JP4775512B2 - 色素増感型太陽電池及び色素増感型太陽電池モジュール、並びに電解質層形成用の塗工液 - Google Patents
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Description
電極基材10及び対向電極40としては、各種の金属箔や金属板等の一般的な電極を用いることができ、あるいは、それぞれガラスやプラスチック等の基板の表面上に電極層を形成することによって得ることができる。基板は、透明であっても不透明であっても良いが、光の受光面側に位置する場合には、光の透過性に優れた透明基板であることが好ましい。さらに、耐熱性、耐候性、及び水蒸気等に対するガスバリア性に優れたものであることが好ましい。具体的には、石英ガラス、パイレックス(登録商標)、合成石英ガラス等の可撓性のない透明なリジット材、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体フィルム、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエーテルサルフォンフィルム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、ポリエーテルイミドフィルム、ポリイミドフィルム、ポリエチレンナフタレート等のプラスチックフィルムを挙げることができる。本発明においては、これらの中でも、プラスチックフィルムを基板としてこれに電極層を形成した可撓性フィルムからなる電極基材及び対向電極を使用することが好ましい。これにより様々な用途に太陽電池を用いることができ、また太陽電池の軽量化、製造コストの削減を果たすことができる。なお、プラスチックフィルムは単独で基板として使用しても良く、2種以上の異なるプラスチックフィルムを積層した状態で使用してもよい。
次に、多孔質半導体層20について説明する。多孔質半導体層は、金属酸化物半導体の粒子を有し、これに増感色素が担持され、光照射により増感色素から生じた電荷を伝導する機能を有している。
次に、電解質層30について説明する。電解質層30は、電極基材10及び対向電極40の間に形成され、少なくとも酸化還元対及びカチオン性セルロース又はその誘導体を含み、さらに必要に応じてイオン性液体を含んでいる。電解質層は固体状であるので、色素増感型太陽電池の耐久性及び安定性を向上させることができる。
ヘキシルメチルイミダゾリウムアイオダイド(富山薬品社製)6mol/l、ヨウ素(メルク社製)0.6mol/l、N−メチルベンゾイミダゾール(アルドリッチ社製)0.45mol/l、及びグアニジウムチオシアネート(アルドリッチ社製)0.1mol/lをエチルメチルイミダゾリウムチオシアネート(メルク社製)に溶解し電解液を調製した。
カチオン化剤をグリシジルトリメチルアンモニウムクロライドに変更した以外は上記実施例1と同様の方法により電解質層を形成するための塗工液Bを調製した。この塗工液Bを多孔質半導体層上に塗布・乾燥して固体電解質層を形成した。その後、対向電極を組み合わせて色素増感型太陽電池を作製した。
カチオン化するセルロース又はその誘導体をヒドロキシプロピルメチルセルロースに変更した以外は上記実施例1と同様の方法により電解質層を形成するための塗工液Cを調製した。この塗工液Cを多孔質半導体層上に塗布・乾燥して固体電解質層を形成した。その後、対向電極を組み合わせて色素増感型太陽電池を作製した。
カチオン性セルロース誘導体に代えてエチルセルロース(ノニオン性)を用いた以外は上記実施例1と同様にして電解質層を形成するための塗工液Dを調製した(電解液に対するエチルセルロースの量は15重量%)。この塗工液Dを55μmの厚さとなるようにアプリケータで多孔質半導体層上に塗布し、100℃で15分間乾燥して固体電解質層を形成した。その後、対向電極を組み合わせて色素増感型太陽電池を作製した。
カチオン性セルロース誘導体に代えて、アニオン性セルロース誘導体(カルボキシメチルセルロース)を用いた以外は上記実施例1と同様にして電解質層を形成するための塗工液Eを調製した。この塗工液Eを、55μmの厚さとなるようにガラス基板の上にアプリケータで塗布し、120℃のホットプレート上で15分間溶媒を揮発させたところ、セルロース膜と電解液が分離してしまい、固体電解質を形成することはできなかった。
電解質層を形成するための上記塗工液A〜Dを、55μmの厚さとなるようにガラス基板上にアプリケータで塗布し、ドライヤで乾燥させて固体電解質層A〜Dを形成した。この各固体電解質層を、120℃、130℃、140℃及び150℃のホットプレート上に30分間保持したところ、固体電解質A〜Cでは電解液成分の染み出し等は確認されなかった。一方、固体電解質Dにおいては、120℃での保持によって電解液が染み出してきた。
作製した電池の評価は、AM1.5、擬似太陽光(入射光強度100mW/cm2)を光源として、多孔質半導体層を有する電極基材側から入射させ、ソースメジャーユニット(ケースレー2400型)にて電圧印加により電流電圧特性を測定し、変換効率を求めた。その結果を表1に示す。表1中、二重丸は塗工液の塗布・乾燥によって固体電解質が形成されたことを意味する。表1の結果より、カチオン性セルロース又はその誘導体を用いた色素増感型太陽電池は、十分な発電特性を有し、また高温・加圧時において電解液の染み出しがなく、熱安定性に優れることが明らかとなった。さらに、実施例1〜3では、固体電解質層の封止材を使用しておらず、これによって製造コストの低減を達成することができる。
・固体電解質形成用塗工液の作製
ヘキシルメチルイミダゾリウムアイオダイド(富山薬品社製)6mol/l、ヨウ素(メルク社製)0.6mol/l、Nメチルベンゾイミダゾール(アルドリッチ社製)0.45mol/l、グアニジウムチオシアネート(アルドリッチ社製)0.1mol/lをエチルメチルイミダゾリウムチオシアネート(メルク社製)に溶解し電解液を調製した。
日本エアロジル社製の酸化チタン「P25」5.65gをエタノール9.77gに投入し、アセチルアセトン1.25g、ジルコニアビーズ1.2φを添加した混合液をペイントシェーカーにより攪拌し酸化チタンペーストを調製した。このペーストに対してキトサン誘導体(10%メタノール溶液、大日精化社製)を、酸化チタンペーストの固形分に対して5wt%となるように添加し、塗布液とした。
得られた電極基材上の多孔質半導体層に対し、上記の固体電解質層形成用塗工液を10mm×10mmサイズに塗布し、ドライヤで乾燥させ、約20μm厚の固体電解質層を形成した。次いで、対向電極としてITO/PETフィルム上にPt膜をスパッタリングにて形成した20mm×20mmサイズの基板を準備し、上述の電解質層及び多孔質半導体層を形成した電極基材と貼り合わせ、色素増感型太陽電池を作製した。
実施例4の固体電解質層形成用塗工液において、電解液:EC溶液:カチオン性HEC溶液の重量比が1:1.5:2となるように混合した以外は、実施例4と同様にして色素増感型太陽電池を作製した。
実施例4の固体電解質層形成用塗工液において、電解液:EC溶液:カチオン性HEC溶液の重量比が1:1.5:1となるように混合した以外は、実施例4と同様にして色素増感型太陽電池を作製した。
実施例4の固体電解質層形成用塗工液において、電解液:EC溶液:カチオン性HEC溶液の重量比が1:1.5:0となるように混合した以外は、実施例4と同様にして色素増感型太陽電池を作製した。
実施例4の固体電解質層形成用塗工液において、電解液:EC溶液:カチオン性HEC溶液の重量比が1:0:3となるように混合した以外は、実施例4と同様にして色素増感型太陽電池を作製した。
実施例4〜7及び比較例3における電解質層形成用塗工液をガラス板に塗布、乾燥して、20μm厚の固体電解質層を形成した。この固体電解質層を、ピンセットにてガラス基板から剥離することにより自立性を評価した。その結果を表2に示す。剥離した際に電解質層がフィルム状となり、もしくは形状を維持していたもの(表2中、○で示す)は、実施例4〜6及び比較例3であり、実施例7の固体電解質層は、ガラス基板から剥離できないか、もしくは粘着質のゲル状であった。
実施例4〜7及び比較例3における固体電解質層形成用塗工液をガラス板に塗布、乾燥して、20μm厚の固体電解質層を形成した。この固体電解質層を形成したガラス板を、150℃のホットプレート上に載せて30分保持し、熱安定性を評価した。また、同様に実施例4〜7及び比較例3における固体電解質層形成用塗工液を、PETフィルムに塗布、乾燥し、対向基材として用意したPETフィルムにて固体電解質層を挟んだ後、120℃の熱ラミネートを実施することにより、電解質層の熱安定性を評価した。その結果を表2に示す。いずれの試験でも、実施例4〜7では電解液の染み出しは観察されなかった(表2中、○で示す)。したがって、本発明における固体電解質層は熱安定性に優れることが明らかとなった。特に、実施例4〜6では、カチオン性セルロース又はその誘導体以外の樹脂を併用したことにより、熱安定性とともに自立性を有する電解質層を得ることができた。
10 電極基材
20 多孔質半導体層
30 電解質層
40 対向電極
本明細書で引用した全ての刊行物、特許および特許出願をそのまま参考として本明細書にとり入れるものとする。
Claims (8)
- 電極基材と、電極基材上に形成され増感色素を細孔表面に担持させた多孔質半導体層と、多孔質半導体層に対向して配置された対向電極と、電極基材及び対向電極の間に形成され、酸化還元対及びカチオン性セルロース又はその誘導体を含む固体状の電解質層とから構成される色素増感型太陽電池。
- 電極基材と、電極基材上に形成され増感色素を細孔表面に担持させた多孔質半導体層と、多孔質半導体層に対向して配置された対向電極と、電極基材及び対向電極の間に形成され、酸化還元対及びカチオン性セルロース又はその誘導体を含む電解質層とから構成され、カチオン性セルロース又はその誘導体が電解質層中に10重量%〜50重量%含有される色素増感型太陽電池。
- カチオン性セルロース又はその誘導体が、カチオン化ヒドロキシアルキルセルロースである請求項1又は2に記載の色素増感型太陽電池。
- 電解質層が、さらにイオン性液体を含む請求項1〜3のいずれかに記載の色素増感型太陽電池。
- 請求項1〜4のいずれかに記載の色素増感型太陽電池の複数を、直列又は並列に接続してなる色素増感型太陽電池モジュール。
- 色素増感型太陽電池における固体状の電解質層を形成するための塗工液であって、酸化還元対、カチオン性セルロース又はその誘導体、及び水又は有機溶媒を含む塗工液。
- 色素増感型太陽電池における電解質層を形成するための塗工液であって、酸化還元対、カチオン性セルロース又はその誘導体、及び水又は有機溶媒を含み、電解質層中のカチオン性セルロース又はその誘導体の含有量が10重量%〜50重量%である塗工液。
- カチオン性セルロース又はその誘導体が、カチオン化ヒドロキシアルキルセルロースである請求項6又は7に記載の塗工液。
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