JP4773055B2 - 燃料電池スタック、セパレータ中間体及びセパレータの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、電解質膜の両側に電極を設けた電解質膜・電極構造体が、セパレータに挟持された燃料電池を複数積層する燃料電池スタック、セパレータ中間体及びセパレータの製造方法に関する。

例えば、固体高分子型燃料電池は、高分子イオン交換膜からなる固体高分子電解質膜を採用している。この燃料電池は、固体高分子電解質膜の両側に、それぞれ電極触媒と多孔質カーボンからなるアノード側電極及びカソード側電極を対設して構成される電解質膜・電極構造体を、セパレータ（バイポーラ板）によって挟持している。

この燃料電池において、アノード側電極には、燃料ガス、例えば、主に水素を含有するガス（以下、水素含有ガスともいう）が供給される一方、カソード側電極には、酸化剤ガス、例えば、主に酸素を含有するガスあるいは空気（以下、酸素含有ガスともいう）が供給される。アノード側電極に供給された燃料ガスは、電極触媒上で水素がイオン化され、電解質膜を介してカソード側電極側へと移動する。その間に生じた電子は外部回路に取り出され、直流の電気エネルギとして利用される。

この燃料電池は、所望の発電性能を有しているか否かを検出するために、通常、電圧検出装置を用いて発電時のセル電圧を検出する作業が行われている。この種の作業に関連して、特許文献１には、セル電圧測定端子付き燃料電池スタックが開示されている。

この特許文献１は、図７に示すように、金属製のセパレータ１を備えており、このセパレータ１には、空気給気通路２ａ、冷却水通路３、水素給気通路４ａ、空気排気通路２ｂ及び水素排気通路４ｂが形成されている。セパレータ１の１つの端面５には、例えば、ピン状の電圧測定端子６がプロジェクション溶接等によって溶接されている。

特開平１１−３３９８２８号公報（図３）

しかしながら、上記の特許文献１では、セパレータ１の積層枚数が多くなると、各端面５に設けられているピン状の電圧測定端子６と、図示しない電圧検出装置のコネクタとの取り付け作業が煩雑化する。特に、セパレータ１が薄肉に構成されていると、ピン状の電圧測定端子６同士の間隔が相当に狭くなり、前記ピン状の電圧測定端子６にコネクタを取り付けることが困難になるという問題がある。

本発明はこの種の問題を解決するものであり、簡単な構成で、セパレータに一体形成されるセル電圧端子と電圧検出装置との接続作業が効率的に遂行されるとともに、前記セパレータを経済的に得ることが可能な燃料電池スタック、セパレータ中間体及びセパレータの製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、電解質膜の両側に電極を設けた電解質膜・電極構造体が、セパレータに挟持された燃料電池を複数積層する燃料電池スタックである。セパレータの外周部には、各電解質膜・電極構造体で発生する電圧を検出するための電圧検出装置を連結自在なセル電圧端子が一体形成され、互いに積層方向に隣り合う前記セル電圧端子同士は、前記積層方向に交差するセパレータ面方向に離間している。複数のセル電圧端子が、予めセパレータ面方向に離間してセパレータの外周部に一体成形されており、任意の１つを残して他のセル電圧端子が除去された状態で、電解質膜・電極構造体と前記セパレータとが積層されている。

また、本発明は、電解質膜の両側に電極を設けた電解質膜・電極構造体が、セパレータに挟持されるとともに、前記セパレータの外周部には、前記電解質膜・電極構造体で発生する電圧を検出するための電圧検出装置を連結自在なセル電圧端子が形成された燃料電池において、互いに積層方向に隣り合う前記セル電圧端子同士が、前記積層方向に交差するセパレータ面方向に離間する燃料電池スタックに使用されるセパレータ中間体である。

そして、セパレータ中間体の外周部には、複数のセル電圧端子がセパレータ面方向に離間し且つ外方に突出して一体形成されるとともに、前記セル電圧端子が任意の１つを残して前記セパレータ中間体から除去されることによりセパレータとして使用される。

さらに、本発明は、電解質膜の両側に電極を設けた電解質膜・電極構造体が、セパレータに挟持されるとともに、前記セパレータの外周部には、前記電解質膜・電極構造体で発生する電圧を検出するための電圧検出装置を連結自在なセル電圧端子が形成された燃料電池において、互いに積層方向に隣り合う前記セル電圧端子同士が、前記積層方向に交差するセパレータ面方向に離間する燃料電池スタックに用いられる前記セパレータの製造方法である。

そこで、先ず、プレート部材の外周部に、複数のセル電圧端子がプレート面方向に離間し且つ外方に突出して一体形成されることにより、セパレータ中間体が得られた後、複数の前記セル電圧端子が、任意の１つを残して前記セパレータ中間体から除去されることによりセパレータが形成される。

本発明では、互いに積層方向に隣り合うセル電圧端子同士が、積層方向に交差するセパレータ面方向に離間するため、セパレータ同士の間隔が相当に狭小であっても、前記セル電圧端子に電圧検出装置を容易且つ確実に連結することができる。従って、多数のセパレータが積層される燃料電池スタックにおいて、各セル電圧端子と電圧検出装置との取り付け作業が効率的に遂行される。

さらに、複数のセル電圧端子が外周部に一体形成されたセパレータ中間体が使用されるため、異なる位置にセル電圧端子が設けられた複数種類のセパレータを個別に製造する必要がない。これにより、同一のセパレータ中間体から複数種類のセパレータを効率的且つ経済的に製造することが可能になる。

しかも、セパレータに１つのセル電圧端子のみが設けられる際、このセル電圧端子に不良が発生すると、前記セパレータ自体が不良となるのに対し、予め複数のセル電圧端子が設けられたセパレータ中間体では、不良なセル電圧端子を除去して、良好なセル電圧端子を残すことができる。このため、セパレータ材料の歩留まりの低下を阻止してセパレータを効率的且つ経済的に形成することが可能になる。

図１は、本発明の実施形態に係る燃料電池スタック１０の概略斜視説明図である。

燃料電池スタック１０は、それぞれ複数の燃料電池１２ａ、１２ｂを矢印Ａ方向に積層する。燃料電池１２ａ、１２ｂの積層方向両端部には、負極側ターミナルプレート１６ａ及び正極側ターミナルプレート１６ｂと、絶縁プレート１８ａ、１８ｂと、エンドプレート２０ａ、２０ｂとが、順次、設けられる。エンドプレート２０ａ、２０ｂが図示しないタイロッド等によって締め付けられることにより、燃料電池スタック１０が組み付けられる。

図２に示すように、燃料電池１２ａは、電解質膜・電極構造体２２と、この電解質膜・電極構造体２２を挟持する第１及び第２金属セパレータ２４、２６とを備える。第１及び第２金属セパレータ２４、２６は、例えば、鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板、メッキ処理鋼板又はこれらの金属薄板の表面に防食性の表面処理を施した金属板を使用しており、厚さは、０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍに設定されている。

第１及び第２金属セパレータ２４、２６の外周部には、矢印Ｃ方向上部一端側に位置して電解質膜・電極構造体２２で発生する電圧を検出するための第１及び第２セル電圧端子２８ａ、２８ｂが一体に形成される。第１セル電圧端子２８ａと第２セル電圧端子２８ｂとは、矢印Ｂ方向に互いに位置をずらして設けられる。なお、第１及び第２金属セパレータ２４、２６に代替して、例えば、カーボンセパレータを使用してもよい。

燃料電池１２ａの矢印Ｂ方向の一端縁部には、積層方向である矢印Ａ方向に互いに連通して、酸化剤ガス、例えば、酸素含有ガスを供給するための酸化剤ガス供給連通孔３０ａ、冷却媒体を排出するための冷却媒体排出連通孔３２ｂ、及び燃料ガス、例えば、水素含有ガスを排出するための燃料ガス排出連通孔３４ｂが、矢印Ｃ方向（鉛直方向）に配列して設けられる。

燃料電池１２ａの矢印Ｂ方向の他端縁部には、矢印Ａ方向に互いに連通して、燃料ガスを供給するための燃料ガス供給連通孔３４ａ、冷却媒体を供給するための冷却媒体供給連通孔３２ａ、及び酸化剤ガスを排出するための酸化剤ガス排出連通孔３０ｂが、矢印Ｃ方向に配列して設けられる。

電解質膜・電極構造体２２は、例えば、パーフルオロスルホン酸の薄膜に水が含浸された固体高分子電解質膜３６と、該固体高分子電解質膜３６を挟持して保持するアノード側電極３８及びカソード側電極４０とを備える（図２及び図３参照）。

アノード側電極３８及びカソード側電極４０は、カーボンペーパ等からなるガス拡散層と、白金合金が表面に支持された多孔質カーボン粒子を前記ガス拡散層の表面に一様に塗布した電極触媒層とをそれぞれ有する。電極触媒層は、固体高分子電解質膜３６の両面に接合されている。

図２に示すように、第１金属セパレータ２４の電解質膜・電極構造体２２に向かう面２４ａには、酸化剤ガス供給連通孔３０ａと酸化剤ガス排出連通孔３０ｂとに連通する酸化剤ガス流路４６が設けられる。酸化剤ガス流路４６は、例えば、矢印Ｂ方向に延びて存在する複数の溝部（図示せず）とカソード側電極４０との間に形成される（図３参照）。

第２金属セパレータ２６の電解質膜・電極構造体２２に向かう面２６ａには、図２に示すように、燃料ガス供給連通孔３４ａと燃料ガス排出連通孔３４ｂとに連通する燃料ガス流路４８が形成される。この燃料ガス流路４８は、例えば、矢印Ｂ方向に延びて存在する複数の溝部とアノード側電極３８との間に形成される（図３参照）。

図２に示すように、第１金属セパレータ２４の面２４ｂと第２金属セパレータ２６の面２６ｂとの間には、冷却媒体供給連通孔３２ａと冷却媒体排出連通孔３２ｂとに連通する冷却媒体流路５０が形成される。この冷却媒体流路５０は、第１金属セパレータ２４に設けられる複数の溝部と、第２金属セパレータ２６に設けられる複数の溝部とを重ね合わせることにより、矢印Ｂ方向に延びて一体的に構成される。

第１金属セパレータ２４の面２４ａ、２４ｂには、この第１金属セパレータ２４の外周部を覆って第１シール部材５２が、例えば、焼き付け等により一体化される。第１シール部材５２は、例えば、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、フッ素ゴム、シリコーンゴム、フロロシリコーンゴム、ブチルゴム、天然ゴム、スチレンゴム、クロプレーン又はアクリルゴム等のシール材、クッション材、あるいはパッキン材を使用する。

図３に示すように、第１シール部材５２は、第１セル電圧端子２８ａの先端部近傍まで被覆する第１膨出シール部５４を一体的に有する。第１シール部材５２は、第１金属セパレータ２４の面２４ａにおいて、酸化剤ガス流路４６を囲繞するとともに、前記酸化剤ガス流路４６と酸化剤ガス供給連通孔３０ａ及び酸化剤ガス排出連通孔３０ｂとを連通する。第１シール部材５２は、面１４ｂにおいて、冷却媒体流路５０を囲繞するとともに、前記冷却媒体流路５０と冷却媒体供給連通孔３２ａ及び冷却媒体排出連通孔３２ｂとを連通する。

第２金属セパレータ２６の面２６ａ、２６ｂには、この第２金属セパレータ２６の外周部を覆って第２シール部材５６が一体化される。この第２シール部材５６は、上記の第１シール部材５２と同一の材料で構成される。

第２シール部材５６は、図２に示すように、第２セル電圧端子２８ｂの先端部近傍まで被覆する第２膨出シール部５８を一体的に有する。第２シール部材５６は、第２金属セパレータ２６の面２６ａにおいて、燃料ガス流路４８を囲繞するとともに、前記燃料ガス流路４８と燃料ガス供給連通孔３４ａ及び燃料ガス排出連通孔３４ｂとを連通する。この第２シール部材５６は、面２６ｂにおいて、冷却媒体流路５０を囲繞するとともに、前記冷却媒体流路５０を冷却媒体供給連通孔３２ａ及び冷却媒体排出連通孔３２ｂとに連通する。

図４に示すように、燃料電池１２ｂは、燃料電池１２ａと略同様に構成されており、同一の構成要素には同一の参照符号を付して、その詳細の説明は省略する。

第１及び第２金属セパレータ２４、２６の外周部には、矢印Ｃ方向上部他端側に位置して、すなわち、第１及び第２セル電圧端子２８ａ、２８ｂとは反対側に位置して、第３及び第４セル電圧端子２８ｃ、２８ｄが一体形成される。第３セル電圧端子２８ｃと第４セル電圧端子２８ｄとは、矢印Ｂ方向に互いに位置をずらして設けられる。

図１に示すように、燃料電池スタック１０には、電圧検出装置７０が装着される。この電圧検出装置７０は、所定数の燃料電池１２ａに設けられている第１及び第２セル電圧端子２８ａ、２８ｂ及び所定数の燃料電池１２ｂに設けられている第３及び第４セル電圧端子２８ｃ、２８ｄに、それぞれ連結自在なコネクタ部７２と、該コネクタ部７２よりも幅狭な本体部７４とを備えている。

次いで、このように構成される燃料電池１２ａ、１２ｂを組み立てる作業について、本実施形態に係るセパレータの製造方法との関連で、以下に説明する。

各第１及び第２金属セパレータ２４、２６は、図５に示す同一のセパレータ中間体（プレート部材）６０を用いて製造される。セパレータ中間体６０は、金属板にプレス加工やトリミング加工等を施すことにより成形される。セパレータ中間体６０の矢印Ｂ方向両端部には、酸化剤ガス供給連通孔３０ａ、冷却媒体排出連通孔３２ｂ、燃料ガス排出連通孔３４ｂ、燃料ガス供給連通孔３４ａ、冷却媒体供給連通孔３２ａ及び酸化剤ガス排出連通孔３０ｂに対応する開口部が形成される。

セパレータ中間体６０の中央部側には、波形状部６２が形成され、この波形状部６２は、酸化剤ガス流路４６、燃料ガス流路４８又は冷却媒体流路５０を構成する。

セパレータ中間体６０の矢印Ｃ方向上部一端側には、第１及び第２セル電圧端子２８ａ、２８ｂが一体形成されるとともに、前記セパレータ中間体６０の矢印Ｃ方向上部他端側には、第３及び第４セル電圧端子２８ｃ、２８ｄが一体形成される。

次いで、セパレータ中間体６０を用いて、例えば、燃料電池１２ａを構成する第１金属セパレータ２４を形成する際には、先ず、第１セル電圧端子２８ａを残して第２〜第４セル電圧端子２８ｂ〜２８ｄが除去される（図６参照）。これにより、セパレータ中間体６０ａが形成され、このセパレータ中間体６０ａに第１シール部材５２が一体化されることによって、燃料電池１２ａを構成する第１金属セパレータ２４が得られる。

同様に、燃料電池１２ａを構成する第２金属セパレータ２６を形成する際には、セパレータ中間体６０において、第２セル電圧端子２８ｂを残して第１、第３及び第４セル電圧端子２８ａ、２８ｃ及び２８ｄが除去される。さらに、第２シール部材５６が一体化されることによって、燃料電池１２ａを構成する第２金属セパレータ２６が得られる。

一方、燃料電池１２ｂにおいても同様に、セパレータ中間体６０において、第３セル電圧端子２８ｃを残して第１、第２及び第４セル電圧端子２８ａ、２８ｂ及び２８ｄが除去される。そして、第１シール部材５２が一体化されることによって、第１金属セパレータ２４が得られる。また、セパレータ中間体６０において、第４セル電圧端子２８ｄを残して第１〜第３セル電圧端子２８ａ〜２８ｃが除去された後、第２シール部材５６が一体化されることにより、第２金属セパレータ２６が得られる。

上記のように製造された第１及び第２金属セパレータ２４、２６間に電解質膜・電極構造体２２が挟持されることにより、燃料電池１２ａ、１２ｂが組み付けられる。さらに、燃料電池１２ａ、１２ｂは、それぞれ所定数だけ積層されるとともに、積層方向両端には負極側ターミナルプレート１６ａ、正極側ターミナルプレート１６ｂ、絶縁プレート１８ａ、１８ｂ及びエンドプレート２０ａ、２０ｂが積層される。次いで、エンドプレート２０ａ、２０ｂが、図示しないタイロッド等により締め付けられることによって、燃料電池スタック１０が組み付けられる。

そこで、図１に示すように、各電圧検出装置７０が燃料電池スタック１０上に交互に配置される。互いに隣接する各電圧検出装置７０では、一方のコネクタ部７２が燃料電池１２ａの第１及び第２セル電圧端子２８ａ、２８ｂに連結されるとともに、他方のコネクタ部７２が燃料電池１２ｂの第３及び第４セル電圧端子２８ｃ、２８ｄに連結される。

この場合、本実施形態では、燃料電池１２ａに設けられている第１及び第２セル電圧端子２８ａ、２８ｂ同士が、積層方向に交差するセパレータ面方向（矢印Ｂ方向）に離間している。このため、第１及び第２金属セパレータ２４、２６同士の間隔が相当に狭小であっても、第１及び第２セル電圧端子２８ａ、２８ｂに電圧検出装置７０のコネクタ部７２を容易且つ確実に連結することができる。

従って、多数の燃料電池１２ａが積層される際にも、第１及び第２セル電圧端子２８ａ、２８ｂと電圧検出装置７０との取り付け作業が効率的に遂行される。なお、燃料電池１２ｂでは、上記の燃料電池１２ａと同様の効果が得られる。

さらに、本実施形態では、図５に示すように、第１〜第４セル電圧端子２８ａ〜２８ｄが一体成形されたセパレータ中間体６０が製造されている。そして、セパレータ中間体６０では、第１〜第４セル電圧端子２８ａ〜２８ｄ中に、任意の１つを残して他の全てが除去されることによって、燃料電池１２ａ、１２ｂを構成する第１金属セパレータ２４及び第２金属セパレータ２６が製造されている。

このため、それぞれ第１〜第４セル電圧端子２８ａ〜２８ｄの１つが設けられた４種類のセパレータ（第１金属セパレータ２４及び第２金属セパレータ２６）を個別に製造する必要がない。これにより、同一のセパレータ中間体６０から４種類のセパレータ（第１金属セパレータ１４及び第２金属セパレータ１６）を効率的且つ経済的に製造することが可能になるという効果が得られる。

しかも、セパレータ中間体６０では、第１〜第４セル電圧端子２８ａ〜２８ｄの１つに不良が発生した場合、この不良の１つを含んで３つを除去して良好な１つを残すことができる。従って、セパレータ毎に１つのセル電圧端子を設ける場合に比べて、歩留まりの低下を確実に阻止し、第１及び第２金属セパレータ１４、１６を効率的且つ経済的に得ることが可能になる。

次いで、燃料電池スタック１０の動作について以下に説明する。なお、燃料電池１２ａ、１２ｂでは、同様に発電が行われるため、以下に燃料電池１２ａのみについてその動作を説明する。

図２に示すように、燃料ガス供給連通孔３４ａに水素含有ガス等の燃料ガスが供給されるとともに、酸化剤ガス供給連通孔３０ａに空気等の酸素含有ガスである酸化剤ガスが供給される。さらに、冷却媒体供給連通孔３２ａには、純水やエチレングリコール等の冷却媒体が供給される。

燃料ガスは、燃料ガス供給連通孔３４ａから第２金属セパレータ２６の燃料ガス流路４８に導入され、電解質膜・電極構造体２２を構成するアノード側電極３８に沿って移動する。一方、酸化剤ガスは、酸化剤ガス供給連通孔３０ａから第１金属セパレータ２４の酸化剤ガス流路４６に導入され、電解質膜・電極構造体２２を構成するカソード側電極４０に沿って移動する。

従って、電解質膜・電極構造体２２では、アノード側電極３８に供給される燃料ガスと、カソード側電極４０に供給される酸化剤ガスとが、電極触媒層内で電気化学反応により消費され、発電が行われる。

次いで、アノード側電極３８に供給されて消費された燃料ガスは、燃料ガス排出連通孔３４ｂに沿って矢印Ａ方向に排出される。同様に、カソード側電極４０に供給されて消費された酸化剤ガスは、酸化剤ガス排出連通孔３０ｂに沿って矢印Ａ方向に排出される。

さらに、冷却媒体供給連通孔３２ａに供給された冷却媒体は、第１及び第２金属セパレータ２４、２６間の冷却媒体流路５０に導入された後、矢印Ｂ方向に沿って流通する。この冷却媒体は、電解質膜・電極構造体２２を冷却した後、冷却媒体排出連通孔３２ｂから排出される。

なお、本実施形態では、第１及び第２金属セパレータ２４、２６に第１及び第２セル電圧端子２８ａ、２８ｂを設けているが、これに限定されるものではない。電圧検出装置（図示せず）の構造によっては、例えば、第１金属セパレータ２４にのみ第１セル電圧端子２８ａを設ける一方、第２金属セパレータ２６には、第２セル電圧端子２８ｂを設けなくてもよい。

また、セパレータ中間体６０には、４つのセル電圧端子、すなわち、第１〜第４セル電圧端子２８ａ〜２８ｄを一体形成しているが、例えば、２つのセル電圧端子を一体形成してもよい。

本発明の実施形態に係る燃料電池スタックの概略斜視説明図である。 前記燃料電池スタックを構成する一方の燃料電池の要部分解斜視図である。 前記燃料電池の図２中、ＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。 前記燃料電池スタックを構成する他方の燃料電池の要部分解斜視図である。 前記燃料電池を構成する金属セパレータに使用されるセパレータ中間体の正面説明図である。 前記セパレータ中間体に設けられた４つのセル電圧端子の中、１つのみを残した状態の正面説明図ある。 特許文献１のセパレータの正面説明図である。

符号の説明

１０…燃料電池スタック １２ａ、１２ｂ…燃料電池
２２…電解質膜・電極構造体 １４、１６、２４、２６…金属セパレータ
２８ａ〜２８ｄ…セル電圧端子 ３０ａ…酸化剤ガス供給連通孔
３０ｂ…酸化剤ガス排出連通孔 ３２ａ…冷却媒体供給連通孔
３２ｂ…冷却媒体排出連通孔 ３４ａ…燃料ガス供給連通孔
３４ｂ…燃料ガス排出連通孔 ３６…固体高分子電解質膜
３８…アノード側電極 ４０…カソード側電極
４６…酸化剤ガス流路 ４８…燃料ガス流路
５０…冷却媒体流路 ５２、５６…シール部材
７０…電圧検出装置 ７２…コネクタ部
７４…本体部

Claims (3)

1. 電解質膜の両側に電極を設けた電解質膜・電極構造体が、セパレータに挟持された燃料電池を複数積層する燃料電池スタックであって、
   前記セパレータの外周部には、各電解質膜・電極構造体で発生する電圧を検出するための電圧検出装置を連結自在なセル電圧端子が一体形成され、互いに積層方向に隣り合う前記セル電圧端子同士は、前記積層方向に交差するセパレータ面方向に離間するとともに、
   複数の前記セル電圧端子が、予め前記セパレータ面方向に離間して前記セパレータの外周部に一体成形されており、任意の１つを残して他のセル電圧端子が除去された状態で、前記電解質膜・電極構造体と前記セパレータとが積層されることを特徴とする燃料電池スタック。
2. 電解質膜の両側に電極を設けた電解質膜・電極構造体が、セパレータに挟持されるとともに、前記セパレータの外周部には、前記電解質膜・電極構造体で発生する電圧を検出するための電圧検出装置を連結自在なセル電圧端子が形成された燃料電池において、互いに積層方向に隣り合う前記セル電圧端子同士が、前記積層方向に交差するセパレータ面方向に離間する燃料電池スタックに使用されるセパレータ中間体であって、
   前記セパレータ中間体の外周部には、複数の前記セル電圧端子がセパレータ面方向に離間し且つ外方に突出して一体形成されるとともに、
   前記セル電圧端子が任意の１つを残して前記セパレータ中間体から除去されることにより前記セパレータとして使用されることを特徴とするセパレータ中間体。
3. 電解質膜の両側に電極を設けた電解質膜・電極構造体が、セパレータに挟持されるとともに、前記セパレータの外周部には、前記電解質膜・電極構造体で発生する電圧を検出するための電圧検出装置を連結自在なセル電圧端子が形成された燃料電池において、互いに積層方向に隣り合う前記セル電圧端子同士が、前記積層方向に交差するセパレータ面方向に離間する燃料電池スタックに用いられる前記セパレータの製造方法であって、
   プレート部材の外周部に、複数の前記セル電圧端子がプレート面方向に離間して且つ外方に突出して一体形成されることによりセパレータ中間体を得る工程と、
   複数の前記セル電圧端子が、任意の１つを残して前記セパレータ中間体から除去されることにより前記セパレータを形成する工程と、
   を有することを特徴とするセパレータの製造方法。

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