JP4764044B2

JP4764044B2 - ミシンの縫製枠

Info

Publication number: JP4764044B2
Application number: JP2005092661A
Authority: JP
Inventors: 治樹渡邉
Original assignee: 株式会社バルダン
Priority date: 2005-03-28
Filing date: 2005-03-28
Publication date: 2011-08-31
Anticipated expiration: 2025-03-28
Also published as: JP2006274466A

Description

本発明は、被縫製物を展張状態で保持するミシンの縫製枠に関する。

ミシンの縫製枠の中には、図４及び図５（ａ）に示す従来例の多頭ミシンの縫製枠９０のように、対向する第一辺枠９２ａ及び第二辺枠９２ｂと対向する第三辺枠９３ａ及び第四辺枠９３ｂとから四角形状に形成され、その四角形枠９１内の保持領域Ｍに被縫製物を展張状態で保持するものがある（特許文献１）。
特開２００２−２１２８７２公報

この縫製枠９０に、四角形枠９１の枠内の幅より短い被縫製物を保持する際には、保持できるように保持領域Ｍの幅を縮小する必要がある。そこで、本発明者は、第一辺枠９２ａ及び第二辺枠９２ｂの各中間部に、両中間部の対向内側面間ｖを跨ぐ中間枠９４を取り付けるとともに、中間枠９４及び第三辺枠９３ａに、両枠を跨ぐ棒状の補強部材９５を各々１点ずつネジ９９で止着し、保持領域Ｍを中間枠９４と第四辺枠９３ｂとの間に縮小していた。

しかし、外力が加わる駆動時等には、図５（ｂ）に示すように、中間枠９４が上に浮くように撓んだり前後に撓んだりして歪むことがあり、このとき、補強部材９５は、該歪が発生するのを防止することができず、ネジ９９を中心に回転し傾いてしまうことがあった。そして、その歪によって、被縫製物の縫い上がりの品質が低下するといった問題が発生していた。

そこで、補強部材を傾き難くし中間枠を歪み難くすることにより、被縫製物の縫い上がりの品質を改善することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明のミシンの縫製枠は、次の手段を採っている。
（１）対向する一対のｙ方向に延びる短辺枠と対向する一対のｘ方向に延びる長辺枠とから四角形状に形成され、その四角形枠内の保持領域に被縫製物を展張状態で保持するミシンの縫製枠において、一対の前記短辺枠の各中間部に、両中間部の対向内側面間を跨ぐｘ方向に延びる中間枠を取り付けるとともに、前記中間枠及び一方の前記長辺枠に、両枠を跨ぎ且つｘ方向の幅が前記中間枠のｙ方向の幅より大きい補強部材を各々ｘ方向に離間した２点以上で止着し、前記保持領域を前記中間枠と他方の前記長辺枠との間に縮小したことを特徴とする。

（２）対向する一対のｙ方向に延びる短辺枠と対向する一対のｘ方向に延びる長辺枠とから四角形状に形成され、その四角形枠内の保持領域に被縫製物を展張状態で保持するミシンの縫製枠において、一対の前記短辺枠の各中間部に、両中間部の対向内側面間を跨ぐｘ方向に延びる中間枠を取り付けるとともに、前記中間枠及び一方の前記長辺枠に、両枠を跨ぐとともに該両枠の対向内側面に各々当接して係合する係合面を備えた補強部材を止着し、前記保持領域を前記中間枠と他方の前記長辺枠との間に縮小したことを特徴とする。

（３）対向する一対のｙ方向に延びる短辺枠と対向する一対のｘ方向に延びる長辺枠とから四角形状に形成され、その四角形枠内の保持領域に被縫製物を展張状態で保持するミシンの縫製枠において、一対の前記短辺枠の各中間部に、両中間部の対向内側面間を跨ぐｘ方向に延びる中間枠を取り付けるとともに、前記中間枠及び一方の前記長辺枠に、両枠を跨ぎ且つｘ方向の幅が前記中間枠のｙ方向の幅より大きいとともに該両枠の対向内側面に各々当接して係合する係合面を備えた補強部材を各々ｘ方向に離間した２点以上で止着し、前記保持領域を前記中間枠と他方の前記長辺枠との間に縮小したことを特徴とする。

但し、前記補強部材においては、前記両枠を跨ぐ方向を長さ方向とし、それと直交する方向を幅方向とする。また、その他、以下では、該長さ方向と幅方向との双方に直交する方向を厚さ方向とする。

前記補強部材は連続的に広がるプレート状又は棒状の部材であってもよいし、周辺枠材のみを残したフレーム状の部材であってもよい。ここで、前記補強部材の材質は、特に限定されないが、各種金属、及び各種樹脂を例示する。

前記補強部材の厚さは特に限定されないが、前記両枠の対向内側面間に位置する部分での厚さが２〜１５ｍｍであることが好ましい。該厚さは大きいほど歪み難くなる一方、厚すぎるのも重量等の関係上、好ましくないからである。

前記補強部材の長さは特に限定されないが、１００〜３００ｍｍであってその範囲内で段階的に長さの異なる複数枚の交換部材が用意されていることが好ましい。このようにすれば、中間枠の四角形枠に対する取付位置をｙ方向へ、用意された交換部材の長さの範囲内で段階的に自由に調節することができる。

前記補強部材の幅は、特に限定されないが、１００ｍｍから前記保持領域を埋め尽くす長さ迄であることが好ましく、２００〜５００ｍｍであることがより好ましい。該幅は、大きいほど止着する点と点との間隔を大きく取れるため好ましい一方、大き過ぎるのも重量等の関係上、好ましくないからである。

前記止着する点は、特に限定されないが、点数でいえば、各枠に対し２〜８点であることが好ましく、間隔でいえば、５０〜１５０ｍｍ毎であることが好ましい。該点数は多いほうがより安定する一方、多すぎるのも部品数が多くなる関係上、好ましくないからである。

本発明によれば、（１）（３）の場合においては、中間枠より幅の大きい幅広の補強部材が２点以上ずつで中間枠と第三辺枠との双方に止着されているため、また、（２）（３）の場合においては、補強部材に係合面が設けられているため、補強部材が傾き難くなり中間枠が歪み難くなる。

本発明のミシンの縫製枠１０は、対向する第一辺枠１２ａ及び第二辺枠１２ｂと対向する第三辺枠１３ａ及び第四辺枠１３ｂとから四角形状に形成され、その四角形枠１１内の保持領域Ｍに被縫製物を展張状態で保持するものである。ここで、縫製枠１０は、第一辺枠１２ａ及び第二辺枠１２ｂの各中間部に、両中間部の対向内側面間ｖを跨ぐ中間枠１４を取り付け、保持領域Ｍを中間枠１４と第四辺枠１３ｂとの間に縮小している。このとき、中間枠１４及び第三辺枠１３ａに、両枠を跨ぎ且つ幅が中間枠１４の幅より大きい補強部材５３（１５）を各々２点以上で止着している。この補強部材５３は、両枠１３ａ、１４の対向内側面に各々当接して係合する係合面５４ａを備えている。

本発明の実施例の図１及び図２（ａ）に示す被縫製物を展張状態で保持するための縫製枠１０は、多頭ミシンの縫製台７に取り付けられている。そして、その縫製台７は、ミシンヘッド（図示略）の並設方向であるｘ方向に相対的に長く、該ｘ方向に直交するｙ方向に相対的に短く広がる長方形のテーブル９と、該テーブル９を下方から支えるフレーム８とを含み構成されている。この縫製台７には、本発明の縫製枠１０の他、該縫製枠１０をテーブル９上にｘ方向とｙ方向との２方向へ駆動可能に支持する駆動機構２０と、該駆動機構２０とは別に縫製枠１０を縫製台７に該２方向へスライド可能に支持する支持機構４１とが取り付けられている。

縫製枠１０は、ベースとなる四角形枠１１と、四角形枠１１の枠内に連結された中間枠１４と、四角形枠１１と中間枠１４との連結を補強する補強部材１５とを含み構成されている。

四角形枠１１は、対向する第一辺枠１２ａ及び第二辺枠１２ｂと対向する第三辺枠１３ａ及び第四辺枠１３ｂとから四角形状に形成され、その枠内の保持領域Ｍに被縫製物を展張状態で保持するものである。これら第一辺枠１２ａと第二辺枠１２ｂとはｙ方向へ延びる一対の短辺枠１２を構成し、第三辺枠１３ａ及び第四辺枠１３ｂとはｘ方向に延びる一対の長辺枠１３を構成している。第一辺枠１２ａ及び第三辺枠１３ａには、駆動機構２０の駆動枠２２、３２がそれぞれ連結されている他、第四辺枠１３ｂには、支持機構４１が連結されている。

中間枠１４は、四角形枠１１には小さい被縫製物を保持する際に、両短辺枠１２の各中間部に、両短辺枠１２の対向内側面間ｖを跨ぐ形で取り付け、保持領域Ｍを中間枠１４と第四辺枠１３ｂとの間に縮小するものである。このとき中間枠１４の両短辺枠１２への取付位置は、保持領域Ｍの大きさが調節可能になるように、ｙ方向へシフト可能になっている。また、このとき、中間枠１４は、両長辺枠１３に対し平行になるように、その両端が両短辺枠１２の各内側に直角に取り付けられている。

補強部材１５は、中間枠１４及び第三辺枠１３ａを跨いで両枠に止着されており、該補強部材１５の幅は、中間枠１４の幅より大きく形成されている。但し、該補強部材１５においては、両枠１３ａ、１４を跨ぐｙ方向を長さ方向とし、それと直交するｘ方向を幅方向とし、該長さ方向と幅方向との双方に直交する方向を厚さ方向としている。そのため、該補強部材１５は、幅が該中間枠１４の幅より大きい、ｘ方向へ広がった幅広の部材となっている。該補強部材１５はプレート状の部材であって、その寸法は、厚みが３ｍｍ程、ｘ方向への幅が３００ｍｍ程で、ｙ方向への長さが中間枠１４の取付位置に応じて交換調節可能となるように、１００〜３００ｍｍの範囲内で、長さの異なる複数枚の交換部材が用意されている。この補強部材１５は、中間枠１４と第三辺枠１３ａとの双方それぞれに、幅方向（ｘ方向）へ互いに間隔をおいた２点以上でネジ１９によって止着されている。

この縫製枠１０を駆動させるための駆動機構２０は、該縫製枠１０をｘ方向へ駆動可能、ｙ方向へスライド可能に支持するｘ方向駆動機構２１と、縫製枠１０をｙ方向へ駆動可能、ｘ方向へスライド可能に支持するｙ方向駆動機構３１とから構成されている。

ｘ方向駆動機構２１は、第三辺枠１３ａに連結された駆動枠２２と、縫製台７に設置されたｘ方向へ延びる駆動用レール２４と、該駆動枠２２を駆動用レール２４にｘ方向へ相対移動可能に支持するスライドベース２３と、該スライドベース２３を駆動用レール２４に沿ってｘ方向へ駆動させるためのコンベア２５とを含み構成されている。

ｙ方向駆動機構３１は、ｘ方向駆動機構２１と、ｘ方向とｙ方向とを入れ替えて略同様である。よって、ｘ方向駆動機構２１と同じく、駆動枠３２と、スライドベース３３と、駆動用レール３４と、コンベア３５とを含み構成されている。

また、支持機構４１は、第四辺枠１３ｂを縫製台７に、ｘ方向とｙ方向との２方向へスライド可能に連結し支持するためのものであり、第四辺枠１３ｂの複数箇所に設けられた被支持部４２と、縫製台７に設置されたｙ方向へ延びる支持用レール４４と、該支持用レール４４にｙ方向へスライド可能に取り付けられると同時に被支持部４２をｘ方向へスライド可能に支持するスライドベース４３とから構成されている。

以上に示した縫製枠１０の機能を以下に説明する。縫製枠１０にその大きさに合った被縫製物を展張・保持する際には、中間枠１４を取り付けず直接的に四角形枠１１の枠内全域に形成される保持領域に被縫製物を展張状態で保持する。その一方、四角形枠１１には小さい被縫製物を展張・保持する際には、四角形枠１１の枠内に中間枠１４を取り付け、該中間枠１４と第四辺枠１３ｂとの間に保持領域Ｍを形成し、そこに被縫製物を展張・保持する。このとき、該中間枠１４と第三辺枠１３ａとの間には、その中間枠１４の取付位置に合った長さの補強部材１５を取り付ける。また、上記の被縫製物とは大きさの異なる被縫製物を展張・保持する際には、中間枠１４及び補強部材１５を外した上で、該中間枠１４をｙ方向へシフトさせ再び四角形枠１１に取り付け直すことにより、保持領域Ｍの大きさを調節する。そして、その中間枠１４の新しい取付位置に合った長さの補強部材１５を、中間枠１４と第三辺枠１３ａとの間に付け直す。

本実施例によれば、中間枠より幅の大きい幅広の補強部材１５が２点以上ずつで中間枠１４と第三辺枠１３ａとの双方に止着されているため、補強部材１５が傾き難くなり中間枠１４が歪み難くなる。そのため、被縫製物の縫い上がりの品質が改善される。

なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもでき、例えば、補強部材を次の変更例１〜７のように変更することもできる。。

（変更例１）図２（ｂ）に示す補強部材５１は、ｙ方向へ延びる棒状のプレートであって、第三辺枠１３ａと中間枠１４とに、１点ずつネジ１９で止着されている。該補強部材５１は、中間枠１４と第三辺枠１３ａとの対向内側面間ｗに位置する下面全体から下方に突出した突出部５２を備えている。そして、該突出部５２の長さ方向（ｙ方向）側の両端には、第三辺枠１３ａと中間枠１４との対向内側面に各々当接して係合する係合面５２ａが形成されている。このように、補強部材５１に係合面５２ａを設けることによっても、補強部材５１を傾き難くし中間枠１４を歪み難くすることができる。

（変更例２）図２（ｃ）に示す補強部材５３は、実施例の補強部材１５と略同様であるが、中間枠１４と第三辺枠１３ａとの対向内側面間ｗに位置する下面全体から下方に突出した突出部５４を備えている点で相違する。そして、突出部５４の長さ方向（ｙ方向）側の両端には、第三辺枠１３ａと中間枠１４との対向内側面に各々当接して係合する係合面５４ａが形成されている。

（変更例３）図２（ｄ）に示す補強部材５５は、変更例２の補強部材５３と略同様であるが、連続的に広がるプレート状ではなく、周辺枠材のみを残したフレーム状の形状である点で相違する。

（変更例４）図３（ｅ）に示す補強部材５７は、変更例２の補強部材５３と略同様であるが、突出部５８が、中間枠１４と第三辺枠１３ａとの対向内側面間ｗに位置する下面全体から下方に突出した連続的な１つの突起ではなく、対向内側面間ｗの両端及びその付近に位置する下面一帯から下方に帯状に突出した２本の幅方向（ｘ方向）へ延びる突起である点で相違する。

（変更例５）図３（ｆ）に示す補強部材５９は、変更例２の補強部材５３と略同様であるが、突出部６０が、中間枠１４と第三辺枠１３ａとの対向内側面間ｗにだけではなく、第三辺枠１３ａの外側の側面に沿っても形成されている点で相違する。そして、この２つの突出部６０には、第三辺枠１３ａと中間枠１４との対向内側面の他、第三辺枠１３ａの外側の側面に各々当接して係合する係合面６０ａが形成されている。

（変更例６）図３（ｇ）に示す補強部材６１は、実施例の補強部材１５と略同様であるが、中間枠１４と第三辺枠１３ａとの対向内側面間ｗに位置する部分全体が下方に回折している点で相違する。そして、その解析した回折部６２の長さ方向（ｙ方向）側の両端には、第三辺枠１３ａと中間枠１４との対向内側面に各々当接して係合する係合面６２ａが形成されている。

（変更例７）図３（ｈ）に示す補強部材６３は、変更例６に示す補強部材６１と略同様であるが、連続的に広がるプレート状ではなく、周辺枠材のみを残したフレーム状の形状である点で相違する。

本発明の実施例の縫製枠を示す全体斜視図である。（ａ）は同実施例の補強部材、（ｂ）〜（ｄ）は変更例１〜３の補強部材を示す分解斜視図である。変更例４〜７の補強部材を示す分解斜視図である。従来例の縫製枠を示す全体斜視図である。同従来例の縫製枠の（ａ）は静止時、（ｂ）は駆動時の様子を示す部分斜視図である。

符号の説明

１０縫製枠
１１四角形枠
１２ａ第一辺枠
１２ｂ第二辺枠
１３ａ第三辺枠
１３ｂ第四辺枠
１４中間枠
１５補強部材
５１補強部材
５２ａ係合面
５３補強部材
５４ａ係合面
Ｍ保持領域
ｖ第一辺枠と第二辺枠との対向内側面間

Claims

対向する一対のｙ方向に延びる短辺枠（１２ａ，１２ｂ）と対向する一対のｘ方向に延びる長辺枠（１３ａ，１３ｂ）とから四角形状に形成され、その四角形枠内の保持領域（Ｍ）に被縫製物を展張状態で保持するミシンの縫製枠（１０）において、
一対の前記短辺枠（１２ａ，１２ｂ）の各中間部に、両中間部の対向内側面間を跨ぐｘ方向に延びる中間枠（１４）を取り付けるとともに、前記中間枠（１４）及び一方の前記長辺枠（１３ａ）に、両枠を跨ぎ且つｘ方向の幅が前記中間枠（１４）のｙ方向の幅より大きい補強部材（１５）を各々ｘ方向に離間した２点以上で止着し、前記保持領域（Ｍ）を前記中間枠（１４）と他方の前記長辺枠（１３ｂ）との間に縮小したことを特徴とするミシンの縫製枠。
対向する一対のｙ方向に延びる短辺枠（１２ａ，１２ｂ）と対向する一対のｘ方向に延びる長辺枠（１３ａ，１３ｂ）とから四角形状に形成され、その四角形枠内の保持領域（Ｍ）に被縫製物を展張状態で保持するミシンの縫製枠（１０）において、
一対の前記短辺枠（１２ａ，１２ｂ）の各中間部に、両中間部の対向内側面間を跨ぐｘ方向に延びる中間枠（１４）を取り付けるとともに、前記中間枠（１４）及び一方の前記長辺枠（１３ａ）に、両枠を跨ぐとともに該両枠の対向内側面に各々当接して係合する係合面（５２ａ）を備えた補強部材（５２）を止着し、前記保持領域（Ｍ）を前記中間枠（１４）と他方の前記長辺枠（１３ｂ）との間に縮小したことを特徴とするミシンの縫製枠。
対向する一対のｙ方向に延びる短辺枠（１２ａ，１２ｂ）と対向する一対のｘ方向に延びる長辺枠（１３ａ，１３ｂ）とから四角形状に形成され、その四角形枠内の保持領域（Ｍ）に被縫製物を展張状態で保持するミシンの縫製枠（１０）において、
一対の前記短辺枠（１２ａ，１２ｂ）の各中間部に、両中間部の対向内側面間を跨ぐｘ方向に延びる中間枠（１４）を取り付けるとともに、前記中間枠（１４）及び一方の前記長辺枠（１３ａ）に、両枠を跨ぎ且つｘ方向の幅が前記中間枠（１４）のｙ方向の幅より大きいとともに該両枠の対向内側面に各々当接して係合する係合面（５４ａ）を備えた補強部材（５４）を各々ｘ方向に離間した２点以上で止着し、前記保持領域（Ｍ）を前記中間枠（１４）と他方の前記長辺枠（１３ｂ）との間に縮小したことを特徴とするミシンの縫製枠。