JP4777275B2 - 色処理方法および色処理装置 - Google Patents

Description

本発明は、色処理方法および色処理装置に関し、特に、画像信号をインクやトナーなどの色材量の信号に変換する際の色分解に関するものである。

画像信号からプリンタ等の記録装置で使用する色材の信号に色分解する方法の一従来例が図４９に示される。

図４９は、色分解を実行する画像システムの構成を示す図である。Ｒ，Ｇ，Ｂは、それぞれ、レッド、グリーン、ブルーの画像信号を示す。また、Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ，Ｌｃ，Ｌｍはそれぞれ、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック、淡シアン、淡マゼンタの信号を示す。コントローラ部４９０１では、パーソナルコンピュータから送られた画像信号Ｒ０，Ｇ０，Ｂ０や、画像信号Ｃ０，Ｍ０，Ｙ０，Ｋ０を所定の色分解処理により、プリンタ等で用いる色材のインクＣ１，Ｍ１，Ｙ１，Ｋ１のデータに変換する。

この色分解処理は、Ｒ０，Ｇ０，Ｂ０がｓＲＧＢ等のモニタ色を示す信号の場合には、モニタでの再現色と画像形成装置での再現色とが同一になるように処理される。また、Ｃ０，Ｍ０，Ｙ０，Ｋ０が画像記録での再現色を示す信号である場合には、画像記録での再現色と画像形成装置での再現色とが同一になるように処理される。

次に、シアン色材濃淡分解部４９０２において、シアン色材の信号値Ｃ１を、濃シアンの色材値Ｃ３と淡シアンの色材値Ｌｃ３とに色分解される。同様に、マゼンタ色材濃淡分解部４９０３において、マゼンタ色材の信号値Ｍ１を、濃マゼンタの色材値Ｍ３と淡マゼンタの色材値Ｌｍ３とに色分解される。

このような処理を行うことで、Ｒ，Ｇ，Ｂの３入力Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ，Ｌｃ，Ｌｍの６出力の色分解テーブルを作成することができる（例えば、特許文献１、２、３参照）。

また、特許文献４には、シアン、マゼンタ、イエロー、および、ブラック４色のデータから濃淡シアン、濃淡マゼンタ、濃淡イエロー、およびブラックの計７色への変換ＬＵＴを用いて実現する方法が開示されている。

特開平６−２２６９９８号公報 特開平９−１６３１６１号公報 特開２００３−２３００２０号公報 特開平１０−０９８６２５号公報 特開第２００３−１１６０１６号公報

しかしながら、上述の処理では、シアン、マゼンタの色材の濃淡色分解に関し、それぞれ独立に１次元の濃淡色分解を行っている。そのため、色材や記録媒体の特性によっては、全色材の色材量を合計した総色材量が、制限量を超えることがあり、画像品位の低下をもたらす場合がある。

すなわち、Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ，Ｌｃ，Ｌｍの総色材量が、総色材量制限を超えた場合、例えば、電子写真プリンタでは、画像が記録媒体に定着することができず、剥がれてしまう場合が生じる。また、インクジェットプリンタでは、インクが記録媒体に吸収できずにあふれてしまう場合が生じる。

これに対し、色材量を補正する処理が行われている。

図５０は、この色材量の補正を説明する図であり、入力シアン色材量と出力濃淡シアン色材量の関係の例を示している。横軸に入力シアン色材量を、縦軸に出力濃淡シアン色材量を示す。

総色材量（出力濃淡シアン合計色材量）が制限値（例えばＡ％）を超えている場合、単純に入力シアン色材量を減らすことによって、総色材量を減らすことが考えられる。しかし、例えば、入力シアン色材量が８０％から１００％の範囲で入力シアン色材量を減らしても、濃淡シアン色材量はかえって増加する。このため、出力される濃淡シアン色材量を減らすためには、入力シアン色材量を濃淡シアン合計色材量が一番多い８０％より少ない量で制限値以下となる量まで減らさなければならない場合が生じる。かかる場合、上述したように、独立に１次元の濃淡色分解を行っている場合には、淡インクの量がより多くなって濃度低下を招くことがある。

また、シアン、マゼンダが独立して色材量の補正処理を行うため、シアン、マゼンタ、イエロー、およびブラックの４色の色材量を考慮して最適な色分解が出来ない。そのため、全色域に渡って淡い色の色材量を制御して、粒状性と色材消費量をコントロールすることが出来ないという問題がある。

また、特許文献４には、シアン、マゼンタ、イエロー、そして、ブラック４色のデータから濃淡シアン、濃淡マゼンタ、濃淡イエロー、そして、ブラックの計７色への変換をＬＵＴを用いて実現する方法が開示されている。しかしながら、そのＬＵＴの具体的な作成方法に関しては述べられていない。

本発明はこのような観点からなされたものであり、出力される濃インクと淡インクの合計色材量に基づき、入力色信号から濃インクと淡インクとを含む色材への色分解を実現するテーブルを提供することを目的とする。

そのために本発明では、複数の入力色成分のうち少なくとも２つの入力色成分を分解対象色成分として、同一の色調を有する濃色材の色成分データおよび淡色材の色成分データに分割する色処理装置において、３次元濃淡分解基本特性テーブルを用いて、前記分割対象色成分の入力色成分データから、該分割対象色成分のそれぞれについて、濃度データおよび第１濃淡合計色材量を算出する第１算出手段と、前記分割対象色成分それぞれに対して前記入力色成分データと前記合計色材量の差分値を求め、該分割対象色成分の差分値の比率を用いて、総色材量制限値と前記複数の入力色成分の色成分データの合計値との差分を該分割対象色成分に分配することにより、該分割対象色成分の第２濃淡色材合計量を算出する第２算出手段と、前記濃度データと前記第２濃淡色材合計量とを用いて、前記分割対象色成分それぞれの前記濃色材の色成分データおよび前記淡色材の色成分データを算出する第３算出手段と、を有することを特徴とする。

また、複数の入力色成分のうち少なくとも２つの入力色成分を分解対象色成分として、同一の色調を有する濃色材の色成分データおよび淡色材の色成分データに分割するための色処理方法において、３次元濃淡分解基本特性テーブルを用いて、前記分割対象色成分の入力色成分データから、該分割対象色成分のそれぞれについて、濃度データおよび第１濃淡合計色材量を算出する第１算出工程と、前記分割対象色成分それぞれに対して前記入力色成分データと前記合計色材量の差分値を求め、該分割対象色成分の差分値の比率を用いて、総色材量制限値と前記複数の入力色成分の色成分データの合計値との差分を該分割対象色成分に分配することにより、該分割対象色成分の第２濃淡色材合計量を算出する第２算出工程と、前記濃度データと前記第２濃淡色材合計量とを用いて、前記分割対象色成分それぞれの前記濃色材の色成分データおよび前記淡色材の色成分データを算出する第３算出工程とを有することを特徴とする。

以上の構成によれば、出力される濃度特性と、出力される濃インクと淡インクの合計色材量に基づき、入力色信号から濃インクと淡インクとを含む色材への色分解を行うことができる。

以下に図面を参照して本発明における実施形態を詳細に説明する。
（実施形態１）
図１は、本発明の一実施形態にかかる色分解処理の構成を示すブロック図である。Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋの基本色である４色材の色材値（色材値信号）からＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ，Ｌｃ，Ｌｍの同じ色調で濃度が薄い色材である淡色を含んだ６色材の色材値（色材値信号）へ色分解を行っている。

同図において、色材量補正部１０１は、Ｒ，Ｇ，Ｂ各８ビットの画像データから求められたＣ１，Ｍ１，Ｙ１，Ｋ１を、Ｃ２，Ｍ２，Ｙ２，Ｋ２に、色材量補正を行う。Ｒ，Ｇ，Ｂの画像データからＣ１，Ｍ１，Ｙ１，Ｋ１に色分解する方法は、公知の方法を使用して求める。例えば、ＲＧＢ空間における立方体の頂点を結ぶ所定のライン上の格子点について、パッチの測色値に基づいて格子点データ（色分解データ）を求めるとともに、補間によって求められる。

色材量補正処理は、予め所定面積の記録媒体がその吸収性等を考慮して色材の量を制御すべく、Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋの色材量の合計が、所定の面積の記録媒体が吸収できる最大のインク量である色材量制限値（ＡｍｔＬＩＭＩＴ）以下になるように、実行する。その結果、補正後の色材量データＣ２，Ｍ２，Ｙ２，Ｋ２を出力する。補正された色材量データの値Ｃ２，Ｍ２，Ｙ２，Ｋ２は、そのままＣ３，Ｍ３，Ｙ３，Ｋ３として出力される。

一方、Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋの色材量の合計が、色材量制限値以下である場合には、Ｃ１，Ｍ１，Ｙ１，Ｋ１のデータの値をそのままＣ２，Ｍ２，Ｙ２，Ｋ２として出力する。そして、データＣ２，Ｍ２は、出力濃淡合計色材量算出部１０２で、濃淡分解基本特性テーブル部１０３に基づき、出力する濃度と、出力する濃インク（Ｃ，Ｍ）と淡インク（Ｌｃ，Ｌｍ）との合計色材量を算出する。なお、出力する濃度をそれぞれ、ＤｅｎＣ，ＤｅｎＭとし、合計色材量をそれぞれ、ＡｍｔＣｍａｘ，ＡｍｔＭｍａｘとする。

そして、１０２と１０３とで算出されたＡｍｔＣｍａｘとＤｅｎＣに基づいてシアン色材濃淡分解部１０４で後述するマップに基づき濃淡色分解を行い、シアンインクの色分解データＣ３および淡シアンインクの色分解データＬｃ３とを得る。同様に、１０２と１０３とで算出されたＡｍｔＭｍａｘとＤｅｎＭに基づいてマゼンタ色材濃淡分解部１０５で後述するマップに基づき濃淡色分解を行い、マゼンタインクの色分解データＭ３および淡マゼンタインクの色分解データＬｍ３とを得る。

図２は、本発明の実施形態１にかかる印刷システムの構成を示すブロック図であり、図１に示した画像処理装置を構成するプリンタ等の記録装置を含んだシステムである。

図２において、パーソナルコンピュータ等のコンピュータ２０１とモニタ等の表示装置２０２はプリンタ等の記録装置２０４のホスト装置を構成する。すなわち、コンピュータ２０１は、モニタ２０２に表示される画像などをプリンタ２０４によって印刷するために、印刷のための画像データを保持し、印刷に際してこれをプリンタ２０４に供給する。また、コンピュータ２０１は、プリンタの特性を調べるためのパッチデータを保持しており、パッチデータをプリンタ２０４で印刷するためのドライバ等を格納している。モニタ２０２には、プリンタの特性を調べるためのパッチパターン２０３を表示することがでる。また、ユーザによる各種設定を入力するためにドライバによって生成されるユーザインターフェイス（ＵＩ）画面を表示することができる。入力される各種設定に基づき、プリンタ２０４で出力されたサンプルパッチ２０５はスキャナ等の測色器２０６で測定される。

図３は、画像処理装置において、Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋの基本色である４色材の色材値からＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ，Ｌｃ，Ｌｍの淡色を含んだ６色材の色材値へ色分解するための手続きを示すフローチャートである。

ステップＳ３０１はスタートステップであり、４色材から６色材へ色分解を行う４６変換色分解テーブルの作成を開始する。
ステップＳ３０２は、濃淡色材のクロスパッチを印刷するステップである。

図４では、ステップＳ３０２で印刷されるクロスパッチの例を示す。同図に示すように、横方向には、左から右に行くに従い、０％から１００％まで段階的に濃インクの色材量が増えるようになっている。また、縦方向には、上から下に行くに従い、０％から１００％まで段階的に淡インクの色材量が増えるようになっている。

ステップＳ３０３では、ステップＳ３０２で印刷されたクロスパッチを測色して、濃淡色材の濃度特性を得る。そして、ステップＳ３０４では、クロスパッチの測色結果に基づいて、濃度特性と色材量特性のマップを作成する。

図５は、ステップＳ３０４で作成されるマップの例を示す図である。濃インクの濃度を横軸に、淡インクの濃度を縦軸にとり、濃インクと淡インクの組合せにより再現される色の濃度が同一である点を結び、かかるラインを等濃度ラインとする。また、濃インクと淡インクとを組合せたインクの量（色材量）が同一である点を結び、かかるラインを等色材量ラインとする。

ステップＳ３０５は、濃淡色分解基本特性テーブルを作成する工程である。濃淡色分解基本特性テーブルは、図１を用いて説明したように、出力濃淡合計色材量算出部で、出力する濃度と、出力する濃インク（Ｃ，Ｍ）と淡インク（Ｌｃ，Ｌｍ）との合計色材量を算出するために基本となるテーブルである。濃淡色分解基本テーブルは、かかるテーブルに入力される濃インクの色材量データ（０％〜１００％）と、色材量特性（Ｃ，Ｌｃ，Ｍ，Ｌｍ，Ｙ）とを規定する。

図６から図９は、濃淡色分解基本テーブルに入力される濃インクの色材量データと、出力色材量特性との関係の例を規定したテーブルを示す。テーブルは、横軸に、テーブルに入力される入力色材量を、縦軸に、テーブルに基づいて出力される出力色材量を示す。これらのテーブルは、入力される濃シアンインクの色材量データと、出力される濃シアンの色材量と淡シアンの色材量との関係を示すが、入力される濃マゼンタインクの色材量データと、出力される濃マゼンタの色材量と淡マゼンタの色材量との関係も同様である。

図６および図７は、出力に係る濃淡色材で再現された濃度特性と入力色材量の濃度特性とが等しい関係であるテーブルである。一方、図８および図９は、図１０に示すような場合、すなわち、出力に係る濃淡色材で再現された濃度特性が入力色材量の濃度特性よりも大きくなる関係であるテーブルである。

図６では、出力淡シアン色材量と出力濃シアン色材量との合計色材量である出力濃淡シアン合計色材量が、入力シアン色材量が８０％のときに最大値をとり、その後減少する特性を有する。すなわち、本テーブルでは、入力シアン色材量データの値が低い所では、出力淡シアンインクの色材量が出力濃シアンインクの色材量よりも大きい。そして、入力シアン色材量が８０％以上になった後に、出力濃シアンインクの色材量が出力淡シアンインクの色材量よりも大きくなる色材量特性を有している。したがって、本テーブルは、途中までは、淡シアンインクが濃シアンインクよりも優先となる色分解を実現することが可能となる濃淡分解基本特性テーブルである。

図７では、入力シアン色材量が増加するに従い、出力濃淡シアン合計色材量が単調増加する特性を有する。また、常に入力淡シアン色材量が入力濃シアン色材量よりも大きくなる色材量特性を有している。したがって、本テーブルは、淡シアンインクが濃シアンインクよりも優先となる色分解を実現することが可能となる濃淡分解基本特性テーブルである。入力シアン色材量が増加するに従い、出力濃淡シアン合計色材量が単調増加する特性を有する。

図８は、入力シアン色材量が増加するに従い、出力濃淡シアン合計色材量が単調増加する特性を有する。本テーブルでは、入力シアン色材量データの値が低い所では、出力淡シアンインクの色材量が出力濃シアンインクの色材量よりも大きい。そして、入力シアン色材量が高くなると、出力濃シアンインクの色材量が出力淡シアンインクの色材量よりも大きくなる色材量特性を有している。したがって、本テーブルは、ハイライト側では、淡シアンインクが濃シアンインクよりも優先となり、高濃度になるに従い、濃シアンインクが淡シアンインクよりも優先となる色分解を実現することが可能となる濃淡分解基本特性テーブルである。

図９は、入力シアン色材量が増加するに従い、出力濃淡シアン合計色材量が単調増加する特性を有する。本テーブルでは、常に、出力淡シアンインクの色材量が出力濃シアンインクの色材量よりも大きくなる色材量特性を有している。したがって、本テーブルは、ハイライト側では、淡シアンインクが濃シアンインクよりも優先となり、高濃度になるに従い、濃シアンインクが淡シアンインクよりも優先となる色分解を実現することが可能となる濃淡分解基本特性テーブルである。高濃度側では、濃シアンインクを１００％まで使用している。

図１０は、図８および図９に示す出力濃度特性および色材量特性との関係を有した濃淡分解基本特性テーブルの、入出力の濃度特性を示すテーブルである。横軸は、入力シアン色材量を示し、縦軸は、出力シアンの濃度を示す。

濃淡のインクに色分解を行わない場合である入力濃シアン濃度に比べ、濃淡のインクに色分解を行う場合の修正濃淡シアン濃度の方が、出力シアン濃度が高くなるのがわかる。したがって、このような濃淡分解基本特性テーブルにより色分解を行った場合には、出力する色再現域を拡大することができる。

再び図３を参照して、ステップＳ３０６は、それぞれの格子点のＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋのインク値を決定するにあたり、Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋの初期設定を行う工程である。本実施形態では、各格子点は０％から１００％まで１０％の間隔の１１格子で構成され、合計１１×１１×１１×１１＝１４６４１の格子点の値を求める。その初期設定として、ステップＳ３０６では、Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋの各格子点が０％とする。

ステップＳ３０７は、Ｒ，Ｇ，Ｂから変換されたＣ１，Ｍ１，Ｙ１，Ｋ１の色材量の合計が、制限値をオーバーしているか否かを判断する工程である。制限量をオーバーしている場合には、ステップＳ３０８のＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ色材量補正処理を行い、Ｓ３１１に進む。すなわち、制限量をオーバーしている場合には、制限量までＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋの合計色材量を減らし、Ｌｃ，Ｌｍに色分解を行う必要がないことから、Ｓ３１１に進む。制限量をオーバーしていない場合には、ステップＳ３０８を経ずに、Ｃ１＝Ｃ２，Ｍ１＝Ｍ２，Ｙ１＝Ｙ２，Ｋ１＝Ｋ２となり、ステップＳ３０９に進む。

ステップＳ３０８は、図１の色材量補正部で、Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ色材量補正処理を行う工程である。ここで、総色材量制限値をＡｍｔＬＩＭＩＴとし、Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋの色材量の合計をＡｍｔ（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）とする。色材量補正処理後の色材量Ｃ２，Ｍ２，Ｙ２，Ｋ２はそれぞれ、
Ｃ２＝Ｃ１×（（ＡｍｔＬＩＭＩＴ−Ａｍｔ（０，０，０，Ｋ１））／Ａｍｔ（Ｃ１，Ｍ１，Ｙ１，０））
Ｍ２＝Ｍ１×（（ＡｍｔＬＩＭＩＴ−Ａｍｔ（０，０，０，Ｋ１））／Ａｍｔ（Ｃ１，Ｍ１，Ｙ１，０））
Ｙ２＝Ｙ１×（（ＡｍｔＬＩＭＩＴ−Ａｍｔ（０，０，０，Ｋ１））／Ａｍｔ（Ｃ１，Ｍ１，Ｙ１，０））
Ｋ２＝Ｋ１
となる。

この結果、色材量制限値を超えた合計色材量を、Ｋの色材量を維持しつつ、Ｃ，Ｍ，Ｙのそれぞれの色材量の割合に応じて減ずることができる。出力されたＣ２，Ｍ２，Ｙ２，Ｋ２の値が、格子点データとして入力される。

ステップＳ３０９は、図１に示す出力濃淡合計色材量算出部１０２で濃淡分解基本特性テーブル部１０３を使用し、入力色材量に基づき濃淡合計色材量（ＡｍｔＣｍａｘ，ＡｍｔＭｍａｘ）を算出する工程である。本工程では、濃色材と淡色材との合計色材量を、総色材量制限値と、対象となる色の濃色材と淡色材以外の色材の色材量とにより求める。

ここで、ＡｍｔＣｕｐをシアン色材の増加可能量、ＡｍｔＭｕｐをマゼンタ色材の増加可能量とする。すなわち、ＡｍｔＣｕｐおよびＡｍｔＭｕｐは、色分解前の色材量から色分解後まで、どの位合計色材量が増加可能であるかを示す値である。図６から図９で示すように、ＡｍｔＣｕｐ，ＡｍｔＭｕｐはそれぞれ、
ＡｍｔＣｕｐ＝出力濃淡シアン合計色材量−入力シアン色材量
ＡｍｔＭｕｐ＝出力濃淡マゼンタ合計色材量−入力マゼンタ色材量
である。

そして、ＡｍｔＣｍａｘ，ＡｍｔＭｍａｘはそれぞれ、
ＡｍｔＣｍａｘ＝（ＡｍｔＬＩＭＩＴ−Ａｍｔ（Ｃ２，Ｍ２，Ｙ２，Ｋ２））×（ＡｍｔＣｕｐ／（ＡｍｔＣｕｐ＋ＡｍｔＭｕｐ））＋Ａｍｔ（Ｃ２，０，０，０）
ＡｍｔＭｍａｘ＝（ＡｍｔＬＩＭＩＴ−Ａｍｔ（Ｃ２，Ｍ２，Ｙ２，Ｋ２））×（ＡｍｔＭｕｐ／（ＡｍｔＣｕｐ＋ＡｍｔＭｕｐ））＋Ａｍｔ（０，Ｍ２，０，０）
である。

また、図８、９に示すような出力に係る濃淡色分解基本テーブルを使用する場合には、図１０に示す入出力の濃度特性を示すテーブルを使用する。すなわち、図８および図９のテーブルを用いた場合、入出力の濃度特性は異なることとなる。そこで、図８に示す修正濃淡シアン濃度を、出力シアン濃度（ＤｅｎＣ）とする。同様に、濃淡マゼンタ濃度も、出力マゼンタ濃度（ＤｅｎＭ）となる。

ステップＳ３１０は、出力濃度および出力濃淡合計色材量から濃淡分解処理を行う工程であり、Ｓ３０４で作成した濃度特性と色材量特性のマップを用いて行う。ステップＳ３０９で求められたＡｍｔＣｍａｘ，ＤｅｎＣから、マップを参照することによりＣ２を、Ｃ３およびＬｃ３に色分解する。すなわち、ＡｍｔＣｍａｘに該当する等色材量ラインを検出し、ＤｅｎＣに該当する等濃度ラインを検出して、濃淡インク値を決定する。同様に、ＡｍｔＭｍａｘ，ＤｅｎＭから、マップを参照することによりＭ２を、Ｍ３およびＬｍ３に色分解する。かかるマップを参照して出力された値を含む、Ｃ３，Ｍ３，Ｙ３，Ｋ３，Ｌｃ３，Ｌｍ３の値が、格子点データとして入力される。

ステップＳ３１１では、次の格子点についてインク値を決定するために、Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋのインクリメント行う工程である。本実施形態では、それぞれ１０％ずつ増やすことにより行う。

ステップＳ３１２では、４６変換テーブルの全ての格子点について、インク値を決定したか否かを判断する工程であり、全てが終了していなければ、ステップＳ３０７からステップＳ３１１の工程を繰り返す。

ステップＳ３１２により、全ての格子点について、インク値を決定したと判断した場合には、ステップＳ３１３により、４６変換テーブル作成処理を終了する。

以上説明したように、本実施形態では、出力となる濃度特性と濃淡合計色材量に基づき濃淡分解処理を実行するため、従来技術により生じていた総色材量制限値以下とするため引き起こされる大幅な濃度低下を解決することができる。また、上記従来技術では、ＣＭＹＫ４次元の入力データに対して、シアン、マゼンタの高々１次元の濃淡分解テーブルで６次元に変換するため、４次元の階調性の滑らかさや最適化を保証することが出来ないという問題点が存在した。しかしながら、本実施例では、総色材量制限値（ＡｍｔＬＩＭＩＴ）までの余裕となる色材量をシアン、マゼンタの色材増加可能量（ＡｍｔＣｕｐ，ＡｍｔＭｕｐ）の比率に応じて振り分けて出力濃淡合計色材量を求める。そして、その結果から４６変換テーブルを算出するため、シアン、マゼンタ、イエロー、およびブラック４色の色材量を考慮した上での最適な色分解が可能となる。

（実施形態１の変形例）
上述の実施形態では、濃淡色分解基本特性テーブルを使用した色分解方法について述べたが、本実施形態は、これに限られず、図１１に示すように、４６変換テーブル部１１０３を具えた処理であってもよい。すなわち、本実施形態で行った処理を、テーブルとして有し、入力されたＲ０，Ｇ０，Ｂ０のデータまたはＣ０，Ｍ０，Ｙ０，Ｋ０のデータをコントローラ部１１０１でＣ１，Ｍ１，Ｙ１，Ｋ１に変換する。そして、４６変換補間演算処理部１１０２で、４６変換テーブル部１１０３を使用して、図３に示すステップＳ３０１からＳ３１３までの処理を行うことにより、色分解を行ってもよい。

また、図２に示されるように、実施形態はコントローラ部１１０１が内蔵されたタイプのプリンタ２０４を用いた実施に限らず、図１２に示されているような構成であってもよい。すなわち、コンピュータ１２０１とプリンタ１２０５の中間に位置するコントローラ１２０４のような実施形態により不図示のネットワーク等を利用して実施することも可能である。また、図１１のコントローラ１１０１の機能がコンピュータ内に実装される、あるいは、ソフトウエアにより処理されるような実施形態であっても良い。

また、本実施形態に示されている色分解処理装置、方法が適用される画像形成装置は、インクジェットプリンタ、電子写真プリンタ、そして、熱昇華型プリンタなどであってもよい。すなわち、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの基本４色に淡シアン、淡マゼンタなどの色材が追加されたシステムであるならば、どのような形態の画像形成装置にて利用することが可能である。

さらに、本実施形態では、淡い色材色としてシアン、マゼンタを用いた色材システムを利用して説明したが、淡い色材色は、これに限らず、淡イエローや淡ブラックの色材を用いた画像形成装置に対しても適用することが可能である。

本実施形態では、色材がインクの場合について説明したが、本発明は、インクに限定されず、トナー等の他の色材であっても適用することができる。

また、本実施形態では、シアン、マゼンタ、イエロー、そして、ブラックの基本４色材システムから淡シアン、淡マゼンタ色材を含む濃淡６色材システムへ色分解処理するため構成例を用いて実施した。しかしながら、本発明は、これに限らず、図１３で示されているように、基本４色材から濃淡８色材へ色分解処理するための装置構成であってもよい。すなわち、シアン、マゼンタ、イエロー、そして、ブラックの基本４色材システムから淡シアン、淡マゼンタ、淡イエロー、および淡ブラック色材を含む濃淡８色材システムへ色分解処理するための装置構成例も可能である。

同図において、１３０１は色材量補正部であり、Ｃ１,Ｍ１,Ｙ１,Ｋ１の色材量データを色材量制限値（ＡｍｔＬＩＭＩＴ）以下になるように色材量補正処理を実行し、シアンＣ２,マゼンタＭ２,イエローＹ２,ブラックＫ２の色材量データを出力する。１３０２は出力濃淡合計色材量算出部であり、１３０３濃淡分解基本特性テーブル部に基づき、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックそれぞれの色材色に対し、濃淡の合計色材量の算出を実行する。１３０３は、濃淡分解基本特性テーブル部であり、それぞれの色ごとに濃淡分解するための濃淡の基本色材量、及び濃淡分解後の出力濃度特性が格納さている。

１３０４はシアン色材濃淡分解部であり、濃淡分解基本特性テーブル部１３０３からのシアン出力濃度（ＤｅｎＣ）と出力濃淡合計色材量算出部１３０２からの濃淡シアンの合計色材量（ＡｍｔＣｍａｘ）に基づき濃淡分解する。そして、シアンＣ３、淡シアンＬｃ３を出力する。同様に、１３０５はマゼンタ色材濃淡分解部であり、マゼンタの出力濃度（ＤｅｎＭ）と濃淡マゼンタの合計色材量（ＡｍｔＭｍａｘ）に基づき濃淡分解し、マゼンタＭ３，淡マゼンタＬｍ３を出力する。

同様に、１３０６はイエロー色材濃淡分解部であり、イエローの出力濃度（ＤｅｎＹ）と濃淡イエローの合計色材量（ＡｍｔＹｍａｘ）に基づき濃淡分解し、イエローＹ３、淡イエローＬｙ３を出力する。

同様に、１３０７はブラック色材濃淡分解部であり、ブラックの出力濃度（ＤｅｎＫ）と濃淡ブラックの合計色材量（ＡｍｔＫｍａｘ）に基づき濃淡分解し、ブラックＫ３，淡ブラックＬｋ３を出力する。

詳しい処理フローは、図３のフローチャートを用いて処理される。本実施形態の場合は、淡シアンと淡マゼンタのみの形態であったが、淡イエローと淡ブラックの色材が追加される場合には、ステップＳ３０９およびステップＳ３１０で使用される演算式には淡イエローと淡ブラックに相当するパラメータが追加される。

さらにまた、上述した実施形態では、色材量の再現特性として濃度を用いて色分解を行なったが、本発明はこれに限られず、明度や輝度等の値やＣＩＥのＬａｂ等の値を用いて色分解を行なってもよい。

（実施形態２）
実施形態１では、出力濃淡合計色材量算出部１０２で、１次元の濃淡分解基本特性テーブル１０３に基づいて出力する濃度と、出力する濃インクと淡インクとの合計色材量を算出して、濃淡色分解を行なった。しかしながら、本発明はこれに限られず、３次元の濃淡分解基本特性テーブルを用意して濃淡色分解を行なってもよい。

図１４は、本発明の実施形態２にかかる色分解処理の構成を示すブロック図である。Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋの基本色である４色材の色材値からＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ，Ｌｃ，Ｌｍの淡色を含んだ６色材の色材値へ色分解を行っている。

同図において、色材量補正部１４０１は実施形態１における図１の色材量補正部１０１と同様に、Ｒ，Ｇ，Ｂ各８ビットの画像データから求められたＣ１，Ｍ１，Ｙ１，Ｋ１を、Ｃ２，Ｍ２，Ｙ２，Ｋ２に、色材量補正を行う。

すなわち、色材量補正処理は、Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋの色材量の合計が、所定の面積の記録媒体が吸収できる最大のインク量である色材量制限値（ＡｍｔＬＩＭＩＴ）以下になるように実行し、補正後の色材量データＣ２，Ｍ２，Ｙ２，Ｋ２を出力する。

本実施形態では、データＣ２，Ｍ２は、出力濃淡合計色材量算出部１４０２で、３次元濃淡分解基本特性テーブル部１４０３に基づき、出力する濃度と、出力する濃インク（Ｃ，Ｍ）と淡インク（Ｌｃ，Ｌｍ）との合計色材量を算出する。データＹ２は、３次元濃淡分解基本特性テーブル部１４０３に規定されるイエローの入出力特性に基づいて、Ｙ３を出力する。データＫ２は、そのままＫ３として出力される。

ここで、後述する図１５のＳ１５０６で作成される３次元濃淡分解基本特性テーブル部１４０３は、色材量比率を規定した１次元濃淡分解基本特性テーブル部１４０４により作成される。３次元濃淡分解基本特性テーブル部１４０３は、ＣＭＹの３次元空間における立方体の頂点を結ぶ７本のラインについて規定された濃淡分解基本特性テーブルに基づき、ＣＭＹ空間の全ての格子点について、入出力の色材量比率が求められる。ここで７本のラインとは、White-Cyan Line, White-Magenta Line, White-Yellow Line, White-Red Line, White-Green Line, White-Blue Lineである。

そして、１４０２と１４０３とで算出されたＡｍｔＣｍａｘとＤｅｎＣに基づいてシアン色材濃淡分解部１４０５で、後述するマップに基づき濃淡色分解を行い、シアンインクの色分解データＣ３および淡シアンインクの色分解データＬｃ３とを得る。同様に、１４０２と１４０３とで算出されたＡｍｔＭｍａｘとＤｅｎＭに基づいてマゼンタ色材濃淡分解部１４０６で後述するマップに基づき濃淡色分解を行い、マゼンタインクの色分解データＭ３および淡マゼンタインクの色分解データＬｍ３とを得る。

図１５は、画像処理装置において、Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋの基本色である４色材の色材値からＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ，Ｌｃ，Ｌｍの淡色を含んだ６色材の色材値へ色分解するための手続きを示すフローチャートである。本実施形態における色分解は、上述した実施形態１に加え、濃淡分解基本特性テーブルから、全ての格子点について、色材量特性（Ｃ， Ｌｃ， Ｍ， Ｌｍ， Ｙ）を算出する工程（ステップＳ１５０６）が加えられたものである。

以下、本実施形態における濃淡分解基本テーブルを作成するステップＳ１５０５とＳ１５０６について説明する。

ステップＳ１５０５は、濃淡分解基本特性テーブルを作成する工程である。本実施形態において、濃淡分解基本特性テーブルは、図１４の１４０４にて説明したように、ＣＭＹの３次元空間における立方体の頂点を結ぶラインについて、入出力の色材量比率を規定した１次元のテーブルである。かかるテーブルは、図１４の１４０３にて説明したように、入出力の色材量比率を３次元へ拡張したのち、出力する濃度と、出力濃淡合計色材量算出部１４０２で出力する濃インク（Ｃ，Ｍ）と淡インク（Ｌｃ，Ｌｍ）との合計色材量とを算出することになる。濃淡分解基本特性テーブルは、かかるテーブルに入力される濃インク（Ｃ， Ｍ， Ｙ）の色材量データ（０％〜１００％）と、色材量特性（Ｃ， Ｌｃ， Ｍ， Ｌｍ， Ｙ）とを規定する。

図１６は、ＣＭＹ空間上における立方体のWhite０％とCyan１００％との頂点を結ぶWhite-Cyan Line（プライマリライン）について規定された１次色の濃淡分解基本特性テーブルの例を示す。同図は、入力される濃インクの色材量と、出力される濃インクの色材量と淡インクの色材量との関係を規定している。横軸にテーブルに入力される入力色材量（Ｃ， Ｍ， Ｙ）を、縦軸にテーブルに基づいて出力される出力色材量（Ｃ， Ｌｃ， Ｍ， Ｌｍ， Ｙ）を示している。ただし、White-Cyan Lineでは、入力色材量（Ｍ， Ｙ）が０％であるため、同図において、出力される出力色材量（Ｍ， Ｌｍ， Ｙ）も０％である。

また、同図は、White-Cyan Lineについて規定された濃淡分解基本特性テーブルの例を示している。しかしながら、ＣＭＹ空間上における立方体のWhite０％とMagenta１００％との頂点を結ぶWhite-Magenta Line（プライマリライン）についても同様である。すなわち、入力されるマゼンタの濃インクの色材量と、出力されるマゼンタの濃インクの色材量と淡インクの色材量との関係も同様である。さらに、ＣＭＹ空間上における立方体のWhite０％とYellow１００％との頂点を結ぶWhite-Yellow Line（プライマリライン）は、入力されるYellowインクの色材量と出力されるYellowインクの色材量との関係は変化しない。

図１７は、図１６に示す出力濃度特性および色材量特性との関係を有した濃淡分解基本特性テーブルの、入出力の濃度特性を示すテーブルである。横軸は、入力シアン色材量を示し、縦軸は、出力シアンの濃度を示す。

図１６は、出力にかかる濃シアンインクと淡シアンインクとの合計色材量が、総色材量制限を越えないように、図１７に示すような出力に係る濃淡色材で再現された濃度特性と入力色材量の濃度特性とが等しい関係であるテーブルである。同図は、入力シアン色材量が増加するに従い、出力濃淡シアン合計色材量が単調増加する特性を有する。本テーブルでは、入力シアン色材量データの値が低い所では、出力淡シアンインクの色材量が出力濃シアンインクの色材量よりも大きい。そして、入力シアン色材量が高くなると、出力濃シアンインクの色材量が出力淡シアンインクの色材量よりも大きくなる色材量特性を有している。したがって、本テーブルは、ハイライト側では、淡シアンインクが濃シアンインクよりも優先となり、高濃度になるに従い、濃シアンインクが淡シアンインクよりも優先となる色分解を実現することが可能となる濃淡分解基本特性テーブルである。

また、図１７に示されるように、入力濃シアン濃度と、濃淡のインクに色分解を行う場合の出力濃淡シアン濃度とは、等濃度として近似されているのがわかる。したがって、このような濃淡分解基本特性テーブルにより色分解を行った場合には、粒状性を低減することができる。

図１８は、ＣＭＹ空間上における立方体のWhite０％とGreen１００％との頂点を結ぶWhite-Green Line（プライマリライン）について規定された２次色の濃淡分解基本特性テーブルの例を示す。２次色の濃淡分解基本特性テーブル作成方法は、以下のようにして求める。

White-Cyan Lineについて生成された濃淡分解基本特性(図１６)と、Ｙに関して、離散的な色材量がクロス状に分布されたｎ行×ｎ列のパッチ(クロスパッチ) をプリンタ等の画像出力装置で印刷し、その印刷物を測色する。次に、測色して得られた離散的なＬａｂ値を補間手段によって、ｍ行×ｍ列のセルで構成されるＬａｂ特性マップを生成する。前記印刷物に対応する色材量を補間手段によって、ｍ行×ｍ列のセルで構成される色材量特性マップを生成する。続いて、総色材量制限値と、前記ｍ行×ｍ列のセルで構成される連続的な２種類のＬａｂ特性マップと色材量特性マップから、目標とする入力の濃色材のＬａｂと色差最小とされる出力の濃淡色材のセルをＬａｂ特性マップから探索する。前記探索したセルを淡色材と濃色材およびイエローの色材量の組合せとする。前記淡色材と濃色材およびイエローの組合せを、目標とする入力の濃色材の色再現領域（紙白０％からベタ１００％まで）に対して探索することにより、White-Green Lineの色材量比率を規定した濃淡分解基本特性テーブルを得る。

なお、図１８は、White-Green Lineについて規定された濃淡分解基本特性テーブルの例を示すが、他の２次色(White-Red Line, White-Blue Line)についても同様にして得られる。

ステップＳ１５０６は、図１４の１４０４で示すように、ＣＭＹの３次元空間における立方体の頂点を結ぶ７本のラインについて規定された濃淡分解基本特性テーブルを用意する。そして、前記濃淡分解基本特性テーブルから、全ての格子点座標について、色材量特性（Ｃ， Ｌｃ， Ｍ， Ｌｍ， Ｙ）を算出する工程である。以下に、詳細を記す。

図１９は、７本の濃淡分解基本特性テーブルに基づいて、全格子点の色材量特性（３Ｄ−ＬＵＴ）を作成するための手続きを示すフローチャートである。

図２０は、１濃淡分解基本特性テーブルを設定するためのＵＩ画面を示す図である。２００１は１次元濃淡分解基本特性テーブル設定部、２００２は２次元濃淡分解基本特性テーブル設定部、２００３は３次元濃淡分解基本特性テーブル設定部をそれぞれ示している。１次元濃淡分解基本テーブル設定部２００１において、ユーザが１次元濃淡分解基本特性テーブルを用意している場合には、「参照」ボタンをクリックする。「参照」ボタンをクリックすることにより、予め用意されたテーブルが保存されているホルダ等からファイル名を選択して、１次元色分解基本特性テーブル設定部２００１に指定することができる。ファイル名が指定されることにより、予め用意されている１次元濃淡分解基本特性テーブルを読み込み、設定を行なう。

また、ユーザが新規に１次元濃淡分解基本特性テーブルを作成する場合には、「作成」ボタンをクリックし、１次元濃淡分解基本特性テーブルを作成することができる。この場合、例えば、クロスパッチから作成されたテーブルと打込量が規定されたファイルから、新たな１次元濃淡分解特性テーブルを作成する。そして、新たに作成されたテーブルにファイル名が付けられ、１次元色分解基本特性テーブル設定部２００１に指定され、設定を行なう。

また、「編集」ボタンをクリックして、予め用意された１次元濃淡分解基本特性テーブルを編集して設定することができる。すなわち、予め用意された１次元濃淡分解基本特性テーブルのインク値を変更することにより、新たにファイル名が付けられ、１次元色分解基本特性テーブル設定部２００１に指定されることにより、設定を行なう。

また、２次元濃淡分解基本テーブル設定部２００２において、予め用意された２次元濃淡分解基本特性テーブルを選択して設定することができる。また３次元濃淡分解基本テーブル設定部２００３では、１次元濃淡分解基本テーブル設定部２００１と同様に、３次元濃淡分解基本特性テーブルを参照、作成または編集されることにより、テーブルを設定することができる。

１次元色分解基本特性テーブル設定部２００１、２次元色分解基本特性テーブル設定部２００２、３次元色分解基本特性テーブル設定部２００３の設定が終了すると、「新規作成」ボタンをクリックすることにより、３Ｄ−ＬＵＴが作成される。

なお、本実施形態では、１次元、２次元および３次元濃淡分解基本特性テーブルを参照、作成および編集することにより３Ｄ−ＬＵＴが作成されるが、本発明はこのような作成方法に限定されず、以前に作成して使用したテーブルを読み出して使用してもよい。

また、本実施形態において２次元濃淡分解基本特性テーブルの設定は、予め用意されたテーブルを参照することにより設定するものであるが、本発明はこのような形態に限定されない。すなわち、１次元濃淡分解基本特性テーブルや３次元濃淡分解基本特性テーブルのように、作成、編集をすることができるものであってもよい。

さらに、１次元濃淡分解基本特性テーブルおよび３次元濃淡分解基本特性テーブルについては、参照、作成および編集の全てを行なうことができるものに限定されない。すなわち、参照のみにより設定できるものであっても、新に作成することにより設定できるものであっても、編集のみにより設定できるものであってもよく、また、これらを組み合わせたものであってもよい。

入力された各テーブルに基づいて、以下のステップが処理される。

ステップＳ１９０１はスタートステップであり、ＣＭＹ空間の全格子点、すなわち、四面体表面と四面体内部の色材量特性（３Ｄ−ＬＵＴ）の作成を開始する。ステップＳ１９０２は、それぞれの格子点のＣ，Ｍ，Ｙのインク値を決定するにあたり、Ｃ，Ｍ，Ｙの初期設定を行なう工程である。ステップＳ１９０３は、入力色材量の設定を行なう工程である。ステップＳ１９０４は、入力色材量とから、この入力色材量を包含する四面体の判定を行なう工程である。ステップＳ１９０５は、四面体上の濃淡分解基本特性テーブルから四面体表面および四面体内部の出力色材量を計算する工程である。ステップＳ１９０６は、ステップＳ１９０６で計算した四面体の出力色材量を３Ｄ−ＬＵＴに設定する工程である。

図２１は、ＣＭＹの３次元空間を６つの四面体に分割した図である。以下に、各四面体における格子点上の色材量算出方法を図２２から図３０を参照して説明する。

図２２は、四面体(ＷＣＧＫ)（図２１の（１）に相当する）に従属するＣ，Ｍ，Ｙの出力色材量の算出方法を説明する図である。

図２２（ａ）において、ＷＣＧ平面上のＣ，Ｍ，Ｙの出力色材量を算出する場合、下記の演算式により求められる。すなわち、Ｃの出力色材量Ｃｘの算出方法は、図１６に示すWhite-Cyan Lineの濃淡分解基本特性テーブルと図１８に示すWhite-Green Lineの濃淡分解基本特性テーブルから、下記のような演算式により求められる。
Ｃｘ＝（ｄ１Ｃ２ｂ＋ｄ２Ｃ２ａ）／（ｄ１＋ｄ２） ・・・（１）
Ｃ２ａ＝White-Cyan LineのＣ色材量
Ｃ２ｂ＝White-Green LineのＣ色材量
ｄ１＝Ｃｘの格子点とＣ２ａの格子点との距離
ｄ２＝Ｃｘの格子点とＣ２ｂの格子点との距離
Ｍについては、ＷＣＧ平面上で、入力色材量が０であるため、出力されるＭ， Ｌｍの出力色材量は０となる。

Ｙの出力色材量の算出方法は、White-Green Lineの濃淡分解基本特性テーブルと等量のＹを用いる。例えば、図２２（ａ）に示すＷＣＧ平面において、ＷＧからＧＣに垂線を引いた個所の出力色材量を、White-Green Lineの出力色材量と等量の色材量を用いることにより、Ｙの出力色材量を算出する。

図２２(ｂ)において、ＷＣＫ平面状のＣ，Ｍ，Ｙの出力色材量を算出する。この場合、Ｃの出力色材量の算出方法は、図１６に示すWhite-Cyan Lineの濃淡分解基本特性テーブルと図２３に示すWhite-Black Lineの濃淡分解基本特性テーブルから算出される。すなわち、演算式（１）と同様に求められる。

Ｍの出力色材量の算出方法は、White-Black Lineの濃淡分解基本特性テーブルと等量のＭを用い、同様に、Ｙの出力色材量の算出方法もWhite-Black Lineの濃淡分解基本特性テーブルと等量のＹを用いる。

図２２(ｃ)において、ＷＫＧ平面状のＣ，Ｍ，Ｙの出力色材量を算出する。この場合、Ｃの出力色材量の算出方法は、図１８に示すWhite-Green Lineの濃淡分解基本特性テーブルと図２３に示すWhite-Black Lineの濃淡分解基本特性テーブルから算出される。すなわち、演算式（１）と同様に求められる。

Ｍの出力色材量の算出方法は、White-Black Lineの濃淡分解基本特性テーブルと等量のＭを用いる。

Ｙの出力色材量の算出方法は、図１８に示すWhite-Green Lineの濃淡分解基本特性テーブルと図２３に示すWhite-Black Lineの濃淡分解基本特性テーブルから、演算式（１）と同様に求められる。

図２２(ｄ)において、ＧＣＫ平面状及び四面体(ＷＣＧＫ)の内部のＣ，Ｍ，Ｙの出力色材量を算出する場合、Ｃの出力色材量Ｃｘの算出方法は、下記のような演算式により、求められる。
Ｃｘ＝（ＣｃＳｃ＋ＣｇＳｇ＋ＣｋＳｋ）／（Ｓｃ＋Ｓｇ＋Ｓｋ） ・・・（２）
ここで、Ｃｘは、任意の格子点ｘにおけるCの出力色材量を表し、ｘのＣに対するグリッド値をｙとする。そして、White-Cyan Lineの入力ｙに対するＣをＣｃ、White-Green Lineの入力ｙに対するＣをＣｇ、White-Black Lineの入力ｙに対するＣをＣｋ、三角形の面積をそれぞれＳｃ，Ｓｇ，Ｓｋとする。

Ｍの出力色材量の算出方法は、White-Black Lineと等量のＭを用いる。

Ｙの出力色材量の算出方法は、ＷＧＫ平面で算出したＹを使用する。

図２４は、四面体(ＷＣＢＫ)（図２１の（２）に相当する）に従属するＣ，Ｍ，Ｙの出力色材量の算出方法を説明する図である。

図２４(ａ)において、ＷＢＣ平面上のＣ，Ｍ，Ｙの出力色材量を算出する。この場合、Ｃの出力色材量の算出方法は、図１６に示すWhite-Cyan Lineの濃淡分解基本特性テーブルと図２５に示すWhite-Blue Lineの濃淡分解基本特性テーブルから算出される。すなわち、演算式（１）と同様に求められる。

Ｍの出力色材量の算出方法は、White-Blue Lineの濃淡分解基本特性テーブルと等量のＭを用いる。Ｙについては、ＷＢＣ平面上で、入力色材量が０であるため、出力されるＹの出力色材量は０となる。

図２４ (ｂ)において、ＷＣＫ平面状のＣ，Ｍ，Ｙの出力色材量を算出する。この場合、Ｃの出力色材量の算出方法は、図１６に示すWhite-Cyan Lineの濃淡分解基本特性テーブルと図２３に示すWhite-Black Lineの濃淡分解基本特性テーブルから算出される。すなわち、演算式（１）と同様に求められる。

Ｍの出力色材量の算出方法は、White-Black Lineの濃淡分解基本特性テーブルと等量のＭを用い、同様に、Ｙの出力色材量の算出方法もWhite-Black Lineの濃淡分解基本特性テーブルと等量のＹを用いる。

図２４(ｃ)において、ＷＫＢ平面状のＣ，Ｍ，Ｙの出力色材量を算出する。この場合、Ｃの出力色材量の算出方法は、図２５に示すWhite-Blue Lineの濃淡分解基本特性テーブルと図２３に示すWhite-Black Lineの濃淡分解基本特性テーブルから算出される。すなわち、演算式（１）と同様に求められる。Ｍの出力色材量の算出方法も同様である。

Ｙの出力色材量の算出方法は、White-Black Lineの濃淡分解基本特性テーブルと等量のＹを用いる。

図２４(ｄ)において、ＢＣＫ平面状及び四面体(ＷＣＢＫ)の内部のＣ，Ｍ，Ｙの出力色材量を算出する場合、Ｃの出力色材量の算出方法は、演算式（２）と同様に、面積Ｓｃ，Ｓｂ，Ｓｋの加重平均により求められる。Ｍの出力色材量の算出方法は、ＷＢＫ平面で算出したＭを用いる。Ｙの出力色材量の算出方法は、White-Black Lineと等量のＹを用いる。

図２６は、四面体(ＷＢＭＫ)（図２１の（３）に相当する）に従属するＣ，Ｍ，Ｙの出力色材量の算出方法を説明する図である。

図２６(ａ)において、ＷＢＭ平面上のＣ，Ｍ，Ｙの出力色材量を算出する場合、Ｃの出力色材量の算出方法は、図２５に示すWhite-Blue Lineの濃淡分解基本特性テーブルと等量のＣを用いる。

Ｍの出力色材量の算出方法は、White-Blue Lineの濃淡分解基本特性テーブルとWhite-Magenta Lineの濃淡分解基本特性テーブル（不図示）から算出される。すなわち、演算式（１）と同様に求められる。Ｙについては、入力色材量が０であるため、出力されるＹの出力色材量は０となる。

図２６(ｂ)において、ＷＭＫ平面状のＣ，Ｍ，Ｙの出力色材量を算出する。この場合、Ｃの出力色材量の算出方法は、図２３に示すWhite-Black Lineの濃淡分解基本特性テーブルと等量のＭを用いる。

Ｍの出力色材量の算出方法は、White-Black Lineの濃淡分解基本特性テーブルとWhite-Magenta Lineの濃淡分解基本特性テーブル（不図示）から、演算式（１）と同様に求められ、Ｙの出力色材量の算出方法も同様に求められる。

図２６(ｃ)において、ＷＫＢ平面状のＣ，Ｍ，Ｙの出力色材量を算出する。この場合、Ｃの出力色材量の算出方法は、図２５に示すWhite-Blue Lineの濃淡分解基本特性テーブルと図２３に示すWhite-Black Lineの濃淡分解基本特性テーブルから算出される。すなわち、演算式（１）と同様に求められる。Ｍの出力色材量の算出方法も同様である。

Ｙの出力色材量の算出方法は、White-Black Lineの濃淡分解基本特性テーブルと等量のＹを用いる。

図２６(ｄ)において、ＧＣＫ平面状及び四面体(ＷＢＭＫ)の内部のＣ，Ｍ，Ｙの出力色材量を算出する場合、Ｃの出力色材量の算出方法は、ＷＢＫ平面で算出したＣを用いる。Ｍの出力色材量の算出方法は、演算式（２）と同様に、面積Ｓｍ，Ｓｂ，Ｓｋの加重平均により求められる。Ｙの出力色材量の算出方法は、White-Black Lineと等量のＹを用いる。

図２７は、四面体(ＷＭＲＫ)（図２１の（４）に相当する）に従属するＣ，Ｍ，Ｙの出力色材量の算出方法を説明する図である。

図２７(a)において、ＷＲＭ平面上のＣ，Ｍ，Ｙの出力色材量を算出する場合、Ｃの出力色材量は、入力色材量が０であるため、出力されるＣの出力色材量は０となる。

Ｍの出力色材量の算出方法は、図２７に示すWhite-Red Lineの濃淡分解基本特性テーブルとWhite-Magenta Lineの濃淡分解基本特性テーブル（不図示）から算出される。すなわち、演算式（１）と同様に求められる。Ｙについては、White-Red Lineの濃淡分解基本特性テーブルと等量のＹを用いる。

図２７(ｂ)において、ＷＭＫ平面状のＣ，Ｍ，Ｙの出力色材量を算出する場合、Ｃの出力色材量の算出方法は、図２３に示すWhite-Black Lineの濃淡分解基本特性テーブルと等量のＣを用いる。

Ｍの出力色材量の算出方法は、White-Black Lineの濃淡分解基本特性テーブルとWhite-Magenta Lineの濃淡分解基本特性テーブル（不図示）から、演算式（１）と同様に求められ、Ｙの出力色材量の算出方法も同様に求められる。

図２７(ｃ)において、ＷＫＲ平面状のＣ，Ｍ，Ｙの出力色材量を算出する場合、Ｃの出力色材量の算出方法は、White-Black Lineの濃淡分解基本特性テーブルと等量のＣを用いる。

Ｍの出力色材量の算出方法は、図２３に示すWhite-Black Lineの濃淡分解基本特性テーブルと図２８に示すWhite-Red Lineの濃淡分解基本特性テーブルから、演算式（１）と同様に求められる。Ｙの出力色材量の算出方法も同様である。

図２７(ｄ)において、ＭＲＫ平面状及び四面体(ＷＭＲＫ)の内部のＣ，Ｍ，Ｙの出力色材量を算出する場合、Ｃの出力色材量の算出方法は、White-Black Lineと等量のＣを用いる。Ｍの出力色材量の算出方法は、演算式（２）と同様に、面積Ｓｍ，Ｓｒ，Ｓｋの加重平均により求められる。Ｙの出力色材量の算出方法は、ＷＲＫ平面で算出したＹを用いる。

図２９は、四面体(ＷＲＹＫ)（図２１の（５）に相当する）に従属するＣ，Ｍ，Ｙの出力色材量の算出方法を説明する図である。

図２９(ａ)において、ＷＹＲ平面上のＣ，Ｍ，Ｙの出力色材量を算出する場合、Ｃの出力色材量は、入力色材量が０であるため、出力されるＣの出力色材量は０となる。

Ｍの出力色材量の算出方法は、図２８に示すWhite-Red Lineの濃淡分解基本特性テーブルと等量のＭを用いる。Ｙの出力色材量の算出方法は、White-Red Lineの濃淡分解基本特性テーブルとWhite-Yellow Lineの濃淡分解基本特性テーブルから、演算式（１）と同様に求められる。

図２９(ｂ)において、ＷＹＫ平面状のＣ，Ｍ，Ｙの出力色材量を算出する場合、Ｃの出力色材量の算出方法は、図２３に示すWhite-Black Lineの濃淡分解基本特性テーブルと等量のＣを用いる。Ｍの出力色材量の算出方法も同様に求められる。Ｙの出力色材量の算出方法は、White-Black Lineの濃淡分解基本特性テーブルと図示していないWhite-Yellow Lineの濃淡分解基本特性テーブルから、演算式（１）と同様に求められる。

図２９(ｃ)において、ＷＫＲ平面状のＣ，Ｍ，Ｙの出力色材量を算出する場合、Ｃの出力色材量の算出方法は、White-Black Lineの濃淡分解基本特性テーブルと等量のＣを用いる。

Ｍの出力色材量の算出方法は、図２３に示すWhite-Black Lineの濃淡分解基本特性テーブルと図２８に示すWhite-Red Lineの濃淡分解基本特性テーブルから、演算式（１）と同様に求められる。Ｙの出力色材量の算出方法も同様である。

図２９(ｄ)において、ＹＲＫ平面状及び四面体(ＷＹＲＫ)の内部のＣ，Ｍ，Ｙの出力色材量を算出する場合、Ｃの出力色材量の算出方法は、White-Black Lineと等量のＣを用いる。Ｍの出力色材量の算出方法は、ＷＲＫ平面で算出したＭを使用する。Ｙの出力色材量の算出方法は、演算式（２）と同様に、面積Ｓｙ，Ｓｒ，Ｓｋの加重平均により求められる。

図３０は、四面体(ＷＹＧＫ)（図２１の（６）に相当する）に従属するＣ，Ｍ，Ｙの出力色材量の算出方法を説明する図である。

図３０(ａ)において、ＷＧＹ平面上のＣ，Ｍ，Ｙの出力色材量を算出する。この場合、Ｃの出力色材量は、White-Green Lineの濃淡分解基本特性テーブルと等量のＣを用いる。

Ｍの出力色材量は、入力色材量が０であるため、出力されるＭの出力色材量は０となる。

Ｙの出力色材量の算出方法は、White-Green Lineの濃淡分解基本特性テーブルとWhite-Yellow Lineの濃淡分解基本特性テーブルから、演算式（１）と同様に求められる。

図３０(ｂ)において、ＷＹＫ平面状のＣ，Ｍ，Ｙの出力色材量を算出する場合、Ｃの出力色材量の算出方法は、図２３に示すWhite-Black Lineの濃淡分解基本特性テーブルと等量のＣを用いる。Ｍの出力色材量の算出方法も同様に求められる。Ｙの出力色材量の算出方法は、White-Black Lineの濃淡分解基本特性テーブルと図示していないWhite-Yellow Lineの濃淡分解基本特性テーブルから、演算式（１）と同様に求められる。

図３０(ｃ)において、ＷＫＧ平面状のＣ，Ｍ，Ｙの出力色材量を算出する。この場合、Ｃの出力色材量の算出方法は、図２２に示すWhite-Green Lineの濃淡分解基本特性テーブルと図２３に示すWhite-Black Lineの濃淡分解基本特性テーブルから算出される。すなわち、演算式（１）と同様により求められる。

Ｍの出力色材量の算出方法は、White-Black Lineの濃淡分解基本特性テーブルと等量のＭを用いる。

Ｙの出力色材量の算出方法は、図２２に示すWhite-Green Lineの濃淡分解基本特性テーブルと図２３に示すWhite-Black Lineの濃淡分解基本特性テーブルから、演算式（１）と同様に求められる。

図３０(ｄ)において、ＹＧＫ平面状及び四面体(ＷＹＧＫ)の内部のＣ，Ｍ，Ｙの出力色材量を算出する場合、Ｃの出力色材量の算出方法は、ＷＫＧ平面で算出したＣを用いる。Ｍの出力色材量の算出方法は、White-Black Line と等量のＭを用いる。Ｙの出力色材量の算出方法は、演算式（２）と同様に、面積Ｓｙ，Ｓｒ，Ｓｋの加重平均により求められる。

本実施形態では、図１６に示す１次色の濃淡分解基本特性テーブルを例に説明したが、濃淡色分解基本特性テーブルを作成するにあたり、濃インクの色材量データと、出力色材量特性との関係はこのようなテーブルに限定されない。

ステップＳ１５０６において３次元濃淡分解基本特性テーブルの作成が終了すると、ステップＳ１５０７において、それぞれの格子点のＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋのインク値を決定するにあたり、Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋの初期設定を行う。そして、実施形態１と同様に、各格子点のＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋのインク値を決定する。

なお、本実施形態において、７本のラインにおける格子点のインク値はそれぞれ調整可能である。

図３１は、前記７本のラインにおける格子点のインク値を調整するためのＵＩ画面を示す図である。ラインプロット部３１０１では、格子点のインク値をライン毎にプロットし、濃淡分解基本特性テーブルをグラフィカルに表示する。テーブルデータ部３１０２では、横軸を各格子点、縦軸を各ラインとしてインク値を表形式に表示する。ユーザはプロットされたインク値または表形式のインク値に対して、格子点毎にインク値を指定することが可能である。すなわち、表示された格子点に対応するインク値を、ラインプロット部３１０１に表示されたラインのカーブを視覚的に確認しながら、変更することにより、調整をすることができる。そして、指定されたインク値は濃淡分解基本特性テーブルに保存される。

なお、図３１に示すＵＩ画面は３次元濃淡分解基本特性テーブルに関するものであるが、１次元濃淡分解基本特性テーブルおよび２次元濃淡分解基本特性テーブルであっても同様に表示されることにより、調整することができる。

このような濃淡分解基本特性テーブルの編集は、図２０に示すＵＩ画面において、「編集」ボタンをクリックすることにより、行なうことができる。

以上説明したように、本実施形態では、出力となる濃度特性と濃淡合計色材量に基づき濃淡分解処理を実行するため、従来技術により生じていた総色材量制限値以下とするため引き起こされる大幅な濃度低下という問題点を解決することが出来る。また、上記従来技術では、ＣＭＹＫ４次元の入力データに対して、シアン、マゼンタの高々１次元の濃淡分解テーブルで６次元に変換するため、４次元の階調性の滑らかさや最適化を保証することが出来ないという問題点が存在した。しかしながら、本実施例では、総色材量制限値（ＡｍｔＬＩＭＩＴ）までの余裕となる色材量をシアン、マゼンタの色材増加可能量（ＡｍｔＣｕｐ，ＡｍｔＭｕｐ）の比率に応じて振り分けて出力濃淡合計色材量を求める。そして、４６変換テーブルを算出するため、シアン、マゼンタ、イエロー、およびブラック４色の色材量を考慮した上での最適な色分解が可能となる。

（実施形態２の変形例）
実施形態２では、ＣＭＹ空間の７本のラインについて規定された濃淡分解基本特性テーブルを予め用意し、前記濃淡分解基本特性テーブルから、全ての格子点について、色材量特性を算出する濃淡分解基本特性テーブルの３Ｄ−ＬＵＴ作成について述べた。しかしながら本実施形態はこれに限らず、Ｗ−Ｃ，Ｍ，Ｙの１次色の濃淡分解基本特性テーブルで代替してもよい。すなわち、Ｗ−Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｒ，Ｇ，Ｂの２次色、Ｗ−Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｒ，Ｇ，Ｂ，Ｋ３次色の濃淡分解基本特性テーブルを用意していない場合は、１次色の濃淡分解基本特性テーブルで代替してもよい。かかる場合、図２０に示すＵＩ画面においてユーザが２次色、３次色それぞれのテーブル設定部で濃淡分解基本特性テーブルを指定しないことにより、１次色の濃淡分解基本特性テーブルで代替することが可能である。その結果、ユーザは濃淡分解基本特性テーブルの調整度合いを変更することが可能となる。

図３２は、濃淡分解基本特性テーブルの３Ｄ−ＬＵＴ作成について、１次色、２次色および３次色の濃淡分解基本テーブルを有するか否かを判断して作成するフローチャートである。ステップＳ３２０１では、１次色の濃淡分解基本特性テーブルのWhite-Cyan Line, White-Magenta Line, White-Yellow Lineの３本のラインを入力する。そして、ステップＳ３２０３では、２次色の濃淡分解基本特定テーブルを用意しているか否かを判断する。２次色の濃淡分解基本特定テーブルを用意している場合には、ステップＳ３２０４からＳ３２０６において、２次色の濃淡分解基本特性テーブルの３本のラインを入力する。すなわち、White-Red Line, White-Green Line, White-Blue Lineのラインを入力する。一方、２次色の濃淡分解基本特定テーブルを用意していない場合には、ステップＳ３２０７からＳ３２０９において、１次色の濃淡分解基本特性テーブルを代わりに使用して格子点の値を算出する。すなわち、White-Cyan Line, White-Magenta Line, White-YellowをWhite-Red Line, White-Green Line, White-Blue Lineから色材値を算出する。そして、ステップＳ３２０８では、３次色の濃淡分解基本特性テーブルを用意しているか否かを判断する。３次色の濃淡分解基本特性テーブルを用意している場合には、ステップＳ３２０９において、３次色の濃淡分解基本特性テーブルのWhite-Black Lineを入力する。すなわち、前述した３次色の濃淡分解基本特性テーブルを有する場合の実施形態と同様の結果となる。一方、３次色の濃淡分解基本特定テーブルを用意していない場合には、ステップＳ３２１０において、１次色の濃淡分解基本特性テーブルを代わりに使用して格子点の値を算出する。すなわち、White-Cyan Line, White-Magenta Line, White-YellowをWhite-Black Lineから色材値を算出する。

（実施形態３）
本発明の実施形態３は、上述した実施形態１および２の、Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋの４色材からＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ，Ｌｃ，Ｌｍの６色材への色分解において、さらに平滑化処理を行なう。

すなわち、濃淡色分解が別のテーブルを用いて行なわれる場合には、平滑化処理において、テーブルによって得られるそれぞれの色材量を関連付けることができない。その結果、平滑化処理を行っても、最終的に得られる色材量が格子点間で滑らかに変化しない場合もある。

ここで、Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ，Ｌｃ，Ｌｍの色材量を関連付けて出力できるテーブルを考慮できたとしても、次のような問題が新たに派生する。スムージング処理では、フィルタリング処理の後に総色材量を総色材量制限値以下にする補正を行っていることから、フィルタリング後に色材量の値が修正される。そのため、スムージング処理の後に、再び総色材量が総色材量制限値を超えることがある。

さらに、スムージング処理を行った後に総色材量を超えた格子点に対して総色材量を補正した場合、先に行ったスムージング処理により保たれた滑らかさが損なうこととなり、擬似輪郭が生じるおそれがある。

したがって、本実施形態の色分解では、さらに画像信号間で平滑化処理を行うことにより、４次元の階調性や最適化を保持した色分解を実現することができる。

図３３は、画像処理装置において、平滑化処理を加えたＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋの基本色である４色材からＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ，Ｌｃ，Ｌｍの淡色を含んだ６色材へ色分解するための手続きを示すフローチャートである。なお、図３３では、図３のステップＳ３０１からＳ３０５およびステップＳ３１３、図１５のステップＳ１５０１からＳ１５０６およびステップＳ１５０４に対応する手続は省略している。

以下、本実施形態における、平滑化処理を行う工程であるＳ３３０７からＳ３３０９について説明する。

ステップＳ３３０６により、全ての格子点について、インク値を決定したと判断した場合には、ステップＳ３３０７により、Ｎ×Ｎ×Ｎ×Ｎ（Ｎは定数）のフィルタを用いて平滑化処理を行う。本実施形態における平滑化処理では、３×３×３×３のフィルタを用いる。

図３４は、本実施形態のフィルタの構成を示す図である。フィルタ係数ａ１１１１からａ３３３３は、ローパスフィルタの特性を有するものが好ましいが、他のフィルタの特性を有するものであってもよい。入力する格子点の座標を（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）＝（ｉ、ｊ、ｋ、ｌ）とする。図３４に示すフィルタは、横方向にＣおよびＹを変化させ、縦方向にＭおよびＫを変化させている。そして、平滑化前の出力シアン色材量をＣ＿ｉｎｋ（ｉ、ｊ、ｋ、ｌ）とし、平滑化後の出力シアン色材量をＣ＿ｉｎｋ＿ｓｍ（ｉ、ｊ、ｋ、ｌ）とする。また、ａ１１１１からａ３３３３の合計値をｓａｍとする。図３４に示すフィルタにより、画像信号毎に平滑化を行うと、
C_ink_sm(i、j、k、l)=
{a1111×C_ink(i-1，j-1，k-1，l-1)+a2111×C_ink(i，j-1，k-1，l-1)＋a3111×C_ink(i+1，j-1，k-1，l-1)
+a1211×C_ink(i-1，j，k-1，l-1)＋a2211×C_ink(i，j，k-1，l-1)+a3211×C_ink(i+1，j，k-1，l-1)
+a1311×C_ink(i-1，j+1，k-1，l-1)＋a2311×C_ink(i，j+1，k-1，l-1)+a3311×C_ink(i+1，j+1，k-1，l-1)
+a1121×C_ink(i-1，j-1，k，l-1)＋a2121×C_ink(i，j-1，k，l-1)+a3121×C_ink(i+1，j-1，k，l-1)
+a1221×C_ink(i-1，j，k，l-1)＋a2221×C_ink(i，j，k，l-1)+a3221×C_ink(i+1，j，k，l-1)
+a1321×C_ink(i-1，j+1，k，l-1)＋a2321×C_ink(i，j+1，k，l-1)+a3321×C_ink(i+1，j+1，k，l-1)
+a1131×C_ink(i-1，j-1，k+1，l-1)＋a2131×C_ink(i，j-1，k+1，l-1)+a3131×C_ink(i+1，j-1，k+1，l-1)
+a1231×C_ink(i-1，j，k+1，l-1)＋a2231×C_ink(i，j，k+1，l-1)+a3231×C_ink(i+1，j，k+1，l-1)
+a1331×C_ink(i-1，j+1，k+1，l-1)＋a2331×C_ink(i，j+1，k+1，l-1)+a3331×C_ink(i+1，j+1，k+1，l-1)
+a1112×C_ink(i-1，j-1，k-1，l)＋a2112×C_ink(i，j-1，k-1，l)+a3112×C_ink(i+1，j-1，k-1，l)
+a1212×C_ink(i-1，j，k-1，l)＋a2212×C_ink(i，j，k-1，l)+a3212×C_ink(i+1，j，k-1，l)
+a1312×C_ink(i-1，j+1，k-1，l)＋a2312×C_ink(i，j+1，k-1，l)+a3312×C_ink(i+1，j+1，k-1，l)
+a1122×C_ink(i-1，j-1，k，l)＋a2122×C_ink(i，j-1，k，l)+a3122×C_ink(i+1，j-1，k，l)
+a1222×C_ink(i-1，j，k，l)＋a2222×C_ink(i，j，k，l)+a3222×C_ink(i+1，j，k，l)
+a1322×C_ink(i-1，j+1，k，l)＋a2322×C_ink(i，j+1，k，l)+a3322×C_ink(i+1，j+1，k，l)
+a1132×C_ink(i-1，j-1，k+1，l)＋a2132×C_ink(i，j-1，k+1，l)+a3132×C_ink(i+1，j-1，k+1，l)
+a1232×C_ink(i-1，j，k+1，l)＋a2232×C_ink(i，j，k+1，l)+a3232×C_ink(i+1，j，k+1，l)
+a1332×C_ink(i-1，j+1，k+1，l)＋a2332×C_ink(i，j+1，k+1，l)+a3332×C_ink(i+1，j+1，k+1，l)
+a1113×C_ink(i-1，j-1，k-1，l+1)＋a2113×C_ink(i，j-1，k-1，l+1)+a3113×C_ink(i+1，j-1，k-1，l+1)
+a1213×C_ink(i-1，j，k-1，l+1)＋a2213×C_ink(i，j，k-1，l+1)+a3213×C_ink(i+1，j，k-1，l+1)
+a1313×C_ink(i-1，j+1，k-1，l+1)＋a2313×C_ink(i，j+1，k-1，l+1)+a3313×C_ink(i+1，j+1，k-1，l+1)
+a1123×C_ink(i-1，j-1，k，l+1)＋a2123×C_ink(i，j-1，k，l+1)+a3123×C_ink(i+1，j-1，k，l+1)
+a1223×C_ink(i-1，j，k，l+1)＋a2223×C_ink(i，j，k，l+1)+a3223×C_ink(i+1，j，k，l+1)
+a1323×C_ink(i-1，j+1，k，l+1)＋a2323×C_ink(i，j+1，k，l+1)+a3323×C_ink(i+1，j+1，k，l+1)
+a1133×C_ink(i-1，j-1，k+1，l+1)＋a2133×C_ink(i，j-1，k+1，l+1)+a3133×C_ink(i+1，j-1，k+1，l+1)
+a1233×C_ink(i-1，j，k+1，l+1)＋a2233×C_ink(i，j，k+1，l+1)+a3233×C_ink(i+1，j，k+1，l+1)
+a1333×C_ink(i-1，j+1，k+1，l+1)＋a2333×C_ink(i，j+1，k+1，l+1)+a3333×C_ink(i+1，j+1，k+1，l+1)}/sum
となる。同様に、
平滑化前の出力マゼンタ色材量をＭ＿ｉｎｋ（ｉ、ｊ、ｋ、ｌ）、平滑化後の出力マゼンタ色材量をＭ＿ｉｎｋ＿ｓｍ（ｉ、ｊ、ｋ、ｌ）、
平滑化前の出力イエロー色材量をＹ＿ｉｎｋ（ｉ、ｊ、ｋ、ｌ）、平滑化後の出力イエロー色材量をＹ＿ｉｎｋ＿ｓｍ（ｉ、ｊ、ｋ、ｌ）、
平滑化前の出力ブラック色材量をＫ＿ｉｎｋ（ｉ、ｊ、ｋ、ｌ）、平滑化後の出力ブラック色材量をＫ＿ｉｎｋ＿ｓｍ（ｉ、ｊ、ｋ、ｌ）、
平滑化前の出力淡シアン色材量をＬｃ＿ｉｎｋ（ｉ、ｊ、ｋ、ｌ）、平滑化後の出力淡シアン色材量をＬｃ＿ｉｎｋ＿ｓｍ（ｉ、ｊ、ｋ、ｌ）、
平滑化前の出力淡マゼンタ色材量をＬｍ＿ｉｎｋ（ｉ、ｊ、ｋ、ｌ）、平滑化後の出力淡マゼンタ色材量をＬｍ＿ｉｎｋ＿ｓｍ（ｉ、ｊ、ｋ、ｌ）、
として、上述と同様にそれぞれ平滑化を行う。

ここで、平滑化処理により、各出力色材量の値が変更されることから、格子点の総色材量Ａｍｔ（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ，Ｌｃ，Ｌｍ）が目標総色材量制限値を超えることがある。ステップＳ３３０８では、平滑化処理の後、全格子点の総色材量が目標総色材量制限値を超えていないかを判断する。全格子点について、総色材量が総色材量制限値を超えていない場合には、色分解テーブルの作成処理を終了する。一方、１つの格子点でも、総色材量が総色材量制限値を超えた場合には、ステップＳ３３０９に進む。

ステップＳ３３０９では、総色材量制限値を超えた格子点について、目標総色材量制限値を更新する。更新される目標総色材量制限値は、ＡｍｔＬＩＭＩＴ´（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）＝α×ＡｍｔＬＩＭＩＴ（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）（０＜α＜１）とする。そして、総色材量制限値を超えた格子点については、目標総色材量をＡｍｔＬＩＭＩＴ´（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）とし、Ｓ３３０２からＳ３３０８を繰り返す。

これらの工程により、αが１に近い値の場合には、Ｓ３３０２からＳ３３０８の工程を何度も繰り返す場合があるものの、総色材量制限値に対して精度のよい補正を実行することができる。

以上により、淡インクを含むインクの色分解を行う場合であって、平滑化処理により、各出力色材量の値が変更され、総色材量制限値を超えた場合であっても、補正により総色材量制限値を超えないような色分解を行なうことができる。

すなわち、濃淡色分解が別のテーブルを用いて行なわれる場合には、平滑化処理において、テーブルによって得られるそれぞれの色材量を関連付けることができない。その結果、平滑化処理を行っても、最終的に得られる色材量が格子点間で滑らかに変化しない場合もあった（特許文献５参照）。また、Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ，Ｌｃ，Ｌｍの色材量を関連付けて出力できるテーブルを考慮できたとしても、次のような問題が新たに派生した。スムージング処理では、フィルタリング処理の後に総色材量を総色材量制限値以下にする補正を行っていることから、フィルタリング後に色材量の値が修正される。そのため、スムージング処理の後に、再び総色材量が総色材量制限値を超えることがあった。

さらに、スムージング処理を行った後に総色材量を超えた格子点に対して総色材量を補正した場合、先に行ったスムージング処理により保たれた滑らかさが損なうこととなり、擬似輪郭が生じるおそれがあった。

これらの問題に対して、上述の構成により、出力となる濃度特性を保持しつつ、総色材量が総色材量制限値を超えないような色分解を実現するテーブルを提供することができる。また、４次元の階調性の滑らかさや最適化を保持した色分解を実現するテーブルを提供することができる。

（実施形態３の変形例）
実施形態３では、ステップＳ３３０７の平滑化処理において、ローパスフィルタ等を用いた平滑化処理を全てに色材に対して行った。しかしながら、本発明は全色材について平滑化処理を行わなくてもよく、濃淡色分解処理方法に応じて、特定の色材のみ、また選択した複数の色材について平滑化処理を行ってもよい。例えば、ブラックの色材は、加工修正処理がなされないため、平滑化処理を行わなくてもよい。

（実施形態４）
本発明の実施形態４は、上述した実施形態１、２および３の、Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋの４色材の色材値からＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ，Ｌｃ，Ｌｍの６色材の色材値への色分解において、さらに光沢度を考慮した色分解処理を行なう。

すなわち、記録画像の光沢度を考慮した色分解を行っていないことから、色材量に応じて光沢度特性が変化する場合、光沢度が不均一となり、画像品質が劣化することがある。すなわち、目標となる濃度特性を再現するように色分解を行なっており、光沢度特性を実現する色分解を行なっていないため、例えば、電子写真画像等では、光沢度の再現が劣ることがある。

したがって、本発明の色分解では、色材の光沢度特性を考慮した色分解処理を行うことにより、出力となる濃度特性と光沢度特性とを保持しつつ、総色材量が総色材量制限値を超えないような色分解を実現するテーブルを提供することができる。また、４次元の階調性の滑らかさや最適化を保持した色分解を実現することができる。

図３５は、画像処理装置において、光沢度特性を考慮したＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋの基本色である４色材の色材値からＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ，Ｌｃ，Ｌｍの淡色を含んだ６色材の色材値へ色分解するための手続きを示すフローチャートである。 図３５は、本実施形態における色分解テーブルを作成するためのフローチャートである。ステップＳ３５０１はスタートステップであり、４６色変換分解テーブルの作成を開始する。

ステップＳ３５０２は、濃淡色材クロスパッチの印刷をするステップであり、上述の実施形態と同様に、図４に示すクロスパッチを印刷する。

ステップＳ３５０３は、ステップＳ３５０２で印刷された濃淡色材クロスパッチを測色するステップである。測色器により測定し、濃度特性を得る。

ステップＳ３５０４は、ステップＳ３５０２で印刷された濃淡色材クロスパッチの光沢度を測定するステップである。濃淡クロスパッチの光沢度を測定し、濃淡色材クロスパッチに対応した光沢度特性を得ることができる。

ステップＳ３５０５は、ステップＳ３５０３及びＳ３５０４で得た濃度特性及び光沢度特性に基づき、濃度−色材量マップ（第２マップ）及び光沢度−色材量マップ（第１マップ）を作成するステップである。

図３６は、ステップＳ３５０５で作成される光沢度−色材量マップ（第１マップ）の例を示す図である。濃インクの濃度を横軸に、淡インクの濃度を縦軸にとり、濃インクと淡インクの組合せにより再現される色の光沢度が同一である点を結び、かかるラインを等光沢度ラインとする。

ステップＳ３５０５で作成される濃度−色材量マップは、図５と同様である。すなわち、等合計色材量ラインと等濃度ラインが規定されたマップである。ステップＳ３５０６は、濃淡分解基本特性テーブルを作成するステップである。この濃淡色分解基本特性テーブルは、図１に示した出力濃淡合計色材量算出部１０２が、出力する濃度と、出力する濃インク（Ｃ，Ｍ）と淡インク（Ｌｃ，Ｌｍ）の色材量を求める際に参照する基本となるテーブルである。すなわち、入力される濃インクの色材量（入力濃色材量）（０％〜１００％）に対して、出力濃度特性及び出力光沢度特性に対応した出力濃インクと出力淡インクの色材量を規定するものである。

図３７、３９、４１、４３、４５のそれぞれは、濃淡色分解基本テーブルに入力される濃インクの色材量データと、出力光沢度特性との関係の例を規定したテーブルを示す。テーブルは、横軸に、テーブルに入力される出力シアン色材量を、縦軸に、テーブルに基づいて出力される濃淡光沢度を示す。これらのテーブルは、入力される濃シアンの色材量データと、出力される濃淡シアン光沢度との関係を示すが、入力される濃マゼンタインクの色材量データと、出力される濃淡マゼンタ光沢度との関係も同様である。

また、図３８、４０、４２、４４、４６は、ステップＳ３５０６で作成される濃淡色分解基本テーブルを示す。濃淡色分解基本テーブルは、入力される濃インクの色材量データと、出力色材量特性との関係の例を規定したテーブルである。テーブルは、横軸にテーブルに入力される入力色材量を、縦軸にテーブルに基づいて出力される出力色材量を示す。これらの図には、それぞれ入力シアン色材量に対し、出力濃シアン色材量、出力淡シアン色材量、出力濃淡シアン合計色材量、入力シアン色材量のグラフが示されている。これらの基本テーブルは、ステップＳ３５０５で作成される図３６に示す光沢度−色材量マップと図３８、４０、４２、４４、４６に示す入力濃度−光沢度の関係に基づいて作成される。

例えば、図３７において、入力シアン色材量が８０％の場合の光沢度をＡとする。そして、図３６を参照して、光沢度がＡである等光沢度ラインを検索する。光沢度は図３６から明らかなように、濃インクと淡インクの合計が同じとき同じ光度を示す。従って、光沢度Ａの等光沢度ラインに対応した出力濃淡シアン合計色材量を求める。このようにして、図３８に示す、入力シアン色材量に対する出力濃淡シアン合計色材量の関係を求めることができる。

これらのテーブルは、入力される濃シアンインクの色材量データと、出力される濃シアンの色材量と淡シアンの色材量との関係を示すが、入力される濃マゼンタインクの色材量データと、出力される濃マゼンタの色材量と淡マゼンタの色材量との関係も同様である。

図３７から図４０は、出力に係る濃淡色材で再現された濃度特性と入力色材量の濃度特性とが等しい関係であるテーブルである。すなわち、実施形態１にて使用した図１０において、入力濃シアン濃度により示す濃度特性を有する。一方、図４１から図４６は、出力に係る濃淡色材で再現された濃度特性が入力色材量の濃度特性よりも大きくなる関係であるテーブルである。すなわち、図１０において、修正濃淡シアン濃度により示す濃度特性を有する。この場合、濃淡色材で表現された濃度特性が大きくなることから、出力される色再現域を拡大することができる。

図３８に示すテーブルにおいて、出力濃度特性は、入出力の濃度特性が同じであるため、図１０の入力濃シアン濃度により示されている濃度特性となる。図３８において、出力濃淡シアン合計色材量は、上述したように、図３７の光沢度特性に基づき図３６に示す光沢度−色材量マップから導かれる。

そしてこのように求めた、出力濃淡シアン合計色材量と図１０にて上述した出力濃度から図５の濃度-色材量マップに基づき出力濃シアン色材量と出力淡シアン色材量が求められる。

図３８のタイプは、入出力の濃度特性が同一となりつつ、入力シアン色材量が増すに従って、光沢度特性は途中で飽和するものの単調に増加するタイプである。また、出力濃淡シアン合計色材量も同様に途中で飽和するものの単調に増加するタイプである。従って、高濃度領域にて色材量の消費量を押さえつつ比較的低光沢な印刷を実現することが出来る。

図４０に示すテーブルは図３８と同様に、出力濃度特性は、入出力の濃度特性が同じ物であるため、図１０の入力濃シアン濃度により示されている濃度特性となる。図４０のタイプは、入出力の濃度特性が同一となりつつ、入力シアン色材量が増すに従って、光沢度特性は途中で飽和することなく最後まで単調に増加するタイプである。また、出力濃淡シアン合計色材量も同様に途中で飽和することなく最後まで単調に増加するタイプである。従って、高濃度領域にて色材量の消費量を多くして高光沢な印刷を実現することが出来る。

図４２に示すテーブルでは、出力濃度特性は、入力の濃度特性より大きくなるため、図１０の修正濃淡シアン濃度により示されているような濃度特性となる。図４２のタイプでは、入力の濃度特性より出力の濃度特性が大きくなる特性を有するものであり、且つ、光沢度特性は途中で飽和するものの単調に増加するタイプである。また、出力濃淡シアン合計色材量も同様に途中で飽和するものの単調に増加するタイプである。従って、高濃度領域にて色材量の消費量を押さえつつ比較的低光沢な印刷を実現することが出来る。

図４４に示すテーブルは図４２と同様に、出力濃度特性は、入力の濃度特性より大きくなるため、図１０の修正濃淡シアン濃度により示されているような濃度特性となる。図４４のタイプでは、入力の濃度特性より出力の濃度特性が大きくなる特性を有するものであり、且つ、光沢度特性は途中で飽和することなく単調に増加するが最高光沢度までは増加しないタイプである。また、出力濃淡シアン合計色材量も同様に途中で飽和することなく単調に増加するが最高色材量までは使用しないタイプである。従って、高濃度領域にて色材量の消費量を若干押さえつつ中光沢な印刷を実現することが出来る。

図４６に示すテーブルは図４２及び図４４と同様に、出力濃度特性は、入力の濃度特性より大きくなるため、図１０の修正濃淡シアン濃度により示されているような濃度特性となる。図４６のタイプでは、入力の濃度特性より出力の濃度特性が大きくなる特性を有するものであり、且つ、光沢度特性は途中で飽和することなく単調に増加し最高光沢度まで増加するタイプである。また、出力濃淡シアン合計色材量も同様に途中で飽和することなく単調に増加し最高色材量まで使用するタイプである。従って、高濃度領域にて色材量の消費量は多いものの高光沢な印刷を実現することが出来る。

そして、図３５においてステップＳ３１０７からＳ３１１４では、上述した実施形態と同様に濃淡色分解基本特性テーブルを作成し、各格子点の色材量を求める。

以上により、淡インクを含むインクの色分解を行なう場合であっても、出力される濃度特性および光沢度特性と、出力される濃インクと淡インクの合計色材量に基づき、ＲＧＢの画像信号から濃インクと淡インクとを含む色材への色分解を行うことができる。

すなわち、例えば特許文献５に示される色分解では、記録画像の光沢度を考慮した色分解を行っていないことから、色材量に応じて光沢度特性が変化する場合、光沢度が不均一となり、画像品質が劣化することがあった。この色分解では、目標となる濃度特性を再現するように色分解を行なっており、光沢度特性を実現する色分解を行なっていないため、例えば、電子写真画像等では、光沢度の再現が劣ることがある。

これらの問題に対して、上述の構成により、出力となる濃度特性と光沢度特性とを保持しつつ、総色材量が総色材量制限値を超えないような色分解を実現するテーブルを提供することができる。また、４次元の階調性の滑らかさや最適化を保持した色分解を実現するテーブルを提供することができる。

（実施形態４の変形例）
上述の実施形態では、ステップＳ３５０８における総色材量制限値ＡｍｔＬＩＭＩＴは同様の値を使用した。しかしながら、総色材量制限値ＡｍｔＬＩＭＩＴは異なる値を使用してもよい。

例えば、総色材量制限値が２５０％である場合において、入力総色材量が１００％の時に、総色材量制限値が２５０％である一方で、入力総色材量が１５０％の時に、総色材量制限値が２００％となることがある。すなわち、ステップＳ３５０９では、入力総色材量が総色材量制限値を超えた場合、一律に補正を行っている。一方、ステップＳ３５１０では、入力総色材量が総色材量制限値を超えていないため、総色材増加可能量まで濃淡色材色分解を行なっている。このため、入力総色材量が増加するのに対して、光沢度が減少する場合が生じる。

図４７は、総色材量制限値と光沢度との関係を示す図である。濃淡色材分解後の総色材量が増加すると、光沢度も増加する。したがって、入力総色材量が１００％のとき、すなわち、総色材量制限値が２５０％のときに比べて、入力総色材量が１５０％のとき、すなわち総色材量制限値が２００％のとき、光沢度が低くなる。このような色分解では、記録媒体の画像において、光沢度の不均一が生じ記録画質の光沢度が劣化することがある。

図４８は、入力総色材量と、修正総色材量制限値ＡｍｔＬＩＭＩＴ２の関係の例を示すグラフである。ステップＳ３５１９において、上述した実施形態で使用する総色材量制限値ＡｍｔＬＩＭＩＴの代わりに、ＡｍｔＬＩＭＴ２を使用することにより、総色材量の滑らかな変化を実現し、光沢度が均一となる画像処理を行うことができる。

（他の実施形態）
本発明は、上述した実施形態の機能を実現する、図３、１５、１９、３２、３３および３５に示したフローチャートの手順を実現するプログラムコード、またはそれを記憶した記憶媒体によっても実現することができる。また、システムあるいは装置のコンピュータ（またはＣＰＵやＭＰＵ）が記憶媒体に格納されたプログラムコードを読出し実行することによっても達成される。この場合、記憶媒体から読み出されたプログラムコード自体が前述した実施形態の機能を実現することになり、そのプログラムコードを記憶した記憶媒体は本発明を構成することになる。

プログラムコードを供給するための記憶媒体としては、例えば、フロッピー（登録商標）ディスク、ハードディスク、光ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、磁気テープ、不揮発性のメモリカード、ＲＯＭなどを用いることができる。

また、コンピュータが読み出したプログラムコードを実行することにより、前述した実施形態の機能が実現されるだけでなく、そのプログラムコードの指示に基づき、コンピュータ上で稼動しているＯＳが実際の処理の一部または全部を行うものであってもよい。

更に、プログラムコードが、コンピュータに挿入された機能拡張ボードやコンピュータに接続された機能拡張ユニットに備わるメモリに書き込まれた後、そのプログラムコードの指示に基づき、ＣＰＵなどが実際の処理の一部または全部を行うものであってもよい。

本発明の実施形態１にかかる画像処理装置の構成を示すブロック図である。 本発明の実施形態１にかかる記録システムの構成を示すブロック図である。 本発明の実施形態１にかかる色分解の処理を示すフローチャートである。 本発明の実施形態１にかかるクロスパッチの例を示す図である。 本発明の実施形態１にかかるマップを示す図である。 本発明の実施形態１にかかる濃淡色分解基本テーブルの例を示す図である。 本発明の実施形態１にかかる濃淡色分解基本テーブルの例を示す図である。 本発明の実施形態１にかかる濃淡色分解基本テーブルの例を示す図である。 本発明の実施形態１にかかる濃淡色分解基本テーブルの例を示す図である。 本発明の実施形態１にかかる濃度特性テーブルを示す図である。 本発明の実施形態１にかかる他の画像処理装置の構成を示すブロック図である。 本発明の実施形態１にかかる他の記録システムの構成を示すブロック図である。 本発明の実施形態１にかかる他の画像処理装置の構成を示すブロック図である。 本発明の実施形態２にかかる画像処理装置の構成を示すブロック図である。 本発明の実施形態２にかかる色分解の処理を示すフローチャートである。 本発明の実施形態２にかかるＣＭＹ空間における１次色の濃淡分解基本特性テーブルの例を示す図である。 本発明の実施形態２にかかる濃淡分解基本特性テーブルの入出力の濃度特性を示すテーブルの例を示す図である。 本発明の実施形態２にかかる２次色の濃淡分解基本特性テーブルの例を示す図である。 本発明の実施形態２にかかる濃淡分解基本特性テーブルに基づいて、全格子点の色材量特性を作成するための手続きを示すフローチャートである。 本発明の実施形態２にかかるＵＩ画面を示す図である。 ＣＭＹの３次元空間を６つの四面体に分割した図である。 本発明の実施形態２にかかるＣ，Ｍ，Ｙの出力色材量の算出方法を説明する図である。 本発明の実施形態２にかかる濃淡分解基本特性テーブルの例を示す図である。 本発明の実施形態２にかかるＣ，Ｍ，Ｙの出力色材量の算出方法を説明する図である。 本発明の実施形態２にかかる濃淡分解基本特性テーブルの例を示す図である。 本発明の実施形態２にかかるＣ，Ｍ，Ｙの出力色材量の算出方法を説明する図である。 本発明の実施形態２にかかるＣ，Ｍ，Ｙの出力色材量の算出方法を説明する図である。 本発明の実施形態２にかかる濃淡分解基本特性テーブルの例を示す図である。 本発明の実施形態２にかかるＣ，Ｍ，Ｙの出力色材量の算出方法を説明する図である。 本発明の実施形態２にかかるＣ，Ｍ，Ｙの出力色材量の算出方法を説明する図である。 本発明の実施形態２にかかる格子点のインク値を調整するためのＵＩ画面を示す図である。 本発明の実施形態２にかかる他の色分解テーブルの作成処理を示すフローチャートである。 本発明の実施形態３にかかる色分解テーブルの作成処理を示すフローチャートである。 本発明の実施形態３にかかるフィルタの構成を示す図である。 本発明の実施形態４にかかる４６変換テーブルを作成するためのフローチャートである。 本発明の実施形態４にかかる光沢度−色材量マップを示す図である。 本発明の実施形態４にかかる濃インクと出力光沢度特性との関係を規定したテーブルを示す図である。 本発明の実施形態４にかかる濃インクと出力色材量特性との関係を規定したテーブルを示す図である。 本発明の実施形態４にかかる濃インクと出力光沢度特性との関係を規定したテーブルを示す図である。 本発明の実施形態４にかかる濃インクと出力色材量特性との関係を規定したテーブルを示す図である。 本発明の実施形態４にかかる濃インクと出力光沢度特性との関係を規定したテーブルを示す図である。 本発明の実施形態４にかかる濃インクと出力色材量特性との関係を規定したテーブルを示す図である。 本発明の実施形態４にかかる濃インクと出力光沢度特性との関係を規定したテーブルを示す図である。 本発明の実施形態４にかかる濃インクと出力色材量特性との関係を規定したテーブルを示す図である。 本発明の実施形態４にかかる濃インクと出力光沢度特性との関係を規定したテーブルを示す図である。 本発明の実施形態４にかかる濃インクと出力色材量特性との関係を規定したテーブルを示す図である。 本発明の実施形態４にかかる総色材量と光沢度の他の関係を示す図である。 本発明の実施形態４にかかる入力総色材量と総色材量制限値の他の関係を示す図である。 従来技術の画像処理の構成を示すブロック図である。 従来技術の色分解テーブルを示す図である。

符号の説明

２０１ コンピュータ
２０２ モニタ
２０３ パッチパターン
２０４ プリンタ
２０５ サンプルパッチ
２０６ スキャナ

Claims (5)

1. 複数の入力色成分のうち少なくとも２つの入力色成分を分解対象色成分として、同一の色調を有する濃色材の色成分データおよび淡色材の色成分データに分割する色処理装置において、
   ３次元濃淡分解基本特性テーブルを用いて、前記分割対象色成分の入力色成分データから、該分割対象色成分のそれぞれについて、濃度データおよび第１濃淡合計色材量を算出する第１算出手段と、
   前記分割対象色成分それぞれに対して前記入力色成分データと前記合計色材量の差分値を求め、該分割対象色成分の差分値の比率を用いて、総色材量制限値と前記複数の入力色成分の色成分データの合計値との差分を該分割対象色成分に分配することにより、該分割対象色成分の第２濃淡色材合計量を算出する第２算出手段と、
   前記濃度データと前記第２濃淡色材合計量とを用いて、前記分割対象色成分それぞれの前記濃色材の色成分データおよび前記淡色材の色成分データを算出する第３算出手段と、
   を有することを特徴とする色処理装置。
2. 前記３次元濃淡分解基本特性テーブルは、記録装置で用いる色材の１次色、２次色、３次色について、入力色成分データに対する色材の色材量を規定した１次元テーブルを生成する工程と、
   前記１次元テーブルから、前記入力色成分データによって規定される格子点に対応する色材量を計算し、３次元テーブルを生成する工程とを有する処理によって作成されることを特徴とする請求項１に記載の色処理装置。
3. 前記第３算出手段は、パッチを測色して得られた測色値に基づいて作成されたマップに基づき、前記濃度データと前記第２濃淡色材合計量とから前記濃色材の色成分データおよび前記淡色材の色成分データを算出することを特徴とする請求項１または２に記載の色処理装置。
4. 複数の入力色成分のうち少なくとも２つの入力色成分を分解対象色成分として、同一の色調を有する濃色材の色成分データおよび淡色材の色成分データに分割するための色処理方法において、
   ３次元濃淡分解基本特性テーブルを用いて、前記分割対象色成分の入力色成分データから、該分割対象色成分のそれぞれについて、濃度データおよび第１濃淡合計色材量を算出する第１算出工程と、
   前記分割対象色成分それぞれに対して前記入力色成分データと前記合計色材量の差分値を求め、該分割対象色成分の差分値の比率を用いて、総色材量制限値と前記複数の入力色成分の色成分データの合計値との差分を該分割対象色成分に分配することにより、該分割対象色成分の第２濃淡色材合計量を算出する第２算出工程と、
   前記濃度データと前記第２濃淡色材合計量とを用いて、前記分割対象色成分それぞれの前記濃色材の色成分データおよび前記淡色材の色成分データを算出する第３算出工程と
   を有することを特徴とする色処理方法。
5. コンピュータ装置を制御して、請求項４に記載された色処理方法の各工程として機能させることを特徴とするプログラム。

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