JP4772478B2 - 回転電機の転位コイルの製造装置、回転電機の転位コイルの製造方法及び回転電機 - Google Patents
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Description
図1乃至図3は、本発明の製造装置の一実施の形態を示すもので、図1はその平面図、図2はその正面図、図3はその拡大左側面図である。これらの図において、1は平角状の外形をもつ素線で、図1にはレーベル転位部成形後の素線1を示している。2は成形前の素線1にエッジワイズ成形及びフラットワイズ成形を行うレーベル転位成形部で、このレーベル転位成形部2は、素線1の搬送方向に移動可能に複数(この例では3基)並設されている。
まず、レーベル転位成形部2の構成を説明すると、レーベル転位成形部2の本体21は、図3に示すようにその下面にレール(図示せず)に沿って移動するスライダ22を備えており、駆動機構23によって、図1及び図2の紙面上、左右方向に、図3紙面上、垂直方向に移動可能な構造になっている。
レーベル転位成形部2の本体21には、その背部の両側には介挿体8のリール71がそれぞれ回転可能に装設されている。また、レーベル転位成形部2の本体21には、その両側に設けられ、介挿体リール71から供給される介挿体8をそれぞれ案内する介挿体ガイド72と、この介挿体ガイド72に設けられ、介挿体8を所定長さ分だけ素線レーベル転位部に送り込む定寸送りローラ73とからなる介挿体搬送機構が設けられている。
図3において、第2の搬送部4は、レーベル転位成形部2の近傍に位置する支柱41Aとこの支柱41Aに対して間隔をもって位置する支柱41Bとからなる本体41を備えている。この本体41は、図3に示すようにその下面にレール(図示せず)に沿って移動するスライダ42を備えており、図示しない駆動機構によって、図1及び図2の紙面上、左右方向に、図3紙面上、垂直方向に移動可能な構造になっている。この本体41における支柱41A,41Bに上部と下部には、計4個のプーリ44がそれぞれ回転可能に設けられている。これらのプーリ44の内の1つのプーリ44には、駆動源(図示せず)が連結されている。プーリ44にはベルト45が無端状に掛け渡されている。
これらの図において、素線保持部6は、捻り付加部5の回転軸線方向に沿って移動する本体61を備えている。この本体61は、その下面にレールに沿って移動するスライダ62を備えており、駆動機構63によって、図1及び図2の紙面上、左右方向に、図3の紙面上、垂直方向に移動可能な構造になっている。本体61には、図5に示すように、昇降機64が軸受65によって垂直軸回りに回転可能に支持されている。昇降機64は、そのシリンダ本体64Aと、このシリンダ本体64A内に上下方向に摺動可能に設けたピストン64Bと、このピストン64Bに設けられ、シリンダ本体64Aに対して回転不可能なピストンロッド64Cとで構成されている。
これらの図において、捩り付加部5は、移動可能な本体51を備えている。この本体51は、その下面にレールに沿って移動するスライダ52を備えており、駆動機構53によって、図1及び図2の紙面上、左右方向に、図6の紙面上、垂直方向に移動可能な構造になっている。本体51の上部には、図6に示すように、回転面板54が図4の紙面内で回転するように支持されている。
図7においては、説明の便宜上、3本の素線1a,1b,1cを編み合せる場合を示しているが、介挿体8は、素線1a,1b,1cの転位部Rの近傍に貼り付けた場合、L字型形状となっている。そして、介挿体8は、その幅方向の寸法Wが素線1の幅とほぼ同じ寸法で、また、その折り曲げ分の寸法Dが素線1の厚さとほぼ同じ寸法を有するように設定されている。更に、介挿体8における素線1の長手方向の寸法Lは、任意であるが、一般的には素線1の転位部Rのピッチの寸法RPより短く設定される。
尚、図8及び図10においては、作図の都合上、介挿体搬送機構、接着材塗布機構及び介挿体切断機構を省略している。
まず、素線1を、レーベル転位成形(エッジワイズ、フラットワイズ)するレーベル転位成形部2に、またこのレーベル転位成形部2からレーベル転位成形後の素線を編み合せる捩り付加部5までの搬送動作を説明する。図1において、まず、レーベル転位成形部2を、図1に示すように成形しようとする素線1のレーベル転位成形位置に移動し、また、第2の搬送部4における掬い取り具46を、図8の(a)あるいは図8の(b)に示すように、レーベル転位成形部2の近傍に位置させて待機状態にする。
図8の(b)によりレーベル転位部のフラットワイズ成形位置まで搬送された素線1の上面に接着材を塗布するために、接着材塗布機構における接着材ヘッド74を、図9の(a)に示すように,その図面上時計方向に回動させて、その接着材塗布ノズル75を素線1の上面に当接し、素線1の上面に接着材を塗布した後、接着材ヘッド74を、図9の(b)に示すように図面上、反時計方向に回動させて、退避させる。
図1及び図10の(a)に示すように、レーベル転位部を成形された素線1は、第2の搬送部4によって捩り付加部5による編み合せ位置まで搬送されている。この状態において、素線保持部6における保持腕69及び揺動フレーム67を、昇降機64によって上昇させることにより、素線保持部6における各保持腕69は、図10の(a)、(b)に示すように、第2の搬送部4における掬い取り具46に保持されている素線1をその掬い取り具46から抜き取って、持ち替え保持する。
まず、素線保持部6における揺動フレーム67の揺動角度を捩り付加部5の捩り角度に同期させながら、図12の(a)から図12の(b)の状態まで動作させる。
2 レーベル転位成形部
3 第1の搬送部
4 第2の搬送部
5 捻り付加部
6 素線保持部
7 介挿体装着部
Claims (7)
- 平角状の外形をもつ素線をその厚さ方向に積層した素線積層体を、その素線の幅方向に並置した断面構成を持ち、素線の転位が行われる転位部が素線の長さ方向に間隔をおいて複数個所に設けられ、素線の重なり部分に介挿体を介挿する回転電機の転位コイルの製造装置であって、
前記素線の搬送方向に複数並設され、成形前の前記素線にエッジワイズ成形及びフラットワイズ成形を行うレーベル転位成形部と、
前記レーベル転位成形部の前後に配置され、前記素線をレーベル転位成形部に搬送する第1の搬送部と、
前記素線1の搬送方向と直交し、前記素線1の搬送方向に複数並設され、前記レーベル転位成形部によってレーベル転位部が成形された前記素線1を間隔をもって編み合せ位置まで搬送する第2の搬送部と、
前記第2の搬送部の側方に移動可能に配置され、転位部を施した複数の前記素線による素線束の転位部の一方側を把持し、前記素線束に捻りを与えて前記素線における前記転位部を編み合わせる捻り付加部と、
前記捻り付加部の延長方向に移動可能に複数並設され、前記第2の搬送部によって搬送された転位部を有する複数の前記素線を前記捻り付加部による把持を可能とするように素線束状態に保持する機能と前記捻り付加部による捻り付加に際して、これに抗するように各素線における転位部の他方側を保持する機能とを有する素線保持部と、
前記レーベル転位成形部の両側にそれぞれ設けられ、編み合せ前の前記素線における他の素線の転位部が重なる部分に、絶縁シート等の介挿体を貼り付けるための介挿体装着部とを備え、
前記介挿体装着部は、前記素材の重なり部分の表面に接着材を塗布する接着材塗布手段と、前記介挿体を前記素材の重なり部分に搬送する搬送手段と、前記搬送手段によって搬送された前記介挿体を切断する切断手段とを備えた
ことを特徴とする回転電機の転位コイルの製造装置。 - 請求項1に記載の回転電機の転位コイルの製造装置において、
前記接着材塗布手段は、前記レーベル転位成形部の両側部に揺動手段により揺動可能にそれぞれ設けた接着材塗布ヘッドと、この接着材塗布ヘッドの先端側下面に設けられ、接着材を前記素線のレーベル転位部に塗布するための接着材塗布ノズルとを備えた
ことを特徴とする回転電機の転位コイルの製造装置。 - 平角状の外形をもつ素線をその厚さ方向に積層した素線積層体を、その素線の幅方向に並置した断面構成を持ち、素線の転位が行われる転位部が素線の長さ方向に間隔をおいて複数個所に設けられ、素線の重なり部分に介挿体を介挿する回転電機の転位コイルの製造装置であって、
前記素線の搬送方向に複数並設され、成形前の前記素線にエッジワイズ成形及びフラットワイズ成形を行うレーベル転位成形部と、
前記レーベル転位成形部の前後に配置され、前記素線をレーベル転位成形部に搬送する第1の搬送部と、
前記素線の搬送方向と直交し、前記素線の搬送方向に複数並設され、前記レーベル転位成形部によってレーベル転位部が成形された前記素線を間隔をもって編み合せ位置まで搬送する第2の搬送部と、
前記第2の搬送部の側方に移動可能に配置され、転位部を施した複数の前記素線による素線束の転位部の一方側を把持し、前記素線束に捻りを与えて前記素線における前記転位部を編み合わせる捻り付加部と、
前記捻り付加部の延長方向に移動可能に複数並設され、前記第2の搬送部によって搬送された転位部を有する複数の前記素線を前記捻り付加部による把持を可能とするように素線束状態に保持する機能と前記捻り付加部による捻り付加に際して、これに抗するように各素線における転位部の他方側を保持する機能とを有する素線保持部と、
前記レーベル転位成形部の両側にそれぞれ設けられ、編み合せ前の前記素線における他の素線の転位部が重なる部分に、絶縁シート等の介挿体を貼り付けるための介挿体装着部とを備え、
前記介挿体装着部は、片面に接着材を塗布した前記介挿体を前記素材の重なり部分に搬送する搬送手段と、前記介挿体の片面に塗布した接着材を加熱する加熱手段と、前記搬送手段によって搬送された前記介挿体を切断する切断手段とを備えた
ことを特徴とする回転電機の転位コイルの製造装置。 - 請求項3に記載の回転電機の転位コイルの製造装置において、
前記加熱手段は、前記レーベル転位成形部のフラットワイズ成形用の上型、下型に埋め込んだ加熱ヒータである
ことを特徴とする回転電機の転位コイルの製造装置。 - 請求項1乃至4のいずれか1項に記載の回転電機の転位コイルの製造装置において、
前記介挿体装着部における前記搬送手段は、前記レーベル転位成形部の背部の両側にそれぞれ回転可能に装設され、前記介挿体を巻き付けたリールと、前記リールから供給される前記介挿体を案内する介挿体ガイドと、この介挿体ガイドに設けられ、前記介挿体を所定長さ分だけ前記レーベル転位部に送り込む定寸送りローラとを備えた
ことを特徴とする回転電機の転位コイルの製造装置。 - 平角状の外形をもつ素線をその厚さ方向に積層した素線積層体を、その素線の幅方向に並置した断面構成を持ち、素線の転位が行われる転位部が素線の長さ方向に間隔をおいて複数個所に設けられ、素線の重なり部分に介挿体を介挿する回転電機の転位コイルの製造方法であって、
前記素材を第1の搬送部によりレーベル転位成形部におけるレーベル転位成形位置に搬送し、前記レーベル転位成形部に設けた介挿体装着部の接着材塗布手段によってレーベル転位部に接着材を塗布し、
前記レーベル転位成形部に設けた介挿体装着部の介挿体搬送手段から介挿体を素線の転位部に所定長さ分だけ送り込み、前記介挿体を前記素材の重なり部分の表面に塗布した接着材を介して、前記素材の重なり部分に貼設し、
前記レーベル転位成形部によって前記介挿体が貼り付けられた編み合せ前の素線を、レーベル転位成形部によってその幅方向に転位部を成形すると同時に、前記介挿体装着部の介挿体切断手段によって介挿体を所定長さに切断し、その後、次に成形する素線1に対し、上記動作を繰返し、
次に、前記介挿体が貼り付けられた前記転位部を有する複数の素線を、第2の搬送手段によって間隔をもって平行移動させたのち、この転位部を有する複数の素線を、素線保持部によって前記第2の搬送手段上に保持して素線束に形成し、この素線束における前記転位部の一方側を、捻り付加部によって把持した後、前記素線束における前記転位部の他方側を、素線保持部によって素線束における各素線をそれぞれ保持した状態で、捻り付加部によって素線束を捻ることにより、各素線を前記介挿体を介して編み合せた
ことを特徴とする回転電機の転位コイルの製造方法。 - 平角状の外形をもつ素線をその厚さ方向に積層した素線積層体を、その素線の幅方向に並置した断面構成を持ち、素線の転位が行われる転位部が素線の長さ方向に間隔をおいて複数個所に設けられ、素線の重なり部分に介挿体を介挿する回転電機の転位コイルの製造方法であって、
前記素材を第1の搬送部によりレーベル転位成形部におけるレーベル転位成形位置に搬送し、
前記レーベル転位成形部に設けた介挿体装着部の介挿体搬送手段から、片面に接着材を塗布した介挿体を素線の転位部に所定長さ分だけ送り込み、
前記レーベル転位成形部によって前記介挿体が貼り付けられた編み合せ前の素線を、前記レーベル転位成形部によってその幅方向に転位部を成形すると同時に、前記レーベル転位成形部に設けた加熱手段によって前記介挿体を前記素材の重なり部分の表面に貼設し、前記介挿体装着部の介挿体切断手段によって介挿体を所定長さに切断し、その後、次に成形する素線に対し、上記動作を繰返し、
次に、前記介挿体が貼り付けられた前記転位部を有する複数の素線を、第2の搬送手段によって間隔をもって平行移動させたのち、この転位部を有する複数の素線を、素線保持部によって前記第2の搬送手段上に保持して素線束に形成し、この素線束における前記転位部の一方側を、捻り付加部によって把持した後、前記素線束における前記転位部の他方側を、素線保持部によって素線束における各素線をそれぞれ保持した状態で、捻り付加部によって素線束を捻ることにより、各素線を前記介挿体を介して編み合せた
ことを特徴とする回転電機の転位コイルの製造方法。
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