側方に伸ばした筒体の００２６項の軸部直径方向断面の凸（ＺＣ）部に係合する筒体部（３−５−ａ）が外側にせりあがる事が出来ず、一方の部材と他方の部材との動きをロックし、前記外筒の弾性部（Ｅ）を支点とした、きり割り部（Ｆ・図１９・図２３）が図７９（ｐ）の位置の時、外筒（８−３・図２３）は、前記更に側方に伸ばした筒体の、００２６項の軸部直径方向断面の凸（ＺＣ）部を除いた形状の筒体（１０−３・図８１）を覆っている状態で、軸部直径方向断面の外周部凸（ＺＣ）が無いため、一方の部材と他方の部材とが動いても関係しない位置、すなわちロック機構の外筒（８−３）が待機している状態となる。
００２６項のヒンジの側方に筒体周壁が一部つながった他方部材の筒体部を伸ばし、００２６項の一方の部材と、他方の部材と、前記他方の部材と筒体周壁が一部つながった筒体を軸で連結し、前記筒体周壁が一部つながった筒体部の軸部は軸外周部の凸（ＺＣ）を除いた軸で（６−６・図５７・図６３）、前記ヒンジの他方の部材の筒体と（３−５−ｂ）、筒体周壁が一部つながり側方に伸ばした筒体（１０−４）との、筒体外周部周方向の凸（Ｄ）を筒体の外周部軸線方向に設け、前記筒体の外周部軸線方向の凸には少なくとも２箇所の切欠き部を設け、００２６項の軸部直径方向断面の外周部凸（ＺＣ）部に係合する筒体部の外側に前記外周部凸（ＺＣ）部に係合する筒体部が外側にせりあがるのを阻止するＣ型の筒体を（図２４）、前記側方に伸ばした筒体の外筒（８−４）として設け、前記外筒には弾性部（Ｅ）を支点としたきり割り部（Ｆ）と、前記ヒンジの他方の部材の筒体と側方に伸ばした筒体との外周部軸線方向の凸（Ｄ）を受ける凹を外筒の内壁に設け、前記外筒の軸線方向の往復動により、ヒンジの動きをロック・アンロックする機構を持つヒンジ機構。（図１９・図２４・図５７・図６３・図６７・図８０・図８２）
前記外筒の弾性部（Ｅ）を支点とした、きり割り部（Ｆ）（図１９図・図２４）が図８０（ｆ）の位置の時は外筒（８−４・図２４）が、前記他方の部材（３−５−ｂ）の筒体を覆っているので（図５９）、ヒンジの前記他方の部材の筒体部の、００２６項の軸部直径方向断面の外周部凸（ＺＣ）部に係合する筒体部が外側にせりあがる事が出来ず、一方の部材と他方の部材との動きをロックし、前記外筒の弾性部（Ｅ）を支点とした、きり割り部（Ｆ・図１９・図２４）が図８０（ｐ）の位置の時、外筒（８−４・図２４）は、前記側方に伸ばした周壁が一部つながった筒体を（１０−４・図８２）を覆っている状態で、軸部直径方向断面の外周部凸（ＺＣ）が無いため、一方の部材と他方の部材とが動いても関係しない位置、すなわちロック機構の外筒（８−４）が待機している状態となる。
このロック機構は００２７項のヒンジにも適用する

請求項１のヒンジの他方部材の側方に他方部材と筒体周壁が一部つながった筒体を伸ばし、前記伸ばした他方部材の筒体の孔壁の凸部を、他方部材の筒体孔壁の凸部（ＺＢ）の回転一方向（以後正転とする）側の形状を、筒体中心方向部を正転方向に凸にし、筒体孔壁に近い部分が凹と成る形状に変えて設け（ＺＺ−ａ）・（図１１３）、他方部材の筒体孔壁の凸部（ＺＢ）を正転の反対方向の回転(以後逆転とする)側の形状を、筒体中心方向部を逆転方向に凸にし、筒体孔壁に近い部分を凹にした形状に変えて設け（ＺＺ−ｂ）・（図１１６）、前記両筒体には周方向に一箇所軸線方向の割れ目（Ｃ）をつけ、割れ目で別れた少なくとも一方側の周方向に弾性部（Ｂ）を軸線方向に設け、又一方の部材には前記他方の部材に設けた筒体孔壁の凸部（ＺＺ−ｂ）・（図１１７）を設け、前記３部材を連結する軸は前記３部材分のスペースより２部材分長くした、５部材分のスペースを持ち（図９７）、前記５部材分のスペースの内の１部材分のスペースには前記伸ばした他方部材の筒体孔壁の凸部（ＺＺ−ａ）に係合する凹部を（図１１０）、他の１部材分のスペースには他方部材の筒体孔壁の凸部（ＺＺ−ｂ）に係合する凹部（図１１２）を、前記伸ばした他方部材の筒体孔壁の凸部（ＺＺ−ａ）と、他方部材の筒体孔壁の凸部（ＺＺ−ｂ）と、一方の部材の筒体（４ＤＨ）孔壁の凸部（ＺＺ−ｂ）の、３部材の筒体孔壁の凸部を、１種類の凹で係合出来る凹部（図１１１）を残りの３部材分のスペースに配備して、凹３種類を前記５部材分のスペースに振り分け、振り分けられたそれぞれの軸半径方向の凹を、軸外壁周方向に少なくとも２箇所配備した軸で、前記３部材を連結し、前記３種類の凹を持つ軸の、軸線方向の移動により正転と逆転と相対的回動とを制御出来るヒンジ機構。
前記５部材分のスペースを持った軸（図９７）と３部材を矢印Ｙａ側に寄せて連結した図１０１で作動を説明すると、一方の部材（４−Ｄ）を正転方向にまわす時この部材（４−Ｄ）の軸（６−１０）と筒体（４ＤＨ）との噛合い状態は図１１７で、この筒体は筒体孔壁の凸部は持っているが筒体周方向の割れ目を持たないので軸も正転方向にまわり、前記伸ばした他方部材（３−Ｄ−ａ）は、筒体孔壁の凸部（ＺＺ−ａ）に係合する軸の凹と凹の間に形成された凸で、弾性部Ｂを支点とする筒体孔壁の凸部（ＺＺ−ａ）の筒体部を外側に押し上げ（図５を参考）隣の軸の凹に納まり、一方の部材（４−Ｄ）の正転は可能な配置であり、又一方の部材（４−Ｄ）を逆転方向にまわす時筒体孔壁の凸部（ＺＺ−ａ）の筒体中心方向部より、筒体孔壁に近い部分が正転方向に凹に成っていてＺＺ−ａに係合する軸の凹と凹の間に形成された凸の軸外壁近くの逆転方向凸が筒体孔壁の凸部（ＺＺ−ａ）を軸心方向に引き込む形に成り、相対的回転で一方の部材（４−Ｄ）の逆転は不可能な配置になる（図１１３）。尚此の時他方部材（３−Ｄ−ｂ）は図１１５の状態で相対的に正転も逆転も可能な配置になっている。
次に前記５部材分のスペースを持った軸（図９７）をＹｂ矢印方向側から１部材分押した図１０２で作動を説明すると、一方の部材（４−Ｄ）を正転方向にまわす時この部材（４−Ｄ）の軸（６−１０）と筒体（４ＤＨ）との噛合い状態は図１１８で、この筒体は筒体孔壁の凸部を持ち更に割れ目を持たないので軸も正転方向にまわり、前記伸ばした他方部材（３−Ｄ−ａ）の筒体孔壁の凸部（ＺＺ−ａ）と他方部材（３−Ｄ−ｂ）の筒体孔壁の凸部（ＺＺ−ｂ）とが、前記伸ばした他方部材の筒体孔壁の凸部（ＺＺ−ａ）と他方部材の筒体孔壁の凸部（ＺＺ−ｂ）と一方の部材の筒体孔壁の凸部（ＺＺ−ｂ）の、３部材の筒体孔壁の凸部を、１種類の凹で係合出来る凹部（図１１１）に噛合っている状態で（図１１４・図１１５）、一方の部材（４−Ｄ）を正転・逆転するとき、割れ目を持つ前記伸ばした他方部材の筒体孔壁の凸部（ＺＺ−a）と他方部材の筒体孔壁の凸部（ＺＺ−ｂ）とを、軸の凸で外側に押し上げ（図５を参考）正転・逆転出来るので一方の部材（４−Ｄ）と他方部材（３−Ｄ−ａ・ｂ）とは相対的回動可能状態になる。
更に前記５部材分のスペースを持った軸（図９７）をＹｂ矢印方向側から、更に１部材分押した図１０３で作動を説明すると、一方の部材（４−Ｄ）を正転方向にまわす時この部材（４−Ｄ）の軸（６−１０）と筒体（４ＤＨ）との噛合い状態は図１１７で、この筒体は孔壁の凸部を持ち更に割れ目を持たないので軸も正転方向にまわり、前記伸ばした他方部材（３−Ｄ−ａ）は３部材の筒体孔壁の凸部を、１種類の凹で係合出来る凹部（図１１１）に噛合っている状態で（図１１４）、他方部材（３−Ｄ−ｂ）は、筒体孔壁の凸部（ＺＢ）の逆転方向側形状の筒体中心方向部を逆転方向に凸にし、筒体孔壁に近い部分を凹に変えた（ＺＺ−ｂ）に係合する凹を持つ軸に噛合っている状態で（図１１６）、相対的回転で一方の部材（４−Ｄ）の逆転は可能で正転は不可能な配置になっている。
前述５部材分のスペースを持った軸（図９７）からＰ−３・Ｐ−３断面を持つスペースを除いた軸（図９８）を、前記３部材（３−Ｄ−ａ・３−Ｄ−ｂ・４−Ｄ）に軸矢印Ｙａ側から、３−Ｄ−ａ・３−Ｄ−ｂ・４−Ｄの配列で組み合わせた場合（図１０４・図１０５）前記３部材が矢印Ｙａ側に配置されている時図１０４で、相対的回転で一方の部材（４−Ｄ）の正転は可能で逆転は不可能な配置になっている（図１１３・図１１５・図１１８・図１２０）。
前記３部材が矢印Ｙｂ側に配置されている時図１０５で、相対的回転で一方の部材（４−Ｄ）の逆転は可能で正転は不可能な配置になっている（図１１４・図１１６・図１１７）。
前述４部材分のスペースを持った軸（図９８）からＰ−４・Ｐ−４断面を持つスペースを除いた軸（図９９）に他方部材（３−Ｄ）一方の部材（４−Ｄ）を軸矢印Ｙａ側から、３−Ｄ・４−Ｄの配列で組み合わせた場合（図１０６・図１０７）前記両部材がＹａ側に配置されている時図１０６で、相対的回転で一方の部材（４−Ｄ）の正転は可能で逆転は不可能な配置になる｛図１１３・（図１１７）・図１１９｝。
前記２部材が矢印Ｙｂ側に配置されている時、図１０７で相対的回転が可能な配置になる｛図１１４・（図１１７）・図１１９｝。
前述３部材分のスペースを持った軸（図９９）からＰ−５・Ｐ−５断面を持つスペースを除いた軸（図１００）に他方部材（３−Ｄ）一方の部材（４−Ｄ）を軸Ｙａ側から、３−Ｄ・４−Ｄの配列で組み合わせた場合（図１０８）他方部材（３−Ｄ）と軸との組み合わせを図１１３の配置にした場合、一方の部材（４−Ｄ）は相対的に正転可能で逆転は不可能な配置になり、他方部材（３−Ｄ）と軸との組み合わせを図１１６の配置にした場合、相対的に正転は不可能で逆転は可能な配置になる。
前述５部材分のスペースを持った軸（図９７）の部材スペース間には軸線方向の凹溝を軸周方向に設け（図１０９）、他方部材（３−Ｄ）と一方の部材（４−Ｄ）の両部材のＹｂ側に弾性部Ｅを支点とする切り割り部（Ｆｂ）を設けて、Ｆｂ部を前述３部材又は２部材の軸線方向の位置決め（ずれ止め）とした（図１２１・図１２２）、（図９８から図１００の場合も同じ）。

前述００３１項の部材と軸との組み合わせでＺＺ−ｃの孔壁の凸を持つ一方の部材（４−Ｄ）をＰ−５・Ｐ−５断面を持つスペースに嵌合した状態で（図１１９）固定し、前記伸ばした他方部材（３−Ｄ−ａ）と他方部材（３−Ｄ−ｂ）とを、軸線方向に往復動させることで、回転方向制御をすることも出来る。
前述００３１項の筒体孔壁の凸の正転方向側形状の筒体中心方向部を正転方向に凸にし、筒体孔壁に近い部分を凹に変えた（ＺＺ−ａ）と逆転方向側形状の筒体中心方向部を逆転方向に凸にし、筒体孔壁に近い部分を凹に変えた（ＺＺ−ｂ）とを合わせた形の筒体孔壁の凸（ＺＺ−ｓ）を設け（図１２３）、前記筒体孔壁の凸（ＺＺ−ｓ）の正転方側に係合する軸直径方向の断面の、外壁近くの逆転方向の凸（ｗ）を正転端ストッパーとして設け、前記筒体孔壁の凸（ＺＺ−ｓ）の逆転方向側に係合する軸直径方向の断面の、外壁近くの正転方向の凸（ｘ）を逆転端ストッパーとして、設けヒンジ構造の中でストッパーを設けることも出来る様にした。
前述００３１項の部材と軸との組み合わせは、回転方向制御が可能な範囲内で自由である。
前述の００１９項から００２１項迄の作動・凸凹の形状・ピッチ・Ｚ部形状・ヒンジに掛かる力、等々の設定は、此のヒンジにも適用する。
実施例２のロック機構は此の機構のヒンジにも付加することが可能である。

以上のヒンジ機構に使用している弾性材の弾性復帰力が得られないか又は弱い場合は弾性部使用部材の成型時弾性復帰力を強くする方向に成型すれば良い。（図９４．図９５．図９６）

請求項１のヒンジのＡ−Ａ断面図−１ 請求項１のヒンジ上面図 請求項１のヒンジにＯ型ロック機構を付けた上面図 請求項１のヒンジにＣ型ロック機構を付けた上面図 請求項１のヒンジのＡ−Ａ断面図−２ 請求項１のヒンジのＡ−Ａ断面図−３ 請求項１のヒンジのＡ−Ａ断面図−４ 請求項１のヒンジのＡ−Ａ断面図−５ 請求項１のヒンジのＢ−Ｂ断面図−１ 請求項１のヒンジの軸で連結した、軸部の透視図 請求項１のヒンジにＣ型ロック機構を付け、軸で連結した、軸部の透視図 請求項１のヒンジにＯ型ロック機構を付け、軸で連結した、軸部の透視図 請求項１のヒンジにＯ型ロック機構を付けた図３の Ｃ−５・Ｃ−５断面図 請求項１のヒンジにＣ型ロック機構を付けた図４の Ｃ−６・Ｃ−６断面図 請求項１のヒンジにＯ型ロック機構の図３の Ｄ−５・Ｄ−５断面図 請求項１のヒンジにＣ型ロック機構の図４の Ｄ−６・Ｄ−６断面図 図１０−図１２の軸抜け止めＥ−３・Ｅ−３断面図 Ｆ部のＦ−３・Ｆ−３断面図 Ｆ部のＦ−２・Ｆ−２断面図 請求項１のヒンジにＣ型ロック機構を付けた図４のＧ−６・Ｇ−６断面図 請求項１のヒンジにＯ型ロック機構を付けた図３のＧ−５・Ｇ−５断面図 ００２８項の別タイプの図２のＡ−Ａ断面図 Ｏ型ロック機構の外筒の斜視図 Ｃ型ロック機構の外筒の斜視図 請求項１のヒンジの図２のＢ−Ｂ断面図−２ このヒンジを４個３方向可変に設定した例図 ００２３項のヒンジの上面図 ００２３項のヒンジを軸で連結した、軸部の透視図 ００２３項のヒンジの図２７のＨ−Ｈ断面図 ００２３項のヒンジの３−Ａ図２７の・Ａ−Ａ断面図−１ ００２３項のヒンジの３−ＡＡ図２７の・Ａ−Ａ断面図−２ ００２３項のヒンジ図２７のＹ−Ｙ断面図（軸に凹無し） ００２３項のヒンジ図２７のＹ−Ｙ断面図（軸に凹有り） ００２３項のヒンジの図２７のＧ−Ｇ断面図 ００２４項のヒンジの図３６のＡ矢視 ００２４項のヒンジの上面図 ００２４項のヒンジの図３６のＡ−Ａ断面図 ００２４項のヒンジの外筒斜視図 ００２４項のヒンジの図３５のＩ−Ｉ断面図 ００２４項のヒンジの図３５のＩ−Ｉ断面図のロック状態図 ００２５のヒンジの上面図 ００２５のヒンジの（Ｂタイプ）図４１のＡ−Ａ断面図−１ ００２５のヒンジの（Ｂタイプ）図４１のＡ−Ａ断面図−２ ００２５のヒンジの（Ｂタイプ）図４１のＡ−Ａ断面図−３ ００２５のヒンジの（Ｂタイプ）図４１のＡ−Ａ断面図−４ ００２５のヒンジの（Ｂタイプ）図４１のＡ−Ａ断面図−５ ００２５のヒンジの）図４１のＢ−Ｂ断面図（軸に凹多数有り） ００２５のヒンジの）図４１のＢ−Ｂ断面図（軸に凹１個有り） ００２５のヒンジを軸で連結した、軸部の透視図 図４９の軸抜け止めＥ−１・Ｅ−１断面図 ００２５のヒンジの図４１のＹ（Ａ）−Ｙ（Ａ）断面図 ００２５のヒンジの別タイプ図４１のＹ（Ａ）−Ｙ（Ａ）断面図 ００２５のヒンジの別タイプ図４１のＹ（Ａ）−Ｙ（Ａ）断面図 ００２６項記載の一方の部材と他方の部材で構成したヒンジの上面図 ００２６項の一方の部材を他方の部材２個で挟んだ形のヒンジ上面図 図５５のヒンジにＯ型ロック機構を付けた上面図 図５５のヒンジにＣ型ロック機構を付けた上面図 ００２６項のヒンジの（Ｃタイプ）図５４のＡ−Ａ断面図−２ ００２６項のヒンジの（Ｃタイプ）Ｃ−４・Ｃ−４断面図 ００２６項のヒンジの（Ｃタイプ）Ａ−Ａ断面図−１ ００２６項のヒンジの（Ｃタイプ）Ｃ−３・Ｃ−３断面図 図５５のヒンジを軸で連結した、軸部の透視図 図５５のヒンジにＣ型ロック機構を付け、軸で連結した、軸部の透視図 図５５のヒンジにＯ型ロック機構を付け、軸で連結した、軸部の透視図 ００２６項のヒンジの（Ｃタイプ）Ｂ−Ｂ断面図 ００２６項のヒンジの（Ｃタイプ）Ｙ（Ａ）−Ｙ（Ａ）断面図 ００２６項のヒンジの（Ｃタイプ）Ｅ−Ｅ断面図 ００２６項のヒンジの（別タイプ）Ｙ（Ａ）−Ｙ（Ａ）断面図 図５４のＢ−Ｂ断面図 図５４の別タイプＢ−Ｂ断面図（筒内壁の凹１個有り） ００２７項のヒンジの上面図 ００２７項のヒンジの（Ｄタイプ）Ａ−Ａ断面図−１ ００２７項のヒンジの（Ｄタイプ）Ａ−Ａ断面図−２ 図７３（Ｄタイプ）ａ・ｂ・ｄ・ｅ部詳細図 ００２７項のヒンジの（Ｄタイプ）Ｂ−Ｂ断面図 ００２７項のヒンジの（Ｄタイプ）Ｂ−Ｂ断面図 ００２７項のヒンジの（別タイプ）Ｙ（Ａ）−Ｙ（Ａ）断面図 ００２８項の図７１の別タイプのＡ−Ａ断面図 ００２６項のヒンジの（Ｃタイプ）Ｄ３・Ｄ３断面図 ００２６項のヒンジの（Ｃタイプ）Ｄ４・Ｄ４断面図 ００２６項のヒンジの（Ｃタイプ）Ｄ４・Ｄ４断面図 ００２６項のヒンジの（Ｃタイプ）Ｄ４・Ｄ４断面図 ００２５項のヒンジのＯ型ロック機構の上面図 ００２５項のヒンジの図８３の（Ｂタイプ）Ｏ型ロック機構のＣ−１・Ｃ−１断面図 ００２５項のヒンジに図８３のＯ型ロック機構を付け、軸で連結した、軸部の透視図 ００２５項のヒンジの（Ｂタイプ）図８３のＯ型ロック機構のＤ−１・Ｄ−１断面図 ００２５項のヒンジのＣ型ロック機構の上面図 ００２５項のヒンジの（Ｂタイプ）図８７のＦ−Ｆ断面図 ００２５項のヒンジの（Ｂタイプ）図８７のＣ型ロック機構のＣ−２・Ｃ−２断面図 ００２５項のヒンジに図８７のＣ型ロック機構を付け、軸で連結した、軸部の透視図 ００２５項のヒンジの（Ｂタイプ）図８７のＣ型ロック機構のＤ−２・Ｄ−２断面図 ００２５項のヒンジの（Ｂタイプ）図８７のＣ型ロック機構のＧ−２・Ｇ−２断面図 ００２５項のヒンジの（Ｂタイプ）図８７のＯ型ロック機構のＧ−１・Ｇ−１断面図 弾性復帰力ＵＰの弾性部材の成型要領図−１・筒体断面 弾性復帰力ＵＰの弾性部材の成型要領図−２・筒体断面 弾性復帰力ＵＰの弾性部材の成型要領図−３・外筒断面 方向制御のヒンジの５部材分のスペースを持った軸図 方向制御のヒンジの４部材分のスペースを持った軸図 方向制御のヒンジの３部材分のスペースを持った軸図 方向制御のヒンジの２部材分のスペースを持った軸図 図９７の軸に一方の部材と他方の部材と他方の部材の側方に筒体部が一部繋がっている部材の３部材を軸のＹａ側に組み付けた上面図 図１０１の図の３部材を１スペース分Ｙｂ側に寄せた上面図 図１０１の図の３部材を、更に軸Ｙｂ側に寄せた上面図 図９８の軸に３部材を軸のＹａ側に組み付けた上面図 図９８の軸に３部材を軸のＹｂ側に組み付けた上面図 図９９の軸に一方の部材と他方の部材との２部材を軸のＹａ側に組み付けた上面図 図９９の軸に２部材を軸のＹｂ側に組み付けた上面図 図１００軸に２部材を組み付けた上面図 図１０１のＫ−Ｋ断面図 方向制御のヒンジの軸のＰ−１・Ｐ−１断面図 方向制御のヒンジの軸のＰ−（２・３・５）・Ｐ−（２・３・５）断面図 方向制御のヒンジの軸のＰ−４・Ｐ−４断面図 方向制御のヒンジの軸と部材を組み付けたＲ−１・Ｒ−１断面図 方向制御のヒンジの軸と部材を組み付けたＲ−２・Ｒ−２断面図 方向制御のヒンジの軸と部材を組み付けたＲ−３・Ｒ−３断面図 方向制御のヒンジの軸と部材を組み付けたＲ−４・Ｒ−４断面図 方向制御のヒンジの軸と部材を組み付けたＲ−５・Ｒ−５断面図 方向制御のヒンジの軸と部材を組み付けたＲ−６・Ｒ−６断面図 方向制御のヒンジの軸と部材を組み付けたＲ−７・Ｒ−７断面図 図１０４のＧ−１０・Ｇ−１０断面図 図１０４のＦ−９・Ｆ−９断面図 図１０４のＦ−１０・Ｆ−１０断面図 別タイプＲ−（２・３）・Ｒ−（２・３）断面図

１・ 他方の部材本体
２・ 一方の部材本体
３・ 他方の部材
３Ｈ・他方の部材の筒体部
３−ａ・他方の部材の側方に伸ばした筒体部を持つ他方の部材
３−ｂ・筒体外周部にスライドガイドの凸を設けた他方の部材
３−１・Ｂタイプ他方の部材の他方
３−１−ａ・Ｂタイプ他方の部材の側方に伸ばした筒体部を持つ他方の部材
３−１−ｂ・Ｂタイプ筒体外周部にスライドガイドの凸を設けた他方の部材の他方
３−２・Ｄタイプ他方の部材の他方
３−４・Ｃタイプ他方の部材の他方
３−５−ａ・Ｃタイプ他方の部材の側方に伸ばした筒体部を持つ他方の部材
３−５−ｂ・Ｃタイプ筒体外周部にスライドガイドの凸を設けた他方の部材の他方
３−Ａ・３−Ａ−１と３−Ａ−２が繋がっている筒体部分
３−Ａ−１・ヒンジ強度ＵＰの割れ目持たない他方の部材
３−Ａ−２・３−Ａ−１の筒体に一部繋がっている、割れ目と弾性部と孔壁の凸を持つ部材
３−Ａ−ＺＢ・ヒンジ強度ＵＰの他方の部材の側方に伸ばした筒体の孔壁の凸
３−Ｂ・段落番号００２４項の他方の部材
３−Ｃ・弾性材の他方の部材の筒体
３−Ｄ・方向制御のヒンジの他方の部材（３−Ｄ）又は、方向制御のヒンジの他方の部材（３−Ｄ−ｂ）と他方の部材の側方に伸ばした筒体が一部繋がっている部材（３−Ｄ−ａ）とが一体と成っているが、３−Ｄ−ａと３−Ｄ−ｂとは一部繋がっているので軸線方向には同じ動きをする部材
３−Ｄ−ａ・方向制御のヒンジの他方の部材の側方に伸ばした筒体が一部繋がっている部材
３−Ｄ−ｂ・方向制御のヒンジの他方の部材
３−Ｄ−ｓ・方向制御のヒンジでストッパー構造の孔壁の凸を持つ他方の部材
３−ＺＢ・他方の部材の孔壁の凸
４・ 一方の部材
４−１・Ｂタイプ一方の部材
４−２・Ｄタイプ一方の部材
４−４・Ｃタイプ一方の部材
４−Ｄ・方向制御のヒンジの一方の部材
４−ＤＨ・方向制御のヒンジの一方の部材の筒体部
４−Ｔ・一方の部材の内周面の凸
５・ 他方の部材の片方
５−１・Ｂタイプ他方の部材の片方
５−２・Ｄタイプ他方の部材の片方
５−４・Ｃタイプ他方の部材の片方
６・ 連結軸
６−１・Ｂタイプ一方の部材を他方の部材２個で挟んだ配列の連結軸
６−２・６−１の軸にＯ型ロック機構を連結した連結軸
６−３・６−１の軸にＣ型ロック機構を連結した連結軸
６−４・Ｃ（Ｄ）タイプ一方の部材を他方の部材２個で挟んだ配列の連結軸
６−５・６−４の軸にＯ型ロック機構を連結した連結軸
６−６・６−４の軸にＣ型ロック機構を連結した連結軸
６−７・３（３−Ｂ）と４（４Ｈ）の部材連結軸
６−８・６−７の軸にＯ型ロック機構部を連結した軸又は３−Ａと４とを連結した軸
６−９・６−７の軸にＣ型ロック機構部を連結した軸
６−１０・方向制御のヒンジの軸
６−１０−ａ・方向制御のヒンジの５部材分のスペースを持った軸
６−１０−ｂ・方向制御のヒンジの４部材分のスペースを持った軸
６−１０−ｃ・方向制御のヒンジの３部材分のスペースを持った軸
６−１０−ｄ・方向制御のヒンジの２部材分のスペースを持った軸
６−１０−ｓ・回転方向制御のヒンジのストッパー機構の凹を持つ軸部
７・ 連結軸の抜け止め
８・ ロック機構の外筒
８−１・ＢタイプＯ型ロック機構の外筒
８−２・ＢタイプＣ型ロック機構の外筒
８−３・ＣタイプＯ型ロック機構の外筒
８−４・ＣタイプＣ型ロック機構の外筒
８−５・Ｏ型ロック機構の外筒
８−６・Ｃ型ロック機構の外筒
８−８・段落番号００２４項の外筒
１０−１・ＢタイプＯ型ロック機構の、Ｃ部の割れ目とＺ部を持たない待機部の筒体
１０−２・ＢタイプＣ型ロック機構の、Ｃ部の割れ目とＺ部を持たない待機部の筒体
１０−３・ＣタイプＯ型ロック機構の、Ｃ部の割れ目とＺ部を持たない待機部の筒体
１０−４・ＣタイプＣ型ロック機構の、Ｃ部の割れ目とＺ部を持たない待機部の筒体
１０−５・Ｏ型ロック機構の、Ｃ部の割れ目とＺ部を持たない待機部の筒体
１０−６・Ｃ型ロック機構の、Ｃ部の割れ目とＺ部を持たない待機部の筒体
Ａ・ 軸部の凹又は筒体内壁の凹
Ａａ・ＺＺａに係合する軸体部の溝部
Ａｂ・ＺＺｂに係合する軸体部の溝部
Ａｃ・ＺＺａとＺＺｂと両方に(ＺＺｃ)係合する軸体部の溝部
Ｂ・ 筒体弾性部
Ｂ−１・筒体弾性部（孔壁の凹）
Ｂ−２・筒体弾性部（外壁の凹）
Ｂ−３・筒体弾性部（孔・外壁の凹両方を持つ）
Ｃ・ 筒体軸線方向の割れ目
Ｄ・ 請求項２の外筒スライドガイドの凸及び凹
Ｄ−２・外筒スライドガイドの凸及び凹
Ｅ・ Ｆ・Ｆｂの弾性部
Ｆ・ ロック機構の弾性部Ｅを持つ外筒の位置決め片
Ｆｂ・方向制御のヒンジの軸線方向の位置決め（ずれ止め）片
Ｇ・ 請求項３の外筒の弾性部Ｈを支点とする外筒片
Ｈ・ 外筒片Ｇの支点となる弾性部
Ｔ・ 軸外壁の凹部Ａより軸外壁の凹部を浅くした（ｈ）寸法の差
Ｙａ・方向制御のヒンジの軸の一方側
Ｙｂ・方向制御のヒンジの軸の他方側
Ｚ・筒体孔壁の凸の総称
ＺＡ・請求項３の孔壁の凸部（ＺＢ）の周方向断面を筒体から切り抜いた形状の部材
ＺＢ・筒体孔壁の凸
ＺＢ−１・ｍ・ｎに対応する形状のＺＢ部
ＺＣ・Ｃ（Ｄ）タイプ軸外壁の凸
ＺＺ−ａ・方向制御のヒンジの筒体孔壁の凸の正転方向側の形状を、筒体中心方向部を正転方向凸にし、筒体孔壁に近い部分が凹と成る:形にした筒体孔壁の凸
ＺＺ−ｂ・方向制御のヒンジの筒体孔壁の凸の逆転方向側の形状を、筒体中心方向部を逆転方向凸にし、筒体孔壁に近い部分が凹と成る:形にした筒体孔壁の凸
ＺＺ−ｃ・方向制御のヒンジの筒体孔壁の凸のＺＺ−ａとＺＺ−ｂとを受ける形状の軸の凹に係合する筒体孔壁の凸部
ＺＺ−ｓ・回転方向制御のヒンジのストッパー構造の筒体孔壁の凸部
ａ・ Ｄタイプ筒体孔壁の凹の配列状態での軸外壁と筒内壁との隙間−大
ｂ・ Ｄタイプ筒体孔壁の凹の配列状態での軸外壁と筒内壁との隙間−中
ｄ・ Ｄタイプ筒体孔壁の凹の配列状態での軸外壁と筒内壁との隙間−小
ｅ・ Ｄタイプ筒体孔壁の凹の配列状態での軸外壁と筒内壁との隙間−ゼロ
ｆ・ 外筒のスライドガイドの切欠き部でロック時の位置決め部
ｐ・ 外筒のスライドガイドの切欠き部でアンロック時の位置決め部
ｈ・ 軸外壁の凹部ＡよりＴ寸法だけ凹を浅くした外壁の凹部
ｊ・ 軸外壁の凹部Ａで設定角度１２０゜
ｋ・ 軸外壁の凹部Ａで設定角度１０３゜
ｕ・ 軸外壁の凹部Ａで設定角度８５゜
ｍ・ 角度使用範囲の始端部ストッパーの役割をする軸の凹の外壁近くの勾配を変えたＡ部
ｎ・ 角度使用範囲の終端部ストッパーの役割をする軸の凹の外壁近くの勾配を変えたＡ部
ｗ・回転方向制御のヒンジの一方端ストッパーの軸部
ｘ・回転方向制御のヒンジの他方端ストッパーの軸部

Claims (3)

1. 端部に筒体部を有する一方の部材、及び端部に筒体部を有する他方の部材を、
   前記一方の部材と前記他方の部材とを軸体部で連結するヒンジ構造において、
   前記一方の部材の筒体部の内周面には少なくとも１カ所の凸部を有し、
   前記軸体部の外周面は前記凸部に対応する溝部（Ａ）を有し、
   前記他方の部材の筒体部は軸方向のスリット（Ｃ）と、切欠き部（Ｂ）を有し、
   かつ、筒体部の内周面に、少なくとも一カ所の凸部（ＺＢ）を有し、
   前記軸体部の外周面は前記凸部（ＺＢ）に対応する溝部（Ａ）を有し、
   前記軸体部を前記筒体部に嵌合した際に、
   前記スリット（Ｃ）及び切欠き部（Ｂ）による弾性力により前記凸部（ＺＢ）及び
   溝部が係合されるヒンジ機構。
2. 請求項１のヒンジに、請求項１記載のスリット（Ｃ）と、切欠き部（Ｂ）と、筒体部
   内周面に凸部（ＺＢ）を有している、
   他方の部材の筒体部に相当する筒体部を側方に伸ばして設け、
   前記伸ばした筒体の外周面に外周面を覆う筒体部を設け、
   前記伸ばした筒体の更に側方に、前記外周面を覆う筒体部を保持する、保持部を前記伸ばした筒体の更に側方に設け、
   前記外周面を覆う筒体部の、前記側方に伸ばした筒体部と、前記保持
   部との往復動により、ヒンジの動きをロック・アンロックするヒンジ機構。
3. 請求項１のヒンジの、請求項１記載の他方の部材の筒体部に設けられている、
   筒体内周面の凸部（ＺＢ）の形状を、
   イ 回転一方向（以後正転とする）側の形状の、筒体中心方向部を正転方向に凸にし、
   筒体内周面に近い部分を凹と成る形状（ＺＺ−ａ）に変えて設け、
   ロ 正転の反対方向の回転（以後逆転とする)側の形状を、筒体中心方向部を逆転方向
   に凸にし、筒体内周面に近い部分を逆転方向に凹となる形状（ＺＺ−ｂ）に変えて設け、
   ハ 前記イ（ＺＺ−ａ）と前記ロ（ＺＺ−ｂ）と両方を合体させた形状の凸部（ＺＺ−Ｃ）に変えて設け、
   前記筒体内周面の凸部（ＺＺ−ａ）（ＺＺ−ｂ）（ＺＺ−Ｃ）に係合する
   請求項１のヒンジの軸体部の外周面に設けられている溝部（Ａ）の形状を、
   イａ 前記内周面正転側の形状の凸部（ＺＺ−ａ）に係合する形状（Ａａ）にし、
   ロａ 前記内周面逆転側の形状の凸部（ＺＺ−ｂ）に係合する形状（Ａｂ）にし、
   ハａ 前記イａ（ＺＺ−ａ）と ロａ（ＺＺ−ｂ）と両方の凸部に係合する形状（Ａｃ）にして設け、
   前記イの筒体部（ＺＺ−ａ）を持つ部材と、前記ロの筒体部（ＺＺ−ｂ）を持つ部材と、
   前記ハの筒体部（ＺＺ−ｃ）を持つ部材との３部材に対応する軸体部は、前記３部材分
   のスペースより２部材分長くした、５部材分のスペースを持ち、
   前記５部材分のスペースの
   １部材分のスペースには前記筒体内周面凸部（ＺＺ−ａ）に係合する溝部（Ａａ）を、
   他の１部材分のスペースは、前記筒体内周面凸部（ＺＺ−ｂ）に係合する溝部（Ａｂ）を、
   前記ハａ｛イａ（ＺＺ−ａ） ロａ（ＺＺ−ｂ）との両方の凸部に係合する形状の（Ａｃ）を残りの
   ３部材分のスペースに配備して、溝部３種類を前記５部材分のスペースに振り分け、
   前記３種類の溝部を有する軸体部の、Ｙａ・Ｙｂ方向の移動により、正転と逆転と回動を、制御出来るヒンジ機構。