JP4775593B2 - 積層型軟磁性シートの製造方法 - Google Patents
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Description
(A)少なくとも扁平な軟磁性粉末と、グリシジル基を有するアクリルゴムと、エポキシ樹脂と、エポキシ樹脂用潜在性硬化剤と、溶剤とを混合してなる軟磁性組成物を、剥離基材上に塗布し、軟磁性組成物の硬化反応が実質的に生じない温度T1で乾燥し、剥離基材を取り除いて硬化性軟磁性シートを取得する工程;
(B)該硬化性軟磁性シートを2以上用意し、それらを積層して積層物を取得する工程;
(C)得られた積層物を、硬化反応が実質的に生じない温度T2において、線圧を印加するラミネーターにて線圧力P1、線圧力P2及び線圧力P3(但し、P1<P2<P3)で順次圧縮する工程; 及び
(D)続いて硬化反応が生ずる温度T3において、圧縮された積層物を、面圧を印加するプレス機で圧縮して積層型軟磁性シートを得る工程
を有することを特徴とする製造方法を提供する。
少なくとも扁平な軟磁性粉末と、グリシジル基を有するアクリルゴムと、エポキシ樹脂と、エポキシ樹脂用潜在性硬化剤と、溶剤とを混合してなる軟磁性組成物を、剥離基材上に塗布し、軟磁性組成物の硬化反応が実質的に生じない温度T1で乾燥し、剥離基材を取り除いて硬化性軟磁性シートを取得する。
工程(A)で得られる硬化性軟磁性シートを2以上用意し、それらを積層して積層物を取得する。積層数は、積層型軟磁性シートの用途等によって決定される。また、積層する際に、軟磁性シートの積層物の両側に剥離シートを配置することが好ましい。この場合の剥離シートとしては、前述の表面をシリコーン剥離処理したポリエステルシート等を使用できる。
次に、工程(B)で得られる積層物を、硬化反応が実質的に生じない温度T2において、線圧を印加するラミネーターにて線圧力P1、線圧力P2及び線圧力P3(但し、P1<P2<P3)で順次圧縮して仮圧着する。このように仮圧着を行うことにより、シートのずれによる不良品が発生することを防止し、エアー抜きによる信頼性を向上させ、延伸防止が可能となるという効果が得られる。
続いて工程(C)で得られた圧縮された積層物を硬化反応が生ずる温度T3において、面圧を印加するプレス機で圧縮して硬化させつつ本圧着して本発明の積層型軟磁性シートを得る。得られた積層型軟磁性シートは、高温あるいは高温高湿環境下でもシート厚の変化が抑制され、結果的に透磁率が低下しない。
(軟磁性シートの作成)
扁平軟磁性粉末Fe・Si・Cr・Ni(株式会社メイト製)550重量部と、グリシジル基を有するアクリルゴム(SG80H・3、ナガセケムテツクス株式会社製)83重量部と、エポキシ樹脂(エピコート1031S、ジャパンエポキシレジン株式会社製)23.1重量部と、エポキシ樹脂用潜在性硬化剤(HX3748、旭化成ケミカルズ株式会社製)6.9重量部と、トルエン270重量部と、酢酸エチル120重量部とを混合してなる軟磁性組成物を調製した。なお、使用した扁平軟磁性粉末の累積粒径D(μm)に関し、D10は9.4μmであり、D50は23.9μmであり、D90は49.1μmであった。また、かさ密度は0.6g/ccであり、タップ密度は、1.30g/ccであった。
上述の軟磁性シートから剥離PET基材を剥離し、単層の軟磁性シートを取得した。この単層の軟磁性シートを4枚用意し、それらを積層して積層物を得た。
得られた積層物を、ロール温度を70℃に設定したラミネーター(ソニーケミカル&インフォメーションデバイス株式会社製)に、ラインスピード0.5m/分で線圧3.3kgf/cmで1回通し、次に線圧14.8kgf/cmで2回通し、更に、線圧29.54kg/cmで2回通して仮圧着を行った。
次に、仮圧着した積層物を、真空プレス装置(北川精機製)で、165℃、10分間、24.9kgf/cm2の圧力で圧縮し、実施例1の積層型軟磁性シートを得た。この積層型軟磁性シートの断面図を図1に示す。図1からは、磁性粉が高密度に充填され、面方向に整列していることがわかる。
(軟磁性シートの作成)
実施例1と同様に、剥離PET基材上に100μmの厚さの軟磁性シートを得た。
上述の軟磁性シートから剥離PET基材を剥離し、単層の軟磁性シートを取得した。この単層の軟磁性シートを4枚用意し、それらを積層して積層物を得た。
得られた積層物を、ロール温度を70℃に設定したラミネーター(ソニーケミカル&インフォメーションデバイス株式会社製)に、ラインスピード0.5m/分で線圧3.3kgf/cmで5回通して仮圧着を行った。
次に、仮圧着した積層物を、真空プレス装置(北川精機製)で24.9kgf/cm2の圧力で圧縮し、積層型軟磁性シートを得た。この積層型軟磁性シートの断面図を図2に示す。図2からは、積層界面に空隙がやや多いことがわかる。
(軟磁性シートの作成)
実施例1と同様に、剥離PET基材上に100μmの厚さの軟磁性シートを得た。
上述の軟磁性シートから剥離PET基材を剥離し、単層の軟磁性シートを取得した。この単層の軟磁性シートを4枚用意し、それらを積層して積層物を得た。
得られた積層物を、ロール温度を70℃に設定したラミネーター(ソニーケミカル&インフォメーションデバイス株式会社製)に、ラインスピード0.5m/分で線圧29.5kgf/cmで5回通して仮圧着を行った。
次に、仮圧着した積層物を、真空プレス装置(北川精機製)で24.9kgf/cm2の圧力で圧縮し、比較例2の積層型軟磁性シートを得た。この積層型軟磁性シートの断面図を図3に示す。図3からは、高密度に高配向している場所と低密度で配向不足の場所が存在していることがわかる。
(軟磁性シートの作成)
実施例1と同様に、剥離PET基材上に100μmの厚さの軟磁性シートを得た。
上述の軟磁性シートから剥離PET基材を剥離し、単層の軟磁性シートを取得した。この単層の軟磁性シートを4枚用意し、それらを積層して積層物を得た。この積層型軟磁性シートの断面図を図4に示す。図4からは、空隙(エアー)が多く残っていることがわかる。
次に、積層物を、仮圧着せずに、真空プレス装置(北川精機製)で24.9kgf/cm2の圧力で圧縮し、比較例3の積層型軟磁性シートを得た。
(軟磁性シートの作成)
実施例1と同様に、剥離PET基材上に100μmの厚さの軟磁性シートを得た。
上述の軟磁性シートから剥離PET基材を剥離し、単層の軟磁性シートを取得した。この単層の軟磁性シートを4枚用意し、それらを積層して積層物を得た。
次に、積層物を、仮圧着せずに、真空プレス装置(北川精機製)で37.4kgf/cm2の圧力で圧縮し、比較例4の積層型軟磁性シートを得た。この積層型軟磁性シートの断面図を図5に示す。図5からは、高密度領域と空隙(エアー)領域の部分とがはっきりと分かれていることがわかる。
得られた積層型軟磁性シートについて、まず厚さ(t1)と透磁率μ′とを測定した。透磁率は実用的には38以上であることが好ましい。また、85℃、60%Rhの高温高湿環境下に240時間(hr)保持した後の軟磁性シートの厚さ(t2)を測定し、厚み変化率[(t1−t2)×100/t2](%)を算出した。厚み変化率は0に近いほど好ましい(表1中、厚み変化率が2.0未満である場合をG、それ以外をNGとした)。更に、シートのずれの発生率(%)について、シート作成枚数からシート積層ずれを起こした枚数を算出した。得られた結果を表1に示す。
Claims (4)
- 積層型軟磁性シートの製造方法であって、以下の工程(A)〜(D):
(A)少なくとも扁平な軟磁性粉末と、グリシジル基を有するアクリルゴムと、エポキ
シ樹脂と、エポキシ樹脂用潜在性硬化剤と、溶剤とを混合してなる軟磁性組成物を、剥離
基材上に塗布し、軟磁性組成物の硬化反応が実質的に生じない温度T1で乾燥し、剥離基
材を取り除いて硬化性軟磁性シートを取得する工程;
(B)該硬化性軟磁性シートを2以上用意し、それらを積層して積層物を取得する工程
;
(C)得られた積層物を、硬化反応が実質的に生じない温度T2において、線圧を印加
するラミネーターにて線圧力P1、線圧力P2及び線圧力P3(但し、P1<P2<P3
)で順次圧縮する工程; 及び
(D)続いて硬化反応が生ずる温度T3において、圧縮された積層物を、面圧を印加す
るプレス機で圧縮して積層型軟磁性シートを得る工程
を有することを特徴とする製造方法。 - P1が2〜10kgf/cmであり、P2が10〜20kgf/cmであり、P3が2
0〜50kgf/cmであり、面圧が10〜60kgf/cm2である請求項1記載の製
造方法。 - T1が50〜90℃であり、T2が70〜130℃であり、T3が140〜200℃で
ある請求項1または2記載の製造方法。 - 工程(C)におけるラミネーターのラインスピードが0.1〜5m/分である請求項1
〜3のいずれかに記載の製造方法。
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