JP4772373B2 - 半田付け方法及びその装置 - Google Patents
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Description
そこで、従来、高速に半田付けを行なうことが可能な半田付け装置が提案されている(例えば、特許文献1参照)。
この半田付け装置では、隣接したワークの一方ではこて本体により半田付けが行なわれ、他方では同一タイミングで予備加熱ヒータにより予備加熱を行なう関係を繰り返すことができるので、こて本体による加熱時間を短縮し、全体として高速に半田付けを行なうことができるようになっている。
そこで、本発明は、構造が簡単でありながら、高速かつ安定して半田付けを行なうことができる半田付け方法及びその装置を提供することを目的とする。
本発明に係る半田付け方法は、高温の燃焼ガス炎をこて部材に当てることにより、こて部材を高速で加熱することができ、こて部材は常時安定した高温(半田の溶融温度)に維持でき、全体として、半田付けの作業時間を短縮することができる。また、高温の燃焼ガス炎により、こて部材を高温にすることができるので、鉛レスの半田に、十分対応することができる。
また、半田付け部品の品質が安定して優れる。
また、半田が他の部分に付着したり、熱風による熱影響を他の部分に及ぼしたりすることなく、より確実に、半田付けを行なうことができる。
図1〜図4に於て、本発明に係る半田付け装置を示す。この半田付け装置は、例えば電子機器の生産ラインに設置されて、基板33や電子部品32を有するワーク30の複数の端子部31…に対して、半田付けを行なう装置である。
この半田付け装置は、貫孔部2を有するノズル状こて部材1と、こて部材1を内部から加熱するように貫孔部2内に向って燃焼ガス炎Fを噴出させる噴出ノズル5と、を備えている。
こて部材1と噴出ノズル5とは、例えば、ロボットアーム20に取り付けられており、ロボットアーム20の動きに伴って一体的に移動するように構成されている。このロボットアーム20により、こて部材1及び噴出ノズル5は、(図示省略の搬送手段にて搬送される)ワーク30の端子部31にこて部材1の貫孔部2を合わせるようにして、移動制御される。また、こて部材1と噴出ノズル5とは、図示省略の距離調節手段にて矢印G方向に接近離間自在に構成されている。
こて部材1は、導伝性に優れた金属製であり、耐熱材で形成された保持部材21にて、保持されている。また、こて部材1は、基端から先端(上端から下端)に向って順に、大径筒部7と、大径筒部7に連設されると共に先端側へ縮径するテーパ筒部8と、テーパ筒部8に連設されると共に小径の先端筒部3と、を有している。そして、これら大径筒部7,テーパ筒部8,先端筒部3の内周面によって、貫孔部2が形成されている。半田付けを行なうとき、この貫孔部2の(先端筒部3の位置における)内周面には、端子部31の先端部分が接触するようにするのが好ましい。
また、大径筒部7には、外鍔部12が形成されている。
なお、半田供給手段は、ロボットアーム20に取り付けられたこて部材1と噴出ノズル5との動きに合わせて移動するように構成されている。
また、噴出ノズル5は、燃焼ガス供給部11と接続されており、燃焼ガス供給部11から燃焼ガスの供給を受けている。この燃焼ガスは、水を電気分解して生成された水素と酸素から成る混合ガスが使用されている。この水素と酸素から成る混合ガスは、クリーンでかつ他の燃焼ガス(例えばアセチレン)よりも高温(例えば2200℃〜2600℃)にすることができるという利点がある。
また、噴出する燃焼ガス炎Fによって、こて部材1周辺の空気Aは、貫孔部2の基端側開口部9から貫孔部2内に巻き込まれて貫孔部2を通過し、燃焼ガス炎Fの熱により熱風Wとなって貫孔部2の先端側開口部10から噴出されるように構成されている。
なお、燃焼ガス炎Fは、貫孔部2の内周面に接触するワーク30の端子部31及び半田Sに対して、直接的に当たることがないように構成されている。
このこて部材1は、図2のものと比較して、熱伝導抑制窓部6が大径筒部7からテーパ筒部8に渡って設けられている点が、相違している。この熱伝導抑制窓部6は、図6に示すように、熱伝導抑制窓部6が存在する位置でこて部材1を切断した横断面視に於て、中心角度等ピッチで4つ形成されている。この複数の熱伝導抑制窓部6…によって、熱伝導抑制窓部6…が存在しない場合と比較して、テーパ筒部8及び大径筒部7の体積を減少させている。その結果、先端筒部3から基端側(上側)への熱伝導によって先端筒部3の温度が低下するのを抑制可能な構造となっている。
本発明に係る半田付け方法は、まず、図示省略の搬送手段にて搬送されてきたワーク30の端子部31に、ノズル状こて部材1の貫孔部2を合わせるように、ロボットアーム20を(水平方向に)移動させる。そして、こて部材1の貫孔部2内にワーク30の端子部31の先端部分が挿入状となるように、ロボットアーム20を(上下方向に)移動させると共に、貫孔部2内周面に端子部31の先端部分を接触させる。
次に、貫孔部2を有するノズル状こて部材1の貫孔部2内に向って燃焼ガス炎Fを噴出させ、貫孔部2内の燃焼ガス炎Fにて、こて部材1を内部から加熱する。これにより、貫孔部2の内周面に接触したワーク30の端子部31の先端部分は、こて部材1からの伝導熱にて加熱される。また、ワーク30の端子部31の基端部分は、貫孔部2の先端側開口部から噴出される熱風Wにより加熱される。
ワーク30の一つの端子部31への半田付けが終了すると、他の端子部31に、こて部材1の貫孔部2を合わせるように、ロボットアーム20を移動させ、上述した半田付けを行なう。これを繰り返す。ワーク30のすべての端子部31への半田付けが終了すると、そのワーク30は別の工程へ移動させ、別のワーク30の半田付けを行なう。
また、半田Sは、糸半田を用いたものに限るのではなく、別の種類の半田を使用してもよい。
また、高温の燃焼ガス炎により、こて部材1を高温にすることができるので、(鉛入り半田と比較して融点が高い)鉛レスの半田に、十分対応することができる。
また、燃焼ガス炎Fにより貫孔部2を通過する空気を加熱して、貫孔部2からワーク30へ向って熱風Wを噴出させることができる。これにより、ワーク30の端子部31の温度を上昇させて、半田付性を向上させることができる。その結果、半田付け部品の品質が安定して優れる。
また、高温の燃焼ガス炎Fにより、こて部材1を高温にすることができるので、(鉛入り半田と比較して融点が高い)鉛レスの半田に、十分対応することができる。
また、燃焼ガス炎Fにより貫孔部2を通過する空気を加熱して、貫孔部2からワーク30へ向って熱風Wを噴出させることができる。これにより、ワーク30の端子部31の温度を上昇させて、半田付性を向上させることができる。その結果、半田付け部品の品質が安定して優れる。
また、燃焼ガス炎Fにより貫孔部2を通過する空気を加熱して、貫孔部2からワーク30へ向って熱風Wを噴出させることができる。これにより、ワーク30の端子部31の温度を上昇させて、半田付性を向上させることができる。その結果、半田付け部品の品質が安定して優れる。
また、こて部材1の先端筒部3に切欠部4を備えるので、半田Sが他の部分に付着したり、熱風Wによる熱影響を他の部分に及ぼしたりすることなく、より確実に、目的の端子部31の半田付けを行なうことができる。
2 貫孔部
2a テーパ状内周面
3 先端筒部
4 切欠部
5 噴出ノズル
7 大径筒部
8 テーパ筒部
9 基端側開口部
10 先端側開口部
F 燃焼ガス炎
S 半田
A 空気
W 熱風
30 ワーク
31 端子部
Claims (2)
- 先端側へ縮径するテーパ状内周面(2a)を有する貫孔部(2)を形成したノズル状こて部材(1)の該貫孔部(2)内に向って燃焼ガス炎(F)を噴出させ、該燃焼ガス炎(F)を上記テーパ状内周面(2a)の位置まで延ばして該こて部材(1)の内部から先端筒部(3)付近を重点的に加熱し、上記噴出する燃焼ガス炎(F)によって、上記こて部材(1)周辺の空気(A)を、上記貫孔部(2)の基端側開口部(9)から上記貫孔部(2)内に巻き込んで、上記貫孔部(2)を通過させ、上記燃焼ガス炎(F)の熱により熱風(W)として上記貫孔部(2)の先端側開口部(10)から噴出し、
半田付け対象物としてのワーク(30)の端子部(31)の先端部分が上記貫孔部(2)内に挿入状となるように上記こて部材(1)を移動させ、上記端子部(31)の先端部分を、上記貫孔部(2)の内周面に接触させて伝導熱にて加熱すると共に、上記先端筒部(3)が非接触状の上記端子部(31)の基端部分を、上記熱風(W)により加熱し、
上記ノズル状こて部材(1)の上記先端筒部(3)の横断面形状を略C字状となるように切欠かれた切欠部(4)から、半田(S)を上記貫孔部(2)内に挿入して、該半田(S)を該貫孔部(2)の内周面に接触させつつ伝導熱にて溶融させ、該溶融した半田(S)を上記端子部(31)の先端部分の上方位置から該端子部(31)に沿って流して、上記端子部(31)の基端部分に上記半田(S)を付着することを特徴とする半田付け方法。 - 先端側へ縮径するテーパ状内周面(2a)を有する貫孔部(2)を形成したノズル状こて部材(1)と、該こて部材(1)を内部から加熱するように該貫孔部(2)内に向って燃焼ガス炎(F)を噴出させる噴出ノズル(5)と、を接近離間自在に備え、
該こて部材(1)は、基端から先端に向って順に、大径筒部(7)と、該大径筒部(7)に連設されると共に先端側へ縮径するテーパ筒部(8)と、該テーパ筒部(8)に連設されると共に小径の先端筒部(3)と、を有し、上記大径筒部(7)と上記テーパ筒部(8)と上記先端筒部(3)の内周面によって、基端側開口部(9)から先端側開口部(10)にかけて連通すると共に中間位置の上記テーパ状内周面(2a)にて縮径する上記貫孔部(2)が形成され、
上記燃焼ガス炎(F)が、上記噴出ノズル(5)の先端から上記テーパ状内周面(2a)の位置まで延びるように構成され、かつ、上記噴出する燃焼ガス炎(F)によって、上記こて部材(1)周辺の空気(A)が、上記貫孔部(2)の基端側開口部(9)から該貫孔部(2)内に巻き込まれて該貫孔部(2)を通過し、上記燃焼ガス炎(F)の熱により熱風(W)として上記貫孔部(2)の先端側開口部(10)から噴出されるように構成し、
さらに、上記こて部材(1)の先端筒部(3)には、該貫孔部(2)の内周面に半田(S)を接触させつつ伝導熱にて溶融させるように該半田(S)を該貫孔部(2)に挿入させるための切欠部(4)が、上記先端筒部(3)の先端周縁部を切欠いて横断面形状が略C字状となるように形成され、
半田付け対象物としてのワーク(30)の端子部(31)の先端部分が上記貫孔部(2)内に挿入状として該貫孔部(2)の内周面に接触した際に、上記切欠部(4)から貫孔部(2)内に挿入された半田(S)が、上記端子部(31)の先端部分よりも基端側の位置で上記貫孔部(2)の内周面に接触するように構成されていることを特徴とする半田付け装置。
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